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黑 龙 江 省 地 方 标 准
钻孔压浆桩基础技术规程
Technical code for the bored and grouted
pne f。undation
DB23/T747ˉ2004
主编部门:黑 龙 江 省 建 设 厅
批准部门:黑龙江省质量技术监督局
器 龙 江 省 建 设 厅
施行日期:2004年3月15日
zO∝ 哈尔滨
黑 龙 江 省 建 设 厅
第 11号
黑龙江省建设厅关于发布地方
《钻孔压浆
桩基础技术规程》的公告 ∷
现批准 《钻孔压浆桩基础技术规程》为地方标准,编号为
DB9S/T7钌乇 o04,自zO∝年 3月 15日起 实 施 。原 标 准 《黑龙 江省
钻孔压浆桩基础设计与施工技术规定》DBJOT-01o-94同时废止。
黑龙江省建设厅
2∞4年2月⒛ 日
??公
曰
本规程是在 《黑龙江省钻孔压浆桩基础设计与施工技术规定》
DBJO9-O1⒀铂饽蜊吐,糨 健蜕腕魑酬暇站瓣⒆ GBsOooT记00⒉
健 筑桩基技术规范》JGJ%-g4、《建筑地基基础工程施工质量验收规
范》GBsO⒛2矽∞2等相关规范编制而成。
本规程在编制过程中总结了多年工程实践,广泛征求了有关设
勘察、科研、施工、教学等单位的意见,经专家反复讨论、修
最后经审查定稿。
本规程的主要内容包括钻孔压浆桩基础的设计、施工、工程质
量检查及验收。
为提高本规程质量,请各单位在执行本规程过程中,注意总结
经验,积累资料,并将意见和建议寄交黑龙江省建设厅科技处 (地
址:哈尔滨市东大直街3O8号,邮政编码:1500O1),以供今后修订
时参考。
本规程主编单位:黑龙江省桩基础工程公司
主 要 起 草 人:赵彩明 邱 昕 王景军 李兆斌
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?
?
次
1 、 总 贝 刂
· ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨
Ⅱ
¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ·
1
2 术 语 和 符 号
· ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ · ¨ ⋯ ¨
2
⒉ 1 术 语
· ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ⋯ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ⋯ ⋯ ⋯ ¨ · ⋯ ¨ ,∴ 。 。 ,。 ¨ ● ⋯ ¨ · ¨ 2
2.2 符 号
· ¨ · ⋯ ¨ · ⋯ ¨ · ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ · ¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ · ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ · ⋯ ∴ ⋯ ¨
2
3 设 计 规 定
· ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨
4
3^1 基 本 资 料
∴ · ⋯ ¨ · 。 ⋯ ¨ 。 。
∵
¨ ¨ · ⋯ · · ¨ · ⋯ ⋯ · ⋯ ¨ · ⋯ ¨ ¨ · ⋯ ¨ · ¨
4
3.2 桩 的 布 置
· ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ · ⋯ ¨ · ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ·
5
3.3 t殳 讨
^原
贝 刂 ·
¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ” ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ·
5
3.4 桩 的 构 造
· ⋯ · ,· ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨
6
3.5 桩 基 计 算
· ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ∴ · ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ .。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨
7
4 施 工
¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·
I 2
⒋ 1 施 工 准 备
¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ,12
4.2 一 般 规 定
· ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ Ⅱ
⋯ ⋯ · ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ∶ · ⋯ ¨ ⋯ 。
13
4.3 桩 的 施 工
· ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯
∵
¨ ⋯ ¨ ·
16
4.4 冬 期 施 工
· ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ·
I8
5 工 程 质 量 检 查 及 验 收
· ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ∵
⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ¨
21
5.1 成 桩 质 量 检 查
:· ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯
¨
⋯ ⋯ · ⋯
21
5.2 单 桩 承 载 力 检 测
· ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ,⋯ · ⋯ ⋯ · · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ · ∴ · ·
22
5.3 工 程 质 量 验 收
· ⋯ ⋯ ⋯ ∴ 。 ⋯ ⋯ ¨ |..⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨
22
附 录 A 水 灰 比 检 查 方 法
· ⋯ ⋯ ¨ ⋯ · · ∶ ⋯ ⋯ ∶ 。 ⋯ ∴ 。 ⋯ ⋯ ⋯ . ⋯ ⋯ ¨
9 / I
附录B 钻孔压浆桩侧阻力、端阻力特征值 ·⋯⋯∶·⋯⋯⋯⋯⋯ 26
本 规 程 用 词 和 用 语 说 明 ∴
· ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨
⒛
1 总 则
1,0.1 为使钻孔压浆桩基础的设计与施王做到技术先进、经济合
理、安全适用,确保质量,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑 (包括构筑物)钻孔压浆桩基
础的设计与施工。
1,0.3 钻孔压浆桩基础的设计与施工,除应符合本规程外,尚应符
合国家和行业现行有关标准、规范的规定。
2 术语和符号 ∷。
氵
2.1 术 语 ∷ ∷
2.1.1 桩 基 础 pile允undaⅡ n ∷
由设置于岩土中的桩和联接于桩顶端的承台组成的基础。 ∶ |
2.1.2 钻 孔 压 浆 桩 the b。red and grout耐口 le允und菠0n ∷ ∷
采用长螺旋钻机钻至设计深度,通过钻头喷口向孔内高压灌注 : ∷
水泥浆,护壁成孔,然后安置钢筋笼、补浆管,投填粗骨料,并进 ∷ ∷∴
行二次补浆形成的桩体。 |
2 . 2 符 号 ∷ ∷
卜 相应于荷载效应基本缀合时的单桩竖向力设计值;
/一混凝土轴心抗压强度设计值; ∷
丸—桩身横截面面积; iˉ
尻一相应于荷载效应标准组合时,作用于承台底面的水平力; ∴ i
″I.-相应于荷载效应标准组合时,作用于任一单桩的水平力; |
Ok-相应于荷载效应标准组合时;桩基中单桩所受的竖向力; !
FL-相应于荷载效应标准组合时,作用于桩基承台顶面的竖向力; ∷Ⅱ
‘
|
Cr一桩基承台自重及承台上土自重标准值; ∷∷ {
Q反一相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第 j根桩的竖向力; Ⅱ∫}
`‰、M" 相ˉ应于荷蕺效应标准组合作用于承台底面通过桩群形J厶 : ∷|
的艿、y轴的力矩; ∷
斩、”—桩△至桩群眵心晦9←艹轴线的距离|
硌 删 阳 : 力
∷特 雠 ; ∷
∷ ∷
瓦△桩恻阻力特征值;
∷ 馁 ;
卜 桩身设计直径。
3 设计规定
3.1 基本资料
3,1.1 岩土工程勘察资料:
l 按现行 《岩土工程勘察规范》GB5∞210001提伙的岩土工
程勘察报告;
2 桩基按两类极限状态进行设计所需用的岩土物理力学性能指
标值;
3 对建筑场地的不良地质现象,如滑坡、崩塌、漉石流、土洞
等,有明确的判断、结论和防治措施;
4 己确定和预测的地下水位及地下水化学分析结论;
5 在抗震设防区应划分场地土类型和场地类别,并对饱和砂土
及粉土进行液化判别;
6 有关地基土冻胀性、湿陷性、膨胀性的资料;
7 深基坑开挖的边坡稳定计算和支护设计所需的岩土技术参
数。
3.1.2 建筑场地与环境条件的有关资料:
l 建筑场地平面图,包括交通设施、高压架空线、地下管线与
地下构筑物的分布;
2 相邻建筑物安全等级、基础型式及埋置深度。
3.1.3 建筑物的有关资料:
1 建筑物的总平面布置图;
2 建筑物的结构类型、荷重及建筑物的使用或生产设各对基础
4
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∴∷∷∷i
竖向及水平位移的要求;
3 建筑物的安全等级;
4 建筑物的抗震设防烈度和建筑 (抗震)类别。
3.2 桩的布置
3.2.I 钻孔压浆桩可用于建 (构)筑物的基础桩和基坑的支护桩。
3.2.2 桩基础形式分为独立单桩承台基础、两桩及多桩承台基础和
梁下排桩基础。
3.2。3 设 计 桩 径 可 采 用 3O0~80Onlm。
3.2.4 基础桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍。用作支护桩时,
桩的中心距宜为桩身直径的1.5倍。
3,2.5 同一结构单元宜避免采用不同类型的桩。
3.2,6 桩底进入持力层的深度,应根据地质条件及荷载确定,宜为
桩身直径的1~3倍。
3.3 设计原则
3.3.1 桩基的极限状态分为下列两类:
1 承载能力极限状态:对应于桩基达到最大承载能力或整体失
稳或发生不适于继续承载的变形;
2 正常使用极限状态:对应于桩基达到建筑物正常使用所规定
的变形限值或达到耐久性要求∷的某项限值。
3.3.2 根据承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求,桩基需
要进行桩的承载能力计算和变形的验算。
3.3.3 桩基设计时9应根据表3.3.3确定适当的设计等级。 }
表3.3.3 地基基础设计等级 ∴
设计等级 建筑和地基类型
甲级
重要的工业与民用建筑物
∞层以上的高层建筑
体型复杂,层数相差超过 10层的高低层连成-体建筑物
大面积ntJ多层搀下建筑物(如搀下车库、商场、运动场等》
对枇基变形有特殊要求的建筑物
复杂地质条件下的坡上建筑物(包括高边坡)
对原有工程影响较大的新建建筑物
场地和地基条件复杂的一般建筑物
位于复杂搀质条件及软⊥地区的二层及二层以上地下室的基
坑工程
乙级 除甲级、丙级以外的工业与民用建筑物
丙级
场地和地基条件简革、荷载分布均匀的七层及七层以下民用建
筑及一般工业建筑物;次要的轻型建筑物
3.3.4 钻孔压浆桩的承载力计算时,应根据 《岩土工程勘察报告》
给定的桩侧阻力特征值和端阻力特征值,同时乘以相应的承载力提
高系数。
3。3.5 桩基设计时,应结合地区经验考虑桩、土、承台的共同工
作。
3.4 桩的构造
3,4,1 桩 的 主 筋 应 经 计 算 确 定 ,最 小 配 筋 率 不 宜 小 于 0,2⒆ 3~0.甾 %
(小直径桩取大值 )。
3,4.2 配 筋 长 度 :
6
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〓
?
