ps2西门子智能定位器简明操作指南

ps2西门子智能定位器简明操作指南 上海先旺自动化系统有限公司 Shanghai X&W Automation System Engineering Co., Ltd PS2阀门定位器简明操作指南 准备: 1. 按照操作说明将PS2与阀门连接. 2. 检查并确认电路和气路的连接. 3. 通电(4—20mA电流供电). 4. 禁止电压供电. 初始化 没有经过初始化的定位器，接入电流信号后，LCD屏幕右下方出现闪烁细体“NOINI”字母.此时按上升键或下降键可以使执行机构动作，LCD屏幕能显示粗黑字体Pxx.x。在没有做初始化前,首先要做到按上升键使阀杆上升到最高，LCD屏幕显示的数值大约在P85,95% 之间，按下降键;使阀杆下降到最低，LCD屏幕显示的数值大约在P5,10%之间，在中间的过程中不能出现P---.--情况，否则需要做一系列的调整。 以直行程调节阀为例: 调节阀杠杆行程,20 mm (阀门开度), 气开阀. 叙说如下; 选择反馈角度33?、量程,=20 mm 和90?、量程,=20 mm，分别利用调节轮和反馈杆长度调整PS2的零点和量程。PS2定位器与阀体固定前,先将反馈杠杆支点调整并固定在反馈杆上刻有33?、15 、 20 一侧的20位置左右,U形定位槽与反馈支点配合使用,并与阀体固定. ? 确定定位器内的33?/90?切换开关置于33?位置，互锁齿轮置于33?(黄颜色)(可参阅与定位器一起提供的资料)。 参见图1. ? 通电、通气后, 按手键(组态键)>5秒，则会出现1. YFCT 上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL，上方黑体显示 33?，每按一下出现下一个新的参数值。 需要给定位器内的程序赋值;参数1设置在WAY, 参数2 设置在33?, 参数3设置在 20 mm。 ,. 将一字螺丝刀(4mm宽)插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节 轮，阀杆位移指针指向阀位刻度0%左右时, (与下降键配合使用),使量程下限 (液晶显示)在5%,10%左右，并记录其数值 为P1。 ,. 按上升键,使阀杆指针指向阀位刻度100%左右, 使量程上限(液晶显示)数值连续上升不出现 ------ 的越限符号。量程范 围在90%,98%左右，并记录其数值为P2。 ;. 如果显示 ,100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴远一点. ,. 如果显示 ,100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴近一点. ? 位置开关、轮状夹紧装置(黄颜色)，都锁紧。(一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置)如不再需要其它相关参数，可 直接进入A.步骤。 ? 如需要更多的参数设置，可进入参数设置程序，并确认相关参数(参数1、 参数2、-- -- -- -- -- 参数55.) 几个重要参数:(举例.实际操作按照说明书或工艺过程要求设置). 参数1. YFCT (执行机构的类型) WAY (直行程). 参数2. YAGL (反馈角) 33? 参数3. YWAL (行程范围) 由调节阀行程决定. 参数4. INITA (自动初始化) 参数5. INITM (手动初始化) 参数41. YCUP (紧密关闭值) 99, (仅上升). 参数55. PRST (工厂设置) Strt A. 将记录的数值P1或P2进行简单的运算;即: P1+(P2,P1)?2。若;P1量程下限 (液晶显示)在4.8%，P2量程上限 (液晶显示)在95%，则:4.8+(95,4.8)?2 = 49.9 。 用手健操作，确认阀门开度位置在刻度值50%左右,(液晶显 示)开度在50% ?5%左右。 B. 在运行模式下，按手键 >5秒，进入参数4，则PS2进入自动初始化，在按上升键>5秒，液晶显示‘strt.’