冷渣机安装使用技术方案.doc

冷渣机安装使用技术方案.doc 文件种类 技 术 方 案 文件编号 热电厂第二热电站6#7#炉灵式滚筒冷渣机 安 装 使 用 技 术 方 案 热 电 厂 刘小强 09年5月 刘耀辉 09年5月 吴疑 09年5月 签名 日期 签名 日期 签名 日期 编制 审核 批准 14 目 录 一. 概述 二. 主要构造 三. 水路系统保护 四. 安装 五. 运行与维护 六. 电控箱使用说明书 七. 冷渣机工作原理图 八. 冷渣机结构图 九. 冷渣机系统图 十(冷渣机外围冷却水系统示意图及说明 十一.电气接线图 十二.技术 2 LGT系列灵式滚筒冷渣机安装使用技术方案 一. 概述 LGT系列灵式滚筒冷渣机本次有两台用于我厂第二热电站循环流化床锅炉，锅炉热渣(约950?)冷却，冷却后要求渣温不大于150?。 冷渣机冷却方式以水冷为主，风冷为辅。冷却水采用汽轮机凝结水。 冷渣机滚筒直径是φ1500mm，长度9556mm，其出力为15t/h。 冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型:面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，滚筒为右旋;电机在右侧者为右型，滚筒为左旋。 冷渣机的型号是: LGT-15×10000。 二. 主要构造 LGT系列灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成(详见附图)，其主要结构及功能如下: 1、滚筒:由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。 2、转动系统:由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。 3、驱动机构:由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。 4、进渣装置:由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏(详细结构见附图)。 5、出渣装置:由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。 6、冷却水系:由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图;按工程要求安全附件有 3 的装设于冷却水管道之上。 7、电控装置:主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。 三. 水路系统保护 冷渣机滚筒若超过承压极限易发生危险，因此冷渣机日常维护检修应按压力容器进行管理，同时冷渣机水路系统(应)设如下保护系统: 1、冷渣机进出水电动门与冷渣机运行联锁，即必须先打开进出水阀门然后才能启动冷渣机;同时冷渣机计划停运时须先将锅炉排渣阀关闭，冷渣机继续运转20-30分钟后再停冷却水，以保证滚筒内热渣冷却或排出，以免热渣继续加热冷却水导致压力升高造成危险。 2、冷渣机进水管路上需设流量计，流量计应能在线显示流量并具有最低流量联锁保护功能，即水量达不到设定的最低流量(60t/h)不能启动冷渣机; 3、冷渣机水路上的电接点压力表(或压力开关)，具有水系统欠压、超压报警并停机功能;压力低于0.7MPa时停机保护，高于1.6MPa时停机保护; 4、冷渣机水路上的热电阻具有水系统超温报警并停机的功能;温度高于95?时停机保护动作; 5、冷渣机水路上的安全阀具有超压泄放功能。安全阀的泄放压力为1.57MPa; 6、冷渣机必须与管道泵连锁，当管道泵不开时，冷渣机不能启动运行。 以上保护措施和安全附件应根据《压力容器安全检查规程》定期校验。 四. 安装 冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。 冷渣机达到现场，基础具备安装条件，按随机提供的安装图纸、布置方案将冷渣机正确就位，底座焊固于基础预埋件上。当需架高安装时，则另行配置钢支架。由于我厂场地限制，在通廊上部先布置底座，再对冷渣机进行定位。 冷渣机按驱动机构方位分左右型，面对冷渣机出口看，电机在左侧为左型，电机在右侧为右型，驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向(旋向指示喷涂在出口密封罩上)，链条下链为紧链，不可装反影响出渣。减速机与电机直联，为便于运输，一般不加注润滑油;运行前需按说明书要求加润滑油。安装人员需根据现场情况正确安装左右型冷渣机。 