岗位优化方法(PPT 135页)

岗位优化方法为什么我们需要“方法”?我们之所以需要采用一定的“方法”进行项目研究是因为:“方法”提供了如何进行IE研究的指南。遵循“方法”会保证IE研究的全面和准确。“方法”可以也应当根据所要处理的特定问题来调整。我们可以在这个指南的基础上建立更适用于本车间里的岗位优化研究步骤。岗位优化方法岗位优化方法图分6个步骤:初步调研1现状分析2现状评改3解决4实施解决方案5结果评估6岗位优化方法第一步:初步调研目标确定IE研究的收益和可行性。确定研究的限制确定实际目标评估所需资源要点验证改进的可能性不要立即对解决方案作出结论确保足够的资源支持项目确保项目进度满足需求阶段成果对IE研究的详细定义，它描述了研究的目标、周期、指标、限制、收益，等工具I.O.L.O.M.E.初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6岗位优化方法第二步:现状分析目标确定岗位的任务关于岗位的详细知识要点了解所研究岗位的细节准确而完整地收集和分类信息仔细考虑岗位任务进行完整的诊断，识别和量化机能故障确定研究的可行性。对比集团内的标杆阶段成果对现状的详细调研，对潜在收益的确认工具W.W.W.W.H.H.W连续观测岗位布局人员清单OEE甘特图流程分析人机操作图初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6岗位优化方法第三步:现状评改目标利用前两个步骤获得的信息来对现状进行建设性的批评重点比较现状和理想状况将所研究的岗位和环境与其它岗位进行类比利用标杆阶段成果理想状况和现状的差距改进的可能性工具W.W.W.W.H.H.W取消、合并、改造、减少(EL.CO.MO.RE)初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6岗位优化方法第四步:设计解决方案目标研究并设计若干个解决方案。提供有助于选择解决方案的信息具体展开采取的解决方案用数字确认以下：收益资源手段时间要求要点准备有助于方案选择的资料客观的论证比较现状和方案实施后的情况；比较选中的方案和其它方案设计有挑战性但也切合实际的计划确认有足够的资源支持该方案地实施阶段成果帮助客户选择出最佳解决方案工具W.W.W.W.H.H.W行动计划初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6岗位优化方法第五步:实施解决方案目标将新方案付诸实践稳定新方法岗位描述和分类确定工时标准如有必要建立绩效考核体系，选择能保持良好控制的指标实施考核指标要点确保项目周期，注意成本控制确定并测量工时完善岗位文件确保管理方法的正确应用阶段成果解决方案被实施且可持续运行，实施效果符合项目最初的详细定义工具项目会议岗位文件工作方法单位工时初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6岗位优化方法第六步:结果评估目标再次检查计划的收益和所消耗的资源要点确认所实施方案的效果研究结束后用报告做经验总结阶段成果研究报告(对改进前后岗位状况的比较对所设定的项目目标的确认)工具研究总结报告初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究初步研究:任何一个IE研究项目都会消耗一定的时间、精力及投资。因此，在开始项目研究之前，我们必须回答下面的问题：研究有价值吗?现在开始研究适时吗?如果是，那么我们该做何种研究?初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究用I.O.L.O.M.E来决定是否继续进行研究收益可行性限制目标手段时间表IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究收益(interest):可以是多方面的:经济技术人力战略也可以是:量化的非量化的IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究收益(interest):对IE研究项目的评估基于比率:预期效益项目成本IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究可行性(opportunity):可行性:合适的时间、地点、环境合适的时机可行性考察的方面包括:人力技术心理IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究限制(limit):从以下几个角度定义研究限制:项目周期的限制项目成本的限制研究范围的限制IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究目标(objective):我们需要区分:起始目标实际目标实施目标IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究目标(objective):起始目标:客户的对项目研究的最初要求有时被客户表示为解决方法IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究目标(objective):实际目标:在初步研究阶段确立的目标。必须在现状分析阶段得到确认。IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究目标(objective):实施目标:我们从实际目标出发，在考虑了限制条件之后，再确定我们要对客户承诺的目标。这些目标因而是“”性质的。IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究目标(objective):IE项目目标的特点应是S.M.A.R.TS:明确的(specific)M:可测量的(measurable)A:有挑战性&确认过的(ambitious)R:可靠的、实际的(reliable)T:有时间要求的(Timetable)IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究目标(objective):IOLOME练习:从你小组成员中选择一个IE研究课题.定义该研究的目标(时间:5分钟)初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究手段(method):进行研究的方法。它取决于研究的难度和工作负荷。必须确定定量和定性的资源要求。