之后，随即右下 方逐步出现(Run1、2、3、4、5)之后，右下方显示字体‘FINSH’表示初始化已完成。此时按手键 ,5秒，退出组态 模式，进入运行模式，液晶右下方显示为;Man 字样，表示进入了手动运行模式，再按一下手键，液晶右下方显示为; Aut 字样，表示进入了自动运行模式。此时，输入电流信号,执行机构的行程与将与4 ,20mA相一致。定位器可以正常 运行了。 上海先旺自动化工程系统有限公司 Shanghai X&W Automation System Engineering Co., Ltd C. 在运行模式下，按手键 >5秒，进入参数5, ,则PS2进入手动初始化，在按上升键 >5秒，液晶显示’strt.’， 右下方显示 为‘INITM’字样5秒以后，粗体显示改变为‘Pxx.x , 右下方显示为‘YEND1’字样, 此时，按上升键使阀杆指针指向 阀位刻度100%左右(或者期望值)停止，,使量程上限液晶显示90%,98%左右.。然后按手键确认后, 右下方显示为 ‘YEND2’按下降键使阀杆指针指向阀位刻度0%左右(或者期望值)停止，,使量程下限液晶显示5%,10%左右，再次 按手键，初始化立即从Run3步骤开始，直到右下方显示字体‘FINSH’表示手动初始化已完成。然后按手键 ,5秒 退 回到手动模式,再按手键恢复到自动模式，即可。此时输入电流信号,执行机构的行程与将与4 ,20mA相一致。定位器可 以正常运行了。 补充说明:如果做(按上升键)后，不能再继续下一步,则改做(下降键)。这与选择正作用,反作用有关. 然后继续按步 5秒 退回到手动模式,再按手键恢复到自动模式，即可。 骤做，当出现‘FINSH’后。然后按手键 , 以角行程调节阀为例: 调节阀角行程,33?叙说如下; 选择反馈角度(33?或者90?选90?)，定位器内的33?/90?切换开关置于90?位置，左侧底部互锁齿轮置于90?(黄颜色)(可参阅与定位器一起提供的资料)。参见图1. ? 通电、通气后, 按手键(组态键)>5秒，则会出现1. YFCT 上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL，上方黑体显示 33?，每按一下出现下一个新的参数值。 需要给定位器内的程序赋值;参数1设置在turn, 参数2 设置在90?。 ,. 将一字螺丝刀(4mm宽)插入黄颜色夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，则松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节 轮，阀门开度置0?左右时, (与下降键配合使用),使角度下端 (液晶显示)在上方黑体显示5?,10?左右。并记录其数值 为P1。 ,. 按上升键,使阀阀门开度置顶端时, (液晶显示)数值连续上升不出现 ------ 的符号。角度范围在60?,95?左右.。并记 录其数值为P2。 将位置开关、轮状夹紧装置(黄颜色)，都锁紧。(一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置)如不再需要其它相关参数， 可直接进入A.步骤。 A. 将记录的数值P1和P2进行简单的运算;既: P1+(P2,P1)?2。若;P1量程下限 (液晶显示)在4.8?，P2量程上限 (液晶显示)在69?，则:4.8+(69,4.8)?2 = 36.9? 。 用手动方式操作，确认阀门开度位置在刻度值37?左右,手 动位置(液晶显示)开度在37?.?5%左右. 其它操作步骤与直行程调节阀一样。 注1: 如果直行程阀门阀位刻度与实际阀门开度不符,则可以采用手动初始化. 注2: 参数12.与参数37.配合使用;如选择线性则与机械行程配合，选(反)等百分比或自由调整则与流量配合使用。 注3: 如果执行了参数34. 则参数39. 参数40.功能无效. 注4: 如果PS2定位器的内部可能已被错误设置，可做参数55。 