塔河油田常用封隔器资料大全

封隔器相关资料 塔河常用封隔器资料汇总 中国石化西北油田分公司 完井测试中心完井监测队 2007年7月 前 言 塔河油田常用的封隔器的资料汇总作为完井监测队技术积累的一部分已经完成。事实上该项资料的收集在很早以前就已经开展，此次汇总主要得益于完井监测队行管在驻井的过程中和现场工具方的交流和队委对技术积累的重视。 本次封隔器资料汇总主要沿用两个方面的思路，其一，塔河常用的封隔器作为我们收集的对象，其二，下工具的过程中的注意事项是我们考虑的重点。除此以外，封隔器的基础参数、座封原理、解封过程等都有所提及。 封隔器的使用在完井过程中有相当重要的意义。本次资料整理的目的主要在于将我们手头的资料进行整合，提供现场行管以必要的技术支撑。但是由于牵涉到的工具方较多，各家提供的资料侧重点有别，我们的资料直接反映了该特点，这给查询相关资料带来不便还请读者谅解。 封隔器作为重要的井下工具，其技术在一步一步发展，完井监测队将持续推动该工作的进行，读者若发现资料的残缺及错误请及时同我们联系以便对该项工作的完善，共同推进我们对封隔器的认识，分享资源共享的成果。 目 录 1前言 1川局CYY系列封隔器 11、CYY211封隔器使用说明 1一、作用 1二、管柱结构（自下而上） 1三、工具主要技术指标 1四、施工程序 2五、CYY系列封隔器主要参数 2六、使用和操作要求 3七、入井前工具检查 42、CYY344封隔器压裂酸化管柱使用说明 4一、作用 4二、主要技术指标 4三、管柱结构（自下而上） 4四、工具主要作用及工作原理 4五、入井前工具检查 5六、施工程序及要求 6七、注意事项 6附：管柱结构示意图 73、CYY453插管封隔器管柱使用说明 7一、作用 7二、管柱结构 7三、 主要技术指标 8四、工具作用及工作原理 8五、 管柱主要参数 8六、各工具主要参数 9七、入井前工具检查 9八、施工程序及要求 11BAKER封隔器 111、PIP裸眼封隔器技术 11一、用途： 11二、技术参数： 11三、结构说明 12四、PIP 封隔器选择 13五、工作原理 13六、完井过程 13七、注意事项 152、EA封隔器 15一、特征/优点 15二、使用说明 16三、液压因素 173、FH封隔器技术手册 17一、简述: 17二、应用： 17三、特点: 17四、产品系列及适用范围 18五、技术参数 18六、坐封原理 19七、解封原理 19八、注意事项 20克拉玛依采油院 201、KCY211 系列封隔器 20描述 20特点 20操作 20规格 212、KCK344 21一、KCK344-138/128/124封隔器主要技术参数 21二、KCK344裸眼封隔器结构特点 22三、用途 22四. KCK344裸眼封隔器工作原理 23五、下钻注意事项 242.KY341-114深井压裂封隔器 24一、用途 24二、特点 24三、主要技术参数 25哈立伯顿封隔器 251、RH封隔器 25一、工具结构： 27二、结构特点及优点： 27三、机械原理： 28四、井下工具参数 29五、RH完井管柱施工注意事项 312、PHL封隔器 31一.生产管柱基本结构 31二、完井井下工具 33三、施工步骤 353、遇油膨胀封隔器 35一、应用范围 35二、遇油膨胀封隔器技术特征 35三、工具主要特点 36四、装置结构 36五、遇油膨胀封隔器的性能参数 38四机塞瓦公司 381、MAP “JS-2A”可取式封隔器 38一 . 特点 38二. 简介 39三.参数 41四、MAP 4 1/2″& 5″JS-2A封隔器装配说明： 43五、封隔器操作 44六、作用在JS-2A封隔器旁通平衡装置的套管和油管压力的效果 472、美普PHP-2-SR液压封隔器 481.特点 492.性能参数 493.坐封和解封的操作指导 57威德福 57HYDROW I封隔器 57一、工具参数 57二、下入准备及操作步骤 58三、下管串注意事项 58四、Hydrow I 型封隔器坐封操作程序 58五、坐封和射孔注意事项 59加拿大Innicor公司 59ESKIMO 59一、基本特性 59二、特点 60三、座封程序 60四、解封程序 61五、封隔器参数 62六、封隔器结构图 川局CYY系列封隔器 1、CYY211封隔器使用说明 一、作用 完井采油（气）、测试、找窜、找漏、试压、保下层酸化上层合测等作业。 二、管柱结构（自下而上） CYY211封隔器的特点是：靠上提下放管柱来进行座封或解封，其操作简单。并根据试油，开发等工程中的需要，与其他工具可组合成多种用途的管柱。 1、酸化、压裂完井采油（气）管柱 管鞋+油管+CYY211封隔器+水力锚+常开阀+常闭阀+油管 2、中途测试管柱 测试工具+CYY211封隔器+钻杆（油管） 3、保下层酸化上层合测、合采管柱 球座+油管+CYY211封隔器+侧孔起动器+CYY344封隔器+水力锚+油管 三、工具主要技术指标 1、适应井深：6000米以内 2、工作压差：50 MPa以内 3、工作温度：150以内 4、井下介质：清水、盐酸、泥浆、原油等 5、特殊性能：能用于H2S含量不超过7%（体积比）的气井。 四、施工程序 1、刮管。 2、通井。 3、下管柱。 4、上提下放管柱座封CYY211封隔器。 5、装井口。 6、施工（根据工艺需要进行）。 