FZ-T 24011-2010 羊绒机织围巾、披肩

ICs 59。080.30 W20 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 Fz/T2401⒈-2010 羊绒机织围巾1披肩 Cashmere woyen scarf and shawl 2010-08-16犭之刁石 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 2010-1⒉01实施 Fz/T24011-2010 前 言 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会羊绒制品分技术委员会(SAC/TC209/SC9)归口。 本标准起草单位:内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司、国家羊绒制品工程技术研究中心、国家 羊绒产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人:杨桂芬、张志、梁竹青、刘莉、许琳。 Fz/T2401⒈-2010 羊绒机织围巾、披肩 1 范围 本标准规定了羊绒机织围巾、披肩的技术、试验方法、检验及验收规则、使用说明、包装、运输和 贮存。 本标准适用于纯山羊绒和含山羊绒 30%及以上的围巾、披肩,其他特种动物纤维纯纺或混纺的围 巾、披肩可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1—zO03 计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 GB/T2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析 GB/T39⒛ 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 G B / T 4 8 4 1 . 3 染 料 染 色 标 准 深 度 色 卡 2 / 1 、 1 / 3 、 1 / 6 、 1 / 1 2 、 1 / 2 5 GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427—⒛08 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准各、标记及测量 GB/T8629-2001 纺织晶 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB9994 纺织材料公定回潮率 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T14801 机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19981.2-2005 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第 2部分:使用四氯乙烯 干洗和整烫时性能试验的程序 FZ/TO1026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 FZ/T01048 蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定 FZ/T01053 纺织品 纤维含量的标识 3 技术要求 技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量的评等。 1 Fz/T24011-2010 3.1 安全性要求 羊绒围巾、披肩的基本安全技术要求应符合 GB18⑽1的规定。 3.2 分等规定 羊绒围巾、披肩的品等以条为单位,按内在质量和外观质量的检验结果中最低一项定等,分为一等 品和合格品。 3.3 内在质亟的评等 3.3.1 内在质量按批评等。由物理指标和染色牢度综合评定,并以其中最低一项定等。 3.3.2 物理指标按表 1规定评等。 染色牢 +5.0⌒'-3.o+4,0⌒'-2.5水洗尺寸变化率 +2.5^-ˇ4.5干洗尺寸变化率 单条重量偏差率 经向断裂强力 纤维含量偏差 等特殊产 考核水洗尺寸变注1:尺寸变 化率。 注2:半精梳 注3:精梳 60 使用说明上 注1:按GB/T48座1.3规定,颜色>1/12标准深度为深色,颜色≤1/12标准深度为浅色。 注2:使用说明上标注不可水洗的产品不考核耐洗色牢度。 注3:使用说明上标注不可干洗的产品不考核耐干洗色牢度。 Fz/T2401⒈-2010 3.4 外观质量的评等 3.4.1 外观质量以件评等。以规格尺寸允许偏差和外观疵点综合评定,并以其中最低一项定等。 3.4.2 规格尺寸允许偏差见表 3。 表 3 单位为厘米 ? ? ? 项 目 规格尺寸 要 求 一等品 合格晶 长度≤60__ +3.0⌒'-2。