某公司生产管理及生产计划PPT课件

主生产案例研究教学目标本章内容案例研究：隆中对1.三国时期，诸葛亮的隆中对描述了什么样的战略思想？2.分析一下，诸葛亮为什么可以提出这样的战略思想？他提出这种思想的前期条件是什么？3.诸葛亮的这种战略思想最后是否实现？其实现过程是什么？为什么？4.分析战略计划和MPS之间的关系。5.如果采用ERP系统来模拟和分析三国之间的政治和军事斗争，能否实现？为什么？教学目标理解和掌握主生产计划的概念理解影响MPS的主要因素理解和掌握MPS的基本工作原理理解和掌握MPS的计算过程本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结3.1概述MPS是主生产计划(masterproductionschedule)的简称MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。内容特征首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。这是MPS的主要内容，也是MPS的主要特征其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）主生产计划的重要性MPS和MRPMPS是企业MRP的直接来源。实际上，MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。MRP则回答了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。MPS和能力负荷平衡MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。主生产计划的来源客户订单销售预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结3.2影响MPS的主要因素一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大类型，即生产类型因素计划因素预测因素订单因素基本原则第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排产。第二，只列出可构造项目原则，MPS应该只列出实际的、独立的可构造项目，而不是项目组。第三，列出对生产能力和财务数据(成本高、费用高和价值昂贵等)有重大影响的项目。第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基本部件级。第五，安排有机器设备的预防性维修时间，并且把预防维修作为MPS中的一个项目。生产类型因素生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产类型因素对MPS的影响主要现在对MPS计划对象的影响上。如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业。如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业划分为备货式生产(maketostock，MTS)、订货式生产(maketoorder，MTO)、装配式生产(assemblytoorder，ATO)和工程式生产(engineertoorder，ETO)。制造业生产类型的划分按产品使用性能：通用生产、专用生产按生产工艺特点：流程型、加工组装型按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产按产品需求特性：订货生产、备货生产流程型—如化工、制药离散型车间任务型—如机械制造每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织工艺路线灵活库存管理复杂重复生产—如汽车装配加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少制造业生产计划方式面向订单ETO：Engineertoorder面向订单生产MTO：Maketoorder面向订单装配ATO：Assembletoorder面向库存生产MTS：Maketostock设计采购制造装配发运制造业的生产类型生产过程制造业的生产类型生产过程ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力制造业的生产类型生产过程ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力制造业的生产类型生产过程ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力库存生产能力制造业的生产类型生产过程ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力库存生产能力库存生产能力MTSMTS表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。在MTS中，经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较少的产品。这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产，例如，电视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。在这种生产方式中，企业非常重视市场预测、经营战略和生产计划等工作。在MTS企业中，MPS的计划对象往往是企业最终的产品，也就是说，MPS的计划对象与企业的销售对象是一致的。MTOMTO表示签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。在MTO中，企业经常使用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，这些产品往往价值高、交付期短。例如，大型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于MTO方式。在这种生产方式中，企业的制造技术和产品质量显得尤其重要。在MTO企业中，MPS的计划对象往往是价值高、技术复杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的销售对象往往是通过最终装配计划完成的。ATO在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往有多种不同的选择。例如，计算机、汽车都是这种典型的生产方式。在ATO企业中，MPS的计划对象往往是基本组件或通用件。例如，在计算机企业中，MPS的计划对象可以是显示器、键盘和鼠标等；在汽车企业中，MPS的计划对象可以是发动机、仪表盘等。ETOETO也称为按订单设计或按项目设计。在这种生产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。在这种生产类型下，由于大多数产品都是为特定客户量身定制的，这些产品可能只生产一次，以后可能不会重复生产了。例如，楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计和生产的。在ETO企业中，MPS的计划对象往往是最终产品。计划类因素计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到MPS的来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或销售计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。ERP的计划层次经营规划销售与运作规划资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划(MRP)5生产作业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3-7年1-3年3-18周3-18周日复核期年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大计划与控制层次经营规划是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策略，内容包括：产品开发市场占有率质量技术改进，企业扩充职工培训，队伍建设销售收入和利润在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。是各计划层次的依据。销售与运作规划目标：建立适当的生产率，在满足用户要求的同时，控制库存量和未完成订单。输入和批准：输入来自市场、生产、工程、财务等部门，每月应有一次由主管上述部门的副总经理主持的生产规划会议批准生产规划。展望期：12－24个月，滚动确定计划时界计划审查频度：月产品族的划分预测的责任：市场部门销售规划(三种产品系列A、B、C)123456789101112产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)产品规划(以产品系列B举例)123456789101112产品系列B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台909080706080707090705050(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)台2001801801801801501501501502002002002120100191817171717141517181820206周转次数2.42.42.62.93.42.62.92.02.52.94.14.1201818181815151515202020212销售与运作规划能力生产规划销售规划库存量季节性销售波动示意图时间（月）数量（件）作用联结企业经营规划与主生产计划针对产品系列的综合计划特点基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力）计划的协调层次：销售、财务、技术、生产、采购控制库存/拖欠量控制新产品投入根据市场变化（CRM)，逐月修订销售与运作规划经营计划销售计划生产计划大纲预测因素预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评判预测方法等多种类型。