自动配料岗位作业指导书

1 使用设备16  2 位小药 2 设备功能 3 设备参数 设备名称 项目 量程 技术 50kg 设备名称 项目 技术要求 单机 分度值 5g 检量秤 量程 50kg 称量误差 ±10g 分度值 5g 单机称量时间 ≤50s 称量误差 ±100g 总周期 ≤2分钟 生产能力 400袋             3.1 单机配置 料仓 序号 量程(kg) 称量公差(g) 喂料方式 料仓大小(m3) 原材料 1 1 50 10 振动 0.3 硬脂酸 2 2 50 10 振动 0.3 TESPT 3 3 50 10 振动 0.3 C5树脂 4 4 50 10 振动     5 5 50 10 振动     6 6 50 10 振动     7 7 50 10 振动     8 8 50 10 振动   增塑剂A 9 9 50 10 双螺杆   氧化锌 10 10 50 10 双螺杆     11 11 50 10       12 12 50 10       13 13 50 10       14 14 50 10       15 15 50 10       16 16 50 10                     4 质量 4.1 机配小料与配方一致，重量准确无杂物。 4.2 单段称量公差±10g，总称量公差±100g。 4.3 配好药品定量存放，标识准确，无撤漏现象。 5 工艺条件 室内温度不超过40℃ 6 操作要点： 6.1 原材料在领用前和使用前确保是合格或允许使用的 6.2 填料前检查药品品种与单机储料罐相对应。 6.3 填料前检查药品外观质量正常，无卡片、线头等杂物。 6.4 系统开机遵循“先送风，后送电”原则。 6.5 配料前检查单机称量部分，使其处于正确的使用状态，观察单机部件有无松动脱落等现象。 6.6 从网络使用配方时，确认配方内容与单机相符，查看技术文件，了解配方变更情况。 6.7 要保证投料及时，储料罐内重量适宜，确保净储料罐用空等防止尘风形成的负压，影响称量准确。 6.8 班中随时检查单机称量情况，发现单机皮重值较大（≥10g）时，查找原因及时进行手动处理。 6.9 根据单机原材料情况正确调整单机的各种参数，使单机处于最佳称量状态。 6.10 当称量发现较大误差时要及时查原因，并进行正确处理，未知前不得随意增减某一种药品。 6.11 总量合格的药品每20-30个料集中整齐的存放于药品箱内，并将标识定置存放。 6.12 机组的位机管理由专人负责，无关人员不得进入微机室。 7 检验项目；药品品种及总重量 8 检验工具：检量称或查微机记录 9 检验方法：随机抽查 10 质量记录：小药机组上位机配料记录 11 相关文件：《小药机组操作说明书》 《配料指导书》