水泥混凝土路面施工及验收规范5155499404

水泥混凝土路面施工及验收规范5155499404要紧符号第一章总那么………………………………………………〔1〕第二章施工预备……………………………………………〔2〕第三章基层与垫层…………………………………………〔3〕第四章水泥混凝土板施工…………………………………〔5〕第一节材料………………………………………………〔5〕第二节混凝土配合比………………………………………〔8〕第三节混凝土拌合物的搅拌和运输………………………〔10〕第四节混凝土拌合物的浇筑…………………………………〔11〕钢筋设置…………………………………………〔13〕接缝施工…………………………………………〔14〕混凝土板养护………………………………………〔17〕冬节施工和夏季施工………………………………〔18〕旧混凝土板加厚……………………………………〔20〕第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收……………〔21〕质量检查…………………………………………〔21〕竣工验收…………………………………………〔23〕第六章安全生产…………………………………………〔28〕附录一混凝土配合比算例…………………………………〔29〕附录二混凝土板真空吸水工艺……………………………〔32〕附录三混凝土板切缝机具及施工工艺……………………〔33〕附录四混凝土板接缝填缝料………………………………〔34〕附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺………………………〔36〕附录六混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验…………〔38〕附录七计量单位的换算……………………………………〔44〕附录八本规范用词说明……………………………………〔46〕附加说明……………………………………………………〔47〕附：条文说明……………………………………………………〔49〕主要符号σS——混凝土运算抗折强度〔MPa〕；σC——混凝土圆柱劈裂强度〔MPa〕；σb——混凝土小梁抗折强度〔MPa〕；C——混凝土试件抗压强度〔MPa〕；Ce——水泥标号抗压强度〔MPa〕；——水泥实际抗压强度〔MPa〕；KC——水泥标号富余系数；——混凝土灰水比；Ct——混凝土试配强度；σ——混凝土强度均方差；Et——基层顶面当量回弹模量〔MPa〕；Es——基层顶面运算回弹模量〔MPa〕；Eo——土基的回弹模量〔MPa〕；ιo——黄河JN－150汽车测得的运算回弹弯沉值〔mm〕；P——试件破坏最大荷载〔N〕；A——试件受压面积〔cm2〕。第一章总那么第1.0.1条为了提高水泥混凝土路〔道〕面〔以下简称混凝土路面〕工程的施工技术水平，保证工程质量，以促进交通建设和运输的进展，特制订本规范。第1.0.2条本规范选用于新建和改建的公路、都市道路、厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥混凝土路面施工及验收。注：民航机场道面指跑道、停机坪、滑行道。第1.0.3条混凝土路面的施工，必须依照设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情形，采取相应的技术措施，以保证工程质量。第1.0.4条混凝土路面的原材料的选用，应贯彻因地制宜就地取材的原那么。第1.0.5条混凝土路面的施工，应采纳机械操作，并积极采纳新技术、新材料和新工艺。第1.0.6条混凝土路面的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关、规范的规定。第二章施工预备第2.0.1条施工单位应依照设计文件及施工条件，确定施工，编制施工组织设计。第2.0.2条施工前应解决水电供应，交通道路,搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。第2.0.3条有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。第2.0.4条施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并就提供混凝土配合比试验数据。第2.0.5条施工单位应依照设计文件，复测平面和高程操纵桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。操纵桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。第三章基层与垫层第3.0.1条混凝土路面的路基，应符合以下要求：一、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求；二、路基应有良好的排水系统；三、路基应坚实、稳固，压实度和平坦度应符合设计要求；四、对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好,压实度应符合要求。第3.0.2条混凝土路面的基层,宜采纳板体性好、强度高的石灰稳固土、工业废渣类、级配碎〔砾〕石掺灰和水泥稳固砂砾〔包括石土〕等半刚性基层，及泥灰结碎〔砾〕石基层。第3.0.3条混凝土路面基层的强度就满足设计要求。基层施工应符合以下要求：一、石灰稳固土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和平均，操纵最正确含水量，碾压密实。石灰含量宜占土的8％～12％。当日平均气温低于5℃〔摄氏度〕时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳固土基层不宜在雨天施工；二、对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度；三、泥灰结碎〔砾〕石基层，应严格操纵泥灰的含量。泥灰的总含量不宜大于总混合料的20％，石灰含量宜占的8％～12％，土的塑性指数宜为10～14。施工可采纳灌浆法或拌和法，采纳拌和法时，应先拌匀灰土；注：土的塑性指数，为采纳76g平稳锥标准测定液限。100g平稳锥，土的塑性指数宜为15～22。四、级配碎〔砾〕石掺石灰基层的碎〔砾〕石颗粒应符合级配要求。细料含量宜为20％～30％，石灰含量宜占细料的8％～12％；五、水泥稳固砂砾〔包括砾石土〕基层的砂砾应有一定的级配，最大粒径不应超过5cm，水泥含量不宜超过混合料总重的6％，压实工作必须在水泥终凝前完成。