焊工技术考核规程_DL_T679—1999

焊工技术考核规程_DL_T679—1999 F20 备案号:4004—1999 中华人民共和国电力行业 DL/T679—1999 焊工技术考核规程 Code for welder technical qualification 中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02批准 1999-10-01实施 前 言 本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准项目(技综,1996,40号文)的安排制订的。在编写格式上按照DL/T600—1996《电力标准编写的基本规定》的规定。 本标准在对电力行业从事焊接工作的技术工人的技术能力进行划分、技术考核内容作出规定的同时，还对焊工技术考核的组织及管理作出了规定，从而使焊工的技术考核达到规范与统一。 本标准是对原电力行业标准SD263—88《焊工技术考核规程》及电力机械制造标准SDZ009—84《钢结构焊工考试规程》的修订，并完全替代以上两个标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:国家电力公司电力建设研究所、国家电力公司郑州机械设计研究所、天津电力工业局、天津电力建设公司。 本标准主要起草人:杨建平、张佩良、陈奎昌、张信林、赵树华、尚承伟、费伟宏、王然。 本标准由电站焊接标准化技术委员会负责解释。 1 范围 1.1 本规程规定了电力行业发、供电设备的制作、安装和检修工作中的钢结构、钢制管子、管道和容器的焊工技术考核办法。 对从事核电站焊接工作的焊工技术考核，应按专门规定进行。 1.2 本规程适用于手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。其他焊接方法的焊工技术考核可参照本规程及其他专业标准制定考核内容。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T15169—94 钢熔化焊手焊工资格考试方法 DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL5007—92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL/T5069—电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验 1996 篇) JB4730—94 压力容器无损检测 SD340—89 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程 3 总则 3.1 焊工技术考核应在焊工技术考核委员会的领导下进行。 3.2 焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上，严格按照焊接工艺指导书进行。 3.3 焊工技术考核应按被焊部件的技术条件逐类进行。 3.4 凡担任电力行业下述各类部件焊接工作的焊工，在正式施焊前必须按本规程规定经技术考核合格，并取得相应的 合格证: a)承重钢结构(水工金属结构，锅炉钢架，起重设备，主厂房屋架，建筑钢筋结构，输、变电金属构架等); b)锅炉受热面管子; c)工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道; d)储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道; e)受监承压部件与非承压件的连接焊缝; f)转动部件的焊接件。 4 焊工技术考核委员会 4.1 具备下列条件和履行下列手续的企业可以组建焊工技术考核委员会(以下简称考委会)。 4.1.1 考委会的基本条件: a)有专门从事焊接工作的专业工程师和具有中级及以上资格的检验人员，以及组织考核工作的人员; b)具备组织焊工技术考核的条件; c)制定了焊工技术考核委员会工作; d)管理焊工人数应在100人以上。 4.1.2 组建的考委会必须报上级主管部门审批。 4.2 考委会由下列人员组成: 总工程师; 焊接专业工程师; 中级及以上资格的焊接检验人员; 焊接技师或持有培训资格证书的焊接技能指导教师; 质量检查部门的代表; 教育或劳资部门的代表。 4.3 考委会设主任委员一名，副主任委员一至两名，委员若干名。主任委员由企业总工程师担任，副主任委员中的一 名，应由焊接工程师担任，并主持考委会日常工作。 4.4 不具备组建考委会的企业，其焊工技术考核工作，应由上级主管部门指定单位负责考核。 4.5 考委会职责: ——审定焊工考核计划; ——审查焊工资格; ——审定考核内容; ——监督考核过程; ——审查和评定考核成绩; ——焊工合格证签证申报(包括免试签证); ——办理合格证的吊销; ——组织建立焊工技术考核档案。 