低替、投球加液压关闭常开阀高压酸化。 7、排液、测试。 8、不动管柱完井投产。 9、若要起钻，投球加液压打开常闭阀压井。 10、上提管柱起钻 五、CYY系列封隔器主要参数 CYY211封隔器主要尺寸参数 代号 尺寸 名称 产 品 代 号 CYY211-102 CYY211-116 CYY211-148 CYY211-214 钢体最大外径(mm) 102 116 148 214 胶筒外径(mm) 100 114 144 212 最小通径(mm) 37 50 60 60 长 度(mm) 2300± 2380± 2450± 3020± CYY211封隔器主要技术指标 代号 技术指标 参数名称 产 品 代 号 CYY211-102 CYY211-116 CYY211-148 CYY211-214 承压差≤MPa 60 35 工作温度℃ 0～150 防座距(mm) 500 卡瓦承力(KN) 340 490 910 1160 座封力(KN) 60 35 管柱配用油管 27/8〞UP。TBG或31/2〞UP。TBG 31/2〞UP。TBG 适用套管内径(mm) 108.61～111.96 118.62～125.73 152.50～159.41 220.50～226.59 六、使用和操作要求 1、封隔器座封位置应避开套管接箍，且应位于射孔段30米以上的好套管中部。 2、油管扣必须上紧，丝扣密封脂一律涂在公扣上，确保承压差50MPa。 3、严禁井下落物，油管内必须畅通，确保钢球顺利通过。 4、通井和下CYY211封隔器管柱时要求均速下钻。操作平稳，严禁猛提猛放。每柱（3根）纯下钻时间不得少于60秒；每根纯下钻时间不得少于45秒。 5、取吊卡时，上提高度应小于0.2米。 七、入井前工具检查 1、开箱后，首先检查出厂日期，过期产品建议不用。 2、胶筒、卡瓦表面不许有损伤（划破、裂口等），否则应更换。 3、按参数（表1）规定检查各工具的外部特性尺寸和内径，是否符合施工要求。 4、各固定螺钉必须上紧。 5、各剪钉应与规定相符，且不能有损伤和变形，否则应更换，安装时上紧后回半圈。 2、CYY344封隔器压裂酸化管柱使用说明 一、作用 封隔油套管环空、保护套管，进行高压酸化、压裂、挤注、试压等施工作业。 二、主要技术指标 1、适应井深：≤6000ｍ 2、工作压差：≤50ＭPa（95/ 8″≤35ＭPa） 3、工作温度：≤150oC 4、适应介质：水、油、酸、泥浆等。 三、管柱结构（自下而上） 节流启动器＋油管＋CYY344封隔器＋CYYM—Ⅱ型水力锚＋油管 四、工具主要作用及工作原理 项 目 工具名称 作 用 工作原理 节流启动器 启动封隔器 大排量泵注 形成节流压差 CYY344封隔器 封隔油套管环空 保护套管 液压 CYYM—Ⅱ型水力锚 固定管柱 克服上顶力 液压 五、入井前工具检查 1、开箱后首先检查出厂日期，出厂12个月后的产品建议不用。 2、胶筒表面不得有划破、裂口等，否则应更换。 3、检查工具外部特性尺寸和内径，是否符合施工要求。 4、各固定螺钉必须上紧。 5、封隔器梯形盘根压帽必须上紧。 6、管柱配套钢球应顺利通过水力锚和封隔器，并座落在节流启动器内凡尔上。 六、施工程序及要求 1、 刮管 用相应的套管刮铣器刮套管内壁，并在封隔器座封位置上下20m，反复刮铣三次。 2、 通井 （1）下工具前已起下过与入井工具管柱外径、长度相近的井下工具，可不通井。 （2）用相应尺寸的通井规进行通井，并通井至封隔器座封位置10m以下，通井以不阻、不卡为合格。 3、 下管柱 （1）、封隔器座封及水力锚位置必须避开套管接箍，尽量在套管中上部。 （2）、各油管扣必须上紧，确保承压50MPa。 （3）、油管内必须畅通，确保钢球顺利通过。 （4）、严禁井下落物。 （5）、丝扣密封脂一律涂在公扣上。 （6）、通井和下封隔器管柱时要求匀速下钻，操作平稳，严禁猛提猛放，每柱（3单根）纯下钻时间不少于45s。 4、 低替 用盐酸或压裂液将油管内的压井液替出。低替时排量应小5l/s，井口不起泵压（即油压）。 5、 高压泵注 低替完成后迅速加大排量至13.4 l/s以上，启动封隔器保护套管，并连续进行高压挤注，直至注完。 6、 施工中如遇砂堵，泵压增加值不得超过20MPa。 7、 投球憋凡尔 若需要憋掉节流启动器内凡尔，则从油管内投入相应尺寸的钢球。待球入座后，憋泵压5～7MPa，凡尔和钢球落入井底。 8、 排液测试 先开油压（使封隔器自动解封）进行排液测试。 9、 完井投产（略） 七、注意事项 施工过程中（低替或高压挤注）严禁封隔器下部堵塞憋死泵。否则将造成封隔器中心管拉断掉入井底的严重恶果。 附：管柱结构示意图 3、CYY453插管封隔器管柱使用说明 一、作用 CYY453插管封隔器能满足多种工艺作业和完井的需要，保护油气层、防止污染、配合油管传输射孔、动态测井；进行层间封堵、高压酸化、分层酸化、分层测采和排水采气、修井及套管补注水浆等多种工艺措施和完井投产等。作为完井封隔器，CYY453插管封隔器有许多优于其他完井封隔器之处。（1）对于深井永久，主要应考虑由于封隔器引起管柱的移动和高压差，而多数可取式封隔器承压差有限，它与油管联接装上井口，不能克服由于温度和压力引起的复合效应，导致管柱自由移动。