冷却水管道利用原来滚筒式冷渣机使用的管道，对部分管道进行改进，根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通径(管内水流速不宜大于3m,s)，管径为DN100等多种规格，冷渣机出渣端配相同通径的旋转接头。冷却水压应满足水量要求，但不得大于额定工作压力。 4 因进出水管有热膨胀，滚筒高度因磨损下降，旋转接头进出水口与冷却水管通过金属软管连接;因此与旋转接头金属软管连接的一段水管应有较好的挠度，固定点适当远离进出水口以利于保护金属软管。旋转接头下的疏水斗有排水口，应将其导入排水沟。 锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，允许排渣管热膨胀伸长200,300mm，水平摆动?40mm(其数值视锅炉情况，确切值按技术协议);通常需设紧急事故排渣管。 冷渣机出渣管视现场情况一般接输渣机，通常需现场对接，排渣口大小及角度应能排渣顺畅，需设事故排渣管，由安装公司实施。 滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管接入锅炉尾部烟道。负压风风量和引风管管径视工程情况确定，为补偿热膨胀，进渣端风口为柔性接口，短管不要插到底。负压风管需设手动调节风门(耐温 ?)。 350 按电气接线图连接电控装置，图纸中与集控室相接的信号必须连接并保持畅通。滚筒转向应按冷渣机标记的转向接线，不允许反转。各测点电缆应完好，信号传递灵敏畅通。与仪控技术人员配合，能实施在DCS内控制运行。 五. 运行与维护 空运行试验 冷却水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍额定工作水压下泄放。安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，并保持泄放口畅通。 支承圈正下方有运输过程中支承滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。 试运前接通冷却水，转动滚筒使排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口有水流出 再旋入放气阀密封;为防止通过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统造成影响，冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系进行反冲洗，方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲出，水质洁净为止。 调节旋转水接头里端密封填料压紧度，允许有少量漏水;如漏水严重，需用随机提供的填料更换。需注意的是在不通水的情况下冷渣机不可运行(可点动)，因旋转接头密封填料无水情况下磨损太快。 做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后(电控呈开车状但电机不转)从排气口加入1.1倍额定工作压力水，这时安全保护功能应能立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。 5 一切都正常后，再进行不少于半小时的空运行试验观察(必须通水)，若仍无异常便可投入生产性试运行。 冷渣机如长期不能投运或停运，应将筒体内的水泄放干净，以防锈蚀。 空载运行时必须把冷渣机筒壁上的排汽口打开，排净空气后才能装回去，排汽口必须在冷渣机运行的最高处。 生产性试运 在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应;在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的信号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。 需要注意的是冷渣机运行应采用连续运行以维持床压，如床压高可提高转速;绝不允许通过高速运转冷渣机在短时间内降低床压，不仅对冷渣机造成巨大伤害，还会因筒体内堆积渣较多造成泄漏，降低进渣密封装置的使用寿命。 当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于50?，并将温度计设置50?报警。当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90?，可将温控仪设置95?报警。当水压不足时应提高水压(最高1.1倍额定工作水压)。冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联锁，严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。 