?
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〓
1 受水平荷载和弯矩较大的桩,配筋长度应通过计算确定;
2 桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时,配筋长度应
穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层;
3 坡地岸边的桩、8度及 8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩
端承桩应通长配筋;
4桩 径大于 ω0mm的桩,构造钢筋的长度不宜小于桩长的
2 / 3 。
3.4.3纵向主筋应沿桩身周边均匀布置,其净距不应小于ωmm,
并应尽量减少钢筋接头。
3.4,4 工程中的锚桩,主筋配筋应根据锚桩抗拔力通过计算确定。
3,4.5 箍筋应采用 φ6~8@I00~zOOmm螺旋式箍筋,并应在钢筋
笼内侧每隔 1.5~2。O111设一道 φ10~14的加强筋。受水平荷载较大
的桩基和抗震桩基,桩顶3~5d范围内箍筋应适当加密。
3,4.6 桩顶嵌入承台内的长度不宜小于∞mm。主筋伸人承台内的
锚固长度不宜小于钢筋直径 (HPB235钢)的SO倍和钢筋直径
(HRB335钢和HRB400钢)的35倍。
3.4,7 桩身混凝土的强度等级应按设计需要选定,且不应低于C⒛;
当桩身受冻融作用时,混凝土的强度等级不应低于C筠。
3,4.8 主筋的混凝土保护层厚度不宜小于50m品。当用于支护工程
时 ,不 宜 /j`于 35mm。
3.5 桩基计算
3,5,l 群桩中单桩桩顶竖向力应按下列
计算:
1 轴心竖向力作用下
????〓???〓〓??〓〓〓〓????
?〓〓?〓?
O k = F k + ε
k
n
(3.5,1-1)
偏心竖向力作用下
⒐ =凡
+⒍
±
帑
±
帑 β
⒌ ⑷
2 水平力作用下
H j k 〓J ⊥
n
( 3 . 5 . 1 - 3 )
式中 :磉 应于荷载效应标准组合时,作用于桩基承台顶面的竖
向力;
εk一桩基承台自重及承台上土自重标准值;
口k-+g应于荷载效应标准组合轴心竖向力作用下任一单桩的
竖向力;
口.k-相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第J根桩的竖
向力;
悦灬 M疒相应于荷载效应标准组合作用于承台底面通过桩群形心
的“、y轴的力矩;
衔、'Γ桩j至桩群形心的^≈轴线的距离;
犰一相应于荷载效应标准组合时,作用于承台底面的水平力;
凡—相应于荷载效应标准组合时,作用于任÷单桩的水平力;
尼叫桩基中的桩数。
3.5.2 单桩承载力计算应符合下列表达式:
1 轴心竖向力作用下
Ck≤ R: l3。 5.2-1)
偏心竖向力作用下,除满足公式o.5.9-1)外,尚应满足下列要求:
8
C岫 ≤ 1.2R“ l3.5.2-⑷
式申 RJ一单桩竖向承载力特征值。
2 水平荷载作用下
rf&≤FIh l3。5.2-3l
式中 尺IL-单桩水平承载力特征值。
3.5,3 单桩竖向承载力特征值的确定应符合下列规定:
1 单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。在
同一条件下的试桩数量,不宜少于总桩数的 1%,卫.不应少
于3根。单桩的竖向静载荷试验,应按 《建筑地基基础设计
规 范 》GBsO00T-2002附录 Q进 行 ;
2 地基基础设计等级为丙级的建筑物,可采用静力触探及标贯
试验参数确定Ra值;
3 初步设计时,单桩竖向承载力特征值可按下式估算:
Rn=沩。凡免+g,.A pεp (3.5.3)
式中 R。—单桩竖向承载力特征值;
g”、g:n^桩端端阻力、桩侧阻力特征值,由 《岩土工程勘察报告》
给定,或参考附录B取值;
A。一桩底端横截面面积;
tJp 桩身周边长度; ’
J厂第j层岩土的厚度;
J“厂桩侧第J层土受高压水泥浆渗透仵用后的桩侧阻力提高系
数,可按表3.5.3取值;
rp 桩端受高压水洱浆渗透作用后的桩端阻力提高系数,可按