由此采用能承受双压差，自身锁紧的大通径永久式双卡瓦封隔器，即CYY453插管封隔器可解决上述矛盾。（2）由于完井封隔器长期在深井内随储层压力、温度、井下介质、施工压力等因素而变化。这些变化将使完井封隔器和井下管柱产生活塞、弯曲、膨胀、和温度效应，这四种效应也将使插管封隔器的插管密封总成在长密封管内随时自由上下移动，为此要求插管封隔器的插管密封总成必须采用特殊的密封方式。所以“CYY453插管插管封隔器”的密封方式是采用目前世界上先进的五种不同的人字形弹性密封元件和高精度长密封管内孔，确保了插管密封总成在长密封管内达到长期密封的需要。（3）配套的常开阀、常闭阀操作简便，省去了绳索提捞关闭的烦琐和易出事故的弊端。 二、管柱结构 a) 分两次下入管柱： A、第一次入井管柱（自下而上）：引鞋+长密封管+CYY453插管封隔器座+座封工具+伸缩加力器+油管。（见图1） B、第二次入井管柱（自下而上）：引鞋+插管密封总成+扶正接头+水力锚+常开阀+常闭阀+油管。（见图2） b) 一次性下入管柱：引鞋+球座+长密封管+插管密封总成+CYY453插管封隔器座+座封工具+伸缩加力器+水力锚+常闭阀+油管。（见图3） 三、 主要技术指标 1、适应井深：6000米以内 2、工作压差：60 MPa以内 3、工作温度：150 0C以内 4、井下介质：清水、盐酸、泥浆、原油等 5、特殊性能：能用于H2S含量不超过7%（体积比）的气井。 四、工具作用及工作原理 工具名称项目 作用 工作原理 CYY453 插管封隔器座 封隔油套环空 座封工具座封并丢手 长密封管 插管密封腔 承双向动密封 球座 座封插管封隔器 投球加液压 座封工具 座封插管封隔器 液 压 伸缩加力器 伸缩补偿管柱并加力 液 压 CYY-Ⅱ型水力锚 固定管柱、克服上顶力 液 压 常开阀 循环替液 投球加液压关闭 常闭阀 沟通油套管通道 投球加液压打开 五、 管柱主要参数 项目 管柱规格 5〞 51/2〞 7〞 最大外径 (mm) 102 116 148 最小通径 (mm) 40 40 48 适用套管内(mm) 108.61~111.96 118.62~125.73 154.79~159.41 通井 规 外径 (mm) ≥104 ≥116 ≥148 长度 (mm) 大于入井工具总长 上下端连接扣型 27/8〞外加厚油管扣 六、各工具主要参数 名称 参数 (mm) 管柱规格 5〞 51/2〞 7〞 准备 注 CYY453 插管封隔器座 外径 102（98） 112 146 内径 58 58 92.2 长度 895 840 1100 丢手压力 20~30(MPa) 长密封管 外径 73 73 132 长度根据使用条件计算 内径 58 58 92.2 插管密封总成 本体最大外径 57.8 57.8 92 插入管最大外径 58.6 58.6 92.5 内径 40 40 60 座封工具 外径 100（98） 112 142 内径 26 26 35 长度 1228 970 1020 伸缩加力器 外径 100（98） 内径 46 长度 870 CYY-Ⅱ 型水力锚 外径 100（98） 116 148 内径 40 50 62 长度 370 430 480 常开阀 外径 95 95 95 内径 26/36 26/36 36/54 长度 470 470 470 常闭阀 外径 95 95 95 内径 36/50 36/50 48/52 长度 280 280 310 胶筒（密封件）保质期（月） 18 七、入井前工具检查 1、开箱后，首先检查出厂日期，过期产品建议不用。 2、胶筒、卡瓦表面不许有损伤（划破、裂口等），否则应更换。 3、按参数（表3）规定检查各工具的外部特性尺寸和内径，是否符合施工要求。 4、各固定螺钉必须上紧。 5、各剪钉应与规定相符，且不能有损伤和变形，否则应更换，安装时上紧后回半圈。 八、施工程序及要求 （1）、分两次下入CYY453插管封隔器酸化、完井管柱： 1. 刮管。 2. 通井：A、下工具前已起下过通井规外径和长度相近的井下工具，可不通井。 B、按（表2）提供参数的通井规进行通井，通至CYY453插管封隔器位置10米以下，要求不阻，不卡为合格。 3. 下CYY453插管封隔器管柱（见图1） A. CYY453插管封隔器座封位置应避开套管接箍（尽量座在套管中部）。 B. 各油管扣必须上紧，确保承压差60MPa。 C. 油管内必须畅通，确保钢球顺利通过。 D. 严禁井下落物。 E. 丝扣密封脂一律涂在公扣上。 F. 通井和下CYY453插管封隔器管柱时要求均速下钻。操作平稳，严禁猛提猛放。每柱（3根）纯下钻时间不得少于60秒。 G. 循环洗井。 H. 投球。 I. 蹩压座封及丢手。 4. 放悬重探CYY453插管封隔器插管座是否座牢。 5. 起管柱。 6. 下CYY453插管封隔器第二次入井管柱（见图2）。 7. 插管密封总成插入插管封隔器插管座及长密封管内腔至扶正接头。 8. 低替。 9. 投球关闭常开阀。 10. 高压酸化。 11. 排液、测试。 12. 不动管柱完井生产。 13. 若起管柱，投球加液压打开常闭阀压井、起管柱。 （2）、一次性下入CYY453插管封隔器酸化、完井管柱： 1、 刮管。 2、 通井。（同上） 3、 下CYY453插管封隔器一次性入井管柱（见图3）。 4、 低替。 