线性低密度聚乙烯的性能

线性低密度聚乙烯的性能（LLDPE）字体大小：大(​javascript:setFontSize(16)"\o"FontSize:Large​)|中(​javascript:setFontSize(14)"\o"FontSize:Medium​)|小(​javascript:setFontSize(12)"\o"FontSize:Small​)2006-06-1709:17-阅读：889-评论(​http:​/​​/​sunlx999.blog.bokee.net​/​bloggermodule​/​blog_viewblog.do?id=153730"\l"note#note​)：01） LLDPE同LDPE相比，分子没有长链支链，短支链比HDPE多，而长支链比LDPE少，分子量分布比LDPE狭窄，由于是无长支链的“线性”结构，为此，流变学性能同LDPE有着显著的差别。2） LLDPE是密度为0.92~0.930g/cm2的无色.无臭.无毒的固体,其结晶度介于HDPE和LDPE之间.3） LLDPE熔化点比LDPE高10~20度,熔体粘度相当大.在相同的熔体温度下,LLDPE的熔体粘度是LDPE的10倍以上,而且熔体粘度受温度变化的影响小,而受剪切力的影响大,为此,LLDPE不能用提高熔体温度的方法来降低其粘度,而只能用提高剪切力,即提高机械速度来降低其粘度.为此LLDPE适宜于快速生产快速挤出和快速注塑4） LLDPE的性能由其密度.分子量和分子量分布来决定,正如上述密度是由聚乙烯链上的共聚单体浓度来决定的,而共聚单体的浓度控制了LLDPE短支链的总量,支链的长度取决于共聚单体的种类,共聚单体含量愈大LLDPE的密度就愈小.5） 在相同条件下,LLDPE的抗张强度和抗冲击强度是LDPE的三倍,脆化温度比LDPE低20~30度,耐环境应力开裂性比LDPE提高1000倍.6） LLDPE柔软性好,耐针刺性好,韧性好,透明性好.7） LLDPE有如离子型树脂的热封性,在热封面上有污染也能热封,热封强度比LDPE好,且热封强度受温度的影响小.8） LLDPE加工时,必须使用高速生产设备,而且主电机功率要比加工LDPE的来得大,由于粘度大,加工的压力也要增加.9） LLDPE风冷的透明度不如LDPE.复合膜的常见故障举例及其解决办法字体大小：大(​javascript:setFontSize(16)"\o"FontSize:Large​)|中(​javascript:setFontSize(14)"\o"FontSize:Medium​)|小(​javascript:setFontSize(12)"\o"FontSize:Small​)2006-06-2111:06-阅读：604-评论(​http:​/​​/​sunlx999.blog.bokee.net​/​bloggermodule​/​blog_viewblog.do?id=157394"\l"note#note​)：0 　　复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：　　1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。　　2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。　　3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。　　4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。　　解决办法：　　1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。　　2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。　　3，更换熔融指数和密度适当的树脂。　　4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。　　复合膜有异味故障原因：　　1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。　　2．气隙太大，树脂氧化过度，面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。　　3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。　　4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。　　解决办法：　　1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。　　2．调整气隙的大小到合适的值。　　3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。　　4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。　　复合膜图案拉伸变形故障原因：　　1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。　　2．