消防工程消防水池及管道安装

Documentnumber【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】消防工程消防水池及管道安装甘孜藏族自治州色达县洛若撤乡建镇（一期）工程消防工程1#消防水池及管道安装专项施工编制人：审核人：批准人：编制单位：四川工业设备安装公司编制时间：2016年7月1日目录TOC\o"1-3"\h\u编制依据色达县洛若真消防工程施工图设计文件；编制采用的及及技术规范。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008)《镇（乡）村给水工程技术规程》（CJJ123-2008)《铸铁检查井盖》（CJ/T3012-1993)《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014)《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836－1999）3、其它有关国家、地方法律法规《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2015）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2013）编制原则遵循国家法律法规及各项建筑安装工程施工验收技术规范；全面符合设计文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求；采用成熟的施工技术和工艺，以加快施工进度，降低工程成本；严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全；高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。三、适用范围本方案适用于色达县洛若镇消防工程1#消防水池土建施工，1#消防水池至觉姆停车场、1#水池至坛城管道安装。工程概况色达县洛若镇五明佛学院1#消防水池500m3一座（水池尺寸BXL=*）,池顶覆盖土。管沟埋深2米，开挖深度米1#水池至坛城为原混凝土路面,路面弯道多,路面最窄处仅米,部分半径太小需要截弯取直，重做片石保坎，需要与有关方面进行协调。1#水池至觉姆停车场坡面管道安装，垂直距离117米，水平距离178米，坡度达度,上部靠水池以下50米高度范围坡度达45度,底部有大量汽车停于停车场内,有平房数间,施工难度极大，安全防范难度更大。上述水池的进出水管均为D219x8的钢管，其余管道均按设计施工图实施，出水管及溢流管上各加一座闸阀井,出水管上阀门采用DN200软密封闸阀（不锈钢暗杆），阀门井尺寸为1300X1300,做法详见07MS101-2-66；溢流管上阀门采用DN150软密封闸阀（不锈钢暗杆）,阀门井尺寸为1300X1300,做法详见07MS101-2-66。上述阀门井采用钢筋混凝土阀门井，混凝土在日平均气温连续5天低于5度，混凝土进入冬季施工要添加防冻剂混凝土中采用防冻剂时但不得采用氯盐作为防冻剂，采用外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求。4、交通条件：该工程位于海拔4000米以上五明佛学院内，学院内部通道道路曲折，1#水池至坛城平均宽度3米左右，长度约900米，部分路段需要截弯取直，(见上图)才能勉强通过混凝土罐车及双桥车；五明佛学院后山道路处于施工阶段，如遇下雨重载车辆很难通行，对施工工期有很大影响。因此在施工期间该段需要全封闭，在K0+410和K0+460处设置会车平台，施工期间派专人在路口进行交通引导。上图红线为原设计走向。以上三项挖土石方150m3恢复片石保坎70m3,弯道回填级配石35m3五、人力资源及机械配置为确保本方案正常施工制定此人力资源配置表1、现场管理员配置表序号姓名职务职责范围1尤永顺项目经理工程负责人2任德富技术负责人施工技术负责人3刘凌云安装施工员安装施工及现场协调4宋涛安装施工员安装施工及现场协调5陈戈骅土建施工员土建施工及现场协调6郑声平土建施工员土建施工及现场协调7王小波安全员安全管理8汪海川材料员材料采购及管理9报贵公司资料员资料员资料收集整理编制工作2、劳动力人员配置表人员/工种人数人员/工种人数技术负责人1架子工12专业工长各一名机械手10专职安全员2管道安装工8测量人员4钢筋工15质检员4砼工16技术员2其他工人503、机械设备配置序号名称规格型号数量作用备注1钢筋切割机LHS－1001台加工钢筋2材料转运车5T5辆运送材料3挖掘机1602台挖基础4钢筋调直机GW501台加工钢筋5数控钢筋弯曲机LHB－21台加工钢筋6砂轮切割机400型2台切割用7全站仪D7M-531E1台测量8水准仪AL-262台测量9柴油发电机40千瓦2台10交流电焊机15千瓦4台管道安装、砼施工六、工期计划计划2016年07月27日开工，2016年9月30日前完工，详见施工进度计划表七、及措施（一）主要工艺流程①水池施工流程：测量放线→土方开挖→垫层浇筑→底板施工→脚手架搭设→池壁施工→顶板施工→管道安装→内外抹灰→土方回填。②路面管沟施工流程：测量放线→破除路面混凝土→土方开挖→垫层浇筑→管道安装→分层回填→恢复路面基层→恢复混凝土路面→恢复片石挡土墙。③坡面管沟分段施工流程：修整便道→测量放线→搭设硬防护→修整施工平台→管沟土方开挖→人工外运土方→管道安装→土方回填→下一段施工。（二）水池土方工程施工基坑开挖前要根据消防水池的位置修建施工便道，1#水池便道的长度为50米，便道坡度18~20°，便道两侧放坡为1:，便道宽度为4米。土方工程采用人工配合机械开挖，基坑土方开挖至设计标高后，及时监理等相关单位进行隐蔽检查，验收合格后继续下道工序。为有效地保证施工进度，本工程用两台挖机全部开挖，四辆双桥车运土，挖土时不得超深、超挖，机械挖土至底标高20cm时采用人工开挖，达到基底不被扰动的目的。基坑四周根据地质情况放坡，并且留有施工操作面。挖土期间专人测量人员跟随测量标高、观测土方动向。既挖好一块，清理一块。对挖浮土方设防塌方措施。挖基础土方运至弃土场，1#水池弃土场1公里。现场预留部分回填土方应就地平整，准备堆放水池所需建筑材料，材料备齐后即开始施工坛城至1#水池的路面管道施工。（三）钢筋工程施工本工程采用钢筋HPB300级，HRB400E级。其中基础垫层、板、箍筋采用HPB300，柱主筋、梁纵筋主要采用HRB400E级钢筋。1、钢筋制作本项目因场地狭窄，钢筋统一在生活区钢筋加工场加工制作，钢筋半成品由拖拉机转运至水池施工现场进行绑扎，运距8公里。