5、 座封插管封隔器 ，蹩通球座凡尔。 6、 高压酸化。 7、 排液、测试。 8、 不动管柱完井生产。 若起管柱，投球加液压打开常闭阀压井、起管柱。 BAKER封隔器 1、PIP裸眼封隔器技术手册 一、用途： PIP裸眼封隔器主要用于封隔裸眼段内不同的地层，由于其密封部件比一般的封隔器要长很多，而且密封部件有很大的膨胀能力，也可用于变形套管内的分层作业。 二、技术参数： 长度：3.28m； 外径：127mm或118mm； 内径：63mm； 中胶距：2.01m； 扣型：27/8” NU公×27/8”EUE母； 抗压强度：120MPa。 初始坐封压力：3.5MPa； 完全坐封压力：12-13MPa； 坐封方式：液压坐封； 解封方式：上提解封。 三、结构说明 1. 封隔器膨胀部件： PIP封隔器采用钢来加强膨胀部件，对作业井进行封隔，同时膨胀部件还可以承受一定的压差锚定在井内； 2. 座阀:通过弹簧的作用，封隔器膨胀压力保持在该部件内。 3. 剪切堵塞器: 膨胀式封隔器内的剪切堵塞机构用来密封油管，在封隔器完全膨胀后，剪断堵塞器销钉，打通油管下部工具，堵塞器上的剪切销钉控制膨胀压力，必须选择正确的尺寸和数量。 4. 释放机构:通过上提油管在封隔器上施加拉力，剪断预置的销钉，引导工具进入接封位置。 四、PIP 封隔器选择 根据具体的应用情况和井内的具体条件，PIP封隔器可以进行不同的配置，建议在库房内准备一个PIP工具检验表，可以方便控制对PIP的订货。 1. 解封：PIP封隔器有两种解封方式可以选择：一种是通过右旋油管来解封，一种是通过上提油管来解封。在一些不能旋转油管的井内通常采用上体管柱解封方式，同时要求在油管受到拉伸的同时不会影响或破坏其他井下设备。 2. 剪切堵塞器: 剪切堵塞器也有两种类型可供选择：盲堵和球座。 当要求下入管柱的过程中必须将油管和套管完全隔离或者在那些不能投放球的井内只能选择盲堵。而当在下入管柱过程中要求油管内充满液体或者需要不断循环，或者需要进行测试的情况时采用球座时只能采用球座投球坐封。 3. 封隔部件: 膨胀封隔部件要么选择裸眼类型要么选择套管锚定类型。裸眼型膨胀部件的外面整个采用橡胶包裹，它的长度是66英寸或者136英寸。长度66英寸的膨胀部件是标准尺寸，但由于一些地层存在渗透或者裂缝，需要更更长的膨胀部件。套管锚定类型封隔部件的长度是66英寸，它也有两个版本：单铆钉或双锚定。套管锚定类型封隔部件去掉了部分橡胶，把不锈钢条暴露在外。沿着橡胶覆盖的部分，套管锚定类型封隔部件扩张膨胀，形成了锚定和密封的双结合。根据不同的井下条件可以选择不同的弹性材料。 4. 延迟膨胀阀：当油管内液体循环或者当在低液面井内油管充满了液体时，内延迟膨胀阀阻止封隔器在下入过程中提前坐封。它安装在膨胀液流经通道介于释放短节和密封部件之间，采用剪切销钉袖套关闭液压通道。只有当油管压力到达设定值时，压力作用在剪切销钉阀上，打开滑套，才能允许密封部件膨胀。 5. 双密封部件连接器：通过该连接器，两个密封部件可以连接在一起，提供一个双级密封封隔器。这种封隔器通常用在要求比单密封部件提供更长的密封段的井内。 6. 封隔部件适配器：通过使用封隔部件适配器，几种尺寸的密封部件可以组装到同一个封隔器工具上。 7. 中心管: 一些PIP可以选择不同尺寸的中心管，这主要依赖于下入的油管柱和客户要求。 五、工作原理 封隔器下入到设计位置后，从地面打压坐封封隔器，液压通过封隔器中心管进液孔，进入液压阀，推动滑块，当压力达到一定值，滑块克服弹簧压缩力，打通液压通道，液压进入到密封部件液压腔内，密封部件受到液体压力而膨胀，直至完全坐封。卸压后，滑块被推回到原来位置，液压通道关闭，液压被密封在液压腔内，确保封隔器不会因卸压而解封。 六、完井过程 一般坐封过程如下： 1． 先打压至2Mpa，稳压2min，检查管柱是否有泄漏； 2． 阶梯打压，5Mpa、7Mpa、9Mpa、11Mpa、各稳压5min，然后继续打压12MPa、13MPa、各稳压10min； 3． 放压至6Mpa，重新打压至15Mpa，稳压10min； 4． 继续打压至盲堵打掉； 5． 根据实际情况，对封隔器进行验封。 七、注意事项 1、 在下入PIP裸眼封隔器前，要了解井内液体密度，检查井内液面，如果液面不在井口，一定要先给井内补液，直到液面到达井口； 2、 对入井的油管必须清洗干净，每根通径； 3、 下入的过程丝扣油要均匀的涂抹在公扣上，防止丝扣油沉积在管柱内，影响打盲堵； 4、 在PIP裸眼封隔器入井时必须灌满活性水； 5、 在PIP裸眼封隔器入井后下3根油管必须灌满活性水，以后每下20根灌满活性水一次。但是在给油管灌水前，一定要检查套管液面，先灌满套管液面再给油管注水，确保油管内液柱压力小于环空的液柱压力； 6、 在下油管的过程中锁紧转盘，防止管柱转动； 7、 油管上扣时一定要打好备钳防止管柱转动； 8、 下油管过程中操作要平稳，严禁急停猛放。如果管柱下放过程中，出现了下入受阻而引起的碰撞，及时和作业队伍沟通，并要做好记录。管柱下入速度每小时控制在20根以内； 9、 下油管过程中如遇阻不能超过3吨，出现遇阻要及时叫停管柱下入。 2、EA封隔器 一、特征/优点 1． 全开式结构便于钢丝作业工具或射孔工具穿过。 2． 开泵循环时有一个很大的旁通空间便于钻井液体穿过工具。 3． 