标准工作试件PPT课件

IIWAuthorizedTrainingBodyDVS1621轨道车辆制造的工作试件IIWAuthorizedTrainingBody该规程的目的在于统一确定工作试件和实施的流程。该规程包含了对DIN6700的说明,其中要求的在不同范围内使用工作试件。该规程描述了实施里要求的可能性并为每种使用分别举例。影响因素,工作试件的范围,取决于使用条件的检验方式,以及存档和有效期都会被描述。IIWAuthorizedTrainingBody概述工作试件给焊接企业描述了一个简单、快捷而且节省成本的途径，以验证焊接结构,焊接工艺规程,焊接人员的能力及焊缝质量。焊接企业可以花费最小的成本给客户和监督机构一个有效的结果。IIWAuthorizedTrainingBody工作试件的焊接是根据DINENIO15613(旧：DINEN288-8)来实施的。DINEN288-8只适用于金属材料的熔化焊。DINENISO15613同样适用于电阻焊。工作试件的方式和应用范围同DIN6700系列标准中的要求一致，由焊接企业的vSAP来确定,并在其监督下焊接和评定。它们与部件级别或焊缝质量级别无关，一般在生产开始前焊接在组件自身以及和组件相似的几何图上来实施。IIWAuthorizedTrainingBody工作试件在生产计划时被确定下来并被列入检验计划或其他焊接技术计划文件中,比如,焊接计划,或生产计划。IIWAuthorizedTrainingBody工作试件的使用范围根据DIN6700-4熔焊和电阻焊接要求使用工作试件：-保证结构-保证焊接工艺-证明焊接人员的资格-证明焊缝质量一个工作试件可以同时用于以上一个或几个目的，工作试件对于不同的结构是普遍适用的IIWAuthorizedTrainingBody保证结构的工作试件在结构阶段要求用工作试件来证明计划的焊缝有实施的可能性并且其要求是可以满足的。原则上要使用DIN6700-3附件A里的接头形式。对于任何偏离DIN6700-3附件A里列出的接头形式要焊接工作试件来证明WPS。IIWAuthorizedTrainingBody影响因素一个结构的焊接好坏程度可以由下面几个因素影响,比如：－接头形式－焊接工艺－可接触性－材料和材料结合(比如在有硬化的危险时)－焊缝方式(比如计算的焊缝厚度的可达性,三维散热,T型接口,十字块接口)IIWAuthorizedTrainingBody－要求的组件精确度(比如,收缩)－其他的结构要求(比如机械技术,腐蚀耐久性,仅单面可用的焊接连接)－根据DIN27201-6或担保在维修范围内的焊接(比如和原本的结构图纸不符的修整)－接头的可检性IIWAuthorizedTrainingBody工作试件的时机和有效期保证结构所必需的工作试件必须在焊接技术结构测试之前进行。一个工作试件是否被应用到相似的焊缝几何形状,材料强度或材料,应该由vSAP来确定。有效期目前还没有被限制。IIWAuthorizedTrainingBody保证焊接工艺的工作试件焊接工艺流程被焊接企业的自身生产条件所限制。在进行焊接计划的时候就要检查,规定的焊缝方式是不是需要工作试件。IIWAuthorizedTrainingBody当存在一个公认的WPS时,按照标准,要求有保证焊接工艺流程的工作检验：－验证非全熔透的T型接头所规定焊缝厚度－单面可达的HV坡口的T-型接头－在不的生产时－在接受新的生产任务,而缺少经验以及难度对其有所要求时IIWAuthorizedTrainingBody为了保证焊接工艺也可能要求另一些工作试件,比如在：－焊接添加物/焊接辅助材料改变时－设备要求和合格检测时－特殊的环境要求(比如温度,空气湿度)－特殊的组件影响(比如偏离的焊缝准备,推迟,)－购进新焊接机器或焊接设备－加入焊接企业没有使用过的材料IIWAuthorizedTrainingBody工作试件的时机和有效期工作试件的结果要在生产开始之前存档。