PRST按上升键 ,5秒,恢复工厂设置，再重新做初始化， 即可。 如果阀门定位器已经进化到4.00.00版本，做恢复工厂设置请选择参数50。 操作同上。 注5:如果调节阀是反作用，则需要将4 mA对应100%开度、20mA对应0%开度，此时，只要将相关参数SDIR内的默认值 rise改为fall，即可。 -PS2阀门定位器在调试中常见问题: 1. 定位器初始化在第一步停止的可能原因. 2. 定位器初始化在第二步停止的可能原因. 3. 定位器初始化在第三步停止的可能原因. 4. 定位器初始化在第四步停止的可能原因. 5. 定位器初始化在第五步时间偏长或者停止的可能原因. 6. 定位器初始化后显示自由调整出错. 7. 定位器初始化后，实际阀门开度总在给定信号值附近 8. 定位器初始化后，给定信号与实际阀位不一致. 9. 定位器初始化后，在执行工艺过程中阀门达不到“紧密关闭”功能. 上海先旺自动化工程系统有限公司 Shanghai X&W Automation System Engineering Co., Ltd 10. 双作用的阀门定位器是否可以使用在单作用上. 11. ?位置反馈模块如何输出信号, ?输出信号3.8mA不随输入信号变化，?没有输出信号. 12. 定位器在做角行程初始化时，或者在初始化后的运行期间，显示角度与实际工况有误差. 解答问题 1. ?.阀门杠杆行程未调整到50%左右，或阀门位置显示未在45,55% 之间(液晶显示); ?.反馈连杆连接松动; ?.范围不对(33?，90?)选择有误;?.气源不足。 解答问题 2. ?.阀门位置未调正在下限5,10%之间，或上限85,95%之间(液晶显示);?.反馈杆松动或者有间隙。 解答问题 3. 阀门膜头或汽缸气容量过大，定位器供气不足，建议加装继动器以加速供气。 解答问题 4. ?.定位器进入小步区域调整，因阀门膜头或汽缸气渗量大无法继续调整，?.阀杆干摩擦严重。 解答问题 5. ?.定位器的压电阀内渗入了油污或者灰尘，使压电阀受到损害。 解答问题 6. 在做自由调整前，先要做好20点输入信号与阀门开度(流量)的对应曲线图，曲线‘拐点’不易变化偏大，否则， 容易出错。 .反馈连杆连接不紧密;?.阀门膜头或汽缸气渗气量大。 解答问题 7. ? 解答问题8. ?.正、反作用设置相反;?.信号选择与阀杆位移不匹配;?.定位器拨盘没有锁紧;?. 气源不足;?.放置手动状 .反馈连杆连接松动或脱落。 态;? 解答问题 9. 如果初始化是在旧阀体上进行的，那么有阀芯积垢或阀芯磨损现象存在. 解答问题10. 可以，但另一个输出气孔必须封闭. 解答问题11. ?.加接24VDC电源，串接在线路中输出;?.位置反馈模块与主板的连接件没有紧密配合;?.24VDC的电源极性 接反. 解答问题12. ?.装配组件6DR4004-8D耦合轮的锁紧螺钉与主轴松动形成空程所致。 图1 8A报警模块的安装方法按图1排列示意，主板固定在最上层，报警模块固定在第二插槽，位置反馈模块在第三插槽。带状的电缆线边缘有红颜色的朝向显示屏一面，带状电缆上下二个插头正好对准，将其插头推紧即可。 位置反馈模块6DR4004-8J接线 8J位置反馈模块的电气连接示意图(图2) UH=24v DC 上海先旺自动化工程系统有限公司 Shanghai X&W Automation System Engineering Co., Ltd 报警模块6DR4004-8A 8A报警模块的电气连接示意图(图3) 8A报警模块的相关参数如;AFCT、A1、A2由于版本的不同，第一列、第二列字母前的阿拉伯数字编号约有不同 (这里没有编写)。报警功能的A1、A2的选择要与PLC的逻辑相匹配，A1、A2报警值的设置要与工艺要求相适宜。 如果调节阀是反作用，则需要将4 mA对应100%开度、20mA对应0%开度，此时，只要将相关参数SDIR内的默认值 rise改为fall，即可。 上海先旺自动化工程系统有限公司 Shanghai X&W Automation System Engineering Co., Ltd