资源不仅来自于IE部门，也来自于:“支持”部门的资源(维修、质量、人事、财务等)运行资源(车间人员)投资成本运行费用IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第一步–初步研究时间表(Time-table):在继续研究之前，我们可把研究分解成多个中期目标，并估计最终期限。IOLOME初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6如果我们经初步研究决定继续进行研究，我们就进入第二步：现状分析第二步–现状分析初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析1–确定岗位任务现状分析包括两部分:第二步–现状分析初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析此阶段使我们需要回答下面三个问题:所研究的岗位或流程进行了何种操作？为什么这么做?取得了什么结果?1–确定岗位任务初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6@WWWWHHW.第二步–现状分析确定岗位或流程的任务是:确保研究成功的必要步骤能够检验岗位上所进行操作的必要性能够检验这些操作是否必须在该岗位而非其它岗位上进行为进一步展开研究做好准备确定岗位任务主要是用下面的工具：1-确定岗位任务初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6练习:果酱罐请确定该岗位的任务并回答下列问题：草莓果酱胶水该岗位在做什么?为什么这么做?必须取得什么结果?第二步–现状分析草莓果酱草莓果酱1-确定岗位任务初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析第二步–现状分析对岗位的分析意味着:通过对岗位在操作条件下进行系统分类来全面了解岗位。建立一个初始状态和理想状况进行对比的基础。进行详细分析后，我们能够:应用详尽的、量化的信息对初步调研的结果加以确认了解该岗位所用的所有参考文件总结事实并评估现状初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6进行正确的分析使我们能:-了解一切-量化一切-检验一切-解释一切好的想法产生于对事实的实际观测2–详细分析第二步–现状分析初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析第二步–现状分析对事实的观测这是所有岗位研究的必经阶段。研究最后所得出的结论都建立在量化的事实观测的基础上。研究的充分性和研究的方向取决于数据的质量。此阶段我们应该也能够获取量化的信息。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析第二步–现状分析我们用２个工具来进行事实观测：间断观测和持续观测初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析第二步–现状分析间断观测(I.O):间断观测(I.O.)的方法基于统计分析。在间断观测过程中，我们对所研究的岗位进行一定数量的短时观测。我们不同的观测中岗位所正在进行的不同活动，并计算每种活动的百分比。此百分比表示操作者工作时间的分配。观测的次数越多则所得结果精确度越高。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析第二步–现状分析连续观测(C.O.):此方法对岗位进行详细观测，以一个完整的工作日，按时间顺序记录操作人员的一切操作及所用的时间（通常为８小时）。进行连续观测的次数取决于研究和操作人员的活动。我们必须进行足够的连续观测来尽可能真实地了解岗位活动。连续观测是重要的诊断和分析工具。@连续观测初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析研究的文件记录每做一个研究分析，我们都应该把收集的信息记录好，使这些信息能更好地适应目前和将来的情况。我们可以把所有打印的信息放到一个文件夹里，作为研究的基础。2–详细分析初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析第二步–现状分析对“5M”进行分析:人员(Man)设备(Machine)物料和产品(Material)方法(Method)环境(Milieu)初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析第二步–现状分析分析过程中，所有观测到的活动、所有收集到的信息都应与我们的研究目标联系起来。目标环境人员　设备　方法　材料初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–人员第二步–现状分析人员:“人员”分析涉及到以下的范围:岗位的质量控制人员经培训后有资格上岗的人员岗位正常工作人员初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–人员第二步–现状分析人员:我们需要收集岗位人员的基础数据，例如:必要的人力操作人员的经验必要的培训个人绩效等等当然，我们还需要分析人员的岗位工作时间。　初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6人员:分析操作工的工作时间:在公司的出勤时间岗位出勤时间休息时间工作时间等待时间有效工作时间无效时间–比例生产工作时间非生产工作时间必要性方法不必要的工作时间废品、返工2–详细分析–人员第二步–现状分析初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–设备第二步–现状分析设备:与设备相关的分析:机器配件工具（搬运工具、设定工具、手动工具等)必须收集下列信息:与机器相关的生产时间、停机、故障、换规格，等时间。机器状况如何？机器数量是否能够满足产量所需。机器单位加工时间初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6设备:我们可对机器的非工作时间按照时间损失的原因进行分类，并对这些时间损失的起因进行分析以提高机器的生产能力。在我们使用OEE来进行此项分析。可能工作时间实际工作时间停机有效工作时间净工作时间外部原因停机生产时间非生产时间非生产内部原因停机第二步–现状分析计划的停机时间@OEE2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析设备:机器单位加工时间分析对机器的单位加工时间来说，降低“技术时间”（Ｔt，也就是设备处于各种工作状态的时间）是很有益的。