烘道温度设置太高。　　3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。　　4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。　　解决办法：　　1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。　　2．适当降低烘道的温度。　　3．适当降低复合压力。　　4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。　　复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：　　1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。　　2．复合时熔融树脂温度过高。　　3，收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。　　解决办法：　　1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。　　2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。　　3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。　　复合膜透明度差故障原因：　　1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。　　2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。　　3．基材本身的透明度不好。　　解决办法：　　1．根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。　　2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60C以下。　　3．更换透明性好的基材。乳品包装的多样化   　  乳品正在成为中国人的“主食”之一。目前，中国人均年消费乳制品约 10kg左右，不足世界平均消费水平的十分之一，发达国家消费水平的三十分之一。中国乳制品行业一直持续发展，年增长率超过20%。2004年中国奶类总产量达到2368万吨，全国规模以上乳品企业636家。现在的乳品包装，正在突破同一化局面，走向多样化，正是国内包装企业积极切入市场的良机。　　目前中国乳品行业竞争焦点集中在奶源争夺、市场抢占和技术升级等几个方面，而伊利、光明、蒙牛、三鹿、三元则占据乳业市场的半壁江山，各地的区域性企业也有自己的生存发展空间。受资金和技术条件的制约，大多数乳品企业需要选择性价比优良、运营成本合理的乳品加工和包装机械。这就为国内机械企业提供了开拓市场的新机会。杭州中亚的全自动液体无菌软包装生产线、全自动塑杯成型贴标灌装封切机等现已成为蒙牛、伊利、光明、三元等公司的主要装备。同时，杭州中亚还为利乐公司加工制造部分设备。　　中国很多乳品企业最近几年依靠还原乳等降低成本，但是去年末开始的复原乳标识管理将终结这样的机会，因此寻求价格更低的包材是新的出路。　　目前中国市场巴氏鲜奶与常温奶的市场份额之比约为3∶7，纸盒、软塑袋是国内液体奶包装市场的两大主导产品，对于国内企业来说，前者的市场进入难度大，而软塑装袋以及塑杯、塑瓶的潜在市场空间巨大。例如浙江比例包装公司近期就拿下了蒙牛公司的亿元订单，蒙牛2006年的液态奶包装袋将全部由比例包装提供。　　中国的奶粉生产包装技术装备均已达到稳定可靠的水平，液体奶机械技术水平较高的产品有：板式换热器、双效降膜蒸发器、高温瞬时灭菌机、软袋杀菌奶包装机、屋型盒灭菌奶包装机、无菌软包装机械等。这些产品相当于国际90年代中期的技术水平。中国轻工机械协会理事长严龙曾为乳品机械装备企业建议了若干技术发展的重点：液体奶高速灌装设备和超高温瞬时灭菌机、液体奶聚酯瓶包装设备、多效蒸发器、高水平分离机械、牛奶自动计量和自动检测设备以及快速检测仪器设备等。　　国家“建设新农村”政策正在逐步落实，连锁超市开始走向农村，这将给乳品市场带来扩展良机，常温包装奶将成为主力军。另外，餐饮消费是含乳饮料、酸奶的一大市场，市场定位较高，大容量塑料瓶、屋顶盒包装是这个市场的主流，湖南太子奶、北京妙士、广东卡士从上世纪90年代就已进入，而妙士新推出的便携纸杯、直立袋包装酸奶近来已进入连锁超市：从餐饮消费市场到个人消费市场，在激烈竞争的态势下，另辟蹊径智取华山，很值得称道。　　液态奶包装　　液态奶制品包括巴氏消毒奶、超高温灭菌奶及调味奶等，是乳制品市场最主要的品种，常见的包装形势如下：　　◆ 无菌砖：包括变形的三角形、斧形、方柱形、圆柱形、多角形等，由纸、铝及塑料复合层压加工成，厚约0.35mm；典型结构为：利乐包：PE/纸板/粘合层/Al/PE/PE；康美包：PE/白纸板/PE/Al/粘合层/PE。内层为热封和包容食品作用，铝箔提供了最好的阻氧、阻水及避光性，粘结层使铝箔与纸板之间相连结，纸板提供了刚性挺度及印刷性，外层的PE 保护油墨及纸板。　　◆ 屋顶盒：典型产品为国际纸业生产的新鲜屋，为纸塑结构。屋顶盒保质期 7 天－10天，需冷藏。