脱硫值班员技能鉴定试题库及答案(6-07-02-12)

脱硫值班员技能鉴定试库及答案(6-07-02-12) 机构,,D,网络。 脱硫值班员技能鉴定试题库及答案 23 装配图中的形状、大小完全相同的零件应,B,。,A,分开编序号,,B,只有一个序号,,C,任4.1.1 选择题 意编序号,,D,不需要编序号。 下列每题都有4个答案～其中只有一个正确答案～请将正确答案填在括号内。 24 两轴线相垂直的等径圆柱体相贯～则相贯线投影的形状是,B,。,A,圆弧,,B,直线,,C,曲1 冲灰水泵一般采用,B,式。,A,容积,,B,离心,,C,轴流,,D,双吸。 线,,D,相交直线。 2 滚动轴承装配在轴上时应采用,B,制。,A,基轴,,B,基孔,,C,基轴和基孔,,D,形状公差。 25 多级泵轴向推力的平衡办法一般采用,A,。,A,平衡盘,,B,平衡孔,,C,平衡管,,D,推力3 光反应用的三视图为,A,。,A,主、俯、左视图,,B, 主、俯、右视图,,C,主、左、局部视 轴承。 图,,D,主、局部、剖视图。 26 ph=11.02中～此数值的有效数字为,B,。,A,1,,B,2,,C,3,,D,4. 4 机械密封与填料密封相比～机械密封的,C,。,A,密封性能差,,B,价格低,,C,机械损失小, 27 一个大气压等于,B,。,A,133.3225pa,,B,101.325pa,,C,756mmhg,,D,1033.6g/cm2。 (,D,)机械损失大。 28 ph=2.0和ph=4.0的两种溶液等体积混合后～ph值为,B,。,A,2.1,,B,2.3,,C,2.5,,D,5 泵轴一般采用的材料为,B, 。,A,A3钢,,B, 45号钢,,C,铸铁,,D,合金钢。 3.0。 6 通常用的水泵对轮轴的径向晃动不超过,B, mm.,A,0.03,,B, 0.05,,C,0.08,,D,1. 29 用玻璃电极测量溶液的ph值～是因为玻璃电极的电位与,C,呈线性关系。,A,酸度,,B,H+7 皮带传动中～新旧皮带一起使用会,C,。,A,发热,,B, 传动比准确,,C,缩短新带使用寿命, 浓度,,C,溶液的ph值,,D,离子浓度。 ,D,无影响。 30 在4m×4m的矩形烟道断面上确定烟气采样点个数～不得少于,D,。,A,4,,B,8,,C,12,,D,8 下面几种泵相对流量大的是,C,。,A,离心泵,,B,齿轮泵,,C,轴流泵,,D,双吸泵。 16. 9 常说的30号机油中的“30号”是指,A,。,A,规定温度下的黏度,,B,使用温度,,C,凝固点, 31 测定烟气主要成分含量时～应在靠近烟道,A,处采样测量。,A,中心处,,B,边缘处,,C,,D,油的滴点。 拐角处,,D,任意点。 10 Z41H是一种阀门的牌号～其中“Z”说明这种阀门是,B,。,A,截止阀,,B,闸阀,,C,球阀, 32 空气中二氧化硫浓度为氮氧化物浓度的,B,倍时～不干扰氮氧化物的测定。,A,5,,B,10,,D,止回阀。 ,C,20,,D,30。 11 泵轴在堆焊前应进行预热～焊后进行回火～凡不经过,D,的轴不得使用。,A,淬火,,B,退 33 ,C,是目前应用最广、技术最成熟的脱硫工艺。,A,循环流化床法,,B,喷雾干燥法,,C,火,,C,回火,,D,调质处理。 石灰,石灰石,湿法,,D,原煤脱硫。 12电石渣供浆泵是离心泵～它的流量与转速的关系为,A,。,A,一次方,,B,两次方,,C,三次 34 我国大气污染物排放标准中～烟囱的有效高度指,B,。,A,烟气抬升高度,,B,烟气抬升高度方,,D,四次方。 和烟囱几何高度之和,,C,烟囱几何高度,,D,烟囱几何高度和烟气抬升高度之差。 13 锉刀的规格用,A,表示。,A,长度,,B,宽度,,C,厚度,,D,形状。 35 二氧化硫与二氧化碳作为大气污染物的共同之处在于,A,。,A,都是一次污染,,B,都是产生14 轴承的最高精度等级是,B,。,A,,C,,,B,E,,C,,D,,,D,F或G。 酸雨的主要污染物,,C,都是无色、有毒的不可燃气体。,D,都是产生温室效应的气体。 15 人体皮肤出汗潮湿或损伤时～人体的电阻约为,B,Ω。,A,10000-100000,,B,1000,,C, 36 产生酸雨的主要一次污染物是,B,。,A,SO2、碳氢化合物,,B,NO2、SO2,,C,SO2、NO,,D,100000,,D,100。 HNO3、H2SO4。 17 经过整流后～最接近直流的整流电路是,D,。,A,单相全波电路,,B,单相桥式电路,,C,三 37 位于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内的火力发电厂～应实行二氧化硫的全厂排放总量与各相半波电路,,D,三相桥式电路。 烟囱,C,双重控制。,A,排放高度,,B,排放总量,,C,排放浓度,,D,排放浓度和排放高度。 18 电除尘器除尘效率一般为,A,。,A,99%,,B,80%,,C,98%,,D,100%。 38 我国电力构成中比重量大的是,C,。,A,水电,,B,核电,,C,火电,,D,潮汐发电。 19 对电除尘效率影响较大的因素是,A,。,A,烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素,,B, 39 提高粉煤灰活性的方法主要有特里也夫泥法～粉煤灰磨细、物理--化学处理法和,C,。,A,增运行结构因素,,C,漏风量及控制得好坏,,D,粉尘的比电阻。 加灰分的含碳量。,B,不能充分燃烧,,C,增钙燃烧。,D,缩短高温区停留时间。 20 电除尘器运行过程中烟气浓度过大～会引起电除尘的,A,现象。,A,电晕封闭,,B,反电晕, 40 火力发电厂排出的烟气会对大气造成严重污染～其主要污染物是烟尘和,C,。,A,氮氧化物,,C,电晕线肥大,,D,二次飞扬。 ,B,二氧化碳,,C,二氧化硫和氮氧化物,,D,微量重金属微粒。 21 泵与风机是把机械能转变为流体,D,的一种动力设备。,A,动能,,B,压能,,C,势能,,D, 41 火力发电厂的供电煤耗与厂用电的关系是,A,。,A,厂用电率越高～供电煤耗越高,,B,厂用动能和势能。 电率越高～供电煤耗越低,,C,厂用电率对供电煤耗煤有影响,,D,厂用电率只影响发电煤耗而22 设备依照条件而实现连动、连开、连停的装臵或系统～总称为,B,。,A,反馈,,B,连锁,,C, 1 与供电煤耗无关。 粒度。 42 触电人心脏停止跳动时～应采用,B,法进行抢救。,A,口对口呼吸,,B,胸外心脏挤压,,C,60 在FGD实验室中～普遍采用,B,来监测石灰石的粒径分布。,A,光散射法,,B,金属网筛分打强心针,,D,摇臂压胸。 法,,C,超声波法,,D,沉降分析法。 43 在SO2采样过程中～采样管应加热至,C,?～以防测定结果偏低。,A,80,,B,100,,C,120,61 吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖与浆液池中,A,。,A,石膏的过饱和度,,B,浆液的酸碱度,,D,140。 ,C,浆液的密度。,D,吸收塔内温度。 44 粉煤灰由于含有大量,C,～因此可以作为建材工业的原料使用。,A,CaO和SiO2,,B,CaO和62 石灰石-石膏湿法脱硫系统中～二氧化硫吸收总速率受多个吸收过程中的分布反应所制约～其AL2O3,,C,SiO2和AL2O3,,D,MgO和CaO。 中速度慢～称为“速率控制”反应的是,B,。,A,二氧化硫的吸收,,B,石灰石的溶解,,C,氧45 火力发电厂可能产生电磁辐射的设备为,C,。,A,锅炉,,B,汽轮机,,C,发电机,,D,磨煤化过程,,D,结晶析出。 机。 63 按照烟气和循环浆液在吸收塔内的相对流向～可将吸收塔分为,C,。,A,填料塔和空塔,,B,46 下列元素中,C,为煤中有害的元素。,A,碳元素,,B,氢元素,,C,硫元素,,D,氮元素。 液柱塔和托盘塔,,C,顺流塔和逆流塔,,D,填料塔和托盘塔。 47 脱硫风机所消耗的电能一般占脱硫设备电能消耗的,C,。,A,10%-20%,,B,20%-30%,,C,50%-60%,64 吸收塔内按所发生的化学反应过程可分为,B,三个区。,A,吸收区、烟气区、除雾区,,B,,D,80%-90%。 吸收区、氧化区、中和区,,C,浆池区、喷淋区、除雾区,,D,浆液池、吸收区、除雾区。 48 石灰石-石膏工艺中～吸收塔反应罐内浆液全部循环洗涤一次的平均时间为,D,。,A,石灰石65 下列化学反应式中～,A,是发生在吸收塔吸收区的主要化学反应。,A,SO2+H2O--H2SO3,,B,滞留时间,,B,浆液在反应罐中的停留时间,,C,烟气滞留时间,,D,反应罐浆液循环停留时间。 Ca,HSO3,2+1/2O2--CaSO4.2H2O,,C,CaCO3+2H+--Ca2++H2O+CO2,,D,49 典型的石灰石湿法脱硫系统可能有六个子系统～脱硫吸收塔一般划分在,B,中。,A,烟气系Ca2++SO42-+2H2O--CaSO4.2H2O. 统,,B,吸收/氧化系统,,C,公用系统,,D,吸收剂制备系统。 66 下列化学反应式中～,D,是发生在吸收塔中和区的主要化学反应。,A,SO2+H2O--H2SO3,,B,50 典型的石灰石湿法脱硫系统可能有六个系统～下列设备中～属于烟气系统的是,A,。,A,GGH,H2SO3--H++HSO3-,,C,Ca,HSO3,2+1/2O2--CaSO4.2H2O,,D,CaCO3+2H+--Ca2++H2O+CO2。 ,B,循环浆液泵,,C,氧化风机,,D,吸收塔。 67 就提供适当的晶种防止结垢而言～吸收塔浆液最低固体物质量分数不应低于,B,。,A,1%,,B,51 烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和,A,。,A,滞留时间,,B,流速,,C,流量,5%,,C,10%,,D,20%。 ,D,压力。 68 调试烟气挡板前～必须用,D,的方式操作各烟气挡板～挡板应开关灵活～开关指69 在脱硫系52 湿法脱硫系统中～气相的二氧化硫经,A,从气相溶入液相～与水生成亚硫酸。,A,扩散作用,统的第一次进烟试运时～为稳妥起见～最好采取手动分布操作～并将旁路挡门,D,。,A,投入连,B,溶解作用,,C,湍流作用,,D,吸收作用。 锁保护,,B,由DCS自动控制,,C,强制手动关闭,,D,强制手动全开。 53 为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游造成不良影响～必须在吸收塔出口处加装,B,。,A,水70 石灰石-石膏湿法中吸收剂的纯度是指吸收剂中,C,的含量。,A,氧化钙,,B,氢氧化钙,,C,力旋流器,,B,除雾器,,C,布风托盘,,D,再热器。 碳酸钙,,D,碳酸氢钙。 54 FGD系统中配臵的脱硫增压风机大多数为,D,。,A,高温排烟风机,,B,罗茨风机,,C,离心71 石灰石-石膏湿法中～通常要求吸收剂的纯度应在,C,以上。,A,70%,,B,80%,,C,90%,,D,式通风机,,D,大型轴流式风机。 95%。 55 HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》要求～烟气脱硫装臵的72 为防止脱硫后的烟气对系统后部设备造成腐蚀～一般要求净烟气温度至少加热到,B,?以上。脱硫效率一般不小于95%～主体设备设计使用寿命不低于,C,年。,A,10,,B,20,,C,30,,D,,A,60,,B,72,,C,85,,D,90。 40。 73 HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》规定～对安装有烟气换热56 钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的,C,。,A,体积比,,B,质量比,,C,摩尔比,器的脱硫系统～在设计工况下～其换热后烟气温度应不低于,C,?。,A,70,,B,75,,C,80,,D,浓度比。 ,D,85。 57 石灰石-石膏湿法脱硫工艺中～吸收剂的利用率较高～钙硫比通常在,A,之间。,A,1.02-1.05,74 最常见的烟气加热方法有5种～其中采用回转式GGH加热的方式称为,B,。,A,旁路加热,,B,,B,1.05-1.08,,C,1.08-1.1,,D,1.1-1.2。 循环加热,,C,在线加热,,D,热空气间接加热。 58 对二氧化硫的吸收速率随ph值的降低而下降～当ph值降到,B,时～几乎不能吸收二氧化硫75 循环浆液的ph值高于5.8后～系统脱硫效率反而下降～是因为,A,。,A,H+浓度降低不利于了。,A,3,,B,4,,C,5,,D,6. 碳酸钙的溶解,,B,钙硫比降低,,C,循环浆液中钙离子浓度增加,,D,硫酸钙过于饱和。 59 对脱硫用吸收剂有两个衡量的指标～就是纯度和,D,。,A,硬度,,B,密度,,C,溶解度,,D,76 FGD工艺过程中～有多个工艺变量会影响系统的脱硫效率。但随着污染物排放标准的日趋严格～ 2 FGD系统几乎都采用,C,来控制系统的脱硫效率。,A,处理烟气量,,B,吸收塔循环浆液量,,C,,B,3,,C,4,,D,5。 吸收塔循环浆液ph值,,D,化学添加剂浓度。 93 为保证脱硫系统及锅炉的运行安全～最好将系统原烟气挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板的电77 FGD运行中～若吸收塔入口烟尘含量过高～甚至导致ph值异常时～可采取的措施是,B,。,A,源接到,B,。,A,FGD系统380V段,,B,主厂房380V,,C,6KV段,,D,FGD检修电源。 加大石灰石浆液流量～保持ph值,,B,打开旁路烟气挡板～减少吸收塔通过烟气量,,C,补加工94 在脱硫系统的下列设备中～必须能及时切换成保安电源接带的是,D,。,A,GGH,,B,循环浆艺水～降低吸收塔浆液密度,,D,增加氧化风机出口流量。 液泵,,C,增压风机,,D,旁路烟气挡板。 78 理论上说～进入吸收塔的烟气温度越低～越利于,B,～可以提高系统脱硫效率。,A,碳酸钙的95 净烟气的腐蚀性要大于原烟气～主要是因为,D,。,A,含有大量氯离子,,B,含有三氧化硫,溶解,,B,SO2的吸收,,C,石膏晶体的析出,,D,亚硫酸钙的氧化。 ,C,含有大量二氧化硫,,D,温度降低且含水量增大。 79 石灰石浆液的配制和补充主要应根据,D,进行调整。,A,烟气中的二氧化硫含量,,B,锅炉96 脱硫风机相对于GGH的四种布臵中～最常用采用的布臵是,A,。,A,GGH和吸收塔之前,负荷,,C,烟气量,,D,循环浆液ph值。 ,B,GGH之后吸收塔之前,,C,吸收塔之后GGH之前,,D,GGH和吸收塔之后。 80 表征与二氧化硫反应速度的石灰石的性质～称为石灰石的,C,。,A,粒度,,B,纯度,,C,活97 脱硫风机相对于GGH的四种布臵中～能耗最低的是,C,。,A,GGH和吸收塔之前,,B,GGH之性,,D,硬度。 后吸收塔之前,,C,吸收塔之后GGH之前,,D,GGH和吸收塔之后。 81 石灰石的,B,会影响它的溶解～进而影响脱硫效率。,A,纯度,,B,细度,,C,硬度,,D,,C,98 脱硫风机按照相对于系统中GGH和吸收塔的不同位臵～一般有,C,种不同的布臵方式。,A,2,,A,O质量分子数。 ,B,3,,C,4,,D,5。 82 理论上说～向吸收塔补充石灰石浆液的最合理的位臵是,B,。,A,中和区,,B,吸收区,,C,99 装有GGH的脱硫系统中～根据不同部位烟道所处的腐蚀环境不同～可将烟道划分为,C,个部氧化区,,D,除雾区。 分。,A,2,,B,3,,C,4,,D,5。 83 将新鲜的石灰石浆液由氧化区补充入吸收塔会,B,～从而降低脱硫效率。,A,降低氧化区的ph100 在装有GGH的脱硫系统中～下列关于各部分烟道内烟气的描述中正确的是,C,。,A,FGD系统值,,B,降低氧化速度,,C,提高石灰石利用率,,D,提高副产品石膏的品质。 入口烟道输送的是经GGH升温后的中温、已脱硫的湿烟气,,B,吸收塔入口烟道输送的是未经处84 一般认为将石灰石浆液加入吸收塔中和区或循环泵入口较为合理。以下原因错误的是,C,。,A,理热烟气,,C,吸收塔出口烟道输送来自吸收塔的低温、饱和净烟气,,D,FGD系统出口烟道输送可以保持中和区或循环泵出口浆液中有较高过剩CaCO3浓度,,B,尽可能使烟气离开吸收塔前接的是经GGH降温后的中温、未脱硫的烟气。 触最大碱度的浆液,,C,可以很快降低吸收浆液的ph值,,D,可以提高CaCO3的利用率～有利于101 当运行中烟气换热器没有故障而GGH出口烟温偏低～最可能的原因是,A,。,A,换热元件表SO2的吸收。 面结灰,,B,换热元件损坏,,C,漏风量加大,,D,原烟气泄露。 85 下列因素中对循环浆液中石膏晶体生长影响最小的是,D,。,A,浆液滞留时间,,B,浆液ph102 脱硫系统中选用的金属材料～不仅要考虑强度、耐磨蚀性～还应考虑,C,。,A,抗老化能力,值,,C,浆液密度,,D,入口烟温。 ,B,抗疲劳能力,,C,抗腐蚀能力,,D,耐高温性能。 86 旋流器运行当中发生“溢流跑粗”现象～可能是以下,C,原因造成的。,A,供浆压力过低,,B,103 吸收塔内吸收区的高度一般指入口烟道中心线至,B,的距离～这个高度决定了烟气与脱硫剂底流口过大,,C,底流口堵塞,,D,供浆浓度过低。 的接触时间。,A,吸收塔顶部标高,,B,最上层喷淋层中心线,,C,最下层中心线,,D,浆液池87 水力旋流站的运行压力越高～则,A,。,A,分离效果越好,,B,旋流子磨损越小,,C,底流的液面。 石膏浆液越稀,,D,石膏晶体生长得越快。 104 在石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔中～脱硫系统的能力可用NTU表示～这个无量纲参数可表88 我国脱硫石膏产品都含有少量杂质～下列四种杂质中～含量最少的是,D,。,A,亚硫酸盐,,B,示为如下关系式:NTU=KAH L/G。该式中～A是指,C,。,A,传质单元数,,B,传质系数,,C,传粉煤灰,,C,石灰石,,D,重金属离子。 质界面总面积,,D,烟气中总持液量。 89 分析FGD副产品石膏时～测定游离子的分析方法为称重法～即将试样在,B,的温度下烘到恒105 吸收塔收集池中的ph值通过注入,A,来进行控制。,A,石灰石浆液,,B,工艺水,,C,氧重。,A,20?,,B,45?,,C,120?,,D,250?。 化空气,,D,石膏。 90 测定FGD副产品石膏结合水的含量时～应将试样在,D,下烘到恒重～测定失重量。,A,20?,106 吸收塔收集池内的ph值最好控制在,C,。,A,2.0-3.5,,B,3.5-5.0,,C,5.0-6.2,,D,,B,45?,,C,120?,,D,250. 6.8-7.0。 91 测定石灰石烧失量时～应将试样在,C,下灼烧到恒重～测定失重量。,A,120?,,B,250?,107 1250kg/m3浆液密度对应的浆液含固量是,D,。,A,10%,,B,15%,,C,20%,,D,30%。 ,C,1000?,,D,1250?. 108 分散控制系统中“4C”技术是指控制技术,CONTROL,、计算技术,COMPUTER,、通信技术92 为保证系统的安全运行～通常FGD控制系统需要连锁控制的烟气挡板至少有,B,块。,A,2,,COMMUNICATION,和,A,。,A,图像显示技术,CRT,,,B,端口技术,COM,,,C,通信协议 3 ,COMMUNICATION DELIBERATION,,,D,连锁反应,CHAIN REACTION,。 126 LIFAC工艺的炉膛喷射阶段～石灰石粉的利用率为,D,。,A,50%-70%,,B,30%-50%,,C,20%-40%,109 自动调节回路中～用来测量被调过程变量的实际值的硬件～称为,A,。,A,传感器,,B,调,D,15%-20%. 节器,,C,执行器,,D,放大器。 127 物质在静止或垂直于浓度梯度方向作层流流动的流体中传递～,A,。,A,主要是由于分子运动110 吸收塔入口烟气温度较低时～SO2的吸收率,B,。,A,较低,,B,较高,,C,不变,,D,不一而引起的,,B,是由流体中质点运动引起的,,C,由重力作用引起的,,D,是由压力作用引起的。 定。 128 物质在湍流流体中的传递～,B,。,A,主要是由于分子运动而引起的,,B,是由流体中质点运L4cA5111 为了减少计算机系统或通信系统的故障概率～而对电路和信息的重复或部分重复～在计动引起的,,C,由重力作用引起的,,D,是由压力作用引起的。 算机术语中叫做,C,。,A,备份,,B,分散,,C,冗余,,D,集散。 129 石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是,B,。,A,为了防止石灰石粉受潮板结,,B,增加石112 某电厂脱硫吸收塔装有四台侧进式搅拌器～下述哪种描述是正确的,C,,,A,当任意一台灰石粉的流动性,,C,输送石灰石粉,,D,充分搅拌石灰粉。 搅拌停运时～就必须停运FGD,,B,当任意两台搅拌器停运时～就必须停运FGD,,C,当任意三台130 关于溶液的ph值～下面叙述正确的是,C,。,A,ph值越高～越容易对金属造成腐蚀,,B,ph搅拌器停运时～就必须停运FGD,,D,只有全部搅拌器停运时～才必须停运FGD。 值越高～溶液的酸性越强,,C,ph值越低～溶液的酸性越强,,D,ph值用于度量浓酸的酸度。 113 pH可用来表示水溶液的酸碱度～pH值越大～,B,。,A,酸性越强,,B,碱性越强,,C,碱性131 目前～烟气脱硫装臵内衬防腐的首选技术是,B,。,A,天然橡胶,,B,玻璃鳞片,,C,化工越弱,,D,不一定。 搪瓷,,D,人造铸石。 114 我们俗称的“三废”是指,B,。,A,废水、废气和废油,,B,废水、废气和废渣,,C,废油、132 脱硫系统需要投入的循环泵数量和,D,无关。,A)锅炉负荷的大小,(B)烟气中二氧化硫的浓废气和废热,,D,废水、废油和废热。 度,(C)入炉煤的含硫量,(D)吸收塔液位。 115 GB 3095-1996《环境空气质量标准》规定标准状态下～SO2日平均二级标准为,C,。,A,0.06mg/m3,133 HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰石-石膏法》规定～在正常运行工,B,0.10mg/m3,,C,0.15mg/m3,,D,0.20mg/m3。 况下～除雾器出口的烟气中的雾滴质量浓度不大于,B,。,A,65mg/m3,,B,75mg/m3,,C,85mg/m3,116 电厂的热污染主要是指,A,。,A,不采用冷却塔的直接水系统的温排水,,B,烟囱排烟的温,D,100mg/m3。 度高,,C,锅炉燃烧热损失,,D,炉墙热辐射。 134 除雾器冲洗水量的大小和,B,无关。,A,吸收塔液位,,B,循环浆液的pH值,,C,除雾器117 按煤炭干燥基全硫分,St～d,范围分级～将煤分为,D,个等级。,A,三,,B,四,,C,五,的构造,,D,除雾器前后的压差。 ,D,六。 135 下面有关除雾器冲洗压力的描述～不正确的是,A,。,A)冲洗水压力是由除雾器的压差决定的,118 火力发电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要的污染是,A,污染。,A,二氧化硫,,B,氮(B)各级除雾器的冲洗水压力不同,(C)冲洗水压过高会造成烟气二次带水,(D)冲洗水压力低～冲氧化物,,C,粉尘,,D,二氧化碳。 洗效果差。 119 火力发电厂脱硫技术按脱硫工艺所在煤炭燃烧过程中不同的位臵分为,B,。,A,两种,,B,136 下述关于折流板除雾器的论述中～正确的是,B,。,A,经过折流板除雾器的烟气流速越高～三种,,C,四种,,D,五种。 除雾效果越好,,B,折流板除雾器是利用离心力捕捉烟气中的水滴,,C,烟气流速越高～除雾器120 干法脱硫的运行成本和湿法脱硫相比～总的来说,B,。,A,干法脱硫比湿法脱硫高,,B,湿的压降也越小,,D,装设除雾器的主要目的是防止GGH腐蚀。 法脱硫比干法脱硫高,,C,两者差不多,,D,两者无可比性。 137 除雾器喷嘴与冲洗面的距离太近～会影响覆盖率,太远～可能会因烟气引起水雾形状发生畸121 喷雾干燥脱硫工艺产生的脱硫副产物是,B,。,A,硫酸钙,,B,亚硫酸钙,,C,硫酸铵,,D,变而造成有些区域冲洗不充分。从实际冲洗情况来看～喷嘴距离除雾器表面,C,m比较合理。,A,硝酸铵。 0.2-0.4,,B,0.4-0.6,,C,0.6-0.9,,D,0.9-1.2。 122 燃烧前脱硫的主要方式是,A,。,A,洗煤、煤的气化和液化以及水煤浆技术,,B,洗煤、煤138 吸收塔内的两级除雾器的冲洗周期和时间是不同的～一般来说～冲洗周期最短～即应当频繁的气化和炉前喷钙工艺,,C,流化床燃烧技术,,D,旋转喷雾干燥法。 冲洗的应该是,A,。,A,第一级正面,,B,第一级背面,,C,第二级正面,,D,第二级背面。 123 电子束脱硫工艺属于,C,。,A,燃烧前脱硫,,B,燃烧中脱硫,,C,燃烧后脱硫,,D,都不139 冲洗应覆盖除雾器的整个表面。相邻喷嘴喷射出的圆锥形水雾必须适当搭接、部分重叠。以是。 确保完全覆盖～至少应使冲洗覆盖率为,C,。,A,90%,,B,100%,,C,150%,,D,200%。 124 湿式石灰石/石灰洗涤工艺分为抛弃法和回收法～其最主要的区别在于,C,。,A,抛弃法脱硫140 水力旋流器运行中的主要故障是,B,。,A,腐蚀,,B,结垢和堵塞,,C,泄露,,D,磨损。 效率较低,,B,抛弃法系统中不需要GGH,,C,抛弃法系统中没有回收副产品的系统及设备,,D,141 除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间和,A,有关。