4.6 考委会成员不宜频繁变动，如主要人员有变动时应及时增补，并报上级主管部门备案。 5 焊工资格审查 5.1 满足下列条件的焊工，可申请参加技术考核: a)身体健康符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视，裸视力在5.0以上者; b)初中及以上文化程度或同等学历; c)经专门焊接技术训练，现从事焊接工作或焊接工龄一年以上，能独立担任焊接工作的焊工。 5.2 各类焊工考核的基本条件: ——?类焊工:经过基础培训和考核或从事焊接工作一年以上者，可申请参加?类焊工的技术考核。 ——?类焊工:具有?类焊工资格证书，可申请参加?类焊工技术考核。 ——?类焊工:具有?类焊工资格证书，可申请参加?类焊工技术考核。 5.3 焊工技术考核必须循序渐进，焊工升类考核应有一定时间的工程实际锻炼，考委会不得接受越类考核申请。 6 考核 6.1 技术考核内容 焊工技术考核包括基本知识考核和操作技能考核。 6.2 基本知识考核 6.2.1 基本知识考核内容: a)金属材料的基础知识; b)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)的基础知识; c)焊接设备种类、原理、使用和维护的基础知识; d)焊接工艺(方法、特点、规范参数、预热、层间温度和焊后热处理等)的基础知识; e)焊接缺陷的危害、产生原因和预防方法、控制标准和处理措施的基本知识; f)焊接接头性能及其影响因素的基础知识; g)焊接应力和变形产生的原因、防止方法的基础知识; h)被焊工件的特点和工况、接头形式、焊缝代号和图纸识别的基础知识; i)焊接接头检验的基础知识; j)焊接安全技术方面的基础知识和规定。 6.2.2 基本知识考核按下列规定进行: a)初次参加技术考核和升类考核的焊工，必须进行基本知识考核。 b)重新考核时，基本知识必须重新考核。 c)复试时，基本知识可免试。 6.3 操作技能考核 以焊接方法、钢材品种、试件类别、接头及坡口形式、焊接位置、焊接材料等因素综合确定考核项目。 6.3.1 焊接方法类别见表1。应用时遵守下列规定: a)各种焊接方法应独立考核，各种焊接方法之间不得相互代替。 b)当采用两种焊接方法组合施焊时，每种焊接方法可单独考核，亦可组合考核。采用组合方法考核时，除打底焊道采用的焊接方法可单独使用外，其余焊道所采用的焊接方法，不得单独使用。 表 1 各种焊接方法的符号 焊 接 方 法 符 号焊 接 方 法符 号 手工电弧焊 Ds气 焊Qs 自 动Rz 熔化极气体保护焊埋 弧 焊 自 动Mz 半自动Rb WsYz手 工自 动药芯焊丝电 钨极氩弧焊 弧焊 自 动Wz半自动Yb 6.3.2 操作技能考核常用钢材分类、分级见表2，并应符合下列规定: a)从事自动焊操作的焊工考核，一般只考取一种钢材即可。如有特殊规定则按其规定进行。 b)从事手工焊接的焊工考核，必须先经A类?级材料考核合格后，再按难易程度，逐类、逐级进行。 c)对已取得合格证的焊工，如承担多种类别和级别钢材的焊接工作，在焊接位置相同的条件下，复试时代用原则如下: 1)同类同级中的一种材料考核合格，可免去同类同级中其他材料考核。 2)同类钢中经?级材料考核合格者，可免去?级、?级材料的考核;经?级材料考核合格者，可免去?级材料的考核。 3)经B类?级或?级材料考核合格者，可免去A类?级、?级材料的考核;经B类?级材料考核合格者，可免去A类材料的考核。 4)C类钢应单独考核。 d)从事异种钢焊接的焊工，应按专门规定或实际需要进行考核。 表 2 钢材的分类和分级规定 分 类分 级 与SD340-89类 钢 号类 代 别、级别对照代号级 别 别号 碳素钢(含碳量?0.35%)? Q235、10、20、20g??类1级 12Mng、16Mn、16MnR、16Mng?A类1级 普通低合金钢(σ?碳素钢 s? 15MnV、15MnVg、15MnVR、?A类2级 400MPa)及普通 A20MnMo 低合金?B类1级 15MnMoV(WB36) 钢 普通低合金钢(σ,s? 18MnMoNbg(BHW35、WCF62、?B类2级 400MPa) WCF80) 12CrMo、15CrMo(13CrMo44)?类2级 珠光体钢? 12Cr1MoV(10CrSiMoV7、?类3级 10CrMo910)热强钢 及合金 B 12Cr2MoWVTiB?类1级 贝氏体钢? 结构钢 12Cr3MoVSiTiB?类2级 Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1、?类 马氏体钢? (X20CrMoV121、X20CrMoWV121) ? 1Cr13、2Cr13?类 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢? 0Cr13、1Cr17?类 不锈钢 C 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、?