年产30万吨乙酸乙酯的工艺设计毕业论文

年产30万吨乙酸乙酯的工艺设计毕业论文 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第1页 年产25000吨铝型材挤压车间工艺设计 一、绪论 随着时代的进步，材料的应用也发生着变化。因铝合金铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长(可达50—100年)，回收性好，可回炉重炼等优点，应用受到日益关注。尤其在建筑方面，铝合金型材现已广泛应用于各种商业及民用建筑，有着不可替代的重要地位。 而在铝合金型材中应用最广泛的就是6063铝合金。6063铝合金的成份位于 Al—Mg2Si—Si的三相区，它的主要合金组元是Mg和Si，而且Mg和Si首先形成Mg2Si相，淬火状态和自然时效状态都有很高的塑性。人工时效的 6O63台金挤压材，抗拉强度为 240MPa，屈服强度为 220MPa，延伸率为 l1,。该合金可以在高温下进行高速变形，由于其淬火敏感性低，可以在挤压机上直接风冷淬火。生产的制品面光洁，可省去专门的抛光工序。能进行各种颜色的阳极氧化着色。由于该合金主要用于建筑、装饰等，所以对 Fe、Cu等杂质元素的控制较为严格，以保证其抗蚀性。另外 ，在可热处理强化的合金中，其可焊性属于上等，可以铁焊、气焊、电阻焊，电弧焊。本次铝型材挤压车间工艺设计采用6063铝合金进行挤压生产。 二、本次设计的意义 本次课程设计任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，通过设计可以加深我对挤压车间整个生产流程的认识以及对铝合金性能、生产工艺、挤压设备等有更加深入的了解。这次课程设计还让初次感受到要创办一间工厂需要考虑多方面的因素(如设备的选购、生产工艺的安排及其具体参数、人员及工作时间的分配等)，从中锻炼了我考虑问题的周密性，使我在以后的工作中更加地细致。因此，本次课程设计对于大四的毕业生来说有着重要的意义。 三、生产任务 1.本车间任务 本次设计的任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，完成的型材的品种有:幕墙、纱窗、卷廉门和扣板材。所用的挤压材料是6063铝合金。全车间的年产量为25000吨。 (1)6063铝合金的化学成分和性能如下: 其它% 牌号 Si% Fe% Cu% Mn% Mg% Cr% Ni% Zn% Fe% Zr% 铝% 单个 合计 0.2- 0.45- 余6063 0.35 0.10 0.10 0.10 -- 0.10 0.10 -- 0.05 0.05 0.6 0.9 量 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第2页 6063铝合金化学成分表 牌号 状态 抗拉强度Mpa 屈服强度Mpa 伸长率% T4 130 65 12 6063 T5 160 110 8 T6 205 180 8 6063合金的机械性能 (2)产品的规格及形状尺寸如下: 型BC6257 H114 H109 号 截 面 图 形 及 主 要 尺 寸 型AC5401 AC5402 AT4056 号 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第3页 截 面 图 形 及 主 要 尺 寸 型H101 AT4023 号 截 H101 0.454kg/m面 图 形 及 主 要 尺 寸 2.产品的型号参数如下表: 产品 单位重量外接圆直径模孔面积2模孔数 截面积mm 代号 kg/m mm (>1.5%) H114 0.159 23.50 59.12 59.99 2 H109 0.186 47.19 69.14 70.18 2 BC6257 0.318 41.48 118.22 119.99 1 AC5401 0.200 30.08 74.35 75.46 2 AC5402 1.485 53.03 552.04 560.33 1 AT4056 0.947 51.91 352.04 357.33 1 H101 0.454 94.33 168.77 171.31 1 AT4023 0.415 114.08 154.28 156.59 3 其中: 截面积,单位重量×1000/铝型材的密度; 模孔面积,截面积×(1，1.5,) 四、生产工艺及设备选择 1(生产工艺流程 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第4页 把材料某一个处理的过程叫做工序，把生产某个产品的各个工序按一定的顺序排列起来叫做工艺流程。挤压车间的生产工艺流程如下: 工模具预热 ?? 铝合金铸锭?均匀化退火?锯切?加热—??挤压?淬火?锯切(采用连续挤压，故矫直前要锯切)?矫直?锯切(6m)?检查?人工时效?检查 2(对工艺流程的必要说明 1)加热 A、铸锭加热:车间采用热挤压(hot extrusion)工艺，热挤压是将铸锭加热到再结晶温度以上的某一适当的温度进行的挤压。挤压时，金属进行充分的再结晶，消除内应力，不产生及加工硬化;金属和合金的属性好，可以采用大变形量，金属的变形抗力降低，所需的挤压机吨位可以减少。而且热挤压还可以增加金属的流动性，从而改善产品的组织和性能。 加热方式:采用中频感应电炉，因为中频感应电炉有设备体积小，重量轻、效率高、耗电少、易于控制、金属氧化少的优点，加热方式采用梯温加热，具体参数如下表。 中频电源功率 型号 中频电压V 中频功率KHz Kw GW0.25-160/1 160 750 1 GWO0.5-250/1 250 1500 1 加热温度:480,520?C B、工模具预热:由于挤压工具材料的导热性很差，急冷和急热易因热应力而产生龟裂，甚至开裂。同时，为了使金属流动均匀，挤压工具在使用前应预热，并要求在工作期间保持一定的温度。一般，模子和垫片预热至200-300?C，挤压筒为300-500?C。加热设备为中频感应电炉，型号规格见上表。 2)挤压 A、挤压方式: 生产采用连续挤压，生产过程中无压余。 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第5页 B、挤压速度:于实心铝型材，挤压速度一般不大于60m/min，空心型材不大于30m/min。一般来说提高挤压速度，则要降低挤压温度，增大挤压力，减少模具寿命。本车间实心型材挤压速度为40m/min,空心型材挤压速度为25m/min。 C、模具寿命与氮化处理: 模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。其失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。 氮化处理是向金属的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。一般挤压模经淬火、回火后就能使用，但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性，防止粘模，延长模具的寿命，必须进行氮化处理。氮化层深度一般为0.15-0.20mm。氮化后需要打光，磨去白亮层(厚约0.01mm左右)。 3)淬火 不同的合金的冷却速度不一样，对于6系列的铝合金合金含量低，多采用风淬，不需要采用快速冷却，也不需要重新加热制品，直接利用挤压余热即可。本车间采用风淬。 淬火设备:风扇。 风力:1.25大气压。 4)张力矫直 由于热挤，金属易变形、弯曲，采用矫直机将制品矫直。矫直机与挤压机吨配套，矫直延伸率取1%。 5)切头尾 由于制品的头尾通常有制品缺陷，因此在挤压之后常常需要对制品进行切头尾工序。切头尾长度一般为300mm左右。 6)切定尺 一般根据供货要求而定，本车间切定尺规格为6m/根。 7)按国家标准对制品做外观尺寸及机械性能检查。必要时对制品进项组织进行抽检。 8)人工时效 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第6页 时效目的是使合金强化。可以人工时效和自然时效。本车间采用人工时效。 为了降低成本，本设计采用低温长时间时效。 时效温度:175?左右。 