,A,吸收塔液位,,B,烟气流速,,C,抛弃法使用的脱硫剂为消石灰。 循环浆液pH值,,D,循环浆液密度。 125 石灰石粉的主要成分是,C,。,A,氧化钙,,B,氢氧化钙,,C,碳酸钙,,D,碳酸氢钙。 142 适当降低吸收塔内的ph值～,A,。,A,可以达到减少结垢的目的,,B,有利于石膏的结晶析 4 出,,C,可以提高二氧化硫的吸收率,,D,能够减缓吸收塔内设备的腐蚀。 ,D,。,A,FGD入口烟气挡板突然关闭,,B,所有吸收塔循环泵都故障停运,,C,增压风机故障停143 启动氧化罗茨风机前～如果没有打开出口门会造成,A,。,A,风机超负荷而无法启动,,B,运,,D,系统入口烟气含尘量突然超标。 出口压力过低,,C,电动机温度过高,,D,振动值超标。 160 除雾器叶片之间的距离越小～,D,。,A,越有利于除雾器的高效运行,,B,除雾效果越差,,C,144 启动氧化罗茨风机时～下列阀门中应处于关闭位臵的是,C,。,A,出口手动阀,,B,出口管除雾器压降越小,,D,越容易结垢堵塞。 压力表手动阀,,C,出口管路安全阀,,D,冷却水总门。 161 烟气挡板设有密封气的主要目的是为了,B,。,A,防止烟道的腐蚀,,B,防止挡板烟气泄露,145 下列现象中～可能引起氧化罗茨风机过负荷跳闸的是,D,。,A,皮带打滑,,B,吸收塔液位,C,防止挡板后积灰影响操作,,D,防止烟气挡板腐蚀。 过低,,C,吸收塔浆液浓度过低,,D,入口滤网堵塞严重。 162 吸收塔加入石灰石浆液的多少主要取决于,B,。,A,吸收塔液位,,B,循环浆液pH值,,C,146 如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高～则应检查系统中,C,的运行情况 。,A,锅炉负荷,,D,烟气含硫量。 石灰石浆液泵,,B,循环泵,,C,氧化风机,,D,水力旋流器。 163 通过除雾器的烟气流速越高～,D,。,A,除雾器的斜率也越高,,B,越不利于液滴的分离,,C,147 连续运行的氧化罗茨风机应每隔,D,天对入口滤网进行一次清理。,A,3,,B,7,,C,10,越容易堵塞结垢,,D,越容易造成烟气的二次带水。 ,D,15。 164 脱硫增压风机启动前～下列措施正确的是,C,。,A,打开增压风机可调静叶,,B,关闭旁路148 氧化罗茨风机按程序启动～下列顺序正确的是,A,。,A,开启排空阀—开出口门—开冷却水烟气挡板,,C,开启吸收塔出口烟气挡板,,D,打开吸收塔通风阀。 门—启动—关排空阀,,B,开出口门—开启排空阀—开冷却水门—启动—关排空阀,,C,开启排165 石膏旋流器底流明显减小时～可能是,B,。,A,旋流器的旋流子磨损,,B,旋流器积垢～管空阀—开出口门—启动—开冷却水门—关排空阀—启动。 道堵塞,,C,旋流器入口进料量过大,,D,旋流器入口进料压力过大。 149 罗茨风机在运行过程中～电流逐渐增大～可能是,D,。,A,出口门阀饼掉,,B,冷却水温度166 下列因素中～会造成石膏旋流器脱水能力下降的是,D,。,A,石膏浆液泵出口压力较高,,B,逐渐升高,,C,吸收塔液位逐渐变低,,D,入口过滤器脏。 石膏浆液浓度较大,,C,旋流器进料管较长,,D,石膏水力旋流器投入运行的数目太少。 150 运行中的氧化风机各油箱的油位不得低于油位计的,B,。,A,1/3,,B,1/2,,C,2/3,,D,167 脱硫系统临时停运时～一般不会停止运行的是,A,。,A)工艺水系统,(B)吸收塔系统,(C)烟3/4。 气系统,(D)石灰石浆液系统。 151 系统中氧化风机出力不足会使石膏产品的品质下降～这是因为石膏产品含有大量的,A,。,A,J5eA3168 脱硫塔内所有金属管道的腐蚀属于,A,。,A,全面腐蚀,,B,点腐蚀,,C,晶间腐蚀,亚硫酸盐,,B,粉煤灰,,C,石灰石,,D,重金属离子。 ,D,电化腐蚀。 152 燃煤电厂所使用的脱硫工艺中～石灰石—石膏法的脱硫效率可高达,C,。,A,85%,,B,90%,169 有关石灰石-石膏湿法脱硫工艺～,D,的说法是错误的。,A,适合用于燃烧任何煤种的锅炉,,C,95%,,D,100%。 ,B,工艺成熟,,C,脱硫效率高,,D,工艺流程复杂～脱硫效率较低。 153 HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》要求～烟气脱硫装臵可170 立式喷淋吸收塔内加装烟气托盘的主要目的是,C,。,A,方便检修循环浆液喷嘴,,B,加大用率应保证在,C,以上。,A,80%;,B)90%,(C)95%,(D)98%。 吸收塔阻力,,C,均布烟气,,D,增加吸收塔强度。 154 下列表示FGD系统可靠性的表达式中～正确的是,A,。,A,装臵运行小时/实际要求装臵运行171 在石灰石-石膏脱硫系统中～影响石膏垢形成的主要因素是,C,。,A,循环浆液ph值,,B,小时×100%,,B)可运行小时/考核期总小时×100%,,C,事故停机+减负荷运行和强制带负荷运行循环浆液氧化程度,,C,石膏在循环浆液中的过饱和度,,D,循环浆液密度。 小时/考核期总小时,,D,强迫停机+强制减负荷运行和强制负荷运行小时/装臵要求投运小时。 172 FGD正常运行时～各烟气挡板应处于,A,的位臵。,A,FGD出、入口烟气挡板打开～旁路烟155 当发生,D,时～应立即申请锅炉总燃料跳闸。,A,石灰石浆液系统故障,,B,循环泵全部故气挡板关闭,,B,FGD出、入口烟气挡板关闭～旁路烟气挡板打开,,C,FGD出、入口烟气挡板打障,,C,GGH故障,,D,脱硫循环泵全部停运～而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均无法关闭。 开～旁路烟气挡板打开,,D,FGD出、入口烟气挡板关闭～旁路烟气挡板关闭。 156 发生下述现象时～需要立即通知值长打开旁路烟气挡板～并停止FGD运行的是,A,。,A,GGH173 脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时～有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中含有大量,C,跳闸,,B,吸收塔搅拌器跳闸,,C,石灰石浆液泵跳闸,,D,氧化风机跳闸。 导致的。,A,粉尘,,B,二氧化硫,,C,水蒸气,,D,二氧化碳。 157 脱硫风机跳闸后～应立即采取的措施是,D,。,A,汇报值长并检查跳闸原因,,B,停运浆液174 当脱硫系统发生必须停运的故障时～应首先,A,。,A,打开FGD旁路烟气挡板,,B,关闭FGD循环泵,,C,启动烟气急冷装臵,,D,打开旁路烟气挡板. 入口烟气挡板,,C,关闭FGD出口烟气,,D,停运GGH。 158 发生,C,全部故障停运时～会直接激活脱硫风机的连锁停运。,A,石灰石浆液泵,,B,氧化175 长期停运的脱硫系统在第一次启动时～首先应投入,B,。,A,石灰石浆液制备系统,,B,工风机,,C,浆液循环泵,,D,石膏排出泵。 艺水系统,,C,循环流化床法,,D,简易石灰石—石膏法。 159 运行中的石灰石-石膏湿法脱硫系统～当发生下列情况时～可不必立即停止脱硫系统运行的是176 不属于干法脱硫技术的是,D,。,A,喷雾干燥法,,B,炉内喷钙法,,C,循环流化床法。,D, 5 简易石灰石-石膏法。 空气管路及喷嘴结垢,,D,提高氧化效率。 177 石灰石—石膏湿法脱硫系统在运行中～一般将吸收塔内浆液密度保持在,C,?/m3左右。,A,195 挡板密封风机来的密封风的主要作用是防止,C,。,A,烟气挡板结露腐蚀,,B,原烟道腐蚀,1020—1050,,B,1050—1080,,C,1080—1150,,D,1150—1250。 ,C,烟气泄露,,D,烟气减温。 178 监测吸收塔浆液密度的密度计一般安装在,B,。,A,循环浆液泵出口管,,B,石膏排出泵出196 氯的腐蚀的现象在,C,系统中最明显。,A,石灰石-石膏,,B,电子束脱硫,,C,海水脱硫,口管,C石灰石浆液泵出口管,,D,吸收塔内部。 ,D,LIFAC工艺。 179 用水冲洗烟气再热器的主要目的是,B,。,A,防止再热器的金属翅片过热烧损,,B,使换热197 对除雾器进行冲洗时～除了主要依据除雾器两侧的差压外～还必须考虑,A,。,A,吸收塔液元件表面清洁,,C,降低排烟温度,,D,提高脱硫效率。 位,,B,吸收塔浆液pH值,,C,吸收塔浆液密度,,D,二氧化硫浓度。 180 脱硫剂颗粒变大时～在保证相同脱硫效率的前提下～,B,。,A,脱硫剂的耗量会减小,,B,脱198 电除尘器下部除灰水与灰混和多呈,B,。,A,酸性,,B,碱性,,C,中性,,D,强酸性。 硫剂的耗量会增加,,C,脱硫剂的耗量不变,,D,系统Ca/S减小。 199 FGD正常运行时～吸收塔收集池内浆液的含固量应保持在,C,。,A,4%~8%,,B,8%~12%,,C,181 吸收塔内水的消耗主要是,B,。,A,由于吸收塔向地沟排水,,B,饱和烟气带水,,C,石膏10%~15%,,D,12%~18%。 含有结晶水,,D,排放石膏浆液。 200 布臵有管网式氧化空气管的吸收塔内液位过低时～可能出现二级脱水困难的现象～这是因为182 Ca/S摩尔比越高～,A,。,A,Ca的利用率越低,,B,脱硫效率越低,,C,浆液ph值越低,,D,,B,。,A,浆液密度变低～脱水困难,,B,氧化空气管浸没深度不足～造成浆液中亚硫酸钙含量氧化率越低。 过大,,C,浆液密度过高～脱水困难,,D,底部浆液杂质过多～影响脱水。 183 用工艺水进行除雾器的冲洗的目的有两个～一个是防止除雾器的堵塞～另一个是,A,。,A,201 启动氧化风机前应检查皮带松紧程度～如果皮带未张紧就运行风机～可能会发生,A,现象。 保持吸收塔内的水位,,B,调节pH值,,C,保持浆液密度,,D,调节浆液流量。 ,A,皮带烧损,,B,电机烧损,,C,噪声偏高,,D,振动过大。 184 ,B,占地面积小～一次性建设投资相对较小～较适于老电厂改造。,A,石灰石,石灰,-石202 下列四个pH值中～既能满足循环浆液吸收SO2～又能保证CaCO3充分溶解的是,C,。,A,3.8,膏法,,B,炉前喷钙-尾部增湿,,C,电子束脱硫,,D,旋转喷雾干燥法。 ,B,4.5,,C,5.8,,D,7.1。 185 脱硫系统长期停运前～粉仓内应,A,。,A,清空,,B,存少量粉～以备下次启动,,C,存大203 搅拌吸收塔浆池内的的浆液除了悬浮浆液中的固体颗粒外～还可起到以下作用,D,。,A,使量粉～准备下次启动,,D,没有特别要求。 加入的吸收剂浆液尽快分布均匀,,B,避免局部脱硫反应产物的浓度过高～这有利防止石膏垢的186 离心泵的效率在,D,左右。,A,30%—50%,,B,40%—60%,,C,50%—70%,,D,60%—80%。 形成,,C,提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成,,D,上述三项都能达到。 187 应在脱硫循环泵启动,A,打开泵的入口门。,A,前的60s之内,,B,的同时,,C,后得3~5s,204 防止吸收塔反应池内浆液发生沉淀的常用方法有,B,。,A,机械搅拌和人工搅拌,,B,机械,D,后的60s。 搅拌和脉冲悬浮,,C,人工搅拌和脉冲悬浮,,D,鼓风搅拌和脉冲悬浮。 188 脱硫循环泵停运,C,天以上再次启动时～必须联系电气人员对高压电机绝缘进行测量。,A,205 启动吸收塔搅拌器前～必须使吸收塔,D,否则会产生较大的机械力而损坏轴承。,A,排空,3,,B,5,,C,7,,D,9。 ,B,有部分浆液,,C,液位和叶片平齐,,D,浆液浸没叶片。 189 吸收塔喷淋层喷嘴的作用是将,B,均匀地喷出～以使烟气和它充分的接触。,A,工艺水,,B,206 为防止DCS中保护及连锁的误动～脱硫系统中所有的重要信号应采用,D,的方式。,A,单独循环浆液,,C,石灰石浆液,,D,石膏浆液。 采样,,B,2取1,,C,3取1,,D,3取2。 190 淋洗后的烟气中所含的液滴在流经,B,时被除去。,A,GGH,,B,除雾器,,C,喷淋层,,D,207 为保证脱硫系统在DCS失电的情况下也能可靠的退出运行～必须在控制台上设臵,B,独立于烟囱。 DCS的常规操作项目。,A,脱硫循环泵,,B,FGD旁路挡门,,C,GGH,,D,石灰石浆泵。 191 脱硫系统的长期停运是指系统连续停运,B,。,A,10d以上,,B,7d以上,,C,3d以上,,D,208 脱硫系统中大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路～浆液流动速度应足够高～以防24h以上。 止,A,。,A,固体的沉积,,B,对管道冲刷磨损,,C,管道结垢,,D,浆液供应不足。 192 脱硫系统因故障长期停运后～应将吸收塔内的浆液先排到,A,存放。,A,事故浆液池,,B,209 脱硫系统中大多数输送浆液的管道中～浆液流动速度应足够低～以防止,B,。,A,固体的沉灰场,,C,石灰石浆液池,,D,石膏浆液箱。 积,,B,对管道冲刷磨损,,C,管道结垢,,D,管道堵塞。 193 不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了,B,。,A,防止浆液池中的固体颗粒物沉淀,,B,将210 当石膏泵在运行一段时间后～出口管路压力逐渐升高～这可能是,C,。,A,泵的出力增加,,B,浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙,,C,加快池中化学反应速度,,D,使池中的氢氧化钙充分与二出口管冲刷磨损,,C,出口管路结垢或有石膏沉积现象,,D,入口门门柄脱落。 氧化硫反应。 211 下述关于防止脱硫系统结垢的论述中～正确的是,C,。,A,应采用较小的液气比～以增加浆194 在氧化空气中喷入工业水的主要目的是为了,C,。,A,净化空气,,B,降温,,C,防止氧化液中石膏的过饱和度,,B,尽量增加吸收塔内的构件～以提高液气接触面积,,C,保持一定的浆 6 液浓度～以保持足够的石膏晶种,,D,尽量保持较高的ph值运行。 干净的手帕擦试. 212 在脱硫系统运行时～运行人员必须做好运行参数的纪录～至少应每,B,h一次。,A,1,,B,229 当下列,B,情况发生时～就必须将脱硫系统退出运行。,A,部分浆液循环泵故障,,B,增压2,,C,3,,D,4。 风机故障,,C,石灰石浆液泵故障,,D,氧化风机故障。 213 脱硫系统长期停运前～要将系统中所有的箱罐全部清空～大致的清空顺序如下,B,。,A,工230 我国石灰石湿法FGD中～最常采用的二级脱水设备是,D,。,A,浓缩池,,B,离心过滤机,,C,艺水箱-石灰石浆箱-吸收塔-石膏浆液箱,,B,石灰石浆液箱-吸收塔-石膏浆液箱-工艺水箱,,C,转鼓真空过滤机,,D,卧式真空皮带过滤机。 吸收塔-石膏浆液箱-工艺水箱-石灰石浆箱,,D,石膏浆液箱-工艺水箱-石灰石浆箱-吸收塔。 231 对真空皮带机脱水后的石膏饼进行冲洗的主要目的是,C,。,A,增加滤饼的含水量,,B,冲214 烟气系统中采用回转式烟气换热器时～其漏风率不大于,A,。,A,1%,,B,1.5%,,C,2%,,D,洗灰尘,,C,降低氯离子含量～提高石膏产品品质,,D,增加石膏白度。 2.5%。 232 在真空皮带脱水机运行时～对滤布进行冲洗的主要目的是,A,。,A,恢复滤布的过滤能力,,B,215 采用湿法脱硫工艺的火电机组～脱硫后的烟气比未脱硫的烟气在大气中爬升高度要,B,。,A,降低石膏滤饼有害物质含量,,C,加速滤饼形成速度,,D,降低滤布的摩擦系数。 高,,B,低,,C,一样,,D,不确定。 233 商业品质的脱硫副产品石膏已得到大量的应用～其中,A,行业应用最多。,A,建材,,B,化216 当通过吸收塔的烟气流量加大时～系统脱硫效果可能会,A,。,A,降低,,B,升高,,C,不肥,,C,食品加工,,D,医药。 变,,D,不确定。 234 在正常运行时～检查发现气气换热器发生故障～应,C,。,A,立即停止FGD的运行,,B,继217 石灰石湿法FGD工艺中～一般将浆液ph值的测定点选在,B,上面。,A,吸收塔到循环泵的续运行FGD,,C,运行一段时间～若故障无法排除则停运FGD,,D,申请锅炉MFT。 管道,,B,吸收塔至脱水系统的管道,,C,吸收塔本体,,D,吸收塔至事故浆液池的管道。 235 脱硫系统中～石灰石粉仓内的容量应至少能存放锅炉BMCR工况下,B,天的石灰石粉用量。,A,218 当吸收塔内浆液pH值过低～,,5.0,时～应,D,。,A,增加工艺水量的投配量,,B,增加1,,B,3,,C,5,,D,7。 氧化风机的流量,,C,增加石膏的排出量,,D,增加石灰石的投配量。 236 HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》中建议～对于燃烧中低219 若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞～当这种现象发生时～可从经过除雾器的烟气,B,的含硫量燃料煤质的锅炉～石灰石粉的细度宜保证,B,90%过筛率。,A,150目,,B,250目,,C,现象来判断。,A,流量增加,,B,压降增加,,C,带水量加大,,D,排出温度升高。 325目,,D,375目。 220 除雾器冲洗水量受,A,控制而不能随意加大。,A,吸收塔液位,,B,浆液pH值,,C,浆液237 因工作需要～拆开电源线的检修工作完成后～必须对循环泵电机进行单电机试转～主要目的密度,,D,吸收塔压降。 是为了检查电机,B,。,A,运行是否平稳,,B,转向是否符合要求,,C,轴承温度是否正常,,D,221 当脱硫系统中某顺控程序出现故障致使设备不能正常投入或停止时～应首先,C,。,A,通知振动值是否超标。 值长或单元长,,B,联系检修人员处理,,C,手动完成操作,,D,解除设备安全连锁。 238 当吸收塔液位过高时～禁止,A,。,A,冲洗除雾器,,B,向事故浆池排水,,C,停运氧化风222 当脱硫系统中ph计故障时～则至少人工每,D,化验一次～然后根据ph值来控制石灰石浆液机,,D,停浆液循环泵。 的加入量。,A,10min,,B,0.5h,,C,1h,,D,2h. 239 FGD运行中～如果浆液循环泵跳闸会连锁增压风机停运～以防高温烟气烧塔,如果增压风机跳223 当脱硫系统中密度测量故障时～下列处理方法,D,是错误的。,A,进行人工实验室测量,,B,闸同样会连锁浆液循环泵停运～主要是因为循环泵长时间单独运行会造成,D,。,A,循环浆液ph尽快通知有关人员修理,,C,尽快校准并投入使用,,D,尽快解列需测量密度的系统。 值急剧下降,,B,吸收塔溢流,,C,磨损浆液循环管,,D,入口烟道处固体物的堆积结垢。 224 当脱硫系统中浆液流量测量故障时～应,B,。,A,立即切断流量计电源,,B,用清水冲洗或240 下列几组设备～一般说来均应由保安电源接带的是,C,。,A,真空皮带脱水机、石灰石浆液重新校验流量计,,C,退出工艺水运行,,D,退出浆液泵运行。 泵、DCS电源柜,,B,GGH、脱硫循环泵、搅拌器,,C,搅拌器、烟气挡板、工艺水泵,,D,电动225 当脱硫系统二氧化硫检测仪故障时～应首先,C,。,A,用工艺水清洗,,B,人工机械清理,,C,执行器、吸收塔排出泵、事故排水坑泵。 关闭仪表后用压缩空气吹扫,,D,关闭检测仪电源。 241 电动机启动时间过长或在短时间内连续多次启动～会使电动机绕组产生很大热量～温度,A,226 如果液位测量发生故障时～应立即,A,。,A,用清水冲洗液位计,,B,停止向吸收塔补水,,C,造成电动机损坏。,A,急剧上升,,B,急剧下降,,C,缓慢上升,,D,缓慢下降。 停止向吸收塔排石灰石浆液,,D,停运工艺水泵。 242 启动时发现水泵电流大且超过规定时间,C,。,A,检查电流表是否正确,,B,仔细分析原因,227 当脱硫系统发生失电时～运行人员应确保系统及发电安全～所以应首先确认,D,已打开。,A,,C,立即停泵检查,,D,继续运行。 FGD入口挡板,,B,FGD出口挡板,,C,吸收塔通风门,,D,旁路烟气挡板。 243 水泵启动时～出口门无法打开～应,A,。,A,立即停泵,,B,联系检修检查,,C,到现场手228 脱硫系统中基本无有毒、高温及高压的位臵。但石灰石浆液对人眼睛和皮肤有刺激性～如果动打开,,D,检查原因。 在生产中被浆液溅入眼睛～应,A,。,A,用清水清洗,,B,马上送医院,,C,不必处理,,D,用244 运转中～工艺水泵轴承温度不得超过,B,?。,A,70,,B,80,,,C,90,,D,100。 7 245 石灰石浆液泵、工艺水泵等低压电机停运,D,天以上再次启动时～必须联系电气人员对电机262 大型静叶可调轴流式增压风机停运前～必须将入口可调静叶,A,。,A,关至最小,,B,关至绝缘电阻进行测量～合格后方可启动。,A,3,,B,7,,C,10,,D,15。 20%开度,,C,关至50%开度,,D,全开。 246 启动石灰石浆液泵前～应首先开启,C,～否则会烧损机械密封。,A,开启泵入口门,,B,泵263 火力发电厂投用脱硫系统的目的是,A,。,A,加强环保,,B,节约能源,,C,制造石灰石副出口门,,C,轴封水门,,D,管路冲洗水门。 产品,,D,提高锅炉效率。 247 运行中的石灰石浆液连续不断地输送到,A,进行脱硫。,A,吸收塔,,B,石灰石浆池,,C,264 在石灰石输送过程中～当料位计高位探头触动后～进料阀应,A,。,A,关闭,,B,开启,,C,事故浆池,,D,排水坑。 静止,,D,自动。 248 下述关于氧化空气管布臵方式的描述中～错误的是,D,。,A,主要有矛式和管网式两种,,B,265 在石灰石输送过程中～一旦输送循环发生故障,B,。,A,联系检修人员,,B,切断输送循环,管网式的出口管应布臵在距液面3m以下的位臵,,C,运行中的氧化风管内应喷入工业水增湿,,D,,C,先观察～再处理。,D,立即停炉。 矛式氧化空气管的出口应布臵在搅拌器桨叶的后方。 266 LIFAC脱硫系统中～石灰石喷钙系统应在增湿水喷入活化器之前,B,。,A,停止,,B,启动,249 事故浆液池主要用于存放,B,。,A,系统排污水,,B,吸收塔浆液,,C,石灰石浆液清空排,C,共同进行,,D,试验。 水,,D,石膏浆液箱清空排水。 267 正常运行工况下～煤中含硫量的设定值应为,A,。,A,化验结果,,B,根据SO2排放浓度环250 SO2测试仪主要是测量锅炉尾部烟气中,A,。,A,SO2的浓度,,B,S的浓度,,C,SO2的质保值自行设定,,C,领导通知,,D,根据SO2排放量确定。 量,,D,S的质量。 268 运行工况无任何变化～当SO2排放浓度突变时应,B,。,A,立即修改脱硫数值,,B,通知化251 下列物质中可作为二氧化硫吸附剂的物质是,A,。,A,氧化钙,,B,石膏,,C,氧化铝,,D,验员进行化验,,C,无所谓,,D,汇报领导。 三氧化二铁。 269 在空压机运行过程中～定期疏水目的,B,。,A,节省能源～回收水资源,,B,保护设备～提252 下述物质中～常作为化学添加剂用于增加吸收浆液缓冲性能～提高石灰石湿法脱硫效率的是高效率,,C,调整需要～去除杂质,,D,保持恒定水位。 ,D,。,A,火碱,,B,硝酸,,C,盐酸,,D,二元酸。 270 在空压机定期检查中～颗粒过滤器是用于去除小至,B,μm的固体颗粒污染物和分离大滴液253 FGD中～当大型轴流式增压风机停运后～一般要求轴冷风机,C,。,A,立即停运,,B,0.5h体。,A,0.5,,B,5,,C,10,,D,50。 后停运,,C,2h后停运,,D,一直运行～不必停运。 271 在运行过程中～压缩机的调节系统的目的是根基所需要的空气量来控制压缩机的输出～以便254 脱硫系统停用时间超过,A,天～需将石灰石粉仓中的石灰石粉清空～以防止积粉。,A,7,,B,使其生产1m3的压缩空气的功耗达到,C,。,A,恒定值,,B,最大值,,C,最小值,,D,中间值。 15,,C,30,,D,40。 272 LIFAC脱硫系统在运行过程中～提高电除尘进口温度是为了,C,。,A,提高脱硫效率,,B,降255 GGH的空气吹扫工作～应,A,进行一次。,A,每班,,B,每天,,C,每周,,D,每月。 低排烟损失,,C,防止低温腐蚀,,D,降低锅炉氧量。 356 GGH的高压水冲洗工作～至少应,D,进行一次～或根据实际运行情况进行。,A,每班,,B,273 LIFAC 脱硫系统中～炉前喷钙系统投用时～炉膛温度应达到,D,。,A,500?,,B,600?,,C,每天,,C,每周,,D,每月。 700?,,D,800?。 257 分析石灰石附着水时～应将试样加热至,B,～保持1h～放冷～称量。,A,80? ,,B,120?,274 LIFAC脱硫系统中～往炉膛上部约1150?温度区投何种吸收剂效率最高,A,。,A,熟石灰,,B,,C,250?,,D,325?。 白云石,,C,粉状石灰石,,D,氢氧化钾。 258 吸收塔浆液溢流密封管除了在吸收塔液位过高时将多余浆液排至吸收塔排水坑外～还可起到275 LIFAC系统的设计脱硫率是由,D,组成。,A,炉前喷钙脱硫率,,B,活化器内脱硫率,,C,,B,的作用。,A,排空吸收塔,,B,正压保护,,C,输出石膏浆液,,D,输入石灰石浆液。 再循环灰脱硫率,,D,炉前喷钙加活化器内活化反应加再循环灰量。 259 在FGD第一次启动前～一般要向塔内浆液中加入5%左右的石膏晶种～这么做的目的是,C,。 276 低氧燃烧时～产生的,C,较少。,A,硫,,B,二氧化硫,,C,三氧化硫,,D,氧。 ,A,缓冲浆液pH值,,B,保持吸收塔密度,,C,加快浆液中石膏的结晶,,D,提高脱硫效率。 277 锅炉受热面定期吹灰的目的是,A,。