类1级 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢? 1Cr23Ni18(1Cr25Ni20)?类2级 注:括号内为类似国外钢号 6.3.3 考核用钢材规格分类，见表3。 表 3 考核用钢材规格分类及适用范围 类 型 试 件 规 格 适 用 范 围 mm mm 分 类类 号管 径φ厚 度 δ管 径 φ厚 度δ 0 ——?16—(0.5,2)δ 0 板 材 ——?24—,12 ??60?6?60 管 材 ?,60,168?16,6,,168(0.5,2)δ 0 ?,168,16,40,168 注 1 气焊板材和氩弧焊板材，一般不进行考核，如需要时，钢板考核厚度为4mm,6mm，适用范围为小于或等于8mm。 2 考核板材厚度为24mm和管材厚度为40mm及以上时，其适用范围的上限不做限定。 3 管材规格中经?类或?类考核合格者，可代替?类，其他不可代替。 4 从事钢管结构焊接的焊工，管材外径大于600mm时，可按板材类相应焊接位置进行考核。 5 锅炉受热面管子的焊工考核，无论其实际管径大小，均按φ?60mm的管子和相应技术条件考核 6.3.4 操作技能考核的接头形式为对接接头和T形接头两类，考核可根据需要按表4选定。 6.3.5 根据试件接头形式和所处的空间位置，操作技能考核时焊接位置有以下几种: a)手工电弧焊时板件一般按对接接头的平焊(1G)、横焊(2G)、立焊(3G)和仰焊(4G)等四种位置和T形接头的船形焊(1F)、平角焊(2F)、立角焊(3F)和仰角焊(4F)等四种位置分别考核。板状试件考核焊接位置见图1(a)。 b)使用自动或半自动焊接方法时，可按1G、1F或2F三种位置进行考核。 c)管件一般按对接接头的水平转动(1G)、垂直固定(2G)、水平固定(5G)和45?固定(6G)等四个位置考核。管状试件考核焊接位置见图1(b)。 注 1 管状试件水平固定(5G)焊位考核合格者，可免考水平转动(1G)焊位。 2 对于从事小径管斜焊位焊接的焊工，必须进行45?(6G)焊位考核。当复试时，45?固定(6G)合格者，可免考水平固定(5G)和垂直固定(2G)焊位。 图 1 各种焊接考核位置 d)管板一般按管子所处空间位置的水平固定(5F)和垂直固定(2F)两种位置考核。需要时，还应进行仰角固定(4F)位置考核。管板试件考核焊接位置见图1(c)。 表 4 对口形式推荐表 接头形式对 口 尺 寸 厚 度 焊接方法适用范围类 坡口 α β c P R Z mm示意图 型符号(?)(?)mmmmmmmm ?630,45—2,30.5,1.5—— 板材或管材Qs、Rz、Rb Ds?1630,35—2,30.5,1.5——板材或管材 Ws?630,40—1,30.5,2——管材 Ws/Ds?630,40—1,30.5,2——管材 2)Mz,1230,40—1,24,6——板材或卷制管 ?2420,25—2,60,1——板材和管材不作规定 对 ?2435,405,104,60,1——板材和管材不作规定 接 接 ?12——0.5,1———板材或卷制管不作规定 头 ,1630,3510,152,41,2——管材或板材不作规定 不作规定,1630,408,121,30.5,3——管材 ?40—8,122,41,24,62,4管材不作规定 不作规定?40—8,121,31,24,6—管材 ?1630,35—1,30.5,2——板材或卷制管不作规定 管?6， 板12,45,60—2,30.5,1.5—— 不作规定T 16 形 φ?133mm的 管板 接 管?6， 板12,——————不作规定 头 16 12,16——?2———不作规定 板材和管材 ,1245,60—2,31,2——不作规定 1)钢结构中采用带垫板法考核时，其垫板规格为:宽度20mm,40mm，厚度为4mm,6mm，材质应与主材相近，或采用陶质垫板。 2)埋弧焊考核时，可在试板端设“引弧板”和“收弧板”，板厚和材质应与母材相同 6.3.6 手工电弧焊所用的焊条，应按焊条涂料类型分别考核。经酸性和碱性焊条分别考核合格的焊工，再行增项考核或复试时，碱性焊条合格后，允许替代酸性焊条。 6.3.7 操作技能考核项目代码由焊接方法、钢材类级别、项目代号和焊条涂料类型等四个部分组成: ——焊接方法直接标出各种方法的符号; ——钢材类级别直接标出归属的类级; ——项目代号以阿拉伯数字两位表示，见表5; ——焊条涂料类型分为酸性焊条(以“S”表示)和碱性焊条(以“J”表示)。 考核项目代码编写举例:Ws/DsA?-××J。 Ws/Ds为氩弧焊打底、电焊盖面; A?为A类钢?级(如16Mn); ××为项目代号; J为碱性焊条。 表 5 操作技能考核项目的代号 接头形式 试件规格 焊工类别试件种类焊接位置 项目代号 管径 厚度 类 型坡口形式 mmmm 01平焊(1G) 横焊(2G)02 — ?16 立焊(3G)03 仰焊(4G)04 05平焊(1G) 横焊(2G)06 — ?24 立焊(3G)07 仰焊(4G)08 09平焊(1G) 对接 横焊(2G)10 — 12,24 立焊(3G)11 仰焊(4G)12 ?