第3.0.4条基层完成后，应加强养护，操纵行车，不使显现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采纳相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对加宽的基层，新旧部分的强度应一致。第3.0.5条设置垫层时,垫层施工应符合以下要求：宜选用当地的砂砾或炉渣等材料；垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施；垫层铺筑应碾压密实、平均；冰冻地区采纳灰土垫层时，当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。第3.0.6条混凝土路面施工，应按设计要求，及时完成路肩、排水及人行道等工程。第四章水泥混凝土板施工第一节材料第4.1.1条用于混凝土板的水泥，应符合以下要求：一、应采纳强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定；二、公路、都市道路、厂矿道路应采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥〔简称一般水泥〕，水泥标号不应低于425号。当条件受限制时，可采纳矿渣水泥，其标号不应低于425号，并应严格操纵用水量，适应延长搅拌时刻，加强养护工作；亦可采纳325号一般水泥，但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施；三、民航机场道面和高速公路,必须采纳标号低于425号的硅酸盐水泥；四、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；五、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须通过试验，其试验结果决定正常使用或降级作用。差不多结块变质的水泥不得使用。第4.1.2条混凝土板用的砂，应符合以下要求：一、应采纳洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；二、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采纳泥土杂物含量小于3％的细砂；三、砂的技术要求符合4.1.2规定。砂的技术要求表4.1.2项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸〔mm〕方孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0累计筛余量〔％〕I区II区III区100～99100～99100～9995～8092～7085～5585～7170～4140～1665～3550～1025～1035～525～015～010～010～010～0泥土杂物含量〔冲洗法〕〔％〕≤3硫化物和硫酸含量〔折算为SO3〕〔％〕≤1有机物质含量〔比色法〕颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物注：①Ⅰ区砂差不多属于粗砂。Ⅱ区砂属于中砂和一部份偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好。Ⅲ区砂属细砂和一部分偏细的中砂。②有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98ml的10％洒精溶液中即得所需的鞣酸溶液，然后取该溶液2.5ml。深度为3％的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。第4.1.3条混凝土板用的碎〔砾〕石，应符合以下要求：一、碎〔砾〕石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；二、碎石的技术要求，应符合表4.1.3－1的规定；三、砾石的技术要求，应符合表4.1.3－2的规定。第4.1.4条用于抗冻性混凝土的碎〔砾〕石，应进行冻融和牢固性试验。注：一月分平均温度不低于－10℃的地区，不考虑石料的抗冻性。第4.1.5条混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采纳饮用水。使用非饮用水时，应通过化验，并应符合以下规定：一、硫酸盐含量〔按SO4计〕不得超过2700mg／L；二、含盐量不得超过5000mg／L；三、pH值不得小于4。碎石技术要求表4.1.3－1项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸〔mm〕〔圆孔筛〕4020105累计筛余量〔％〕0～530～6575～9095～100强度石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比〔％〕≥200石料强度分级≥3级针片状颗粒含量〔%〕≤15硫化物及硫酯盐含量〔折算为SO3〕〔％〕≤1泥土杂物含量〔冲洗法〕〔％〕≤1注：石料强度分级，应符合«公路工程石料试验规程»的规定。碎石技术要求表4.1.3－2项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸〔mm〕〔圆孔筛〕4020105累计筛余量〔％〕0～530～6575～9095～100间隙率〔％〕≤45脆弱颗粒含量〔％〕≤5针片状颗粒含量〔％〕≤15泥土杂物含量〔冲洗法〕〔％〕≤1硫化物及硫酸盐含量〔折算为SO3〕〔％〕≤1有机物含量〔比色法〕颜色不深于标准溶液颜色石料强度分级≥3级注：石料强度可采纳压碎指标值(%)第4.1.6条混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂，可按以下规定选用。一、为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；二、夏季施工或需要延长作业时刻时，可掺入缓凝剂；三、冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时刻，可掺入早强剂；四、严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。第4.1.7条混凝土板用的钢筋，应符合以下要求：钢筋的品种、规格，应符合设计要求、钢筋应顺直，不得不裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。第二节混凝土配合比第4.2.1条混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。