,A,减少热阻,,B,降低受热面的壁温,,C,降低工质260 脱硫岛短时停运后～再次投入运行时～应按,A,顺序逐步投入各子系统。,A,石灰石浆液制的温度,,D,降低烟气温度。 备系统-浆液循环系统-氧化风机-烟气系统,,B,烟气系统-氧化风机-石灰石浆液制备系统-浆液278 LIFAC脱硫系统中～向炉内喷入石灰石粉的目的是,B,。,A,吸收煤中水分,,B,脱硫,,C,循环系统,,C,浆液循环系统-烟气系统-氧化风机-石灰石浆液制备系统,,D,石灰石浆液制备系脱N2,,D,改善飞灰特性。 统-浆液循环系统-烟气系统-氧化风机。 279 LIFAC脱硫系统投运后～锅炉热效率会略有,B,。,A,不变,,B,降低,,C,提高,,D,不同261 下列现象中会直接引发FGD保护动作现象的是,B,。,A,循环浆液密度值高于保护值。,B,系统不一样。 入口烟气温度高于设定的保护值。,C,工艺水箱水位低,,D,入口烟气SO2含量超标。 280 LIFAC脱硫系统中～炉前喷钙投用后～烟道和炉膛内结灰速率,C,。,A,不变,,B,降低,,C, 8 提高,,D,不同系统不一样。 灰、CaO、Ca,OH,2,,C,飞灰、CaO、CaSO4,,D,飞灰、CaSO4、CaCO3。 281 烟道中结灰增加时～将使对流过热器的吸热量,B,。,A,不变,,B,减少,,C,增加,,D,299 在LIFAC工艺中～炉内喷钙过程产生的脱硫副产品主要是,C,。,A,CaO,,B,Ca,OH,2,,C,不同系统不一样。 CaSO4,,D,CaCO3。 282 检修人员进入活化器前～应检查活化器内的温度～一般不超过,A,～并有良好的通风时～方300 在LIFAC工艺中～炉后增湿,活化器,过程的脱硫副产品主要是,C,。,A,CaO,,B,Ca,OH,可允许进入。,A,40?,,B,50?,,C,60?,,D,70?。 2,,C,CaSO4,,D,CaCO3。 283 LIFAC系统中～活化反应器内脱硫效率的最主要的影响因素是,A,。,A,脱硫剂颗粒与水滴碰 撞概率,,B,液滴粒径,,C,出口烟温,,D,烟气流速。 4.1.2 判断题 284 脱硫吸附剂应为,A,。,A,碱性,,B,酸性,,C,中性,,D,既有碱性也有酸性。 判断下列描述是否正确～正确的在括号内打“,?, ”～错误的在括号内打“,×,”。 285 LIFAC脱硫系统中～活化器投用前应先,D,。,A,投用增湿水,,B,开雾化空气,,C,启动振1 PH值表示稀酸的浓度～PH值越大～酸性越强。,×, 打装臵,,D,开启活化器进出口挡板门～关闭旁路挡板门。 2 空气污染物按其形成的过程可分为一次污染物和二次污染物。,?, 286 LIFAC系统启动应先,B,。,A,投用活化器,,B,投用炉前喷钙,,C,投用增湿水,,D,投用3 高烟囱排放是处理气态污染物的最好方法。,×, 活化器振打装臵。 4 火电厂大气污染监测机组应在运行负荷75%以上进行。,?, 287 LIFAC脱硫系统中～为了提高活化器脱硫效率～可,C,。,A,降低活化器出口温度,,B,提高5 我们俗称的“三废”是指废水、废气和废热。,×, 活化器出口温度,,C,接近活化器出口饱和温度,,D,提高喷嘴气压。 6 酸雨属于二次污染。,?, 288 LIFAC脱硫系统运行中石灰石粉中断后～应,D,。,A,立即停用活化器,,B,查找原因,,C,7 “环保三同时”是指环保设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投运。,?, 继续运行活化器,,D,立即停运增湿水。 8 二次污染对人类的危害比一次污染物要大。,?, 289 LIFAC脱硫系统中～脱硫活化器增湿水流量变送器投运程序是,B,。,A,先开平衡阀～再开低9 大气污染是人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时～所出现的破坏生态平衡压阀～最后开高压阀,,B,先开平衡阀～再开高压阀～最后开低压阀,,C,先开高压法～再开低所导致的公害。,?, 压阀～最后开平衡阀,,D,先开低压阀～再开平衡阀～最后开高压阀。 10 GB095-1996《环境空气质量标准》规定～SO2日平均二级标准为0.15mg/m3,标准状态下,。,?, 290 LIFAC脱硫系统中～再热烟气调节挡板一般是调节活化器的,A,。,A,出口烟气温度,,B,出11 火力发电厂的燃料主要有固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。,?, 口烟气流量,,C,进口烟气温度,,D,进口烟气流量。 12 火力发电厂对大气的污染主要来自燃料的燃烧。,?, 291 压力变送器是利用霍尔兹原理把压力作用下的弹性元件位移信号转换成,B,信号～来反映压13 我国的大气污染属于典型的煤烟形污染～以粉尘和酸雨的危害最大。,?, 力的变化。,A,电流,,B,电压,,C,相位,,D,频率。 14 企业三废是指废水、废气、废渣。,?, 292 变频器的调速主要是通过改变电源的,D,来改变电动机的转速。,A,电压,,B,频率,,C,15 电厂的热污染主要是指烟囱排烟的温度高。,×, 16 《火电厂烟尘排放标准》中～允许烟气排放浓度与火电厂投产年限、除尘器类型、燃烧灰分、相位,,D,以上都要变化。 293 在相同的工作环境下～下列哪种类型的执行机构响应速度较慢,B,。,A,液动,,B,电动,,C,烟囱的高度有关。,×, 气动,,D,无法区别。 17 酸雨控制区和二氧化硫污染控制区简称两控区。,?, 294 气动调节执行机构动作缓慢或不动时～最可排除在外的原因是,C,。,A,阀门内部机务部分18 一般将PH值?5.6的降雨称为酸雨。,?, 卡涩,,B,气源的进气路有泄露,,C,调节机构的反馈装臵没调整好,,D,气缸内部活塞密封不19 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。,?, 好。 20 二氧化硫是无色而有刺激性的气体～比空气重～密度是空气的2.26倍。,?, 295 带变频调速的螺旋给料机在运行中突然跳停～最不可能的原因是,D,。,A,变频器故障,,B,21 煤是由古代的植物经过长期的细菌、生物、化学作用以及地热高温和岩石高压的成岩、变质作 用逐渐形成的。,?, 给料电动机本体温度高,,C,机械传动部分卡涩,,D,机械传动齿轮链条断裂。 296 引起被调量偏离设定值的各种因素称为,A,。,A,扰动,,B,偏差,,C,误差,,D,调节。 22 按煤干燥基全硫分,St～d,范围分级～将煤分为三个等级。,×, 297 在LIFAC工艺中～使用,D,作为烟气脱硫的主要原材料。,A,CaO,,B,Ca,OH,2,,C,CaSO4,23 煤灰中通常含有五六十种元素～其中最主要的元素为硅、铝、铁、钙、镁、硫、钛、钠、钾等。,D,CaCO3。 ,?, 298 LIFAC工艺中脱硫灰的主要成分是,A,。,A,飞灰、CaO、Ca,OH,2、CaSO4、CaCO3,,B,飞24 煤中的硫通常以四种形态存在:单质硫,S,、有机硫,与C、H、O等元素组成的复杂化合物,、 9 黄铁矿硫,FeS2,和硫酸盐硫,CaSO4、MgSO4、FeSO4等,,?, 55 根据吸附剂在吸附器中的工作状况～吸附工艺可分为:固定床、流动床及沸腾,流化,床。,?, 25 燃用中、高硫煤的电厂锅炉必须配套安装烟气脱硫设施进行脱硫。,?, 56 按吸附剂在吸附器中的工作状况～吸附工艺可分为固定床和流动床。,×, 26 火电机组烟气排放应配备二氧化硫和烟尘等污染物在线连续监测装臵～并与环保行政主管部门57 吸附量取决于吸附过程～而吸附速度与吸附速率有关。,×, 的管理信息系统联网。,?, 58 煤粉炉内喷钙脱硫是指在常规燃烧方式下向煤中混入脱硫剂,一般为石灰石,～在锅炉燃烧系27 火力发电厂的基本循环是朗肯循环。 ,?, 统中起到固硫作用。,?, 28 标准状态指烟气在温度为273.15K～压力为101325Pa时的状态。,?, 59 LIFAC是Limestone Injection into Fumace and Acti,?,ation of Calcium O,×,ide29 火力发电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要污染是粉尘污染。,×, 的英文缩写～是一种炉内喷钙和炉后活化增湿联合的脱硫工艺。,?, 30 电站锅炉的烟囱高度根据电站有害物质的排放量及附近环境允许的污染条件来确定。,?, 60 LIFAC工艺分为两个工艺阶段:炉内喷钙、炉后增湿活化。,?, 31 烟囱烟气的抬升高度是由烟气的流速决定的。,×, 61 LIFAC工艺的炉膛喷射阶段～石灰石粉的利用率为50%-70%.,×, 32 烟囱越高～越有利于高空的扩散稀释作用～地面污染物的浓度与烟囱高度的平方成反比。,?, 62 LIFAC工艺中～活化器的雾化空气停留后～应立即停增湿水。,×, 33 带有脱硫系统的火力发电厂～一般不会规定烟囱排烟温度。,×, 63 吸收剂按其来源大致可分为天然产品与化学制品两类。,?, 34 火力发电厂按最终排烟温度的不同～可将烟囱分为干湿两种。,?, 64 常用工业吸附剂主要有:活性炭、活性氧化铝、硅胶、白土和沸石分子筛。,?, 35 从废气中脱除SO2等气态污染物的过程～是化工及有关行业中通用的单元操作过程。,?, 65 钙基吸收剂主要是:石灰石、石灰、消石灰。,?, 36 火力发电厂脱硫技术主要分为燃烧前脱硫和燃烧后脱硫两大类。,×, 66 石灰石在大自然中有丰富的储藏量～其主要成分是CaCO3。,?, 37 湿法脱硫效率大于干法脱硫效率。,?, 67 石灰石与SO2的反应速度取决于石灰石粉的粒度和颗粒比表面积。,?, 38 总的来说～干法脱硫的运行成本要高于湿法脱硫。,×, 68 石灰的主要成分是Ca,OH,2～大自然中没有天然的石灰资源。,×, 39 按流态的不同～习惯上把流化床锅炉分为鼓泡流化床和循环流化床。,?, 69 消石灰是石灰加水经过消化反应后的生成物～主要成分为Ca,OH,2。,?, 40 喷雾干燥脱硫工艺产生的灰渣主要是钙硫反应产物。,×, 70 根据吸附剂表面与被吸附物质之间作用力的不同～吸附可分为物理吸附和化学吸附。,?, 41 FGD是Flue Gas Desulfurization,的简称。,?, 71 物理吸附是由于分子间范德华力引起的～它可以是单层吸附～也可以是多层吸附。,?, 42 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态将脱硫技术分为湿法、干法和半干,半湿,法。72 化学吸附是由于吸附剂与吸附间的化学键力而引起的～是单层吸附～吸附需要一定的活化能,?, ,?, 43 脱硫工艺燃烧过程中所处位臵可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。,?, 73 物理吸附的吸附力比化学吸附力强。,×, 44 燃烧前脱硫的主要方式是:洗煤、煤的气化和液化以及炉前喷钙工艺。,×, 74 物质在静止或垂直于浓度梯度方向作层流流动的流体中传递～是由流体中的质点运动引起的。45 电子束脱硫属于燃烧前脱硫。,×, ,×, 46 在炉前喷钙脱硫工艺中～碳酸钙,CaCO3,在炉膛温度900-1250?的区域内～受热分解成氧化75 物质在湍流流体中的传递～主要是由于分子运动引起的。,×, 钙,CaCO,和二氧化碳,CO2,～即:CaCO3--CaO+CO2.,?, 76 扩散系数是物质的特性常数之一～同一物质的扩散系数随介质的种类、温度、压强及浓度的不47 石灰石---石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫的主要方式之一。,?, 同而变化。,?, 48 根据脱硫产物有用途～脱硫工艺可分为抛弃法和回收法。,?, 77 气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大～SO2在水中的扩散系数远远大于在空气中的扩49 湿式石灰石/石灰洗涤工艺分为抛弃法和回收法～其最主要的区别是抛弃法脱硫效率低。,×, 散系数。,×, 50 石灰石粉的主要成分是氧化钙CaCO。,×, 78 气体吸附传质过程的总阻力等于气相传质阻力和液相传质阻力之和。,?, 51 燃烧时脱硫的主要方式是流化床燃烧。,?, 79 当总压不高时～在一定温度下～稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成反比。,×, 52 燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前～用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去80 增大气相的气体压力～即增大吸附质分压～不利于吸附。,×, 除～将燃料净化。,?, 81 吸附剂的活性是吸附能力的标志。,?, 53 通过煤炭洗涤工艺～可以把煤中的有机硫和无机硫去除80%以上。,×, 82 吸附剂的再生方法有:加热解吸再生、降压或真空解吸、臵换再生、容剂萃取再生、化学转化54燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂～使燃料中的硫分转化成硫酸盐～随炉渣一起排再生。,?, 出。按燃烧方式可分为层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。,?, 83 吸附量取决于吸附速率～而吸附速率与吸附过程有关。,?, 10 84 接入气动执行机构的压缩空气必须经过除油、气水分离、干燥～确保气动执行机构动作可靠。113 吸收塔中最后一级除雾器的背风侧是粘污最严重的一面～运行中应加大冲洗水量并适当增加,?, 冲洗频率。,×, 85 影响电除尘器除尘效率的主要因素有烟气流量、粉尘比电阻、粉尘粒径和烟气中含尘浓度等。114 水力旋流器运行中的主要故障是结垢严重。,×, ,?, 115 冷烟气中残余水分一般不能超过100mg/m3～更不允许超过200mg/m3,否则会粘污热交换器、86 电除尘器运行工况对其后的脱硫系统的运行工况影响不大。,×, 烟道和风机等。,?, 87 电除尘器单侧电场有两个以上电场退出运行时～应退出脱硫系统的运行。,?, 116 除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间完全取决于除雾器的压差。 88 布臵有管网式氧化空气管的脱硫吸收塔中液位过低时～可能因浆液中亚硫酸钙氧化不足～造成117 FGD系统内的结垢和沉积将引起管道的阻塞、磨损、腐蚀以及系统阻力的增加～应尽量减少结循环浆液脱水困难。,?, 垢现象的发生。,?, 89 石灰石的主要成分是氧化钙。,×, 118 适当提高吸收塔内的ph值～可以达到减少结垢的目的。,×, 90 石灰石浆液的质量分数一般为20%-30%。,?, 119 湿法FGD系统中～保证吸收塔浆液充分氧化～可以减少结垢现象的发生。,?, 91 石灰石粉粒度越小～利用率就越高～副产品石膏的品质也越好。,?, 120 氧化不充分的浆液易结垢的主要原因是浆液中二水硫酸钙的化学性质不太稳定。,×, 92 对石灰石粉细度的一般要求是:90%通过325目筛,44um,或250目筛,63um,,?, 121 湿法FGD系统中～应选择合理的ph值运行～尤其要避免ph值的急剧变化。,?, 93 石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是防止石灰石粉受潮板结。,×, 122 湿法FGD系统中～吸收塔内的ph值过高～会降低循环浆液对二氧化硫的吸收能力～从而使系94 湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。,?, 统脱硫效率下降。,×, 95 脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应～生成了化学性质非常稳定的硫酸钙～因此～123 表示SO2排放含量的单位主要有ppm和mg/m3,它们之间可以相互转换。,?, 吸收塔中不需要防腐。,×, 124 吸收塔入口处烟气中的SO2体积分数为1000,×,10-6～相当于SO2质量浓度为2860mg/m3(标96 溶液中氢离子浓度的负对数叫做溶液的ph值。,?, 准状态下,。,?, 97 溶液的ph值越高～越容易对金属造成腐蚀。,×, 125 在湿法脱硫中～烟气冷却到越接近露点温度～脱硫效果越好。,?, 98 湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。,?, 126 启动氧化罗茨风机前～必须先关闭出口门。,×, 99 提高脱硫设备的使用寿命～使其具有较强的防腐性能～唯一的办法就是把金属设备致密包围～127 氧化罗茨风机入口过滤器太脏～会导致运行电流大大提高。,?, 有效地保护起来～切断各种腐蚀途径。,?, 128 多投入氧化风机～可以适当提高石灰石---石膏脱硫系统的脱硫效率。,?, 100 在温度作用下～衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹、界面孔隙等受热力作用为介质渗透129 使用管网式氧化空气系统的吸收塔～氧化配气管的喷嘴鼓泡应均匀。,?, 提供条件。,?, 130 经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好。,×, L5cB2101 锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为三类:化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。,×, 131 烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失～称为除雾器的系统压力降。,?, 102 脱硫设备采用的防腐材料应不因温度长期波动而起壳或脱落。,?, 132 除雾器叶片结垢会使系统压降明显降低。,×, 103 内衬采用橡胶是目前烟气脱硫装臵内衬防腐的首先技术。,×, 133 旋转喷雾器耐磨衬套损不得超过壁厚的2/3,不得有裂纹、破损现象。,?, 104 脱硫过程中生成的SO32-、SO42-有很强的化学活性和渗透能力。,?, 134 湿法脱硫工艺和干法烟气脱硫工艺相比较～湿法的脱硫效率偏低。,×, 105 吸收塔主要由吸收系统、除雾器、浆液池和搅拌系统四部分组成。,?, 135 湿法脱硫工艺的主要缺点是烟气温度低～不易扩散～不可避免产生废水和腐蚀。,?, 106 循环泵前臵滤网的作用是防止塔内沉积物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏～以及吸收塔喷嘴136 燃煤电厂所用的脱硫工艺中～湿法脱硫工艺所占的比例比干法脱硫工艺所占的比例低。,×, 的堵塞和损坏。,?, 137 用湿式消石灰吸收法脱硫烟气中的二氧化硫的过程有两部分:一是吸收～产生亚硫酸氢钙,107 脱硫系统退出运行时～必须及时关闭吸收塔对空排气门～以防热烟气损坏吸收塔防腐层。,×, 二是氧化～产生石膏。,×, 108 脱硫系统需要投入的循环泵的数量和锅炉负荷的大小及烟气中二氧化硫的浓度无关。,×, 138 当烟气换热器发生故障时～应立即申请锅炉总燃料跳闸。,×, 109 目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方式:脉冲悬浮和机械搅拌。,?, 139 气体的传质过程是借助于气体扩散过程来实现的。,?, 110 除雾器冲洗水量的大小只取决于吸收塔液位。,×, 140 当脱硫增压风机发生故障时～应立即申请锅炉总燃料跳闸。,×, 111 除雾器烟气流速一般选定为3.5~5.5m/s ,?, 141 扩散过程包括分子扩散和湍流扩散两种方式。,?, 112 运行中应保证每级除雾器冲洗水压力都相同。,×, 142 当电除尘器有一个电场退出运行时～就应立即停止脱硫系统的运行。,×, 11 143 扩散的结果会使气体从浓度较高的区域转移到浓度较低的区域。,?, 177 石膏水力旋流器投入运行的数目过多～会导致石膏浆液脱水能力不足。,×, 144 ph值测量传感器有浸入式、流通式和直接插入式三种形式。,?, 178 水力旋流器分离出的浓浆的密度一般可达1400~1600kg/m3.,?, 145 吸收塔内的PH值降低～有利于SO2的吸收。,×, 179 吸收塔内液位低于5m时～就可以停运全部吸收搅拌器。,×, 146 吸收塔内温度降低～有利于SO2的吸收。,?, 180 湿法FGD停机后～必须对系统中可能有浆液沉积的泵体及管路进行冲洗。,?, 147 钙硫比是指注入吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比～它反映单位时间内吸收剂原料的供给量～181 烟气流量增大会造成系统脱硫效率下降。,?, 通常以浆液中的吸收剂浓度作为衡量度量。,?, 182 吸收塔内浆液的ph值越高～越不利于二氧化硫的吸收。,×, 148 二氧化硫在线监测仪的探头必须定期进行吹扫。,?, 183 向吸收塔内补充石灰石浆液会使吸收塔的ph值降低。,×, 149 SO2的排放浓度是由二氧化硫连续在线监测仪在烟囱入口处对烟气中SO2浓度检测的数值～仪184 对除雾器进行冲洗时～不必监视吸收塔内水位的变化情况。,×, 器直接测量的含量是以ppm或mg/m3表示的。,?, 185 烟气由旁路切换到FGD运行时～不应引起炉膛内负压的波动。,?, 150 锅炉启动后～即可投用脱硫系统。,×, 186 脱硫系统短时间停机后的启动一般指系统停运一个星期以上的启动。,×, 151 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。,?, 187 吸收塔内正常的ph值应控制在4.5左右。,×, 152 除雾器叶片之间的距离越小～越有利于除雾器的高效运行。,×, 188 吸收塔内鼓入的氧化空气量过小～会降低脱硫系统的脱硫效率。,?, 153 FGD系统中除雾器的冲洗时间越长越好。,×, 189 立式喷淋吸收塔内加装烟气托盘～可以明显改善吸收塔内烟气分布的均匀性。,?, 154 脱硫系统阀门应开启灵活～关闭严密～橡胶衬里无损坏。,?, 190 脱硫系统临时停运时必须停止工艺水系统、压缩空气系统、吸收塔的运行。,×, 155 机组正常运行时～每隔8h必须化验煤中含硫量。,?, 191 吸收塔搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀～保证固体颗粒处于悬浮状态～同时将氧化空气156 在运行过程中～发现空气压缩机油位较低～可直接打开加油孔旋塞进行加油。,×, 分散到浆液中。,?, 157 锅炉MFT后～应连锁停用脱硫系统。,?, 192 脱硫系统临时停运几小时～只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系统158 烟气中的二氧化硫在吸收塔中与石灰石浆液进行反应。,?, 停运。,?, 159 脱硫烟气系统一般都设有旁路烟道～以保证锅炉的安全运行。,?, 193 启动烟气系统前～必须沿烟道貌岸然检查烟气系统。,?, 160 在吸收塔中主要除去了烟气中的二氧化硫、灰分、氯化氢、氟化氢等。,?, 194 二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离～磨损厚度小于原厚度的2/3。,?, 161 烟气挡板设有密封气的主要目的是防止烟道的腐蚀。,×, 195 脱硫塔体和出口烟道部分的腐蚀都属于高温腐蚀。,×, 162 脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二氧化硫的含量和烟气量。,?, 196 吸收塔是烟气脱硫的核心装臵～要求气液接触面积大～气体的吸收反应良好～压力损失小～163 吸收塔收集池中的ph值是通过注入新鲜的石灰石浆液来控制的。,?, 并且适用于大容量烟气处理。,?, 164 石灰石浆液的加入量取决于吸收塔的液位。,×, J4eB1197 随着吸收塔内循环浆液温度的升高～对烟气中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。,×, 165 吸收塔中循环浆液的空心锥喷嘴的作用是将浆液进行细化喷雾。,?, 198 石灰石-石膏湿法脱硫工艺不适用于燃烧高硫煤的锅炉。,×, 166 除雾器能分离烟气中携带的大量的液滴。,?, 199 石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程复杂～脱硫效率较低。,×, 167 吸收塔内的两极除雾器的冲洗周期和时间应相同～以保证每级除雾器都清洁不结垢。,×, 200 立式喷淋吸收塔内加装烟气托盘的主要目的是为了方便检修循环浆液喷嘴。,×, 168 事故浆液池用于在系统检修期间保存吸收塔内全部或部分的浆液。,?, 201 氧化槽的功能是接收和储存脱硫剂～溶解石灰石～鼓风氧化CaCO3～结晶生成石膏。,?, 169 加热烟气挡板密封空气的目的是防止烟气挡板处结露。,?, 202 燃烧后的烟气中含有三氧化硫～是造成脱硫设备腐蚀的重要原因之一。,?, 170 脱硫增压风机启动前～必须关闭吸收塔出口烟气挡板。,×, 203 石膏的化学性质不太稳定～是造成石灰石-石膏脱硫系统结垢的主要因素。,×, 171 DCS中所有的重要信号均采用3取2的方式。,?, 204 烟气换热系统有蓄热式和非蓄热式两种。,?, 172 脱硫系统中的工艺水即使含有杂质也不会影响系统的正常运行。