日常维护 进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。填料是易损件，磨损失效应及时更换。一般运行6个月应全部更换。 旋转水接头外端的壳腔内有填料密封，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降(此时有出水温度也明显下降现象)。该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来:轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力滑轴承。 生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水，至少延时20,30分钟;否则将引起冷渣机过热受损。 冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5,10mm。 为检查滚筒高度，在滚筒的进渣一端下面按技术协议要求设有“筒高检测装置”，由上下弧板和接近开关组成。当其上弧板随滚筒转至最低位时，上下弧板间的缝隙约为5mm。当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至上下弧板间隙接近0.0mm时(接近开关会接通报警)， 6 应及时调节滚筒高度至上下弧板间隙约5,10mm(因外筒外径圆柱度有误差，此间隙需现场调整)。 滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。方法是用两把随机扳手转动支承轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时内移，从而每对支承轮便同时升高。无滑座的冷渣机同样通过调整支承轮间距调节滚筒高度。 冷渣机滚筒的轴向位置需保持其支承圈端面与左右挡轮的间隙大体相等，若偏离较多而致支承圈端面贴近其中一挡轮时，则应通过冷渣机在运行中挡轮调节纠正其偏离;冷渣机挡轮处按要求设“轴向位移检测装置”，当轴向窜动超过限制值时冷渣机电控箱会产生报警信号。 冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时会造成灰渣泄漏，则需更换或焊补。 更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。使用随机提供的杠杆工具撬起进渣管可使拆装进渣管操作省力。更换后需重新调整密封间隙以防漏渣。 密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。也有密封环为整体型，更换时需割除。 运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警”和安全阀泄放。压力表及安全阀须按有关规定校验，不合格要更换。 根据水质结垢情况定期除垢。 当滚筒内叶片厚度磨损至不足6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。 检修 滚筒冷渣机应按压力容器进行管理。 除以上提到的各注意事项外，还应在运行过程中注意冷渣机减速机润滑油如果低于最低油位要及时加注润滑油，牌号按减速机使用说明书;减速机冷却风扇不可反转并要保持正常运转;冷渣机支承轮定期加注润滑脂，通过支承轮的注油孔用专用加油枪加注锂基润滑脂。 冷渣机滚筒和减速机是通过链条连接驱动链轮和大链轮来传递动力，如果链条松弛，要适当张紧，否则传动效率会降低，当张紧至最大时无法继续张紧，可将链条截去几节或更换链条;如链轮磨损严重则需更换链轮。 冷渣机滚筒轴向窜动依靠挡轮来限位，挡轮直径远小于支承圈故磨损较快，属于易损件，需定期更换。 冷渣机除易损件需加强巡视和定期更换外，其余各部分均不需更换，但应检查渗漏和锈 7 蚀情况以免影响正常运行。 其他说明 冷却水量W(t/h)，当不计风冷作用时可按下式计算: W,0.24P(T,T)?(T,T) ZZ1Z2S2S1 式中P——渣量t/h Z (T,T)——进出渣温差? Z1Z2 (T,T)——进出水温差? S2S1 冷却水耗与出水温度关系较大: 举例说明:当进渣温度T,900?，出渣温度T,150?，进水温度T,30?，出水温Z1Z1S1度T,120?，则每吨热渣冷却水耗W,0.24(900-150)?(120-30),2吨; S2 若出水温度为60?，则每吨热渣冷却水耗W,0.24(900-150)?(60-30),6吨。 