第4.2.2条混凝土配合比，应依照水灰比与强度关系曲线进行运算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度用强度检验。混凝土抗压强度的试验应符合本规范附录六的规定。第4.2.3条混凝土的试配强度宜按设计强度提高10％～15％。第4.2.4条混凝土拌合物的稠度试验，采纳塌落度测定时，塌落度宜为1～2.5cm；塌落度小于1cm时，应采纳维勃稠度仪测定，维勃时刻宜为10～30s。每一工作班应至少检查两次。第4.2.5条混凝土的水灰比，当有体会数值时，可按体会数值选用。如无体会数值时，可按以下公式运算：碎石混凝土；〔4.2.5－1〕砾石混凝土。〔4.2.5－1〕式中：C——混凝土试件抗强度〔MPa〕；——水泥实际抗压强度〔MPa〕；——混凝土灰水比。第4.2.6条混凝土最大水灰比，应符合以下规定：公路、都市道路和厂矿道路不应大于0.50；机场道面高速公路不应大于0.46;冰冻地区冬季施工不应大于0.45。第4.2.7条混凝土的单位用水量，应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm。粗细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量，应按以下体会数值采纳：碎石为150～170kg／m3;砾石为140～160kg／m3;掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量。第4.2.8条混凝土的单位水泥用量，应依照选用的水灰比和单位用水量进行运算。单位水泥用量不应小于300kg／m3。第4.2.9条混凝土的砂率，应按碎〔砾〕石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，并应按表4.2.9规定选用。混凝土砂率表4.2.9碎〔砾〕石砂率〔％〕水灰比碎石最大粒径40mm砾石最大粒径40mm0.4027～3224～300.5030～3528～33注：①表中数值为II砂的选用砂率。②采纳I区时，应采纳较大的砂率，采纳III区砂时，应采纳较小的砂率。第4.2.10条选定砂率并经试配后，采纳绝对体积法或假定容重法运算砂、石用量，并确定混凝土拌合物的理论配合比。在施工时，应测定现场骨料的含水率，将理论配合比的换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。混凝土配合比可参照附录一运算。第三节混凝土抖合物的搅拌和运输第4.3.1条混凝土拌合物应采纳机械搅拌施工，其搅拌站宜依照施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应依照工程量大小和施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。第4.3.2条投入搅拌每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量运算确定，并应符合以下规定:一、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；二、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确；三、严格操纵加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，依照天气变化，由工地试验确定施工配合比；四、混凝土原材料质量计的承诺误差，不应超过以下规定:1．水泥±1％；2．粗细骨料±3％；3．水±1％；4．外加剂±2％。第4.3.3条搅拌第一盘混凝土拌合物前，应选用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。第4.3.4条搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎〔砾〕石，或碎〔砾〕石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。第4.3.5条混凝土拌合物每盘的搅拌时刻，应依照搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时刻，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料上的连续搅拌时刻，应符合表4.3.5的规定。搅拌最长时刻不得超过最短时刻的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时刻表4.3.5搅拌机容量〔L〕转速〔转／min〕搅拌时刻〔s〕低流淌性混凝土干硬性混凝土自由式4001810512080014165210强制式3753890100150020180240第4.3.6条混凝土拌合物的运输，宜采纳自卸机车运输。当运距较远时，宜采纳搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的承诺最长时刻，由试验室依照水泥初凝时刻及施工气温确定，并应符合表4.3.6的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的承诺最长时刻表4.3.6施工气温〔ºC〕承诺最长时刻〔h〕5～10210～201.520～30130～350.75第4.3.7条装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。第四节混凝土拌合物的浇筑第4.4.1条模板宜采纳钢模板。模板的制作与立模应符合以下规定：钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；二、木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边解平坦无缺；模板高度的承诺误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度承诺误差：钢模板为±1mm，木模板为±2mm；四、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应动立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。第4.4.2条混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固情形和基层的平坦、润湿情形、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。