o 丿 臼 泛 苌 度 <90 \ - T + . u - - 2 . c ' 长 度≥凹Ⅱ-ˉ \ \ = 5 . " - - + . u 辶 丿 乃 釉 E≤3o \ . \ r ' 5 - - r ' u D/ 30(宽 度 (70 \`0— ⒈5 彐苎凸口廴 JG - \ - ' \ - " ■ I o ` \ ≤3·o 1 1 ≤3.0 Γ ′ ≤1.5 口5>3o Ⅺ ≤2.o 穗 长 ?? ? 「≤≤≤j ∶‘【Ⅱ【【 溅 ≤ =1.oI~ ˇ - ≤ = 注 1:长度 注 2:披肩 ?? 鳌考核。 致时按长度 ■日 ⋯ ` 3.4.3 夕卜观疵 、逻ir规 定评 ?? ? 愀项 及考核标淮/ I afiFmJ 异色宅\C丬k ' '分散但明显 缺经、缺尉`日″p\ 不允许 ' ' 允 许 经 纬 各 一 处 Eria.&il \:7\ 不允许 丿 / r.tli+ 条痕(起毛痕)折痕 ′t0· X 平 铺不明显 / ' 2处 以上明显 经挡、纬档 ` 丿 平铺明显 薄厚档 \ ; -:-= ,-ar- 不明显 自斑、色点 不允许 轻微明显 油 污 不允许 不明显 修补痕、磨损 不明显 轻微明显 边不齐 不明显 经向无断纱 月牙边、荷叶边、条花、刺果痕 平铺不明显 比较明显 经纬斜 ≤5% ≤5% 穗子不良 穗子整齐,粗细比较均匀 轻微不齐,轻微粗细不匀 注l:不明显是指疵点比较轻微或模糊,检验员能隐约看到,一般消费者不易发现。 注2:明显是指疵点本身有比较明显的界限,一般消费者都能看到。 3 表 5 项 目 允许范围及考核指标 一等品 合格品 对花不准(错位或露底) 不明显 明显 花型不对称 (对称花型) ± 1 . 0 c m 以 内 较明显 多花(砂眼) 不影咱花型整体效果 较贸显 深浅版 不明显 较费显 拖浆 不明显 不萌显 印透 精梳 允许 t许 粗 梳 不明显 较砺显 糊花(溢浆、渗化) 不明显 轻敖嗄显 色污、油污、脏污 花型整体变形 不明显 轻敛变形 轻敝嗄显 较睚显 花型整体位置移位 不明显 较嗄显 Fz/T2401⒈-201o 3.4.4 单色产品的色差 同一条产品的色差不低于 4级,同批产品与确认祥的色差不低于 3△级E同牧丰晶条与条之啊建 色差不低于 3级。 3.4.5 缝制和熨烫 3.4.5.1 缝制线迹平直,无脱线、线头、跳针、漏针、浮针。 3.4.5.2 绣花部位平复,不漏印迹。水洗尺寸变化率应与其他部位倮持一致丘 3.4.5.3 装饰物(如烫贴、珠片、动物毛皮等)应固定牢固,不易驳落: 3.4.5.4 熨烫平整,无极光、无死折痕。 4 试验方法 4.1 外观质量检验 4.1.1 检验条件 应在正常北向自然光线或灯光下进行=攵采网灯光时.应锞持谈捡样品表面照度不低于 6001x。 4.1.2 规格尺寸的曰定 将披肩、围巾平摊在捡验台上.用分度值为 l mm的铟卷尺闱量。方巾溺量位置在有效边长的四分 之一和四分之三处,长、宽项曰量结果分别取平均值,其他形状的产品测量各有效边长。精磅至一仁 小数: 4.1.3 对称边互差的曰定 将成品对称部位重叠.测量多余部分(斜角)的最大值。精确至 0.1cm。 4.1.4 色差的曰定 入射光与样品表面约成 45°角,检验人员的视线大致垂直于样品表面,距离约 45cm￡与 GLⅡ=刀知Ⅰ 色卡对比后评定级数。 4.1.5 经、纬斜的曰定 按 GB/T14801执行 。 4 Fz/T2401⒈-2010 4.2 内在质里检验 4.2.1 水洗尺寸变化率按 GB/T8628和GB/T8629—⒛01中仿手洗程序执行,干燥方法采用 A法。 4.2.2 干洗尺寸变化率按 GB/T19981.2—zO05表1中特敏材料程序执行,整烫方法选择 8.1.9中的 方法 B:使用熨斗。 4.2.3 单条重量偏差率试验 4.2.3.1 将抽取的若干条样品平铺在温度 zO℃±2℃,相对湿度 65%±4%条件下吸湿平衡 24h后, 逐条称量,精确至0.5g,并计算其平均值,得到单条成品初重量(勿°)。 4.2,3.2 从其中-条试样上裁取回潮率试样两份,每份重量不少于10g,按GB/T9995测得试样的实 际回潮率。 4.2.3.3 按式(1)计算单条成品公定回潮重量,计算结果按 GB/T8170进行修约,精确至 0.1g(公定 回潮率按 GB9994执行)。 仍0×(1+R1) ⋯ · ⋯ · ⋯ · ⋯ · ⋯ · ⋯ · ⋯ · ⋯ · ⋯ · ⋯ · ( l )仍1= 1+Ro 式中: 饨——单条成品公定回潮重量,单位为克(g); 低——单条成品初重量,单位为克(g); R1——公定回潮率,%; RO——实际回潮率,%。 4.2.3.4 按式(2)计算单件成品重量偏差率,计算结果按 GB/T8170进行修约,精确至0.1%。 D G = 彻 ^ 勿 × 1 0 0 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ( 2 ) 勿 式中: DG——单条成品重量偏差率,%; 彻——单条成品公定回潮重量,单位为克(g); 仍——单条成品规定重量,单位为克(g)。 