时间:2h——4h 9)润滑 对于铝和铝合金，多采用在粘性矿物油中添加各种固态填料的悬浮状润滑 剂。但由于6063铝合金的流动性好，塑性好，因此一般不用润滑油。 3(工艺计算 1)设备条件 现有500T、800T和1630T三种挤压机，具体参数如下。 设备吨位 500T 800T 1630T 挤压筒截面积 7085 12266 27451 2mm 挤压筒内直径 95 125 187 mm 最大挤压比 97.4 82 73.6 最大外接圆直 65 95 147 径mm 挤一根最小制 72 150 372 2品断面积mm Φ120X Φ178X 铸锭 Φ90x270/320 400/450 540/600/660 铸锭允许最大 350 450 660 长度mm 挤压筒长度mm 400 500 740 最大挤压速度 64.6 57 43 mm/s 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第7页 2)挤压机的选择 挤压机的选择有以下原则:1.保证产品质量原则;2.保证挤压模强度的原则;3.保证产品内在质量的原则;4.经济上优化的原则。 A、根据制品的最大外接圆直径D外, 挤压机最大外接圆直径Dmax。和制品的截面积F制 ,挤压机挤一根的最小面积Fmin，初选挤压机如下: 产品 H114 H109 BC6257 AC5401 AC5402 AT4056 H101 AT4023 代号 500T 挤压500T 500T 500T 500T 500T 800T 800T 1630T 机 800T 1630T B、挤压机能力的校核 D(根据经验公式:P = 11.775 × - 0.8)D?σb d 其中: D ——挤压筒内直径 d ——制品当量直径 σb——某一挤压温度下的抗拉强度。当温度在480?, 500?时6030的抗拉强度为11.3Mpa 校核结果如下表 制品面积挤压机 当量直径产品代号 模孔数 D筒mm P 2吨 mm F制mm H114 500 95 59.12 2 12.27 242.93 H109 500 95 69.14 2 13.27 229.83 BC6257 500 95 118.22 1 12.26 243.07 AC5401 500 95 74.35 2 13.76 223.94 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第8页 500 95 552.04 1 26.52 133.89 AC5402 800 125 552.04 1 26.52 290.86 1630 187 552.04 1 26.52 880.93 500 95 352.04 1 21.18 161.49 AT4056 800 125 352.04 1 21.18 345.66 H101 800 125 168.77 1 14.66 449.76 AT4023 1630 187 154.28 3 24.28 937.80 由上表可知，所选挤压机均符合要求。 C、铸锭的选择 在挤压能力校核后符合要求的挤压机中，按照成材率最高的原则选取铸锭的 规格，并最后确定选取的挤压机。具体结果见下面各表。 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第9页 表1:H114(2孔) 挤 压填 锭锭成筒锭子充 子子挤出长矫直切夹品成品成材 产品挤压内单重 填充后挤压切头尾 直长度 长 头 数重 率 代号 机 直Kg/系数 的比 mm 径 度 mm m m nX6kg % 径根 长 mm mm 米 D0 度 mm 14500.64 13900.64 82.68 90 270 4.62 1.114 242 59.92 14.18 13.88 4 3.82 H114 500T 95 17197.04 16597.04 69.84 90 320 5.47 1.114 287 59.92 16.93 16.63 4 3.82 由上表得出，挤压机选取500T，铸锭尺寸选取Φ90X270。 表2:H109(2孔) 挤 压填 锭锭成筒锭子充 子子挤出长矫直切夹品成品成材 产品挤压内单重 填充后挤压切头尾 直长度 长 头 数重 率 代号 机 直Kg/系数 的比 mm 径 度 mm m m nX6kg % 径根 长 mm mm 米 D0 度 mm 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第10页 12400.08 11800.08 48.33 12.04 11.74 2 2.23 90 270 4.62 1.114 242 51.24 H109 500T 95 14705.88 14105.88 81.55 90 320 5.47 1.114 287 51.24 14.39 14.09 4 4.46 由上表得出，挤压机选取500T，铸锭尺寸选取Φ90X320。 表3:BC6257 挤 填压 锭锭成 筒锭子充 子子挤出长矫直切夹品成品成材 产品代挤压内单重 填充后挤压切头尾 直长度 长 头 数重 率 号 机 直Kg/系数 的比 mm 径 度 mm m m nX6kg % 径根 长 mm mm 米 D0 度 mm 14503.06 13903.06 82.63 90 270 4.62 1.114 242 59.93 14.18 13.88 2 3.82 BC6257 500T 95 17199.91 16599.91 69.72 90 320 5.47 1.114 287 59.93 16.93 16.63 2 3.82 由上表得出，挤压机选取500T，铸锭尺寸选取Φ90X270。 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第11页 表4:AC5401(2孔) 挤 压填 锭锭成 筒锭子充 子子挤出长矫直切夹品成品成材产品代挤压内单重 填充后挤压切头尾 直长度 长 头 数重 率 号 机 直Kg/系数 的比 mm 径 度 mm m m nX6kg % 径根 长 mm mm 米 D0 度 mm 11546.88 10946.88 51.97 90 270 4.62 1.114 242 47.65 11.17 10.87 2 2.40 AC5401 500T 95 13685.19 13085.19 87.70 90 320 5.47 1.114 287 47.65 13.35 13.05 4 4.80 由上表得出，挤压机选取500T，铸锭尺寸选取Φ90X320。 表5:AC5402 填 挤压锭成产锭子充成 筒内锭子子挤出长矫直切夹品成材品挤压单重 填充后挤压切头尾 品 直径直径 长度 长 头 数率 代机 Kg/系数 的比 mm 重 D0 mm 度 mm m m nX6% 号 根 长kg mm mm 米 度 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第12页 12.8 3109.05 2509.05 0 2.56 2.26 0 0 90 270 4.62 1.114 242 3 500T 95 12.8 3684.80 3084.80 0 90 320 5.47 1.114 287 3.15 2.85 0 0 3 A 73.212.122.28.9C 8191.18 7591.18 7.74 7.44 1 120 400 1.085 369 5 1 6 2 5 800T 125 65.113.622.28.949215.08 8615.08 120 450 1.085 415 8.79 8.49 1 1 8 2 1 0 22529.121929.179.922.322.026.33.449.72 178 500 1.104 453 3 7 7 0 5 3 7 7 73 27035.026435.088.7163026.926.635.40.149.7 187 178 600 1.104 544 4 1 1 8 T 4 3 6 6 64 29738.529138.580.729.729.435.44.149.7 178 660 1.104 598 4 1 1 1 6 3 2 2 64 由上表得出，挤压机选取1630T，铸锭尺寸选取Φ178X600。 