表 3 . 5 . 3 取 值 。
岩 性 状 态 ‰
淤泥、淤泥质土 ⒈0~1,1
粘性土
软 塑 1.2~1.3
可 塑 1.1~1.2 又,1~⒈2
硬 塑 1.0~I.05 1.1~⒈3
粉 土
稍 密 1.1~【.2 ⒈0△1.1
中密、密实 l。2~1.3 I。1~⒈2
粉 砂
稍 密 13~1,4 1.【~⒈2
中密、密实 1.4~1.5 1.2~14
细 砂
稍 密 1.4~1。5 1.2~1.4
中密、密实 1。5~1.6 1.4~1.6
中 砂 中密、密实 1.6~1.8 1.6~1.8
粗 砂 中密1密实 1∶8~2.0 I.8~2。o
砾 砂 中密、密实 2.0~2.4 2.0~2.4
碎石土 中密、密实 2.2~2.4 2.2~2.4
表 3.5,3 钻孔压浆桩桩侧阻力、端阻力提高系数
3。5.4 单桩水平承载力特征值取决于桩的材料强度、截面刚度1入
土深度、土质条件、桩顶水平位移允许值和桩顶嵌固情况等因素,
应通过现场水平载荷试验确定。必要时可进行带承台桩的载荷试验,
试验宜采用慢速维持荷载法。 ∷
3.5.5 桩身混凝土强度应满足桩的承载力设计要求。
桩身混凝土强度应符合下式要求:
桩轴心受压时 C≤⒕p五ψc O.5,Sl
式中 五一混凝土轴心抗压强度设计值,按现行 《混凝土结构设计规
范 》GB50010-2002耳叉饣氢;
`Γ桩身横截面积;
@一相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值;
10
?
???
??
?
艹 △ =作 条 件 系数 ,取 忱 =0.7。
3。5“∷对以卞建筑物的桩基应进行沉降验算:
9∷地基基础设计等级为甲级的建筑物桩基;
?∷体型复杂、荷载不均匀或桩端以下存在软弱土层的设计等级
为乙级的建筑物桩基;
3谗蓉刂篱弓琶鳖憾 。
3。5∶7 雉宥桩、设计等级为丙级的建筑物桩基、对沉降无特殊要求
的条形基础下不超过两排桩的桩墓、吊车工作级别 A5及A5以下的
单层工业厂房桩基 (桩端下为密实:土层),可不进行沉降验算。
当有可靠地区经验时,对地质条件不复杂、荷载均匀、对沉降
无特殊要求的端承型桩基也可不进行沉降验算。
3,5=8 桩基础的沉降不得超过建筑物的沉降允许值9并应符合 《建
筑地基基础设计规范》GBsO00T-2∞2表5.3.4的规定。
3。5。9 计算桩基础沉降时,最终沉降量宜按单向压缩分层总和法计
算。地基内的应力分布宜采用各向同性均质线性变形体理论。计算
应按 《建筑地基基础设计规范》CBs∞0,矽∞2附录R进行。
4 施 工
4.1 施工准备
4.1.1 钻孔压浆桩基础施工应具备下列资料: ∷
l 建筑场地岩土工程勘察报告和必要的水文地质资料; ∷
2 桩基工程施工图及图纸会审记录; 0
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线 (管道、电缆 )、地下构 ∵
筑物、危房等状况的调查资料; ∴
4 桩基工程的施工组织设计 (
); ∷
5 水泥、碎石或卵石、钢筋等原材料的进场复验报告。 ∷
4.t.2 施工组织设计主要包括以下内容: ∷
1 施I现场平面布置图;
2 主要施工方法; ∷
3 设计要求及技术要求; ∷
4 施工进度
和劳动力组织计划; ∷
5 机械设备、各 (配)件需用计划及原材料供应计划; ∷
6 安全、劳动保护、防火、防雨和环境保护等内容; ∷
7 保证工程质量、安全生产和季节性 (冬、雨期 )施工的技术 ∷
措施。 ∷∷
4.1∶3 开工前,施工现场应谘到 "三通一平 ",临时设施准备就绪。 ∷∶:
4.I.4基准轴线的控掣点和水准基J东应设在不受施工影晌的位置。 ∷
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 ∴
4,I.5桩施工前宜进行试成孔,以核对地质资料,检验设备性能、 |
12 ∷
设计参数`工艺参数以及技术要求是否适宜。
4.1,6 钻孔压浆桩施工主要设各曲长螺旋钻孔机、水泥浆制备输送
装置 (高压泵站)及管路系统主大部分组成。应根据桩型选择匹配
的设备。
4.2 一般规定