在进行重大更改时要重复工作检验。焊接技术计划材料也要做相应更改。一个工作试件是否被应用到相似的焊缝形状,材料强度或材料,应该由vSAP来确定。有效期目前还没有被限制。IIWAuthorizedTrainingBody考核焊接操作人员的工作试件焊工的操作技能从原则上来说应该根据DINEN287-1和/或DINENISO9606-2及DIN6700-2的补充来证明。当要焊接的焊缝没有被焊接测试覆盖或焊接工作要求特殊的焊工技能时就要求用工作试件来考核。工作试件还用来考核操作工和安装工是否合格。IIWAuthorizedTrainingBody按照标准,要求用工作试件对焊工,操作工和安装工进行考核：－在HV-和HY-型坡口的T-型对接焊缝－在和许多困难等级焊接时(三板接头,塞焊等)－可达性较差时－有条件的适合焊接的材料(比如Mn-硬钢)－在支管和插管接头－搭接焊缝和拐角接头，当厚度t≤3mm时IIWAuthorizedTrainingBody－在质量要求特别高时(比如SGK1)－在引进新机器或新设备时(焊接工对他们的操作和技术不熟悉)－在焊接添加物和焊接辅助材料改变时－在加入新材料时(已经被保证焊接工艺的工作试件覆盖,但是没有个人经验)－新焊工或操作工(也指租用人员)IIWAuthorizedTrainingBody其他用来考核焊接人员的工作试件也可能是必要的,比如为：－在生产中很少出现的焊接位置－要连接的材料厚度差别很大(推荐t1:t2>1:3)－在其他生产领域实施　如果可以在很小的测试范围内对工作检验进行确凿的评估,该文件可以简化,见附件1。IIWAuthorizedTrainingBody工作试件的时机和有效期工作试件的结果必须在生产开始之前存档。有效期和焊工考试标准中的规则相匹配。涉及焊缝形状,材料强度或材料的有效范围由vSAP依据DINEN287-1和/或DINENISO9606-2并考虑DIN6700-2来确定。IIWAuthorizedTrainingBody证明焊缝质量的工作试件一些焊缝不能无损伤被测试或其测试结果不可信。这样就要求进行工作检验,再进行破坏性测试。实际上会使用下列方法：－加长组件－以抽样的形式对完整组件进行破坏性测试。－从确定的焊缝质量可以得到组件上焊缝的结论。该工作试件必须包含在测试计划内，并记录结果。IIWAuthorizedTrainingBody在下列情况下,要求用工作试件来证明焊缝质量：－组件的几何情况不允许进行无损检测。－没有连续横截面的焊缝(比如槽-,I-,Y-,HY-,DY-,DHY-焊缝)必须被焊接。－寻找的参数只能进行破坏性测试(比如硬度,拉伸极限)IIWAuthorizedTrainingBody工作试件的时机和有效期工作试件由焊接工/操作工在组件焊缝之前或同时完成。焊缝的难度必须在工作试件里被效仿(比如强制位置,可实施性)用来说明焊缝质量的工作试件的有效期根据不同的组件而不同。其执行和数目由vSAP在焊接技术检测范围内来确定。IIWAuthorizedTrainingBody确定工作试件图解为了确定和执行工作试件,可以使用附件2和3里的示例。最起码要注意下列几点：1.确定工作试件的使用范围2.定义问点(比如,绑定错误,硬化,延迟的危险,可接触性,不能通过无损检测,改造,维修陌生的材料)3.确定工作试件的形式和规格4.建立WPS和焊接计划IIWAuthorizedTrainingBody5.考虑问题点的前提下确定测试方式和范围(见第7节)6.确定和监督工作试件的执行7.确定有效范围和有效期工作试件要列入检验计划。在附件4里根据示例制定了单独的工作试件计划.IIWAuthorizedTrainingBody工作试件的存档工作试件的存档由下列部分组成：－工作试件的使用范围－焊接工/操作工/安装员的考核－使用工作试件的任务归类(机车,组件,带有改动状态的图纸)－WPS即焊接工艺规程IIWAuthorizedTrainingBody－通过实施测试用图片文档和测试结果得到的测试报告－鉴于金属厚度,直径,材料等等而定义的工作试件使用范围－测试时间和有效期限－vSAP的名字和签名附件1里包含了工作检验简化文件的示例。