表6:AT4056 填 挤压锭成 产锭子充成 筒内锭子子挤出长矫直切夹品成材 品挤压单重 填充后挤压切头尾 品 直径直径 长度 长 头 数率 代机 Kg/系数 的比 mm 重 D0 mm 度 mm m m nX6% 号 根 长kg Mm mm 米 度 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第13页 20.1 4878.04 4278.04 0 4.36 4.06 0 0 90 270 4.62 1.114 242 3 A 500T 95 T 20.1 5781.38 5181.38 0 90 320 5.47 1.114 287 5.29 4.99 0 0 4 3 0 12843.412243.493.412.412.111.12.134.85 2 120 400 1.085 369 2 2 3 9 9 36 6 4 6 800T 125 14448.813848.883.013.634.814.113.811. 120 450 1.085 415 2 4 4 5 8 4 3 3 36 由上表得出，挤压机选取800T，铸锭尺寸选取Φ120X400。 表7:H101 填 挤压锭成产锭子充成 筒内锭子子挤出长矫直切夹品成材品挤压单重 填充后挤压切头尾 品 直径直径 长度 长 头 数率 代机 Kg/系数 的比 mm 重 D0 mm 度 mm m m nX6% 号 根 长kg Mm mm 米 度 26792.726192.789.512.172.626.726.410.H 120 400 1.085 369 4 6 6 8 2 2 90 6 8 1 800T 125 30141.829541.879.6030.129.810.13.672.6 120 450 1.085 415 4 1 5 5 3 8 8 3 3 90 由上表得出，挤压机选取800T，铸锭尺寸选取Φ120X400。 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第14页 表8:AT4023(3孔) 填 挤压锭成产锭子充成 筒内锭子子挤出长矫直切夹品成材品挤压单重 填充后挤压切头尾 品 直径直径 长度 长 头 数率 代机 Kg/系数 的比 mm 重 D0 mm 度 mm m m nX6% 号 根 长kg Mm mm 米 度 89.3A33.459.326.726.429. 26869.2 26269.2 178 500 1.104 453 12 2 5 1 9 9 88 T 32243.031643.093.04163032.231.937.40.159.3 187 178 600 1.104 544 15 4 4 4 0T 4 1 8 8 35 235467.334867.384.544.159.335.535.237. 178 660 1.104 598 15 3 4 4 9 6 1 6 6 35 由上表得出，挤压机选取1630T，铸锭尺寸选取Φ178X600。 由成材率最高原则，各产品的挤压机和铸锭尺寸选择如下。 产品代号 挤压机型号 铸锭尺寸 成材率% H114 500T Φ90X270 82.68 H109 500T Φ90X320 81.55 BC6257 500T Φ90X270 82.63 AC5401 500T Φ90X320 87.70 AC5402 1630T Φ178X600 88.78 AT4056 800T Φ120X400 93.43 H101 800T Φ120X400 89.58 AT4023 1630T Φ178X600 93.04 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第15页 3)产量和吨比计算以及产品设计方案 A、车间工作时间及产品工作时间按分配 本车间工作为:7天制3班倒，除了扣除26天的节日、30天修模时 间、中途停电等意外事故外，一年还有22天的休息时间，休息时间按员工所需 灵活调配(具体方法在此不再详细说明)。 则车间一年的工作天数为: N=365-30-26-22=287天; 一台机一年的工作时间为:N1=24X287=6888h; 3台500T挤压机一年共工作时间为: T500,N×24×3,287×24×3,20664 h; 2台800T挤压机一年共工作时间为: T800,N×24×2,287×24×2,13776 h 2台1630T挤压机一年工作时间为: T1630,N×24×2,287×24×2,13776 h 产品时间分配情况如下: 挤压机时间年分配表 产品代号 挤压机 挤压机数量/台 时间分配/h H114 500T 1 6888 H109 500T 4132.8 1 BC6257 500T 2755.2 AC5401 500T 1 6888 AC5402 1630T 1 6888 AT4056 800T 1 6888 H101 800T 1 6888 AT4023 1630T 1 6888 B、产品年产量计算 挤压一条制品的时间:T=L/V+t 其中，L为制品挤压后的长度，V为挤压速度，t为辅助时间(辅助时 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第16页 间选为一分钟)。 年生产量计算:M’=T’/TKT”P’X6 T’—— 每天工作时间，min K—— 挤压一条制品可切成成品的条数 T”—— 一年共作时间，天 P’—— 成品单位重量，kg/m ,—— 成品长度，m 设技术废料占成品5,，则 年产量:M1,M’×(100%,5%) 按照上面的公式各产品年产量的计算如下。 ?H114系列500T挤压机: TH114=14.5/25+1=1.58min M’=24X60/1.58X4X287X0.159X6=998.15t M1=988.15X95%=938.74t ?H109系列500T挤压机: TH109=14.7/40+1=1.36min M’=24X60/1.36X4X287X60%X0.186X6=813.92t M1=813.92X95%=773.22t ?BC6257系列500T挤压机: TBC6257=14.5/25+1=1.58min M’=24X60/1.58X2X287X40%X0.318X6=399.26t M1=399.26X95%=379.30t ?AC5401系列500T挤压机: TAC5401=13.7/40+1=1.34min M’=24X60/1.34X4X287X0.200X6=1480.41t 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第17页 M1=1480.41X95%=1406.39t ?AC5402系列1630T挤压机: TAC5402=27/40+1=1.67min M’=24X60/1.67X4X287X1.485X6=8819.94t M1=8819.94X95%=8378.94t ?AT4056系列800T挤压机: TAT4056=12.8/40+1=1.32min M’=24X60/1.32X2X287X0.947X6=3557.97t M1=3557.97X95%=3380.07t ?H101系列800T挤压机: TH101=26.8/40+1=1.67min M’=24X60/1.67X4X287X0.454X6=2696.47t M1=2696.47X95%=2561.65t ?AT4023系列1630T挤压机: TAT4023=32.2/40+1=1.80 M’=24X60/1.80X15X287X0.415X6=8575.56t M1=8575.56X95%=8146.78t 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第18页 C、各产品的年产量列表如下 各产品年产量表 产品代号 H114 H109 BC6257 AC5401 AC5402 AT4056 H101 AT4023 挤压机吨 500 500 500 500 1630 800 800 1630 位/T 挤压速度 25 40 25 40 40 40 40 40 m/min 锭坯尺寸 Φ90X270 Φ90X320 Φ90X270 Φ90X320 Φ178X600 Φ120X400 Φ120X400 Φ178X600 /mmXmm 每个锭挤 压总时间1.58 1.36 1.58 1.34 1.67 1.32 1.67 1.80 /min 成品根数 4 4 2 4 4 2 4 15 每天工作 24 14.4 9.6 24 24 24 24 24 时间/h 年工作天 287 287 287 287 287 287 287 287 数 年产量 998.15 813.92 399.26 1480.41 8819.94 3557.97 2696.47 8575.56 M’t/年 年产量 938.74 733.22 379.30 1406.39 8378.94 3380.07 2561.65 8146.78 Mt/年 年总产量 25925.09 t/年 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第19页 D、吨比计算 吨比即为一年内产品吨数与挤压机总吨位之比。 