化工原理课程设计——水吸收SO2

化工原理课程设计——水吸收SO2 化工原理课程设计 均相物系分离系统的设计-水吸收SO2 姓名: 班级: 小组成员: 指导教师: 时间:2013年9月 前言 1.本报告中，关键论述部分、所有计算公式、计算过程已用黑体字标出。 2.图片名称标注在图片下方，表格题目标注在表格的上方。 3.每一章内部的各个小节按照1.1、1.2,,1.1.1、1.1.2,,的形式，按照内容由范围大至范围小依次编排。 4.本设计中使用的国家标准: 丝网除沫器国家标准:HG/T21618-1998 钢制支座国家标准:JB/T4710 压力容器公称直径标准:JB1153-73 化工用管管径标准:GB17395、HG20553、SH3405(SH3405正在修订，修订后与美国ANSI B36.10M基本一致，故也可用ANSI B36.10M作为参考) 输气管道工程设计:GB50251-2003 化工装置管道布置设计规定:HG/T20549.5-1998 化工企业静电接地设计规程:HG/T20675-1990 化工装置用不锈钢焊接钢管技术要求:HG/T20537.3-1992 流体输送用不锈钢焊接钢管:GB 12771-2000 化工金属管道工程施工及验收规范:HG 20225-1995 GBl26—99《工业设备管道绝热工程及验收规范》 5.多数设备报价来自阿里巴巴网站报价和相关公司的销售人员。 化工原理课程设计任务书(No.12) 一、 课程设计任务题目均相物系分离系统的设计 二、 承担设计任务人员 三、 设计任务实施时间第2周――第 3周 四、 课程设计任务 分离物系:水吸收SO2 (较简单任务) 原料状态:tb,20?，yb,0.15(为了便于计算，惰性组分性质按照空气处理) 分离要求:吸收率>95% 设计能力:25000 吨/年 (1年按照300天计算) 操作压力:1.0 atm 五、设计任务内容 1(设计内容:流程设计、设备初选等; 2(工艺设计内容:物料衡算、热量衡算、操作条件确定等; 3(设备设计内容:管路、泵、换热器、分离设备等的选型; 4(程序设计内容:物料热量衡算、系统功耗、设备选型设计等 计算程序; 5(CAD工程制图内容:工艺流程图、分离设备结构图等。 六、设计任务成果 1. 设计报告一份，格式见附表; 2. 图纸两张，工艺流程图及分离设备结构图; 3. 辅助设计程序，程序框图、程序说明及程序; 七、课程设计进度要求 讲课时说明，并随时检查进度 附:参数计算说明 分离设备效率可表示成函数式:ET,… 纯组分物性计算可表示成函数式:汽化潜热H =… 饱和蒸汽压PV,… 粘度,… 比热CP,… 导热系数,… 密度,… 混和物物性(密度、粘度、比热等)计算式采用下式: Mm:混和物物性Mi:纯组分物性 xi :i组分的摩尔分率 n:组分数 小组分工 :工艺流程整理、工艺与设备设计、报告撰写、程序设计; :office visio与CAD制图、排版、程序设计、经济核算; :资料搜集与整理、部分工艺与设备设计、CAD设计与制图(设备结构图)。 第1章 绪论 在工业生产的一些过程中，如:以水煤气为原料制取尿素、硫铁 矿焙烧、燃烧硫化矿进行有色金属的冶炼、硫酸工业会产生大量的SO2和H2S气体。其中，H2S气体在空气中又会被氧化为SO2。SO2是大气中数量最大的有害成分，是造成酸雨的主要原因，另外，SO2有毒，对人体有较强的伤害。因此，将SO2进行回收处理、再利用是势在必行的。 1.1本设计中SO2的关键理化性质 SO2无色、有毒、极易溶于水，20摄氏度下一体积水可以溶解36体积SO2， 这一性质决定了SO2可以用水来进行吸收，虽然SO2也极易溶于丙酮和甲酸、甲醇，单是考虑到溶剂的成本和毒性，采用水是非常安全、经济的。同时，SO2水溶液中不存在H2SO3，或即便有也含量极微，主要也水合物SO2xH2O的形式存在。 ? 通常情况下，SO2与空气混合不燃烧也不爆炸，在高温、催化剂的作用下与空气中的O2反应生成SO3，因此，本次水吸收SO2的设计中，可不考虑SO2被氧化。但SO2属于无机酸性腐蚀物，SO2水溶液对钢铁的腐蚀性相当强烈。因此，我们必须考虑SO2对设备的腐蚀。 1.2SO2的生化性质 无论生产的自动化程度如何发达，我们都必须考虑到人与环境的安全问题，因此，我们需要掌握SO2的生化性质。 SO2有强烈的辛辣刺激性臭味，吸入后主要刺激人的上呼吸道，刺激支气管和肺部血管，也可引起局部炎症和组织坏死[1]。若在现场工作的人员出现眼睛流泪、怕光、疼痛，鼻喉流涕、咽干、咳嗽甚至窒息等症状，即应判断出现SO2泄漏。 鉴于SO2的毒性，因此，安装吸收塔进行水吸收SO2的操作时， 设备应该置于通风良好的地段，工作区通道畅通并标注实时风向、备有防毒面具，以保证发生泄漏时人员的正常疏散。一旦有人SO2中毒，应立即将其带到通风良好之处，若被SO2溶液、液体伤害，则应该用 大量清水清洗15min以上，并送往医院急救。 当人们通过SO2的特殊气味察觉到泄漏时，应关闭阀门，带好防 护设备，用浸入强氨水的墩布检查泄漏位置。氨蒸汽通过泄露处时，会与SO2产生很浓的白烟[2]。 第2章 方案设计 此部分为后面的工艺设计与设备设计做铺垫，找出本课题设计的大方向。 2.1吸收方案的选择 鉴于SO2易溶于水且水无毒性、价格低，故分离空气中的SO2采用水吸收法。 除了制取溶液产品等少数情况下只需要单独进行吸收之外，一般都要对吸收后的溶液进行解吸，使溶质富集、溶剂再生，能够循环利用。即吸收与解吸过程共同组成一个完整的吸收——解吸流程。 因此，我们确定如下方案:风机将混有15%SO2的原料气送入吸收 塔底部，水由吸收塔塔顶淋下，逆流吸收(此时推动力最大);在吸收塔中完成吸收任务后，用泵将SO2水溶液送入解吸部分;将SO2解吸后送入储罐，剩下的溶剂——水通过泵循环回到吸收塔的顶部。由此，一个较为完整的吸收过程完成。 2.2吸收塔的选型 图2-1工艺流程 2.2.1塔型选择 在进行工艺设计、设备设计之前，需要确定塔型以选择工艺设计模型，因此，先讨论吸收塔的选型。以便工艺设计和其他辅助设备选型的正常进行。 工业上常用的塔型主要为填料塔和板式塔中的筛板塔、浮阀塔三种。通过比对 填料塔和板式塔的特性我们发现以下几点: (1)填料塔的压降比板式塔的压降要小，阻力小; (2)填料塔空塔气速因子(生产能力)更大，塔效率高[3]; (3)两种塔的液气比范围都比较大; (4)板式塔因为采用塔板结构，与多孔的填料相比，持液量较大(大于填料塔1%-6%)[4]; (5)采用规整填料的填料塔维修难度、造价以及质量都适中;同样因为规整填料的使用，设备的设计与生产更加简洁方便，塔径与塔高已经不再成为设备选型的重要考虑因素[5]; (6)填料塔适应各种材质，板式塔要求用一般金属材质制作，而本设计任务中SO2物料具有腐蚀性，故填料塔具有优势。 