板件 13— ,12 平焊(1G) 14— ?16 平焊(1G) 15船形焊(1F) 平角焊(2F)16 — ?12 立角焊(3F)17 T形 仰角焊(4F)18 接头 19全焊透平角焊(2F) 全焊透立角焊(3F)20— ?12 全焊透仰角焊(4F)21 22水平转动无障碍(1G) 垂直固定无障碍(2G)23 水平固定无障碍(5G)24 ? 管件对接?60?6 45?固定无障碍(6G)25 垂直固定侧障碍(2G)26 水平固定侧障碍(5G)27 45?固定侧障碍(6G)28 垂直固定(2G)29 ,60,168?16 水平固定(5G)30 31垂直固定(2G) ,168 ,16 水平固定(5G)32 33垂直固定(2F) 插接 管φ42,60， 水平固定(5F)34 管板δ0?6; 35垂直固定(2F) 板δ0=12,16 骑座 水平固定(5F)36 垂直固定十字障碍(2G)37 ?6水平固定十字障碍(5G)38?60 45?固定十字障碍(6G)39 垂直固定(2G)40管件 对接 ,60,168?16 水平固定(5G)41 ? 垂直固定(2G)42 ?40,168 水平固定(5G)43 44垂直固定(2F)管φ42,60 管板骑座水平固定(5F)45δ0?6; 板δ0=12,16 仰焊固定(4F)46 6.3.8 考核用试件尺寸和数量见图2及表6。 表 6 试件尺寸及数量 试 件 尺 寸 试件类型 mm 试件 板 件 管 件 焊接位置 数量 种接头 长度 宽度 宽度 厚度 直径 壁厚 类分类 LBBδDδ0 1 0 ?16 对接?300?200—— — 1G、2G、3G、4G 各1件 板?24 件 12,T形接头 ?260 ?100 ?100 — — 1F、2F、3F、4F 各1件 16 ?5D且?200———?60?61G、2G、5G、6G各3件 管,60,对接?200———?162G、5G各1件 件 168 ?200———,168,162G、5G各1件 管?2D且?12,T形接头 ?D—?60?62F、5F、4F各1件 板10016 注:埋弧焊试样长度?400mm 图 2 各类试件规格图 6.3.9 考核时应满足下列条件: a)考核用试件的坡口及其边缘10mm,15mm范围内，应将油、漆、锈、垢等杂物清除干净，直至露出金属光泽。 b)考核用焊条、焊剂和焊丝应与试件相匹配，使用前焊条、焊剂应按规定要求进行烘干;焊丝表面应清除油、锈等杂物。 c)板件角接焊缝只焊一侧。 d)管材试件，其定位焊缝不得处于仰焊位置。 e)从事锅炉受热面管子施焊的焊工，考核必须加设障碍管。尺寸与考核管径相同，与考核管的距离及设置方式，见图3。 f)参加考核的焊工应独立焊接各项试件，他人不得在旁指导。 g)考核试件一经施焊，不得任意更换或变动焊位。 h)试件施焊焊缝、表面或根部不得进行修补。 i)考核试件不得以任何方式进行矫正处理。 j)考核试件焊接完毕后，须将焊渣、飞溅等清理干净，并在试件指定部位处打上焊工钢印代号和焊接位置符号。 图 3 障碍管设置方式与距离 1—面弯试样;2—根弯试样;5—金相试样; 7、8—侧弯试样;9、10—角接焊缝根部断裂试样 图 4 板件试样切取部位示意图 7 考核试件的检验项目、数量及试样规格 7.1 试件检验项目及数量 试件的检验项目及数量见表7。 7.2 试样的切取 7.2.1 如以气割法切取试样毛坯时，每侧应留有不小于5mm的加工余量。 7.2.2 各类试样的切取部位如下: 板件试样切取部位，见图4。 管件试样切取部位，见图5。 管板试样切取部位，见图6。 7.3 试样的加工规格 断口检查(包括角接缝根部断裂试验)试样尺寸，见图7。 金相检验试样尺寸，见图8。 冷弯试验试样尺寸，见图9及表8。 表 7 操作技能考核试件的检验项目及数量 试 件检 验 项 目 焊工 项目 金相检验片冷弯试验片类 接 头 外观检无损探断口检 类别代号 2)2)型形 式查件伤件查片宏观微观面弯根弯侧弯 0111———11— 0211———11— 0311———11— 0411———11— 0511———11对 11———1106 板 0711———11 ? 0811———11 1) 接 0911———11 件1011———11 1111———11 1211———11 1311———11— 1411———111) T形 151—2————— 161—2————— 171—2————— 接头 181—2————— 191——2———— 201——2———— 21 1 — — 2 — — — — 223—2件——11— 233—2件——11— 243—2件——11— 253—2件——11— 263—2件——11— 管件对接273—2件——11— 283—2件——11— ?2911———11— 3011———11— 3111———11— 3211———11— 331——2———— 341——2————管 T形接头 板351——2———— 361——2———— 37332件—1 1 — 38332件—1 1 — 39332件—1 1 — 管 对 接40113—1 1 B类 件 41113—1 1 ?