挤压机总吨位为:500X3+800X1+1630X2=6360t 所以吨比为:25925.09/6360=4.08>2.0，符合要求。 E、产品设计方案 产品设计方案和产品计算 产品方案 产品计算 序号 产品分 产品类别 产品名称 代号 供货状态 年产量/吨 年生产任务/吨 配% BC62RCS 1 纱窗 1.46 379.30 379 57 AC54RCS 2 窗类型材 纱窗 5.42 1406.39 1406 01 AC54RCS 3 纱窗 32.32 8378.94 8378 02 AT40RCS 4 卷廉门 13.04 3380.07 3380 56 H101 RCS 5 门类型材 卷廉门 9.88 2561.65 2561 AT40RCS 6 扣板材 31.43 8146.78 8146 23 H114 RCS 7 幕墙型材 3.62 938.74 938 幕墙型材 H109 RCS 8 幕墙型材 2.83 733.22 733 总 计 25925.09 25921 五、车间工作制度及生产纲领 1.车间工作制度 车间工作天数为287天，产品生产参数表具体如下。 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第20页 产品生产必须参数 产品代号 H114 H109 BC6257 AC5401 AC5402 AT4056 H101 AT4023 挤压机 500 500 500 500 1630 800 800 1630 (T) 挤压速度 25 40 25 40 40 40 40 40 m/min 每根锭挤 14.5 14.7 14.5 13.7 27.0 12.8 26.8 32.2 出长度/m 挤压所需 0.58 0.36 0.58 0.34 0.67 0.32 0.67 0.80 时间/min 每根锭需 用辅助时1 1 1 1 1 1 1 1 间/min 每根锭需 用工作时1.58 1.36 1.58 1.34 1.67 1.32 1.67 1.80 间/min 每根锭重 4.62 5.47 4.62 5.47 40.14 12.16 12.16 40.14 kg/根 年生产铸 锭根数/261570 182330 104628 308418 247474 313091 247474 229600 根 年生产锭 1208.45 997.35 483.38 1687.05 9933.61 3807.17 3009.28 9216.14 总重/t 年生产工 6888 4132.8 2755.2 6888 6888 6888 6888 6888 作时间/h 年生产工 287 287 287 287 287 287 287 287 作天数 每天生产 3.48 2.84 1.39 5.16 30.73 12.40 9.40 29.88 吨数/t 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第21页 制品年产 998.15 813.92 399.26 1480.41 8819.94 3557.97 2696.47 8575.56 量/t 合格成品 年生产吨938.74 733.22 379.30 1406.39 8378.94 3380.07 2561.65 8146.78 数/t 合格成品 年生产总25925.09 吨数/t 年产量/ 挤压机吨4.08 位 2.车间的几何损失、废品率以及挤压车间生产纲领的计算 几何损失主要包括: ? 由于挤压效应、氧化等原因造成制品头部与尾部组织不均、性能差。需各切 掉300mm造成金属损失。 损失量,0.6,L制×100% ? 拉伸矫直后要对变形的夹头切掉300mm。 损失量=0.3/L制×100% ? 切定长6m造成金属余料。 损失量=(L制,n×6)/L制×100% ， n为单孔成品根数 ? 锯切造成锯屑2mm不可回收的金属废料。 损失量=0.002/ L制 × 100% ? 生产过程中约有5%的不合格产品。 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第22页 挤压车间生产纲领计算表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 产品名称 幕墙 幕墙 纱窗 纱窗 纱窗 卷廉门 卷廉门 扣板材 合金牌号 6063 6063 6063 6063 6063 6063 6063 6063 产品状态 RCS RCS RCS RCS RCS RCS RCS RCS 产品代号 H114 H109 BC6257 AC5401 AC5402 AT4056 H101 AT4023 计算产品代号 H114 H109 BC6257 AC5401 AC5402 AT4056 H101 AT4023 年生产任务/t 938 733 379 1406 8378 3380 2561 8146 可回收切头 4.14 4.08 4.14 4.38 2.22 4.69 2.24 1.86 尾损失 金属损可回收质量 4.13 4.08 4.13 4.39 4.44 4.67 4.48 4.65 失(%) 次品损失 不可回收锯 0.11 0.11 0.06 0.11 0.04 0.06 0.04 0.13 屑 成品率% 91.62 91.73 91.67 91.12 93.30 90.58 93.24 93.36 挤压工序年生产纲领t 859 672 347 1281 7817 3062 2388 7605 人工时效工序年生产 899 703 363 1344 8006 3222 2446 7767 纲领t 六、工艺卡片编制 各个产品的工艺卡片分别如?下面各表。 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第23页 产品代号:H114 合成成品 铸锭 每吨成废料统计(每吨产品) 成品 金技术品品所需几何废技术废率 尺寸每米重尺寸个重残屑 总计 牌条件 状铸锭量料 料 (%) (m) (kg) (mm) (kg) 号 态 (kg) kg % kg % kg % kg % 6 0 GB/52 Φ45.4.45.4.1. RCS 6 0.159 4.62 91.62 1320 0.11 91.5 8.38 637-93 90X270 2 14 1 13 2 3 加工后制品 工序废料重(每吨产品) 工 成品工设备艺工艺参延伸备 率尺寸个重几何废料 技术废料 残屑 总计 序 名称 名数 系数 注 个数 (%) (mm) (kg) 称 kg % kg % kg % kg % 中频 加加Φ 感应480? 4.62 1 热 热 90X270 电炉 500T热 挤 25m/min 挤压挤59.92 14500 2.31 2 压 机 压 淬风1.25 风机 14500 2.31 2 火 淬 Mpa 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第24页 切头尾各 45.4.10. 0.45. 4.1锯 锯机 头切 13900 2.21 2 2 4 55 05 75 9 切 尾 300mm 矫矫直矫 1.02 14180 2.21 2 直 机 直 切 锯0. 0.0. 