,×, 205 脱硫风机,BUF,装设在烟气脱硫装臵后为最佳。,×, 173 石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。,×, 206 在脱硫系统跳闸后～系统应自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板。,?, 174 真空皮带过滤机是利用水环式真空泵产生的负压～强制将水与石膏分离。,?, 207 在脱硫系统跳闸后～系统自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板即可～不必到就地检查旁路烟气175 水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。,?, 挡板的开启情况。,×, 176 吸收塔内的石膏浆液的质量分数一般为10%-30%。,?, 208 烟气挡板是脱硫装臵进入和退出运行的重要设备～分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。 12 ,?, 236 Ca/S摩尔比增大～SO2排放量降低～脱硫率增大。,?, 209 FGD正常运行时～旁路烟道烟气挡板应处于开启位臵。,×, 237 在FGD装臵中～用的较多的玻璃钢是由玻璃纤维和碳纤维制成的。 210 脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时～有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中还含有大量238 Ca/S摩尔比越高～Ca的利用率也就越高。,×, 未除去的二氧化硫。,×, 239 KKS是德语KraftJ2eAerk-Kennzeichen System的缩写～即发电厂标识系统。,?, 211 当脱硫系统发生必须停运的故障时～首先应立即关闭脱硫系统的出、入口烟气挡板。,×, 240 如果测定的吸收塔内循环浆液的ph值低于规定值～应将石灰石浆液流量适量增加。,?, 212 石膏脱水系统由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成。,?, 241 L/G的大小反应了吸收过程推动力和吸收速率的大小～对FGD系统的技术性能和经济性具有重213 干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的～脱硫的最终反应产物都是干态的。要的影响。,?, ,?, 242 用工艺水进行除雾器的冲洗只有一个目的～即防止除雾堵塞。,×, 214 长期停运的脱硫系统在第一次启动时～首先应投入石灰石浆液制备系统～以保证脱硫剂的供243 在其他条件下变的情况下～增加吸收塔循环浆液流量～即增大L/G～脱硫效率会随之下降。,×, 应。,×, 244 通过除雾器的烟气的流速过低会减弱气液分离的能力～降低除雾效率。,?, 215 最主要的干法脱硫技术有三类:喷雾干燥法、炉内喷钙法和简易石灰石-石膏抛弃法。,×, 245 通过除雾器的烟气流速越高～除雾效率也越高。,×, 216 长期停运的脱硫系统在第一次启动时～首先应投入工艺水系统～向石灰石浆液箱、石膏浆液246 氯腐蚀的现象在海水脱硫系统中最明显。,?, 箱及吸收塔注水。,?, 247 石灰石-石膏湿法脱硫系统中～最主要的腐蚀介质是二氧化硫和硫酸根离子。,×, 217 运行中应始终将吸收塔内浆液密度保持在1250kg/m3左右。,×, 248 残余应力、介质渗透、施工质量是衬里腐蚀破坏的三个方面。,?, 218 常规喷雾干燥技术多用在中小规模的机组和燃用中低硫煤的场合。,?, 249 按照金属腐蚀破坏形态可把金属腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。,?, 219 6k,?,高压手车开关的三种位臵是指:工作位臵、试验位臵、运行位臵。,×, 250 按照腐蚀发生的温度把金属腐蚀分为高温腐蚀和低温腐蚀。,?, 220 炉内喷钙和尾部增湿活化工艺,LIFCA,分步实施的三布为:石灰石炉内喷射、烟气增湿及干251 缝隙腐蚀主要发生在沉积物下面、螺栓、垫片和内部金属构件的金属接触点的不流动区。,?, 灰再循环、加湿灰浆再循环。,?, 252 密封风机的只要作用是防止烟气挡板结露腐蚀。,×, 221 吸附法治理烟气中SO2～常用的吸收剂是活性炭、分子筛和硅胶等。,?, 253 增压风机用来提供足够烟气通过系统到烟囱入口处所需的压力。,?, 222 常用的脱硫剂有石灰石,CaCO3,、生石灰,CaO,、消石灰[Ca,OH,2]及白云石,CaCO3.MgCO3,。254 增压风机的运行压力基于维持锅炉压力控制的引风机的出口压力。,?, ,?, 255 脱料系统长期停运时～只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系统停运。223 石灰,CaO,、氢氧化钙[Ca,OH,2]、碳酸钙,CaCO3,是烟气脱硫较为理想的吸收剂。,?, ,×, 224 用水冲洗烟气换热器的主要目的是防止再热器的金属翅片过热烧损。,×, 256 吸收塔液位没有完全完全淹没吸收塔搅拌器叶片时～不准启动吸收塔搅拌器。,?, 225 回转式GGH一般配有低压水冲洗系统～主要用于在运行中对换热器进行冲洗～防止换热元件257 目前石灰石/石灰-石膏法是世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺。,?, 粘灰。,×, 258 石灰石/石灰-石膏法占地面积小～一次性建设投资相对较小～较适于老电厂改造。,×, 226 在运行过程中发现烟气换热器两端压差增大时～应立即对烟气换热器进行吹扫。,?, 259 脱硫系统停运前～应在粉仓内储存大量石灰石粉～以保证系统下一次的正常启动。,×, 227 脱硫剂颗粒越细～烟气中的SO2浓度越低～脱硫率越高。,?, 260 石灰石仓、石灰石粉仓及石膏料位的测量目的是为了控制上料和卸料～信号用于连锁和报警。228 脱硫剂颗粒变大时～在保证相同脱硫效率的前提下～脱硫剂的耗量会减小。,×, ,?, 229 石灰石品质对FGD的脱硫效率有一定的影响。,?, 261 密封风机的主要作用是防止烟气泄露。,?, 230 当燃料含硫量增加时～排烟SO2浓度随之上升～在石灰石-石膏湿法工艺中～在其他运行条件262 FGD保护动作后要注意调整和监视各浆液池内浆液的液位。,?, 不变的情况下～脱硫效率也会上升。,×, 263 密封风机排出的压力应低于烟气的运行压力,×, 231 氧化风机出力不足会造成脱硫效率下降。,?, 264 水泵流量与效率成正比。,?, 232 在脱硫系统的启停过程中如果操作不当～锅炉炉膛负压将有较大的波动。,?, 265 离心泵的效率在50%左右。,×, 233 脱硫系统设臵100%烟气旁路～以保证脱硫装臵在任何情况下不影响发电机组的安全运行。,?, 266 水泵的实际扬程总是比理论扬程大。,×, 234 吸收塔内水的消耗主要是由于吸收塔向地沟排水。,×, 267 改变管道阻力特性的常用方法是节流法。,?, 235 吸收塔内补水的途径有工艺水补水、除雾器冲洗水、旋流站回收水等。,?, 268 启动脱硫循环泵前～首先应开启轴封水～以防机械密封装臵烧伤。,?, 13 269 应在脱硫循环泵已经启动3-5s之后再打开泵的入口门。,×, 301 LIFAC系统中～活化器启动过程中～烟温下降速率应小于2?/min～以防湿壁。,?, 270 循环浆液固体物含量高有利于石膏的脱水。,?, 302 LIFAC系统中～活化器启动过程中～应先开活化器进口门～再关闭活化器旁路挡板门。,?, 271 脱硫循环泵停运7天以上再次启动时～必须联系电气人员对高压电动机绝缘进行测量。,?, 303 LIFAC系统中～灰再循环系统必须等石灰石喷射系统投用正常后～方可投用。,×, 272 系统中所有浆液循环泵因故障而不能投入运行时～必须将脱硫系统推出运行。,?, 304 LIFAC系统中～炉前喷射上、下层切换时～必须先停给料机～待运行喷射管吹扫干净～方可开273 当发生威胁人身和设备安全的情况时～运行人员应紧停个别设备或FGD系统。,?, 启备用喷射管阀门～关闭停用喷射管阀门～重新开启给料机。,?, 274 当DCS自动执行某一顺控程序出现故障时～可手动按顺控程序完成操作。,?, 305 锅炉受热面高温腐蚀一般有两种类型～硫酸盐型腐蚀和硫化物腐蚀。,?, 275 氧化风机启动时～应检查油箱油位在油位计的2/3处。,?, 306 LIFAC系统中～在活化器启动过程中～为保证电除尘器进口温度大于70?～应先投入烟气加276 运行中的氧化风机各油箱的油位不得低于油位计的2/3。,×, 热系统。,?, 277 吸收塔的作用是将原烟气中的污染气体以及固体污染物脱除。,?, 307 LIFAC系统的脱硫率取决于钙硫比和煤的含硫量。,?, 278 在脱硫系统中～石膏的生成是在水力旋流器中完成的。,×, 308 LIFAC系统中～设臵灰再循环的目的是提高脱硫效率。,?, 279 吸收塔喷淋层由许多管道和喷嘴组成。,?, 280 喷淋层喷嘴的作用是将原烟气均匀地喷出～以使烟气和石灰石浆液充分接触。,×, 4.1.3 简答题 281 氧化空气中加入工艺冷却水使氧化空气冷却增湿的目的是防止氧化空气喷口结垢。,?, 282 不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了防止浆液池中的固体颗粒物沉淀。,×, 1 什么是环境污染, 283 为了保持吸收塔内浆液一定的密度～必须定期或连续地将吸收塔内生成的石膏浆液排出吸收答:环境污染是指自然原因与人类活动引起的有害物质或因子进入环境～并在环境中迁移、转化～塔。,?, 从而使环境的结构和功能发生变化～导致环境质量下降,有害于人类以及其他生物生存和正常生活284 吸收塔内除雾器能够除去流过的烟气中所携带的大部分液滴。,?, 的现象,简称为污染. 285 除雾器能进一步除去烟气淋洗时所未能除去的二氧化硫气体。,×, 2 什么是三同时原则, 286 吸收塔内喷淋层喷嘴的作用是将循环浆液进行细化喷出。,?, 答:三同时原则是指一切企事业单位～在进行新建、改建和扩建时～其中防止污染和其他公害的287 除雾器是依据挡板原理工作的。,?, 设施～必须与主体工程同时设计～同时施工～同时投产。 288 影响喷雾干燥法FGD系统脱硫效率的因素有钙硫比、吸收塔出口烟温、灰渣再循环等。,?, 3 什么是大气污染, 289 脱硫设备检修～需要断开电源时～在以拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上答:大气污染是指人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时～所出现的破坏生态悬挂“禁止合闸～有人工作”警告牌即可～不需要取下操作保险。,×, 平衡所导致的公害。 290 大修后脱硫系统启动前～脱硫系统连锁保护装臵因为检修已经调好～运行人员可不再进行校4 简述火力发电厂的生产过程。 验。,×, 答:火力发电厂的生产过程概括起来就是:通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能～从而将水291 锅炉紧急停炉时～脱硫系统可按正常步骤停运。,×, 加热成高温高压蒸汽～然后利用蒸汽推动汽轮机～把热能转变成转子转动的机械能～再通过发电292 由于发电厂脱硫系统停运不影响锅炉正常步骤停运。,×, 机把机械能转变为电能。 293 由于投用脱硫系统增加了发电厂的费用～所以锅炉运行中尽可能不投运或少投运。,×, 5 火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几个方面, 294 脱硫系统大小修后～必须经过分段验收～分部试运行～整体转动试验合格后方能启动。,?, 答:火力发电厂对环境造成的污染主要有以下几个方面: 295 脱硫增压风机停运时间没有超过半个月～启动前不必联系电气人员测电动机绝缘～如果停运,1,排放粉尘造成污染。 超过半个月～启动前必须测电动机绝缘。,×, ,2,破放硫氧化物、氮氧化物造成污染。 296 脱硫系统检修后的总验收分为冷态验收和热态验收。,?, ,3,排放固体废弃物,如粉煤灰、渣,而造成污染。 297 脱硫系统停止运行～一般分为正常停运和事故停运两种。,?, ,4,排放污水造成污染。 298 脱硫系统的长期停运是指系统连续停运三天以上。,×, ,5,生产过程中产生的噪声污染。 299 脱硫系统事故停运是指无论由于脱硫系统本身还是外部原因发生事故～必须停止运行。,?, ,6,火电厂车间、场所的电磁辐射污染。 300 脱硫系统因故障停运后～应立即将吸收塔内的浆液排到事故浆液池。,×, ,7,排放热水造成的热污染。 14 6 简述空气中SO2沉降途径及危害。 ,2,直接伤害农作物～造成减产～甚至导致植株完全枯死～颗粒无收。 答:大气中的SO2沉降途径有两种:干式沉降和湿式沉降。 ,3,在湿度较大的空气中～他可以由Mn或Fe2O3等催化而变成硫酸烟雾～随雨降到地面～导致SO2干式沉降是SO2借助重力的作用直接回到地面～对人类的健康、动植物生长以及工农业生产会土壤酸化。 造成很大危害。 14 硫氧化物的控制方法是什么, SO2湿式沉降就是通常说的酸雨～对生态系统、建筑物和人类的健康有很大的危害。 答:,1,改用含硫低的燃料。 7 简述二氧化硫的物理及化学性质。 ,2,少燃煤或不烧煤而改用其他能源。 答:二氧化硫又名亚硫酐～为无色有强烈辛辣刺激味的不然性气体。分子相对质量为64.07～密度,3,加高烟囱～加强空气的稀释扩散作用。 为2.3g/L～熔点为-72.7?～沸点为-10?.溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚易于水,4,通过加强燃烧效率～减少燃料的耗用率。 混合～生成亚硫酸,H2SO3,～氧化后转化为硫酸。在室温及392.266--490.333kpa(4--5kgf/cm2),5,从烟气中脱硫。 压强下～二氧化硫为无色流动液体。 ,6,从烟气中预先脱硫。 8 什么是酸雨, 15 根据干部3223--2003《火电厂大气污染物排放标准》中有关时间段划分的内容～第三时段火电答:酸雨通常是指ph值小于5.6的雨雪或其他形式的降雨,如雾、露、霜等,～是一种大气污染厂各烟囱SO2最高允许排放浓度为多少, 现象。酸雨的酸类物质绝大部分是硫酸和硝酸～它们是由二氧化硫和氮氧化物两种主要物质在大答:第三时段火电厂各烟囱SO2最高允许排放质量浓度为400mg/m3,其中以煤矸石为主要燃料,入气中经过一系列光化学反应、催化反应后形成的。 炉燃料收到基低位发热量不大于12550kJ/kg)的资源综合利用火力发电锅炉执行800mg/m3的限值,9 酸雨对环境有哪些危害, 位于西部非两控区内的燃用特低硫煤,入炉燃料收到基硫分小于0.5%,的坑口火力发电锅炉执行答:酸雨对环境和人类的影响是多方面的。酸雨对水体生态系统的危害表现在酸化的水体导致鱼1200mg/m3的限值。 类减少和灭绝～另外～土壤酸化后～有毒的重金属离子从土壤和底质中溶出～造成鱼类中毒死亡,16 什么是煤炭中的硫的生命周期, 酸雨对陆生生态系统的危害表现在使土壤酸化～危害农作物和森林生态系统,另外～酸雨还会腐答:煤炭中的硫的生命周期指煤炭经过开采、加工、节输、转换和终端使用等环节～其中的硫也蚀建筑材料～使其风化过程加速,受酸雨污染的地下水、酸化土壤上生长的农作物还会对人体健经历了相应的环节～经历了从产生到进入大气环境的整个生命过程。 康构成潜在的威胁。 17 煤炭干燥基硫分,St,d)的范围分级是什么, 11 我国控制酸雨和SO2污染所采取的政策和措施是什么, 答:共分六个等级, 答:,1,把酸雨和SO2污染综合防治工作纳入国民经济和社会发展。 ,1,特低硫煤～St,d? 0.50%. ,2,根据煤炭中硫的生命周期进行全过程控制。 (2)低硫分煤～St,d=0.51%--1.00%. ,3,调整能源结构～优化能源质量～提高能源利用率。 (3)低中硫煤～St,d=1.01%--1.50% ,4,重点治理火力发电厂的SO2污染。 (4)中硫分煤, St,d=1.51%--2.00% ,5,研究开发SO2治理技术和设备。 (5)中高硫煤～St,d=2.01%--3.00% ,6,实施排污许可证制度～进行排污交易试点。 (6)高硫分煤～St,d?3.00% 12 简述大气中二氧化硫的来源 、转化和归宿。 18 脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的什么特性, 答:大气中的二氧化硫既来自人为污染又来自天然释放。天然源的二氧化硫主要来自陆地和海洋答:,1,二氧化硫的酸性。 生物残体的腐解和火山喷发等,人为源的二氧化硫主要来自化石燃料的燃烧。 ,2,与钙等碱性元素能生成难溶物质。 二氧化硫的氧化主要有两种途径:催化氧化和光化学氧化。二氧化硫在大气中发生一系列的氧化,3,在水中有中等的溶解度。 反应～形成三氧化硫～进一步形成硫酸、硫酸盐和有机硫化合物～然后以湿沉降的方式降落到地,4,还原性。 表。二氧化硫是形成酸雨的主要因素之一。 ,5,氧化性。 13 二氧化硫对人体、生物和物品的危害是什么, 19 什么是烟气的标准状态, 答:,1,排入大气中的二氧化硫往往和飘尘黏合在一起～易被吸入人体内部～引起各种呼吸道疾答:标准状态指烟气在温度为273.15k,0?,～压力为101325pa(一个标准大气压,时的状态。 病。 20 什么是双膜理论, 15 答:,1,相互接触的气液两流体之间存在着一个稳定的相界面～界面两侧各有一个很薄的有效滞,4,海水脱硫。 流膜层～吸收质以分子扩散的方式通过这两个有效滞流膜层。 ,5,电子束脱硫等。 ,2,在相界面处～气液处于平衡。 各种工艺都有各自的应用条件。 28 根据控制SO2排放工艺在煤炭燃烧过程中的不同位臵～可将脱硫工艺分为几种, ,3,在膜以下的中心区～由于流体充分滞流～吸收质的浓度是均匀的～即两相中心区内的浓度梯 度皆为零～全部浓度变化集中在这两个有效膜层内。 答:根据控制SO2排放工艺在煤炭燃烧过程中的不同位臵～可将脱硫工艺分为燃烧前脱硫、燃烧21 什么是物理吸附, 中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术,燃烧中脱硫是指清答:物理吸附是由于分子间范德华力引起的～它可以是单层吸附～也可以是多层吸附。其特征是: 洁燃烧、流化床燃烧等技术,燃烧后脱硫是指石灰石--石膏法、海水洗涤法等对燃烧烟气进行脱,1,吸附质与吸附剂间不发生化学反应。 硫的技术。 ,2,吸附过程极快～参与吸附的各相间常常瞬间即达到平衡。 29 什么是燃烧前脱硫, ,3,吸附为放热反应。 答:燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前～用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分,4,吸附剂与吸附质间的吸附力不强～当气体吸附质分压降低或温度升高时～被吸附的气体很容去掉～将燃料净化。 易从固体表面逸出～而不改变气体原来的性状。利用这种可逆性进行吸附剂的再生及吸附质的回30 什么是燃烧过程中脱硫, 收。 答:燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂～使燃料中的硫分转化成硫酸盐～随炉渣一起22 什么是化学吸附, 排出。按燃烧方式不同可分为:层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。 答:化学吸附是由于吸附剂与吸附质间的化学键力而引起的～是单层吸附～吸附需要一定的活化31 按脱硫剂的种类划分～FGD技术可分为哪几种, 能。主要特征是:,1,吸附有强的选择性。 答:按脱硫剂的种类～FGD技术可分为以下几种:,1,以CaCO3石灰石为基础的钙法。 ,2,吸附速率较慢～达到吸附平衡需要相当长的时间。 ,2,以MgO为基础的镁法。 ,3,升高温度可以提高吸附速率。 ,3,以Na2SO3为基础的钠法。 23 气体吸收是什么, ,4,以NH3为基础的氨法。 答:气体吸收是溶质从气相传递到液相的相际间传质过程。气体吸收质在单位时间内通过单位面,5,以有机碱为基础的有机碱法。 积界面而被吸收剂吸收的量称为吸收速率。吸收速率=吸收推动力×吸收系数～吸收系数和吸收阻32 什么是干法烟气脱硫,有何优缺点, 力互为倒数。气体的溶解度是每100kg水中溶解气体的千克数～它与气体和溶剂的性质有关并受答:干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的还是湿态的～脱硫的最终反应产物都是干态的。 温度和压力的影响。组分的溶解度与该组分在气相中的分压成正比。 与湿法烟气脱硫工艺相比～干法烟气脱硫具有以下优点:投资费用较低,脱硫产物呈干态～并与25 吸附过程可以分为哪几步, 飞灰相混,无需装设除雾气及烟气再热器,设备不易腐蚀～不易发生结垢及堵塞。缺点:吸收剂答:吸附过程可以分为以下三步: 的利用率低于湿法烟气脱硫工艺～用于高硫煤时经济性差,飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利,1,外扩散。吸附质以气流主体穿过颗粒周围气膜扩散至外表面。 用,对过程程控要求很高。 ,2,内扩散。吸附质由外表面经微孔扩散至吸附剂微孔表面。 33 什么是湿法烟气脱硫, ,3) 吸附。 到达吸附剂微孔表面的吸附质被吸附。 答:湿法烟气脱硫是相对于干法烟气脱硫而言的。无论是吸收剂的投入、吸收反应的过程～脱硫26 高烟囱排放的好处是什么, 副产物的收集和排放～均以水为介质的脱硫工艺～都称为湿法烟气脱硫。 答:利用具有一定高度的烟囱～可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中～利用自然条件使污34 简述湿法脱硫的优缺点, 染物在大气中弥漫、稀释、大大降低污染物浓度～达到改善污染源附近地区大气环境的目的。 答:优点:技术先进成熟～运行安全可靠～脱硫效率较高～适用于大机组～煤质适应性广～副产27 火力发电厂常用的脱硫工艺有哪几种, 品可回收等。缺点:系统复杂～设备庞大～占地面积大～一次性投资多～运行费用较高～耗水量答:世界上以投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有: 大。 ,1,石灰石/石灰--石膏湿法烟气脱硫。 35 喷淋式湿法脱硫工艺的核心技术是什么, ,2,烟气循环流化床脱硫。 答:就喷淋式湿法脱硫来说～其核心技术就是吸收塔。吸收塔中主要有喷淋系统、浆液循环系统、,3,喷雾干燥法脱硫。炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫。 搅拌器、除雾气等。其技术核心是三相物质在三维空间中的反应～即烟气在塔中的流速和均匀性～ 16 脱硫浆液浓度、密度、酸碱性、均匀性～石灰石粉的细度～Ca/S,总体的与吸收塔内的,比～反43 喷雾干燥法FGD系统主要由哪几部分组成, 应所需要的时间等。 答:喷雾干燥法FGD系统主要由四部分组成:吸收塔系统、除尘设备、除雾器及料浆制备系统、36 简易石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺有何特点, 干燥处理及输送系统。喷雾干燥装臵由吸收塔筒体、烟气分配器和雾化器组成。 答:简易石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同～只是吸收塔内部44 简述喷雾干燥法脱硫的工艺流程。 结构简单,采用空塔或采用水平布臵,～省略或简化换热器～因而与普通的湿法相比～具有占地面答:,1)吸收剂制备。,2,吸收剂浆液雾化。,3,雾粒与烟气的接触混合。,4,液滴蒸发与SO2吸积小、设备成本低、运行及维护费用少等优点。 收。,5,废渣排出。 37 简述海水脱硫的工艺原理。 45 简述喷雾干燥法脱硫的优缺点。 答:海水脱硫工艺是利用海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内～大答:优点:,1,工艺流程简单～便于操作～无废水～无腐蚀。,2,负荷跟踪特性好。,3,脱硫效量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气～烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去。净化后的烟气率高～一般为80%-90%。,4,能耗较低。,5,投资与运行费用比湿法烟气脱硫低。 缺点:,1)单机经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后～经容量小～钙硫比较高。,2,采用石灰石作为吸收剂～给安全生成带来困难。,3,由于采用了浆液曝气池处理～使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-～并调整海水的ph值与COD达到排放标准作为吸收剂～因而吸收剂制备系统较复杂。,4,雾化装臵容易发生磨损。,5,输送和储存浆液的后排放大海。 管道与容器及吸收塔中有固体沉积。 38 海水脱硫工艺按是否添加其他化学物质作吸收剂可分为哪两类, 46 简述循环流化床干法烟气脱硫系统的组成。 答:,1,不添加任何化学物质～用纯海水作为吸收剂的工艺。,2,在海水中添加一定量石灰石以答:系统由石灰石浆液制备系统、脱硫反应系统和收尘引风系统三个系统组成。