级及 ? 1) C类钢42113—1 1 做一片43113—1 1 442——2— — — 管 T形接头 452——2— — — 板 462——2 — — — 1)板件试件厚度24mm或管件试件厚度40mm者，可用2个侧弯试样代替一个面弯和一个根弯试样。 2)表内凡注有“件”者，系指整个焊缝进行检查 1—面弯试样;2—根弯试样;3、4、6—断口试样; 5—金相试样;7、8—侧弯试样 图 5 管件试样切取部位示意图 注:水平与45?固定管试片切取位置应在“上爬坡”，垂直管不限 图 6 管板试样切取部位示意图 图7 断口检查试样示意图 B—试样宽度(15mm,20mm);L—试样长度(包括焊缝热影响区和母材) 图8 金相试样示意图 图 9 冷弯试验试样示意图 表 8 冷弯试样规格 mm 试 样 尺 寸示意图 试样类型冷弯种类 (图9)厚度S宽度b长度L圆弧半径R 12,16 板 件面弯、根弯、侧弯30或2Sd+2.2S+100?1(a)，(b)，(e) 24 φ?60面弯、根弯?610d+2.2S+1000.2S(c)，(d)管 件φ,60面弯、根弯、侧弯,61.5Sd+2.2 S+1001.5,2(a)，(b)，(e) 注 1 各类试样的四角均应倒成圆角; 2 d为冷弯时的压轴直径; 3 如进行侧弯时，试样的宽度即为试件的厚度，试样的厚度为10mm 8 考核试件的检验程序和质量标准 8.1 考核试件的检验应按下列顺序进行: 试件焊接完毕，先进行外观检查符合要求后，方准进行其他项目的检验和试验。有无损探伤检验项目者，经无损探伤检验合格后再进行其他项目的检验。 8.2 焊缝的外观质量标准应符合下列要求。 8.2.1 焊缝应均匀整齐，其边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外形尺寸应符合表9的规定。 表 9 焊缝外形允许尺寸范围 mm 焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊脚尺寸焊缝 焊工 形式类别平 焊 其他位置 平 焊 其他位置 比坡口增宽 每侧增宽 焊脚高度 高低差 — ?0,30,3?2?2,4,2—对接 ? ?0,30,4?2?34,62,3—— ——?1?1——δ+(2,4)?2? 0 角接 ?——?1.5?1.5——δ+(3,5)?3 0 ?——?1.5?2——δ+(3,5)?3 0 注:δ为试件厚度0 8.2.2 焊缝表面缺陷应符合表10的规定。 表 10 焊缝表面缺陷允许范围 缺 陷 名 称焊工类别缺 陷 允 许 范 围 裂纹、未熔合、表面?、?、? 不允许 气孔和夹渣 深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长 ? 的10%，且不超过40mm 深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的 咬 边?15%，且不超过1 00mm 深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的? 15% 深度不大于试件厚度的10%，且不大于1.5mm。总长度不超过? 焊缝全长的10%。氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透 深度不大于试件厚度的15%，且不大于1.5mm。总长度不超过未焊透? 焊缝全长的10%。氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透 深度不大于试件厚度的15%，且不大于2mm。总长度不超过焊? 缝全长的15% 板件或直径大于或等于108mm的管件，凸出高度 根部凸出?、?、? 不大于3mm。直径小于108mm的管件以内径的85%通球为准 当δ?6mm时，深度不大于厚度的10%;当δ0,6mm时，深0 ?、?度不大于厚度的15%，且不大于2mm。总长度不超过焊缝全长的 10%凹 陷 深度不大于厚度的15%，且不大于2mm。总长度不超过焊缝全? 长的10%，仰焊位置长度不作规定 8.2.3 试件错口值和焊接角变形(弯折)应符合表11的规定。 表 11 试件错口及焊接角变形允许尺寸 试 件 规 格 错 口角 变 形 mm 试件 偏 差 值 类别错口值a 管径φ厚度δ示 意 图示 意 图 θ c 0 mm (?)mm ?16 板件—不大于10%δ—?3 0 ?24 —不大于1.0mm—?1/100,100 管件 不大于10%δ 0 —?3/200?100— 且不大于2.0mm 8.3 各类焊缝的无损探伤检验，均采用射线探伤方法，其应用标准及质量等级应符合表12的规定。 