混凝土沟渠施工方法

混凝土沟渠施工方法本工程混凝土采用现场搅拌，自卸汽车运输，人工摊铺，机械振捣。沟渠施工工艺流程：施工准备—沟渠基底、边坡夯实—石硝垫层—安装—砼拌制—砼底板摊铺收光—拆模—两侧砼板摊铺收光—拆模（1）施工准备1）基层验收沟渠水泥混凝土底板和两侧护坡板施工前，对混凝土板下的基层进行强度、密实度及平整度、横坡度、纵坡、高程等几何尺寸方面的质量检验，基层质量检验项目及其符合基层施工规范要求。2）原材料检验及准备工作水泥混凝土所用水泥、砂、卵石、水、（外加剂）、钢筋各项材料符合GBJ97—87的要求。根据水泥混凝土施工进度计划，施工前分批准备好所需的各种材料，并在使用前进行核对、调整，各种材料符合规定的质量要求。新出厂的水泥至少存放一周后才能使用。a、水泥所用水泥按要求采用同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家32.5普通硅酸盐水泥。进场时应有产品合格证及化验单，按批量抽检合格后方能使用。不同标号、厂牌、品种的水泥分堆堆存，以免混杂和受潮。出厂日期超过三个月的水泥必须经过复检，根据试验结果决定是否可以继续使用。已经结块变质的水泥不得使用。b、砂采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。不同料源的砂分别堆放，分别使用。C、卵石石子粒径不大于40MM,含水率不大于1.5%，不含块状泥块，含泥量小于1%。混凝土骨料用于工程之前进行冲洗。不同料源、规格的石料分别堆放，分别使用。D、水根据工程实际情况，拌合混凝土的用水采用经检验合格的地下水，养护用水也用地下水，含盐类总量不大于5000Mg/L，硫酸盐含量不大于2700Mg/L，PH值不得小于4。3）配合比、试配确定。砼的配合比按设计要求抗压强度为30Mpa，抗拆强度为4.5Mpa，由现场试验室提供的配合比在现场根据砂石的含水量调整后确定。水泥混凝土面板施工前一个月，通过试验进行混合料组成配合比设计，确定混凝土单位体积中各种组成材料的用量。对人工摊铺混凝土提交一份推荐的混合料设计。设计以骨料饱和面干(S.S.D)状态为基础。设计数据包括骨料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。还提供一些辅助性材料，如骨料级配，所有材料的来源以及项目监理要求的其它任何资料。根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验理论配合比，满足设计要求，每种配合比均作抗压、抗弯拉试块各两组，每组三块，分别进行7天，28天龄期的试验，以供选择比较。并推荐出施工配合比。并将符合要求的配比报监理工程师审批，批准后，根据现场实际浇筑条件(集料级配、原材料含水量等)、摊铺机具和气候条件等进行适当调整，作试验段确定施工配比。事先未经项目监理面同意，不对已批准的配合比，混凝土生产方法或组成材料的来源做任何变动。施工时严格按配合比配料，砼坍落度冬季为2CM。4）机具和设备准备。开工前检查所有机具是否状态良好、备用电源、振捣器储备情况，以保证工程施工的顺畅。（2）混凝土搅拌混凝土采用强力式拌和楼在现场拌和场拌制，最佳拌和时间要控制在60s～90s，最短拌和时间不低于低限，最长拌和时间不超过高限的3倍。水泥、砂、石料以及添加剂通过配料机，由电子秤计量，并根据《混凝土配比单》进行级配。混凝土必须严格按施工配合比计量配料，各种组成材料的计量精度不超过下列范围：水和水泥±1％；粗细集料±3％；外加剂±2％。（3）混凝土运输混合料自搅拌机出料后运到施工地点摊铺、振实、整平抹面的时间控制在不超过水泥的初凝时间（一般为45分钟至2小时）如不能满足可加缓凝剂。运料车严密封闭不漏浆，出料及铺筑时卸料高度不超过去1.5米。如有离析时须重新搅拌。（4）摊铺混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，要用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比振实厚度多2至3厘米。砼铺筑过程中如发生停电事故可启用柴油发电继续施工，防止作业中断。（5）振捣摊铺好的混凝土混合料，混凝土先用插入式振捣器捣实，并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均覆盖整个板宽，插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，以及安设钢筋的部位。插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于其左右半径的0.5倍，并要避免碰撞模板。（6）收浆收浆在混凝土终凝前完成，抹面次数视气温而定一般不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密，直至收水收至无水可收为止。收浆在工作跳板上进行，杜绝站在混凝土上操作。收浆时，杜绝采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。在混凝土经初步修整后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。除规定的切边外，超过5毫米的路面边角坍落处在混凝土凝结之前修整好。如果在长度等于或大于30厘米的凝结混凝土的边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。