通过以上分析，我们得出结论:在当前情况下，规整填料已经大大发展，采用填料塔更有优势，除了在工艺设计方面模型更加简洁外，填料的塔的阻力更小，效率高，因而节省了操作过程中的费用，同时设备的耐腐蚀、易维修、运行稳定性、性价比等性质都优于板式塔，这也是近年来填料塔得到迅速发展的原因。 解吸操作时吸收的逆操作，因此，解吸塔也同样采用填料塔。 2.2.2填料的选择 以波纹填料为主的规整填料自20世纪60年代即发展起来。波纹填料材料细，孔隙率大，排列规整，因而气流通过能力强，压降小，湿润率提高，液泛现象不明显，持液量也大大减小。故，在此我们选择规整的波纹填料作为填料式吸收塔的塔内填料。考虑到防腐蚀、塔身质量和环境温度(塔内吸收温度为20?，厂房内部温度也不会超 过40度)，我们选择塑料丝网波纹填料BX[6]。 2.3程序语言的选择 既然要附带有操作界面，则我们选择Visual Basic这么语言。 Visual的意思是“视觉的，可视的”，因此，Visual Basic就是可视化的编程语言。使用这门语言的时候，无须编程就可以完成许多步骤。它引入了控件的概念，在设计界面时只需要像CAD制图那样便可以完成界面结构的设计任务，同时，它也有同C语言一样丰富的算法和数据结构，便于计算过程的设计，又比matlab容易学习。因此，Visual Basic也具有可视化编程、事件驱动机制、面向对象的程序设计语言、支持多种数据库访问机制、编写容易、生成文件小等优秀的特点。 我们选择的Visual Basic 6.0集成开发环境作为Visual Studio 6.0的一员发布，Visual Basic的产品定位正朝着成为企业级快速开发的利器这个方向发展。Visual Basic 6.0在数据访问方面有了很大的改进，新的ADO组件让对大量数据快速访问成为可能。数据环境和新的功能也让数据开发有了全新的体验。Visual Basic 借助COM/COM+强大的功能，可以开发具有N层结构的分布式应用程序。 同时，Visual Basic还可以在IIS上开发性能超群的Web应用程序。Visual Basic 6.0 在语言方面和IDE方面的改进都不大，但是许多新增的组件成为Visual Basic开发人员手中的利器，如File System Object等。新的字符串函数Split和Replace等也给Visual Basic的程序员带来很大方便。 工艺设计 第3章 3.1吸收过程的计算 3.1.1吸收模型的选择 虽然本次设计中，原料气中SO2摩尔分数yb=0.15>0.1，需要采 用高浓度气体的吸收模型。但是惰性气体和溶剂的摩尔流率可以视为不变，因此，还可以使用恒摩尔流假设。 3.1.2工艺参数计算过程 1.溶剂溶液参数计算 任务书中规定，年处理原料气(含SO2的空气)25000t，吸收率>95% (考虑到计算过程中的误差以及塔内的实际状况与理想状况有出入，存在喷淋不均匀等情况，故我们取吸收率为98%)。 塔内气压为P=100kpa; 在保证生产连续、稳定的前提下，我们可以得出原料气流率: G1=25000/(300×24)=3.47t/h,964.44g/s 此时的空气摩尔质量: m=0.85×29，0.15×64=34.25g/mol 则空气的流率也可以表示为: G2=G1/m=0.028kmol/s=100.8kmol/h 因为yb=0.15，故惰性气体流率为: Gb=?1?0.85=0.024kmol/s=86.4mol/h 由高浓度气体情况下，惰性气体和溶剂的摩尔流率可以视为不变的假设进行物料衡算: Gb(Yb-Ya)=Lsmin(Xb-Xa) (1) 其中Yb、Ya、Xb、Xa为摩尔比 (1)入塔气体中SO2摩尔分数: yb=0.15 (2)出塔气体中SO2摩尔分数: ya=yb×(1-98%)=0.15×0.02=0.003 (3)入塔溶剂中SO2摩尔分数: xa=0 (4)出塔溶剂中SO2摩尔分数xb*的计算: 利用SO2水溶液的气液平衡关系，由yb计算出xb*，由于高浓度 吸收中相平衡关系曲线不是直线，亨利系数m变化，因此，我们通过下面的图3-1得出xb*: 图3-1 293K下几种气体在水中的溶解曲线cA yb=0.15，故SO2在水中的分压应为pA=15kpa，按照图中所做的 图线得出: 10ca=3kmol/m3 =0.3kmol/m3 故ca(SO2) 则 xb*=0.3/(1000/18)=5.4×10-3 将以上yb、ya、xa、xb*四个数据带入到公式(1)中，可得: 0.024×( 则: Lsmin=0.77kmol/s=2772kmol/h 因为水溶液比较稀，故此时溶液的摩尔质量可以用水的摩尔质量来近似代替，则Ls还可以表示为: Lsmin=0.77×18×1000=13.86kg/s=49.9m3/h=49.9t/h 至此，所需溶剂的量我们已经得出。但是，此时的流量为最小液气比下得出的最小溶剂量，我们考虑到塔内喷淋的不均匀性、溶剂可能吸附于塔壁和填料、溶剂蒸发等等因素，为了确保达到吸收率大于95%的工艺设计要求，我们选择实际的液气比为1.25[7]。 从任务书中我们知道，气体流量已经固定，因此，合适的溶剂流量应为: Ls=1.25×Lsmin=1.25×49.9=62.38t/h 2.传质单元数和传质单元高度 (1)传质单元数用NOG表示，采用对数平均推动力法进行计算 从图3-1可以看出，在本次的设计条件下，在SO2水溶液浓度为 0-0.4kmol/m3时，相平衡关系可以近似为直线关系: ?.?????.???.??????.???=Lsmin(?.???????.????-0) y=m’x 其中亨利系数m’可近似为: m’=yb/xb*?27 ?yb=yb-yb*=0.15-(0.0054/1.25)×27=0.03336 *?ya=ya-ya ?ym==0.003-0×27=0.003 ?.???????????(???/???)??(?.???/?.???)=0.0125 NOG=(yb-ya)/?ym=(0.15-0.003)/0.0125=11.76 (2)查询到传质系数[8]为: KGa=0.056kmol/(m3s) HOG=?KGa(2) (3)G的单位为kmol/(m2s)，上面计算的 G2单位为kmol/s，需 要我们算出塔的横截面积。 