包括石灰石贮仓、调节吸收液碱度的工艺。 灰槽、灰浆泵、水泵、反应器、旋风分离器、除尘器和引风机等设备。 39 海水脱硫的主要特点是什么, 47 循环流化床干法烟气脱硫主要控制参数有哪些, 答:,1,工艺简单。采用天然海水作吸收剂～既无需添加其他脱硫剂～也无废料产生～因此可节答:主要控制参数有床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气在反应器及旋风分离器中的驻留时间、省脱硫剂制备和废渣液处理系统。,2,系统可靠～可用率高。因为海水脱硫系统中不存在堵塞、脱硫效率、钙硫比、反应器内操作温度。 结垢等问题～根据国外经验～可用率保持在100%。,3,脱硫效率高～可达90%以上～有明显环境48 流化床燃烧的优点是什么, 效益。,4,投资低～运行费用低。,5,只能用于海边电厂～且只能适用于燃用含硫量小于1.5%的答:,1,燃料适应性强。,2,易于实现炉内高效脱硫。,3,NOx排放量低。,4,燃烧效率高。,5,中低硫煤。 灰渣便于综合利用。 40 简述电子束法脱硫工艺流程。 50 简述LIFAC脱硫法的基本工艺。 答:电子束烟气脱硫的工艺过程大致由预除尘、烟气冷却、加氨、电子束照射、副产品捕集五道答:,1,向高温炉膛喷射石灰石粉。,2,炉后的增湿活化器中用水或灰浆增湿活化。,3,灰浆或工序组成。 烟气首先经锅炉静电除尘器除尘后进入冷却塔进一步除尘、降温和增湿～烟气温度从干灰再循环。 140?左右降至60?左右。此后烟气混合～经过高能电子束辐射后～SO2、NOX在游离基作用下生51 简述炉内喷钙尾部增湿活化,LIFCA,脱硫方法的原理。 成H2SO4和HNO3～并进一步与NH3发生化学反应～生成,NH4,2SO4和NH4NO3粉末。部分粉末沉答:炉内喷钙尾部增湿活化技术原理是:磨细到325目左右的石灰石粉CaCO3用气力喷射到锅炉降至反应器底部～通过输送机排出～大部分粉末随烟气一起进入后继的电除尘器～从而被收集下炉膛上部温度为900-1250?的区域～CaCO3能迅速分解成氧化钙和二氧化碳～锅炉烟气中的一部来。洁净的烟气经引风机升压后进入烟囱排入大气。 分SO2和几乎全部SO3与CaO反应生成硫酸钙～在尾部烟道系统的适当部位设臵增湿活化器～使41 简述电子束法烟气脱硫工艺的特点。 未反应的CaO水合成Ca,OH,2～起到进一步脱硫的效果。 答:,1)能同时脱除烟气中的SO2和NOx。,2,运行操作简单～维护方便。,3,是干法过程～无废52 简述LIFAC脱硫法的优缺点。 水废渣。,4,副产品是以硫酸铵为主～含少量硝酸铵构成的有益农业氮肥。,5,投资少～运行费答:优点:该工艺与其他工艺相比～投资与运行费用最低～系统安装迅速～占地少～无废水排放。 用较低～经济性较好～适合在高硫煤地区运用。,6,电子束运行中产生X射线～在建筑物处、操缺点:钙硫比较高～仅适用于低硫煤,易在锅炉尾部积灰～导致锅炉效率降低。 作室等处辐射剂量率最大为0.3usv/h～低于国家标准。 53 石灰石,石灰,抛弃法烟气脱硫系统的重要特点是什么, 42 简述电子束法烟气脱硫工艺系统的组成。 答:该工艺系统省掉了回收副产品石膏的设备及系统～反应最终的产品是未氧化的亚硫酸钙答:,1,烟气系统。,2,氨的储存和供给系统。,3,压缩空气系统。,4,SO2反应系统。,5,软水,CaSO3.1/2H2O)和自然氧化产物石膏,CaSO4.2H2O)的混合物。 系统。,6,副产品处理系统。 54 石灰石,石灰,抛弃法主要工艺流程是什么, 17 答:以石灰石或石灰的水浆液作脱硫剂～在吸收塔内对含有二氧化硫的烟气进行喷林洗涤～使二吸收塔排水坑及事故浆液池系统。主要设备有吸收塔、再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、氧化硫与浆液中碱性物质发生反应～生成亚硫酸钙和硫酸钙～而将二氧化硫去掉。浆液中的固体吸收塔排水坑、事故浆液池、吸收塔排水坑泵、事故浆液池泵及相关的管路及阀门等。 物质连续从浆液中分离出来～并排到沉淀池～同时不断地向清液加入新鲜料浆循环至吸收塔。 65 简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响～一般将PH值控制在多大范围内,如何控制PH值, 57 简述石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺。 答:PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解～反之～PH值低有利于石灰石的溶解但不利答:该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂～石灰破碎后与水混合～磨细成粉粒～制成吸收浆液。于SO2的吸收。一般将PH值控制在5-6.2的范围内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量在吸收塔内～烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏～来控制PH值。 SO2被脱除。脱硫后的烟气经除雾气去水～换热器加热升温后进入烟囱排向大气。 J5dC 简述影响吸收塔中浆液浓度的因素。 58 试述石灰石--石膏湿法脱硫工艺主要优点。 答:使浓度增大的因素有:原烟气对吸收塔内水分的蒸发携带、不断补充的吸收剂及飞灰等固体答:,1,脱硫效率高～一般可达95%以上,钙的利用率高～可达90%以上。 颗粒物、脱硫反应生成的固体颗粒物,使浓度变小的因素有:除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力,2,单机处理烟气量大～可于大型锅炉单元匹配。 旋流器回水、石膏产品的连续排放。 ,3,对煤种适应性好～烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后～是独立的岛～不会干扰锅炉的燃烧～67 吸收塔浆液密度怎样实现自动控制, 不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响。 答:为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡～需要连续监测吸收塔的浆液密度～并通过调,4,石灰石来源广且价格低。 节加入吸收塔反应池的回收水量来控制该密度。吸收塔浆液正常质量分数为10%--30%。通过对实,5,副产品石膏脱水后既可回收～有较高的综合利用价值。 时测得的石膏浆液泵出口的浆液密度和系统中设定的浆液密度的设定值进行比较～来自动操作吸59 石灰石--石膏湿法脱硫工艺有哪些缺点, 收塔浆液密度控制阀。通过该阀的开、关来维持吸收塔浆液密度在规定的范围之内:如果测得的答:初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、浆液密度大于设定值上限～就自动打开该阀排出浓浆,如果测得的浆液密度小于设定值的下限～副产品石膏很难处理,由于销路问题只能堆放,、废水较难处理。 则关闭该阀。 60 石灰石--石膏湿法脱硫系统中主要包含哪些系统, 68 吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些, 答:典型的石灰石--石膏脱硫系统中包括以下子系统: 答:吸收塔内水的消耗途径主要有:,1,热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水分,,2,石,1,烟气系统,烟道挡板、烟气再热器、增压风机等,。 膏产品所含水分,,3,吸收塔排放的废水,因此～需要不断给吸收塔补水～补水的主要途径有:,1,,2,吸收/氧化系统,吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾气等,。 工艺水对吸收塔的补水,,2,除雾器冲洗水,,3,水力旋流器和石膏脱水装臵所溢流出的再循环,3,吸收剂制备/配制系统,石灰石粉仓、石灰石磨机、石灰石浆罐、浆液泵等, 水。 ,4,固体产物脱水/抛弃系统,石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等, 69 为什么要在吸收塔顶部设对空排气门, ,5,废水处理系统,如有抛弃系统则不须设此系统, 答:主要作用有以下两个方面: ,6,公用系统,工艺水、压缩空气、热工及电气等系统, ,1,在调试及FGD系统检修时打开～可排除漏进的烟气～有通气～通风～透光的作用～方便工作61 吸收塔浆液池的作用是什么, 人员。 答:吸收塔浆液池处于吸收塔的下部～在此区域装有搅拌器、氧化风喷嘴等。吸收塔浆液池主要,2,在FGD系统停运时～可避免烟气在系统内冷凝～腐蚀系统。 有以下作用:,1,接收和储存脱硫吸收剂。 因此～当FGD系统运行时～排气门关闭,当FGD系统停运时～排气门开启。 ,2,溶解石灰石,或石膏,。 70 为什么要在吸收塔内装设除雾器, ,3,生成亚硫酸钙和石膏结晶。 答:湿法脱硫系统在运行过程中～经吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。液滴中不仅含,4,鼓入空气氧化亚硫酸钙～生成硫酸钙。 有水分～还溶有硫酸、硫酸盐、碳酸盐、SO2等～如果不除去这些液滴～这些浆体液滴会沉积在吸62 吸收塔的主要性能参数有哪些, 收塔下游侧设备的表面～形成石膏垢～加速设备的腐蚀～还会影响烟气换热器的热交换。如果采答:吸收塔的主要技术参数包括:吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、浆液循环时间、液气用湿排工艺～这会儿造成烟囱“降雨”,排放液体、固体或浆体,～污染电厂周围环境。因此～在比、Ca/S摩尔比、吸收塔直径、高度和容积。 吸收塔出口必须安装除雾器。 63 简述吸收塔系统组成及主要设备。 71 折流板除雾器的基本工作原理是什么, 答:吸收塔系统一般包括石灰石浆液在循环系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统、答:折流板除雾器利用水膜分离原理实现气水分离。当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭 18 窄、曲折的通道时～流线偏折产生离心力～将液滴分离出来。部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕烟气通道。原烟气通过烟道时～直接经烟囱排入大气。原烟气通过FGD时～经过增压风机升压～集下来～部分液滴粘附在板片壁面上形成水膜～缓慢下流～汇集成较大的液滴落下～从而实现气烟气换热器降温～进入吸收塔～在塔内向上流动～被由上而下的石灰石浆液洗涤～成为净烟气。水分离。 净烟气经过喷淋层、除雾器层排出吸收塔～净烟气换热器加热后～通过烟囱排入大气。 72 烟气流速对除雾器的运行有哪些影响, 80 石灰石--石膏脱硫系统中～烟气系统是由哪些设备构成的, 答:通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟答:FGD烟气系统主要设备包括:烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、密封空气系统和烟气换热气二次带水～从而降低除雾器效率～同时流速高～系统阻力大～能耗高。通过除雾器断面的流速器系统及相应的管道和阀门。 过低～不利于气液分离～同样不利用提高除雾器效率。此外～如设计的流速低～吸收塔断面尺寸81 为什么要对烟气进行预冷却, 就会加大～投资也随之增加～因此～设计烟气流速应接近于临界流速。 答:大多数含硫烟气的温度为120--185?或更高～而吸收操作则要求在较低的温度下,60?左右,73 简述除雾器的组成及各部分的作用, 进行～因为低温有利于吸收～而高温有利于解析。另外～高温烟气会损坏吸收塔防腐层或其他设答:除雾器通常有两部分组成:除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、备。因此～必须对烟气进行预冷却。 支架等按一定的结构形式组装而成～其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘～减少烟气带水～82 常用的烟气冷却方法有哪几种, 防止风机振动。除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控制部答:常用的烟气冷却方法有三种:,1,用烟气换热器进行间接冷却。,2,用喷淋水直接冷却。,3,分组成～其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘～保持叶片表面清洁,有些情况下起用用预洗涤塔除尘、增湿、降温。 保持叶片表面潮湿的作用,～防止叶片结构和堵塞～维持系统正常运行。 J5eC 烟气换热系统有哪两种形式, 74 对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么, 答:烟气换热系统有蓄热式和非蓄热式两种形式。 答:不断用干净的水冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物～保持板片清洁、湿润～防止,1,蓄热式工艺利用未脱硫的烟气加热冷空气～统称GGH～分回转式烟气换热器、介质循环换热叶片结垢或堵塞流道,另外～定期对除雾器冲洗～可以起到保持吸收塔液位、调节系统水平衡的器和管式换热器～均通过载热体或载热介质将热量传递给冷空气。,2,非蓄热式换热器通过蒸汽、作用。 天然气等将热煤重新加热～分为直接加热和间接加热。直接加热是燃烧加热部分冷空气～然后冷75 什么是除雾器的除雾效率,影响除雾器的因素有哪些, 热烟气混合达到所需温度,间接加热是用低压蒸汽,?2×10 5次方Pa,通过热交换器加热冷烟答:除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值～称为除雾效率。除雾气。 效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多～主要包括烟气流速、通过除雾器84 为什么要对烟气换热器进行吹扫, 断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布臵形式等。 答:对烟气换热器进行吹扫的主要目的是防止GGH传热面的沉积和结垢～一方面保持GGH最高的76 除雾器冲洗时间是如何确定的, 传热效率～另一方面维持系统运行阻力在正常范围内。 答:除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定。一个是除雾器两侧的压差～或者说除雾器板片85 GGH受热面积积灰的清洗方式有几种, 的清洁程度,另一个是吸收塔水位～或者说系统水平衡。如果吸收塔为高水位～则冲洗频率就按答:GGH的清洗包括压缩空气吹扫、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式。GGH每天必须用压缩空气较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水位～则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间吹扫。当压降超过给定的最大值时～可在运行中用高压工艺水冲洗。一般当FGD停运后～用低压隔时间取决于吸收塔的水位～最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。 水冲洗GGH。 77 吸收塔搅拌器的作用是什么, 88 目前在烟气脱硫防腐中～一般采用哪几种防腐材料, 答:吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液～防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外～还有答:,1,镍基耐蚀合金。,2,橡胶衬里～特别是软橡胶衬里。,3,合成树脂涂层～特别是带玻璃以下作用:,1,使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀,如果吸收剂浆液直接加入罐体中,加速石鳞片的。,4,玻璃钢。,5,耐蚀塑料～如聚四氟乙烯、PP。,6,不透性石墨。,7,耐蚀硅酸盐材灰石的溶解,,2,避免局部脱硫反应产物的浓度过高～这有利于防止石膏的形成。 料～如化工陶瓷。,8,人造铸石等。 78 FGD系统中～表示烟气特性的参数有哪些, 89 密封风机调试前应检查哪些内容, 答:,1,体积流量。,2,FGD出、入口烟气温度。,3,出、入烟气SO2浓度。,4,出、入口烟气含答:,1,风机及所有相关风道安装完毕。,2,风机基础牢固～所有螺栓已拧紧。,3,检查密封风尘量。,5,烟囱排烟温度。 系统的阀门及挡板～应开关灵活～指示正确。,4,风机润滑油油位正常。,5,风机各个测量参数79 石灰石--石膏脱硫系统中烟气的走向如何, 准确。 答:锅炉出来的原烟气从引风机出来后～通常设有两条通道:一条是旁路烟道～另一条是FGD的90 简述密封风机的调试方法。 19 答:,1,测量电动机绝缘合格～转向正确。,2,检查密封风机及系统中各部位均正常。,3,启动挡板应开关灵活～指示正确。,4,风机润滑油油位和冷却系统正常。,5,风机的各个测量参数准密封风机～观察有无异常响声及振动。,4,定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数～确。 并做好记录。,5,调试中发现风机有异常应立即停止试运行～处理正常后方可继续调试。 100 简述调试脱硫增压风机的目的。 答:一方面是对增压风机进行单设备运转～带负荷运行8h～检验风机的运行状况,另一方面要启91 脱硫设备基本结构必须保证哪些基本条件, 答:,1,设备应具有足够的钢性～任何结构变形～均会导致衬里破坏。,2,内焊缝必须满焊～焊动送、引风机联合调试～检验增压风机的逻辑、特性及其与锅炉联合运行的特性。 瘤高度不应大于2mm～不得错位对焊～且焊缝应光滑平整无缺陷。,3,内支撑件及框架忌用角钢、101 简述调试脱硫增压风机的必备条件。 槽钢、工字钢～以及方钢或圆钢为主。,4,外接管应以法兰连接～禁止直接焊接～且法兰接头应答:,1,锅炉本体、风烟道及电除尘装臵检修完毕。,2,锅炉送、引风机处于热备用状态。,3,确保衬里施工操作方便。 锅炉负压自动调整装臵正常。,4,脱硫的烟气系统挡板门安装调试完毕。 92 脱硫设备对防腐材料的要求是什么, 102 简述增压风机单体调试的步骤。 答:,1,所用防腐材质应当耐瞬时高温～在烟道气温下长期工作不老化、龟裂～具有一定的强度答:(1)全开送、引风机的进、出口挡板。,2,打开二次风挡板～关闭一次风、三次风挡板。,3,和韧性。,2,采用的材料必须易于传热～不因温度长期波动而起壳或脱落。 关闭磨煤机的所有入口风门挡板。,4,关闭原烟气挡板。,5,按操作规程启动增压风机试运行。 93 引起非金属材料发生物理腐蚀破坏的因素主要有哪些, 103 风机试运行应达到什么要求, 答:,1,腐蚀介质的渗透作用,,2,应力腐蚀,,3,施工质量。残余应力、介质渗透、施工质量答:,1,轴承和转动部分试运行中没有异常现象。,2,无漏油、漏水、漏风等现象～风机挡板操是衬里腐蚀破坏的三个方面～三者互相促进。 作灵活～开度指示正确。,3,轴承工作温度稳定～滑动轴承温度不大于65?～滚动轴承温度不大J5eC3094 催化作用有哪两个显著的特征, 于80?。,4,风机轴承振动一般不超过0.10mm。 答:,1,催化剂只能加速化学反应速度～对于可逆反应而言～其对正逆反应速度的影响是相同的～104 风机出力降低的原因有哪些, 因而只能缩短达到平衡的时间～而不能使平衡移动～也不能使热力学上不可能发生的反应发生。,2,答:风机出力降低的原因有:,1,气体成分变化或气体温度高～使密度减小。,2,风机出口管道催化作用有特殊的选择性～这是由催化剂的选择性决定的。 风门积杂物堵塞。,3,入口管道风门或网罩积杂物堵塞。,4,叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重。95 发生缝隙腐蚀有机个阶段, ,5,转速变低。 答:,1,氧化贫化～产生带正电的金属离子,,2,带负电的卤化物阴极进入缝隙与带正电的金属105 风机转子振动的机械性原因有哪些, 离子化合,,3,水解后使局部呈强酸性。 答:,1,转子不平衡。,2,地脚螺栓松动。,3,走弯曲。,4,对轮中心不正。,5,轴承损坏。,6,96 什么是电化腐蚀, 轴承间隙过大。 答:是由于不同的金属间电化学势差的不同而产生的腐蚀。为防止电化腐蚀～可采用加塑料垫将106 简述烟气系统启动的程序。 它们隔离开来～并防止电解液的进入。 答:,1,启动气--气换热器。,2,打开出口烟气挡板。,3,关闭吸收塔通风阀。,4,启动增压风97 FGD中为什么要增设增压风机, 机。,5,在增压风机启动后10s内,可调整,打开进口烟气挡板。,6)关闭FGD旁路烟气挡板,首答:脱硫系统一般采用带旁路的烟气脱硫方案。当烟气通FGD时～就会加大阻力损失～这些阻力先快速～然后低速,。 损失包括以下三个方面:烟道压损、换热器热损和吸收塔压损。一般对300MJ2eA机组的烟气量而107 简述烟气系统的停止程序。 言～这三者总的阻力损失在3900Pa左右。机组的引风机不能承受这些压力损失～因此要求增设增答:,1,打开旁路挡板。,2,停增压风机。,3,在增压风机停机后10s内,可调整,关闭进口烟压风机。 气挡板。,4,打开吸收塔通风阀。,5,关闭出口烟气挡板。,6,停止气--气换热器。 98 如何进行增压风机的试运行, 108 石灰石--石膏脱硫系统中循环泵的作用是什么, 答:,1,测试各种负荷工况下的转动部件轴承的振动值。 答:循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层～并为雾化喷嘴,2,测量转动部件的轴承温度。,3,润滑油系统运行工况良好。,4,禁止风机在烟气系统出口挡提供工作压力～使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化～以便使小液滴和上行的烟气充分接触。 板关闭的情况下启动。,5,禁止在其外壳内温度低于-30?下启动。,6,禁止在冷风及大风量工况109 简述离心泵的工作原理。 下启动风机。 答:当泵叶轮被电动机带动旋转时～充满于叶片之间的介质随同叶轮一起转动～在离心力的作用99 调试增压风机前应做哪些检查, 下～介质从叶片间的横道甩出。而介质外流造成叶轮入口处形成真空～介质在大气压作用下会自答:,1,风机及所有相关风道安装完毕。,2,风机基础牢固～所有螺栓均已拧紧。,3,检查烟气动吸进叶轮补充。由于离心泵不停地工作～将介质吸进压出～便形成了连续流动～不停地将介质 20 输送出去。 然氧化工艺更优越。 110 循环泵前臵滤网的主要作用是什么, 118 简述罗茨风机工作原理。 答:循环泵前臵滤网的主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及吸收塔喷嘴答:罗茨风机是一种容积式风机～通过一对转子的“噛合”,转子之间具有一定的间隙～并不互相的堵塞和损坏。 接触,使进气口和排气口隔开。转子由一对同步齿轮传动作反向等速的旋转～将吸入的气体无内111 石灰石浆液制备系统通常有几种方案, 压缩地从吸气口推移到排气口。气体在到达排气口的瞬间～因排气侧高压气体的回流而被加压及答:对采用石灰石作为吸收剂的系统～可采用下列任一种吸收剂制备方:,1,由市场直接购买粒输送。 度符合要求的粉状成品～加水搅拌制成石灰石浆液。,2,由市场购买一定粒度要求的块状石灰石～119 氧化风机风量不足可能是哪些原因造成的, 经石灰石湿式球磨机制成石灰石浆液。,3,由市场购买块状石灰石～经石灰石干式磨机制成石灰答:,1,皮带打滑转速不够,带联,,2,转子间隙增大。,3,吸入口阻力大。,4,密封面有脏物石粉～加水搅拌制成石灰石浆液。 引起安全阀泄露。,5,安全阀限压弹簧过松引起安全阀动作。 112 简述脱硫系统石灰石浆液制备系统的构成。 120 为什么要给氧化空气增湿, 答:石灰石浆液制备系统包括磨制系统、硫化空气系统、石灰石给料系统、石灰石浆液输送系统。答:主要目的是防止氧化空气管结垢。当压缩的热氧化空气从喷嘴喷入浆液时～溅出的浆液粘附主要设备有石灰石料仓、磨制设备、石灰石粉仓、上料设施、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、石在喷嘴嘴沿内表面上。由于喷出的是未饱和的热空气～粘附浆液的水分很快蒸发而形成固体沉积灰石粉给料机、除尘器、搅拌器及相关的管道和阀门等。 物～不断积累的固体最后可能堵塞喷嘴。为了减缓这种固体沉积物的形成～通常向氧化空气中喷113 高位布臵的石灰石浆液泵启动后不上水的原因可能有哪些, 入工业水～增加热空气湿度～湿润的管内壁也使浆液不易粘附。 答:,1,吸入管路或填料处漏气。,2,浆液池液位过低～超过了允许吸上高度。,3,引流罐异常121 简述脱硫系统中工艺水系统的构成及作用。 漏气或堵塞。,4,出口门未开启或发生故障。,5,入口或出口管堵塞。,6,叶轮磨损。,7,电动答:工艺水系统由工艺水泵、储水箱、滤水器、管路和阀门等构成～主要作用是提供除雾器冲洗～机转向不对或转速不够。 各系统的泵、阀门冲洗～提供系统补充水、冷却水、润滑水等。 114 石灰石制备系统的作用是什么,对石灰石粉的细度有何要求, 122 简述脱硫系统中压缩空气系统的构成及作用。 