IIWAuthorizedTrainingBody熔化焊工作试件的检测范围在考虑问题的同时定义检测技术和检测范围。为了通过达到要求来满足某一陈述,需要结合多种测试方法。当使用一个工作试件是用来延长焊工证书的有效期时,要根据DINEN287-1即DINENISO9606-2的规定考虑检测范围。IIWAuthorizedTrainingBody工作试件的测试范围不能大于在DINENISO15613中所定义的范围。依据工艺,对材料和接头形式来说下列测试范围有意义：钢：1、对焊接缝测试范围：目检,射线检测或断裂试验,宏观金相试验(只在CEV≥0.45的钢或S355级别以上且T≥25mm的钢进行表面裂纹检测和硬度试验)IIWAuthorizedTrainingBody2、角焊缝测试范围：目检,宏观金相试验，断裂测试(只在CEV≥0.45的钢或S355级别以上且T≥15mm的钢进行表面裂缝检测和硬度试验)3、HV-或HY-坡口的T-型对接焊缝测试范围：目检,宏观金相试验(只在CEV≥0.45的钢或S355级别以上且T≥15mm的钢进行表面裂缝检测和硬度试验)IIWAuthorizedTrainingBody铝-和铜合金1、对焊接缝测试范围：目检,射线检测或断裂试验,宏观金相试验2、角焊缝测试范围：目检,断裂试验,宏观金相试验3、HV-或HY焊缝测试范围：目检,宏观金相试验对于其他材料按实际情况检测。IIWAuthorizedTrainingBody熔焊连接工作试件的示例根据DIN6700-4的工作试件可能的使用情况(举例)：a)为了保证结构b)为了保证焊接工艺规程c)为了考核焊接人员d)为了证明焊缝质量IIWAuthorizedTrainingBody阐释：A：焊缝开始(第1步)M：焊缝中间(第2步)E：焊缝末端(第3步) 工作试件 示例 可能的检测方法 可能的检测范围 不焊透的对接和T型接头的焊缝厚度的证明（a,b,c,d） 6HY-接头t=8mm6Y-接头t=8mm 断裂或宏观断裂或宏观 100%或A,M,E100%或A,M,E 焊透的单面可达的HV坡口对接焊缝（a,b,c,d） 所有部件 UT或RT断裂或宏观 100%,100%,100%或A,M,EIIWAuthorizedTrainingBody 工作试件 示例 可能的检测方法 可能的检测范围 生产中的不规则（b,d） 焊缝几何偏离于WPS(气割,磨削),没有焊缝改进 UT或RT或断裂试验或宏观或硬度试验 100%、100％、100％或A,M,E及上述宏观试样上 开始新生产（a,b,c,d） 薄板(<3mm)厚板(>30mm) 宏观宏观硬度试验 A,M,EA,M,E及上述宏观试样上 HV-和HY坡口的T-型对接焊缝（a,b,c,d） 在旋转和底盘下 UT/RT或断裂或宏观 100％、100％A,M,EIIWAuthorizedTrainingBody 工作试件 示例 可能的检测方法 可能的检测范围 多种难度的焊接连接（a,b,c,d） 可行性较差,三板接头,塞焊、管接头 UT/RT或断裂或宏观 100%、100％、A,M,E 可行性较差（a,b,c,d） 箱形门架,舱壁 UT/RT或断裂或宏观 100%、100％、A,M,E 有限的合适焊接的原料（a,b,c） X120Mn12的磨损板S960和30CrMoV9的护栏 PT/MT和宏观和硬度PT/MT和RT/UT和宏观和硬度 100％、A,M,E及上述宏观试样100％、100％A,M,E及以上所述宏观试样上IIWAuthorizedTrainingBody 工作试件 示例 可能的检测方法 可能的检测范围 支管和管接头（b,c,d） 取消 宏观 A,M,E 搭接焊缝,角接头(t≤3mm)（b,c,d） 