0.0 锯机 定6m/根 6000 0.955 4 切 65 06 65 6 尺 91.6检检2 目测 6000 0.955 4 验 验 人挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技 175? 术废料约占成品5% 时时效工 保温 6000 0.955 4 效 炉 时 4h 效 检检测检45.4. 4 6000 0.955 4 45.1 验 仪 验 1 13 .13 产品代号:H109 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第25页 合成成品 铸锭 每吨成废料统计(每吨产品) 成品 金技术品品所需几何废技术废率 尺寸每米重尺寸个重残屑 总计 牌条件 状铸锭量料 料 (%) (m) (kg) (mm) (kg) 号 态 (kg) kg % kg % kg % kg % 6 0 GB/52 Φ54.4.54.4.1.110. RCS 6 0.186 5.47 91.73 1337 0.11 8.27 637-93 90X320 54 08 54 08 47 55 3 加工后制品 工序废料重(每吨产品) 工 成品工设备艺工艺参延伸备 率尺寸个重几何废料 技术废料 残屑 总计 序 名称 名数 系数 注 个数 (%) (mm) (kg) 称 kg % kg % kg % kg % 中频 加加Φ 感应480? 5.47 1 热 热 90X320 电炉 500T热 挤 40m/min 14705 挤压挤51.24 2.735 2 压 机 压 淬风1.25 14705 风机 2.735 2 火 淬 Mpa 切头尾各 54.4. 0. 0.55. 4. 锯 锯机 头切 14105 2.623 2 54 08 67 05 21 13 切 尾 300mm 矫矫直矫91. 1.02 14390 2.623 2 直 机 直 73 切 锯0. 0.0. 0.0 锯机 定6m/根 6000 1.115 4 切 80 06 80 6 尺 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第26页 检检 目测 6000 1.115 4 验 验 挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技人 175? 时时效工术废料约占成品5% 保温 6000 1.115 4 效 炉 时 4h 效 检检测检54.4.054.54.0 6000 1.115 4 验 仪 验 54 8 4 8 产品代号:BC6257 合成成品 铸锭 每吨成废料统计(每吨产品) 成品 金技术品品所需几何废技术废率 尺寸每米重尺寸个重残屑 总计 牌条件 状铸锭量料 料 (%) (m) (kg) (mm) (kg) 号 态 (kg) kg % kg % kg % kg % 6 0 GB/52 Φ45.4.45.4.0. RCS 6 0.318 4.62 91.67 1320 0.06 90.86 8.33 637-93 90X270 16 14 05 13 65 3 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第27页 加工后制品 工序废料重(每吨产品) 工 成品工设备艺工艺参延伸备 率尺寸个重几何废料 技术废料 残屑 总计 序 名称 名数 系数 注 个数 (%) (mm) (kg) 称 kg % kg % kg % kg % 中频 加加Φ 感应480? 4.62 1 热 热 90X270 电炉 500T热 挤 25m/min 挤压挤59.93 14503 4.62 1 压 机 压 淬风1.25 风机 14503 4.62 1 火 淬 Mpa 切头尾各 0. 0.45. 4. 锯45.4. 锯机 头切 13903 4.43 1 325 03 485 17 切 16 14 尾 300mm 矫矫直矫 1.02 14180 4.43 1 直 机 直 切 0. 0.0. 0.0锯 锯机 定6m/根 6000 1.91 2 325 03 325 3 切 尺 91. 67 检检 目测 6000 1.91 2 验 验 挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技人 175? 时时效工术废料约占成品5% 保温 6000 1.91 2 效 炉 时 4h 效 检检测检45.4.145.04.1 6000 1.91 2 验 仪 验 05 3 5 3 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第28页 产品代号:AC5401 成品 铸锭 废料统计(每吨产品) 合成每吨成 成品 金技术品品所需几何废技术废率 尺寸每米重尺寸个重残屑 总计 牌条件 状铸锭量料 料 (%) (m) (kg) (mm) (kg) 号 态 (kg) kg % kg % kg % kg % 6 0 GB/52 Φ48.4.48.4.1. RCS 6 0.200 5.47 91.12 1252 0.11 97.46 9.98 637-93 90X320 07 38 18 39 21 3 加工后制品 工序废料重(每吨产品) 工 成品工设备艺工艺参延伸备 率几何废料 技术废料 残屑 总计 尺寸个重序 名称 名数 系数 注 个数 (%) (mm) (kg) 称 kg % kg % kg % kg % 中频 加加Φ 感应480? 5.47 1 热 热 90X320 电炉 500T热 挤 40m/min 挤压挤47.65 11547 2.735 2 压 机 压 淬风1.25 风机 11547 2.735 2 火 淬 Mpa 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第29页 切头尾各 0. 0.48. 4. 锯48.4. 锯机 头切 10947 2.593 2 55 05 62 43 切 07 38 尾 300mm 矫矫直矫 1.02 13350 2.593 2 直 机 直 切 锯0. 0.0. 0.0 锯机 定6m/根 6000 1.2 4 切 66 06 66 6 尺 91. 检检12 目测 6000 1.2 4 验 验 人挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技 175? 术废料约占成品5% 时时效工 保温 6000 1.2 4 效 炉 时 4h 效 检检测检48.4. 48. 4. 6000 1.2 4 验 仪 验 18 39 18 39 产品代号:AC5402 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第30页 合成成品 铸锭 每吨成废料统计(每吨产品) 成品 金技术品品所需几何废技术废率 尺寸每米重尺寸个重残屑 总计 牌条件 状铸锭量料 料 (%) (m) (kg) (mm) (kg) 号 态 (kg) kg % kg % kg % kg % 6 0 GB/52 Φ178X 23.2.47.4.0. RCS 6 1.485 40.14 93.30 1208 0.04 71.81 6.70 637-93 600 79 22 59 44 43 3 加工后制品 工序废料重(每吨产品) 工 成品工设备艺工艺参延伸备 率尺寸个重几何废料 技术废料 残屑 总计 序 名称 名数 系数 注 个数 (%) (mm) (kg) 称 kg % kg % kg % kg % 中频 加加Φ178X 感应480? 40.14 1 热 热 600 电炉 1630T热 挤 40m/min 挤压挤49.73 27035 40.14 1 压 机 压 淬风1.25 风机 27035 40.14 1 火 淬 Mpa 0.切头尾各 0. 23. 2. 锯23.2.2 01锯机 头切 26435 39.25 1 14 93 233 切 79 2 3 尾 300mm 矫矫直矫93. 1.02 26435 39.25 1 直 机 直 30 切0. 锯0. 0. 0.0 锯机 定6m/根 6000 8.91 4 02 切 29 29 27 尺 7 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第31页 检检 目测 6000 8.91 4 验 验 挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技人 175? 