通过直接上提油管串，就可轻松并以风险较低的情况下将封隔器回收。 4． 在高压作业的时，卡瓦和密封元件有效保持封隔。 5． 通过更换限制圈，就可将一般右转坐封的EA封隔器改为左转操作以配合某些特殊情况要求。 6． 全密封式坐封胶皮可耐压15000PSI和防H2S,CO2整体才质耐温150度。 7． EA封隔器拥有3个通过严格检验的全密封式坐封胶皮。 二、使用说明 (一)、坐封： 将EA可回收封隔器下到油管管串坐封位置。在入井时封隔器处于自由打开状态，工具周围建立充分循环，防止卡瓦接触套管造成提前坐封。 1． 封隔器到位以后正转3/4圈，下压管串到设定好的重量。由于在斜井段油管和套管间的摩擦，常常不能获得足够的下压重量坐封。在这种情况下，油管没有压力，环空压力交替曾加到允许的最大值，让后泄压到0，反复操作几次。可使油管改变位置，进而油管的重量就可作用于封隔器上。 2． 适当打压到油管串，压差使封隔器上的水力锚瓦弹出。 (二)、封隔器回收: 1. 通过上提管串回收封隔器。在打算回收工具前，向环空打足够压力，尽可能让封隔器里的活塞完全缩回。这种简易的回收技术减少上提次数和活塞的磨损。当封隔器处于打开状态，确保环空有足够压力以防止杂物进入环空。 2. 通过简单的下压管串而坐封的封隔器很容易在多次操作起出的过程中可能又重新坐封。当遇到这种情况时，为了防止封隔器落井，尽可能将其完全起出井口。如果封隔器在出井过程中重新坐封，将管串左转 3/4 圈封隔器回到自由状态，便于回收。 三、液压因素 对于特殊尺寸的油管MODEL“EA”可回收式封隔器不能使液压油管和环空内的液压平衡，不管什么尺寸的油管封隔器被下入，都要通过改变油管和环空内的压力，从而使封隔器成功的被坐封。但是有一点是非常重要的，要清楚知道油管或环空有多少压力，改变油管和环空压力方向？如果在油管里坐封时出现抽吸情况，压力将被反循环。当环空压力大于油管压力，封隔器上的平衡滑套被环空压力卡住，在这种情况下封隔器不能坐封。封隔器只有在自由状态才能被成功坐封。 3、FH封隔器技术手册 一、简述: FH封隔器是可取式封隔器，可以利用井内静压差或油管憋压或者二者同时作用来座封的封隔器。 二、应用： 1、可以设计为一级封隔器完井管柱； 2、可以设计为多级封隔器管柱中的底部封隔器或多管柱封隔器； 3、可以设计为选层生产管柱中的上部封隔器； 4、可以设计在不适合机械坐封方式的完井管柱中。 三、特点: 1. 对油管的操作没有要求； 2. 利用静压坐封封隔器要求静压差为8.5 到10.5 MPa； 3. 通过油管打压坐封封隔器，封隔器可以下入在任意深度； 4. 最初的座封压力通过机械装置锁定在封隔器内； 5. 可以设计成多封隔器系统； 6. 封隔器座封后没有心轴移动，可以用于管柱处于压缩、中性或拉伸状态的任何管柱中； 7. 简单的上提管柱剪切解封封隔器或可选择旋转解封封隔器； 四、产品系列及适用范围 套管 封隔器 外径 比重 (lbs/ft) 套管内径参考范围 尺寸 最大外径 最小 最大 4-1/2 9.5-13.5 3.910 4.090 43A 3.771 5 15-18 4.250 4.408 43B 4.125 5-1/2 20-23 4.625 4.778 45A2 4.500 15.5-20 4.778 4.950 45A4 4.641 13-15.5 4.950 5.190 45B 4.781 6 20-23 5.191 5.390 45C 5.062 15-18 5.391 5.560 45D 5.156 6-5/8 28-32 5.610 5.791 45E4 5.484 24 5.830 5.937 47A2 5.656 7 38 6-5/8 17-20 5.938 6.135 47A4 5.812 7 32-35 26-29 6.136 6.276 47B2 5.968 20-26 6.276 6.456 47B4 6.078 17-20 6.456 6.578 47C2 6.266 7* 32-35 5.989 6.094 47A4 x 3-1/2 5.812 26-29 6.135 6.276 47B2 x 3-1/2 5.968 20-26 6.276 6.456 47B4 x 3-1/2 6.078 7-5/8 33.7-39 6.579 6.797 47C4 6.453 24-29.7 6.798 7.025 47D2 6.672 20-24 7.025 7.125 47D4 6.812 9-5/8 47-53.5 8.343 8.681 51A2 8.218 40-47 8.681 8.835 51A4 8.437 29.3-36 8.836 9.063 51B 8.593 五、技术参数 · 长度：2.22m； · 内径：62mm； · 中胶距：0.71m； · 扣型：27/8” EUE公×27/8”EUE母 或 27/8” FOX公×27/8”FOXE母； · 工作压力：52.5Mpa； · 初始坐封压力：8MPa； · 完全坐封压力：13MPa； · 坐封方式：液压坐封； · 解封方式：上提管柱解封。 