取消 宏观 A,M,E 特殊质量要求（c,d） 铝的SGK2.1焊缝 DINENISO15614-2(DINEN288-8) 见标准IIWAuthorizedTrainingBody 工作试件 示例 可能的检测方法 可能的检测范围 引进新的焊接机器和设备（b,c） 手工及半自动工艺,如111，131，135，136,137,141全机械化工艺,比如：131,135,136,137,141，7821,22,23 DINENISO15613(DINEN288-8)DINENISO15614-1和-2(DINEN288-3和-4)DINENISO14555(DIN32518)DINENISO14270即DINENISO17653或DINISO10447 见标准 焊接添加物/辅助材料的改变(对母材是许可的)（b,c） 取消 宏观和硬度 A,M,E和上述宏观试样上IIWAuthorizedTrainingBody 工作试件 示例 可能的检测方法 可能的检测范围 引进新原料（a,b,c） 23组替代22S690替代S355 DINENISO15614-2(DINEN288-4)DINENISO15614-1(DINEN288-3) 见标准 雇用新的焊接工/服务员(在现存的测试上)（c） 租用焊工,来自其他领域的自己的焊工或只焊接其他组件的焊工 PT/MT和断裂或RT/UT或宏观 100％100％100％A,M,EIIWAuthorizedTrainingBody上述表格“依据DIN6700-4的工作试件”的脚注：1）原则上要进行100%目检2）不适用于DIN6700-6里8,9,21到26组以及31到36组里的原料3）关键部位的宏观硬度,比如,A,当没有预热就焊接到对硬化敏感的原料上时,E,有强度下降的可能时4）PT/MT不适用于DIN6700-6的1.1组IIWAuthorizedTrainingBody电阻焊的工作试件原则上要对所有电阻焊工艺针对材料测量最小和最大金属厚度即最小和最大横截面以在证明书里根据DIN6700标准定义有效范围。DIN6700-2里的附件D,E和F是辅助材料。如果要在证明书里扩大有效范围,必须根据DIN6700-2实施更新的实验焊接。原则上在更改生产条件时也要实施工作试件。IIWAuthorizedTrainingBody指示：“时机和有效期”的概念不用于电阻焊接,因为原则上在工作开始时就已经针对服务员进行了实验。电阻焊接的服务员/安装员必须符合DINEN1418里的要求。对下列其他电阻焊接工序需要按其意义进行。IIWAuthorizedTrainingBody闪光对焊的工作试件24(RA)应该在下列情况下实施：－每层前的工作开始时－改变电源/机器(及维护)/控制器/工具－DIN6700-6,附件C组里的原料改变,即填料的改变,比如,新供应商－改变连接横截面以及工件的拉伸长度和机器的夹具IIWAuthorizedTrainingBody要进行的测试和存档：见DIN6700-5,图表11,简化的工作试件(VAP)注释：肯定一个WPS时要求进行标准的工作试件(NAP)弯曲测试DINEN910替代了弯曲实验DIN50121。说明书DVS2901-1和-2以及2922包含了进一步的说明。IIWAuthorizedTrainingBody电阻点焊,21(RP),滚焊,22(RP)和凸焊,23(RB)的工作试件在下列情况下实施：－每层前工作开始时－改变电源/机器(及维护)/控制器－DIN6700-6,附件C组里的原料改变,即填料的改变－改变连接的金属板厚度－改变电极的几何(RP和RR)即凸起的几何(RB)－接触不良(及关键边缘距离)IIWAuthorizedTrainingBody由于涂层改变了表面而要进行全新的工艺测试即实验焊接。注释：在磁性组件即半成品且引进交流电焊接机器时要注意次级窗的影响。说明书DVS2902-1到-4,2905和2906-1包含了其他说明。