4,2。1 钻孔压浆桩可用于⊥般地质条件,尤其适用于地下水位以下
的粘性土、粉土、砂土、流砂、淤泥、碎石土等复杂地质条件及风
化岩层。
4。2。2 成孔的控制深度应符合下列要求:
1 摩擦型桩:以设计桩长控制成孔深度;
2 端承摩擦桩:必须保证设计桩长及桩端进人持力层的深度;
3 端承型桩:必须保证桩端进入设计持力层的深度。
4.2.3 水灰比的确定
根据设计桩身混凝土强度等级和工程地质条件确定水泥浆的水
灰比,应满足表4。2.3的规定。
表4.2.3 最大水灰比
懑
碎石(或卵石)
水泥强度等级(MPa) 最大水灰比
C20
32,5 o.62
42.5 o.68
C25
32.5 o∶58
42∶5 o.62
C30 42.5 o。56
13
4.2.4 钻孔压浆桩施工质量检验标准应符合表4.2.4的规定。
表4,2,4 钻孔压浆桩质量检验标准
项 序 检 查 顼 目
允许偏差或允许值
检查 方 法
单 位 数 值
主
控
项
足l
l
?
??
1-3根、单排桩基
垂直于中心线方
向和群桩基础的
边桩
d/b且≯100
承台、粱开挖前量钻孑1
中心,开挖后量桩中心
条形桩基沿中心
线方向和群桩基
础中间桩
mm d/ZI且≯150
2 孔 深《桩 长) +300
只深不浅,测钴杆长
度,嵌岩桩应确保进人
设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量(完整性)
检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
阎 混凝土强度 设计要求 试件报告
承载力 设计要求 按基桩检测技术规范
??
??
??
l
桩位
放线
群 桩 20
用钢尺量
单排桩 10
垂直度 <1%桩长 测钻杆
3 桩 径 女20 用钢尺量
4 钢筋笼笼顶标高 女1∞ 水准仪
5 钢筋笼保护层 ±20 用钢尺量
6 桩顶标高
?
?
?? 水准仪,需扣除桩顶浮
浆层
7 注浆压力 MPa 泵车压力表读数
8 混凝土充盈系数 )I 检查每根桩的实际灌注量
9 水灰比 设计要求 比重法测量
骨料含泥量 ( I % 抽样送检
14
4.2。5 钢筋笼施工质量裣验标准应符合表4。2.5的规定。
表4.2.5 钻孔压浆桩i钢筋笼质量检验标准
项 序 捡查项目 允许偏差或允许值 检查方法
主拄项目
I 主筋间距 ± 10InIll 用钢尺量
2 长度 ±100mm 用钢尺量
一般项目
1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检
2 箍筋间距 ±20咖 用钢尺量
直径 ±10mm 用钢尺量
4.2。6 用IIRB335钢做主筋时可不设弯钩,用HPB⒛5钢做主筋时
桩顶应设弯钩,弯钩长度不小于钢筋直径的6.犭倍。
4.2.7 粗骨料应符合下列规定:
1 粗骨料宜采用⒛~娴n11n单粒级花岗岩或玄武岩; ∷
2 粗骨料应∵质地坚硬、耐久、干净,质量应符合国家现行标准
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
的规定。
4.2。卩 水泥质量必须符合国家标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥》GB175的规定。
4。2.9制各水泥浆宜采用饮用本。当采用其他来源水时,水质必须
符合国家现行标准 《混凝土拌合用水标准》JGJj3-sg的规定。
-4.2。1σ水泥浆中不允许使用引气剂∷或木质素磺酸盐类减水剂、早
强剂,应采用水泥净浆专用外加剂。
4。2,11 桩身混凝土必须留有试块 (标养试块),每个浇筑台班不得
少于1组,每组3件。
15
4.3 桩的施工
4.3.1 钻孔压浆桩施工由稳钻、成孔、安置钢筋笼补浆管、投填骨
料、补浆密实等主要工序和水泥浆制备、钢筋笼制作辅助工序组成。
4.3.2 稳钻
1 钻机就位后,必须平正、稳圃,结合场地实际情况,铺设枕
木或钢板,使钻机支撑稳定,确保在施工中不发生倾斜、移 ∷
动;
2 钻机对准桩'点后必须调平,确保成孔的垂直度; ∷
3 当施工现场地面为软土钻机无法正常行走时,施工前宜在地 ∷