安全保护 1、水压保护:冷渣机正常运行水压是0.9~1.3MPa， LGT-DKX系列滚筒冷渣机电控箱使用说明书 1 简介 LGT-DKX滚筒冷渣机电控箱是为滚筒冷渣机配备的电控装置，能对冷渣机进行起停及调速控制，该控制系统同时还具有水温检测、水压检测、筒体超位移及筒体下落超限检测及指示，在筒体长时间运行磨损后高度下降状态下发出信号，在断水、水超压、超位移及故障状态下发出信号并自动停车。 2 安装接线 机械设备安装到位后，将电控箱挂置于冷渣机就近的锅炉钢支架立柱上，然后参照滚筒冷渣机的电气接线图接好线(屏蔽电缆的屏蔽层应接地)，电控箱外壳应可靠接地。 3 调试 在进行合闸调试前，应先检查一下设备机械安装及电器接线无误。电控箱内电器元件及螺丝有无松动现象，确认无误后方可送电调试，调试时分就地/远控两种控制方式进行调试。 就地调试方式: 调试时，先检查一下冷渣机旋转接头处电接点式压力表的水压是否在设定范围(该设定范围据现场水循环系统实际值来进行设定)之内，如果水压力低于最小值或者是高于最大值冷渣机都无法起动，同时操作面板上会有相应的指示灯亮。确定水压力在设定范围内后方可起动冷渣机进行调试。 8 调试时先合上电控箱内电源开关QF，“电源指示”灯亮，同时变频器面板上应有指示，将就地箱上的“就地/远控”转换开关打在就地上，此时按下电控箱上面板上的冷渣机启动键，冷渣机应能启动，此时应检查设备转向是否与要求的转向相一致，若不一致可按下冷渣机停 然后通过变换电机接线加以调整，调整无误后重新按冷渣机起动按钮止键使设备停止运行; 使设备起动。起动后按操作面板上的冷渣机升速键相应冷渣机速度应加快，按冷渣机降速键速度应减慢。通过调整冷渣机升速键及冷渣机降速键，来调整冷渣机速度，使之达到理想的转速。 上述调试无误后可进行远控调试(即让冷渣机的转速随着所给4-20mA电流信号的变化自动调整)。 将电控箱上的“就地/远控”转换开关打在远控上，此时冷渣机应能在远方进行起停并调速，在远方控制室里按下冷渣机起动按钮冷渣机起动，调节4—20mA电流信号的输入，使冷渣机的转速随着电流信号的变化而变化，同时变频器上又返回一个4—20mA的电流信号给集控室以检测远方冷渣机的运行速度。此时要停冷渣机只需按下冷渣机停止按钮。 水超温报警、断水、水超压、筒体位移超限等是为冷渣机的安全运行而设置的保护功能。 水温检测是通过装在冷渣机冷却水出口的热电阻检测冷却水出口温度，当水温超过设定温度时(一般设为95?)系统发出报警信号提醒用户对设备进行检查，以免发生意外事故，当水温下降到设定温度以下时报警信号将自动消除。 断水、超压是通过装在冷却水出口处的电接点式压力表进行检测的，当断水或水超压时，冷渣机会自动停车并发出报警信号，这就需要用户检查水路，将水压进行调整，以确保冷渣机正常运转。 筒体位移、筒体下落检测是为防止冷渣机筒体在不正常的状态下运转。 4 指示灯功能 HL1 冷渣机电源指示 HL2 冷渣机水温检测指示 HL3 冷渣机位移超限指示 HL4 冷渣机筒体下落指示 HL5 冷渣机运行指示 HL6 冷渣机故障指示 HL7 冷渣机断水指示 HL8 冷渣机水超压指示 同时电控箱端子排上还预留一些冷渣机运行、故障、断水、水超压、筒体超位移及筒体下 9 落的远方干接点信号以备用户在远方检测冷渣机的状态。 5 注意事项 变频器内部参数在设备出厂前都已设定好，无特殊情况不要改动，若确需改动必须有专业人员完成。 设备运行时，检查变频电机的冷却风扇转向是否正确，以免风扇反转达不到主机冷却作用而烧坏电机。 设备检修或长期不用时要将电控箱内电源切断以确保安全。 说明书附图冷渣机电气原理图以及接线图仅供参考，以随机提供的电气图纸为准。 10 14 图1 LGT右型滚筒冷渣机 MN L M向N向 1 冷却水系 2 出渣装置 3 滚筒 4 挡轮 5 驱动机构 6 支承圈 7 支承轮 8 进渣装置 12 图2 旋转水接头外端腔内填料密封和轴承磨损显示 图3 旋转接头仪表示意图 13 冷渣机系统示意图 自 凝去结除自水氧锅母器炉管排来渣冷却水管口 来炉渣 旋转水接头少量滴水 321 4 至电除尘前自然风 至 下一 级 除 渣 名 称代号或图形 冷渣机出渣罩1 冷渣机夹套筒体2 冷渣机进渣管3 冷渣机引风口4 冷却水闸阀 高温闸阀 调节风门 14 十 、外部水路管道系统布置示意图及说明: 冷渣机 冷渣机 冷渣机 分别从两台汽轮发电机和三台汽动鼓风机低加入口接出一条DN150的管道 15 VV 3X2.5+1X1mm^2 KVV 4X1mm^2 冷渣机主驱动电机电源 冷渣机风扇电机电源加装DN150PN2.5的闸阀引入锅炉炉前母管，在从母管上引出一条DN100的管RVV 4X1mm^2道加DN100PN2.5的闸阀进入滚筒冷渣机，在从冷渣机引出一条DN100的管道及阀门到DN150的回水管道，再从回水管道分别接入低加出口管道。 远方启停接点(DCS) 十一.