金属表面处理检验规范(参考用)

金属面处理检验规范(参考用)深圳市远拓兴五金制品有限公司金属表面处理检验规范1适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。2术语和定义2.1A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。2.4金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。2.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。2.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。2.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。2.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。2.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。2.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。2.13 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围颜色的白色。2.14 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。2.15 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理层中形成不同色的斑点。2.16 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。2.17 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。2.18氢脆：由于浸蚀、除油或电镀等过程中金属吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。2.19 针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。2.20 孔隙率：单位面积上针孔的个数。2.21 起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。2.22 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕，或镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。2.23桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。2.24 粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫状物。2.25 露底：局部无表面处理层的现象。3职责与权限品质部：根据此规范监督供应商的金属表面处理制程控制、外观检验和性能检验。4 检验方案4.1一致性和外观：全检项，或由IQC工程师根据实际来料品质状况依据《检验方案调整工作规范》对具体物料检验方案实施调整；4.2性能：抽检项。IQC或机加中心质检员每批零件核查供应商检验报告，每季度对每种表面处理至少检验一次。当外观检验发现存在有可能影响性能的缺陷时，需及时检验该批零件或制作试样进行性能检验。4检验项目及方法4.1外观检验5.1.1外观检验条件视力：校正视力1.0以上。目视距离：检查物距眼睛40cm～60cm。目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。目视时间：A级面约15秒/面,B、C面约10秒/面。灯光：大于500LX的照明度或正常迈瑞公司车间照明度。5.1.2 喷砂拉丝5.1.2.1喷砂和拉丝的目数符合图纸要求，图纸未指明时喷砂按120目的标准，拉丝按220目的标准；5.1.2.2 拉丝方向按图纸要求，图纸未指明时与零件长边方向一致；5.1.2.3 拉丝后整个表面纹路均匀；5.1.2.4 喷砂后零件表面不得有明显变形，形位公差符合图纸要求。5.1.3 塑层漆层5.1.3.1喷塑喷漆的颜色符合图纸要求，以目视检验为主，不得有明显色差；比对标准色板或签样，以一致或极接近为合格；对目视有异议时用色差仪检测，判定标准按MRSZS05N01-311《产品颜色及色板管理工作规范》。5.1.3.2电泳漆层颜色符合图纸要求，图纸未指明时为黑色。5.1.4 电镀锌5.1.4.1镀层结晶均匀、细致；颜色符合图纸要求，图纸未指明时为彩虹色；5.1.4.2允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通孔深处可以无镀层。5.1.5 电镀镍5.1.5.1镀层结晶均匀、细致；普通镍镀层呈稍带淡黄色的银白色，光亮镍镀层是光亮的银白色；5.1.5.2允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通孔深处无镀层，但需防锈处理。5.1.6 电镀硬铬5.1.6.1镀层结晶均匀、细致；呈略带浅蓝的银白色到亮灰色；5.1.6.2允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通孔深处可以无镀层。