面上浇注一层强度大于 C15、厚度为 150~2∞n11【l的混凝土
垫层,便于钻机行走施工,同时可作为基础承台、板下垫层
使用。
4.3.3 成孔
1 为准确控制钻孔深度,应在桩架或抱杆上设置控制深度的标
尺;
2 开钻时,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜移位;
3 钴遴中,当发现不良地质情况或地下障碍物,如地窑、地下
管网 (上下水管线、煤气管道、电缆、光缆 )、防空洞、化
粪池、渗水井等情况时,应立即停钻,并通知建设单位与设
计单位,确定处理方案; ∷
4 钻机钻至设计孑1底标高后,泵车开始高压灌注水泥浆,注浆 ∷
压力应根据不同地质条件控制在 5~15MPa之间; ∷
5 开始注浆时,钻具应在孔底旋转 1~2mh,然后边注浆边提 ∷
钴,确保钴头始终埋在水泥浆中不小于lln,严禁将钻杆提出 t
16
水泥浆面; ∷ ∷
6 当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置或超过地下水位以
上0,5~10m时,停止注浆:将孔白周围残土清娌干净,提
出钻具,防止孔白周围的泥土掉入孔中。
4.3.4 安置钢∷筋笼、补浆管
4 . 3 . 4 . 1 安 置 钢 筋 笼
1 将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口,搬运过程中要轻抬轻
放;
2 利用钻机自备吊钩或吊车,将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口
上方,然后扶稳旋转下人孔中,固定在设计笼顶标高处;
3 钢筋笼主筋保护层厚度应符含3.4。8条和4.2.4条的规定。
4 . 3 . 4 . 2 安 置 补 浆 管
钢筋笼安置后,下入一长一短2根补浆管。长管长度应根据桩
身下部及桩端持力层地质条件确定,长管长度不宜小于″3桩长;短
管距桩顶不宜小于3”,且不大于5m。
4.3.5 投填骨料
1 安置钢筋笼、补浆管工序结束后∷,应立即在孔口上铺好铁皮
料斗,向孔内投填粗骨料;
2 骨料投填时,不宜过急,防止叉孔。骨料必须投至桩顶标高
以上9并保证补浆结束后高出设计桩顶标高0.5m;
3 骨料投填量以投填系数确定是否符合要求,投填系数等于实
际投填量与桩身理论体积之比:
(1)在粘性土、粉土层中投填系数不得小于O。gs;
(2)在粉砂、细砂层中投填系数不得小于O。邛;《
(3)在中砂、粗砂层中投填系数不得小于0.“;
17
(4)在砾砂、碎石土层中投填系数不得小于o‘∞。
4 . 3 . 6 补
浆 密 实 ∷
1 前两次补浆应∷用长管,长管补籽结束后即可拔出∷,然后用
短管补浆; ∷ ∷
2 补浆厣力为2~5MPa。当水泥浆饱满不再∷渗透时∷可终∷止补
浆,拔出短补浆管;
3 补笨密实工序应在水泥浆初凝前完成七∷
4.3.7 成桩
补浆密实工序结束后,桩身饱满密实∴即为成桩。
4.3.8 水泥浆制备
1 水泥必须经过进场复验合格后方可投人使用:
2 按施工组织设计中规定的∷水灰比计算出Ⅱ每罐水∷泥和水的用
量;
3 先投人清水,然后投人水泥。水泥全部投放后∷,搅拌时间不
少于2min;
4 搅拌好的水泥浆应放人贮浆桶中备用,并防止沉淀。贮存时
间应小于水泥初凝时间。
4.3.9 钢筋笼制作
应 符 合 3.4节 和 4.2,5条 的 规 定 ,并 应 执 行 《 混 凝 土 ∷结 构 工 程 施
工质量验llk规范》G“陇o09∞2的有关规定。
4.4 冬期∷施工
4.4.1 当窒外 日平均气温连续 5苯稳定低于5℃时,邱∷进人冬期施
工,钻孔压浆桩施工应采取冬期施工技∷术措施;当室夕卜;平均气温
18
连续5天高于0℃时,解除冬期施王。
4.4。2 冬期施工时,施工设备、水泥浆输送管路应采取保温防冻措
施,水泥浆制备输送装置 (高压泵站)应搭设暖棚,棚内温度不应
低于5℃。
4,4.3 搅拌水泥浆时,应对施工用水进行加热,加热温度应根据热
工计算确定,但水温不得高于ω℃。
4。4.4 水泥浆出罐温度不宜低于⒛℃,且应随搅拌随用。