六、坐封原理 随着油管打压，压力通过FH中心管进液孔进入到坐封机构中，当压力达到初始坐封压力（8MPa）时，压力推动承托环将防坐封销钉剪断，承托环继续向前移动，直到滑环位置，这时，锁块已经松动，压力则推动连接器套筒向下移动，从而带动扭矩销钉移动，使卡瓦慢慢张开，并带动压环压缩胶筒，同时锁片被带动向锁齿套内移动，当压力达到封隔器完全坐封压力（13MPa）后，卡瓦完全张开，胶筒完全压缩，封隔器坐封完成。泄压后，由于锁片锁定在锁齿套上，将卡瓦和胶筒锁定在坐封状态，确保封隔器不会失效。 七、解封原理 上提管柱，封隔器中心管整体受到向上的拉力，使剪切承托环受到向下的反作用力，当上提管柱一定重量（约15吨）时，剪切承托环上的解封销钉剪断，解封封隔器。 八、注意事项 1、下井前根据设计确定球座的销钉的个数,调整剪切值； 2、检查胶皮的完好状况; 3、下井前要检查封隔器的上下变扣,安装变扣时,必须分别打背钳,不能同时上紧上下两个变扣; 4、确认封隔器的剪切销钉个数是两个; 5、对下井的油管丝扣必须清洗干净，每根通径; 6、下入的过程中丝扣油要均匀的涂抹在公扣上，防止丝扣油沉淀在 7、下入的过程中锁紧转盘，防止管柱转动; 8、油管上扣的时候打好背钳; 9、下油管的过程中操作要平稳，严禁猛刹猛放。下入的速度在每小时20根左右; 10、在下井的过程中如果遇阻不能超过三吨。发现遇阻要通知工具方; 11、在下入过程中如果需要压井，应该采用正确的程序。首先采用从环空平推或者从油管和环空同时平推。如果必须从油管循环或平推压井，压力不允许超过7MPa。 克拉玛依采油院 1、KCY211 系列封隔器 描述 这种封隔器是一种多用途、可回收、压缩式封隔器，广泛应用于采油、注水、测试和增产措施作业。这种封隔器用于下部压力不高的井，否则需要一个水力锚与之配套使用。 特点 · 大旁通可以使封隔器在下入、解封和提出过程中压力快速平衡 · 摇臂式卡瓦坚固、可靠，并经过现场上千井次使用验证。 操作 将封隔器下至预定的深度，上提管柱， 正转5--6圈后，下放管柱，将一定的管柱重量作用在封隔器上，这会使卡瓦支撑在套管上并使胶筒密封。解封时，直接上提管柱就可以解封封隔器，使封隔器上下压力平衡，并使锁销返回轨道槽内以便回收或多次座封。 型号 KCY211-102 KCY211-110 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-148 KCY211-210 最大外径 (mm) 102 110 115 135 148 210 最小内径 (mm) 50 50 50 62 62 76 胶筒外径 (mm) 100 108 114 133 145 206 适用套管内径(mm) 108.6 118.6-121.4 121.4-127.3 144.2-150.4 154.8-161.7 222.4-224.4 适用井深（直井）m ≤6000 两端连接螺纹 2 7/8UP TBG 规格 2、KCK344 一、KCK344-138/128/124封隔器主要技术参数 主要技术参数 KCK344-138封隔器 KCK344-128封隔器 KCK344-124封隔器 封隔器总长 2100mm 2250mm 2250mm 最大外径 138mm 128mm 124mm 内径 62/57mm 57mm 57mm 坐封启动压差 0.8～1.2MPa 0.6～1.0MPa 0.6～1.0MPa 耐压差 ≤60MPa ≤60MPa ≤60MPa 耐温 ≤150℃ ≤150℃ ≤150℃ 胶筒长 960mm 1200mm 1200mm 两端螺纹 2 7/8 UP TBG 2 7/8 UP TBG 2 7/8 UP TBG 适用井筒 149～178mm裸眼 149～165mm裸眼 145～160mm裸眼 适用井深 ≤6000m ≤6000m ≤6000m 中心管抗拉强度 内径62的46吨 内径57的70吨 70吨 70吨 二、KCK344裸眼封隔器结构特点 1. KCK344裸眼封隔器结构示意图 图2 KCK344裸眼封隔器结构示意图 2 .特点 由于胶筒采用高弹性不锈钢带做骨架，因此它有以下几个特点： 1.易扩张和收缩，即易坐封和解封； 2.残余变形小； 3.承压差大； 4.适应性强，既可用于套管井也可用于裸眼井。 三、用途 A可用于7〃套管内注水、化学堵水和裸眼井段酸化、压裂等作业； B.用于酸化压裂时： 图1 酸压下层管柱结构示意图 图2分段酸压两层管柱示意图 ①.管柱结构简单：整个管柱只需一套封隔器，可直接正或反循环替液、压井，配套工具较少； ②.安全可靠：KCK344-封隔器密封段长，密封压力高，停泵后自动解封，胶筒回弹力好适用于井壁不规则的裸眼井、套管井； ③.经济安全：酸压完成后，可作为生产管柱直接（掺稀）生产。 C. 气量小油稠的生产井,采用KCK封隔器较好。 四. KCK344裸眼封隔器工作原理 坐封：从中心管打压，液体经中心管上进液孔，进入中心管与胶筒间环空腔，使胶筒扩张，从而封隔油管环形空间。 解封：放掉油管内压力，胶筒自身收缩和钢带回弹力，挤出胶筒内液体，从而解封。 KCK344裸眼封隔器是裸眼井用扩张式封隔器，酸压作业时先小排量将油管内油田水替换成正替线性胶后，开始按泵注程序高挤，节流器产生油套压差，使KCK344裸眼封隔器膨涨、坐封，封隔器下压越大，其下端活塞上推力越大，封隔器密封越好。酸压结束前投球将节流器的滑套打掉，油管畅通，可进行油井正常测试作业。