我们在第二章的第1.2.2小节中已经提到，使用规整波纹填料，因此，在这里可以很容易得到以下相关数据: ?泛点:丝网波纹填料泛点不明显，故可以用下式进行计算[9]: uF=ueF??.??? γg为气体密度 ，单位为kg/m3: 由 PV=nRT=RT ??则 γg==??????(100000×34.25)/(8.314×298)=1.38kg/m3 ueF=2.9m/s uF=2.9×??.??.??=2.7m/s ?对于波纹填料塔，空塔气速一般取为泛点气速的75%[10]，故空塔气速为: u=uF×75%=2.03m/s ?按照下面公式初估塔径，初估塔径后，按照国内公称直径标准(JB 1153—73)进行圆整[11]。直径1m以下，间隔为100mm;直径1m以上，间隔为200mm。 D,= ??/(?.????) Vs为气体体积流量，m3/s; u为空塔气速; D,为初估塔径，m; = ?.?/(?.???×?.??)=0.63m=630mm D, 按照国家标准，同时考虑到塔高的因素，此时塔径应该圆整到900。 ?吸收塔的横截面面积A为: A=π(D,/2)2=3.14×(0.9/2)2=0.64m2 G=G2/A=0.028/0.64=0.044kmol/(m2s) 将G代入到(2)式中，得到: HOG=?.???/0.056=0.79m 所以:填料层高度为: h=HOGNOG=0.79×11.76=9.3m 3.2解析塔概述 3.2.1解吸方法 将吸收液中溶质分离的过程叫做解吸过程，是吸收的逆过程。解吸的方法主要有加热解吸、惰性气体解吸、减压解吸和化学解吸四种。 (1)减压解吸适用于吸收过程为加压吸收的流程中，化学解吸则会带来一定的杂质，影响溶剂的回收。同时，考虑到减压解吸要用到更多的设备和能源，化学解吸需要购置更多的原料，这都将使得生产成本升高。故，我们多采用加热解吸和惰性气体解吸的方法。 (2)加热解吸因为需要采用比吸收过程更高的温度，所以广泛的使用在常温吸收过程中。通常采用直接蒸汽加热或者间接蒸汽加热，能耗比减压法要小。 (3)惰性气体解吸是通入空气等不溶于溶剂的气体，将溶质气体带出的方法，也叫做汽提法。这种方法消耗的能源少，循环生产的能力更强，带来的污染也少。缺点在于富集后的气体物料属于混合物，在某些生产环节需要进行进一步的分离，但是考虑到我们这里所涉及的溶质为SO2，故可以将富集后达到一定高的SO2浓度的气体物料用于 硫酸的生产。 3.2.2解吸条件 加热解吸中，最重要的操作条件是温度，在此提供一点建议。 如图3-2为解吸温度与解吸效果的关系曲线，富液的初始温度为20?。 -2 解吸温度与解吸效果的关系曲线 图3 可以看出，随着温度的升高，SO2的解吸量是增加的，在温度达 到60?时，只要时间足够长，SO2解吸量会逐渐增多。但是当温度达 到90?时，溶液发生了沸腾现象。所以温度过高也不好，当温度超过90?时，溶液会大量蒸发而造成吸收剂的损失。实验表明，适宜的解吸温度为50?,60?[12]。 第4章设备设计 下面的是一个具有两个填料段的填料吸收塔结构图，展示了各个构件的安装位置。 图4-1填料塔结构图 1.塔壳体2.液体分布器3.填料压板4.填料5.液体再分布装置6.填料支承板 4.1塔设备设计 4.1.1填料的选则 关于填料的选择，我们在第二章的第1.2.2小节中已经提到，在此不再赘述。 4.1.2填料层流体力学条件 ?泛点:丝网波纹填料泛点不明显，故可以用下式进行计算: uF=ueF??.??? γg为气体密度 ，单位为kg/m3: 由 PV=nRT=RT ??则 γg==??????(100000×34.25)/(8.314×298)=1.38kg/m 3 ueF=2.9m/s uF=2.9×??.??.??=2.7m/s ?对于波纹填料塔，空塔气速一般取为泛点气速的75%，故空塔气速为: u=uF×75%=2.03m/s ?按照下面公式初估塔径，初估塔径后，按照国内公称直径标准(JB 1153—73)进行圆整。直径1m以下，间隔为100mm;直径1m以上，间隔为200mm。 D,= ??/(?.????) Vs为气体体积流量，m3/s; u为空塔气速; D,为初估塔径，m; D,= ?.?/(?.???×?.??)=0.63m=630mm 按照国家标准，同时考虑到塔高的因素，此时塔径应该圆整到900.即实际塔径为: D=900mm 圆整后的实际空塔气速应为: u=Vs/(D,2×0.875)=1m/s<uF=2.7m/s ?压降:波纹填料的压降一般由制造厂来提供。从相关手册来看，塑料丝网波纹填料的每块理论板压降为60Pa。 我们前面得到的总填料层高度为h=9.3m，而对于塑料丝网波纹 。则总压降为: 填料BX，每米填料的理论板数约为5 P压降=9.3×5×60/1000=2.79kpa 前面规定，此时的操作处于常压下，故压降所占百分比为: δ降=2.79/100×100%=2.79% 可以看到，压降很小，可以忽略，即压降不影响到塔内的吸收过程。 ?波纹填料的持液量较小，且目前还没有成熟的关联式，一般文献描述为填料容积的5%[13]。 填料容积为: V=h×A=9.3×0.64=5.95m3 故持液量Ht为: Ht=V×5%=5.95×5%=0.3m3 ?填料层分段 液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁方向集中的趋势，形成壁流效应。壁流效应会造成填料层气液分布不均匀，使得传质效率降低。因此，每隔一定的填料层高度，需要设置液体收集再分布装置，即将填料层分段。 按照推荐，规整填料的分段高度h=3.0m 现有填料层总高度为9.3m，则应分为3层 4.1.3塔内构件的设计 (1)填料层顶部压板 因为，我们选用了塑料填料，故在此选用固定式压板[14]。 对于是否要选用顶部压板，应考虑是否符合下列公式，若不符合，则可以不必设置顶部压板 (γg/2g)u2 m>(γD/N)/d2p (3) 式中:γg——气相密度，kg/m3; γD——填料堆积密度，kg/m3; g——重力加速度，9.81m/s2; um——最大气速，m/s; N——填料个数，个/m3; dp——填料直径，m。 γD、N、dp应按照装填实际来确定。 (2)支承板 支承板承担板上填料的重力和填料的持液量，开孔面积接近于填料的孔隙率。 