制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋，要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为，平直部分为10d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。②弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。①柱（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。柱筋定位图②梁与板（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋间距500，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。楼板马镫采用Φ12@1200*1200mm钢筋制作的马镫如下图：（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）、楼板钢筋的弯起点，设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600～＠1000（四）模板工程施工本工程模板施工主要采用16胶合板，采用钢管支撑。1、墙、柱模板墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14螺栓穿在Φ22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤400mm，竖向间距≤400，底板上预埋Φ14＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部，浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。柱模用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ14对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。A、安装前认真做好构件的定位放线和测设及控制工作，检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线及超线现象；检查预埋铁件、预留洞孔的位置是否正确，固定应牢固可靠。B、柱模板应设置模板定位基准，采用短钢筋焊接在底部柱主筋上作为限位，以防止模板内移，保证钢筋与模板位置的准确。C、模板安装应符合施工设计要求，各连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，拼缝应严密无渗漏。D、模板的拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则。2、梁、板模板采用木胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。A、梁模板安装①在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱%.③支顶在楼层高度5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在5m以上时要另行作施工方案。④梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。⑤当梁高超过700mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠500。⑥对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。B、楼面模板①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为300～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。C、梁、板模支架系统支架采用Φ48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤500mm立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。支设必须满足施工荷载和浇筑荷载的要求。D、模板加固措施：按设计规范要求安拆模板，混凝土自上而下浇筑，所产生冲击力较大，应对模板进行加固处理，模板持力结构采用钢管和扣件形成门字型，钢管打入地面内40cm，形成牢固的受力结构，再用铁丝将木板绑扎牢固，将木模板钉在木方上，搭设模板时表面涂刷模板隔离剂。所需小配构件按施工定额计算。（五）混凝土施工本工程主要结构混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土浇筑水平及垂直运输采用混凝土泵车。1、混凝土的浇筑①浇筑前应对模板浇水湿润，柱、梁模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。②混凝土浇筑的一般要求A混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。B浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。C浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。D使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。E浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。F浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。③柱混凝土浇筑A柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。C浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。D构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。④梁，板混凝土浇筑A梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。B楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。C在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。D施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。E施工缝用木板、钢丝网挡牢。F施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于时，才允许继续浇筑。G在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。⑤混凝土振捣振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。2、混凝土的养护A混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水、洒水养护。B混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、梁带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。C每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（六）材料转运措施1、基坑土石方转运措施：、挖基础土方采用挖机装土自卸车运至弃土场，1#水池至觉姆停车场坡面管沟所有土方50%用人工背运，其他材料费100%用人工背运，其人工背运土方每m3用工个工日，其他材料每吨个工日。八、坡面管道土方及安装工程1、沟槽土方开挖给水管道安装（一）施工工艺流程测量放线→岩坡沟槽水平硬防护→沟槽挖运→带基施工→给水管道安装→检查井施工→闭水试验→回填→恢复植被。（二）、施工测量①平面控制按现场的平面控制点（至少两点）坐标及设计图中坐标测量所需点位。如需引测导线加密控制点，必须闭合平差，精度符合测量规范要求。②水准控制按现场的水准控制点，设置永久性水准点，引测不少于三点，引测点必须闭合，精度符合规范要求。保护好测量标志，随时检查，以作为施工及检查依据。③所有平面控制、水准控制及各放线桩都必须有记录并经监理工程师验收认可，方能使用沟槽开挖，下图为施工平面图:（三）、坡面管沟土方开挖前硬防护搭设双层钢管硬防护：钢管硬防护按上图设置四道，每道长度为15米，高度为米外层采用4米长48焊接钢管，立杆打入地下1米以上，外露高度为米，立杆间距1米，水平钢4根50%错开搭设。内面铺设18厚模板立面设置，用12#铁丝绑牢，模板与地面应紧密结合。内层采用钢管加钢丝网的形式搭设，其水平管、立杆设置同外层，另加20*20密目钢丝网与钢管绑牢固。管沟土方施工期间派值守清理滚落的土石方。（四）坡面管沟土方开挖：①本工程施工受现场条件限制，拟采取全封闭的原则进行施工。坡面道路工程挖填方量较大，需考虑余土及无法堆放的回填土外运；施工前作好排水和施工便道的准备工作。②先开挖水池基础土方待水池基础垫层施工完成后，随即开挖水池至觉姆停车场的消防管沟土方，该段施工分为四段进行，从上到下土方开挖---管道安装---试压验收---回填一段，下段施工程序相同，挖管沟土方50%人工挖土，（尽量采用机械配合），人工转运至至坡顶或坡脚处用铲车上车再运至弃土场③开挖沟槽，沟槽开挖宽度为上口宽度下口宽度，深度为，放坡系数为1：；遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。如有损坏，其修复、保护措施费用应由有关单位予以确认。（五）消防给水管道安装1、消防给水管道本工程消防给水管道采用焊接钢管,管径DN219x8,PN=,设计管道工作压力不大于，实验压力，给水管道接口焊接,钢管与阀门之间采用法兰连接。发电机现场发电施工。（1）钢管的坡口：施工现场一般采用氧乙炔焰切割的方法加工，切割后将坡口面的氧化皮、熔渣、表面层及100mm内的油、漆、锈清除，凹凸处打磨平整。如下图所示：板厚δ间隙b钝边p4～9～～10～26～～60°δpLH（2）焊接：应严格按照国标规范GB50236-2011执行，碳素钢焊接前不必预热，碳素钢焊接方式为手工电弧焊；焊条在使用前应进行烘干，在使用中保持干燥，焊接前应将坡口及坡口两侧的铁锈、污垢和油漆等清除干净；焊件组对时，先进行点焊定位，再采用与接口焊接相同的焊条对称焊，注意纵向焊缝处不得点焊；点固焊及固定卡具焊缝的焊接时，选用的焊接材料和工艺措施与正式焊接相同；每条焊缝应一次焊完，因故中断时，应采取措施防止产生裂纹，再焊前须进行检查，无裂纹后可继续焊接；为减小焊接应力和变形，应采用合理的措施，焊接中注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；焊缝表面无烧穿、裂纹现象，且无结瘤、夹渣、气孔缺陷。（3）管子连接时不得强力对口，应采用对夹措施来消除接口端面的错口或不同心等缺陷。环向焊缝距支架净距不应小于100mm。2、钢管连接方式连接方式操作程序接口施工要求适用条件焊接法将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽；制作坡口；将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，（点焊缝长约4mm，高约5mm），并将两管定位；采用2～3层焊法满管子周缝焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其他缺陷；环境温度低于20oC时，接口10cm附近需预热至170oC左右再焊接；环境温度低于0oC时，焊毕须用石棉毡覆盖，焊毕将焊皮敲掉。适用于管径大于50mm的钢管，具有电源及操作条件。法兰连接法将管内杂物清除干净，将两个尘兰盘放置平行，对正孔眼，使尘兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫；先插置3～4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各螺栓拧紧即成。法兰表面光洁，无气孔、裂缝、毛刺；橡胶厚度垫圈均匀，厚度约为5mm；全部螺母在法兰同一面上适用于管径大于50mm的钢管，适用于与带法兰管件连接的部位3、法兰连接要点（1）管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫惩进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。