第4.4.3条混凝土拌合物的摊铺，应符合以下规定：一、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；二、摊铺厚度应考虑振实预留高度；用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。第4.4.4条混凝土拌合物的振捣，应符合以下规定：对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；振捣器在每一位置振捣的连续时刻，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。当采纳插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝往常完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应幸免碰撞模板和钢筋；四、振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。第4.4.5条干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采采真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝聚硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按本规范附录二的要求操作。第4.4.6条混凝土拌合物整平常，填补板面应选用碎〔砾〕石较细的混凝土拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平常必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平坦。第4.4.7条混凝土板做面，应符合以下规定：当烈日曝晒或洪涝风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；做面宜分二次进行。先找平抹平；俟混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面平坦、密实；四、抹平后沿横坡方向拉毛或采纳机具压槽。公路和都市道路、厂矿道路的拉毛和压槽深度应为1～2mm。民航机场道面拉毛的平均纹理深度〔填砂法〕：跑道、高速出口滑行道不得小于0.8mm；滑行道、停机坪不得小于0.4mm。第五节钢筋设置第4.5.1条钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合以下规定：一、得踩踏钢筋网片；二、安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再连续浇筑混凝土；三、双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。第4.5.2条安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。第4.5.3条安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安入边缘钢筋，在两端弯起处用混凝土拌合物压住。第六节接缝施工第4.6.1条胀缝的施工，应符合以下规定：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板；胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采纳顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定：1．顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入工振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套〔见图4.6.1－1〕。图4.6.1-1顶头木模固定传力杆安装图2．支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并就用钢筋支架固定就位。浇筑时就先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，间隙部份填补混凝土拌合特，并用插入式振捣器振实〔见图4.6.1-2〕。图4.6.1-2支架固定传图杆安装图第4.6.2条缩缝的施工方法，应采纳切缝法。当受条件限制时，可采纳压缝法。民航机场道面和高速公路必须采纳切缝法。切缝法和压缝法的施工，应符合以下规定：一、切缝法施工，当混凝土达到设计强度25％～30％时，应采纳切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。切缝机具及施工工艺应符合附录三的要求；二、压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应赶忙用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。第4.6.3条施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝就与路面中心线垂直；多车道路面及民航机场道面的施工缝应幸免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半应涂沥青，承诺滑动。传力杆必须与缝壁垂直。第4.6.4条纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合以下规定：一、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应幸免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；二、企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；三、整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应符合本规范第4.6.2条规定。纵缝设置拉杆时，拉杆应采纳螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先依照拉杆的设计位置放样打眼。