表 12 试件无损探伤应符合的标准 考 核 试 件 应用标准及质量等级 类 别 适用范围 标 准 号 质量等级 管 件 各类管件 DL/T5096-96 压力容器 JB4730-94 ? 板 件 钢 结 构 GB3323-87 8.4 断口及金相宏观检查焊缝缺陷应符合表13的规定。 表 13 断口及金相宏观检查焊缝缺陷允许范围 允 许 范 围 缺 陷 名 称 管件、管板(?、?类焊工)板件(?类焊工) 裂纹、未熔合不 允 许 单个气孔及夹渣 任何方向的最大尺寸不大于1.5mm 2 在1cm面积内，直径大于0.8mm气孔及夹渣的总数不得超过5个，其总面积不大于 密集气孔及夹渣 23mm 沿焊缝长度方向10δ范围内，气孔 沿焊缝长度方向5δ范围内，气孔和夹渣00 和夹渣的累计长度不大于δ(相邻缺陷的累计长度不大于δ(相邻缺陷的距离如超00 相邻缺陷 的距离如超过最大缺陷尺寸5倍时，按过最大缺陷尺寸的5倍时，按单个缺陷计) 单个缺陷计) 沿厚度方向同一直线 不大于试件厚度的30%，且不大于 不大于试件厚度的30%，且不大于3mm 上各种缺陷总和1.5mm 8.5 焊缝金相微观检查应符合下列规定: a)没有裂纹; b)没有过烧组织和因过热而产生的非正常组织; c)在非马氏体钢中，没有马氏体组织。 8.6 冷弯试验应符合表14的规定，并应满足下列要求。 8.6.1 压头应压在焊缝中心部位。 8.6.2 当试样弯曲角度达到表14的规定值后，其拉伸面上任何方向不得有长度大于3mm的裂纹。 注:试片四角裂纹不计，但确因焊接缺陷引起的开裂应按表13评定。 表 14 冷弯试验标准 压头直径d 弯曲角度 方 式钢材类别示 意 图 mm(?) 3S180A类?级及C类钢 双面焊 A类?、?级及 3S100 B类?、?级钢 A类?级及C类钢3S90 A类?、?级及B类单面焊3S50 ?、?级钢 B类?级钢4S50 8.7 板状试件角接焊缝以“压合法”进行试验。试验时，从试样焊缝反向加力，使腹板与翼板压成贴合(或断裂)，观察焊缝根部或断面状况，如无缺陷或缺陷未超过断口检查标准时，则判为合格，如超过标准则评为不合格。 9 考核的组织和监督 9.1 组织考核一般规定 9.1.1 焊工技术考核工作应定期组织，集中进行。 9.1.2 考核应实行申报制度，每次考核前10d,15d组织考核的机构以书面形式向考委会及上级主管部门申报考核计划， 批准后，方可组织考核。 9.1.3 严格按照先经基本知识考核合格后，再进行操作技能考核的顺序组织考核。 9.1.4 基本知识考核的内容应与操作技能考核内容密切结合，采用闭卷笔试。 9.1.5 考核应限定时间，基本知识以两小时为宜;操作技能则视试件的类型、材质、规格、接头形式 焊接位置和焊接方法等具体情况分别确定考核时间。 9.2 考核监督 9.2.1 考核应实行监督制度，每次考核应由考委会确定主考人和监考人。主考人一般应由实施考核机构的技术负责人或具有焊接工程师及以上资质条件的人员担任。监考人员的资质条件为: 考委会成员; 焊接工程师或技师; 焊接检验人员或质量检查人员。 9.2.2 考核监督内容如下: a)审查焊工考核计划和试卷、试件是否与实际考核内容相符。 b)检查考核是否完善，复核参加考核焊工资格。 c)验证试件材质、复验对口、定位焊及施焊条件是否与焊接工艺指导书相符。 d)检查焊接规范参数，观察焊接操作过程，检查考场纪律，填写监考。 e)监督试件的外观检查和评定。 9.3 考核管理 9.3.1 基本知识试卷应指定专人组卷和保管，经考委会审批后方可使用。 9.3.2 操作技能考核试件施焊后，监考人员应认真核对焊工钢印代号标记，无误后方可进行外观检查和评定。 9.3.3 外观评定合格的试件，由监考人员交付考核机构技术负责人，按检验程序逐项检验及委托加工。 9.3.4 各项检验工作中的试件交接，责任要明确，不得丢失或混乱，前项检验合格后，方可进行后项，各项检验、试验均应出具正式报告。 10 考核成绩的评定和补考规定 10.1 基本知识试卷评定以百分制计，60分及以上为合格。 10.2 操作技能成绩评定以考核的质量标准为依据，对各项检验、试验报告逐项认真审定，如发现不符标准者，应按10.4规定进行补试。 当各项考核结果均符合要求后，可填写“焊工技术考核汇总表”、“焊工技术考核登记表”及焊工合格证(见附录A)，并将所有的单项检查、检验、试验的报告和无损探伤底片及基本知识试卷整理成完整的资料，作为办理焊工合格证签证的依据。 10.3 考核成绩评定应由考核机构技术负责人主持。 10.4 在操作技能考核试件的检验中，如有不合格项时，按下列办法处理。 10.4.1 外观检查或无损探伤如有一件不合格时，允许补焊一件;超过一件时必须重新培训练习再进行重新考核。 10.4.2 冷弯、断口或金相检验有不合格项时，允许在原试件上取双倍试样补做该项试验。 补做试验的试件如不足取样时，允许另焊试样。 10.4.3 取双倍试样补做试验是指:如有一片(件)不合格时，可补做两片 (件)试验。但有下列情况之一时，不允许补做试验。 