考虑到此塔高度较高，则选择瓦楞形的支承板来增大强度，如图 4-2: 图4-2 支承板 此塔中填料的材质为聚丙烯，聚丙烯填料的平均密度为ρ=120kg/m3 填料体积V=h×A=9.3×0.64=5.95m3 则填料的质量为: M=Vρ=0.71t 持液量Ht=0.3m3，则质量为Mt=0.3t 共有三段填料，故每块支承板此时至少要承重: M总=(0.71+0.3)/3=0.34t 每段填料使用一块支承板，共三块。 (3)液体分布器[15] 对于常压型填料塔，每平方米塔板上应该有30个以上的喷淋点，高真空要求较高，在45个左右。考虑到使用规整的精密型填料，塔内气压为一个大气压，我们在35-40之间选取。 我们设计的塔为直径900mm的塔，已经属于较大的塔，因此，可以采用管式喷淋器、盘式喷淋器和槽式喷淋器三种喷淋器。 ?多孔排管式喷淋器 在管的底部钻2-4排φ3-6mm小孔，孔的总截面积大致与进液管面积相等。如图4-3: 图4-3 多孔排管式分布器 ?盘式分布器 盘上开有φ3-10mm的小孔，分布盘的直径为塔径的0.6-0.8，为了保证喷淋的质量，选为0.7。盘上的筛孔数ns1按照下式计算: ns1=L/[φ(0.785d02) ] 液相流量，m3/s; L—— φ——流量系数，此处取为0.8; d0——孔径，m; H——盘中液面高度，为塔径的1/6; 盘式分布器的式样如图4-4 图4-4 盘式分布器 ?槽式分布器 大塔径的分布器多采用此种样式。如图4-5，槽中液层高度与开孔数计算如下: 液层高度H:为塔径的1/6; 开孔数: ns2=L/(0.785d02 图4-5 槽式分布器 应用与塔内径900mm的槽盘式分布器，总高度H=468.5mm，分布板底距下端高度为L=96mm，质量约为60-70kg。 因为已经对填料层分为了三段，则我们需要三个液体分布器。一个放置于塔顶，作为初始的喷淋装置，另外两个分别置于第一层和第二层填料下面，作为液体再分布器使用。 (4)丝网除沫器 丝网除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证传质效率。对于本设计中的填料塔，因为气体由塔底运行到塔上，故选择上装式丝网除沫器。 根据图4-6吸收塔用丝网除沫器的规格与生产规模和SO2体积分 数的关系，确定使用公称直径为900mm的丝网除沫器。 图4-6吸收塔用丝网除沫器的规格与生产规模和SO2体积分数的关系 通过查阅国家标准HG/T21618-1998标准，得到丝网除沫器相关参数[16]，如 表1所示: 表 4-1上装式丝网除沫器主要尺寸数据 图4-7 DN700-1600上装式丝网除沫器 其中，H为丝网高度， H1为丝网除沫器总高度，H1应计入塔总高 度中。每段填料使用一个丝网除沫器，共三个。 4.1.4塔及塔内设备材料的选择 SO2气体及其水溶液都会引起塔身及塔内设备的腐蚀。因此，选 择合适的材料成为了设备安全运行、降低安全风险、节约生产成本的重要环节。 1.塔身材料 (1)钢制材料 ZG35Cr25Nil2 、ZG50Cr28Ni48W5 、ZG40Cr25Ni20、 ZG40Cr25Ni35Nb、ZGCr50Ni50Nb是石化工业中5种常用的耐热钢材料，5种材料分别简称为2512、2520、2535、2848和5050 。洛阳船 舶材料研究所的谭惠钟，陈继志，王嘉敏研究[17]:在混合气体情况下，5种材料的耐腐蚀性能均表现良好(可通过促进村料表面形成致密氧化膜的方式提高其耐一氧化硫腐蚀性能。对于2848钢，高浓度硫气氛不宜使用，但是低浓度条件下(在2/3空气和1,3 S02混合气体及 以下)，2848钢仍然具有良好的耐腐蚀性能。 可以使用钢制材料制造吸收系统附属设备和塔身，但是需要考虑成本以及质量等问题。 (2)塑料 ?聚丙烯，俗称PP。聚丙烯抗腐蚀性强、耐高温、耐老化。密度较小，为120kg/m3，与钢制设备相比质量更轻，因而便于运输。工业中常用于:化学化工 储罐制造加工、高酸碱溶液储存器、洗涤器，空气过滤系统，导管系统、废气处理洗涤系统。塔内填料使用此种材料。 ?聚乙烯则不可使用，因为硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。 2.保温材料 (1)聚氨酯 场合,密度在 其制品具有如下优点:密度高,可根据不同应用 200~500千克/立方进行调节，压缩强度大,可达4~20MPa， 导热系数0.052.具有低导热系数,低透湿系数,低吸水率,满足保冷要求。具有耐水解稳定性,抗老化,耐酸碱等化学药品性能优良，不易燃烧, 聚氨酯保温大多为施工现场发泡喷涂方式，由于是现场进行发泡，属于化学反应，要求气温较高，低温下会影响发泡效果。一般要求 15度以上较好。施工后的膨胀不会太大，只是局部由于原料搅拌不均匀可能会发生鼓包现象。目前该种保温材料在我国的应用比例不大，主要是因为缺陷较多。如受天气影响大、材料防火性能低、施工污染大、表面平整度不好控制、发泡效果不易控制等等。 (2)聚乙烯 聚乙烯保温材料是采用特殊工艺生产的，其泡孔为闭孔结构，其有隔热、保湿、防结露、抗抗老化等特性，广泛用于中央空调以及种类冷热质管道的隔热、保湿、保冷等。聚乙烯保温材料是高性能节能材料，在相同条件下，用料比其它材料少，且施工方便快捷，为缩短工程周期，提高施工治疗，提高了可靠的保证。 同时，聚乙烯材料还具有以下优点: 1)在强低温下，材料结构不破坏、不变形、龟裂; 2)可耐多种化学药品，浸泡后基本不变形，不龟裂，因而可广范用化工管道、 罐的保温; 3)绝热材料由于交联密度高、稳定性好，紫外线人工照射300小时，表层毫无变化，使用寿命长等特点 (3)其他材料 硅酸铝制品(湿法、干法)，耐高温，最高使用温度可达到1300?，它有以下优点，导热率低，氯离子指数低，对设备腐蚀性低，重量轻，施工损耗小，保温效果好，结构整齐。 硅酸钙适用于高中温区(300-600?)。240号制品由于重量较大，基本不使用，220号制品适用于中小管径，目前170号制品已开始使 用，130号制品正在研制。但是后两种标号的制品价格较高，选用时应综合比较。 棉类制品首先应限制其重量不大于150kg,h13。矿岩棉使用粘结剂含量不同时，使用温度也不同，当使用酚醛树脂作粘结剂含量大于3,时，使用温度应小于30013，当含量小于2,,3,时，使用温度应小予350?，当含量小于2,时，可用在600?以上。 矿渣棉制品渣球多，杂物也多，对设备及管道有腐蚀作用，使用温度不得超过30013，比较起来，岩棉的性能较矿渣棉要好，但岩棉的价格高于矿渣棉，因此选用时应作综合经济比较。 复合硅酸盐保温涂料，建议在设备、阀门或异形件处使用，成型卷材适用于高 中温设备管道保温，并与岩棉组成复合结构用于高中温管道，应该注意到这种保温材料价格偏高，要作经济比较。