B0板及内支撑施工方案

B0板及内支撑施工(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）围护支撑施工方案一、编制依据1、长风生态商务区7A地块（南块）岩土工程勘察报告；2、《建筑地基基础规范》（GB50007－2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)；4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况本项目为地下室二层，地下建筑面积约8100㎡，基坑围护采用钻孔灌注+一道钢支撑两道混凝土支撑，采用盖挖法施工（既先第一道钢支撑再施工—4.22m处B0板接着采用暗挖的形式施工余下两道钢筋混凝土内支撑）。整个基坑分为A、B、C三个区施工，B0板结构的施工是分块、分区域进行施工的，先施工B区B0板再施工A、C区B0板，由于利用B0板作为水平内支撑，若楼板采用后浇带，后浇带位置仅有楼板钢筋作为连接将无法承受围护结构传来的水平荷载,需对楼板后浇带位置进行加固，最后我们考虑用应力加强带替代后浇带,再根据“暗挖法”的施工特点,浇筑砼用的模板要支撑在刚开挖的土层上。为此要解决两个问题，一个是设法减少支撑的沉降和结构的变形；另一个是解决构件的上下连接和混凝土的浇筑方法。三、工程地质条件根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《长风生态商务区7A地块（南块）岩土工程勘察报告》，拟建场地地势相对较平坦,平均标高4。0m.场地土层物理力学性质情况如下：土层物理力学性质综合成果表项目层序及土名重度直剪固快峰值强度渗透系数（建议值）三轴CUγcФKccuФcuc’Ф’kN/m3kPaocm/skPaokPao②1粘质粉土夹粉质粘土18。6921。52。00E-042122。7531。7②3砂质粉土18.2225.56.00E—04④淤泥质粘土16。91411.08。00E—061315.3426.7⑤1—1粉质粘土18。11214。52.00E—051920。9430.8⑤1-2粉质粘土18。11617.52.00E-052022。5431。7⑤3粉质粘土18.31419.53.00E—052122.8432。1⑤4粉质粘土19。44416。01。00E—054621。1933。1⑦1粉砂18.5026。07。00E—04⑦2粉细砂18.6026。59。00E—04注：1。各粘性土层的直剪固快c、φ峰值指标为各土层最小平均值，粉、砂性土层为平均值的8折。2.土的抗剪强度试验应和地基土的实际应力状态相适应。用于基坑工程的抗剪指标，应结合施工状况合理选用。四、主要项目施工方法施工部署支护外硬地面施工、降水施工→第一层土开挖→B0板施工→第二层土开挖→第二道钢筋混凝土支撑施工→第三层土开挖→第三道钢筋混凝土支撑施工→第四层土开挖→垫层施工二）、土胎膜的施工1、梁、楼板模板采用九夹板，框架柱在梁板节点段的侧模和柱底模亦采用九夹板.同时在框架立柱的底模上应钻出安插柱钢筋的孔洞，以便框架立柱的主筋顺利穿过。2、土底模板体系设计及施工作为主要承受B0板混凝土结构重量的土底模，必须充分考虑到土底模是否能够承受结构的总体重量，防止不均匀沉降产生，且能够代替木模平台模板,使得混凝土表观质量和平整度等达到验收规范要求。土底模板面板采用15mm厚胶合板，楼板土底模体系自下而上设计为素土→100mm厚C20混凝土垫层(含找平），中心2m×2m范围配Φ8＠200钢筋网片→60×40木方间距300mm→15mm厚胶合板→混凝土楼板。框架梁（梁底无剪力墙）土底模体系自下而上设计为素土→100mm厚C20素混凝土垫层（含找平）→梁底次龙骨60×40木方→15mm厚胶合板→框架梁。框架梁（梁底有剪力墙）土底模体系自下而上设计为素土→300mm厚中粗砂垫层夯实找平→18mm厚胶合板(预留插筋孔）→框架梁。框架柱土底模体系自下而上设计为素土→300mm厚中粗砂垫层夯实找平→15mm厚胶合板→框架柱。3土底模拆除土底模体系将木模直接加设在混凝土垫层上,在B0板结构施工完毕并且达到100％设计强度后，将进行B0板顶道路施工。道路施工完成后进行暗挖下一层土，不同于钢管排架的施工方式,土底模的垫层直接与需要开挖的土方紧密结合，给土底模板的拆除带来很大困难。在土底模板施工时，将每块板底土底模混凝土垫层用两层18×100胶合板分隔成不大于4。5m×4。5m的小块，在每分块中心2m×2m范围布置Φ8＠250钢筋网片,并在每分块中心预埋Φ18圆钢U型拉钩,土底模拆除时,采用镐头机拆除,用特制镐头钩住U型拉钩拉动垫层，使得每块垫层能整体脱落，避免垫层与梁板结构粘牢，消除混凝土垫层、木模坠落的安全隐患。三）钢筋混凝土支撑施工1、第一道支撑施工1）、第一层土挖至-9。80m,然后采用人工开挖至所须标高;浇筑10cm厚的C20商品砼垫层，且平整抹光。2）、垫层施工完成后，在垫层面上弹出环梁、联系梁净宽墨线，再在净宽线中铺油毡作隔离层；为防止油毡不平、脱落等，采用铁钉钉在垫层或砖胎模上.其余梁侧模采用木模。2、第二道支撑施工第二道支撑施工前分别进行第二层土方开挖,土方分别挖至底—14.00m,然后采用人工开挖修平自所需标高，其垫层的施工方法同第一道支撑。四）钢筋的施工1）、准备工作鉴于本工程围护支撑结构尺寸复杂等特点，钢筋工程施工前必须切实做好以下准备工作:①根据工程量和施工进度合理组织劳力准备进场(及时）。由于支撑施工是阶段性施工，一次性投入劳动力比较大，故必须合理进行劳动力安排，以确保支撑施工紧跟挖土进程，确保挖除一块，支撑一片。②施工队伍管理人员必须提前进场，熟悉现场环境,熟悉图纸,认真做好钢筋翻样工作。③制作场地内做好用电及用电安保装置，并搭设好用电照明架（晚间加班用）.④制作机械准备进场，安装就位调试.⑤钢筋采购进场:根据本工程钢材用量和规格以及现场实际情况和施工进度计划提前做好钢材采购联系和进场计划，确保钢筋工程正常施工。⑥预制好钢筋保护层垫块,并堆放好备用.2）、施工要点(1）原材料及成型钢筋要分别按规格和种类挂牌堆放整齐，标牌上应标注规格、尺寸和数量，以防混用。(2)使用的钢材质量应符合设计要求，及时做好取样和送样测试工作。（3)配料时应注意搭接长度和搭接位置以及同一截面搭接百分率。严格按设计和规范要求进行施工。（4)交叉钢筋摆放位置应正确。先施工主要支撑，再施工次要支撑。钢支撑的预埋铁安装必须准确，应有专人进行复核。（5）绑扎钢筋时，先搭设支架，按先后顺序摆好钢筋,上皮两边钢筋，按箍筋间距分点，套好箍筋，预插后浇部分钢筋应搭架或用其他方法固定好。绑扎时，节点要牢固，间距要均匀、垂直。四角钢筋要到位,并且到设两道斜箍定型，防止变形，支座边缘箍筋距支座边为5cm。（6)钢筋分段绑扎完成后，应立即垫好垫块，并进行仔细检查，防止漏垫。3）、节约措施(1)钢筋配置时,应统筹考虑所截钢筋在其他部位的用处,以尽量减少剩余钢筋头。（2）应严格控制钢筋下料长度：下料时计算长度,要减去钢筋弯曲时的延伸长度。（3)预先配置和现场实量相结合，避免钢筋下料长度不符合要求或产生返工，造成钢筋浪费。(4)严格控制多配钢筋，防止多配钢筋造成浪费。做到现场无乱遗钢筋现象。4）、进度计划根据项目部总体进度计划及周计划执行。施工时必须与其他工种密切配合，相互协调，以确保总体进度计划顺利完成。5、模板的施工模板材料采用九夹板，5×10cm方木作垫木，外侧用钢管围檩加固。支撑梁、围檩梁距梁高下侧H/3处设置M12螺杆一道,螺杆总长比梁宽长44cm，其中螺纹在两端各长8cm,螺杆间距为50~60cm。在施工缝处，应用双层钢丝网片进行封堵，网片外侧利用钢筋与内侧钢筋绑扎牢固。侧模配置时,应从支撑梁两端向中间施工。6、混凝土的施工1）、支撑砼采用泵送砼浇筑，浇筑时应认真振捣，不得少振或漏振，特别是钢筋密集的交点应作重点管理.2)、浇筑砼时，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞等情况。如发现变形、移位等异常现象，应立即停止浇筑，及时予以修复。3）、加强与气象台的联系,及时了解天气动向。浇捣砼须连续施工,应尽量避免大雨天。如在浇砼时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层处理工作。4）、做好砼试块的养护工作,砼块应在浇捣地点制作。5）、参加施工的每个砼浇捣操作人员要明确泵送流态砼也仍然需要振捣，并明确自己的岗位点，进行具体的分工。连续浇捣时上下人员应作好交接班记录，并由专人签名归档。6）、在施工过程中将根据实际情况，混凝土将采用提高一个等级或加早强剂以加快施工进度.五、楼板应力加强带施工1、本工程采用盖挖法施工，利用B0板作为水平内支撑，若楼板采用后浇带，后浇带位置仅有楼板钢筋作为连接将无法承受围护结构传来的水平荷载,需对楼板后浇带位置进行加固，最后我们考虑用应力加强带替代后浇带，其两侧设密孔钢丝网，防止主体混凝土流入后浇加强带。2、加强带混凝土浇筑措施1)、加强带采用无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇捣，以防止新老砼出现裂缝。2)、保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性,浇筑混凝土时，不得使过多的混凝土浆水进入到加强带内。3）、加强带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入带缝内.4）、加强带部位不应积水,派专人清理，底板处在加强带两端设集水井，安排入员抽水。5）、后浇带的砼浇灌宜在本层结构浇筑完成1个月后进行，这时该层结构砼的收缩可完成60-70％。6)、加强带浇筑时的温度,尽量接近主体砼浇筑时的温度。7）、加强带浇筑前缝内浮渣杂质等应理干净，用水冲洗并接纯水泥浆一道.8）、加强带砼终凝后，及时用草包和薄膜进行保湿养护,养护时间＞7d。六、质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查.要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,支撑节点严禁漏放钢筋。（2)钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求.（3）严格控制梁插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋.（4）工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净.(6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢。（7）钢筋绑扎应符合(GB50204—2000)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；钢筋的焊接应符合(JGJ18—2003）《钢筋焊接及验收规范》。（8）梁上的负弯矩钢筋，在砼浇灌时,必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定.（9)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求.搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意,并办妥手续。（10）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。（11）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线.预埋铁、预埋孔必须预埋位置准确.（12）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。（13）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。（14）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。(15)浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。（16）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会,找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工.2、模板工程质量保证措施(1）对模板的制作有较高的要求.模板制作的优劣直接影响混凝土的质量.制作安装偏差控制参照国家及企业实施要求执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉。(4)模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行,未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼挖土试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。（7)模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁.(8）要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。（9）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁节点应模板关系清晰、牢固固定。3、混凝土工程质量保证措施（1)严格执行砼浇捣令。