电气接线图 RVV 4X1mm^2 RVVP 3X1mm^2 L1L2L3U1V1W1U2V2W2791129312223A1A2A3A4355616323652467569R13571R2R37375778179858387 RVVP 3X1mm^2 水流量压力表接点 VV 3X16+1X6mm^2 远方总停接点(DCS) 三相制电源 4-20mA电流信号输入(DCS)VV 3X10+1X6mm^2KVV 3X1mm^2KVV 18X1mm^2 与埋刮板输送机连锁接点接进出水电动阀开到位接点水温检测热电阻信号滚筒位移检测接点 转速4-20mA电流信号输出(DCS) 16 远方运行故障干接点(DCS)KVV 3X1mm^2 KVV 3X1mm^2 RVV 3X1mm^2 青 岛 松 灵 电 力 环 保 设 备 有 限 公 司韶钢第二热电站 青 岛 四 联 电 力 设 备 厂 数处记标更改文件号日签期字NO.SIGNDATEMARKCHA.DOC.NO DES设DWG.MARK计TEC艺工图样标记重WT量SCALE例比冷渣机电气接线图 DRSTD标准绘图 SG.LGT-DQJXTCKAPPR校对审定 数SHEET量OFQTY第R.D.NO.张共VER张参考图号审核DATE日期 十二.冷渣机技术协议 韶钢热电厂第二热电站 循环流化床锅炉滚筒冷渣机 技术协议 需方:广东韶钢松山股份有限公司 供方:青岛松灵电力环保设备有限公司 二?一零年六月四日 17 广东韶钢松山股份有限公司,以下简称需方,、青岛松灵电力环保设备有限公司,以下简称供方,就需方3×220t/h CFB锅炉滚筒冷渣机的有关技术问题进行了充分协商～达成如下技术协议。 1 总则 本技术协议仅适用于3×220t/h CFB锅炉的滚筒式冷渣机。它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求～并未对一切技术细节做出规定～也未充分地详述有关标准和规范的条文～供方应提供符合本技术协议和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务～同时满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 本技术条件书所引用的标准若与所执行的标准发生矛盾时～按较严格的标准执行。 2 工程概况 本工程厂址位于广东韶钢松山股份有限公司热电厂第二热电站。 3 运行条件 3.1本工程为:3×220t/h循环流化床锅炉～每台炉设2台～布臵在锅炉房内～此次供货 4台。 3.2 冷却水 3.2.1冷渣机冷却水质:凝结水 3.2.2冷却水进口压力:1.5MPa 3.2.3冷却水进水温度:40? 4 技术条件 序号 项 目 单 位 数 值 备 注 1 规格型号 / LGT-15 / 2 数量 台 4 左右各1 3 出力 t/h 15 连续可调 4 最大处力 t/h 20 出渣温度不考核 5 筒体直径 mm 1500 / 6 冷渣器进出口长度 mm 8000 / 7 最高进渣温度 ? 900 / 8 最高出渣温度 ? ?150 / 18 序号 项 目 单 位 数 值 备 注 9 进水温度 ? ?40 / 10 冷却介质 / 凝结水 / 11 每吨渣冷却水量 t 4.5 / 12 冷却水进水压力 MPa 1.5 / 13 冷却水进、出口通径 mm DN100 / 14 电机型号 / YVP200L1-6 变频调速电机 15 电机功率 kW 18.5 / 16 电机转速 r,min 970 / 17 电机电压 V 380 / 18 防护等级 / IP54 / 19 减速机型号 / XWD18.5-8 / 20 旋转接头空心轴材质 / 1Cr18Ni9Ti / 5 规程和规范 冷渣机的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础～并符合下列有关标准、 规范和规定的要求～同时考虑当地环境条件和使用条件的影响。 GB17-88 《钢结构的设计规范》 JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》 GB11352-89 《一般工程用铸造碳钢件》 JB4127 《机械密封技术条件》 GB1184 《形状和位臵公差、未注公差的规定》 JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》 JB/ZQ4286-86 《包装通用技术条件》 JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术条件》 GB985-986-88 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB4053.4-93 《固定式工业钢平台安全技术条件》 GB4053.2-93 《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB3274-83 《普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件》 GB699-88 《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》 IEC 《电动机技术标准》 19 6 技术要求 6.1. 