在设计说明书(样本)中提供的最高使用温度，一般应降低50-10013来对待。 综合以上论述，塔身保温材料选择为聚乙烯材料或者棉类材料;设备、阀门的保温材料选择复合硅酸盐材料。 4.1.5保温材料施工标准 施工是保证工程质量的重要环节。施工中出现的问题较多，如未遵守分层规定、制品厚度 偏薄、错缝压缝不正确、硬保温材料的拼砌灰缝大、灰浆不满、干填不实等。因此，在施工时应 注意以下问题: 1.根据GBl26—99《工业设备管道绝热工程及验收规范》的规定， 当采用一种保温制品保温厚度大于100mm时，应分为两层或多层，逐层施工、各层的厚度宜接近。 2.保温制品不管是板或块状施工，无论是“干法”或“湿法”保温，均不允许有空缝或直通缝。 3.保温施工要求缝隙内嵌填性能相似材料，缝隙饱满。 4.设备或管道绝热层使用硬质材料时，应留设伸缩缝。 5.多层保温层各伸缩缝的留设:中、低温保温层的各层伸缩缝可不错开，高温保温层伸缩缝必须错开。错开距离不宜大于100mm。 6.热力设备顶和底的保温施工应与工件紧贴，不能用小块料拼贴，以便减少缝隙。 7.保温制品在环向、纵向接缝上做成搭扣型，以减少接缝处散热损失。 8.涂料保温:阀门、弯头等异径形件及一些换热、加热设备的保温层可采用保温涂料，外面的保护层可设可不设。 4.1.6塔高度设计 塔高=容器支座+塔釜+填料段+填料中间段+塔顶空间 (1)支座 根据2008年的国家标准JB/T4710[18]，选取的900mm容器使用、B型一号支承式支座的高度为310mm，最高高度为500mm。 (2)塔釜 对于吸收塔，要让釜液能有一定的高度满足液封，液位计观测，同时具有中间贮槽的作用。需保持10~15分钟泵(塔底出料)的流量， 这里塔底出料的流量用液体流量计算，时间选择为10分钟。 塔底出料量:L=62.38m3/h 塔釜高度h1=(L/6)/(3.14×0.92)=3.3m (3)填料层为9.3m，h2=9.3 (4)填料中间段 填料中间段包括:两个再分布器，置于三个填料之中;以及两个人孔，人孔每个DN=500mm，这两个对应于填料段。 每个再分布器的总高度H1=总高度+布板底距下端高度 =468.5+96=564.5mm>500mm。 考虑到再分布器不宜遮挡住人孔，故每个再分布器所在的空间取为1100mm。 同时，人孔直径500mm小于每段填料层的高度3.1m。 (5)塔顶空间 塔顶空间是必须预留的，这是因为要考虑气体的分布已经对塔顶部除沫器和液体分布器维修的方便。同时，塔顶空间预留人孔一个，公称直径DN=500mm。 一般来说要预留1200mm，但是此塔中采用了除沫器，除沫器高度为268mm，液体分布器564.5mm，故为了维修时工人的安全和便捷，同时，考虑较大的吸收塔工艺加工上的难度，这里塔顶空间预留1400mm。 另外，椭圆形顶盖的高度在250-300mm。 故，总塔高度应为: H=0.31+3.3+9.3+1.1×2+1.4+0.25=16.75m 4.2附属设备的设计 4.2.1风机的选择 气体温度为20?，操作压力(风机进口压力)为1.0 atm=1.01325bar<3bar，故采用鼓风机。由于原料气体流率为964.44g/s，密度为1.38kg/m3，故风机流量为2515.92m3/h。 为避免对风机的冲击，需选择轴向进风，径向出风的离心风机。而二氧化硫具有腐蚀性，因而需要选择防腐蚀的离心风机。根据流量查询可使用F4-724A型号的离心风机，其参数如下: 4.2.2泵的选择 泵的传输介质为清水，水在20?时动力粘度为m,1.005 mPa•s ， 故运动粘度为v=m /ρ=1.005/0.998=1.007mm2/s<650 mm2/s 前面已经算得水的流量为q=62.38t/h=62.505m3/h，故取泵的额定流量为Q=1.15q=71.881 m3/h<600 m3/h 水进口高度h=15.1m，故所需扬程H=1.05h=15.855m<20m 由于是清水，故 含气量<5% 综上所述应该选择离心泵，根据流量，扬程选择型号为IS 100-80-125(转速为2900r/min)其流量为100 m3/h，扬程为20m。 4.2.3原料进料口、出料口管径 由于选用的水泵型号为IS100-80-125，故吸入口直径为100mm，出口直径为80mm; 离心风机型号为F4-724A，根据行业标准，进风口直径为400mm，出风口为370×330mm。 4.2.4排气管的设置[19] 在支座上部设置两个规格为φ89×4(单位为mm )的排气管，排 气管中心线距支座顶端距离为140mm。 设置位置如图4-8: 图4-8 支座上部排气管的设置 4.3控制点与仪表 一个吸收系统中，要进行控制的化工单元有:离心泵的控制、换热设备的控制、吸收塔的控制，在考虑控制方案的同时，也要考虑仪表的类型。 4.3.1离心泵的控制 这里采用“改变出口调节阀开度调节出口流量”的方案。改变出口调节阀开度即为改变管路阻力特性，也就改变了流量特性曲线上的工作点。 图4-9流量特性曲线 图4-10离心泵控制方案 这里用到流量变送器和流量控制器，需要强调的是，需要选用耐SO2腐蚀的仪表。 4.3.2换热器的控制 采用单回路控制方案。如图4-10所示，使用到温度控制器与温度变送器，热电偶两线制。 图4-11 单回路控制方案 4.3.3吸收塔的控制 (1)吸收温度 本设计要求水在常温下吸收SO2，这个温度并不高，但是考虑到 -20摄氏度，夏天升温至30度 如果建厂在北方，冬天温度普遍会降至零下10 以上，温度波动大，且温度升高会影响SO2的吸收率，造成生 产的不连续性，故也必须考虑维持塔内20摄氏度的常温，尽可能的使塔内温度维持在较稳定状态。 若为吸收塔添加空气温度调节器，考虑到塔高为17米左右，要安装较大型的空调并不经济，故采用如下的方案: 在塔顶选取一个点作为温度测定点，安装好一体化温度变送器以及远传式温度控制器，温度控制器接至冷却器。当温度过高时，温度控制器控制冷却器的冷却物质流量增大，降低回流溶剂的温度;当塔内温度降低过多时，温度控制器控制冷却器内的冷却物质流量减小，使得回流溶剂的温度不会降得太多。 (2)塔内压力 本设计中塔内压力需要维持常压，但是考虑到若塔内堵塞或者温度过高会引起塔内压力升高，尤其是当气流量较大而发生堵塞时，压力迅速升高会引起容器的破裂甚至是爆炸。故，对塔内压力采取如下的控制方案: 在塔顶、塔底、液体再分布器所在的两个空间各安装一套一体化压力变送器与远传式压力控制器，并将信号接至控制室以便监控。