4。4。5 所用粗骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它冻结物。
4。4.6 冬期施ェ应优先选用散装硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水
泥温度不宜低于-10℃。
4,4,7 粗骨料与水泥浆在桩孔内混合后的温度(人模温度)不应低于
5℃。
4.4.8 冬期施工测温的项目与次数应符合表4.4.8的规定。
表4.4。8 钻孔压浆桩冬期施工测温要求
注:每工作班可抽取一根桩测量桩顶温度。
4。4,9 现场土方开挖宜挖至桩顶标高以上 1.5~2.0m,以倮证桩顶
测温项目 测温标准 测温次数
室外气温 每 12h不少于2次
搅拌棚温度 不低于5℃ 每 12h不少于4次
水温 不高于ω℃ 每 12h不少于4次
水泥温度 不低于-10℃ 每 12h不少于4次
水泥浆出罐温度 不低于20℃ 每 12h不少于4次
人模温度 不低于5℃ 每 12h不少于4次
桩顶温度 每 12h不少于2次
19
在冻深以下。当桩顶在冻深范围内时,应采取养护及保温措施,严 ∷
禁桩顶混凝土早期受冻。
4.4.10 冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定: 。
1 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计强度
标准值的30%;
2 采用矿渣硅酸盐水泥配制时,应为设计强度标准值的0O%。
4.4.1l 冬期施工混凝土试块的留置应符合下列规定: ∷
l 当桩顶在冻深范围内时,应增设不少于两组与桩顶同条件养
护的试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转人常温养
护⒛天的混凝土强度;
2 当桩顶在冻深范围以下时,可执行4.2.I1条规定。
4.4.12 钢筋负温焊接时应符合下列要求:
1 钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕;
2 当环境温度低于趁0℃,不宜进行施焊;
3 雪天或施焊现场超过3级风焊接时,应采取遮蔽措施;
4 焊接后的接头在未冷却前严禁接触冰雪。
20
5 王程质量检查及验收
5.I 成桩质量检查
5.1。1 钻孔压浆桩的成桩质量雄查主要包括成孔、注浆、钢筋笼制作
安置、水迈浆制备及粗骨料灌注等工序过程的质量检查。
I 施工前,必须对钢筋、水泥、粗骨料、外加剂等原材料按批量进
行复验,复验合格的原材料才允许投人使用;
2 水泥浆制备过程中应对材料{量、水灰比进行检查,水灰比检
查方法见附录A;
3 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、晶种、焊缝长度、焊缝外
观和质量、主筋和箍筋制作偏辈等进行检查;
4 施ェ过程中,应按第4.2.4条要求对成孔的桩位、孔深、孔径、
垂苴度、钢筋笼安置的实际位置等进行检查,并填写相应的质
量检查记录;
5 应对成桩后的混凝土强度等级进行检验(混凝土抗压强度试
验)。
5.1.2 桩头开挖时应及时检查桩数、桩位偏差及桩头外观质量。
5·1·3 工翟结束后,应进行低应变检测,以检验雄身质量。抽检数量
应符合 《建筑地基基础工程施ェ质鬓验收规范》GB即⒛⒉2∞2的有
关规定。
2I
5.2 单桩承载力检测
5.2.1 为确保单桩竖向、水平承载力特征值达到设计要求,应进行单
桩静载荷试验或可靠的动测试验。单桩静载荷试验宜在工程桩施工前
进行。
5.2.2 单桩竖向承载力特征值通过现场静载荷试验确定。在同一条
件下的试桩数量不宜少于`总桩数的l%,EI.不应少于3根。工程桩、总数
在 骀根以内时,不应少于2根。
52^3 试桩顶部应予加强9可在桩顶配置加密钢筋网2~3层,或以
薄钢板圆筒做成加劲箍与桩顶混凝土浇成一体,也可在试桩钢筋笼外
侧做一个直径略小于桩径的小钢筋笼与桩顶混凝土浇成一体。小钢筋
笼应根据单桩竖向承载力特征值和混凝土设计强度等级确定配筋和
κ溲。
5,2.4 在桩身混凝土达到设计强度的前提下,从成桩到开始试验的