纸铝塑结构的屋顶盒性能与无菌砖类似，一是 PE/纸板/粘合树脂/铝箔/粘合树脂/PE，具有类似砖包的保质期；二是 PE/纸板/PE三层结构的新鲜层，通常屋顶包一般指三层复合的材料。　　◆ 无菌枕：典型产品为利乐枕、泉林无菌枕等，也是多层纸、铝、塑复合材料，与砖包接近，但是纸板材料不同。其结构为：PE/纸/粘合层/Al/粘合层/PE。纸张为印刷层，可柔印也可胶印，具有良好的阻隔性、避光性。　　◆ 无菌杯：塑料杯无菌包装形式有塑料片卷材热成型杯和预制杯两种。其结构为：PP/PE/EVA/EVOH/HIPS；PP/PE/EVA/PVDC/HIPS；PP/PE/EVA/PS/PVDC/HIPS。PP 层是无菌保护层，PE 层是密封层及隔水层，EVA 是粘合层，PVDC、EVOH 是阻隔层。无菌杯盖材结构为Al/PE/EVA/PP、Al/PE/EVA/PET。PP、PET 为保护层，PE 膜为带孔膜，Al 箔可揭开露出饮料孔。无菌杯商标材结构为 Al/PE/纸/热熔胶结构。  　　◆ 爱克林立式包：为瑞典爱克林（Ecolean）公司产品，材料为  CaCO3＋ PP、PE。是一种环保阻隔性良好的包材。　　◆ 复合塑膜袋：此种包装品种多，性能各异，占据了主要的中低端乳品包装市场，百利包、芬包、万容包等均是此类产品。三层黑白膜包装袋，价格低，保质期短；五层黑白膜包装袋，价格较高，保质期达90 天；镀铝复合膜袋，价格较低，保质期长；干式复合膜袋，其内层共挤膜性质决定其保质期，包装印刷精美。芬包与百利包可采用多种复合包装材料，一是铝塑复合膜，二是三层黑白膜（PE＋白色母/PE＋白色母/PE＋黑色母），三是 PE＋白色母/粘合树脂／EVOH/粘合树脂/PE＋黑色母。不同结构的材料保质期有很大差异。　　软塑袋除了常见的三层、五层共挤膜材料外，还有以下材料：　　◆ 单层塑膜：结构为 LDPE＋LLDPE＋白色母吹塑膜。　　◆ PVDC 涂布膜：结构为 PVDC/三层共挤膜。　　◆ PE 镀铝膜：结构为印刷层/PE/PE/VMPE。　　干式复合膜：结构为 BOPP/PE，其结构不常用。　　◆ 纸杯：特点是美观时尚，容量较小，适合一次喝完；材料易吸收，撕去盖膜，可微波加热；10℃以下可保有5天，是一种保鲜包装。纸杯由杯身与盖材构成，杯身结构为 PE/纸/PE，杯盖为 PET/Al/LDPE 结构。　　◆ 塑杯：除多层高阻隔无菌杯之外，塑杯材质为 PP 杯和 PS 杯。这些材料都是属于易于回收利用的环保型材料。PP杯柔性好、耐 100℃高温、重量轻，适宜于巴氏消毒奶及各种乳饮料包装；PS 杯刚性较好，挺括高雅，表面光洁度好，油墨印刷附着力强，耐低温冷冻性能优异（－30℃），适宜于各种冷藏的乳制品、冰激凌等包装。塑杯材料主要为 PP 及 PS 两种，PP 杯表面光洁、耐温性好，PS 杯挺度好，耐低温性好。　　◆ 玻璃瓶：玻璃瓶是传统的液体乳包装，具有环保、能重复使用、成本较低的特点。但是不便携带、分量重、易漏奶、破碎，只能作为乳品生产企业就近城市的“宅配渠道包装”。　　◆ 塑料瓶：是唯一可以用于三类奶制品（巴氏无菌奶、UTH 奶和灭菌奶）的包装材料。塑料瓶有多层共挤和单层材质两种结构的 HDPE 瓶以及 BOPP 瓶，塑瓶易携带、保质期长、易储存。　　◆ 塑桶：塑桶是大容量包装，适合家庭消费。塑桶一般为 HPPE 材料。桶装奶档次较高，与无菌砖相比，具有价格优势。巴氏消毒保证了纯正口味，是一种有前景的包装。　　酸奶包装　　根据工艺，酸奶分为发酵酸奶和灭菌发酵酸奶。根据产品的组织状态可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。酸奶对包装的是耐低温、阻隔性好、饮用方便，有饮用附件等。由于酸奶本身 PH值为3.5－5，不利于细菌生长，与鲜乳相比，同样包装更易保质。常见酸奶的包装形式及材料如下：　　◆ 联杯包装：有四联杯、六联杯、十二联杯等联杯包装包括杯身和标签，杯身材料为 PS片材吸塑成型，盖膜材料为铝塑复合膜，环标签有纸张膜内贴标签和收缩膜标签。在灌装过程中，PS片材塑杯成型、贴标、灌装、压盖膜和打印日期一次完成。为了适应市场发展，它也采取了一些别具一格的包装形式，如子母型双杯、儿童型联杯、多风味联杯包装、联杯加分层灌装及儿童棒装包装。    奶酪正在为中国消费者所接受，中国几大乳品企业近年都推出了相应产品。　　◆ 塑料瓶包装一是 BOPP 包装，BOPP 瓶具有优异的耐高温性，耐热温度超过100℃，可经受超高温瞬时杀菌，也可以进行二次高温灭菌，瓶子不变形，且其质轻、高透明、耐低温性也好；二是HDPE 瓶包装，相对成本较低，塑瓶包装采用收缩标签或贴标。　　◆ 玻璃瓶 玻璃瓶是传统发酵酸奶的典型包装形式，包装回收不便，难清洗。　　◆ 屋顶包包装 采用屋顶包包装的酸奶需低温储存。　　◆ 其他包装 灭菌发酵酸奶可采用无菌砖、无菌枕、无菌杯等包装，常温下可保质6个月以上。爱克林壶形包装有手柄，方便倒取，倒完不残留。另外，大塑桶家庭装酸奶也是一种趋势。　奶粉包装　　奶粉是市场上最主要的固态奶制品，奶粉品种繁多，因原料组成、加工方法和辅料及添加剂的不同而异。有全脂乳粉、脱脂乳粉、奶油粉、乳清粉以及酪乳粉、干酪粉、冰淇淋粉等，其共同特点都是通过干燥制成的粉末状产品。常见奶粉包装形式有:　　◆ 复合软包装：形式多样，灵活，有四边封袋、立体袋、背封折帮袋等多种形式，是乳粉包装最主要方式之一。