a)冷弯试验同时出现面、根弯均不合格; b)断口检查两件(或片)均不合格; c)板件T形接头和管板试件金相检验两片均不合格; d)检验过程中两个或以上项目同时出现不合格(如冷弯和金相、冷弯和断口、金相和断口等) 。 10.4.4 加倍补做试验仍有不合格时，焊工应在一个月内，经过不少于一周时间的练习，可准予补考一次，如仍不合格，则判定该项考核不合格。 10.5 经补考仍不合格者，焊工必须间隔三个月以上，经过重新培训，待具备该类焊接技术能力后，可申请重新考核。 对持有焊工合格证，且担任过受监部件焊接的焊工，如果中断受监部件焊接工作六个月以上时，必须重新进行技术考核。 11 焊工合格证 11.1 焊工合格证签发的基本条件 11.1.1 焊工合格证必须按焊工类别分类签发，焊工合格证格式见附录A。 11.1.2 首次参加考核，取?类焊工合格证者，必须板状对接试件考核合格项目不少于两项(平焊1G必须合格)，方可申请办理签证。 11.1.3 考取?类焊工合格证，必须具有?类焊工合格证书，且管状试件考核合格项目不少于两项，方可申请办理签证。 11.1.4 考取?类焊工合格证，必须具有?类焊工合格证书，且管状试件考核合格项目不少于两项，方可申请办理签证。 注:管板考核可根据实际工作需要确定项目。 11.2 资料 签发焊工合格证应具有下列资料，并在考委会建立档案: a)焊工技术考核申请表; b)焊工技术考核汇总表(见附录B表B1)及焊工技术考核登记表(见附录B表B2); c)基本知识考核成绩及试卷; d)操作技能考核监考记录表(见附录B表B3); e)试件外观检查评定表(见附录B表B4); f)焊后热处理记录及硬度测定报告; g)无损探伤检验报告及X光底片; h)力学性能试验报告; i)断口检查报告(见附录B表B5); j)金相检验报告; k)补片、补考记录。 11.3 焊工合格证签发程序及要求 11.3.1 焊工合格证由考核机构根据考核成绩填写，报企业考委会审核，并呈报上级主管部门签发。 11.3.2 焊工合格证的各项内容应填写清楚，不得涂改，印章必须齐全。 11.3.3 办理合格证签证的日期从考核日期起以一个半月为限。 11.4 不予签证 凡有下列情况之一者，不予签证: a)本标准11.2条所规定资料不全者; b)考核前未行申报和批准者; c)严重违反规程规定被免除考核资格者; d)未按规定进行补考或重新考核，而连续进行考核者; e)超过签证规定期限者。 11.5 有效期 焊工合格证自签发之日起有效期为三年。 11.6 焊工合格证的管理 11.6.1 合格证签发后，应由单位负责焊工管理的部门统一管理，以便于合理安排焊工工作和检查验证。 11.6.2 焊工合格证有效期到达两个月前，由合格证管理的部门向考委会提出复试申请计划，由考委会定期组织焊工复试工作。 11.6.3 未经复试超期从事焊接工作者，视为无证操作。 11.6.4 持证焊工只准从事其合格范围内焊接工作。 11.7 免试签证 11.7.1 办理免试签证应具备下列条件: a)焊接工程质量一贯优良，其无损探伤一次合格率在95%以上，水压试验焊口没有泄漏; b)焊工日常工作业绩(质量状况)由企业质量部门每季度进行统计，并上报至考委会备案(见附录B的表B6)。 11.7.2 办理免试签证应在合格证有效期满前一个月，主管焊工部门以免试签证条件为据，向考委会提出书面申请报告， 考委会审定后向上级主管部门办理签证。 11.7.3 免试签证时，每个合格项目仅限一次，延长期限为三年。 11.8 焊工合格证的吊销 11.8.1 有下列情况之一者，吊销焊工合格证: a)焊接质量一贯低劣，出现严重质量事故或大面积返工者; b)违反焊接验收规范的规定，不按焊接工艺指导书施焊，经教育不改正者; c)中断受监部件焊接工作超过六个月; d)脱离焊接专业岗位超过六个月，且从事非焊接专业工作者。 11.8.2 被吊销合格证的焊工，不允许担任受监部件的焊接，如再次申请参加考核时，必须间隔一年时间，经重新培训报考委会批准后，方可进行重新考核。 11.9 合格证适用范围 11.9.1 各类合格焊工允许担任的焊接工作范围见表15。 表 15 各类合格焊工允许担任的工作范围 焊 工 类 别焊 工 考 核 内 容 工作压力?10MPa，外径?168mm的汽、水管道1 2 工作温度,450?的锅炉受热面管子和蒸汽管道 ? 3 工作温度,300?,450?的蒸汽管道 4 工作压力,6MPa的汽、水、油、气管道 5 工作压力?1.6MPa的压力容器 1 工作压力,10MPa，外径?168mm的汽、水管道 2 工作温度?450?的锅炉受热面管子和蒸汽管道 ?、?3 工作温度为150?,300?的蒸汽管道 4 工作压力为0.1MPa,6MPa的汽、水、油、气管道 5 工作压力为0.1MPa,1.6MPa的压力容器 1 水工金属结构 ?、?、? 2 承重钢结构 视部件材质和工况条件，— 各类转动部件的焊接件 选相应类别的焊工担任 11.9.2 高类别焊工只能在相应焊接位置合格的基础上从事低类别焊的工作。 