第4.6.5条混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料，可按本规范附录四选用。第4.6.6条填缝采纳灌入式填缝的施工，应符合以下规定：一、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；二、填缝料的灌住深度宜为3～4cm。当缝槽大于3～4cm时，可填多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面；三、热灌填缝料加热时，应不断搅拌平均，直至规定温度。当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应认真检查填缝料与缝壁粘结情形，在有脱开处，应用喷灯水火烘烤，使其粘结紧密。第4.6.7条填缝采纳预制嵌缝条的施工，应符合以下规定；一、预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合；二、缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。第七节混凝土板养护第4.7.1条混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应依照施工工地情形及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。第4.7.2条湿治养护应符合以下规定：一、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应平均洒水，经常保持潮湿状态；二、昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；三、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可承诺行人通行；四、养护时刻应依照混凝土强度增长情形而定，一样宜为14～21d。养护期满方可将复盖物清除，板面不得留痕迹。第4.7.3条塑料薄膜养护应符合以下规定：一、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一样具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作；二、塑料薄膜施工，宜采纳喷洒法。当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时,应进行喷洒；三、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。用是宜操纵在每千克溶剂洒3m2左右；四、在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阴棚加以遮盖；五、养态期间应爱护塑料薄膜的完整。当破裂时应赶忙修补。薄膜喷洒后3d内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。混凝土板塑料薄膜养护应符合本规范附录五的要求。第4.7.4条模板的拆除，应符合以下规定：一、拆模时刻应依照气温顺混凝土强度增长情形确定，采纳一般水泥时，一样承诺拆模时刻，应符合表4.7.4的规定；混凝土板承诺拆模时刻表4.7.4昼夜平均气温〔ºC〕承诺拆模时刻〔h〕572104815362030252430以上18注：①承诺拆模时刻，自混凝土成型后至开始拆模时运算。②使用矿渣水泥时，承诺拆模时刻宜延长50％～100％。二、拆模应认真，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。第4.7.5条混凝土板达到设计强度时，可承诺开放交通。当遇专门情形需要提早开放交通时〔不包括民船机场跑道和高速公路〕，混凝土板应达到设计强度80％以上，其车辆荷域不得大于设计荷域。混凝土板的强度，应以混凝土试块强度作为依据，也可按现行«钢筋混凝土工程施工及验收规范»中的温度、龄期对混凝土强度阻碍的规定执行。第八节冬季施工和夏季施工第4.8.1条冬季施工，依照当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5ºC时，混凝土板的施工应按冬季施工规定进行。第4.8.2条混凝土板冬季施工应符合以下规定：一、混凝土板在抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，不得遭受冰冻；二、冬季施工水泥应采纳425号以上硅酸盐水泥或一般水泥，水灰比不应大于0.45；三、混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌〔砂、石料不加热〕；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时,水泥应最后投入。五、材料加热应遵守以下规定：1．在任何情形下，水泥都不得加热；2．加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃；3．水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。六、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时刻应比本规范第4.3.5条规定的时刻适当延长。七、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时刻，减少热量缺失；八、混凝土板浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴棚。混凝土终凝后，可改用草帘等保温材料复盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后复盖；九、冬季养护时刻不应少于28d。承诺拆模时刻也应适当延长。第4.8.3条夏季施工，当混凝土拌合物温度在30～35℃时，混凝土板的施工应按夏季施工规定进行。第4.8.4条混凝土板夏季施工，应符合以下规定：一、混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时刻，浇筑完毕应及时复盖、洒水养护；二、搅拌站应有遮阴棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水潮湿。三、应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；四、气温过高时，宜躲开中午施工，可在夜间进行。第九节旧混凝土板加厚第4.9.1条旧混凝土板加厚，可采纳结合式或隔离式。加厚前，应对旧混凝土板进行复查。对基础沉陷、翻浆、混凝土板翘曲、悬空等病害，以及差不多形成结构损坏的混凝土板，应妥善处理后，方能进行加厚施工。第4.9.2条采纳结合式加厚施工，应符合以下规定：一、旧混凝土板应凿毛，达到表面粗糙；二、清除混凝土碎渣，用水冲冼洁净；三、加厚混凝土板的分仓应旧板完全一致，接缝必须重合。加强混凝土板的横向缩缝和纵缝应分开。胀缝的宽度，应与原胀缝同宽；四、支立模板，可采纳混凝土块顶撑模板或利用旧板接缝钻孔插入钢钎，固定模板的方法；五、浇筑新混凝土前应洒水潮湿旧混凝土板，待凉干无积水时喷刷水泥砂浆。水泥砂浆灰比宜为0.4～0.5，水泥砂浆用量宜为1.5～2.0kg／m2。喷刷水泥后应即浇筑混凝土。第4.9.3条采纳隔离式加厚施工，应符合以下规定：一、隔离层的材料，可采纳沥青砂、油毡、塑料布等。沥青砂厚度宜为2cm；油毡和塑料布以摊平为度；二、支立模板应符合本规范第4.9.2条第四款的规定。第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收第一节质量检查第5.1.1条混凝土用的水泥、砂、碎〔砾〕石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好。第5.1.2条基层完成后，应检查强度和质量。基层强度应以基层顶面的当量回弹模量值或以黄河标准汽车测算回弹弯沉值作为强度检查指标，其值不得低于设计规定。基层质量检查，其承诺误差，公路、都市道路、厂矿道路应符合表5.1.2－1的规定；民航机场道面、高速公路应符合表5.1.2－2的规定。公路、都市道路、厂矿道路基层质量检查承诺误差表5.1.2－1项目允许误差检验要求检验方法范畴点数当量回弹模量值或运算回弹弯沉值不小于设计要求50m2现场实测压实度不小于规定要求1000m21无骨料：用环刀法测定。有骨料：用灌砂法测定。厚度±10%50m1用尺量平整度10mm50m1用3m直尺宽度不小于设计规定50m1用尺量纵坡高度±10%20m1用水准仪测量横坡路面宽＜9m≤±1%100m3用水准仪测量路面宽9～15m≤±1%100m5路面宽＞15m≤±1%100m7注：压实度〔单位重〕以重型击实际标准试验确定，石灰稳固土和工业废渣类为93％；级配碎〔砾〕石掺石灰和水泥稳固砂砾为97％。民航机场道面、高速公路基层质量检查承诺误差表5.1.2-2项目允许误差检验要求检验方法范畴点数当量回弹模量值或运算回弹弯沉值不小于设计要求50m2现场实测压实度不小于规定要求500m21无骨料：用环刀法测定。有骨料：用灌砂法测定。厚度±10%2000m21用尺量平整度10mm1000m21用3m直尺宽度不小于设计规定50m1用尺量纵坡高度±5mm10m1用水准仪测量横坡±0.5%用水准仪测量注：①压实度〔单位重〕以重型击实标准试验确定，石灰稳固土和工业废渣类为93％；级配碎〔砾〕石掺石灰和水泥稳固砂砾为97％。②民航机场道面基层顶面，应铺垫石屑或中粗砂等坚硬材料找平层。③横坡检验要求：民航机场道面：每10m长测一断面，横向测点间距≤10m。高速公路：100m长测一断面，路面宽＜9m，横向测3点，路面宽9～15m，横向测5点；路面宽＞15m，横向测7点。第5.1.3条钢筋混凝土板的钢筋网片承诺误差，应符合表5.1.3的规定。钢筋网片的承诺误差表5.1.3项目承诺误差〔mm〕检查方法钢筋网片的长度、宽度±10用尺量钢筋网眼的尺寸±10用尺量上下两网片的高度±5用水准仪检查垫块和钢筋表面上下表面的爱护层厚度±5用尺量钢筋网片的平坦度±10拉线用尺检查第5.1.4条混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。第5.1.5条混凝土抗折强度检验，应以28d龄期的运算抗折强度为标准，采纳小梁试件方法测定，也可采纳圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。当采纳钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，应同时符合规定的强度要求。混凝土抗折强度检验，应符合以下规定：一、应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。二、每天或铺筑200m3混凝土〔机场400m3〕应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d；三、当一般水泥混凝土的7d强度达不到28d〔换算成标准养护条件的强度〕强度的60％〔矿渣水泥混凝土为50％〕时，应检查分折缘故，并对混凝土的配合比作适当修正；四、浇筑完成混凝土板，应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。混凝土抗压、抗折和劈裂抗强度试验及其劈裂强度与小梁抗折强度的运算关系式，应符合附录六的规定。第二节竣工验收第5.2.1条混凝土路面竣工后，应依照设计文件、竣工资料和施工单位提出的竣工验收报告，按国家有关规定组织进行验收。第5.2.2条竣工验收应提供以下资料：一、设计文件和竣工资料；二、竣工验收报告；三、混凝土试件的试验报告；四、混凝土工程施工和材料检查或材料试验记录；五、基层检查记录；六、工程重大问题处理文文件。第5.2.3条混凝土板的工程质量验收承诺误差，公路、都市道路、厂矿道路应符合表5.2.3－1的规定；民航机场道面、高速公路应符合表5.2.3－2的规定。第5.2.4条混凝土板面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实、粘结牢固和缝缘清洁整齐。第5.2.5条混凝土板合格强度的评定，应视检验组数多寡，分别按以下条件评定。一、试件组数大于五组〔民航机场路道、高速公路应大于10组〕时；1．混凝土合格强度按下式运算：式中——混凝土合格强度〔MPa〕；——混凝土设计运算强度〔MPa〕；K——合格评定系数，按表5.2.5采纳；σ——强度均方差〔MPa〕。评定合格系数表5.2.5N5～910～1415～24≥25K0.350.450.550.65如工期长，试验结果有明显的标准偏差，且决定配合比强度时，是依照过去资料偏差的，可用各自的标准偏差。2．任何一组试件的最小强度：公路、都市道路和石矿道路试件组数大于25组时，每25组承诺有一组强度小于0.85,但不得小于0.75；民航机场道面、高速公路不得小于0.85。公路、都市道路、厂矿道路混凝土板质量验收承诺误差表5.2.3－1验收项目质量标准和承诺误差检验要求验收方法范畴点数抗折强度不小于规定合格强度每天或每200m3每1000～2000m32组增1组1．