时时效工术废料约占成品5% 保温 6000 8.91 4 效 炉 时 4h 效 检检测检47.4.447.54.4 6000 8.91 4 验 仪 验 59 4 9 4 产品代号:AT4056 合成成品 铸锭 每吨成废料统计(每吨产品) 成品 金技术品品所需几何废技术废率 尺寸每米重尺寸个重残屑 总计 牌条件 状铸锭量料 料 (%) (m) (kg) (mm) (kg) 号 态 (kg) kg % kg % kg % kg % 6 0 GB/52 Φ120X 51.4.51.4.0.104. RCS 6 0.947 12.16 90.58 1182 0.06 9.42 637-93 400 78 69 57 67 66 01 3 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第32页 加工后制品 工序废料重(每吨产品) 工 成品工设备艺工艺参延伸备 率尺寸个重几何废料 技术废料 残屑 总计 序 名称 名数 系数 注 个数 (%) (mm) (kg) 称 kg % kg % kg % kg % 中频 加加Φ120X 感应480? 12.16 1 热 热 400 电炉 800T热 挤 40m/min 挤压挤34.84 12843 12.16 1 压 机 压 淬风1.25 风机 12843 12.16 1 火 淬 Mpa 切头尾各 0. 0.52. 4. 锯51.4. 锯机 头切 12243 11.59 1 33 03 11 72 切 78 69 尾 300mm 矫矫直矫 1.02 12490 11.59 1 直 机 直 切 0. 0.0. 0.0锯 锯机 定6m/根 6000 5.682 2 33 03 33 3 切 尺 90. 58 检检 目测 6000 5.682 2 验 验 挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技人 175? 时时效工术废料约占成品5% 保温 6000 5.682 2 效 炉 时 4h 效 检检测检51.4.651.54.6 6000 5.682 2 验 仪 验 57 7 7 7 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第33页 产品代号:H101 H101 0.454kg/m 合成成品 铸锭 每吨成废料统计(每吨产品) 成品 金技术品品所需几何废技术废率 尺寸每米重尺寸个重残屑 总计 牌条件 状铸锭量料 料 (%) (m) (kg) (mm) (kg) 号 态 (kg) kg % kg % kg % kg % 6 0 GB/52 Φ120X 24.2.48.4.0. RCS 6 0.454 12.16 93.24 1198 0.04 72.5 6.76 637-93 400 02 24 05 48 43 3 加工后制品 工序废料重(每吨产品) 工 成品工设备艺工艺参延伸备 率尺寸个重几何废料 技术废料 残屑 总计 序 名称 名数 系数 注 个数 (%) (mm) (kg) 称 kg % kg % kg % kg % 中频 加加Φ120X 感应480? 12.16 1 热 热 400 电炉 800T热 挤 40m/min 挤压挤72.68 26793 12.16 1 压 机 压 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第34页 淬风1.25 风机 26793 12.16 1 火 淬 Mpa 0.切头尾各 0. 24. 2. 锯24.2. 01锯机 头切 26193 11.89 1 14 16 253 切 02 24 3 尾 300mm 矫矫直矫 1.02 26720 11.89 1 直 机 直 切0. 锯0. 0. 0.0 锯机 定6m/根 6000 2.724 4 02 切 29 29 27 尺 7 93. 检检24 目测 6000 2.724 4 验 验 人挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技 175? 术废料约占成品5% 时时效工 保温 6000 2.724 4 效 炉 时 4h 效 检检测检48.4. 48.04. 6000 2.724 4 验 仪 验 05 48 5 48 产品代号:AT4023 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第35页 合成成品 铸锭 每吨成废料统计(每吨产品) 成品 金技术品品所需几何废技术废率 尺寸每米重尺寸个重残屑 总计 牌条件 状铸锭量料 料 (%) (m) (kg) (mm) (kg) 号 态 (kg) kg % kg % kg % kg % 6 0 GB/52 Φ178X 19.1.49.4.1. RCS 6 0.415 40.14 93.36 1152 0.13 71.12 6.64 637-93 600 92 86 81 65 39 3 加工后制品 工序废料重(每吨产品) 工 成品工设备艺工艺参延伸备 率尺寸个重几何废料 技术废料 残屑 总计 序 名称 名数 系数 注 个数 (%) (mm) (kg) 称 kg % kg % kg % kg % 中频 加加Φ178X 感应480? 40.14 1 热 热 600 电炉 1630T热 挤 40m/min 挤压挤59.31 32243 13.38 3 压 机 压 淬风1.25 风机 32243 13.38 3 火 淬 Mpa 切头尾各 0. 0.20. 锯19.1. 1.9 锯机 头切 31643 13.13 3 40 04 32 切 92 86 尾 300mm 矫矫直矫93. 1.02 32280 13.13 3 直 机 直 36 切 锯0. 0.0. 0. 锯机 定6m/根 6000 2.49 15 切 99 09 99 09 尺 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第36页 检检 目测 6000 2.49 15 验 验 挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技人 175? 时时效工术废料约占成品5% 保温 6000 2.49 15 效 炉 时 4h 效 检检测检49.4. 49. 4. 6000 2.49 15 验 仪 验 81 65 81 65 七、设备负荷率及车间耗电量计算 加热炉、挤压机、冷床、张力矫直机及锯床为一联合机组，其生产能力及负 荷率取决于挤压机的生产能力，故只需计算挤压机的台数和负荷率。时效炉为单 独作业，故单独计算它。 本设计负荷率取 η负,80% 功率利用率 η利用,P挤压力/ Pmax，其中Pmax为挤压机最大挤压力。 车间主要设备及辅助设备包括: 500T、800T、1630T挤压机; 挤压机导压抽油电机; 挤压机预热电热器; 模具加热炉; 中频感应炉; 淬火风扇电机; 锯切用电机; 滚道用电机; 3T吊车起升电机; 3T吊车小车电机; 3T吊车大车电机; 拉直机电机; 定尺滚道电机; 定尺锯用电机; 冷却塔风扇电机; 冷却塔水泵电机; 可控气氛氮化炉; 时效炉等 其具体额定功率与耗电量计算列表如下: 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第37页 额定功率 设备 设备全年 全年 加工产电机台挤压力 实际功率 功率设备名称 利用率 负荷率 负荷时数 耗电量 品代号 数 Kw P挤压 Kw % % h Kw H114 242.93 48.59 80 34.98 6888 240955 500T H109 229.83 45.97 80 33.10 4132.8 136777 90 3 挤压机 BC6257 243.07 48.61 80 35.00 2755.2 96438 AC5401 223.94 44.79 80 32.25 6888 222119 AT4056 345.66 43.21 80 38.02 6888 261900 800T 110 2 挤压机 H101 449.76 56.22 80 49.48 6888 340774 1630T AC5402 