要进行的测试和存档：见DIN6700-5,图表6,简化的工作试件(VAP)注释：为了肯定一个WPS并证明生产质量要求进行标准的工作试件(NAP)。其他说明见说明书DVS2916。IIWAuthorizedTrainingBody螺柱焊的工作试件在下列情况下实施：－每层之前的工作开始时1）－电源/机器/设备(及焊接枪,焊接头,控制器)的改变1）－DIN6700-6,附件C组里的原料改变,即填料的改变3）－螺栓原料的改变2）－螺栓直径的改变3）－表面的改变(比如在腐蚀保护层上)2）IIWAuthorizedTrainingBody－位置的改变,见DINENISO14555,7.28.8节3）－大量连接的改变即电缆(比如延长)1）－接触不良,安放倾斜(及关键的边缘距离)1）1）根据DINENISO14555,10.3节的VAP2）根据DINENISO14555,7.2节完整的焊接工艺检测3）根据DINENISO14555,10.2节的NAP要实施的测试和存档见DIN6700-5,2002/5出版,图表5IIWAuthorizedTrainingBody附件1：工作试件的简化存档示例 AP标识 日期 图纸/焊接任务 WPS编号 焊工/操作工 测试范围 注释/参考文件 报告号/结果 SAP的名字和签名 AP1 2007.05.12 131,BW,23.1,t10,PE WPS-1621-01 张三 VT、RT、断口 ISO9606-2 123/E 李四 AP2 2007.05.12 图纸号11,22,33 WPS-1621-02 王五 VT、5x宏观 EN287-1 456/E 赵六IIWAuthorizedTrainingBody附件2：根据DIN6700确定工作试件的示例 企业名称 焊接工作试件 工序号 页数附件 使用范围 保证结构 保证工艺 考核人员 证明质量 工作试件的目的 ○ ○ ○ ○ 1 规定的焊接工艺 ○ 2 接头形式：偏离DIN6700-3的规定 □ 3 原料和原料组合硬化的危险缺少经验 ○○ ○ □IIWAuthorizedTrainingBody 焊接质量有限母材厚度差异大新材料机械-技术属性 ○ □○□ 4 焊缝形式计算焊缝厚度的可达性证明规定的焊缝厚度不焊透的对焊或T-接头三维散热导热T-接头十字接头三板接头 ○□□○○○ □○○○ □□□ ○IIWAuthorizedTrainingBody 塞焊支管，管接头搭接焊缝，角接头t≤3mm特殊的焊接位置 □□□○ 5 组件影响要求的组件精确度收缩，延迟配合精度 ○○○ ○○ 6 其他结构要求耐腐蚀性可接触性 ○○ □IIWAuthorizedTrainingBody 单边可接触的焊接连接HV/DHV和HY/DHY坡口的T型接头 ○○ □□ ○□ 7 维修，担保 ○ 8 连接的可测试性不可能进行ZfP(几何)（硬度，拉伸） ○ ○○ 9 质量要求生产的不规则没有达到焊缝质量要求焊缝质量级别SGK1 □○ □ ○IIWAuthorizedTrainingBody 10 新生产难度缺少经验 □□ 11 改变焊接添充材料焊接辅助材料 ○○ □□ 12 设备拉伸，定位临时点焊，焊接 ○○ 13 新焊接机器或设备 □IIWAuthorizedTrainingBody 14 环境条件 ○ 15 雇佣新焊工或操作工租用人员 □□ ○=推荐□=标准要求IIWAuthorizedTrainingBody附件4：示例-工作试件计划 AP标识 接头形式/焊接位置 简图 母材 厚度mm WPS编号 焊缝质量等级SGK 图纸援引图号/位置 AP1 10HVPB S355J2X5CrNi1810 t1=10t2=12 WPSNr.010 2.1 0047:11081:位置:1,4,6 AP2 8HYPF S355J2S355J2 t1=12t2=16 WPSNr.007 2.1 0047:11081:位置:5,7,14 AP3