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续.(2）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备,照明设备等应事先检查，保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润.（3）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录,落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模.操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（4）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是了为使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。（5)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（6）振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（7)做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模,放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。七、现场安全、文明施工管理一）、安全施工措施1、现场施工用电必须采用三相五线制.2、配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器.4、电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘线，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5、移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。电箱上应有遮雨装置。6、所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。每日收工前必须切断电源.7、使用花线、塑料胶质丝作拖线箱的电源线,严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。8、塔吊司机应按操作规程作业,严格遵守“十不吊”，班后应切断总电源,锁好门窗。9、各机械防护罩必须完好无缺。10、电焊机上必须装二次降压保护。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。施焊现场范围10m内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物.11、氧气瓶应与其他易燃气瓶,油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽，应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒。严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。点燃焊(割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折断软管断火，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火使，应立即关熄炬火，可用弯折前面一端软管的方法将火熄灭。乙炔瓶应有回火防止器，氧气瓶与乙炔瓶使用时两者间距不得小于5m，存放间距不得小于2m。焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶之间距离不小于10m.12、混凝土振捣棒作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。13、泵车必须由专职司机操作。所有的安全防护装置必须齐全,不得拆除或他物代替。泵必须保持水平,输送管道的安装必须牢固可靠，管道接头必须紧固接牢。泵车必须打好全部支腿,固定平稳后方可进行工作。为防止空穴的吸入。料斗的混凝土必须至少装到搅拌轴管，否则空穴会引起混凝土的抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。输送管道不能在有压力情况下拆除。管道在拆开之前，混凝土必须抽回，管道应无压力存在.拆除泵管时严禁管口对着自己或别人。14、带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场.15、沿基坑四周设置1.2高的栏杆。16、严禁向基坑内乱扔东西。二）、现场文明施工措施1、沿围墙边设置排水沟，将工地内雨水、废水排入窨井中,项目部派专人对排水管网定时检查、疏通,保证有效、有组织的排水。2、材料整齐合理堆放,既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观,既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用"。3、强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干班组，做到现场清洁、卫生、整齐。4、车辆出工地必须进行冲洗后方可出场。5、混凝土浇筑过程由于场地狭小，泵车将放置在场地外，施工过程中严禁将混凝土溢出料斗外,若有应立即清理.6、自觉减少人为的噪音,增强施工人员防噪音扰民的自觉意识。7、车辆进出场地有专人指挥。八、施工机械设备及施工管理网络一）、施工机械设备结合本工程的实际情况及工期要求,使用的主要施工设备如下:机具设备一览表序号名称型号数量功率施工用途1交流电焊机AX3—300310KVA钢筋焊接2潜水泵30。6KW基坑抽水3钢筋调直切断机GTQ—1213。0KW钢筋调直、切断4钢筋切割机GJ5—4017.5KW钢筋下料5钢筋弯曲机GJ4013.0KW钢筋弯曲成型6木工圆盘锯MJ10413KW木模加工7插入式震动器ZN—50102.2KW砼震捣8对焊机UNI-7.51100KW钢筋对焊9固定泵HBT—601/砼布料10汽车泵1/砼布料11塔吊QTZ—80t.m151.6KW材料运输二）、施工管理网络项目经理项目工程师协调副经理施工副经理技术科资技测料术量质量科质量总包管理对外对内协调安全科安文防全明火施工科计施划工后勤人事后人调勤事度材料设备物设资备施工作业队或分包方负责人施工作业队或分包方负责人班组施工人员作业队质量员