880.93 54.05 80 51.88 6888 357370 120 2 挤压机 AT4023 937.8 57.53 80 55.23 6888 380441 与挤压 500T 4 3 80 9.6 6888 66125 机对应 挤压机 与挤压 导压抽800T 2.25 2 80 3.6 6888 24797 机对应 油电机 与挤压 1630T 3 2 80 4.8 6888 33063 机对应 与挤压 500T 10 3 80 24 6888 165312 机对应 挤压机 与挤压 预热电800T 13 2 80 20.8 6888 143271 机对应 热器 与挤压 1630T 24 2 80 38.4 6888 264500 机对应 与挤压 500T 20 3 80 48 6888 330624 机对应 模具 与挤压 800T 26 2 80 41.6 6888 286541 加热炉 机对应 与挤压 1630T 26 2 80 41.6 6888 286541 机对应 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第38页 与挤压 500T 160 3 80 384 6888 2644992 机对应 中频 与挤压 800T 220 2 80 352 6888 2424576 感应炉 机对应 与挤压 1630T 220 2 80 352 6888 2424576 机对应 与挤压 500T 0.55 3 80 1.32 6888 9093 机对应 淬火风与挤压 800T 0.55 2 80 0.88 6888 6062 扇电机 机对应 与挤压 1630T 1 2 80 1.6 6888 11021 机对应 与挤压 500T 1.6 3 80 3.84 6888 26450 机对应 锯切 与挤压 800T 1.6 2 80 2.56 6888 17634 用电机 机对应 与挤压 1630T 1.6 2 80 2.56 6888 17634 机对应 与挤压 500T 1.5 3 80 3.6 6888 24797 机对应 滚道 与挤压 800T 1.5 2 80 2.4 6888 16532 用电机 机对应 与挤压 1630T 1.5 2 80 2.4 6888 16532 机对应 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第39页 额定功率 设备 设备全年 全年 加工产电机台挤压力 实际功率 功率设备名称 利用率 负荷率 负荷时数 耗电量 品代号 数 Kw P挤压 Kw % % h Kw 与挤压 500T 7 1 80 5.6 6888 38573 机对应 3T 吊车与挤压 800T 7 1 80 5.6 6888 38573 起升机对应 电机 与挤压 1630T 7 1 80 5.6 6888 38573 机对应 与挤压 500T 0.8 3 80 1.92 6888 13225 机对应 3T 吊车与挤压 800T 0.8 2 80 1.28 6888 8817 小车机对应 电机 与挤压 1630T 0.8 2 80 1.28 6888 8817 机对应 与挤压 500T 11 3 80 26.4 6888 181844 机对应 拉直 与挤压 机电800T 11 2 80 17.6 6888 121229 机对应 机 与挤压 1630T 15 2 80 24 6888 165312 机对应 与挤压 500T 0.55 3 80 1.32 6888 9093 机对应 定尺 与挤压 滚道 800T 1.5 2 80 2.4 6888 16532 机对应 电机 与挤压 1630T 1.5 2 80 2.4 6888 16532 机对应 定尺 500T 1.6 与挤压3 80 3.84 6888 26450 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第40页 锯用 机对应 电机 与挤压 800T 1.6 2 80 2.56 6888 17634 机对应 与挤压 1630T 1.6 2 80 2.56 6888 17634 机对应 与挤压 500T 1.5 3 80 3.6 6888 24797 机对应 冷却 塔风与挤压 800T 1.5 2 80 2.4 6888 16532 扇 机对应 电机 与挤压 1630T 2.2 2 80 3.52 6888 24246 机对应 与挤压 500T 3 3 80 7.2 6888 49594 机对应 冷却 塔水与挤压 800T 3 2 80 4.8 6888 33063 泵 机对应 电机 与挤压 1630T 4 2 80 6.4 6888 44084 机对应 与挤压 500T 46 1 80 36.8 7500 276000 机对应 可控 气氛 与挤压 800T 46 1 80 36.8 5000 184000 氮化机对应 炉 与挤压 1630T 70 1 80 56 5000 280000 机对应 500T 120 1 80 96 7500 720000 时效与挤压 800T 120 1 80 96 5000 480000 炉 机对应 1630T 200 1 80 160 5000 800000 合计 14928601 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第41页 八、车间平面布置及厂房结构(见附录) 九、车间耗水量计算 水主要用于冷却机械，起到保护作用。 3500T挤压机及中频感应加热炉(6m/h): 3 V500T=6X6888X3=123984m 3800T挤压机及中频感应加热炉(8m/h): 3 V800T=8X6888X2=110208m 31630T挤压机及其他用水(8m/h): 3 V1630T=8X6888X2=110208m 3 则年耗水量:V= V500T +V800T +V1630T=123984+110208+110208=344400m 十、车间定员设计 1.操作岗位定员 ? 挤压机7台，每台5人，共35人; ? 时郊炉3台, 每台2人, 共 6人; ? 成品检验人员2人; ? 吊车3台,每台1人,共3人; ?仓库车间5人; ?电工师傅2人; ?模具师傅3人; ?其他共10人。 一班总人数:35，6，2，3，5，2，3，10,66人 由于车间采用三班倒，所以: 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第42页 三班倒总人数: 66×3=198人 每个工人平均月薪2500元，加上年底分红、福利等平均每人3000元， 总计:2500X198X12+3000X198=6534000元 十一、投资预算 1.设备投资预算金额见下表。 设备名称 数量 价格(万元) 总价(万元) 500T挤压机 3 65 195 500T挤压机辅助 3 40 120 中频感应加热炉(KGPS160,1) 3 9.5 28.5 模具加热炉(20kw) 3 2.8 8.4 可控气氛氮化炉(DN,45?6) 3 13 39 冷却水塔(BNG,60) 3 1.8 5.4 空气压缩机 3 0.2 0.6 单梁电动起动机 3 10 30 料架及其他(照明及修模工具) 1 20.7 20.7 800T挤压机 2 118 236 800T挤压机辅助 2 49 98 模具加热炉(24kw) 2 3.5 7 时效炉(120kw) 3 12 36 冷却水塔(BNG,80) 2 2 4 中频感应加热炉(KGPS220,1) 2 11.5 23 空气压缩机 2 0.2 0.4 单梁电动起动机 2 10 20 料架及其他(照明及修模工具) 1 20.7 20.7 1630T挤压机 2 160 320 1630T挤压机辅助 2 60 120 电阻加热炉(220kw) 2 20 40 模具加热炉(26kw) 2 4 8 冷却水塔(BNG,100) 2 2.8 5.6 空气压缩机 2 0.2 0.4 LD单梁电动起动机 2 10 20 料架及其他(照明及修模工具) 1 23 23 合计: 1429.7万元 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第43页 2.