防止汽轮机组大轴弯曲事故措施

防止汽轮机组大轴弯曲事故措施1、应具备和熟悉掌握的资料：1）运行人员应掌握机组安装后或大修后大轴原始晃动值。2）机组正常启动过程中的实测轴系临界转速值。3）正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压。4）正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空破坏门和顶轴油泵的开启时间。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。5）应具有机组在各种状态下的典型启动曲线和停机曲线，并应全部纳入运行规程。6）记录机组启停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于150℃为止。2、汽轮机启动前必须符合以下条件，否则禁止启动：1）大轴晃动、轴向位移、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入。2）汽轮机各部金属温度测点应齐全可靠，大轴偏心度指示准确。大轴晃度、串轴、胀差、膨胀等表记指示正确，冲转前大轴偏心度不得大于0.075mm，大轴晃度不得超过原始值0.02mm。3）高中压外缸上、下缸温差不超过50℃。高中压内缸上、下缸温差不超过35℃。4）主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃。3、机组启、停过程中：（1）机组冷、热态启动前连续盘车时间不少于4h，若盘车中断应重新计时。2）在机组启动过程中，要有专人监视汽轮机组的振动。3）机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次启动，严禁盲目启动。4）机组启动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，机组热态启动时先向轴封供汽，后抽真空，轴封送汽前必须充分疏水，确认管道无水后才可向轴封送汽。停机后，凝汽器真空到零，方可先停轴加风机后停轴封供汽，就地关闭轴加减温水手动门。轴封供汽必须具有14℃以上的过热度，低压轴封供汽温度控制在121～177℃之间。5）停机后立即投入盘车，当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应及时通知各有关部门及领导，查明原因及时处理。如发现汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180℃。当正常盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。6）停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用每半小时手动盘车180℃，待盘车正常后及时投入连续盘车。7）所有高、低加、除氧器水位报警及保护应投入运行且定期试验，停机后应认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。4、发生下列情况之一，应立即打闸停机：（1）机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm。（2）机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或轴振超过0.25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。（3）机组运行中轴承振动不超过0.03mm或轴振不超过0.08mm，超过时应设法消除，当轴振大于0.25mm应立即打闸停机；当轴承振动变化±0.015mm或轴振突然变化±0.05mm时，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。（4）高压外缸上、下缸温差超过50℃，高压内缸上、下缸温差超过35℃。（5）机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50℃。（6）当发现有汽轮机水冲击现象时。5、机组监测仪表必须完好、准确，并定期进行校验。尤其是大轴偏心表、振动表和汽缸金属温度表。6、凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。除氧器应有水位报警和高水位自动放水装置。7、机组启动、运行、停机过程中，按《防止汽轮机进冷汽、冷水技术措施》严格执行，开关各汽水阀门时严防蒸汽、冷空气、疏水、凝结水进入抽汽管、漏汽管、或疏水管返回汽缸。8、启动或低负荷运行时，不得投入再热器减温水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。9、每班应校对一次除氧器、加热器、凝汽器就地水位表与DCS上水位指示值。