常见的软包装结构如下：PET/Al/LDPE；PET/VMPET/LDPE；BOPP/VMPE/LDPE；PET/Al/Ny/PE。　　◆ 金属罐主要是铝合金及马口铁材料，具有极好的阻隔性，货架效果档次较高，乳粉装罐后抽真空，充以 99%以上纯度的氮密封，在24℃以下可保存 9 个月，不充氮只能保存 3 个月。　　◆ 多层复合纸袋包装采用高阻隔性的材料与纸张复合，可制成多种袋形。常用材料结构为：PVDC/纸/Al/PE、纸/PVDC/PE、纸/PVDC/VMPET/PE 等。　　牛奶饮品包装　　牛奶饮品有中性乳饮料和酸性乳饮料。酸性乳饮料又分为发酵型和调配型酸酸乳饮料。牛奶饮品包装与液态乳包装相同，主要有以下几类：　　◆ 多层复合软塑包装袋。　　◆ 塑料瓶：以 HDPE 瓶为主，PET 瓶、BOPP 瓶有扩大趋势。　　◆  复合纸盒：各种砖型、屋顶型包装。　　◆ 金属包装：以易拉罐为主。　　干酪包装　　无论是新鲜的奶酪或加工后的干酪，都要密闭包装。干酪的保存主要是防止发霉和酸败，其次是保持水分以维持其柔韧组织，且免于失重。　　◆ 硬盒包装：聚丙烯片材成型硬盒，采用 PET/Al/CPP 材料封口，保质期达 9 个月。　　◆ 收缩包装：采用高阻隔共挤收缩膜，真空包装。材料为 EVA/PVDC/E-VA，热封性良好，收缩力适当。　　◆ 复合膜包装：采用 PA/EVOH／PE、PT/PVDC/PE、BOPP/PVDC/PE、PA/PVDC/PE等结构的复合材料，进行真空包装，并放置除氧剂包装。如果充 CO2包装更佳。　　◆ 单层塑膜：采用 PE、PA、PVC 等单层膜包装，只能短期有效。　　奶油包装　　奶油是新鲜牛奶中分离出的乳脂肪，根据其含量不同，一般分为稀奶油和奶油两种。乳脂肪可以直接加工制成可口的风味食品，如：甜奶油、酸奶油、掼奶油、花色奶油和黄油。奶油易变质和氧化腐败，易吸收异味，对包装的要求主要是阻隔性、保香性等。　　◆ 复合软包装：采用羊皮纸、防油纸、铝箔/硫酸纸、铝箔/防油纸等材料包装，较低温下(2℃－10℃)可储存 9 个月－12 个月。　　◆ 盒装：一是涂塑纸板盒加盖材包装，二是 PVC、PP、PS、ABS 等压制的塑盒加盖材包装，保质期12 个月以上。　　◆ 金属罐：份量大，工业包装采用。     炼乳包装　　炼乳是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分，浓缩至原体积25.40%左右的乳制品。炼乳加工时由于所用的原料和添加的辅料不同，可以分为：加糖炼乳(甜炼乳)、淡炼乳、脱脂炼乳、半脱脂炼乳、花色炼乳、强化炼乳和调制炼乳等。炼乳对包装的要求是防止霉菌等微生物污染，阻隔性高，防止氧化。　　◆ 金属罐包装　　装罐室及容器等应进行严格的消毒，用真空封罐机封口，尽可能地排除顶隙的空气。甜炼乳的贮藏温度不宜高于15℃，淡炼乳经过超高温瞬时杀菌后，能在常温下贮存，保质期为 1 年左右。　　◆ 软管包装　　复合软管具有使用方便、便于携带的特点，而多层复合工艺又提供了阻隔性，如 PE/PET/Al/PE结构，因此具有很快的发展速度。　　冰激凌包装　　冰激凌必须在冷冻条件下保存，冷库(或冰柜)的温度应保持在－15℃左右。在此温度下，冰激凌的包装主要是解决储藏、运输及销售过程中的二次污染问，包装物本身应该具备耐寒性，在低温下仍能保持良好的韧性、不断裂，还要求具有耐油脂抽提性或者透明性。冰激凌包装主要有以下几类：　　◆ 纸类：纸盒、纸筒。　　◆ 复合膜类：BOPP／珠光膜、亚光 BOPP／珠光膜、BOPP／CPP 等结构材料。　　◆ 塑料盒及塑料杯类：容量有单人消费和家庭消费量包装。挤出机的重要工作原则字体大小：大(​javascript:setFontSize(16)"\o"FontSize:Large​)|中(​javascript:setFontSize(14)"\o"FontSize:Medium​)|小(​javascript:setFontSize(12)"\o"FontSize:Small​)2006-06-2908:51-阅读：273-评论(​http:​/​​/​sunlx999.blog.bokee.net​/​bloggermodule​/​blog_viewblog.do?id=165490"\l"note#note​)：0下面是关于挤出的要牢记的重要原则。这些原则能够帮助您省钱、生产高质量产品并更加有效地使用设备。1.机械原则    挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。    牛顿曾解释说，如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里，它施加的推力是作用在进料口后面的轴承——止推轴承上。    多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。    2.热原则    可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。    3.减速原则    在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。    在一些慢速运行的机器中（比如用于UPVC的双螺杆），可能有3个减速阶段并且最大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。    