特别是当技术时间是“决定性”时。进行这些分析的前提是我们对机器的工作过程进行了描述。由这些对机器工作过程的分析，我们可以明确，机器加工过程中哪些时间是有必要仔细分析的？2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析设备:找到“决定性”时间:决定性时间是指某些工步的持续时间，这些工步的时间对机器的整个单位加工时间有直接影响。改进决定性时间就能改进机器的单位加工时间。我们在介绍“人机操作图”时会详细介绍这些方法。2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析设备:找到决定性时间:如果工作岗位由多台机器构成，了解技术时间（如果它不是决定性的）会帮助我们确定操作人数和机台数之间的最佳匹配。2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析设备:机器单位加工时间分析即使技术时间不是决定性的，对它进行了解也会得到机器利用率的信息（整个加工周期中机器工作时间的百分比)。在这种情况下，我们应该设法改进工作方法，降低“手工操作时间”，以便得到最佳的操作工占用比率及更高的机器利用率。2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析设备:机器单位时间的分析分析机器的单位时间使我们作出改进，让设备的“有效工作时间”尽可能占据设备的整个工作时间。有效工作时间所谓“有效工作时间”是指机器的某些技术时间，在这些时间内，机器工作产生实际增值，也就是在这段时间内，机器是真正地在加工产品。2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6有效工作时间举例:总时间有效时间第二步–现状分析2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6总时间有效时间第二步–现状分析有效工作时间举例:2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6设备:我们利用甘特图来分析机器单位加工时间:@甘特图（GANTTChart）第二步–现状分析2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析设备:测量技术时间的一些建议:虽然设备的各种工作时间最初看起来是恒定的，但我们仍然必须重复测量。再测量时应考虑设备的负荷变化(产品长度,重量,厚度,等.),它经常会引起单位加工时间的变化。2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析设备:测量技术时间的一些建议:用分析人工时间的方法来分析这些时间。时时把测量数据与技术参考文件和工作指导书进行比较。这样会发现可能的错误或未做记录的变化。2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析设备:测量技术时间的一些建议:测量转动速度时要采用合适的工具(秒表或转速计，要注意安全规定)。询问进行设备改造的可能性：速度、压力、温度，等把同类机器的结果做记录并进行比较。2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析机器:引起技术时间变化的可能原因：磨合期部件磨损触点开关或速度调整装置失灵2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析机器:引起技术时间变化的可能原因：是否有人为原因温度变化的影响气动电路的改造(充气时间、供压，等)2–详细分析–设备初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6材料:我们有如下材料:原材料(未加工的胶、钢，等)半成品(金属帘布、胎面、胎筒，等)成品(轮胎、车轮、垫带，等)包装材料(箱子、托盘，等)工装器具(标签、容器、锭子，等)消耗品(汽油、润滑剂，等)第二步–现状分析2–详细分析–材料初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6材料:材料分析包括下列几部分:质量数量交货是否延迟库存等等第二步–现状分析2–详细分析–材料初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6材料:诊断会涉及到原材料或半成品:使用的材料生产的产品合格材料合格品不合格材料不合格品材料供应的时间、地点等条件等是否正确产品交货时间、地点、包装等是否正确使用不当造成损失没有正确服务提供的产品第二步–现状分析2–详细分析–材料初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析方法:在生产过程中涉及到的“方法”包括:车间流程岗位工作方法健康和安全规定生产计划方法等等在本培训课程中，我们将讨论流程分析和人机操作图(以便分析工作方法)。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析方法:什么是”Flow-流程”?它总结了与生产过程相关的各种信息它涉及到所有产品在车间内加工、存储和搬运的工作方法它由上面提及的各种操作工序构成，各个操作的位置、操作时间、产品的存储、等待时间等都是其中的要素初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析方法:我们为什么要做“流程分析”?使用图表对复杂的生产过程进行分析更加直观。它有助于对评估车间布局、搬运量、设备布置、库存、在制品等等。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析方法:我们为什么要做“流程分析”?此外，产品流程图是进行质量保证所必须的。内/外部质量评审所必须的。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析方法:流程分析的工具工艺流程图车间流程表吉尔伯斯图流程分析单面条图@流程分析初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析方法:工作方法分析工作方法是已确定的操作工序，应用了确定的指导书，使规定的工作或活动在特定的岗位，用规定的资源和工具得以完成。