当任何一个部位的压力值超过报警值时，应立即控制原料气管道上的截止阀切断气源，并打开吸收塔的放空阀。同时，控制室报警，派专人前往查找故障。 (3)液位控制 防止塔釜部分积存的料液过多泛到填料层，必须在塔底设置液位控制。在塔底 连接液位变送器和控制器，控制器连接到塔釜备用管路的调节阀上，当液位过高时，控制器将控制控制备用管路上的调节阀加大出口流量。 (4)吸收效果控制 在塔低吸收液出口设置在线检测分析仪分析水溶液中的SO2含量，信号传递至控制器。若低于前面的设计值xb，则要增大水流量;若含 量高于xb值，为了节省成本，则适当减小进水量。不能轻易的减小进气量，否则容易影响设计产量。 P-1 图4-12 整塔控制方案图 4.3.4气动调节阀的选用 本设计中选用气动调节阀 (1)流量特性选择 液位控制阀选用线性流量特性，正常流量时阀门开度选为50%-60% 为最好。 温度控制阀和流量、压力控制阀选用等百分比流量特性，正常情 况下开度选为70%-80%为最好 (2)泄漏等级 考虑到SO2的毒性和在物料中所占的分数，气体管路上选用?级 调节阀，液体管路上选用?级调节阀。 (3)气开气关选择 进气阀选择气开，这样在信号中断时能够及时关闭阀门，防止过 多的原料气进入塔内; 出气口阀门选择气关，这样信号中断时能够及时打开阀门，泄出塔内的气体，防止事故发生; 进液口选择气开，发生事故而产生信号中断时，能够关闭进液管道，便于维修; 出液口选择气关，发生事故信号中断时能够发出液体，保证塔内清洁。 4.3.5调节阀气源要求 气源压力:要求为7bar(7个大气压); 含尘粒径:不大于3μm; 含油量:尽量小，不大于1μg/g; 露点温度:要求为在7bar下为10?以下; 耗气量:单台调节阀的稳态耗气量为1.6-2.5m3/h。截止阀的耗气量可定位调节阀的3-5倍; 停气保用:考虑到工厂会停电、供气管道故障等因素，应设置仪表空气储罐，保用时间一般为20-30分钟。 4.3.6调节阀的安装 安装时物理位置应尽量靠近相关设备，尽量固定在地面或者平台上，周围要留出空间进行维修和操作;执行机构上方要留有足够的空间;对于安装方向，优先考虑垂直于地面的方向，执行机构水平安装时要加装垂直支撑。 4.3.7现场仪表 选用现场仪表的目的是与远传式仪表的数据进行比对，便于巡检工人的记录工作，当远传式仪表出现故障时可以使用现场仪表进行监测，防止事故的发生。 (1)压力表的选择，该流程中为常压工作，为了使压力表的示值介于仪表量程的1/3-2/3，我们采用0-1.6Mpa的压力表; (2)转子流量计的选用:需要注意测量的流量范围和读数，这里选用LZB-100 型，测量液体流量16-80m3/h。 4.4管路标准 管路应该按照场地实际来设计走向和分布方位，这里给出部分国家标准，以供设计人员参考。 输气管道工程设计规范:GB50251-2003 化工装置管道布置设计规定:HG/T20549.5-1998 化工企业静电接地设计规程:HG/T20675-1990 化工装置用不锈钢焊接钢管技术要求:HG/T20537.3-1992 流体输送用不锈钢焊接钢管:GB 12771-2000 化工金属管道工程施工及验收规范:HG 20225-1995 第5章 程序设计 5.1VB语言概况 界面和计算部分均采用VB语言设计，基于VB6.0开发环境。Visual Basic 6.0 作为Visual Studio 6.0的一员发布，证明微软正在改变Visual Basic的产品定位，他想让Visual Basic成为企业级快速开发的利器。Visual Basic 6.0在数据访问方面有了很大的 改进，新的ADO组件让对大量数据快速访问成为可能。数据环境和新的报表功能也让数据开发有了全新的体验。Visual Basic 借助COM/COM+强大的功能，可以开发具有N层结构的分布式应用程序。同时，Visual Basic还可以在IIS上开发性能超群的Web应用程序。Visual Basic 6.0在语言方面和IDE方面的改进都不大，但是许多新增的组件成为Visual Basic开发人员手中的利器，如File System Object等。新的字符串函数Split和Replace等也给Visual Basic的程序员带来很大方便。 VB2010的开发环境更加智能化，但是进行比对后发现，VB2010的调用参数较多，不简洁，程序可读性较差，而且不容易维护 5.2设计过程 5.2.1设计思路 1.先进行欢迎页面的设计，欢迎页面应该具有进入计算环节的按钮以及推出按钮，使用Label控件显示欢迎语和界面标题，使用Command控件进行按钮设置，故设置为图5-1的样式; 2.计算界面应该具有输入变量的功能，采用了VB中的Text.Box控件作为输入方式;另外，除了输入变量还有一些设计的条件需要显示，使用Label控件并在VB6.0的开发窗口的Label的Caption属性里面直接进行显示文本的设置，故缩 短了整个源程序; 3.结果显示界面给出了一个塔必要的几个参数，全部使用Label控件即可。实 践表明，使用Text控件也可实现此显示功能，但是稳定性不好，尤其是在VB6.0 的环境中，需要调用的参数比较多，不容 易进行差错和维护。 5.2.2运行前开发环境概图: 1.初始界面: 图5-1 初始界面 2.计算界面 图5-2 计算界面 3.结果显示界面 4.保存 5.2.3运行图 1.初始界面 2.计算界面: 3.结果显示界面 第6章 全流程经济核算 6.1吸收塔内物料费用 假设现厂址选在山东某地，这里靠近山西产煤区，便于燃料的供应且水价以及污水处理费用偏低，每吨水的综合水价为2.30元(基本水费1.6元，污水处理费0.7元)。 前面计算的水流量为: Lsmin=62.38t/h 但是，水在这里是循环使用的，故先计算一个小时的水费。 故水费M1=62.38×2.30=143.47元 6.2吸收塔及塔内设备费用 6.2.1塔费用 本设计中塔较大，综合报价在500000元/个。 6.2.2丝网波纹填料 目前塑料丝网波纹填料的市场均价为2000元/立方米。 我们由填料层高度以及塔径可以计算出塑料丝网波纹填料的费用M3为: M3=9.3×3.14×0.452×2000=11826.81元 6.2.3驼峰支承板 M2=1000元 6.2.4液体分布器 液体分布器，考虑到分布密度的问题，我们选用盘式或者槽式分布器，现在大多厂商生产的叫做槽盘式分布器，三个种类的价格差别不大，均价在4000元/套。 