有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加。    4.进料担当冷却剂    挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时，可能需要开后加热器。最重要的例外是槽型进料筒，几乎专用于HDPE。    螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。    5.在进料区内，粘到筒体上滑到螺杆上    为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达最大，颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。    多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化PVC，非晶体PET，和某些最终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。    对于筒体，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和筒体之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动——这就是为什么光滑的进料不好的原因。表面摩擦并非影响进料的唯一因素。很多颗粒永远都不接触筒体或螺杆根部，因此在颗粒物内部必须有摩擦和机械与粘度连锁。    带槽筒体是一种特殊情况。槽在进料区，进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于HDPE，它是除过氟化塑料之外最滑的普通塑料。    6.材料的花费最大    在某些情况下，材料成本可以占到产成本的80%——多于其他所有因素之和——除过少数质量和包装特别重要的产品比如医用导管。这个原则自然引出两个结论：加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料，并尽可能严格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题。    7.能源成本相对来说并不重要    尽管一个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同一水平线上，运行一台挤出机所需的能源仍然是总生产成本中很少一部分。情况总是这样的因为材料成本非常高，挤出机是一个有效的系统，如果引入了过多能量那么塑料就会很快变得非常热以致于无法正常加工。    8.螺杆末端的压力很重要    这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器（如果有）以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要的——如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。    压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的最后区域（计量区）。然而，高压力也意味着电机要输出更多的能量——因而熔体温度更高——这可以规定压力极限。在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。    9.输出=最后一个螺纹的位移+/-压力物流和泄漏    最后一个螺纹的位移叫做正流，只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物流调节，实际上包括了减少输出量的阻力效果（由最高压力表示）和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向中的任意一个方向。计算每个rpm（转）的输出量也是有用的，因为这表示某时间螺杆的泵出能力的任何下降。另外一个相关的计算是所用每马力或千瓦的输出量。这表示效率并能够估计一台给定电机和驱动器的生产能力。    10.剪切率在粘度中起主要作用    所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个效果表示得特别明显。例如一些PVCs在推力增加一倍时流速会增加10倍或更多。相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍时其流速只增加3到4倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么LLDPE运行时温度比LDPE高。流量以剪切率表示，在螺杆通道中时大约是100s-1，在多数模具口型中是100和100s-1之间，在螺纹与筒壁间隙和一些小模具间隙中大于100s-1。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）。可惜，其测量是在剪切率在10s-1或更小时而且在熔体流速很快的挤出机中可能不是一个真实的测量值。    