小梁抗折试件2．现场钻圆柱体试件作校核纵缝顺直度15mm100m缝长1拉20m小线量取最大值横缝顺直度10mm20条缩缝2条沿板宽拉线量取最大值板边垂直度±5mm，胀缝板边垂直度无误差100m2沿板边垂直拉线量取最大值平整度路面宽＜9m5mm50mm1用3m直尺连量三次，取最大三点平均值路面宽9～15m5mm50mm2路面宽＞15m5mm50mm3相邻板高差±3mm每条胀缝2用尺量20条横缝抽量2条2纵坡高程±10mm20m用水准仪测量横度路面宽＜9m±0.25%100m3用水准仪测量路面宽9～15m±0.25%100m5路面宽＞15m±0.25%100m7板厚度±10mm100m2用尺量或现场钻孔板宽度±20mm100m2用尺量板长度±20mm100m2用尺量，两缩缝间板长板面拉毛压槽深度1～2mm100m2块用尺量民航机场道面、高速公路混凝土板质量验收承诺误差表5.2.3－2验收项目质量标准和承诺误差检验要求验收方法范畴点数抗折强度不小于规定合格强度每天或每400m3每1000～2000m32组增1组1．小梁抗折试件2．现场钻圆柱体试件作校核纵缝顺直度10mm100m缝长1拉20m小线量取最大值横缝顺直度10mm20条缩缝2条沿板宽拉线量取最大值板边垂直度±5mm，胀缝板边垂直度无误差100m2沿板边垂直拉线量取最大值平整度3mm3m直尺连量三次，取最大三点平均值相邻板高差±2mm每条胀缝2用尺量20条横缝抽量2条2纵坡高程±5mm20m用水准仪测量横坡±0.15%用水准仪测量板厚度±5mm100m2用尺量或现场钻孔板宽度1/2000100m2用尺量长度机场跑道全长1／4000量全长2按三级导线测量跑道全长高速公路板长度±10mm100m用尺量两缩缝间板长板面拉毛压槽机场平均纹深度机场跑道、高速滑行道不得小于0.80mm；滑行道、停机坪不得小于0.40mm板块总数的1／10用填砂法并测板对角线的两端和中间高速公路拉毛和压槽深度1～2mm100m2块用尺量注：①平坦度检验要求：民航机场道面，每50m长测一断面，横向测点间距≤10m。高速，每50m长测一断面，路面宽＜9m，横向测1点；路面宽9～15m，横向测2点；路面宽＞15m，横向测3点。②横坡检验要求：民航机场道面，每10m长测一断面，横向测点间距≤10m。高速公路，每100m长测一断面，路面宽＜9m，横向测3点；路面宽9～15m，横向测5点；路面宽＞15m，横向测7点。二、公路、都市道路和厂矿道路试件组数等于或少于五组时：1．试件平均强度不得小于1.05；2．任一组最小强度不得小于0.85。第5.2.6条工程完工后，施工负责单位，应对完工工程组织初验。在初验中，如发觉有质量不符合设计要求面需要返工的工程，应及时返工。返工后重新检查验收。第六章安全生产第6.0.1条施工前应进行安全生产教育，树立安全生产、质量第一的思想。建立和健全安全生产的治理，制订安全生产操作规程，工地应有领导分管安全生产工作，班组应有负责安全生产的人员，并制订安全生产守那么，经常检查执行情形。第6.0.2条施工现场必须做好交通安全工作。在不中断交通的情形下，应在施工现场设立明显标志，有专人守管和指挥，坚持交通，确保施工和交通安全。第6.0.3条施工机电设备，应有专人负责保管修理，确保安全生产。第6.0.4条现场操作人员必须按规定配戴防护用品。有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等应按规定现行有关规定严格执行。第6.0.5条工地应有消防设施，并应处理好污水，做好环境爱护工作。附录一混凝土配合比算例某地修建水泥混凝土路面，混凝土板设计要求运算抗折强度为4.5MPa。采纳425号一般水泥,碎石由5～20mm、20～40mm二档级配，视比重为2.65，砂为中砂，视比重2.7。测得碎石的含水率为1.0％,砂的含水率为3.0％。掺用减水剂，要求坍落度1～2cm，试算混凝土的配合比。〔一〕选择水灰比碎石混凝土水灰比按以下公式运算：式中——混凝土所要求灰水比值；C——混凝土试件抗压强度〔MPa〕；——水泥实际抗压强度〔MPa〕。注：水泥实际抗压强度，可用下式运算：＝KcCe式中Ce——水泥标号〔抗压强度〕；Kc——水泥标号富余系数。水泥标号富余系数应按各地实际统计资料确定，无统计资料时，可取Kc＝1.13试算。混凝土抗折与抗压强度之间无一定对应关系，目前可能照附表1.1试配。混凝土抗折与抗压强度参考表附表1.1混凝土28d运算抗折强度〔MPa〕4.04.55.05.5混凝土28d试件抗压强度C〔MPa〕25.030.035.540.0取Kc＝1.13，代入公式得＝42.5×1.13＝48.0C＝30.0×1.15＝34.5＝2.08，水泥比＝0.48〔二〕单位用水量依照骨料的量大粒径40mm，坍落度为1～2cm，单位体会用水量选用160kg，掺用减少剂，减少率取用10％，水灰比取用0.46。实际单位用水量为：160－16＝144kg。〔三〕单位水泥用量依照已确定的水灰比和单位用水量，求得单位水泥用量C..(四)单位砂、石用量和混凝土理论配合比。。选用砂率28％运算砂和碎石的用量。1．按假定容重法假定混凝土容重为2400kg／m3，那么每立方米混凝土所需砂和太碎石总质量为：2400－144－131＝1943kg；其中：砂＝1943×0.28＝544kg／m3；碎石＝1943－544＝1399kg／m3。按材料质量比表示为：水泥：砂：碎石＝313∶544∶1399＝1∶1.74∶4.472．按绝对体积法每立方米混凝土中砂和碎石总体积为：其中：砂＝755×2.70×0.28＝570kg／m3；碎石＝755×2.65×0.72＝1440kg／m3。按材料质量比表示为：水泥∶砂∶碎石＝313∶570∶1440＝1∶1.28∶4.60两种方法运算结果接近，在试配中都可采纳。依照以上配合比，经试配小梁抗折强度检验，如不符合设计强度要求，那么进行调整，取调整后的配合比，作为理论配合比。〔五〕施工配合比设混凝土理论配合比为水泥∶砂∶碎石＝I∶X∶Y，测得砂含水率为Wx，碎石含水率为Wy，那么施工配合比：I∶X〔1＋Wx〕∶Y〔1＋Wy〕取假定容重法的配合比数值为例，碎石的含水率为1.0%,砂的含水率为3.0％。运算每立方米混凝土的砂和碎石用量为：砂＝544〔1＋0.03〕＝560kg／m3；碎石＝1399〔1＋0.01〕＝1413kg／m3；每立方米混土实际用量比为：144－[〔544×0.03〕＋〔1399×0.01〕]=114kg／m3。施工配合比按材料质量比表示为：水泥∶砂∶碎石＝313∶560∶1413＝1∶1.79∶4.51。