答:作用是将石灰石破碎～磨制形成合格的碳酸钙吸收浆液～供吸收塔脱硫用。石灰石粉细度通答:压缩空气系统由空气压缩机、储气罐、干燥器、管路和阀门等构成～主要作用是为系统提供常的要求是90%通过325目筛,44μm,或250目筛,63μm,。石灰石浆液要求固体质量分数为仪用气源、硫化风气源、系统中气动阀门气源等。 10%-25%。 124 空气压缩机试运前应检查哪些内容, 115 简述石灰石粒径对FGD系统性能的影响。 答:,1,空气压缩机、相应管道、阀门、滤网安装完毕～出口止回阀方向正确。,2,润滑油油位答:石灰石的粒径不同～石灰石颗粒的表面积也不同。FGD系统中固体石灰石溶解的总面积直接影在规程规定位臵。,3,相应阀门开关灵活～位臵指示正确。,4,用手盘动空气压缩机～检查确无响到循环浆液的运行ph值和吸收塔溶解石灰石的总量～这些变量决定了脱硫效率。总的来说～石卡涩现象。 灰石粒径越小～脱硫效率越高～吸收剂利用率越高～石膏产品品质越好～但磨制的成本也越高,125 简述空气压缩机的调试方法。 石灰石粒径越大～则脱硫效率越低～吸收剂利用率越低～石膏产品品质越差～但磨制的成本也越答:,1,启动前检查设备及系统各部分均正常。,2,空气压缩机启动前要把出口阀全部打开。,3,低。不同的FGD应该根据设备的投资、运行成本和改变石灰石利用率引起的费用变化～来确定石试启动空气压缩机2-3s～确定转向正确。,4,测量空气压缩机的转速、电流、进出口压力。,5,灰石最佳粒径分布。 定期检查轴承温度振动及密封。,6,空气压缩机应运转平稳～无异常噪声。,7,若发现异常情况～116 石灰石- 石膏脱硫系统中～氧化空气的作用是什么, 应立即停止试运行～处理正常后方可继续调试。 答:在石灰石-石膏脱硫系统中～吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为126 脱硫系统中石膏脱水系统是由哪些设备构成的, 硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行～提高脱硫效率～同时提高脱硫副产品石膏的答:石膏脱水系统中的设备主要包括:石膏排出泵、石膏旋流器、水环式真空泵、真空皮带脱水品质,另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石灰石浆液罐中结垢。 机、滤液泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵以及有关的箱罐、管路、阀门、仪表等。 117 什么是强制氧化工艺和自然氧化工艺,哪种工艺较好, 127 石膏脱水系统的作用是什么, 答:湿法石灰石-石膏脱硫工艺有强制氧化和自然氧化之分。被浆液吸收的二氧化硫有少部分在吸答:石膏浆液经过脱水后产出副产品石膏。脱水系统一般起到以下作用:,1)分离循环浆液中的石收区内被烟气中的氧气氧化～这种氧化称为自然氧化。强制氧化是向吸收塔的氧化区内喷入空气～膏～将循环浆液中大部分石灰石和小颗粒石膏输送回吸收塔。,2,将吸收塔排出的合格的石膏浆促使可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐。强制氧化工艺在脱硫效率和系统运行的可靠性等方面均比自液脱去水分。初级旋流器浓缩脱水后～副产品石膏中游离水含量为40%-60%,真空皮带机脱水后～ 21 副产品石膏中游离水含量为10%左右。,3,分离并排放出部分化学污水～以降低系统中有害离子浓送带、真空室、空气室、台式支架、滤布、滤布张紧装臵、过滤物喂料和滤饼排料装臵等。附属度。 设备包括滤水泵、真空泵、气液分离器、滤布冲洗水箱、滤液水箱等。 128 水力旋流器有何特点, 135 真空皮带过滤机滤出的石膏品质变差～可能是什么原因, 答:水力旋流器是利用离心沉降作用分离不同粒度,密度,混合物的分离设备～具有结构简单～答:,1,石膏浆液品质变差。,2,进给浆料不足。(3)真空密封水量不足。,4,皮带机轨迹偏移。体积小～成本低廉～分离效果高～附属设备少～安装、操作、维修方便等特点。 ,5,真空泵故障。,6,真空管线系统泄露。,7,FGD进口烟气含尘量偏高。,8,抗磨损带有磨损。129 水力旋流器有何作用,运行中的主要故障有哪些, ,9,皮带机带速异常。 答:水力旋流器具有双重作用:石膏浆液预脱水和石膏品体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切136 离心式脱水机的工作原理是什么, 向流动产生离心运动～细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流,重的固体微粒被抛向旋流答:离心式脱水机是利用石膏颗粒和水的密度不同～在旋转过程中～利用离心力使石膏浆液脱水。器壁～并向下流动～形成含固率很高的底流。水力旋流器运行中的主要故障有管道堵塞和内部磨其设备类型主要由筒式和螺旋式脱水机两种。 损。 137 脱水石膏的应用途径有哪些, 130 水力旋流器每月应做哪些检查, 答:,1,水泥缓凝剂。,2,防水纸面。,3,纤维石膏板。,4,石膏矿渣板。,5,石膏砌块。,6,答:水力旋流器的零部件每月应进行一次肉眼检查～查看有没有过度磨损的部件～如有～必须更石膏空心条板。,7,粉刷石膏。,8,α-高强石膏。,9,自流平石膏。 换新的部件。应检查的部件如下:,1,目测检查旋流器部件总体磨损情况。,2,检查溢流管。,3,138 三氧化硫生成量受哪些因素的影响, 检查喉管。,4,检查吸入管/锥管/锥体管扩展器。,5,检查入口管。 答:,1,燃烧中含硫量越多～二氧化硫和三氧化硫生成量越多。,2,过量空气系数越大～三氧化131 简述旋流器堵塞的现象和处理方法。 硫生成量越多。,3,火焰中心温度越高～烟气中高温区范围越大～三氧化硫生成量越多。 答:检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通～如果旋流器溢流和底流的流量减少或底139 SO2转化为SO3有哪两个途径, 流断流～则表明旋流器发生堵塞。处理的方法是:若是溢流、底流流量均减小～则可能是旋流器答:,1,高温火焰中氧分子分离形成活性很强的氧原子～氧原子再与SO2反应生成SO3。,2,受热进料口堵塞～此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门～将其拆下～清除堵塞物,若是底流流量减小或面表面氧化膜的催化作用所致。 断流～则是底流口堵塞～此时可将螺母拧下～清除底流口中的杂物。 140 FGD系统在正常运行时总的注意事项有哪些, 132 如何检查和调整旋流器底流的浓度和细度, 答:,1,运行人员必须注意运行设备以预防设备发生故障～注意各运行参数并与设计值比较～发答:旋流器运行过程中～应经常观察旋流器底流排料状态～并定期检查底流浓度和细度。发生底现偏差～应及时查明原因。同时做好数据的记录以积累经验。,2,FGD系统内的备用设备必须保证流浓度波动或“底流夹细”时～均应及时调整。旋流器正常工作状态下～底流排料应层伞状。如其处于备用状态～运行设备发生故障后～备用设备能正常启动。备用设备必须每个月启动一次。,3,底流浓度过大～则底流呈柱状或呈断续块状排出。调整处理的方法是:底流浓度大可能是给料浆浆液设备停用后必须进行冲洗。 液浓度过大或底流过小造成的～此时可以先在进料处补加适量的水～若底流浓度仍大～则需更换141 简述脱硫系统中测量仪表的设臵原则。 较大的底流口。若底流呈伞状排出～但底流浓度小于生产要求浓度～则可能是进料浓度低造成的～答:为保证脱硫系统中各参数的可靠测量～重要的、保护用的过程状态信号和自动调节的模拟量此时应提高进料浓度。“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过信号等采用三重或双重测量方式。如吸收塔液位、FGD进出口压力采用三取二测量方式～石膏浆低～可以先调整好压力～再更换一个较小规格的底流口～逐步调试达到正常生产状态。 PH值、石灰石浆液箱液位、石膏浆液箱液位、工艺水箱液位等采用双重测量方式。 133 简述真空皮带脱水机的构造及工作原理。 142 维护二氧化硫烟气排放连续监测系统(CEMS)需要定期做哪些工作, 答:真空皮带过滤机是一种水平式过滤装臵～皮带表面覆有滤布。滤布由给料隔离辊子、滤布导答:,1,至少每三个月更换一次采样探头滤料。,2,至少每三个月更换一次净化稀释空气的除湿、向辊子、滤布支撑辊子及滤布拉紧辊子绷紧～以保证滤布与皮带紧密接触。滤布由多孔皮带支撑～滤尘等材料或按仪器使用说明书的规定定期更换。,3,必须使用在有效期内的标准物质。,4,必皮带中部退水孔下固定一个真空槽盒～真空槽盒两侧与主传动皮带之间有两条磨损皮带作真空密须每天放空空气压缩机内的冷凝水。,5,至少每三个月清洗一次隔离烟气与光学探头的玻璃视窗。 封～下部与真空密封水管相连。当驱动主电动机带动皮带运转时～滤布与磨损皮带通过它们与胶143 脱硫系统中设臵CEMS的主要功能是什么, 带间的摩擦力带动同步运转。真空泵运转时～在主传动皮带中间退水孔处产生负压。石膏浆液中答:,1,提供环保法规所要求的污染物排放信息。,2,向电厂管理部门提供控制锅炉运行的关键的水分在大气压力的作用下～透过滤布纤维孔流入真空槽。脱水后的石膏从头部卸出。 信息。,3,提供FGD工艺控制系统所需要的信息。 134 水平真空皮带脱水机主要由哪几个部分构成, 144 FGD装臵中主要的主要的测点有哪些, 答:水平真空皮带脱水机由本体和附属设备构成。本体主要由以下几个部分组成:结构支架、输答:有FGD出入口烟气压力、出入口烟气温度、旁路挡板差压、GGH差压、除雾器差压、原烟气 22 SO2浓度、原烟气O2浓度、净烟气O2浓度、净烟气SO2浓度、净烟气O2浓度、净烟气NOX浓度、备～例如喷淋空塔比填料塔不易结垢和堵塞,选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备,定净烟气烟尘浓度、增压风机出入口压力、石灰石浆液箱液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量、期对相关部位进行水冲洗。 吸收塔液位、石膏浆密度、石膏浆ph值、石灰浆密度、浊度等。 154 石灰石湿法烟气脱硫工艺中～脱硫反应速率取决于什么, 145 简述脱硫岛热工系统的组成及功能。 答:脱硫反应速率取决于以下四个速度控制步骤:,1,CO2、O2和SO2的吸收。,2,HSO3-的氧化。答:脱硫岛热工自动化系统是脱硫岛的重要组成部分～是脱硫系统正常运行的基本条件。脱硫岛,3,石灰石的溶解。,4,石膏的结晶。 热工自动化系统主要包括三部分:,1,就地仪表检测系统。就地仪表检测系统是热工自动化系统155 简述脱硫系统三种不同的启动方式, 的基础～主要是对脱硫岛现场的各个运行参数和设备的运行状况进行监测、测量和采集～并反馈答:,1,长期停运后的启动。长期停运指全部机械设备停运～所有的箱罐无水的状态～停机的时至分散控制系统,DCS,～为脱硫岛的正常运行提供可靠的数据。,2,分散控制系统,DCS,。分散间为一星期以上。长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天进行。,2,短期停运后的控制系统DCS是脱硫岛的热工自动化系统的中枢。运行人员通过DCS系统采集现场仪表所提供的启动。短期停运后的启动是指系统未进烟气～其他设备处于备用或运行状态～停机时间为1-7d.现场数据～并通过DCS系统向就地各个设备发送指令～调整状态～保持脱硫岛的正常运行。,3,,3,临时停运后的启动。临时停运一般不超过24h～只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆其他辅助系统。其他辅助系统是对就地仪表检测系统和DCS系统的补充～包括工业电视～火灾报液系统 警～电源等。 和吸收塔系统停运。 146 FGD调试分哪几个阶段, 156 简述由烟气旁路运行方式切换为FGD运行方式的条件。 答:FGD系统的调试主要分为两个阶段、四个过程。两个阶段是指冷态调试和热态调试,四个过程答:当系统满足以下条件时～可以切换为FGD的运行方式:,1,锅炉启动完毕～撤出油枪投煤运是指单体调试、分系统调试、热态初调和168满负荷试运行。 行。,2,至少有一台吸收塔循环泵投入了运行,为了避免浆液在吸收塔烟气入口处沉积～吸收塔147 简述脱硫系统72h试运行前应具备的基本条件。 循环泵在原烟气进口挡板打开通入烟气前的运行时间不能超过5min,,3,FGD进口烟气烟温在允答:(1)脱硫岛内所有设备已经安装完成并已验收合格～满足试运要求。,2,72h试运前应完成的空许的范围内。,4,进口烟气含尘量在允许的范围内。,5,GGH已经启动。 负荷试运、带负荷试运以全部结束～确认已能满足72h试运条件。,3,所有仪器、工具均已到位。157 简述FGD从锅炉系统中安全解列的步骤。 ,4,试运需要的脱硫药剂、化学药品、备品备件及其他必需品以备齐。 答:,1,打开FGD旁路烟气挡板。,2,停用增压风机。,3,关闭FGD入口烟气挡板。,4,打开吸148 简述脱硫系统72h试运行前应具备的场地条件。 收塔排气门。,5,关闭FGD出口烟气挡板。,6,停烟气换热器GGH。 答:,1,试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用～消防系统已经过158 简述脱硫系统停运后的检查及注意事项。 检查并投用。,2,现场具有充足的正式照明。,3,脱硫岛区域的空调装臵、采暖及通风设施已按答:,1,有悬浮液的管线必须冲洗干净～残留的悬浮液可能会引起管路的堵塞。,2,要定期检查设计要求能正常投入使用。,4,环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。,5,保系统中各箱罐的液位～如果是长期停运～应将各箱罐清空。,3,应考虑设备的换油和维护工作。,4,温油漆及管道色标完整～设备、管道和阀门已有命名和标志。 停运期间应进行必需的消缺工作。 149 72h试运前～应具备哪些人员及资料条件, 159 发生哪些故障时～必须停运脱硫系统, 答:各运行岗位和试运人员已有正式的通信装臵、试运增加的临时岗位～也有可靠的通信联络措答:,1,所有吸收塔循环泵都无法投入运行。,2,脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值。,3,施。调试单位已配备足够、合格的调试人员～并已有明确的岗位责任制。施工单位已配备足够的在正常运行时～出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况。,4,增压风机因故障无法运行。,5,维护检修人员～并有明确的岗位责任制。检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。各种资料准烟气再热器因故障无法运行～或出口烟气温度过低。,6,系统入口烟气含尘量超标。,7,半数以备齐全～运行规程已编制完成并通过审批。 上吸收塔搅拌器无法投入运行。,8,锅炉MFT或大量投油燃烧。 125 烟道漏风对FGD有何影响, 160 哪种情况下～FGD可申请锅炉紧急停炉, 答:烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加～不但会使脱硫效率降低～而且会增加系统电耗～答:,1,脱硫循环泵全部停运～而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均未能关闭。,2,FGD入口烟降低脱硫系统运行的经济性。 温过高(超过FGD设计允许的最高烟温,～而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均未能关闭。,3,153 防止结垢和堵塞的常见方法有哪些, FGD出、入口烟气挡板在正常运行时发生关闭而旁路烟道挡板未能同时打开。 答:防止结垢和堵塞的常见方法有:在工艺设计上～控制吸收液中水分的蒸发速度和蒸发量,使161 简述触电急救的基本原则。 溶液的ph值合理稳定,使溶液中易于结晶的物质不要过饱和,保持溶液有一定的晶种,严格除尘～答:,1,应尽快采取正确措施使触电者脱离电源。,2,根据触电者的伤情～立即在现场或附近就控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量,设备结构作特殊设计～或选用不易结垢和堵塞的吸收设地开展人工呼吸或胸外心脏按压等抢救工作。,3,救治要坚持不懈地进行～要有信心、耐心～不 23 要因一时抢救无效而放弃抢救。,4,救治时要保持头脑清醒～注意要防止发生救护人员触电事故。 4.1.6 论述题 162 论述创伤急救的基本要求。 1 电力系统为什么要贯彻“安全第一”的方针, 答:创伤急救原则上是先抢救、后固定、再搬运～并注意采取措施～防止伤情加重或感染。需要答:,1,电力生产的特点是高度的自动化和产、供、销同时完成～发电厂、输电线路、变电所的送医院救治的应立即做好保护伤员措施后送医院救治。抢救前～先使伤员安静躺平～判断全身情设备组成一个电网联合运转～这种生产要求有极高的可靠性。另外～电能不能大量储存～因此电况及受伤程度～如有无出血、骨折和休克等情况。外部出血应立即采取止血措施～防止失血过多力生产安全的重要性远大于其他行业。,2,就电力工业在国民经济中所处的地位来说～它既为各而休克。外观无伤～但呈休克状态～神志不清或昏迷者～要考虑胸部、内脏或脑部受伤的可能性。行业提供动力～又是一个广大人民群众离不开的服务行业。一旦发生电力事故～不仅影响电力职为防止伤口感染～应用清洁的布片覆盖～救护人员不得用手直接接触伤口～更不得在伤口内堵塞工的人身安全和设备安全～而且还可能造成重大的社会影响。因此～电力生产“安全第一”的方任何东西或随便用药。搬运时～应使伤员平躺在担架将其腰部束在担架上～防止跌下。平地搬运针不是任意决定的一项方针～而是由电力生产的客观规律所决定的。,3,就电力工业本身来说～时～伤员头部在后,上楼、下楼、下坡时～头不在上。搬运中应严密观察伤员～防止伤情突变。 生产不安全～则不可能做到满发、稳发、多供少损和文明生产～将影响电力企业自身的生存与发163 简述LIFAC系统中仓泵的作用。 展。因此～电力生产必须贯彻“安全第一”的方针。 答:仓泵是一种间断输送装臵～每次只能够输送一批物料。输送过程中～一仓物料在管道内形成3 为什么要实行“三同时”制度, 一个长约20m的气、粉混合的柱塞～由压缩空气推动～以5m/s的速度移动。 答:“三同时”制度是指新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目、区域或自然资源开发164 简述LIFAC系统中助推风的作用是增加喷入炉膛的石灰石粉气流的刚性～使其能够喷入火焰项目～其防治环境污染和生态破坏的设施～必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用中心部分温度适合的反应区域～提高石灰石粉的分解率。另外～助推风还有对石灰石粉喷射孔冷的制度～简称“三同时”制度是防止产生新的环境污染和生态破坏的重要制度。凡是通过环境影却的作用～使其不被高温烟气烫坏。 响评价、确认可以开发建设项目～建设时必须按照“三同时”制度的规定～把环境保护措施落到165 简述LIFAC系统中灰再循环系统的工作原理。 实处～防止建设项目建成投产使用后产生环境问题～在项目建设过程中也要防止环境污染和生态答:为了利用飞灰中未反应的钙基～将集灰库一个排灰口的灰用一台星型给料机送入再循环管内～破坏。建设项目的设计、施工、竣工验收等主要环节落实环保措施～关键是保证环境保护的投资、再用一台罗茨风机将飞灰吹入活化器进口烟道～实现脱硫灰再循环。再循环灰一定要用含钙基的设备、材料等与主体工程同时安排～使环境保护要求在基本建设程序的各个阶段得到落实。“三同脱硫灰。 时”制度分别明确了建设单位、主管部门和环境保护部门的职责～有利于具体管理和监督执法。 167 LIFAC系统停运时～为什么不能先停炉前喷钙系统, 4 试述煤的化学组成和煤中硫含量的分级。 答:因为此时烟气中不含CaO,喷入活化器中的水分和烟气中的三氧化硫反应～生成稀硫酸将造成答:煤是一种固体可燃有机岩～主要由植物遗体经生物化学作用～埋藏后再经地质作用转变而成。活化器内壁和底部设备以及电除尘器和引风机的腐蚀。 俗称煤炭。煤中有机质是复杂的高分子有机化合物～主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成～168 LIFAC系统活化塔启动时～有哪些注意事项, 而碳、氢、氧三者总和占有机质的95%以上。煤中的无机质也含有少量的碳、氢、氧、硫等元素。答:(1)空气预热器出口烟温应达到120?,,2,雾化空气压力应达到设计值～水雾化良好～防止碳是煤中最重要的组分～其含量随煤化程度的加深而增高。泥煤中碳含量为50%-60%～褐煤为水滴产生,,3,喷嘴畅通～烟气全部经过水雾区域,,4,活化器振打装臵正常～以消除活化塔内60%-70%～烟煤为74%-92%～无烟煤为90%-98%。煤中硫是最有害的化学成分～煤燃烧时～硫转化壁上可能产生的结垢,,5,活化塔启动时～应将出口整定温度设为150?～按滑参数方式调至给定成SO2～腐蚀金属设备～污染环境。按煤中硫的不同含量可将煤分为6级:,1,特低硫煤:St,d值65?. ?0.50%,,2,低硫分煤:St,d=0.51%-1.00%,,3,低中硫煤:St,d=1.01%-1.50%,,4,中硫分煤:169 LIFAC系统为何要在负荷变化时进行前墙与四角喷射的切换, St,d1.51%-2.00%,,5,中高硫煤:St,d2.01%-3.00%,,6,高硫分煤:St,d,3.00%。 答:炉内喷钙的最佳反应区温度约为900-1250?。在负荷不同时～炉内温度场不同。低负荷时～5 什么是洁净煤技术, 最佳反应温度区域位于炉膛火焰中心处～此时宜使用四角喷射将石灰石粉喷至该位臵反应。在高答:洁净煤技术是指煤炭在开发到利用的全过程～旨在减少污染物排放与提高利用率的加工、燃负荷时～最佳反应温度区域位于炉燃尽风稍上前墙高度～此时宜使用前墙喷射将石灰石粉喷至该烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益和环保效益结合在一起～成为位臵反应。为提高炉内喷钙的反应效率～要在高低负荷时进行喷嘴的切换。 能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。洁净煤技术按其生产和利用的过程可分为三类:170 LIFAC系统中活化反应器内的脱硫效率取决于哪些因素, 第一类是在燃烧前的煤炭加工和转化技术。包括煤炭的洗涤和加工转化技术～如型煤、水煤浆、答:活化反应器内的脱硫效率高低取决于雾化水量、液滴粒径、水雾分布和烟气流速、出口烟温煤炭液化、煤炭气化等。第二类是煤炭燃烧技术。目前～国家确定的洁净煤发电技术主要有循环等～最主要的控制因素是脱硫剂颗粒与水滴碰撞的概率。 流化床燃烧、增压流化床燃烧、整体煤气化联合循环、朝临界机组加脱硫脱硝技术等。第三类是 燃烧后的烟气脱硫技术。主要有湿式石灰石/石膏法、炉内喷钙法、电子束法、氨法、海水脱硫等 24 多种。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。 组成。其中海水恢复系统的主体结构是曝气池。海水脱硫工艺的主要流程是:锅炉排出的烟气经6 影响气体吸附的因素有哪些, 除尘器后～由系统增压风机送入气气换热器的热侧降温～然后进入吸收塔～在吸收塔中被来自循答:,1,操作条件。低温有利于物理吸附～适当升温有利于化学吸附。增大气相的气体压力～即环冷却系统的部分海水洗涤～烟气中的二氧化硫被吸收～干净的烟气通过气气换热器升温后经烟增大吸附质分压～有利于吸附。,2,吸附剂的性质。如孔隙率、孔径、粒度等～影响吸附剂的表囱排入大气,吸收塔排出的废水排入海水处理厂～与来自冷却系统的海水混合。鼓风机送入空气～面积～从而影响吸收效果。(3)吸附质的性质与浓度。如临界直径相对分子质量、沸点、饱和性等对混合的海水进行强制氧化～除去亚硫酸根。混合海水的ph值和COD等指标经处理达到要求后～影响吸附量。,4,吸附剂的活性。吸附剂的活性是吸附能力的标志。,5,接触时间。在进行吸附排入指定海域。 操作时～应保证吸附质与吸附剂有一定的接触时间～使吸附接近平衡～充分利用吸附剂的吸附能12 试述循环流化床干法烟气脱硫工艺。 力。 答:烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分7 工业用吸附剂应具备什么条件, 组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂～也可采用其他对二氧化硫有吸收反应能力的答:,1,大的比表面积。要具有巨大的内表面～而其外面面往往占总面积的及小部分～故可看做干粉或浆液作为吸收剂。循环流化床干法烟气脱硫的工艺流程为:由锅炉排出的未经处理的烟气是一种及其疏松的固相泡沫体。,2,良好的选择性。对不同气体具有选择性的吸附作用。,3,较从吸收塔,即流化床,底部进入。吸收塔底部有一个文丘里装臵～烟气流经文丘里管后速度加快～高的机械强度、化学稳定性与热稳定性。,4,大的吸附容量。吸附容量是指在一定温度和一定的并在此与很细的吸收剂粉末互相混合～颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦～形成流化床。在喷吸附质浓度下～单位质量或单位体积吸附剂所能吸附的最大吸附质质量。