不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的经营决策。预测过程示意图订单因素订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结3.3MPS的基本原理MPS的时间基准粗能力需求计划MPS的编制过程MPS的时间基准计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。时段，对应的英文是timebucket，表示时间持续的一个长度单位。时界对应的英文是timefence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。时界时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。在MPS中，有两个时界点，即需求时界(demandtimefence，DTF)和计划时界(plannedtimefence，PTF)。DTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期。PTF常常与产品的累计提前期是一致的。由于DTF和PTF都是与具体产品的提前期相关联，因此，DTF和PTF都是动态的数据，随着产品的不同而不同。时区一般情况下，时区可以分为时区1、时区2和时区3。时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。时区2等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，时区2中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同与预测取舍二者之大值二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点仅合同仅预测……时区(TimeZone)和时界(TimeFence)时区(TimeZone)和时界(TimeFence)某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：123456789101112131415161718192021时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时区(TimeZone)和时界(TimeFence)某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻原始数据01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度计划12345500250030003000月度计划周／月滚动计划12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三个季度：月计划第一季度：周计划时段划分与需求量显示粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP）：粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。约束理论（TOC）:认为产量和库存量由瓶颈资源决定。粗能力需求计划粗能力需求计划粗能力需求计划(rough-cutcapacityplanning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。RCCP的编制方法有两种，即资源清单法和分时间周期的资源清单法。特点与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于MRP的MPS阶段进行能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压力。但是，由于RCCP忽略了很多影响因素，经过RCCP平衡的计划也存在许多缺点。资源清单法的编写过程第一步，定义关键资源。第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品。第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，确定依据主要包括MPS、BOM、工艺路线、定额工时以及在BOM中每个零件的平均批量等。第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘。第六步，将没有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。示例例如，假设自行车ZXCA-F的BOM如图3-2所示，MPS如表3-10所示，工艺路线和工时定额如表3-11所示。需要注意的是，由于JDX零件是外购零件，不需要企业内部的生产能力，因此RCCP不考虑该因素。MPS的编制过程本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结3.4MPS的计算过程基本数量概念MPS的计算过程一个MPS示例基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是：预测量订单量毛需求量计划接收量预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量可供销售量预测量和订单量预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。毛需求量毛需求量(grossrequirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。可以根据表3-8的数据计算毛需求量。毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。计划接收量和预计可用库存量计划接收量(scheduledreceipts)是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。预计可用库存量(projectedavailablebalance，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。净需求量净需求量(netrequirement，NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB-本时段的计划接收量+安全库存量计划产出量/计划投入量/可供销售量计划产出量(plannedorderreceipts)是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。计划投入量(plannedorderreleases)是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。可供销售量(availabletopromise，ATP)是指销售部门可以销售的产品数量。一个MPS示例本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2006年6月1日，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期是1个时段。计划管理—主生产计划（MPS）编制案例：期初库存160，安全库存20，批量200，销售预测和实际需求如表所示。计划管理—主生产计划（MPS）MPS计划编制案例：计划管理—主生产计划（MPS）1442416410464144241362169618888预计库存量200200200200200MPS初步计划763676432净需求80808080808011280809210072毛需求006008011264409210072实际需求808080808080808080808590预测121110987654321周预测时区计划时区需求时区72－160－0＋20＝－68100－88－0＋20＝3288＋0－100＋200＝188160＋0－72＋0＝88物料号：10000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)时段控制计划稳定性时段根据需要人为设定需求时界内按合同量需求时界外按预测/合同大者计划期不低于产品总提前期计划的预见性强主生产计划（MPS）报表MPS运行顺序1检查系统参数时段设置计划接收量包括计划产出量？安全库存量批量规则(基本、增量)需求时界需求码设定2确定毛需求原则3确认定单4系统运行输出预计库存量计划产出量及计划投入量可供销售量本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结3.5本章小结本章介绍了MPS的基本概念、特点、影响因素和计算过程。MPS是整个ERP系统计划的起点。影响MPS的主要因素包括订单因素和预测因素。MPS是否可行应该通过RCCP来平衡。可以采取资源清单法编写RCCP。除此之外，本章详细介绍了计算MPS中用到的一些数量概念和详细的计算过程。作业P93第13、14和15题，网络课堂提交本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结