5.1.7其余表面缺陷要求见下表：外观缺陷类型缺陷所处表面类型允许范围A级表面B级表面C级表面基材花斑金属表面不允许不允许S总≤被测面积的5%浅划痕所有表面不允许L≤50×0.4，P≤2P≤5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹坑非拉丝面、喷砂面不允许直径≤0.5，P≤2不限制凹凸痕所有表面不允许不允许直径≤2.0，P≤5抛光区金属表面不允许不允许S总≤被测面积的5%水印镀层、化学处理层、电抛光不允许S≤3.0，P≤2S总≤被测面积的5%露白镀彩锌不允许不允许S≤4.0，P≤3修补塑层、漆层不允许不允许S≤4.0，P≤2颗粒所有表面不允许直径≤1.0，P≤2直径≤3.0，P≤5挂具印所有表面不允许不允许不限制色点所有表面S≤0.15，P≤2，L≤50S≤0.2，P≤3L≤50S总≤被测面积的2%烧伤镀层、拉丝面、电抛光不允许不允许不允许露底镀层、塑层、漆层不允许不允许S≤4.0，P≤3起泡镀层、塑层、漆层不允许不允许不允许污迹所有表面不允许不允许不允许流痕塑层、漆层、镀层不允许不允许不限制手印塑层、漆层、镀层、化学处理层不允许不允许不限制桔皮塑层、漆层不允许不允许不允许粉化化学处理层、塑层、漆层不允许不允许不允许针孔镀层、塑层、漆层不允许S≤1.0，P≤1S≤1.0，P≤3锈蚀所有表面不允许不允许不允许4.2性能检验5.2.1结合力百格法：用百格刀（或介刀）在表面划1mm×1mm格子100个，以足够的压力一次刻线即穿过镀层切割到金属基体。把胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，再以45°方向向上快速拉起，无镀层脱落。5.2.2耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表。电镀类型测试周期(H)质量要求彩锌72达到GB6461标准保护评级RP8级以上黑锌96达到GB6461标准保护评级RP8级以上蓝锌36达到GB6461标准保护评级RP8级以上白锌24达到GB6461标准保护评级RP8级以上5.2.3结合力以下方法任选一种：5.2.3.1划痕法：采用硬质划刀或钢针，在镀层表面划两根相距2mm的平行线或1mm2的正方形格子，划线时应当以足够的压力一次切割到基体金属，检查镀层是否从基体金属上脱落；5.2.3.2弯曲法：将试样用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直至断裂，或将试样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲180度直至断裂，此时镀层与基体不得分离；5.2.3.3 锉刀法：将试样锯开一个断面，夹在台钳上，用粗齿锉刀，由基体材料向镀层方向以大约45°的夹角进行锉削，锉后观察锉口处，镀层与基体不得分离；5.2.4耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表。基体金属测试周期(H)质量要求钢铁24达到GB6461标准保护评级RP8级以上铜及铜合金、铝及铝合金64达到GB6461标准保护评级RP8级以上5.2.5结合力以下方法任选一种：5.2.5.1划痕法：采用硬质划刀或钢针，在镀层表面划两根相距2mm的平行线或1mm2的正方形格子，划线时应当以足够的压力一次切割到基体金属，检查镀层是否从基体金属上脱落；5.2.5.2弯曲法：将试样用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直至断裂，或将试样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲180度直至断裂，此时镀层与基体不得分离；5.2.5.3锉刀法：将试样锯开一个断面，夹在台钳上，用粗齿锉刀，由基体材料向镀层方向以大约45°的夹角进行锉削，锉后观察锉口处，镀层与基体不得分离；5.2.6附着力5.2.6.1百格法：用百格刀（或介刀）在表面划1mm×1mm格子100个，以足够的压力一次刻线即穿过涂层切割到金属基体。把3M600#胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，再以45°方向向上快速拉起，塑层或漆层不应有大面积脱落；5.2.6.2检验标准：依据下表进行判定，结合公司产品要求，达到3B级则判合格，即一般涂层脱落面积<15%为OK.(一般损伤面积指的是划线边缘,若是格子整个脱落，则直接判不合格)。伤痕情况示意图各条划痕细小两侧平滑，划痕的交点和正方形网格都没有被剥落划痕的交点稍有剥落，正方形网格的划痕没有被剥落，损伤部位的面积小于全部正方形面积的5%划痕的两侧和交点间有剥落，损伤部位的面积为全部正方形面积的5%-15%划痕引起剥落宽度大，损伤面积为全部正方形面积的15%-35%5.2.7电泳漆5.2.7.1厚度基体是磁性钢的试样采用磁性测厚仪测量，基体是非碰性钢的试样采用涡流测厚仪测量，在测量面上，至少测量不同位置三点；漆层厚度符合图纸要求，图纸未指明时为15～20μm。5.2.7.2附着力百格法：用百格刀（或介刀）在表面划1mm×1mm格子100个，以足够的压力一次刻线即穿过漆层切割到金属基体。把胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，再以45°方向向上快速拉起，漆层不应有脱落。核准：李斌2014.2.21制表：肖雁翔2014.2.20