4 . 2 . 4 断 裂 强 力 试 验 按 G B / T 3 9 2 3 . 1 执 行 。 4 . 2 . 5 纤 维 含 量 试 验 分 别 按 G B / T 2 9 1 0 ( 所 有 部 分 ) 、 G B / T 1 6 9 8 8 、 F z / T O 1 0 2 6 、 F Z / T O 1 0 4 8 执 行 。 4 . 2 . 6 耐 光 色 牢 度 试 验 按 G B / T 8 4 2 7 — ⒛ 0 8 方 法 3 执 行 。 4.2.7 耐洗色牢度试验按 GB/T3921—zO08“试验条件”中的 A(1)方法执行。 4 . 2 . 8 耐 水 色 牢 度 试 验 按 G B / T 5 7 1 3 执 行 。 4.2.9 耐干洗色牢度试验按 GB/T5711执行。 4.2.10 耐摩擦色牢度试验按 GB/T39⒛执行。 5 检验规则 5.1 抽样 5.1.1 以相同原料、同一品种、同一品等为一检验批。 5.1.2 单件重量偏差率试验的样本抽取数量按批抽取 3%(最低不少于 10条),其他理化性能的抽样 根据试验需要,一般不少于 3条。 5.1.3 外观质量抽样和判定执行 GB/T2828.1亠⒛Q3中正常检验一次抽样方案、一般检验水平 Ⅱ、接 收质量限 AQL=2.5,具体见表 6规定。 批量 N 样本量 刀 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 9冖ˇ15 3 0 1 16'2ˇ5 5 1 26-50 1 51'9ˇ0 1 91冖ˇ150 l 151-280 2 281'5ˇ00 3 4 501冖ˇ1 200 5 6 1 201'ˇ3200 7 8 3201冖ˇ10000 Fz/T2401⒈-2010 表 6 单位为条 5.2 判定 5.2.1 按3.3.2和3.3.3对批样样本进行内在质量的检测,所有检验项目符合对应品等要求的,为该 批产品内在质量合格,否则为不合格。 5.2.2 按3.4.2~3.4.5对批样样本进行外观质量的检验,符合对应品等要求的,为外观质量合格,否 则为不合格。如果不合格样本数小于或等于表 6的Ac,判定为该批产品外观质量合格,如果不合格样 本数大于或等于表 6的Re,则判定为该批产晶不合格。 5.2.3 整批产品的综合质量判定按内在质量和外观质量抽样检验中的最低等评定。 6 使用说明、包装、运输和贮存 6.1 使用说明 每一单条围巾、披肩的使用说明按 GB5296.4和GB18钔1的规定执行。 其中规格应以厘米为单位标注其外形几何尺寸。如长方形围巾、披肩标注长×宽(不包括萑长),三 角围巾、披肩标注底边长×高(不包括穗长)。 6.2 包装、运输、贮存 6.2.1 内包装可采用塑料袋,外包装可采用纸盒或纸袋。 6.2.2 运输和贮存包装采用纸箱,纸箱内应衬垫具有保护产品作用的纸板或其他防潮材料。纸箱盖、 底封口应严密、牢固。 6.2.3 包装件运输时,应防潮、防破损。 6.2.4 包装件在仓库内堆放时,库房应干燥、通风。 6.2.5 产品贮存时注意防蛀。 Fz/T2401⒈-2010 附 录 A (资料性附录) 印花外观疵点说明 A.1 对花不准(错位、露底):在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱 开或重合。 A.2 花型不对称:对称花型产生的花型偏离中心线或某一边线。 A。3 多花(砂眼):感光胶膜的粘结性较差或网版使用时间长,导致感光胶脱落,形成形态相同的色斑。 A.4 深浅版:印制时用力不匀或台版不平等造成织物得色深浅不匀。 人5 拖浆:色浆沾到或堆积在织物上。 入6 印透:刮刀压力大或刮印次效多造成织物反面印透。 ▲7 ,花(泾浆、渗化):织仂上呈现花纹轮廓不清,花型周边毛糙,不光洁,色与色之间互相渗溢,花型 祺0或交扭,与原扦不狩。 ▲B 花型交形:印H时织白没有铺平整或印花前后坯件没有顺纹路整烫产生花型变形。 ▲g 花型Ι件位王移位:印花花型距边缘,部分印到穗子上或花型整体没有印在规定的位置内。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 羊绒机织围巾、披肩 FZ/T24011-2010 中 国标 准 出版 社 出版发 行 北京复兴门外三里河北街 16号 邮 政 编 码 :100045 网 址 w w w 。 s p C 。 n e t . c n 戌L话:68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开 本 880×12301/16 印张 0.75 字数 14千 字 zO10年11月第 -版 zO10年 11月第 一 次 印 刷 书 号 :155066·⒉ 21333 定价 16。00元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举 报 电 话 :(010)68533533 打 印 日期 :⒛ 11年1月10日FO07