基建投资额 ×××× 大 学 毕业设计(论文) (页面设置:论文版心大小为155mm×245mm，页边距:上2.6cm，下2.6cm，左2.5cm，右2cm，行间距20磅，装订线位置左，装订线1cm，) 此处为论文题目，黑体2号字 (以下各项居中列，黑体小四号) 年 级: 学 号: 姓 名: 专 业: 指导老师: (填写时间要用中文) 二零零八年六月 ×××大学本科毕业设计(论文) 院 系 专 业 年 级 姓 名 题 目 指导教师 评 语 指导教师 (签章) 评 阅 人 评 语 评 阅 人 (签章) 成 绩 答辩委员会主任 (签章) 年 月 日 ××大学本科毕业设计(论文) 毕 业 设 计 任 务 书 班 级 学生姓名 学 号 专 业 发题日期: 年 月 日 完成日期: 年 月 日 题 目 题目类型:工程设计 技术专题研究 理论研究 软硬件产品开发 一、 设计任务及要求 二、 应完成的硬件或软件实验 三、 应交出的设计文件及实物(包括设计论文、程序清单或磁盘、实验装置或产品 等) 第II页 共59页 ××大学本科毕业设计(论文) 四、 指导教师提供的设计资料 五、 要求学生搜集的技术资料(指出搜集资料的技术领域) 六、 设计进度安排 第一部分 (4 周) (6 周) 第二部分 第三部分 (2 周) 评阅及答辩 (1 周) 指导教师: 年 月 日 系主任审查意见: 审 批 人: 年 月 日 注:设计任务书审查合格后，发到学生手上。 ××××大学××××××××学院 20XX年制 第III页 共59页 ××大学本科毕业设计(论文) 摘 要 正文略 关键词:关键词; 关键词; 关键词; 关键词 (关键词之间分号隔开，并加一个空格) 第IV页 共59页 ××大学本科毕业设计(论文) Abstract 正文略 Keywords: keyword; keyword; keyword; keyword 第V页 共59页 ××大学本科毕业设计(论文) 目 录 摘 要..............................................................................................................................IV ABSTRACT............................................................................................................................... V 第1章 绪 论...................................................................................................................... 1 1.1 本论文的背景和意义 ........................................................................................... 1 1.2 本论文的主要方法和研究进展 ........................................................................... 1 1.3 本论文的主要内容 ............................................................................................... 1 1.4 本论文的结构安排 ............................................................................................... 1 第2章 各章题序及标题小2号黑体.................................................................................. 2 2.1 各节点一级题序及标题小3号黑体 ..................................................................... 2 2.1.1 各节的二级题序及标题4号黑体.............................................................. 2 2.2 页眉、页脚说明 ..................................................................................................... 2 2.3 段落、字体说明 ..................................................................................................... 2 2.4 公式、插图和插表说明 ......................................................................................... 2 结 论................................................................................................................................ 5 致 谢................................................................................................................................ 6 参考文献................................................................................................................................ 7 附 录 1 标题...................................................................................................................... 8 附 录 2 标题...................................................................................................................... 9 第VI页 共59页 ××大学本科毕业设计(论文) 第1章 绪 论 1.1 本论文的背景和意义 [1]引用文献标示应置于所引内容最末句的右上角，用小五号字体。当提及的参考文献为文中直接说明时，其序号应该用4号字与正文排齐，如“由文献[8，10,14]可知” 1.2 本论文的主要方法和研究进展 1.3 本论文的主要内容 1.4 本论文的结构安排 第1页 共59页 ××大学本科毕业设计(论文) 第2章 各章题序及标题小2号黑体 2.1 各节点一级题序及标题小3号黑体 正文另起一段，数字与标题之间空一格 2.1.1 各节的二级题序及标题4号黑体 正文另起一段，数字与标题之间空一格 2.1.1.1 各节的三级题序及标题小4号黑体 正文另起一段，数字与标题之间空一格 1. 款标题 正文接排。本行缩进2字符，标题与正文空一格 (1)项标题 正文接排，本行缩进1字符，标题与正文空一格。 (2)项标题 2. 款标题 2.2 页眉、页脚说明 在版心上边线隔一行加粗线，宽0.8mm(约2.27磅)，其上居中打印页眉。页眉内容一律用“西南交通大学本科毕业设计(论文)”，字号用小四号黑体。页码置于页眉右端，采用形式为:第M页，具体设置参考模板。 2.3 段落、字体说明 每段首行缩进2字符，行距固定值20磅。正文用小4号宋体，西文和数字用小4号Times New Roman。按照GB3100,3102及GB7159-87的规定使用，即物理量符号、物理常量、变量符号(如:a(t) , (i-1)Tt