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析方法:工作方法分析分析工作方法是进行岗位研究不可缺少的步骤。它为合理的评估和确定生产时间提供了必要的支持。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析方法:工作方法分析由于工艺的复杂性，完全了解岗位操作常常要求对细节进行观测。彻底分析某一活动的最可靠的方法是把工作分解成几个基本动作并分析每个动作。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析我们用来表示工作方法和时间的一个重要工具是人机操作图：@人机操作图初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–方法第二步–现状分析工作方法分析–安全和质量保证方法岗位安全规程被员工了解并被执行质量标示明确，来料验收条件和成品/半成品的交货条件被正确定义和遵守。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–环境第二步–现状分析环境为了分析工作环境，我们首先要考虑安全和人机条件：目标是使岗位达到良好的安全水平、改进体力和脑力工作条件，达到最佳的质量和生产力水平。我们应该努力在硬件和“软件”等方面改进工作条件。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–详细分析–环境第二步–现状分析环境必要的话，我们可以在安全和人机工程学方面与工厂安全部门一起合作。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第二步–现状分析环境为了分析工作环境，我们也应该检查清洁和有序：半成品的供应和成品的运输不会产生额外的等待时间。岗位清洁有序有助于生产质量。2–详细分析–环境初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改用前两阶段收集的信息，我们可以开始岗位研究的第三步：现状评改初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改这里所指的“批评”并非简单的指责，而是包括:有条理地系统地一致的对前一阶段收集到的信息进行评估初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改批评指通过采取提问的方式来突出现存的不足和缺陷。批评必须是积极的，在批评的基础上能提出改进建议。批评在某种意义上是困难的，因为我们时常忽略自己多年工作形成的习惯初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改第一种批评:现状偏离标准。我们应回到标准。在这种情况下，我们要比较实际情况和工作标准(工作方法、质量文件，等参考文件），确定差距并设法找到原因。偏离标准规定的标准现状初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改第二种批评：我们可以做得更好经过分析，我们找到更好地完成自己工作的方法。一种常用的做法是简化我们的工作（保证质量的前提下）以提高效率。改进可预见的改进现状初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改简化工作的准则能否取消?我们能否去掉某些工作步骤？这是我们首先应该问的问题。通过这个步骤，有什么增值过程实现了么？如果没有，并且没有其他必需该步骤的理由，则必须精减掉该步骤。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改简化工作的准则能否合并?我们能否合并岗位上的两种操作，或者将某种操作和运输合并?我们能否把两个不同岗位上进行的操作合并起来?初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改简化工作的准则能否改造?改造工序，重新划定不同操作的顺序，操作进行的位置等？改变包装，改造机器布局，改变工艺等以提高效率。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第三步–现状评改简化工作的准则能否减少?减少处理程序,减少单位时间,减少等待时间,等。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6ELCOMORE第三步–现状评改简化工作的四个准则:取消（Eliminate）合并（Combine）改造（Modify）减少（Reduce）初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6批评谁什么何处何时怎样多少为什么分析其他人?其他什么?还可以在哪?还可以在何时?还可以怎样?还可以是多少?第三步–现状评改不断地问W.W.W.W.H.H.W也有助于我们发掘改进的可能性。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案现状评改帮助我们找到改进的可能性，接下来我们应该寻找解决方案来将这些可能性变为现实。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案设计解决方案是指:寻找各种新的解决方案在多个方案相互比较且与现状相比较完成最终方案设计检查其可行性初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案必须通知上游和下游工序可能的工艺改变及其后果，即使一开始这个改变的影响没直接表现出来。例如:假设我们更改成型车间生胎的运输方法，则在方案设计阶段，不仅应与本车间而且应与硫化车间（甚至准备车间）共同研究确定可能的影响初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案对提出的解决方案，我们必须：分析新方法逐一与老方法进行比较发现新的潜在问题初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案对提出的解决方案，我们必须:评估新的方法:使用现状评改阶段所用的方法对解决方案进行评估按照各方面的原则对解决方案打分，最后综合各方面的分数初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案对提出的解决方案，我们必须:建立量化比较:为了给研究客户提出各种解决方案，要进行比较分析，比较应该是量化的，以确定新方案的收益。