停泵，随着油压的下降，油套压力平衡，封隔器的弹性金属筋板和胶筒回弹力使胶筒回收、解封。 五、下钻注意事项 （1）.采取刮、铣、冲等措施对其井筒（壁）进行认真处理，要求达 到井壁干净、井内无砂面，井下无落物。 （2）.用标准通径规通井至人工井底以保证工具下至设计位置。 （3）.下钻速度控制在1根/40s（纯下钻速度），操作平稳。 2.KY341-114深井压裂封隔器 一、用途 用于酸化、压裂 二、特点 该工具具有工作压力和工作温度高、结构简单、 适应于深井压裂工艺的要求。 三、主要技术参数 最大外径：φ116 mm 最小内径：φ50mm 工作温度：120℃ 工作压差：80MPa 座封方式： 液压 适应套管：φ121～φ124mm 哈立伯顿封隔器 1、RH封隔器 一、工具结构： 1. 上接头：由接头主体和O型密封圈组成。 2. 水力锚总成：由水力锚主体、卡瓦块（6块）、O型密封圈（6个）、垫片（六个）、弹簧压板（9组）和螺钉（9个）组成。 3. 坐封剪切总成：由密封连通管、剪切外筒、活塞、O型密封圈、剪切接头（与胶筒承托环为一体）、内锁卡瓦(6块)、弹簧组成。 4. 密封总成：由胶筒（3只）、 胶筒芯轴、和契型块组成。 5. 下卡瓦总成：由下卡瓦块（4块）、卡瓦支架、锁键（3块）、联接螺杆（2根）、螺帽（2个）、垫片（2个）、卡瓦头、固定螺钉（2个）组成。 6. 活塞芯轴。 7. 主芯轴。 8. 剪切销钉（坐封销钉4个，解封销钉8个，备用销钉4个）。 哈里巴顿RH型封隔器是一种单管、液压坐封的采油封隔器。该封隔器是作为悬挂式封隔器，与标准封隔器的差别在于：它在下卡瓦架底部有销钉剪切解封机构，可使封隔器承受下部更大的重量。广泛用于油田的生产开发上，可单独使用，作为完井管柱封隔器bn也可多个一起使用，实现跨隔堵水或分层开采。该封隔器现场操作安全方便，施工成功率高，坐封后密封效果好，封隔时间长、且具有防硫性能。同时封隔器上部设计水力锚结构，可承受正负压差（52MPa），是油田生产开发上的一种理想封隔器。 RH封隔器示意图 上 二、结构特点及优点： 1、 RH封隔器是一种液压坐封可回收式套管封隔器。依靠液压坐封，可一个或多个一起下入井中，特别适合机械坐封和电缆坐封，不适于下入的水平井或大斜度井中，坐封封隔器时无需转动管柱，能实现先装好井口采油树再进行正替。坐封步骤、施工安全方便。 2、 RH液压封隔器的密封系统由两种硬度的三节胶筒组成。位于封隔器上的水力锚和下端卡瓦，可承受上下的高压差（52MPa）。下端卡瓦可在下端锥体中充分收缩，以避免其外径超过释放套的外径，导致下井过程中磕碰套管等。 3、 RH液压封隔器的平衡活塞在坐封过程中起到重要作用。下活塞向下移动挤压胶筒、撑开卡瓦坐封在套管上，该举措将全部的液压力都作用在卡瓦和胶筒上，以确保卡瓦的锚定和胶筒的密封。同时该封隔器所独有的倒齿锁紧机构将胶筒保持在坐封状态，以使卡瓦和胶筒坐封有效。 4、 RH封隔器结构分为五部分：1）水力锚部分。受压后水力锚张开，防止管柱上行。2）液压活塞部分。工作时，通过油管打压，活塞受力后，在液缸内下行，挤压胶筒膨胀实现密封。3）自锁机构。液缸内设计五块倒齿状棘爪块，它们只能沿中心轴下行，不能上行。封隔器坐封时，活塞带着棘爪块同时下行，将胶筒锁定在坐封位置。4）胶筒密封部分，由两种硬度的三节胶筒组成。5）下卡瓦部分。胶筒膨胀前下行，推动卡瓦张开，坐封在套管内壁上，使封隔器能承受管柱重量。 5、 RH封隔器液压坐封机构的坐封参数可以很容易地改变，使得它能用于单层和多层的井中，它只需要较低的压力就可坐封，操作安全，在现场，可很容易的改变坐封压力。封隔器坐封时心轴不需移动，因此可实现先装好采油树再坐封封隔器。下卡瓦能承受封隔器向下的受力，水力锚能防止下部压力大时封隔器上移，该压差越大，水力锚咬入套管越紧，保证了胶筒的密封性。 6、 封隔器解封方便，解封时直接上提即可，不需转动管柱，解封快而且简单。 7、 与丢手工具配合使用，可将封隔器丢于井下，当需要起出时，将丢手工具下入对接后直接上提，便可解封封隔器。 三、机械原理： 将封隔器管下部堵塞后，对管柱内打压，压力经上接头从内向外通过水力锚的内传压孔、密封连通管、剪切外筒传压孔作用在与剪切接头相连接的活塞上，活塞在压力作用下带动剪切接头剪断坐封销钉，剪切接头推动胶筒芯轴和楔型块下移，下卡瓦沿着楔型块轨道张开卡住套管内壁。楔型块停止运动，剪切接头带动胶筒芯轴继续下移自上而下挤压胶筒形成密封。在此同时，剪切接头内压缩的弹簧推动内锁卡瓦沿活塞芯轴下移，时刻锁定位移（内锁卡瓦外锥面在弹簧力的作用下始终与剪切接头内锥面相配合，内锁卡瓦内扣与活塞芯轴上的外扣相配合），胶筒始终处于受挤压状态保持密封。这时封隔器处于工作状态。若地层压力大于环空的静液柱压力时，压力经主芯轴和活塞芯轴的环形通道传到水利锚的卡瓦块底部，使卡瓦块撑开卡住套管内壁，封隔器即不能向上移动。 解封时，必须使环空液柱压力大于或等于地层压力，使水利锚卡瓦回位。上提管柱使封隔器承受150KN的拉力，解封销钉（8只）剪断，主芯轴上移，带动水力锚总成上移，使水力锚总成下内的密封圈与活塞芯轴上端的密封面脱离，这时胶筒上下形成通道压力得到平衡。同时锁定活塞芯轴和下卡瓦总成内的锁键从主芯轴凸面滑到凹槽，锁键向主芯轴中心线方向收缩，释放下卡瓦总成，而锁定活塞芯轴和主芯轴。