考虑到还有两个液体再分布器，故需要三个槽盘式液体分布器，故 M5=4000×3=12000元 6.2.5丝网除沫器 丝网除沫器的平均报价在2000元左右，本塔中只要使用一个即可， 故M6=2500元 6.3仪表与阀门费用 6.3.1气动调节阀 品质较高的气动调节阀，均价在2200元左右，我们考虑到备用、维修等情况，在原来需求的基础上，确定采购7个; 截止阀2000元，故: M7=2200×7+2000=17400元 6.3.2变送器与控制器 (1)温度变送器采用进口的罗斯蒙特的温度变送器，价格为3100元/台，现场使用一台，备用一台，采购两台;温度控制器价格2500元，同样需要两台; (2)压力变送器同样采用罗斯蒙特公司的3051TG2A压力变送器，均价在3500元/台，现场安装4台，备用1台，共5台;压力控制器配套罗斯蒙特的变送器使用，2900/台，共5台。 (3)流量变送器市场均价为3000元/台，现场安装4台，备用一台，共采购5台;流量控制器2500元/台，共5台。 (4)液位变送器属于次重要仪表，选用国产仪表，均价2200元，需要现场安装一台，备用一台，共2台;液位控制器1800元/台，共2台。 6.3.2现场仪表 (1)液位计1700元/台，选型为UHZ-50C型，测量范围为0-6m，共计1个; (2)压力表(0-1.6Mpa)199元/台，5个; (3)转子流量计(LZB-100 测量液体流量16-80m3/h)，1500元/个，一个; (4)双金属温度计，测温范围应为0-50?，1500元/个，1个 6.4水泵与风机 水泵选用IS100-80-125这个型号的离心泵，具体要求:转速为 2900r/min，流量为100m3/h，扬程20m，单价为3050元/台，需要两台，其中备用一台; 离心风机选用F4-724A1450转速、1.1KW ，价格为1990元/台，需要两台。 第7章 设计结果 7.1工艺与设备 7.2经济费用核算 第8章 绘图部分的相关说明 8.1Auto CAD部分 本设计中设备结构图使用Auto CAD(2014版本)进行绘制。 1.AutoCAD(Auto Computer Aided Design)是Autodesk(欧特克)公司首次于1982年开发的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计。现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各 种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。AutoCAD具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行。 2.现在广泛应用于:机械设计、建筑工程、装饰设计、环境艺术设计、水电工程、土木施工、精密零件、模具、设备、印刷电路板设计、装饰装潢、城市规划、园林设计等行业中。 3.它具有同诸多绘图软件所不同的优点: ?具有完善的图形绘制功能。 ?有强大的图形编辑功能。 ?可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。 ?可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。 ?支持多种硬件设备。 ?支持多种操作平台 ?具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系 统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD[1]设计中心(ADC)、多文档设计环境(MDE)、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能。 在Auto CAD中，绘制整体结构时，还可以绘制各部分元件的结构图，使得整 -3所示: 个页面成为一个标准的机械装配图，图形示例如下图8 图8-3 CAD绘图示例 8.2Microsoft Office Visio部分 1.Microsoft Office Visio专注于流程图的设计，是一款十分适合进行流程图绘制与设计的软件，它能够与Office的软件很好的融合，非常便于格式和所在文件的转换。针对不同的领域，Microsoft Office Visio也有相应的专业的图形。 Office Visio 2010 便于IT和商务专业人员就复杂信息、系统和流程进行可视化处理、分析和交流的软件。使用具有专业外观的 Office Visio 2010 图表，可以促进对系统和流程的了解，深入了解复杂信息并利用这些知识做出更好的业务决策。 大多数图形软件程序依赖于艺术技能。然而，在您使用 Visio 时，以可视方式传递重要信息就像打开模板、将形状拖放到绘图中以及对即将完成的工作应用主题一样轻松。Office Visio 2010中的新增功能和增强功能使得创建 Visio 图表更为简单、快捷，令人印象更加深刻。 图8-1 Microsoft Office Visio图形 第9章 环境质量评价建议 9.1关于本次课程设计的环评 我们本次的课程设计，还仅仅是一个化工厂一个化工生产环节的一小部分。环境质量评价则是针对一个宏观区域进行的质量评价，它包含有一个整体系统的方方面面，因此，我小组认为，若想进行环境质量评价，最好能够进行系统的整体质量评价，针对一个塔器、一个环节的评价不仅仅没有实用意义，而且评价所需要的数据严重不足。在所处大环境未知的情况下，无法估计该部分对于其他部分，对于整体的作用。我们小组对于二氧化硫性质和防护的内容已经在第一章绪论中给出，所以， 本章只针对吸收塔这个环节进行相关的建议，以在 整体系统的评价中有所应用 9.2相关评价项目和标准 吸收塔处于常温操作条件之下，故热量的影响可以忽略，主要的环境影响因子为二氧化硫。 、GB 8970,88，二氧化硫的分析标准方法为:(1) 根据国标GB/T 15262,94 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 (2)四氯汞盐副玫瑰苯胺分光光度法 (3)紫外荧光法 相关气体污染物的极限值如下: 图9-1 环境空气污染物基本浓度限值 第10章 课程设计感悟 附录一 符号说明 yb:原料气中SO2摩尔分数; P:塔内气压; G1:原料气流率; m:空气摩尔质量; G2:空气的流率; Gb:惰性气体流率; ya:出塔气体中SO2摩尔分数; xa:入塔溶剂中SO2摩尔分数; xb*:出塔溶剂中SO2摩尔分数; pA:SO2在水中的分压; Lsmin:最小溶剂流量; Ls:溶剂流量; NOG:传质单元数; m’:亨利系数; KGa:传质系数; uF:泛点; γg:气体密度; u: 空塔气速; D,=初估塔径; Vs:气体体积流量; D:实际塔径; P压降:填料层总压降; Ht:持液量 h1:塔釜高度; H:总塔高度。 