（4）法兰垫片应根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。（5）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。（6）采用软垫片时，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差如下：公称直径DN外径允许偏差内径允许偏差允许偏心值厚度允许偏差10~40+±50~200+±250~1000+±（7）管道安装焊接，如遇下列情况，不锈钢、合金钢螺检和螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉；（8）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。（9）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。4、焊接连接要点（1）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。（2）管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。（3）管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：1）预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝已作处理并经检验合格。2）预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的高速余量，支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道荷载作用。3）预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。（4）需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。（5）管道焊缝位置应符合下列要求：1）直管段两环焊缝间距不小于100mm；2）焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；3）环焊缝距支，吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支，吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm；4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；5）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。5、钢管安装质量标准及检验方法项类别保证项目项目质量标准检验方法检查数量管子、部件、焊接材料型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定检查合格证、验收或试验记录按系统全部检查阀门焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷检查合格证和逐个试验记录焊缝焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷观察和用放大镜检查按系统内的管道焊口全部检查焊缝探伤焊缝的射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验。有特殊要求者必须符合有关规定检查探伤记录。必要时，可按规定检验的焊口数抽查10%按系统内的管道焊口全部检查焊缝机械性能检验焊接接头的有机械性能必须符合规定检查试验记录按系统抽查10%但不应少于3件弯管表面弯管表面不得有裂纹、分层和过烧等缺陷观察检查探伤、热处理需作无损探伤和热处理者，必须符合设计要求和规范规定检查探伤和热处理记录管道试压强度、严密性试压必须符合设计要求和规范规定按系统检查分段试验记录按系统全部检查清洗、吹除管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹除按查清洗、吹除试样或记录基本项目吊、托架安装位置应正确、平正、牢固、与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定用手拉动和观察检查弹簧压缩度，检查安装记录按系统内支、吊、托架的件数各抽查10%，但均不应少于3件法兰连接对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺帽2~3扣，垫片安置正确用扳手拧拭、观察和必须用量尺检查按系统内法兰的类型各抽检10%，但均不应少于5处管道坡度应符合设计要求和规范规定检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的低门，指示器指示的益应正确，传动可靠，无卡涩现象。有特殊要求阀门应符合有关规定观察和作自闭检查或检查调试记录按系统内阀门的类型各抽查10%，但均不应少于3个，有特殊要求的阀门应逐个检查除锈、油漆铁锈、污垢应清除干净。管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均匀。无漏涂，附着良好观察检查按系统每20m抽查1处项类别项目质量标准检验方法检查数量项目允许偏差检验方法按系统内的管道焊口全部检查焊口平直度管壁厚（mm）≤10管壁厚的1/5用尺和样板尺检查>10~202mm>203mm焊缝加强层高度+1mm用焊接检验尺检查宽度+1mm咬肉深度<用尺和焊接检直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）<焊缝长度的10%坐标及标高室外架空15mm检查测量记录或用经纬仪、水平尺（水平仪）直尺、拉线和用尺量检查按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点水平管道地沟15mm室内架空10mm地沟15mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm每10m1/1000最大20mm用水平尺直尺和拉线检查DN≤100mm1/1000立管垂直度2/2000最大15mm用尺、水平尺吊线检查按系统各抽查10%成排管段在同一平面上5mm用尺和拉线检查同距+5mm交叉管外壁或保温层间隙+10mm用尺检查管道交叉处，按系统全部检查变管椭圆率DN<1508%用尺和外卡钳检查按系统抽查10%，但不应少于3件Dn>1505%弯曲角度PN<10MPa每米+3mm最长+10mm用尺和样板检查PN>10MPa每米±管壁减薄度PN<10MPa15%用测厚仪检查PN>10MPa10%褶皱不平度DN<1503%用尺和外卡钳检查按系统检查10%，但不应小于3件DN>150~250%DN>2502%九、1#水池至坛城路面管道施工1、根据本工程实际情况，待1#水池基础垫层施工完成并将水池所有材料运入施工现场后，再进行此段施工，此段管道管沟施工要分段进行，每段80米，从1#水池开始向坛城方向进行，待回填工序完成后，再进行第二段施工，土方开挖前，需对消防通道的混凝土路面进行破碎、拆除、用铲车上车及外运至弃土场，运距1公里。