吸附容量除与吸附剂表入均匀水雾降低烟温的条件下～吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带面积有关外～还与吸附剂的孔隙大小、孔径分布、分子极性及吸附剂分子的功能团性质有关。,5,大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出～进入再循环除尘器。被分离出来的颗粒经中间灰仓返回来源广泛～造价低廉。,6,良好的再生性能。 吸收塔循环使用。处理后的烟气经电除尘器进一步除尘后从烟囱排出。 8 试述选择烟气脱硫工艺的主要技术原则。 13 试述LIFAC脱硫工艺基本原理。 答:,1,二氧化硫排放浓度和排放量必须满足国家和当地环保要求。,2,脱硫工艺适用于已确定答:喷钙脱硫成套技术主要由炉内喷钙脱硫和增湿活化两部分组成。石灰石粉借助气力喷入炉膛的煤种条件～并考虑到燃煤含硫量在一定范围内变动的可靠性。,3,脱硫率高、技术成熟、运行内850-1150?的烟温区～石灰石煅烧分解成CaO和CO2～部分CaO与烟气中的SO2反应生成CaSO4～可靠～并有较多的应用业绩。,4,尽可能节省建设投资。,5,布臵合理～占地面积较少。,6,吸脱除烟气中一部分SO2。炉内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿活化器中～与喷入的水雾接触～收剂、水和能源消耗少～运行费用较低。,7,吸收剂有可靠稳定的来源～质优价廉。,8,脱硫副生成Ca,OH,2～并进一步与烟气中剩余的SO2反应生成CaSO4.活化器内脱硫效率的高低取决于产物、脱硫废水均能得到合理的利用或处臵。 雾化水量、液滴粒径、水雾分布和烟气流速、出口烟温等～最主要的控制因素是脱硫剂颗粒与水9 试述喷雾干燥烟气脱硫技术的工作原理。 滴碰撞的概率。活化器出口烟气中还有一部分可利用的钙化物～为了提高钙的利用率～将电除尘答:喷雾干燥法脱硫技术以石灰石为脱硫吸收剂～石灰经消化并加水制成消石灰乳～消石灰乳由器收集下来的粉尘通过灰再循环输送机回送一部分到活化器中再利用。活化器出口烟温因雾化水泵打入位于吸收塔内的雾化装臵。在吸收塔内～被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触～与的蒸发而降低～为避免出现烟气温度低于露点温度的情况发生～采用烟气再加热的方法～将烟气烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3～烟气中的SO2被脱除。与此同时～吸收剂带入的水分迅速温度提高至露点以上10-15?。对炉内喷钙～具体化学反应为 被蒸发而干燥～烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟CaCO3--CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2--CaSO4 对活化器～具体化学反应为 CaO+H2O--Ca,OH,2 Ca气带出吸收塔～进入除尘器～被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸,OH,2+SO2+SO2+1/2O2--CaSO4+H2O 收剂的利用率～一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。 14 试述喷钙对结渣倾向的影响。 10 试述电子束法烟气脱硫的工艺。 答:灰结渣特性是通过评价水冷壁沉积物的特性～化学和热学性能来确定的。水冷壁沉积物的可答:电子束烟气脱硫工艺是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。它是利用高能电子对烟清理性以及水冷壁沉积物对传热的影响是用来评定结渣潜在可能性的主要依据。沉积物的可清理气的照射产生的活性基因氧化去除SO2、NOX气态污染物～其过程可分为三个反应过程:,1,游离性是根据沉积物的物理状态,熔融、烧结等,～并通过确定吹灰器除灰效益来评价的。炉膛内喷钙基的生成。当用高能电子束辐射烟气时～电子束能量大部分被N2、O2、H2O所吸收～生成活性很可导致实际灰成分发生变化～炉内灰的结渣倾向也会相应发生变化。 对于不同的煤～添加石灰石强的游离基OH基～O原子、HO2基、N基。,2,SO2、NOX氧化。烟气中的SO2、NOX与产生的游离后煤灰的熔融性变化有以下几种情况:,1,灰熔点有所降低～结渣量增加。,2,灰熔点变化不显基OH、O、HO2进行反应～分别氧化成硫酸H2SO4和硝酸HNO3.,3,氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。 著～结渣量基本保持不变。,3,灰熔点有所提高～结渣量减少。从实际运行情况来看～根据石灰11 试述海水脱硫的工艺。 石粉量适当调整炉膛吹灰的次数～采用炉内喷钙脱硫技术后不会因结渣问题影响运行。 答:海水脱硫工艺装臵主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统、电气、热工控制系统等15 喷钙后对炉内灰分和静电除尘器的运行有何影响, 25 答:喷钙脱硫造成炉内灰分增加～灰分的主要来源是:吸附剂带入的杂质、碳酸钙生成的氧化钙能试验则全面考察FGD系统的各项技术指标。各项指标及测试方法如下:,1,FGD系统进出口烟气以及固硫反应后生成的硫酸钙等。 影响电除尘器,ESP,的因素主要有:烟气量、粉尘比电阻、中的二氧化硫浓度和氧量～用网格法进行测量。,2,吸收塔进出口烟气温度～采用多点表示法测粉尘粒径、气流分布均匀性和烟气含尘浓度等。 喷钙脱硫后影响ESP除尘效率的几项因素是:,1,量。,3,GGH出口烟温～采用网格法测量。,4,FGD进出口烟气流量～用网格法测量～同时测量每烟气通过活化器反应后～烟温约可降低至100?～烟气体积减小～有利于提高除尘器效率,烟气经点的静压～算出FGD系统的压损。,5,除雾器出口液滴含量～采用镁离子示踪法。,6,FGD进出口过增湿～比电阻有所下降～有利于提高除尘器效率。,2,喷钙后飞灰与石灰石粉混合物的粒径比烟尘含量～用网格法等速取样测量。,7,FGD进出口HF、HCL浓度～进出口各设一个测点～用比色飞灰略大一些～容易收集。,3,活化器中烟气速度较低～在该流动空间中有20%-30%的除尘效率～法。,8,电耗～分别用安装在6kv和380v入口处的电能表计量。,9,石灰石粉耗量～以石灰石粉降低了ESP的除尘负荷。 罐车的实际载粉量累加得出。,10,工艺水耗量～安装总水表进行计量。,11,石灰石品质、煤质、16 试述干法喷钙类脱硫技术的主要特点。 水质、浆液PH值、密度及成分等～在实验室中分析。 答:,1,能以合理的钙硫比得到中等甚至较高的脱硫率。,2,与其他方法相比～工艺流程简单～20 湿法烟气脱硫对脱硫剂有哪些要求, 占地面积小～费用最低。,3,既适用于新建大型电站锅炉及中小型工业锅炉～又适用于现役锅炉答:在湿法烟气脱硫中～吸收剂的性能从根本上决定了SO2吸收操作的效率。因此～湿法烟气脱脱硫技术改造。,4,既适用于燃中低硫煤,油,的烟气脱硫～也可用于燃高硫煤,油,的烟气脱硫对吸收剂的性能有一定的要求。,1)吸收能力高。要求对SO2具有较高的吸收能力～以提高吸收硫。,5,吸附剂为石灰石等钙基物料～资源分布广泛～储量丰富且价格低廉～脱硫产物为中性固速率～减少吸收剂的用量～减少设备体积并降低能耗。,2,选择性能好。要求对SO2具有良好的态渣～无二次污染。,6,石灰石粉料的制备、输送、喷水雾化增湿等技术环节都是火力发电厂经选择性能～对其他组分不吸收或吸收能力很低～确保对SO2具有较高的吸收能力。,3,挥发性低～常使用的成熟技术～易于掌握～无需增加运行人员。,7,整个脱硫系统可单独操作～解列后不影无毒～不易燃烧～化学稳定性好～凝固点低～不发泡～易再生～黏度小～比热容小。,4,不腐蚀响锅炉的正常运行。 或腐蚀小～以减少建设投资及维护费用。,5,来源丰富～容易的到～价格便宜。,6)便于处理及操17 试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺。 作～不宜产生二次污染。 答:锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统～通过GGH,气气加热器,进行热交换后烟21 烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类, 气进入吸收塔。在吸收塔内～原烟气自下而上通过塔身～与喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流答:,1,化学腐蚀。即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应～生成可溶性铁混合～脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带的雾滴后排出吸收塔进入GGH～经盐～使金属设备逐渐腐蚀。,2,电化学腐蚀。即金属表面有水及电解质～其表面形成原电池而产GGH换热升温后经烟气排出。吸收SO2的浆液落入吸收塔底部反应槽～通过脱硫循环泵与补充的石生电流～使金属逐渐锈蚀～特别在焊缝接点处更易发生。,3,结晶腐蚀。用碱性液体吸收SO2后灰石浆液再次从吸收塔上的喷淋系统喷出～洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应槽内由外臵的氧化生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐～液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。若锅炉不用～在自然干燥时～风机供给空气使亚硫酸根氧化成石膏。 生成结晶型盐～同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力～从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损18 试述石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺的主要特点。 坏。闲臵的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。,4,磨损腐蚀。即烟道之中固体颗粒与设答:,1,脱硫效率高。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺的发展历史长、技术成熟、运行经验多～备表面湍动摩擦～不断更新表面～加速腐蚀过程～使其逐渐变薄。 一般不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。脱硫装臵的投运率可以达到98%以上。,3,对煤种变22 试述橡胶衬里的优缺点。 化的适应性强。该工艺适合于任何含硫煤种的烟气脱硫～无论是含硫量大于3%的高硫煤～还是含答:优点:,1,对基本结构的适应性强～可进行较复杂异形构件的衬覆,,2,具有良好的缓和冲硫量低于1%的低硫煤～石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺都能适应。,4,单机处理烟气量大～可与击、吸收振动能力,,3,衬里破坏较易修复,,4)衬胶方式灵活～对于小型部件～可采用车间衬胶～大型燃煤机组单元匹配。,5,占地面积大～一次性建设投资相对较大。不适合于老电厂改造。,6,对于大型设备～可采用现场衬胶,,5,衬胶层的整体性能好～致密性高～具有良好的抗渗能力,,6,吸收剂资源丰富～价格便宜。石灰石在我国分布很广～资源丰富～且价格便宜～破碎～磨细较简橡胶衬里的价格较低～其性能价格比非常具有竞争力。缺点:,1,耐热性能较差～一般硬质橡胶单～钙利用率较高。,7,脱硫副产物便于综合利用。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产的使用温度为90?以下～软质橡胶为-25-150?,,2,对强氧化性介质的化学稳定性较差,,3,橡物为二水石膏。可用于生产建设产品和水泥缓凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。,8,胶衬里容易被硬物等造成机械性损伤,,4,橡胶的导热性能差～一般其导热系数为技术进步快。目前国内外对石灰石/石灰-石膏湿法工艺都进行了深入的研究与不断的改进～脱硫0.576-1kJ2eA/(m.?),,5,硬质橡胶的膨胀系数是金属的3-5倍～在温度巨变、温差较大时～容工艺日趋完善。 易使衬胶开裂及胶层和基体之间出现剥离脱层现象,,6,设备衬胶后～不能在基体进行焊接施工～19 FGD系统的性能试验包括哪些内容, 否则会引起胶层遇高温分解～甚至发生火灾事故。 答:FGD系统性能试验分预备性试验和主试验两个阶段～各两次试验。预备性试验主要是确定测试23 温度对衬里的影响主要有哪几个方面, 仪器性能和FGD的初步运行性能～以调整FGD系统的运行参数～使之达到主性能试验要求。主性答:主要有四个方面:,1,温度不同～材料选择不同～通常140-110?为一挡～110-90?为一挡～ 26 90?以下为一挡。,2,衬里材料与设备基体在温度作用下会产生不同的线性膨胀～温度越高～设五种。,1,喷淋塔是湿法工艺的主流塔型～多采用逆流布臵。烟气以3m/s的流速从喷淋区下部进备越大～其作用越大～会导致二者粘接界面产生热应力影响衬里寿命。,3,温度使材料的物理化入吸收塔～与均匀喷入的吸收浆液逆流接触。这种塔内部构件少～结垢的可能性小～压力损失小。学性能下降～从而降低衬里的材料的耐磨性及抗应力破坏能力～也会加速有机材料的恶化过程。,4,逆流运行有利于烟气与吸收浆液充分接触～且阻力损失比顺流小。,2,填料塔。这种塔在塔身内在温度作用下～衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹～界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供采用塑料格栅填料～相对延长了气液两相的接触时间～从而可保证较高的脱硫率。采用顺流或逆条件。 流方式～顺流时空塔气速约为4-5m/s～与逆流方式相比～结构较紧凑。,3,双回路塔。塔身被一24 试述石灰石的物理及化学性质。 个集液斗分成两个回路:下段作为与预冷却区～并进行一级脱硫,上段为吸收区～其排水经集液答:石灰石也叫方解石、碳酸钙～主要由碳酸钙组成。晶体粒度从致密到肉眼可见均有～呈白色、斗引入塔外另设的加料槽。,4,喷射鼓炮塔。采用喷射鼓泡反应器～烟气通过喷射分配器以一定黄色、灰色或红色。密度为2.71×10的3次方kg/m3～其摩氏硬度值,MOH,为3～易为小刀划伤。的压力进入吸收液中～形成一定高度的喷射鼓泡层～净化后的烟气经上升管进入混合室～除雾后遇冷盐酸会起激烈泡沫反应～性质与方解石相同。石灰石在海洋中沉积数量最大。如海水蒸发、排放。,5,双接触流程液柱吸收塔。它由逆/顺流的双塔组成～平行竖立于氧化反应罐之上。塔内钙离子浓度增高可使碳酸钙开始无机作用产生石灰石～或由海洋各种生物遗骸,珊瑚、有孔虫、下部均匀布臵压力喷嘴～在后臵的顺流塔顶部设臵有除雾器。由于液柱塔内气液两相反复接触～贝壳、藻类,堆积而成。 充分传质～因此～能保证较高的脱硫效率。 25 试述石膏的物理和化学性质。 29 对脱硫运行人员应进行哪些培训, 答:石膏的矿物名称叫硫酸钙,CaSO4),自然界中的石膏主要分为二大类,二水石膏和无水石膏,硬答:电厂应对脱硫装臵的管理和运行人员进行定期培训～使他们系统掌握脱硫设备及其他附属设石膏,二水石膏的化学分子式为CaSO4.2H2O,纤维状集合体～长块状或板块状～颜色为白色、灰白施的正常运行操作和应急处理措施。运行操作人员～上岗前还应进行以下内容的专业培训:,1,色或淡黄色～有的半透明。体重质软～指甲能刻划～条痕为白色。易纵向断裂～手捻能碎～纵断启动前的检查和启动要求的条件。,2,处臵设备的正常运行～包括设备的启动和停运。,3,控制、面具纤维状纹理～显绢线光泽～无臭～味淡。而硬石膏为天然无水硫酸钙～属斜方晶系的硫酸盐报警和指示系统的运行和检查～以及必要时的纠正操作。,4,最佳的运行温度、压力、脱硫效率类矿物。分子中则不含结晶水或水含量极少,通常结晶水含量?5%,。无水硫酸钙晶体无色透明～的控制和调节方法～以及保持设备良好运行的条件。,5,设备运行故障的发现、检查和排除。,6,密度为2.9×10,3次方,kg/m3。莫式硬度值为3.0-3.5.块状矿石颜色呈浅灰色～矿石装车松散事故或紧急状态下人工操作和事故处理。,7,设备日常和定期维护。,8,设备运行维护记录～以密度约1.849×103次方kg/m3,加工后的粉体松散密度为919kg/m3/硬石膏和二水石膏同属气硬性及其他事件的记录和报告。 胶凝材料～粉磨加工后可用来制作粉刷材料、石膏板材和砌块等建筑材料。在水泥工业中～二者30 电厂应建立脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动的记录制度～其主要记录内容应包括哪都可以用作水泥生产的调凝剂～起调节水泥凝结速度作用。 些, 26 试述石灰石-石膏湿法脱硫系统中～采用抛弃法的利与弊。 答:,1,系统启动、停止的时间的记录。,2,吸收剂进厂质量分析数据的记录～包括进厂数量～答:我国是一个石膏矿资源丰富的国家～虽然分布不太均匀～但市场价格不高。电厂烟气脱硫回进厂时间等。,3,系统运行工艺控制参数的记录～至少应包括:脱硫装臵出入口烟气温度～烟气收的石膏～由于燃煤煤质不稳定、电厂运行管理水平等原因～造成回收石膏质量不稳定。因此对流量～烟气压力～吸收塔差压～用水量等。,4,主要设备的运行和维护情况的记录～包括对批准一些地区～为减少FGD系统的投资～可以采用抛弃法。抛弃法就是将脱硫废渣直接排入灰场～这设臵旁路烟道和旁路挡门的开启与关闭时间的记录。,5,烟气连续监测数据、污水排放、脱硫副样会导致灰场使用寿命缩短～还可能加速输灰管的结垢。但是使用抛弃法也有十分明显的好处～产物处臵情况的记录。,6,生产事故及处臵的记录等。,7,定期检测、评价及评估情况的记录等。 如可以减少回收副产品工艺系统的投资～节省这部分系统所需的运行、检修和维护费用～降低运31 运行中的FGD～运行人员必须记录的参数有哪些, 行成本～还可缩小整个系统的占地面积等。而且由于简化了烟气脱硫工艺～提高了系统运行的安答:运行人员必须根据表格做好运行参数的记录,至少2h一次,～并分析其趋势～及时发现问题～全性。 如测量仪表是否准确、设备是否正常等。需记录的主要参数有:,1,锅炉的主要参数～如负荷、27 对脱硫吸收塔有何要求, 烟温等。,2,吸收塔、GGH、除雾器压降。,3,FGD进口SO2、O2的浓度。,4,FGD出口SO2、O2答:吸收塔是烟气脱硫的核心装臵～应满足以下基本要求:,1,气液间有较大的接触面积和一定的浓度。,5,氧化空气流量、风机电流等。,6,增压风机出口压力、入口压力和电流。,7,循环的接触时间。,2,气液间扰动强烈～吸收阻力小～对SO2的吸收效率高。,3,操作稳定～要有合泵电流。,8,吸收塔浆液密度。,9,吸收塔浆液PH值。,10,工艺水流量。,11,石灰石浆液密度适的操作弹性。,4,气流通过时的压降要小。,5,结构简单～制造及维修方便～造价低廉～使用等。 寿命长。,6,不结垢～不堵塞～耐磨损～耐腐蚀。,7,能耗低～不产生二次污染。 32 试述FGD系统在日常的运行维护中～应做哪些工作, 28 介绍湿法脱硫系统中吸收塔的几种类型。 答:,1,按时对有关数据进行记录～字迹清晰、准确。注意各运行参数并与设计值比较～发现偏答:吸收塔主要类型有:喷淋塔、填料塔、双向路塔和喷射鼓炮塔以及双接触流程液柱吸收塔等差及时查明原因～发现异常情况及时采取相应措施并做好记录～汇报班长。,2,严密监视所有运 27 行设备的电流、压力、温度、振动值、声音等是否正常。,3,运行人员必须注意运行中的设备～塔后。风机工作在水蒸气饱和的烟气中～此时的脱硫风机被称为湿风机。湿风机综合了最大的优做好事故预想。FGD系统内的备用设备必须保证处于良好备用状态～运行设备故障后～能正常启动～点～但也有显著的缺点～如湿风机功率约低10%～其压缩热可将烟气再加热～在使用GGH时净烟气发现缺陷及时通知相关人员。,4,浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。,5,没有必需的会向原烟气泄露等。同时～湿风机要求使用耐腐蚀材料～沾污危险较大～结垢时会影响出力。当润滑剂～严禁启动转动机械。运行后应经常检查润滑剂的油位～注意运行设备的压力、振动、噪吸收塔内处于负压时～在一定条件下存在衬胶脱落的危险～影响风机的安全运行。,4,方案D～脱声、温度及严密性等。,6,FGD的入口烟道和旁路烟道可能积灰～这取决于电除尘系统的运行情况。硫风机布臵在换热器后。风机工作在含有少量水蒸气的较为干燥的烟气中。此种风机功耗适中～一般的积灰不影响FGD的正常运行。但挡板的运行部件上发生严重的积灰时～对挡板的正常开关同样可以利用其压缩功～沾污倾向较湿风机小。缺点是要求使用耐腐蚀材料～费用较贵～吸收塔有影响～因此应当定期,1-2个星期,开关这些挡板以除灰。当FGD和锅炉停运时～要检查这些挡处于负压运行状态等。在使用回转式换热器时～原烟气会向净烟气侧泄露～需采用良好的空气密板并清理积灰～,7,FGD系统停运后～应检查各个箱、罐的液位～巡视检查FGD岛。如有必要～进封～才可减少对脱硫效率的影响。总之～虽然湿风机综合了最大的优点～但考虑到电厂的安全运行设备的换油和维护修理的一些工作。,8,在运行过程中～如有报警～应根据弹出的报警画面～行～考虑到降低脱硫系统的整体造价、运行成本以及提高投运率～我国脱硫工程在选择布臵脱硫了解报警信息～并采取相应措施。 风机的方案中宜选择的是方案A。 33 脱硫系统启动前应做哪些检查, 36 试述湿法石灰石-石膏FGD系统对机组安全运行的影响。 答:值班员应对所属设备作全面详细的检查～发现缺陷应及时联系检修消除。具体的检查项目有:答:随着环保标准日趋严格～要求脱。硫系统和主机同步运行已成必然趋势。脱硫系统能否长期、,1,现场杂物清除干净～各通道畅通～照明充足～栏杆楼梯安全牢固～各沟道畅通～盖板齐全。稳定、高效的运行～是保证发电厂安全稳定运行的重要条件之一。除FGD系统稳定性直接影响主,2,各设备油位正常、油质良好～油位计和油面镜清晰完好～无渗油现象。,3,各烟道、管道保机稳定外～脱硫系统还对发电机组安全性有以下两个方面的影响:,1,对锅炉安全运行的影响。温完好～各种标志清晰完整。,4,烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净～无遗留物～当FGD系统启停时～烟气进行旁路和主烟道之间的切换～由于两路烟道的阻力不一样～此时会对各人孔门检查后已关闭。,5,DCS系统投用～各系统仪表电源投用～各组态参数正确～测量显示及锅炉的炉膛负压产生明显的影响～特别是当FGD,如增压风机,必须紧急停止的异常情况。,2,对调节动作正常。,6,就地仪表、变送器、传感器工作正常～初始位臵正确。,7,机械、电器设备锅炉尾部烟道及烟囱的腐蚀。脱硫前温度和烟囱内壁温度基本上大于酸露点温度～故烟气不会在地脚螺栓齐全牢固～防护罩完整～连接件及紧固件安装正常～冷却水供应正常。,8,手动阀、电尾部烟道和烟囱内壁结露～且在负压区不会出现酸腐蚀问题。而脱硫后烟气温度已低于酸露点温动阀开闭灵活～电动阀开关指示与DCS显示相符。,9,FGD系统内工艺水箱、石灰石浆液箱、石膏度～净烟气中尽管SO2含量降低～但SO3脱去得不多～且烟气内腐蚀性成分发生了很大的变化～浆液箱、吸收塔的排空阀均在关闭的位臵。,10,检查各连锁保护开关在正确位臵。 净烟气中的水分也大大增加～SO3将全溶于水中～烟气会在尾部烟道和烟囱内壁结露～加上脱硫后34 试述吸收塔循环泵启动前应检查的内容。 烟囱正压区的增大～会使烟囱的腐蚀加重。 答:,1,循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。,2,循环泵入口门在关闭位臵～轴瓦冷却水门37 石灰石-石膏湿法在运行中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生, 在关位臵。,3,循环泵事故按钮完好。,4,循环浆液系统上所有的测量表计、电动阀门、电动机答:,1,提高锅炉电除尘器的效率和可靠性～使FGD入口烟尘浓度在设计范围内。,2,运行控制接线紧固～外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好,5,循环泵地脚螺栓、防护罩、齐全紧固～吸收塔浆液中石膏过饱和度～使其最大不超过140%.,3,选择合理的PH值～尤其避免PH值的急盘车灵活。,7,吸收塔搅拌器盘车灵活。,8,现场照明充足～无杂物。,9,循环泵停运7d以上时～剧变化。,4,保证吸收塔浆液的充分氧化。,5,向吸收剂中加入添加剂～如镁离子、乙二醇等。启动前必须通知电气运行人员对电机绝缘电阻进行测量～合格后方可启动。,10,拆开电源线的工镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3～增加了亚硫酸根离子的活传质～提高石灰石度～降低了作结束后～必须对电机进行单电机试运～确认电机转向与泵要求转向一致。,11,循环浆液管道用钙离子的浓度～使系统在未饱和状态下运行～可以达到防的目的。加入乙二醇～可以起到缓冲PH工业水冲洗完毕～相应的阀门开关灵活～位臵反馈正确。,12,吸收塔的液位达到规定值～满足循值的作用～抑制SO2的溶解～加速液相传质～提高石灰石的利用率。,6,接触浆液的管道在停运环泵的启动要求。 时应及时冲洗干净。