PC构件生产工艺操作规范

精心整理精心整理精心整理《PC构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。4、描述与要求4.1模具模台清理◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 清理部位 清洁程度 模具模台清理 模具清理 清理模具四面附着混凝土 轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘 《随工单》《作业指导书》《***操作规程》 磨净 配合面 / 目测光亮无异物 模台清理 铲除大块磨除粘点 光亮洁净 配合区域 / 目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起 4.2涂刷辅料、模具组装◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 涂刷辅料 涂刷脱模剂 把辅料均匀涂刷在配合区域内 涂抹均匀、无积存 配合面 / 目测 《随工单》《作业指导书》《***操作规程》 涂刷露骨料 ？涂刷侧边模配合面上下预留3cm 涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂 / 模具组装 1定位2吊至模台配合区3组装模具 按《作业指导书》安装 边长 ±2 钢卷尺测量配合后全尺寸？（四边及对角线） 对角线误差 3 4.3检验（模具组装）◎ 工序 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 检查项目 允许偏差 检验（模具组装）◇ 按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录 偏差在允许范围内 边长 ±2 根据《检验作业指导书》进行检验 《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》 对角线误差 3 4.4安装钢筋骨架及网片◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 安装钢筋骨架及网片 钢筋安装 1钢筋定位2安装钢筋3模具到位4检验模具5安装网片（正打） 安装误差在允许误差内 长、宽 ±5 钢卷尺测量 《随工单》《作业指导书》《***操作规程》 宽、高 ±5 钢筋间距 ±5 钢卷尺量两端、中间各一点 网片安装 长、宽 ±5 钢卷尺测量 1安装网片2钢筋定位3模具到位4模具到位5检验模具（反打） 网眼尺寸 ±10 钢卷尺量连测三档，取最大值 保护层 钢筋混凝土保护层 ±2 钢卷尺测量 外露筋 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差（mm） 布置预埋预留及水电管线安装 钢筋连接套筒 1测量定位2安装 1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误 中心线位置 ±3 钢卷尺检查 《随工单》《作业指导书》《***操作规程》 安装垂直度 1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值 预埋件 1检查封堵2测量定位3安装 1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查 中心线位置 ±5 钢卷尺测量 安装垂直度 1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值 外露长度 （+5,0） 钢卷尺测量 预留孔洞 1定位2预留 位置、尺寸、数量准确 尺寸 (+8,0) 钢卷尺测量 中心线位置 ±5 水电管线等 1定位2安装 按《布线作业图》布置 偏差 +8，0 规格型号、数量、位置、固定状况 4.6检验（隐蔽工程验收）◎ 工序 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 隐蔽工程验收◇ 1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录 1确保埋件的规格数量、定位准确无误2偏差在允许范围内3检验记录 钢筋连接套筒 中心线位置 ±3 钢卷尺测量位置清点数量、规格 《隐蔽工程检验验收记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》 安装垂直度 1/40 4.7检验工装◎ 工序 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 检验工装 检验生产所用的各种工装夹具 1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置 各种工装夹具 / 目测 《随工单》《作业指导书》《***操作规程》4.8混凝土铺装、振动◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 混凝土铺装 1混凝土布料2平 厚度满足图纸要求 布料厚度 ±3mm 钢卷尺测量 《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《布料机安全操作规程》 振动 1振动2密实无气泡 振捣密实、无离析 / / 目测无明显气泡 注：1振捣不到位：有气泡不密实2振捣过位：离析秘水4.8布置保温板、连接件◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 布置保温板连接件 1铺保温板并整平2立直插连接件 详见《作业指导书》《***操作规程》 保温板平整度 / 目测 《随工单》《作业指导书》《***操作规程》 连接件数量、位置、高度 / 4.9二次浇筑振捣◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 检测项目 允许偏差 二次混凝土铺装振动 二次混凝土浇筑 铺装混凝土 保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料 / / 目测无上浮无气泡 《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***操作规程》 振动 振动时稳定填充物位置 填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析 / / 注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。4.10预养护◎ 工序 时间 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测量项目 预养温度 预养 1~3小时 1移动模台2构件入位3检查初凝 1安全移动模台2记录入库时间 温度湿度时间 ＜40℃80%1~3h 1移动区无人2入库1小时后，观察一次初凝状况 《作业指导书》《模台操作规程》《构件预养检验指导书》《预养检验记录》《随工单》4.11提浆压面◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 检查项目 要求偏差 提浆压面 提浆 1人工提浆2电动三分之一提浆 表面平整无石子外露 / / 目测 《随工单》《作业指导书》《拉毛机操作规程》《模台安全操作规程》 压面 1人工压面2电动三分之一压面 平整无纹无气泡压光方向一致 平整度 1~2mm 钢卷尺测量 拉毛 机械拉毛 1移动模台2观察混凝土3调整机器4拉毛 1按《模台操作规程》操作。2混凝土达到初凝3拉毛 拉毛深度 6mm 人工拉毛 1观察混凝土2拉毛 1混凝土达到初凝2用钢筋叉拉毛 拉毛深度 6mm 注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。4.12养护◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测量项目 允许偏差 养护 1 ＞10h 操作码垛机将模台送入养护库 1注意模台的安全操作2严重控制升降温速率3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护 恒温养护时间 ＞4h 定时观察温度表并形成养护温度记录表 《作业指导书》《构件养护检验指导书》《养护温度记录表》《随工单》 湿度 80% 温度 ＜60° 升温速度 10℃~20℃/h 降温速率 10℃/h 注：构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。4.13脱模翻板吊装◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 项目 允许强度 脱模翻板吊装 拆模 1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具 1清理螺纹灰尘松螺母2用航吊吊离3保证构件强度4安全、平稳起吊 墙板楼板 >15MPa 自检、回弹仪检测 《随工单》《模台安全操作规程》《航吊操作规程》《构件生产操作规程》《作业指导书》 翻板 1平移模台2按《模台安全操作规程》操作翻板机 1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力4翻板 部分构件 / 自检 移位 1垂直起吊2移动位置 1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全 墙板、楼板 ＞20MPa 回弹仪检测 梁柱 ＞30MPa 埋件工装回收 1拆卸工装2回收 1保护构件并轻卸工装2清理 / / 按工《作业指导书》数量清点工装 运送 4.15露骨料冲洗◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 检查方法 文件/表单 洗板 2 10 将构件涂刷露骨料区域冲洗干净 1冲洗干净2露出骨料6mm / 《随工单》4.16检验、标识◎ 工序 人数 时间's 过程描述 要求 检查方法 相关文件/标准 检验标识◇ 2 10 1检验2标识 1按《产品入库检验表》进行检验2喷涂清晰、字体工整、信息准确 按《作业指导书》、《产品入库检验表》检验 作业指导书》《产成品检验标准》4．17自然养护 工序 人数 时间's 过程描述 要求 检查方法 相关文件/标准 4.16入库按照《PC构件出入库》办理入库。注:星号代表重要质量控制点。“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。六、相关文件《工序自检互检管理办法》《过程监督检查制度》《生产过程质量控制规范》七、相关记录《随工单》《质量控制点清单》《过程监督检查表》《检验记录表》《入库凭单》《产成品日报表》二次铺装、振动检验工装检验涂刷辅料模具组装模具模台清理布置保温板连接件混凝土铺装、振动检验布置预埋件及水电管线安装钢筋骨架及网片养护预养护提浆、压面脱模、翻板、吊运(工装回收)赶平露骨料冲洗入库检验自然养护检验、打码急剧收缩需要