冷渣机本体使用寿命保证不低于6年。 6.2. 供方提供的设备功能完整～技术先进成熟～并能满足人身安全和劳动保护条件。供方所供设备均正确设计和制造～满足安全和持续运行的要求。 6.3. 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术～并有良好的表面几何形状及合适的公差配合～决不提供带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件～包括备用零部件可互换。 6.4. 冷渣机及其配套设备有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施～以确保设备的安全经济运行。 6.5. 冷渣机的控制纳入DCS中～冷渣机能就地控制～也能远方控制和监视～设就地/远方切换开关。供方提供的控制设备为DCS提供满足远方监视、控制的接口～接口信号:模拟量4，20mA/DC～开关量为无源干接点～接点容量为:220V/1A/DC～220V/3A/AC。中间继电器全部使用优质产品。 6.6. 冷渣机及其配套设备能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度工况下～供方所供设备均能承受并保持结构上的完整性。 6.7. 冷渣机的设计考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及冷渣机自重等同时作用。 6.8 滚筒传动链条及链轮安装防护罩～且便于拆卸。各转动件转动灵活～无卡阻现象。 6.9 冷渣机筒体及进出料管采用耐磨材料,16Mn,制作～使用寿命大于6年,进出水旋转接头空心轴选用1Cr18Ni9Ti。 6.10 冷渣机转动灵活、无异常噪音～所有结合面平整光滑。 6.11 冷渣机连续运行时～易磨易损的碳纤维填料连续运行使用寿命不低于6个月。 6.12 滚筒冷渣器设以下安全保护措施: 6.12.1水管路上设电接点压力表～可实现超压、欠压、断水报警并自动停机等保护功能, 6.12.2 出水管路上设铂电阻～可实现超温报警并自动停机保护功能, 6.12.3 出水管路上设安全阀～以实现当水量不足或断水引起的压力升高时的超压泄放。 6.12.4 设冷渣器轴向位移超限报警～当冷渣器轴向位移超限或挡轮损坏时报警并自动停机。 6.13 所有外购的配套设备及部件供方负责进行质量检验～并对其质量负全责。 6.14 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造～铭牌安放在运行人员易于看到的地方～并刻有下列内容:制造厂家名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编 20 码等。 6.15 在进渣管路上～设臵膨胀节～保证冷渣机满足锅炉热膨胀的要求,垂直膨胀量200mm～水平膨胀量30mm,。 6.16 冷渣机满足在满载情况下能正常启动的要求～并设臵压力、温度等就地监测元件～设臵超压、超温、断水报警及设备故障自诊断报警等安全措施～并能提供报警信号输出接点,无源,～电动机设有过载保护装臵。所有保护有远传的无源干接点端子～并预留30%的端子富裕量。 6.17 所有室外的系统和设备～包括钢结构等均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。 6.18 所有的电气元件均能在供方提供的环境中正常运行～绝缘良好,电机的绝缘等级为F级～但按B级绝缘温升考核～防护等级为IP54。 6.19 供方提供的电控箱就地安装～外壳的防护等级为IP56。 6.20. 冷渣机的支承轮与筒体摩擦的支撑圈采用耐磨材质～材料硬度值 HRC?40。驱动链条采用套筒滚子链,大、小链轮加工后进行表面淬火处理～组件的使用寿命不小于2年。 1. 冷渣机传动机构采用变频调速系统～配用变频调速电机～运行时能方便调节和改变出6.2 力～既可手动调速～又可实现随炉床料层厚度,床压,变化而自动调节冷渣机出力。 6.22. 入口有反漏渣装臵～防止漏渣。筒体拆卸、安装简单～检修方便。 6.23. 冷渣器水路、灰路有可靠的密封措施与装臵。冷渣机的进出水管采用法兰连接～其他部位都有密封圈密封～保证了水路不泄漏,进渣装臵和出渣口处设有吸风接口～该接口可以与电除尘器进口相连。 