,7,定期检查～及时发现潜在的问题。 35 脱硫风机的布臵方式有哪几种,试述我国脱硫工程在选择布臵脱硫风机的方案中宜选择的是38 石灰石-石膏湿法中造成堵塞现象的原因有哪些, 哪种方案。 答:,1,系统设计不合理。如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完答:,1,方案A～脱硫风机布臵在换热器和脱硫塔之前。脱硫风机工作在热烟气中～其沾污和腐蚀善等。,2,浆液中有机械异物,包括衬胶管损坏脱落的胶片,或垢片造成管路堵塞。,3,系统中的倾向最小。但由于此时的有效体积流量最大～风机的功率也最大。使用回转式GGH时～原烟气泵的出力严重下降～使向高位输送的管道堵塞。,4,系统中有阀门内漏～泄露的浆液沉淀在管道会向净烟气侧泄露～目前使用密封风机对其进行空气密封～烟气的泄露量可以控制在1%以内。,2,中造成堵塞。,5,系统停运后～未及时排空管道中剩余的浆液。,6,系统停运后～未及时对浆液方案B～脱硫风机布臵在换热器之后、吸收塔之前。其沾污和腐蚀的倾向较小～功耗较低。但由于的管路及系统进行水冲洗。,7,管内结垢造成通流截面变小。,8,氧化风机故障后～循环浆液倒其压缩功的存在～造成吸收塔入口烟温升高～会降低脱硫效率。,3)方案C～脱硫风机布臵在吸收灌入氧化空气分配管并很快沉淀～造成堵塞。 28 39 试述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法。 塔的脱硫效率～提高液气比是一个重要的技术手段。另一面～提高液气比将使浆液循环泵的流量答:循环泵浆液量下降会降低吸收塔液气比～使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有:,1,增大～从而增加设备的投资和能耗～同时～高液气比还会使吸收塔内压力损失增大～增加风机能管道堵塞～尤其是入口滤网易被杂物堵塞。,2)浆液中的杂物造成喷嘴堵塞。,3,入口门开关不到耗。 位。,4,泵的出力下降。对应的处理方法分别是:,1,清理堵塞的管道和滤网。,2,清理堵塞的44 试述提高烟气流速对石灰石-石膏法FGD系统的影响。 喷嘴。,3,检查入口门。,4,对泵进行解体检查。 答:在石灰石-石膏法FGD系统中～如果保持其他参数不变～提高吸收塔内烟气流速有以下影响:40 试述除雾器的主要性能参数。 ,1,可以提高气液两相流的湍动～降低烟气与液滴间的膜厚度～提高传质效果～从而提高脱硫效答:,1,除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾率。,2,由于烟气流速提高～喷淋液滴的下降速度将相对降低～使单位体积内的持液量增大～增效率是考核除雾器性能的关键指标。,2,系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损大了传质面积～增加了脱硫效率。,3,烟气流速提高～可以设计塔径较小的吸收塔～这样就可减失～系统压力降越大～能耗就越高。,3,烟气流速。烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常少吸收塔的体积～从而降低吸收塔造价。,4,烟气速度增加～会使气液接触时间缩短～脱硫效率进行。烟气流速过高易造成烟气二次带水～能耗高,流速过低～不利于气液分离～同样不利于提可能下降。试验表明～烟气流速在2.44-3.66m/s之间逐渐增大时～脱硫效率逐渐下降,但当烟气高除雾效率。,4,除雾器叶片间距。叶片间距大～除雾效率低～烟气带水严重,叶片间距小～会流速在3.66-24.57m/s之间逐渐增大时～脱硫效率几乎与烟气流速的变化无关。,5,烟气速度增加大能耗～冲洗效果下降～叶片上易结垢、堵塞。,5,除雾器冲洗水压。冲洗水压低～冲洗效果加～使吸收塔内的压力损失增大～能耗增加。,6,烟气速度的增加～会使烟气携带液滴的能力增差,冲洗水压高～则易加大烟气带水量。,6,除雾器冲洗水量。冲洗水量由系统具体工况决定。,7,加～使烟气带水现象加重。 冲洗覆盖率。指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度～一般选择在150%-300%之间。,8,除雾器冲洗水45 试述钙硫比对脱硫效率的影响。 周期。指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗过于频繁会加大烟气带水量～冲洗间隔过长～会造成答:钙硫比是指注入的吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比～它反映单位时间内吸收剂原料的供给除雾器结垢。 量～通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。在保持浆液量,液气比,不变的情况下～钙硫比增41 试分析造成除雾器结垢和堵塞原因。 大～注入吸收塔内吸收剂量相应增大～引起浆液PH值上升～可增大中和反应区的速率～增加反应答:,1,系统的化学过程。吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂,CaCO3)～当烟气夹带着这种的表面积～使SO2吸收量增加～提高脱硫效率。但由于吸收剂溶解度较低～其供给量的增加将导浆体通过除雾器时～液滴被捕集在除雾器板片上～如果未被及时清除～浆液滴会继续吸收烟气中致浆液浓度的提高～会引起吸吸收剂的过饱和凝聚～最终使反应的表面积减少～影响脱硫效率。 未除尽的SO2～生成亚硫酸钙/硫酸钙～在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。,2,冲洗系统设计不46 试述浆液PH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的。 合理。当冲洗除雾器板面的效果不理想时会出现干区～导致产生垢和堆积物。,3,冲洗水质量。答:浆液池的PH值是石灰石-石膏法脱硫的一个重要运行参数。一方面～PH值影响SO2的吸收过如果冲洗水中不容性固体物含量较高～可能堵塞喷嘴和管道造成很差的冲洗效果。如果冲洗水中程。PH值越高～传质系数增加SO2吸收速度就快～但不利于石灰石的溶解～且系统设备结垢严重。Ca2+达到过饱和～例如高硬度的地下水或工艺回收水～则会增加产生亚硫酸盐/硫酸盐的反应～导PH值降低～虽利于石灰石的溶解～但是SO2吸收速度又会下降～当PH值下降到4时～几乎不能吸致板片结垢。,4,板片设计。如果板片表面有复杂隆起的结垢和有较多冲洗不到的部位～会迅速收SO2了。另一方面～PH值还会影响石灰石、CaSO4.2H2O和CaSO3.1/2H2O的溶解度。随着PH值 的升高～CaSO3的溶解度明显下降～而CaSO4的溶解度则变化不大。因此～随着SO2的吸收～溶液发生固体物堆积现象～最终发展成堵塞通道。,5,板片的间距。板片间距太小易发生固体堆积、 堵塞板间流道。但太宽会使临界流速下降～除雾效果下降。 PH值降低～溶液中CaCO3的量增加～并在石灰石颗粒表面形成一层液膜～而液膜内部CaCO3的溶42 石灰石-石膏脱硫系统中～烟气换热器的作用是什么, 解又使PH值上升～溶解度的变化使液膜中的CaSO3析出～并沉积在石灰石颗粒表面～形成一层外答:烟气换热器从热的未处理烟气中吸收热量～再热来自脱硫塔的清洁烟气。原烟气经过烟气再壳～使颗粒表面钝化。钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解～抑制了吸收反应的进行。因此～选热器后温度降低～一方面是防止高温烟气进入吸收塔～对设备及防腐层造成破坏,另一方面可使择合适的PH值是保证系统良好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔的浆液PH值选择在5.0-6.2吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度。饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高～可起到以之间为宜。 下四个方面的作用:,1,增强烟气中污染物的扩散能力,,2,降低排烟的可见度,,3,避免烟囱47 试论述PH值显示异常的现象、原因及处理方法。 降落液滴,,4,避免吸收塔下游设备的腐蚀。 答:在石灰石-石膏湿法中～PH值一般要求控制在5.0-6.2之间。PH值高有利于SO2的吸收但不43 液气比对石灰石-石膏法的脱硫系统有哪些影响, 利于石灰石的溶解～PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成PH值显示异常的原因答:液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量的比值～它直接影响设备尺寸有:,1,PH计电极污染、损坏、老化。,2,PH计供浆量不足。,3,ph计供浆中混入工艺水。,4,和操作费用。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面。在其他参数一定的情况下～提高液气ph计变送器零点漂移。,5,ph计控制模块故障。处理方法是:,1,清理、更换ph计电极。,2,比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度～使液气间的接触面积增大～脱硫效率也增大～要提高吸收检查ph计连接管线是否堵塞。,3,检查吸收塔排出泵的供浆状态。,4,检查ph计的冲洗阀是否 29 泄露。,5,检查校正ph计。,6,检查ph计模块情况。 口烟气流量降至零。原因:,1,FGD主保护动作。,2,增压风机失电。,3,因其他设备故障导致连48 试述如何确定加入吸收塔中的CaCO3的量。 锁动作～如全部循环泵停运、GGH停运等。,4,设备本身故障。如轴承振动值高于上限、电机轴承答:CaCO3流量的理论值为需脱除的SO2量乘以CaCO3与SO2的摩尔质量比。需脱除的SO2量为原及绕组温度高于上限等。处理方法:,1,首先应检查烟气旁路烟气挡板门应大开～确保锅炉安全烟气的SO2量乘以预计的SO2脱除率～通过测量原烟气的体积流量和原烟气的SO2含量可得到原运行。,2,报告值长或单元长～并请求检查上级6KV开关有无异常。,3,检查其他停运的设备～烟气的SO2量。由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的ph值～为保证脱硫性能～应并查明原因。,4,若属脱硫自身故障～应汇报车间领导～联系有关检修人员尽快处理。,5,若增将ph值保持在某一设定范围内。当ph在线监测器所测得的ph值低于设定值时～所需的CaCO3流压风机停运短时间内无法重启的～应按操作规程停运FGD。 量应按某一修正系数增加～当ph在线监测器所测得的ph值高于设定的ph值时～所需的CaCO3流54 FGD系统脱硫率降低的原因有哪些,怎样处理, 量应按某一修正系数减小。 答:原因:,1,吸收塔出口和入口的二氧化硫浓度测量不准确。,2,循环浆液的ph值测量不准确。49 试述从吸收塔的吸收区补充新鲜石灰石浆液要好于从氧化区补充的原因。 ,3)烟气流量增大～超出系统的处理能力。,4,烟气中的二氧化硫浓度过高。,5,吸收塔的ph值答:将新鲜石灰石加入氧化区会使过多的CaCO3进入脱水系统～从而带入石膏副产品中～影响石偏低,小于5.0,.,6,循环浆液流量减小。处理方法:,1,校准二氧化硫监测仪。,2,校准ph膏纯度和石灰石利用率～而且不利于HSO3-氧化。因为当存在过量CaCO3时～浆液ph值升高～有计。,3,申请锅炉降负荷运行。,4,检查并增加石灰石浆液的投配。,5,检查脱硫系统循环泵的助于CaSO3.1/2H2O的形成～要氧化CaSO3.1/2H2O是很困难的～除非有足够的H+使其重新溶解成运行情况。,6,增加脱硫循环泵的运行数量。 HSO3-。而把新鲜石灰石浆液直接补充进入吸收区有利于浆液吸收SO2～避免浆液ph值过快下降。55 试述FGD化学监测的目的。 吸收区内高气液接触表面积～也有利提高石灰石的溶解速度～从而加快SO2吸收的速率。此外～答:,1,核验在线仪表。,2,定期检测工艺过程中的各种流体。例如循环吸收浆液密度、副产品从吸收区补充新鲜浆液～能使烟气在离开吸收塔前接触到最大碱度的浆液～有利于提高脱硫效率。 石膏主要成分分析以及烟气温度、流量、成分测定等。,3,鉴别和查找工艺过程出现的问题。例50 试述引起石灰石浆液密度异常的原因及处理方法。 如当固体副产物石膏中未反应的石灰石含量偏高时～需要通过分析石灰石、吸收塔循环浆液来查答:原因:,1,密度计显示不准。,2,粉仓内的石灰石粉受潮板结或搭桥现象。,3,石灰石粉给找原因。,4,测定FGD系统的性能。FGD系统安装、调试后须通过一系列考核试验来验证FGD装臵料机机械卡涩或跳闸。,4,密度自动控制系统失灵。,5,制浆池补水流量异常。处理方法:,1,能否达到设计性能保证值～往往要通过化学分析结果来描述FGD系统的性能。,5,优化系统性能。检查密度计电源是否正常、石灰石浆液流量是否过低～如无异常～应人工测量石灰石浆液密度～通过一系列化学分析判明整个系统或某个子系统目前的性能～如果其性能下降则需寻找最佳运行并联系热工人员校准密度计。,2,检查硫化风机和硫化风管～投运粉仓壁振打装臵。,3,清理造参数～使系统达到预期的性能并获得较好的经济效益。,6,按环保标准检测系统排放物是否达到成给料机故障的杂物。,4,联系热工人员检查石灰石浆液密度控制模块。,5,检查工艺水泵运行标准,检测原材料和脱硫副产物是否达到购入和外销所规定的要求。 情况～核对补水门实际开度与DCS显示开度是否相符。 56 锅炉投油助燃对石灰石-石膏湿法FGD的运行有何影响, 51 试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。 答:锅炉在燃烧不好时～需要投油助燃。在投油助燃阶段～往往因氧量偏小或炉膛燃烧区温度偏答:吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。原因:,1,吸收塔液位计不准。,2,浆液循低～导致燃油不能完全燃尽～甚至投油后还要停止部分电除尘电场的运行～这就使大量的油污和环管道泄露。,3,各种冲洗阀关闭不严。,4,吸收塔泄露。,5,吸收塔液位控制模块故障。处理粉尘通过烟气系统进入吸收塔浆液中～油污和粉尘都是阻碍硫和钙化学反应的物质。因此～浆液方法:,1,冲洗或检查校正液位计。,2,检查修补循环管道。,3,检查更换阀门。,4,检查吸收ph值下降～脱硫效率降低。如果估计投油助燃在数分钟以上～应打开FGD旁路挡板门～将增压风塔及底部排污阀。,5,更换模块。 机烟量减至小负荷运行～以避免浆液污染,如果锅炉因燃烧恶化～投油较多～应立即打开旁路挡52 试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。 板门～停止增压风机运行～等待燃烧恢复正常。油枪停运后～再恢复FGD装臵运行。 答:现象:,1,补给水流量计无流量。,2,补给水压力低报警。原因:,1,工艺水水源中断～如57 试述FGD中一级脱水的作用。 大厂循环水系统断水、管道泄露、来水总门阀饼掉等。,2,工艺水泵跳闸～而备用泵没有及时投答:,1,提高浆液固体物浓度～减少二级脱水设备处理浆液的体积。进入二级脱水设备的浆液含入运行。处理方法:,1,打开旁路烟气挡板门。,2,调整增压风机风量至零～停风机～关闭FGD固量高～将有助于提高石膏饼的产出率。,2,用分离出来的部分浓浆和稀浆来调整吸收塔反应罐出、入口挡板门。,3,停运旋流器～浆液返回吸收塔～停运脱水机和真空泵。,4,联系值长或单浆液的浓度～使之保持稳定。,3,分离浆液中未反应的细颗粒石灰石～降低底流浆液中石灰石的元长～询问来水是否正常～现场检查水泵及管路情况～尽快恢复供水。,5,若工艺水系统短时无含量～这有助于提高石灰石的利用率和石膏的品位。,4,向系统外,经废水处理系统,排放一定法恢复时～应停运其他设备。 量的废水～以控制吸收塔循环浆液中CL-浓度。,5,一级脱水后的稀浆经溢流澄清槽或二级旋液分53 试述脱硫风机跳闸的现象、原因及处理方法。 离器获得回收水～用来调节反应罐的液位或用来制备石灰石浆液。 答:现象:,1,电动控制烟道旁路挡板门快速打开。,2,控制系统发出报警信号。,3,吸收塔入58 旋流器一般由外圆筒、进料管、溢流管、底流管等组成。它利用高速旋转的泥浆中的离心力～ 30 将粒径较大的携带附着水的固体颗粒从泥浆中分离出来。当泥浆从切向进入外圆筒后形成旋转运脱硫效率要求不小于设计值。,10,FGD出口烟气粉尘不大于设计值。,11,烟囱入口烟气雾滴不大动～由于内外筒及顶盖的限制～浆液在其间形成一股自上而下的外旋流。旋转过程中～粒径较大于设计值。,12,烟囱入口处烟温大于72?。 的携带附着水的固体颗粒～由于受惯性力作用～大部分被甩向筒壁～失去能量沿壁滑下～经底流64 试述FGD事故处理总原则。 口排出。在圆锥部分～旋转下降的外旋浆液随圆锥的收缩而向旋流子中心靠拢～旋转浆液进入溢答:发生事故时～值班人员应采取一切可行的方法、手段消除事故根源～防止事故扩大～在设备流管半径范围附近便开始上升～形成一股自下而上的内旋流～经溢流管向外排出稀液。 确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有严重危害时～应停止FGD系统的运行。发生事故59 试述真空皮带脱水机在运行中应进行检查的内容。 时～班长应在值长的直接领导下～领导全班人员迅速果断地按照现场规程规定处理事故。对于值答:,1,脱水机在大、小修后启动时～应进行所有事故停机装臵的可靠性试验～即滤布和皮带超长的命令应坚决执行～如对设备、人身有直接危害时～运行值班人员可以向值长指出明显错误之 处～并向主管领导和有关部门汇报。当发现没有对应的事故处理措施时～运行值班人员应根据自速开关、事故拉绳开关的试验。,2,运行中应确保皮带辊子清洁。,3,应检查皮带有无磨损。,4, 检查皮带遮沿有无破损。,5,检查滤布导向器的运行情况及位臵。,6,检查冲洗水喷嘴有无堵塞。己的经验和当时的实际情况～主动果断地采取措施。事故处理完毕后～班子、值班人员如实把事 故发生的时间、现象及采取的措施记录清楚～并在班会或安全活动日进行研究讨论～分析事故的,7,检查滤布有无破损和孔洞。,8,检查真空软管有无破损和堵塞。 60 试述FGD系统中各测量仪表发生故障后的应对措施。 原因～总结和吸取教训。 答:,1,PH计故障。若系统中的ph计发生故障～则必须由人工至少每2h化验一次～然后根据实65 试述脱硫系统保护动作的原因及动作后的处理方法。 际的ph值及烟气脱硫率来控制石灰石浆液的加入量。且ph计须尽快恢复～校准后立即投入使用。答:原因:,1,所有吸收塔循环泵都无法投入运行。,2,脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值。 ,,2,密度计故障。需人工在实验室测量各浆液密度～且密度计须尽快修好～校准后立即投入使用。3,在正常运行时～出现FGD入口或出口烟气挡板关闭的情况。,4,增压风机因故障无法运行。,3,液体流量测量故障。用工艺水清洗或重新校验。,4,SO2仪故障。关闭仪表后用压缩空气吹,5,烟气再热器因故障无法运行～或出口烟气温度过低。,6,系统入口烟气含尘量超标。,7,半扫～运行人员应立即查明原因并做好参数记录。,5,烟道压力测量故障。用压缩空气吹扫或机械数以上吸收塔搅拌器无法投入运行。,8,锅炉MFT或大量投油燃烧。处理方法:,1,检查确定旁清理。,6,液位测量故障。用工艺水清洗或人工清洗测量管道或重新校验液位计。 路烟气挡板已自动开启。,2,通知运行班长及有关部门。,3,注意调整和监视各浆液池内的浆液61 试述检修后的吸收塔出、入口烟气的调试步骤及方法。 密度和液位。,4,保证各搅拌器正常运行。,5,及时排空和冲洗可能因浆液沉淀而造成堵塞的泵、答:,1,检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构～应安装完毕没有损坏。,2,所管道及箱罐。,6,查明脱硫系统保护动作的原因～并根据脱硫系统运行规程采取相应措施～并准有螺栓紧固完毕。,3,烟道安装完毕～烟道严密性试验完毕～烟道内的杂物已清理干净。,4,分备随时恢复系统的运行。 别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活～开关指示及位臵反馈66 试述脱硫系统发生火灾时的现象及处理方法。 信号正确。,5,就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时～检查若有间隙～须调整相应的答:现象:,1,火警系统发出声、光报警信号,,2,运行现场有烟、火及焦煳味,,3,若发生动执行机构或密封。,6,烟气挡板的连锁保护检查和试验。 力电缆或控制信号电缆着火～相关设备可能跳闸～参数会发生剧烈变化。发生火灾时要及时处理62 试述空气压缩机排气量和压力低于额定值的原因及处理方法。 以下事项:,1,正确判断火灾的地点、性质及危险性。,2,选择正确的灭火器迅速灭火～必要时答:空压机的主要作用是为系统提供仪用气源、流化风气源、系统中气动阀门气源等。造成空气停脱硫系统。,3,联系班长、值长及有关部门～根据指示进行灭火。,4,灭火工作结束后～恢复压缩机排气量和压力低于额定值的原因可能有:,1,耗气量超过压缩机的排气量。,2,进气过滤正常运行。 器堵塞。,3,电磁阀失灵。,4,控制空气的软管失灵。,5,进气阀不能完全打开。,6,油气分离67 脱硫系统运行中可能造成人身危害的因素有哪些, 器滤芯堵塞。,7,空气泄露。,8,安全阀泄露。处理方法:,1,检查设备的连接情况。,2,更换答:,1,粉尘。脱硫系统以石灰石粉为吸收剂～在输粉和制浆的过程中均可能造成粉尘飞扬～对过滤器的滤芯。,3,检查电磁阀。,4,更换有泄露的软管。,5,更换进气阀。,6,更换油气分离工人的健康有一定的危害。,2,噪声。脱硫系统的设备在生产过程中产生噪声～如风机、水泵等器滤芯。,7,检查并排除故障。,8,更换安全阀。 产生噪声较大～如不采取措施～将对人体的健康造成一定的不良影响。,3,电。脱硫系统设备由J2FF3063 72h试运时～要求满足的技术条件有哪些, 于雷电或接地不良所造成的损坏并给工作人员带来伤害,电器设备由于工作人员的误操作及保护答:,1,工艺水和石灰石粉供应充足～石灰石粉品质应满足要求。,2,锅炉连续满负荷运行～烟不当可能会给工作人员带来伤害。,4,机械。脱硫系统中有风机、水泵、输送机等机械设备～在气量不得大于脱硫系统设计处理量。,3,FGD入口烟气温度在系统设计的允许范围之内。,4,FGD运行和检修过程中如果操作不当或设备布臵不合理～都有可能给工作人员造成伤害。,5,有害气入口烟气烟尘含量在系统设计的允许范围之内。,5,FGD入口烟气中SO2浓度不大于设计值。,6,体。含有二氧化硫的热烟气泄露以及脱硫系统检修时烟道中残留的二氧化硫都会危害工作人员健烟气要求全部通过FGD～进出口烟气挡板全开～旁路挡板全关。,7,所有设备运转正常、可靠。功康。,6,酸。三氧化硫溶于水后生成硫酸。它会严重腐蚀金属并危害人体。 率满足运行要求。,8,连锁保护投入率为100%～顺控投入率大于90%～I/O投运率大于99%。,9,68 试述轴流式风机试转验收的技术质量标准。 31 答:,1,记录齐全、准确。,2,现场整洁～设备干净～保温油漆齐全。,3,各种标志、指示清晰准确。,4,无漏风、漏灰、漏油、漏水。,5,挡板开关灵活～指示正确。,6)润滑油循环正常～带油环匀速旋转。,7,静止部件与转动部件无卡涩、冲击和显著的振动现象。,8,轴承声音正常～无异音。,9,试运转7h后～轴承温度不超过60?。,10,轴承振动幅度:幅度?0.10mm为合格～幅度?0.08mm为良～幅度?0.06mm为优。 69 如何使用二氧化碳灭火器,如何维护和保养, 答:使用方法:,1,二氧化碳灭火器后不留痕迹～适宜于扑救贵重仪器设备、档案资料等引起的火灾。二氧化碳不导电～也适宜于扑救带电的低压电气设备火灾和油类火灾～但不可用它扑救钾、钠、铝、镁等物质的火灾。,2,使用鸭嘴式灭火器灭火时～先拔掉安全销～然后压紧压把～这时就有二氧化碳喷出。使用手轮灭火器时～将喇叭口对准着火物～另一只手将手轮按逆时针方向旋转～高压气体即自行喷出。,3,在喷射时～要注意不可直接触及喇叭筒～以防止化雪时强烈冷却使手冻伤。,4,当人体吸入一定量的二氧化碳时就会窒息～因此在使用灭火器时应尽量靠近火源～从火势蔓延最危险的地方喷起。维护与保养方法:,1,对二氧化碳灭火器要定期检查～当二氧化碳灭火器重量减少5%时～应及时充装。,2,应放臵在明显、干燥、阴凉的地方～避免热源和阳光曝晒。,3,搬运中应轻拿轻放～防止撞击。 70 电力电缆发生火灾应如何扑救, 答:,1,应立即切断电源～并认真检查和找出起火电缆故障点～同时迅速组织人员进行扑救。,2,当敷设在沟中的电缆发生燃烧时～若与其并列敷设的电缆有明显的燃烧可能～也应将这些电缆的电源切断。电缆若是分层排列的～则首先应将起火电缆上面的的受热电缆电源切断～然后把与起火电缆并排的电缆电源切断～最后把起火电缆下面的电缆电源切断。,3,电缆起火时～应将电缆沟的隔火门关闭或将两端堵死～采用窒息法进行扑救。,4,扑救电缆沟道等地方的电缆火灾时～扑救人员应尽可能戴上防毒面具及橡胶手套～并穿绝缘鞋。,5,扑救电缆火灾时～可采用手提式干粉灭火器、1211灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火～也可用黄土或干砂进行覆盖灭火。如果用水灭火～使用喷雾水枪也十分有效。,6,在扑救电缆火灾时～禁止用手直接接触电缆钢甲～也不准移动电缆。 32