2、挖土开槽，必须严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上～的原状土要用人工清理至设计标高。如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm级配的砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下20cm，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。3、槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开挖沟槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。4、开挖沟槽时，将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。管道安装按第六项第（五）款要求执行。5、施工时如坛城至1#水池道路有设计变更，应按实际情况另行编制施工方案或编制施工技术措施方案。十、施工质量池体采用C30砼浇筑，池体抗渗等级为P6。施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。具体要求如下：1、混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。水池底板、顶板混凝土强度达到后才准在底板、顶板上进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于14天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板。使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。2、池壁施工缝根据设计要求设置，如设计无要求时可按如下位置设置，可设在以下两个位置：①池壁底端的斜托上部，并应避开斜托钢筋。②池壁顶端的斜托下部，并应避开斜托钢筋。3、钢筋焊接：单面焊接头长度不少于10d，双面焊接头长度不少于5d，焊接接头应相互错开。4、钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时应与孔洞口加固环筋焊接锚固。5、混凝土养护期不少于14d，可采用涂刷薄膜养护液养护，对于顶、底板建议采用蓄水养护。拆模后混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒。6、为提高水池的不透水性，池内以1∶2防水砂浆抹面，应分层紧密，连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。7、施工期间必须及时排基坑积水，防止水池上浮。8、木工模板安装全部用有翼环螺杆用80×80方木钻孔拉实。保证安装的垂直度及平整度，模板缝隙不能大于2mm，要保证模板的稳固，支撑的牢固度。9、拆除模板时，露出螺杆严禁用手摇及锤击，要用切割机割断，防止翼环松动漏水。模板拆除后要清理干净进行堆放。十一、安全文明施工1、为了保证施工安全，我们坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。2、进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽，安全防护用品必须经检查验收合格后才能使用，并附三证一标识，工人着装统一，穿戴规范；3、夜间施工必须配备充足的照明（3台照明灯），并安装夜间警示灯。4、池顶周边、基坑周边、施工便道两侧以及坡面管沟两侧，坡面管道底部觉姆停车场上部等架设临边安全硬防护设施。施工现场利用预留回填土方推平作模板加工及半成品钢筋堆场场地，并用彩钢瓦棱铁皮及48钢管在施工现场搭设防护栏，防护栏高2米。5、施工现场应明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、模板加工场、易燃物品集中站等区域分离。6、焊、割作业点与氧气瓶，乙炔瓶危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆品的距离不得少于30米。7、乙炔瓶与氧气瓶的存放距离不得小于5米;与明火的距离不得少于10米。8、乙炔瓶与氧气瓶等焊割设备上的阀、表等附件应完整有效，否则不准使用。9、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。10、施工现场进行大面积或特殊环境的明火作业，应办理动火审批手续和监护人。11、施工现场用电，应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，加强电源管理，防止发生火灾和触电事故。12、发现火警和火灾，应当迅速报警，并积极组织力量扑救。13、由项目部专职安全员负责施工现场每周消防安全检查，检查要有记录和整改措施及落实情况。14、对违反消防安全规定造成火灾的有关人员进行必要处罚，情节严重的依法追究责任。15、严格按照施工安全技术标准和安全操作规程施工作业。16、施工机械、机具和电气设备使用前，严格按照相关规定进行检测、验收；在使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其完好、安全。17、起重机械按规定配备安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员、实行“定人顶机定岗”管理。18、严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-2011要求执行，确保工程安全文明施工。十二、施工进度计划图