原材料入厂检验作业指导书

可编辑可编辑精品文档精品文档可编辑精品文档江阴市亚申石油管件有限公司编号：QI/ZL-06原材料入厂检验作业指导编制：审核：批准：版本号/修改码：2/22015-1-1发布2015-1-1实施原材料入厂检验作业指导书编号：QI/ZL-061目的为加强原材料的质量控制，确保合格原材料进入生产流程，特制定本规程。2适用范围原材料特指公司外购接头的圆钢、护丝帽等。3职责3.1质量部负责公司所有原材料检验及客户提供的物料检验工作。3.2质量部负责进货检验报表的填写和来料质保书审核工作。4进货检验依据4.1APISPEC5DP4.2NS-14.4双方签订的技术5检验内容及频次5.1圆钢棒料检验内容：5.1.1检验质保书（1）质保书的核对，核对内容：产品名称、规格型号、炉号、数量、重量、标签、执行、交货技术状态等内容是否符合技术协议要求。（2）化学成分的核对和检验钢的牌号及化学成份分析结果应符合下表的要求，化学元素应不少于下表：厂家牌号CSiMnPSCrMoCuNiCaOHN南钢SAE4137H1SAE4137H20.35～0.380.20～0.300.85～1.00≤0.010≤0.0051.00～1.200.28～0.33≤0.20≤0.25≤0.005≤0.0050≤0.0002≤0.0090兴澄SAE4137H37CrMnMoA0.35～0.380.20～0.300.85～1.00≤0.013≤0.0071.00～1.200.28～0.33≤0.20≤0.25≤0.006≤50ppm≤2.5ppm≤90ppm（3）晶粒度核对：奥氏体晶粒度检验应不小于6级。（南钢、兴澄）（4）非金属夹杂物核对；厂家牌号夹杂物类别A（级）B（级）C（级）D（级）南钢SAE4137H1SAE4137H2细系≤1.5≤1.5≤1.0≤1.5粗系≤1.5≤1.5≤1.0≤1.5兴澄SAE4137H37CrMnMoA细系≤1.5≤1.5≤1.0≤1.5粗系≤1.5≤1.5≤1.0≤1.5（5）酸浸低倍组织级别核对：厂家牌号中心疏松（级）一般疏松（级）偏析（级）一般点状、边缘点状偏析、皮下气泡、晶间裂纹南钢SAE4137H1SAE4137H2≤2.0≤1.5≤2.0不允许有兴澄SAE4137H37CrMnMoA≤1.5≤2.0≤2.0不允许有（6）力学性能核对：厂家牌号力学性能屈服强度RP0.2Mpa抗拉强度RmMpa延伸率A%断面收缩率Z%冲击功（-20℃）Akv（横、纵）J硬度HBW南钢SAE4137H1SAE4137H2828～1000965～1100≥13≥54横≥60、纵≥80293～331兴澄SAE4137H37CrMnMoA≥828≥965≥13≥54横≥54、纵≥69≥293（7）技术协议和图纸规定的其他要求。5.1.2外径、外观、直度、总长的检验。检验项目检验要求检验工具检验标准南钢兴澄外径(mm)规格（mm）允许偏差（mm）＞80～110±1.1＞110～150±1.4＞150～200±2.0游标卡尺技术协议外观不得有裂纹、结疤、折叠、严重的锈蚀和变形目测直度每米不大于4mm，全长不超过0.40%直线、深度尺总长定尺偏差0～+50mm卷尺5.1.3护丝帽检验内容（1）质保书核对：核对来料规格、扣型是否与采购规格、扣型一致；（2）数量核对：核对来料数量是否与采购数量一致；（3）外观检验：光滑、无气孔、无断扣；6检验频次6.1名称、规格型号、数量、标签、质保书炉号与标牌炉号逐张核对；6.2化学成份分析：1次/炉；6.3外径、外观、直度、总长10%抽检；6.4护丝帽10%抽检。7、进货检验的操作程序7.1货到后，营销部联系质量部按照双方签订的技术协议先对质保书及标牌逐一核对。7.2质量部负责尺寸检验，并填写《入厂检验记录》，对尺寸不符合要求的原材料用黄颜色×做出标识，并放置于不合格品区。7.3生产技术部按照《试样取样》的要求取样，试样加工完毕后，由质量部对试样进行检验，填写《试样验收单》，验收合格后，填写《试样委托外检单》交合格的外包方进行产品分析。7.4产品分析的结果须符合5.1.1（2）的要求。7.5质保书由营销部、质量部保存。8、不合格品的处理方法：产品名称项目不合格处理方法圆钢棒料外观表面缺陷允许修磨，修磨深度不得超过公称直径公差的一半，超过公称直径公差的一半，退货。化学成分退货晶粒度退货非金属夹杂物退货外径直度总长小于5.1.2公差要求，退货超出5.1.2公差要求，退货定尺小于5.1.2公差要求，退货护丝帽质证书核对不一致退货外观退货数量补货9、相关记录《原材料入厂检验记录》