11.电机与筒体对立，筒体与电机对立    为什么筒体的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对筒体加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在这个更加光滑的筒体内运行需要的能量更少。电机电流（安培数）下降。相反地，如果筒体冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机必须更加用力地转动，安培数增加，通过筒体时除去的一些热量又被电机送回。通常，筒体调节器的确对熔体产生效果，这是我们所期望的，但是任何地方的效果都没有区域变量大。最好是测量熔体温度来真正了解发生了什么情况。    第11条原则不适用于模头和模具，因为那里没有螺杆转动。这就是为什么外部温度变化在那里更加有效。可是，这些变化是从里到外因而不均匀，除非在一个固定搅拌器中搅匀，这对于熔体温度变化以及搅拌都是一个有效的工具。聚乙烯薄膜吹膜成型工艺一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。如下图所示。3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料三、吹塑薄膜成型设备及结构特点吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。1、挤出机：一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。螺杆直径与挤出量，薄膜折径及动力的关系省标螺杆直径mm最大挤出量kg/h吹膜折径mm动力（HP）机身加热量kwM1=0.2-1.0重包装料M1=1.0-8轻包装料30550-3003224510100-5007.5345020400-90010566530500-1000207.599050700-1200301524120100-2500752536150150-30001004054国外螺杆直径mm最大挤出量kg/h吹膜折径mm动力（HP）机身加热量kwM1=0.2-1.0重包装料M1=1.0-8轻包装料4015-25　　　　4515-25　　5-10　5030-40　　10-20　6545-75　　20-40　90100-180　　50-100　2、机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。2.1芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。2.2螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。2.3莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。2.4中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。2.5旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。3.1模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm膜厚mm0.5-0.750.075以下0.75-1.250.075-0.3注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。3.2模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示模头直径、膜管折径、吹胀比查对表直径m/m　3001.11.31.61.92.22.42.72.93.23.53.74.02501.31.61.92.02.52.93.23.53.84.14.54.82001.21.62.02.42.83.23.63.94.44.85.25.76.01501.11.62.12.73.23.74.24.85.35.81001.62.43.24.04.85.6751.12.13.24.25.3501.63.24.8　51015202530354045505560657075折平宽度（英寸）1英寸=25.4m/m注：线左边适合吹制LDPE；线右边适合吹制HDPE。3.3模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。吹胀比--膜管口径与机头口径之比δ=h/rb即r=h/δbr--吹胀度δ--薄膜厚度h--口模间隙b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/23.4模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。3.5吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PVC膜，控制在1.5-3之间为宜4、冷却装置在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间，在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度，否则热料经牵引辊压紧容易粘着，风环的种类很多，有普通风环、负压风环等。4.1普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。4.2负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定（有双风口）。4.3冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm。4.4冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。5、牵引装置牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。牵引装置的要求5.1牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。5.2口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。5.3夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。5.4夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。6、人字板人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。7、卷取装置卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。四、吹塑PE薄膜原料性能及要求聚乙烯（PE）有LDPE、HDPE、LLDPE是目前产量最大，应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。它性能优良，容易成型，原料来源丰富，价格便宜，发展速度快。LDPE的熔点为105-110℃HDPE的熔点为132-135℃作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜。PE树脂的分子量用熔融指数M1的大小来表示，M1小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，当M1大其分子量轻音乐上，强度也较低。作为工业重包装膜要M1小一点的，轻包装要M1大一点的，农膜也要求M1小一点的。M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。对PE而言，温度不能过高，薄膜发泡强度下降过低，塑好不好，产品无光泽，透明度下降，强度也下降。一般机尾120，机身前160℃-170℃机头-150℃五、吹塑薄膜易出现的质量问题及解决办法5.1拉不上牵引（管坯易拉断）原因：机头温度过高或过低，解决办法：调整温度单边厚度相差大调整单边厚度机器不出料调整检查5.2泡管歪斜原因：成型温度过高，冷却速度跟不上，薄膜厚薄不均匀，解决办法：调整模头牵引夹辊两端夹力不平衡调整夹力冷却风环出风口未调平衡调整它5.3晶点多原因：材料本身分子量大小不均，解决办法：选择对型号的原料加工T℃偏低调整T℃过滤网稀或破洞更换机器本身L/D过小适当提高T℃5.4皱纹多原因：模头加工精度不高，解决办法：提高光洁度分解物粘污，口模周边清理5.5道痕原因：因有杂物和焦化物夹于模口内，解决办法：挖掉5.6水纹原因：T℃低塑化不好，解决办法：提高T℃5.7薄膜厚薄不均匀原因：模头偏中，解决办法：调整模头周边温度不均匀调整吹胀比过大减小人字牌与模头中心不对中调整模管园周外来空气影响管坯摆动隔离5.8皱折原因：机头与人字牌中心不对中，解决办法：调整薄膜厚薄不均匀调整冷却不均匀调整人字牌夹角大小不适应调整牵引夹辊两边夹力不平衡调整卷曲张力不恒定调整5.9透明度差原因：机身、机头温度偏低，解决办法：调整冷却速率低加大风量5.10合缝线痕迹明显原因：模头流通设计不合理，合缝阻力大，解决办法：修正模头压缩比设计不合理，压缩比过小修正模口内含有杂物卡住挖掉5.11有疆块原因：原料分子量分布过宽，解决办法：换之加工温度过低提高5.12膜管成竹节状原因：牵引速度有波动，解决办法：调整5.13膜面粘联原因：原料不对型号，解决办法：调换加工温度过高降低冷却速率低加大吹塑薄膜机组开车应注意的事项一、开车前的准备工作1、检查主机马达是否处在低速位置，特别是整流子电机要分外注意，高速启动会损坏电机，或者高速启动会扭断螺杆。2、检查机身的温度是否达到控制温度，开车前最好用玻璃管温度计校核一下，防止假相温度，对T℃要校正调好。3、注意检查料斗内是否掉进杂物和铁物。4、开车一定要在低速下启动。二、开车时易出现的问题及解决方法1、机器不出料，料斗口温度过高，有料熔融结块，将料口粘住影响下料（清理）。2、马达皮带扩滑，主机未动，解决办法，张紧皮带或打防滑腊。3、铰连之间漏料：铰连未上紧或未上平，对角上紧上平；过滤板不平变形，更换。4、进气咀堵塞，不进气，清除漏料，分流梭与模之间有间隙压紧。5、夹辊漏气导致薄膜卷取不平，调整间隙，将皮辊车平。三、模头清理应注意的事项1、模头清理应谨慎操作，要保持高的光洁度。2、清理时一定要使用紫铜工具，不能用铁制工具。3、清理砂光时一定要用100号砂布。PAGE/NUMPAGES