主芯轴带动活塞芯轴上移，同时带动卡在活塞芯轴上的内锁卡瓦上移并松开，解除内锁。下卡瓦总成呈自由状态后，卡瓦块沿燕尾槽回位，这时楔型块不再挤压胶筒，胶筒呈自由状态，静止15分钟，待胶筒回缩，解封完成。 四、井下工具参数 套管规格： 7″ 套管单位重量： 29-35 最大外径： 5.770″ 最小内径： 2.375″ 上扣扣型： 2-7/8″EUEB 下扣扣型： 2-7/8″EUEP 座封类型： 套管悬挂 耐温： 300F（148.8℃） 工作压差： 7500psi 解封方法： 上提剪断剪销解封 活塞面积： 11.93 座封压力： 2000psi（最小） 6000psi（最大） 起始座封压力： 970psi 240psi/剪销 装剪销孔数： 8（座封） 装剪销孔数： 8（解封） 投1″球 2、RH接球器 外径： 3.500″ 球座打掉前内径： 0.86″ 球座打掉后内径： 2.364″ 球座剪销剪切值: 870psi/剪销 3、常闭阀 名称 规格 内径 (mm) 外径 (mm) 长度（m） 投球直径(mm) 抗拉强度 (KN) 密封压力 (MPa) 耐温 （℃） 常闭阀 3 1/2″ 60 114.3 0.46 63.5 921 68.9 150 五、RH完井管柱施工注意事项 1、施工前准备工作 ①工房准备 a． 检查RH封隔器胶筒及上下丝扣，确认完好无损。 b． 检查球及球座，并安装5个剪切销。 c． 拧紧RH封隔器上的所有螺丝。 d． 准备好配件、相应配合接头，并记录。 e． 对伸缩管、常闭阀在厂房内试压50Mpa，稳压10分钟不降为合格。 ②井场准备 a．根据施工井的套管尺寸选择相应规格的完井工具进行施工。 b．工具入井前通井刮壁至坐封位置以下10m，并在坐封位置附近反复刮壁三次以上，反洗井一周以上，保证井内压井液无杂物。 c．入井钻具必须用标准通径规通径，同时注意管柱中变扣接头的通径，以保证 球顺利入座。 d．工具入井前，井队应对钻机（或通井机）、泥浆泵、动力设备、提升系统、井口机具等进行全面检查和保养，保证施工时性能良好。 2、安全措施 a、运输及连接过程中要轻拿轻放，避免碰撞胶筒及卡瓦。 b、当压井液为重泥浆时，要避免长时间循环，以防刺坏球座。 c、严禁落物入井，入井钻具应根根畅通。 d、施工期间井场50米内严禁烟火。 e、施工期间井队应有值班干部，负责防火、防毒、防喷及意外事故处理。 3、施工步骤 a、工具入井。连接好配合接头、伸缩管、RH封隔器、接球器，按标准扭矩上紧所有连接丝扣。仔细检查胶筒、运动部位及所有螺丝。 b、下钻。下钻必须平稳，严禁猛刹猛放，严禁旋转管柱，遇阻不超过3吨。如果遇阻严禁旋转管柱，应缓慢上提，不超过原悬重8吨，防止剪断封隔器剪销。封隔器下到坐封位置后，匀速上提、下放管柱，准确记录悬重。 c、安装井口采油树，连接打压管线，井口试压70MPa不刺不漏。 d、低替酸化前置液。 e、坐封。投球,等待45分钟候球入座后，打压30MPa，封隔器坐封并打落球座。 f、验封。环空试压10MPa，稳压30分钟压降不超过0.5 MPa为合格。 g、根据酸压设计要求进行酸压作业，酸压过程中环空打备压10-20MPa保证封隔器承受压差不超过51 MPa。 h、解封。当需解封起出封隔器时，直接上提管柱，超过原悬重14吨，剪断封隔器上剪切销，解封。 2、PHL封隔器 一.生产管柱基本结构 序号 名称 外径（mm） 内径（mm） 1 3-1/2“FOX双公短节 88.90 76.00 2 3-1/2“FOX油管 88.90 76.00 3 上流量短节 99.57 73.15 4 井下安全阀 142.75 71.45 5 下流量短节 99.57 73.15 6 3-1/2“FOX油管 76.00 88.90 7 3-1/2“FOX 转2-7/8“FOX变扣 98.88 61.44 8 2-7/8“FOX油管 73.02 62.00 9 伸缩管 108.71 60.198 10 7”PHL液压封隔器 148.01 59.94 11 2-7/8“FOX油管 73.02 62.00 12 坐落短节 84.25 56.01 13 2-7/8“FOX油管 73.02 62.00 14 RH型压力剪切球座 86.87 32.8/55.9 15 2-7/8“FOX防砂筛管 16 2-7/8“FOX沉砂油管 73.02 62.00 17 2-7/8“FOX丝堵 84.12 A:1/4”×0.149”控制管线 B：管线保护器 二、完井井下工具 1、流动短节 作用：内径介于油管和井下安全阀之间，外径大于油管，起稳定流体流态，防冲蚀作用。 2、井下安全阀 概述： 哈里伯顿的非弹性油管输送、可回收式井下安全阀（TRSV）是一种自平衡、瓣阀类型的安全阀，适用于井下关井。这种安全阀是地面控制的井下安全阀(SCSSV),适用于紧急关井。这种安全阀是通过液体打压来开启阀门，并且保持开启状态直到控制管线泄压液压可以在长距离通过一条控制管线来控制安全阀 特点: 1）简单，紧凑的设计节约成本、易于运转，同时可靠性高和持久耐用。 2）密封较少，减少潜在的泄漏通道，增加了可靠性。在关闭位置是完全的金属对金属密封。（本体\接头和瓣阀） 3）非弹体液压密封具有高的抗化学腐蚀和抗爆炸泄压的能力，从而降低运行过程中的摩擦力