闷歇时问为:砂土类不应少于 10天;粉土和粘性土,不应少于 15天;
淤泥或淤泥质土,不应少于b天 。
5.3 工程质量验收
5.3.1 工程质量检查验收应在施工单位自检合格的基础上进行。
5.3.2 分项工程的质量应分别按主控项目和一般项目进行验收。
1 主控项目必须符合验收标准规定。发现问
应立即处理直至
符合要求;
2 一般项目应有sO%合格。
22
5。
?。3 分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格:
5.3。4 质量控制资料应完整占
5.3.5 有关安全及功能ng检验和抽样检测结果应符合有关规定。
5·3.6 观感质量验收应符合要求。
,5.3.7 节孔厣浆桩搴础工释验收应具各下列资料 :
I 岩±工程勘察垠告、桩基施工图;
2 图纸会审记录、设计变耳及材料代用通知单;
3 纾批准的施ェ组织设计(方案);
4 桩位测量放线记录;
5 原材料复验报告、混凝土试块抚压强度报告;
- 技术(质量ˇ勤u已录;
7 隐蔽工程检查验收记录:
8 质量验收记录表;
9 施工记录汇总表;
I0 单桩承载力检测报告;
1I 桩基础工程竣工平面图;
12 桩基础工程竣工验收报告。
23
附录A 水灰比检查方法
A.0.1 通过试验确定使用水泥的密度(一般普通硅酸盐水泥密度为
3000≈3200k∥耐,矿渣硅酸斌水泥密度为”∞~3000k∥d)o
A.0.2 已知水泥密度与水灰比,根据表A。0.2查出水泥浆比重。
A.0.3 将贮浆罐中的水泥浆充分搅拌均匀后,从中取 10kg水泥浆样
品,用1000nll量筒分三次量取水泥浆,每次量取 1000ml,允许误差±
10Ⅱ11,分别用天平称出质量,将称出的3个数值相加算出平均值,即为
受检水泥浆比重。通过表A.0.2查出该比重对应的水灰比,并与施工
组织设计要求的水灰比进行比较。
???〓?︱
?
?????
?
〓?〓
?〓
〓
???
24
表A.o。2 ∷∷∷△∶磨四露憩丬喇降粥沣舛扛翼摺漪争表
水泥浆 比重 水泥密度(kym·)
3300 3200 3100 3000 zgOo
o.70 1.69 1.68 I∷“ 1.t“5 1.63
o。68 1.71 1.69 1.68 1.66 1.64
o。“ 1.72 1∶71 1.69 1.67 1.‘6
o.s0 1.74 1.72 1.70
?
? I.67
o.(.;,2∶ 1。76 l。74 1.72 1。70 1.68
o。60 1。77 1.75 1.73 1.71 1。69
o.58 1.79 1.77 I。75 1。73
o。56 1.79 1,77 1,75 1.72
o.54 1.79 1.76 1.74
o。52 1.80 1.78 1.76
o。50 1.87 1.82 1.80
25
附录B 钻孔压浆桩侧阻力、端阻力特征值
B.0.1 钻孔压浆桩桩侧阻力特征值可参考表B.o。l取值。
表B.o,1 钻孔压浆桩桩侧阻力特征值‰ rkPal
土的名称 土的状态 g,l:
填 土 9~13
淤 泥 5~8
淤泥质土 9~13
粘性土
I.>1 10~17
0.75(I.≤1 I7~24
0.50<1.≤0.75 24~32
0.25(1L≤0.5 32~39
0(IL≤0.25 39~削
1L≤o 44~49
粉 土
e)0.9 11~20
o.75(≤e≤≤0.9 20~30
ek O.75 30~40
粉细砂
稍 密 11~20
中 密 20~30
密 实 30~40
中 砂
中 密 25~36
密 实 36~45
粗 砂
中 密 37~47
密 实 47~58
砾 砂 中密、密实 58~67
角砾、圆砾 中密、密实 65~72
碎石、卵石 中密、密实 65~72
26
B。0.2 钻孔压浆桩桩端阻力∷特征值可参考表B。0。2取值。
表B。0.2 钻孔压浆桩桩端阻力特征值gu仪Pa)
土的名称 土的状态
桩人土深度(m)
10 h>30
粘性土
o.75(I.≤1 75△125 125~150 150~225
o。50<【L≤0。75 175~225 225℃275 275~375
o.25