M1-M6:各项费用 附录二 参考文献 [1]弓国志等. 中国工业气体大全第四册[M]. 大连: 大连理工大学出版社, 2008. 3709. [2]弓国志等. 中国工业气体大全第四册[M]. 大连: 大连理工大学出版社, 2008. 3710. [3]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 475. [4]谭天恩, 窦梅, 周明华等. 化工原理上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2011, 155. [5]谭天恩, 窦梅, 周明华等. 化工原理上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2011, 155. [6]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 480. [7]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 468. [8]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 469. [9]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 480 [10]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 481. [11]JB1153-73, 国内公称直径标准. [12]于晓蕾, 温高, 王熙伟. 二氧化硫的水溶液吸收与解吸特性研究[J]. 中国科技信息, 2010, 8: 53-55. [13]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 482. [14]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 482. [15]中国石化集团. 化工工艺设计手册上册[M]. 北京. 化学工业出版社, 2009. 484-485. [16]HG/T21618-1998, 丝网除沫器. [17]谭惠钟, 陈继志, 王嘉敏. 5种常用耐热钢的耐高温二氧化硫气体腐蚀性能研 究[J].钢铁研究学报, 2011, 23(2): 329-332. [18]JB/T4712.4-2007,容器支座(支承式支座). [19]TB4710-2000, 钢制塔式容器. 附录三源程序代码 单引号“„”后面的字为注释?每个End Sub是一个过程的结束标志，此处表示欢迎界面的完成 Private Sub Command2_Click() End End Sub „退出键的设置 Private Sub Form_Load() Me.Caption = "北京理工大学化工学院" Label1.Font = "楷体" Label1.FontSize = 17 Label1.FontBold = True Command1.Font = "楷体" Command2.Font = "楷体“" Command1.FontSize = 12 Command2.FontSize = 12 Command1.FontBold = True Command1.FontBold = True Command1.Caption = "进入系统" Command2.Caption = "退出" End Sub „欢迎界面的字体设置 第二个界面: Private Sub Command1_Click() „这个语句表示单击“进入系统”键后进行的操作 Dim A, b, c, d, e, f, G, m, ya, yb, G1, G2, Gb, uf, r, H, Ls1, Ls, ym, u, n, D2, u1, A1, G3, H1, Hog As Single, D1 As Integer „变量定义 Constk_a = 0.056 b = Text1.Text d = Text2.Text c = Text3.Text e = Text4.Text „b c d e这四个操作时将输入的变量值读入并且赋值 G1 = (c * 277.8) / (300 * 24) m = (1 - b) * 29 + b * 64 G2 = G1 / m Gb = G2 * (1 - b) „气体流量的计算 A = b * (1 - d) f = e / (1000 / 18) Ls1 = (b * Gb - A * Gb + A * b * Gb) / (f - f * b) Ls = (Ls1 * 18 * 3.6 * 1.25) / 1000 „溶剂流量的计算 Form3.Label2.Caption = Ls „将计算结果显示到第三个界面 G = b / f yb = b - G * (f / 1.25) ya = A ym = (ya - yb) / (Log(ya / yb) / Log(2.71828)) Nog = 0.875 * u H = Sqr(n / (0.875 * u)) D2 = H * 1000 + 200 „得到初始直径 If D2 > 800 And D2 <= 900 Then D1 = 900 Else If D2 > 900 And D2 <= 1000 Then D1 = 1000 Else If D2 > 1000 And D2 <= 1100 Then D1 = 1100 0.45 Form3.Label12.Caption = H1 „传质单元高度的计算与显示 Me.Hide „隐藏第二个界面 Form3.Show „上面的计算过程结束后显示第三个界面 End Sub „结束这个过程 Private Sub Command2_Click() „单击第二个界面的返回按钮后进行的进程 Me.Hide Form1.Show End Sub 第三个界面: Private Sub Command2_Click() Me.Hide Form2.Show End Sub „单击第三个界面的返回按钮后的进程