6.24. 安全保护装臵使用可靠～试验合格～使用寿命不低于5年。 7 设备组件性能表 序号 项 目 规格型号 材质 设计寿命 备注 1 筒体 Φ1500*7600*14 16Mn 6年 / 2 筒体内螺旋片 多种规格 Q235-A 3年 / 3 筒体内水管 Φ48*5 20g 2年 / 4 变频调速电机 YVP200L1-6 组件 10年 变频调速电机 5 减速机型号 XWD18.5-8 组件 3年 摆线针轮 6 旋转接头空心轴 GTL25K100 1Cr18Ni9Ti 2年 / 7 支撑轮 CH.150 组件 2年 / 组件 3年 / 8 底座 SG.LGT.2 组件 2年 / 9 转动装臵 LGT.3 21 序号 项 目 规格型号 材质 设计寿命 备注 组件 1年 / 7 金属软管 RF100×1200 组件 2年 / 8 高温插板门 GCB-200 组件 10年 壳体 9 电控箱 LGT-DK / 6年 福百 FBLU系列/输出信 10 流量计 号:4—20mA 组件 6年 外购 11 安全阀 A21H-20C 8 质量保证、试验和性能验收 8.1 质量保证:供方有健全的质量保证体系～供方具有负责质量保证活动的专职人员。 8.2重要的部件试运见证和质量控制活动邀请需方的代表参加～且需方有权参加分析并纠正与需方要求不一致的活动。 8.3设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求～并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。 8.4设备用材采用能满足其使用条件的优质材料～零部件或元器件的选择以技术先进成熟可靠～安全耐用为原则～不得采用国家公布的淘汰产品。 8.5 试验 设备进行工厂试验和现场试验～以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术的要求。 供方对其提供的设备都进行检验或试验～试验设施由需方认可。在验收试验后～供方和需方均在验收试验上签字。 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时～供方进行调整、修改和补充～直至满足要求为止。 8.6 性能保证 滚筒冷渣机的冷却能力:15t/h 冷渣机排渣温度:?150? 8.7 性能验收试验在需方现场进行～由需方主持。 8.8 具体考核在在中体现。 9 供货范围 供方负责冷渣机的供货、冷渣机的安装和调试的指导工作。 供方确保供货范围完整～以能满足用户安装、运行要求为原则。 22 供方必须提供就地控制和检测所需的所有仪表～冷渣机的远方控制将通过供方提供的控 制设备～由需方另配的DCS完成。 供方的基本供货范围是提供2台功能完整的冷渣机～其具体项目如下: 冷渣机本体 冷渣机本体包括:从冷渣机入料管入口至出料管出口～包括筒体、进出料管、进出水软 管、法兰,含反法兰,及附件、传动链条、保护罩,含紧固件,～以及耐高温手动进渣门。 成套供货范围: 驱动电机, 调速装臵及其配套的附件等, 所有的检测仪表,含就地和远传,及就地电控箱等, 所有法兰连接的由供方提供反法兰及紧固件。 冷渣机支架及平台扶梯,如有,。 9.1 供货设备清单 序号 部件名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 进渣装臵 LGT.5 套 4 青岛 松灵电力 2 筒体组件 SG. LGT.9 套 4 青岛 松灵电力 3 底座 SG.LGT.2 套 4 青岛 松灵电力 4 转动组件 LGT.3 套 4 青岛 松灵电力 5 驱动装臵 XWD18.5-8 套 4 常州 国茂国泰 6 旋转接头 GTL25K100 套 4 青岛 松灵电力 7 金属软管 RF100×1200 件 8 滕州 东方软接 8 高温插板门 GCB-200 台 8 青岛 松灵电力 9 电控箱 LGT-DK 台 4 青岛 松灵电力 10 附件 SG.LGT-FJ 套 4 青岛 青岛仪表 套 4 福百 FBLU系列/输 10 流量计 出信号: 4—20mA 说明:附件包括流量计、压力表、安全阀、铂电阻等。 9.2 随机备件清单 23 序号 零件名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 填料 131×91×20 件 8 沈阳 阳明密封 2 填料 176×136×20 件 16 沈阳 阳明密封 9.3 专用工具清单 序号 工具名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 拆卸柄 GJ-LGT-1 把 4 青岛 松灵电力 2 扳手 GJ-LGT-2 把 4 青岛 松灵电力 10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 10.1 清洁和油漆 冷渣机本体进行去锈和油漆处理～油漆选用性能优良的品种。 