（解决方案与初期情况进行比较，解决方案之间进行比较）。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案对提出的解决方案，我们必须:由客户确认解决方案:给客户提供各种数据和论证引导客户做出最佳期选择初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案我们只用事实、确实的客观数据来帮助客户做出决定。让人们接受研究方案，只有：一种可能：IE研究的质量一个方法：清楚、精确、简明的演示一个论证:论证应围绕着提高质量、减少成本保证交期和服务进行初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案作为解决方案的结论，我们应制定出行动计划并演示给相关部门。行动计划包括至少3个要素:做什么，何时完成，谁来负责如果必要，可以在行动计划中列出必须的资源。什么何时完成谁行动1:X年X月X日X部门的Y先生行动2:X年X月X日U部门的V先生行动3:X年X月X日W部门的Z先生初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第四步–设计解决方案如果解决方案收到积极反馈，通常必须由一个会议来最后确定并启动行动计划。解决方案必须得到每个相关部门主管的同意。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6我们的结论得到接受是对我们的能力的认可！第四步–设计解决方案初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案如果解决方法为客户所接受，就到了实施阶段。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6前阶段研究确定了新方案的收益。现在我们需要将其付诸实践。第五步–实施解决方案初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估61-2-3-1–执行新方法2–稳定新方法3–定义新标准实施解决方案分为三个阶段:第五步–实施解决方案初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估61–执行新方法第五步–实施解决方案执行新的工作方法通常会引起问题和困难。员工通常会反对改变，因为改变长期形成的工作习惯并非易事。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案执行新工作方法的初期一般会伴有技术问题，有些问题是因为不适应新的方法造成的。因此，在执行新方法的初期，我们必须始终在现场。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估61–执行新方法第五步–实施解决方案这是岗位研究的最后阶段，也是最复杂的情况。这是考验我们毅力和意志的时刻，我们必须和车间的同事们一起在现场解决随时遇到的问题。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估61–执行新方法第五步–实施解决方案重要的是我们要通过我们的态度来保证：互相信任互相协作善于倾听1–执行新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案实施阶段可分几步进行：小范围内试运转如果涉及到多个岗位或机台，则可以先在小范围内进行初步演示，待初期暴露出的问题得到解决后再进行到后续的大范围应用。1–执行新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案实施阶段可分几步进行：逐步应用,如果实施方案较复杂，可以分阶段来实施整个方案，而不是一次将所有的措施加以执行。1–执行新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案实施阶段可分几步进行：全面实施,抓住良好时机启动整个新方案的实施。1–执行新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案我们不只是此阶段的积极参与者。我们必须:起到项目协调人的作用组织干预行动沟通各种信息管理时间进度1–执行新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案值班长和IE联合行动应该能使生产达到目标产量。这些行动应能使人员按照新方案进行设置、进入日常程序并执行新的工作方法。1–执行新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估62–稳定新方法第五步–实施解决方案在新的方法得到执行之后，需要一定的时间对新方法进行稳定所谓“稳定”就是指执行新方法之后，岗位的表现应该稳定地保持在之前岗位研究所确定的水平上。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案能否保持预期的产量水平取决于下面四个方面：生产水平现场管理完成有效动作遵守工作方法工作步速2–稳定新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案如果一个岗位的稳定产量达到并超过了预定目标的80%，我们就认为新的方法达到了稳定。2–稳定新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案稳定后的岗位如果加以有效管理应该达到以下要求：生产水平>预期的80%。质量或服务水平在允许的公差范围内机器、工具、设备和工装状况良好无额外的等待时间或来料不及时且岗位上干净整齐。遵守安全条件。注意:这些不意味着80%的标准就是日常生产的目标！2–稳定新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案达到这些条件的岗位处于要求的稳定状态，可以进行工时测量并定义新的工作标准。2–稳定新方法初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估63–定义新标准第五步–实施解决方案新的标准是岗位的参考文件，并应确定了该岗位与上下游之间的关系。它是经研究后更新的岗位操作规范。据此写出的文件会成为车间的规章制度，因此必须严密而准确。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案只有与车间管理人员和一线生产职工紧密协作才能制定出合理的新标准。标准必须易于大家理解，有变化时进行更新。