附录二混凝土板真究吸水工艺〔一〕真空吸水的作用采纳真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土在未凝聚硬化前的表层结构强度，能有效防治表面缩裂和防冻等性能，缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时刻，为混凝土施工机械化连续作业制造条件。〔二〕真空吸水设备包括真空泵机组、气垫薄膜吸水装置和振动梁、抹光机等组成。〔三〕真空吸水施工1．采纳真空吸水的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可为0.48～0.55之间，其他材料用量坚持原设计不谈；2．混凝土拌合物经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时刻〔min〕宜为板厚〔cm〕的1～1.5倍，并应以剩余水灰比来检验真空吸水成效；3．真空吸水的作业深度不宜超过30cm；4．开机后真空度应逐步增加，当达到要求的真空度〔500～600mm汞柱〕开始正常出水后，真空度要保持平均；终止吸水工作前，真空度应逐步减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，阻碍混凝土的密实度；5．混凝土板完成真空吸水作业后，用抹光机抹面，并进行拉毛或压槽等工作。附录三混凝土板切缝机具及施工工艺〔一〕切缝机具切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切缝机应良好的静态和动态稳固性。转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求。〔二〕切缝施工工艺1．切缝前应检查电源、水源及切缝机组试件运转的情形，切缝机刀片应与机身中以线成90°角，并应与切缝线成直线；2．开始切缝前，应调整刀片件进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应后先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝板面以上，停止运转；3．切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa；4．采纳切缝机切缝的混凝土，宜采纳425号以上一般水泥浇筑。碎石混凝土的最正确切割抗压强度为6.0～12.0MPa，砾石混凝土为9.0～12.0MPa，当气温突变时,应适当提早切缝时刻，防止产生不规那么裂缝；5．切缝后，应尽快灌注填缝料。附录四混凝土板接缝填料〔一〕灌入式填缝料1．聚氯乙烯胶泥分工厂预先配制和现场临时调制两种：①工厂配制的聚氯乙烯胶泥，为用橡胶煤沥青、聚氯乙烯树脂、硫磺、稳固剂等材料配制而成。在工厂整批配制，装桶储运使用。其使用性能，与混凝土有良好的粘结力，耐热、耐寒性能好，适用于冰冷地区和温热地区的缩缝和胀缝的上部。使用时慢慢加热至130℃，保持恒温15min并不断搅拌，灌注后冷却成型。加热最高温度不得超过160℃，否那么树脂将炭化失效；②现场调制的聚氯乙烯胶泥,为煤焦油、聚氯乙烯树脂、粉煤灰和二盐或三盐〔稳固剂〕等材料调制而成。必须在使用时，现场临时调制，调制好即用，不能久放。其使用性能，低温时性能好，常温、高温时粘结力差，适用于冰冷地区的缩缝和胀缝上部，使用时，先将脱水煤焦油倒入锅内，加热至60℃拌匀，再加入其他材料，边加边搅拌，加热至140℃后，恒温塑化10～20min即灌注。加热最高温度不得超过150℃。其材料和配合比可按照附表4.1使用。聚氯乙烯胶泥〔现场调制〕配合比〔质量比〕附表4.1材料名称脱水煤焦油聚氯乙烯树脂增塑剂粉煤灰二盐或三盐〔稳固剂〕配合比1009～1115～2530～500.52．沥青橡胶①沥青橡胶配合比及使用性能，可按照附表4.2使用。沥青橡胶配合〔质量比〕附表4.2材料名称配合比性能及适用部位油－10石油沥青55～60粘结强度较好，回弹率和低温延伸率较差，适用于温带地区的缩缝重柴或轻柴油10～20橡胶粉10～15石棉粉或石棉短线4～6石粉10～15注：以重柴油较好，胀缝宜用石棉短绒。②使用时将油－10沥青加热脱水，温度升到180～220℃,加入柴油拌匀，再加入经预热的石粉和石棉粉的混合物，最后加入橡胶粉，边加边搅拌，慢火升湿到180～220℃,恒温1～1.5h，使具有较大流淌性时，即可灌注。〔二〕预制嵌缝条1．胀缝板宜用软木板、木纤维板或沥青浸制的油毛毡压制而成，适用于胀缝的下半部分；2．沥青橡胶嵌缝条，采纳沥青、石棉粉、石粉按比例配合压制成板条，适用于缩缝、纵缝及胀缝的上半部分。其配合比可按照附表4.3使用；沥青橡胶嵌缝条配合比〔质量比〕附表4.3沥青掺配成份掺配后沥青〔％〕废橡胶粉〔％〕石粉〔％〕石棉粉短绒〔％〕适用范围油－10沥青〔80％〕＋重〔轻〕柴油〔20％〕502520石棉粉5缩缝纵缝油－10沥青〔80％〕＋重〔轻〕柴油〔20％〕502020石棉短绒10胀缝上半部3．有孔氯丁橡胶嵌缝条，采纳氯丁橡胶原料，按设计图形用橡胶挤出机挤压成型，然后放在硫化罐内硫化罐内硫化而成，适用胀缝的上半部。附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺塑料薄膜养护几种化工原料按一定的比例配制成油状溶液，用喷洒机具喷〔或刷〕在拉毛后的混凝土表面，等溶液中挥发物挥发后形成一层较坚强的纸状薄膜，利用薄膜不透水作用，将混凝土中的水化热和蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土的方法。这种养护方法节约用水，在洪涝地区或施工用水困难地区较为适用。目前常用的为过氯乙烯树脂和氯偏乳液薄膜。〔一〕过氯乙烯树脂过氯乙烯树脂应选用粒细、色纯、容易溶解的白色蜂窝状颗粒。1．配合比可依照施工条件和气温情形，经试验确定。也可按照附表5.1配合比使用。过氯乙烯树脂配合比〔质量比〕附表5.1材料名称过氯乙烯树脂二辛脂〔增塑料〕硬脂酸钡〔稳固剂〕粗苯〔溶剂〕醋酸丁酯〔助溶剂〕配合比10418410注：溶剂除粗苯外，甲苯、重苯、轻笨和轻重溶剂油等无机溶液均可为溶剂。2．配制方法，应随配随用，调配时加料顺序为：①先将溶剂盛入木桶，连掺加过氯乙烯树脂连搅拌，当过氯乙树脂全部加入后，再搅拌10～20min；②加入稳固剂〔硬脂酸钡〕再搅拌；③加助溶剂〔醋酸丁酯〕或强溶剂，在冰冷地区或低温施工时，酌加两酮搅拌；④最后加增塑剂〔二辛脂或二丁脂〕搅拌平均，盖上木盖，每隔一小时左右搅拌一次，每次10～20min，起到树脂全部溶解〔不含白色小颗粒，一样约3～5次〕为止。调配成的溶液静放24h，即可使用。假如24h后，过氯乙烯树脂仍未完全溶解，可加少量丙酮，不断搅拌，使其溶解。3．喷洒方法①喷洒机具采纳小型空压机和喷漆枪，先在混凝土板外试喷，待平均后再进入混凝