设备面漆为银粉漆两道。 10.2包装)运输 包装符合国家有关标准的规定～并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施～以免在运输过程中～由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时～零部件分类装箱～遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 所有开口、法兰、接头采取保护措施～以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。 11 技术资料和交付进度 11.1一般要求 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制～语言为中文。其中提供的图纸同时提供AUTOCAD电子文本。 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整～满足工程要求。 供方资料的提交及时、充分～满足工程进度要求。 对于其它没有列入合同技术资料清单～是工程所必需文件和资料～一经发现～供方及时免费提供。 供方提供的技术资料为4套。 11.2提交资料的要求 冷渣机总装图。 供货清单。 电气、控制接口资料。 24 控制柜端子排接线图。 电气控制原理图。 设备运行及控制说明书。 12 技术服务 12.1 供方现场技术服务 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方选派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要～供方追加人月数～且不发生费用。 供方现场服务人员具有下列资质: a. 遵守法纪～遵守现场的各项规章和, b. 有较强的责任感和事业心～按时到位, c. 了解合同设备的设计～熟悉其结构～有相同或相近机组的现场工作经验～能够正确地进行现场指导。 d. 身体健康～适应现场工作的条件。 供方向需方提供服务人员情况表。供方有权更换不合格的供方现场服务人员。 供方现场服务人员的职责 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前～供方技术服务人员向需方技术交底～讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序～供方技术人员要对施工情况进行确认和签证～否则需方不能进行下一道工序。 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。 在设备投入正常运行后～如发生设备故障～供方积极协助排除～及时提供需更换的零配件。保证期内因设备质量问题而不能正常工作时～供方免费为需方及时修理或更换。质保期后～非产品质量问题时～如需方有必要请供方人员到现场服务时～供方人员积极到现场有偿服务。发生质量问题～供方在12小时内给予答复～提出解决问题的方案48小时到达现场服务。 需方的义务: 需方要配合供方现场服务人员的工作～并提供方便。 12.2 培训: 为使合同设备能正常安装和运行～供方有责任提供相应的技术培训。培训的时间、人数、 25 地点等具体内容由供方、需方商定。 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。 12.3 设计联络: 需方根据工程实际情况～需要进行设计联络时～供方及给与配合。 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供方、需方商定。 13 技术联系 1、为了保证整个工程工作的顺利开展～及时协调解决工程存在的技术问题～双方组织一次技 术联络会～时间、地点由双方另行商定。 2、双方的技术联络负责人及联系办法: 需方负责人: 供方负责人: 职 位: 职 位: 系 电 话: 联 系 电 话: 联 14 其他事宜 1、供方工作期间的差旅费、食宿费自理～需方提供方便。 2、未尽事宜及工作中出现的问题由双方协商解决。 3、双方代表签字生效。 4、本协议与商务合同具有同等效力。本协议一式六份～双方各执三份。 26 签字页 需方:广东韶钢松山股份有限公司 供方: 青岛松灵电力环保设备有限公司 ,盖章, ,盖章, 法人代表: 余子权 法人代表: 郭广龙 代 表: 代 表: 热电厂代表: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 签订地点: 韶关 27