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案定义岗位标准包括制定:岗位文件单位工时3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件:岗位文件涉及到本岗位以及上下游岗位，必须放在岗位上。文件采用确定的格式，标准格式（与工厂相关），必须包括：进行工作的条件适当的工作方法所用的操作参数产品接收条件和放行条件指标体系以考核岗位或流程的绩效3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件岗位文件是质量体系的一部分。它确定了：岗位描述和代码简要描述工作内容：通常3到4行就足够，包括了车间设立该岗位的目标。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件:岗位文件是质量体系的一部分。它确定了：工作条件单独工作或多个人分组工作。坐姿、站姿，等等。设备按人分配的机台数体系或过程所依赖的主参数如速度，输出值等。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件:岗位文件是质量体系的一部分。它确定了：工具个人或集体使用对工具的描述和数量工装辅料搬运设备的描述和数量拖车、托盘、容器等工装特性、负荷和能力3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件:岗位文件是质量体系的一部分。它确定了：来料岗位由谁、怎样进行?成品的放行由谁、怎样进行?产品应用的参考文件3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件:岗位文件是质量体系的一部分。它确定了：质量放行标准参考文件的使用安全安全指导书。劳保用品的穿戴。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件:岗位文件是质量体系的一部分。它确定了：工作方法。正常单位工时、操作频率等的描述。工作方法应能使操作者胜任岗位，独立完成计划的工作。坚持使用车间技术术语，如必要则附上说明图以便更好地理解。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件:岗位文件是质量体系的一部分。它确定了：产品或服务的接收条件。这是进行现场管理的重要部分：如何确定工作可否接受？参考文件所规定的各种公差。绩效考核指标为考核绩效而建立的考核方法和指标这些方法包括岗位产量监控，如适用的话，还包括相应的利润分享3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案岗位文件:岗位文件是质量体系的一部分。它确定了：更新条件。文件更新的条件必须清楚确定，谁、什么及频率等。注：工作方法或工作条件的任何更改必须引起IE的重视(尤其是对生产带来的可能影响）。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案单位工时：我们要问自己的问题是“为什么要确定工时?”单位工时不只是确定时间来考核员工个人绩效的问题。实际上，这种需要是更长远的。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案单位工时：车间计划依赖于每个机台的产能数据，而产能数据地确定则依赖单位工时。管理人员同样需要用指标来监控其车间或部门的绩效。总之，单位工时是一个基本的车间管理要素，它使车间能进行正常运作。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案单位工时：IE通过专门的培训，使用两种方法来确定单位操作时间：预定时间法(MOST或MTM)时间研究3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案单位工时：预定时间法此方法是把工作分成几个基本动作。此方法还能使我们获得完成活动所需要的精确时间。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案单位工时：预定时间法用基本动作表来确定时间，不用任何时间测量工具。在细致观察操作者的动作后，把工作分解成若干基本动作。根据动作的特点确定每个动作所需的时间。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案单位工时：时间研究它以现场操作为出发点，由IE来测量各种活动的实际时间，并借助统计标准和步速评估方法来确定完成活动所需要的时间。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案单位工时：计算操作时间有什么用 ?通过MOST或时间研究，IE能获得操作动作的基本时间。然后，IE把这些基本时间进行处理来获得单位工时。单位工时是获得一个或多个操作所需的时间。它充分考虑到了在实际操作中的各种情况。3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第五步–实施解决方案单位工时：怎样了解单位工时?单位工时表是IE的正式文件，它规定了在所研究的岗位上生产不同的产品所需要的时间。@单位时间3–定义新标准初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第六步–结果评估解决方案的成功实施并不意味着结束…初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第六步–结果评估IE研究最后一步的目的是对整个项目进行回顾。每一个IE研究都有研究目标，在最后我们也应该回顾是否每一个预定目标都达到了，达到这些目标使用了哪些资源。同样，我们应该总结从项目中得到的经验和教训以帮助我们将来的工作。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第六步–结果评估我们经常通过报告的形式对整个项目进行评估和总结。研究报告必须通过几个指标来对比研究之前和优化之后岗位绩效水平。我们从中总结项目带来的收益，从而确保项目成果与初步调研阶段确定的量化目标是一致的。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6第六步–结果评估研究报告使得项目中学到的知识和获得的经验教训能够被传承下去，并可以被我们和其他同事分享。初步调研1现状分析2现状评改3设计解决方案4实施解决方案5结果评估6谢谢!