12 附则 12.1 引进国外发电设备的焊工技术考核，如建造合同有专门要求，可根据有关技术资料制定专门的考核办法，经考委会审批并报上级主管部门备案后执行。如无专门要求，则应按本规程规定进行技术考核。 12.2 铝母线、钛材等特殊工艺的焊工技术考核，应遵照专门规程或规定进行。 12.3 钢筋焊接的焊工技术考核，应按JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》和JGJ27—86《钢筋焊接接头试验方法》的规定进行。 附录A(标准的附录) 焊工合格证形式 中华人民共和国 国家经济贸易委员会 (封面) 焊 工 合 格 证 中华人民共和国 国家经济贸易委员会 (扉页) 姓名____________性别______________ 出生年月__________________________ 文化程度__________________________ 从事焊接工作开始时间______________ 钢印代号__________________________ 工作单位__________________________ 考核单位__________________________ 合格证编号________________________ (第1页) 一 寸 免 冠 照 片 签证主管部门(印章) 签发日期: 年 月 日 (第2页) 注:工作单位钢印或印章压在照片右面 考 核 证 明 该焊工按《焊工技术考核规程》规定进行了____________类焊工技术考核， 基本知识成绩为____________，操作技能考核合格项目如下: 考核项 准予担任的 签证日期 考委会主任 上级主管部门 目代号 焊接工作 第3,12页 复 试 证 明 该焊工_______________项目的合格期已到，按规定进行了复试，结果合格，准予担任该项的焊接工作。 考核委员会 主任委员 上级主管部门(盖章)经办人: 签证日期: 年 月 日 第13,22页 免 试 签 证 根据呈报的免试签证资料，该焊工符合《焊工技术考核规程》免试签证规定，准予将_______________项目有效期延长至 年 月 日。 考核委员会 主任委员 上级主管部门(盖章)经办人: 签证日期: 年 月 日 免试签证资料号: 第23,32页 使 用 说 明 1.本证仅用于证明焊工技术能力。 2.各项内容均应填写清楚，不得涂改。 3.妥善保管，不得转借。 4.本证可在电力行业内通用。 5.本证自签发日期起有效期三年。 6本证扉页上无电力行业焊工技术考核专用章无效。 7.本证由电力行业电站焊接标准化委员会统一印制。 第33页 附录B(提示的附录) 常用技术资料需用表 表 B1 焊工技术考核汇总表 试 件操 作 技 能 考 核 结 果 序焊钢考焊基准考技 号工印核接 本予核能类钢规外无断金相分析冷弯试验 姓代项型号格材观 损 口 知担技考 名号目mm料 检探检识任术核 代型查伤查成的负日 宏微面根侧码号绩 焊责期 观观弯弯弯 接人 工 作 表B2 焊工技术考核登记表 焊工姓名考核项目代码钢印代号考核日期 类 别 焊 规格 打底焊材型(牌)号 钢 号 mm 试 接 件 其他焊道焊材型 规格 规格 材 (牌)号 mm mm料 焊接方焊接位 接头形式工艺指导书编号 法置 加热温 预热温度 加热方恒温时间 度 ?式h ? 考核类别考 核重新考核复 试 外观检查 考 无损探伤 断口检查 核 宏观 金 相 微观 面弯 结 冷根弯 弯 侧弯 果 结 果 准予担任的焊接工作 合格证有效期(年.月.日) 考委会主任: 焊接专业技术负责人: 表B3 技能考核监考记录表 编号: 焊 工 考 核 内 容 考核 工 艺 序号 项目 试 件 焊接材料 指导书监考记录及结论 钢印 姓名 代码 编 号 代码 类型 钢号 规格 型号 规格 考核地点: 考核日期: 主考人: 监考人: 表B4 考核试件外观评定报告 编号: 焊工姓名钢印代号检查日期 项目代码试件规格试件钢号 焊接材料根层牌号及规格填充盖面牌号及规格 试件数量件检查方法 检查项目第一件第二件第三件 余 高 外观检查 余高差 焊缝增宽 结 单侧增宽 果 尺 寸 焊脚 高低差 表面裂纹、未熔合 表面气孔、夹渣 咬 边 未焊透 根部凸出 根部凹陷 错口值 弯 折 结 论 备 注 评定单位: 审核: 评定人: 表B5 断口检查评定报告 编号: 评定日期: 焊 工试 件检 查 结 果考核 序号项目 结论未熔未焊 姓名钢印代号类型钢号规格裂纹凹陷气孔夹渣凸出其他 代码合透 单位: 审核: 评定人: 表 B6 第 季度焊接质量状况统计表 单位: 填表日期: 年 月 日 工程名 焊工姓名钢印代号合格证编号 称 被 焊 部 件本季 外观检查无损检验抽样检查水压试验 焊接 项 目 材 质 口数应检应检 一次应检应检一次应检应检 一次泄漏 一次 率%口数合格率%当量合格率%口数合格口数合格 规钢 口数数当量口数口数 格号 数 专委会盖章: 考委会主任委员: 审报单位盖章: 审核: 填表人: