蒸汽管道安装施工总结方案

蒸汽管道安装施工总结蒸汽管道安装施工总结方案PAGE/NUMPAGES蒸汽管道安装施工总结方案***********有限公司**********************项目工程蒸汽系统施工方案联合体成员单位：编制人：审批人：联合体牵头单位：牵头单位项目负责人：编制日期：年月日目录二、工程大要：................................................三、主要工作量................................................四、施工主要机具与机械：......................................五、及施工人员素质要求：......................................六、施工程作业方法及工艺要求..................................七、质量通病的防治............................................八、职业安全健康管理..........................................一、编制依照：1.1、《城市供热管网工程施工及查收》（CJJ28-2014）1.2、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）1.3、《工业金属管道工程施工质量查收规范》（GB50184-2011）1.4、《工业设施及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）1.5、《工业设施及管道绝热工程施工质量查收规范》（GB50185-2010）1.6、《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》（GB50236-2011）1.7、由业主供应的施工图纸及相关要求。1.8、国家相关的法律、法规、规定和,本单位相关工程施工经验及综合实力。1.9、施工现场条件。二、工程大要：2.1、工程及系统简介本工程为*********************************************************工程户外市政蒸汽管道借入及特高压变压器厂房蒸汽系统工程。系统参数本户外管道包括：蒸汽管道、凝结水管道和95℃/70℃采暖热水管道。饱和蒸汽管道供汽压力0.8MPa，由市政管网接至至换热站，经由分汽缸，一路供暖通及工艺用汽；一路经换热器制备95℃/70℃采暖热水供暖通及原五矿厂房。室内换热站及车间蒸汽、凝结水管道：车间入口处蒸汽压力0.8MPa，经减压阀减至0.6MPa，凝结水回收至换热站水箱予以综合利用。热力计量设置在车间入口管段。换热站兼做热力站功能，热源为市政热网供应的0.8MPa饱和蒸汽，经分汽缸分配分别供应工艺用汽和采暖热媒制备热源。换热站内安装一套换热量为3000kW的管板组合式汽水换热机组供应95/70℃热水。三、主要工作量主蒸汽、凝结水管材：21.9吨主蒸汽附件：1.5吨支吊架：1.5吨疏放水管道：0.6吨3.1.1施工条件、土建方面，进入厂房安装前，土建施工全部预留孔洞预埋件应施工达成且正确牢固。、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。四、施工主要机具与机械：主要施工机具一览表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量125吨汽车吊辆29交流焊机台102运输板车辆110手拉葫芦5t台53盘尺盘211手拉葫芦3t台44电焊保温筒TRB512角磨机台55红外线烤箱台113管道切割机台16盒尺把1014脚手架副37氩弧焊机台315水平尺把58砂轮切割机台116试压泵台1五、及施工人员素质要求：5.1、施工人员配置施工人员一览表序号工种数量要求技术员2人安全员1人持证上岗质检员1人持证上岗资料员2人安装工6人电焊工6人持证上岗氩弧焊工1人持证上岗起重工1人持证上岗操作工4人持证上岗电工1人持证上岗5.2、施工人员素质和要求5.2.1动工前应熟悉图纸，管道安装地址走向,理解目的.5.2.2能够熟练的使用平常的工具及量具.5.2.3班组长应有多年的现场实质高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和.5.2.4起重工:要求起重工指挥人员拥有必然的专业水平，能够依照吊物确定吊装最大能力，并掌握必然的捆扎技巧，其他人员应掌握起重的理论知识，能遵从一致指挥．5.2.5起重司机：必定经考试合格才能持证上岗，有必然的操作经验和检修技术．5.2.6焊工：要求焊工对20#钢材拥有必然的焊接技术并经考试合格的高压焊工。5.2.7全部施工人员必定接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。六、施工程作业方法及工艺要求6.1施工程序6.2施工准备6.2.1动工前准备在动工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,理解管道的走向及技术要求.并到现场实地察看管道安装线路和施工环境.6.2.2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接圆满,电动工具及线路绝缘达成,氧、乙炔管道严实性优异。6.2.3技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.6.2.4设施、资料的清点依照配管图和管件加工清册,比较供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.6.3资料检查（1）厂家检验报告及证件检查a、原资料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应吻合设计院要求。b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相解析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应吻合主管部分颁发的外国入口资料的技术标准。c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应吻合设计的要求。d、管端坡口和各样孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。、全部管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应吻合要求。（2）材质复查a、对全部到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱解析检查，应吻合厂家设计要求。d、对管段和管材的光谱解析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。3）外观检查在设施清点的同时对付管件进行外观检查。a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部弊端应作检查（用测后仪测量）。判断管壁厚度很多于设计计算壁厚。b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严实西性的弊端。c.弯管的表面不一样意有裂纹、分层、过烧等弊端，划痕和凹坑应判断很多于直管计算壁厚。（4）几何尺寸的检查a、全部管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应吻合设计要求，管壁厚度很多于设计计算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应吻合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不高出2mm。c、比较设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图吻合，组合方面正确。d、弯管的波折部分椭圆度不得大于5%。（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的波折部分波浪度t＞4δ(见以下图)t>4δφ219×6δ≤4mmφ108×4δ≤4mm弯管的角度赞同偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的波折半径应吻合设计要求，不得少于管子外径的3倍。（5）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应仔细检查。a、检查其规格型号应吻合设计要求，各样部件及资料应与设计图纸吻合。管部件圆滑无弊端、配合优异。b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。c、吊杆平直，无波折、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确优异，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧圆滑与管道吻合，无凹凸现象，波折半径正确。（6）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应仔细详细的记录，对到货情况、卸货地址进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不吻合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调办理。6.4、管道组合依照管道实质到货情况进行现场组合焊接。（1）对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及周边20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光彩，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏严禁用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱解析，校订材质，检查坡口上无裂纹。2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场所条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，吻合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设查收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应高出壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(以以下图)。管子对口合适后应垫置牢固，省得在焊接过程中产生变形和搬动。以上各项工作达成且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。3）施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防范在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、御寒等，使水汽不能够与焊口接触，防范焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。4）管段的编号、存放组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好，并进行编号注明，注明吊装方向和重量，稳当存好，以便吊装。6.5、主管道安装6.5.1.主蒸汽管道系统是从北门市政接口分别到特高压厂房和油库。依照施工现场的进度和机械配置的实质情况，先包装车间处施工。室外面分管道采用汽车吊装；室内部分采用汽车吊装就位。悬挂先从换热站、冷冻站侧施工段开始，依照蒸汽流向方向序次施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。6.5.2.管道吊装时依照每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的地址必定准确、可靠，防范错吊、漏吊、吊反的现象发生。6.5.3.对悬挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位必然要避开支吊架的地址，为今后施工减少麻烦。6.5.4.管道安装的质量要求a）坐标及标高偏差在±7mm范围内。b）立管垂直度用直尺和小线测量，必定小于10mm。c）对接收平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm。d）内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm。e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口缝隙保证在b=2～5mm之间，以便管道安装到最后时管口缝隙适中。（g）管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及周边20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光彩，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏严禁用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱解析，校订材质，检查坡口上无裂纹。6.5.5.管道安装注意事项a）进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，倡议文明施工，杜绝野蛮施工。b）有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，全部脚手架必定查收合格。c）在钢梁上严禁站立行走，作业时必定挂好安全带。d）在交织作业中，必定相互提示照顾。e）吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，依照实质情况合理选择钢丝绳。（f）正确使用角磨机，戴好防范眼镜，砂轮片使用到2/3时不能够再使用。（g）卷扬机必定由专人操作。6.6支吊架安装支吊架安装工作应与管道安装同时进行，管道安装到哪里，则相应的支吊架就安装到哪里。安装工艺a、支吊架根部采用，必定吻合设计要求，根部设计有加强板的必然不能够少，并两面割坡口，焊接方式应吻合设计要求，无漏焊现象。b、吊架的生根地址应正确、牢固，生根面清理干净，若是生根地址不能够满足安装要求，埋件偏移，则需用钢板延伸到合适的地址，满足吊架荷载要求。若是遇有梁两侧为角铁的预埋件，则根部应使两根角钢均承受载荷。c、限位支架应地址正确，吻合设计要求，管夹与管子应接触稳合。d、结构焊接应吻合设计要求和《电力建设施工及查收规范》焊接篇的要求。e、吊装安装的偏装方向应正确，偏装值应正确。支吊架偏装采用根部偏装，需按设计要求正确装设。为了保证偏装值的正确在管道安装其径向、轴向中心吻合设计要求后，对付管道进行临时固定，防范在吊装管道的倒链拆掉后，管道中心向支吊架偏装的方向位移。在整个系统安装全部结束后，方可拆掉临时支架。f、管道安装达成后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和地址，弹簧编号应与设计吻合，检查管道在热态膨胀有无影响管道，吊架膨胀的物体，如平台、栏杆、钢架等，如有应向工地报告办理。弹簧吊架和恒作用力吊架应仔细进行调整，弹簧安装方向和偏装值可否正确，支吊架调整后各连接件的螺杆、丝扣必定带满，锁紧螺母应锁紧。管部的扁母应带紧，并露出2～3扣，并用电焊点牢。固定锁应在系统水压及保温后方可拔掉，固定锁应完满抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并稳当保留。6.7附件安装疏放水管道的安装6.7.1疏放水、排水必定接到指定地址，不得随意排放。6.7.2阀门应安装牢固，地址便于操作和检修，支吊架安装雅观、整齐。6.7.3疏放水管道的安装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验及对口的程序进行。6.8定形管道安装：（1）全部管道在安装过程中都留有调整口，应先对现场尺寸进行测量后，方可下料，下料时必定用坡口机进行切削，坡口必定加工成和图纸一致。（2）在管道安装时，必定先对管的内部进行清理。先用管刷对管道内壁清理，尔后用白布进行清理、用压缩空气管进行吹扫。（3）和主门对口时，先对主汽门内部进行检查，如无杂物，即可进行焊接。（4）和高压缸对口时，必定让相关部门人员进行检查确认后，方可进行对口焊接。（5）焊口前应将管道坡口上的毛刺及周边20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光彩，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏严禁用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱解析，校订材质，检查坡口上无裂纹。（6）阀门调整保证活动接头转动灵便，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接优异，无卡涩现象。6.9管道安装达成后，施工单位进行自检，自检合格后，通知监理单位、建设单位进行查收，并填写查收记录。6.10系统安装达成后，进行管道吹扫。6.11合格后办理查收签证。七、质量通病的防治7.1现象：管道坡度与图纸设计不符。原因：没有依照图纸正确施工或施工过程中定位不够正确，偏差太大。防治：施工过程中仔细审察图纸，严格依照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。7.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。原因：施工过程中立管垂直度不吻合质量标准的相关要求，施工精度不够。偏差较大。防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。八、职业安全健康管理8.1进入施工现场必定戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必定系好安全带。8.2工器具使用时所要装备的安全防范用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防范用品。8.3管道吊装时设专人指挥，指挥信号必定正确、无误。8.4起重搭设的架子必定牢固可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四周要设围栅。8.5起重物下严禁站人。8.6使用电动工具（如角向砂轮）应检查可否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片晌应先切断电源方可更换。8.7施工时，不得往上或往下扔掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。8.8电、火焊施工作业中应防范火花飞溅引起火灾事故，采用隔断措施，8.9每天下班后，应将现场电源开关关掉，省得发惹祸故。8.10在对焊口进行射线检查时，施工人员应远离检查现场，器材、管段及管件应摆放整齐有序。8.11管道资料堆放整齐，并且不拥堵道路，电源线路应有条不乱。下班时做好现场清理工作，做到工完料净场所清，工作前对现场进行检查，做到安全防范措施，以保证个人安全工作，交织作业时，不影响他人安全作业。8.12珍爱现场安全设计，不乱拆、乱动，发现不安全因素要稳当办理或上报。8.13电源线路要由专业人员拆接，要安装漏电保护器，并检查接地优异，电动工具绝缘优异。8.14在使用磨光机时要戴好防范面具。8.15仔细学习，自觉遵守安全施工制度和严格执行安全操作规程及安全施工措施，不违章作业，除掉习惯性违章。