水厂施工组织设计

目录TOC\o"1-5"\h\z第一章、施工与技术措施?????????????????2第二章、质量管理体系与措施????????????????45第三章、安全管理体系与措施????????????????52第四章、环境保护措施与文明施工???????????????57第五章、工程进度与措施????????????????60第六章、资源配备计划??????????????????64附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表施工组织设计第一章编制说明及概述本施工组织设计将作为规划指导建筑施工全过程的文件依据。编制过程中我公司对各分项工程的施工工期安排、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、施工机械及周转材料的准备、主要技术方案的措施、安全保证措施、文明施工措施及降低工程成本、推广新技术等诸多因素进行了充分考虑，重点突出了该施工组织的科学性、适用性和针对性。在本工程的关键工期、特殊工序、关键工序以及工程中的难点、重点作出相应的施工方案、施工工艺、技术措施以及确保关键工期实现的保证措施方面亦做出了阐述。第一节、编制依据1、渠县临巴镇供水及基础设施项目工程招标文件。2、岩土工程勘察报告。3、渠县临巴镇供水及基础设施项目工程施工图纸。4、渠县临巴镇供水及基础设施项目工程工程量清单。5、根据相关部门所颁布的有关法规、条文。6现场实际踏勘情况。7、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。8、本工程采用主要技术、8.1、本招标工程遵守设计图纸明确的技术规范8.2、执行国家现行的施工、质量检测及验收规范。8.3、如果某项工程、工艺国内没有相应标准或规范，按设计文件和招标文件或在该项工程、工艺或工作开始10天前书面报告监理单位，并经发包人同意按监理单位的指示执行。序号标准号标准名称1GB50026-2007工程测量规范2GB50202-2002建筑地基基础施工及验收规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范6GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范7GB50207-2002屋面工程质量验收规范8GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范9GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范10GB50164-92混凝土质量控制标准11GBJ107-87混凝土强度检验评定标准12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准13JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程14JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程15JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程16JGJ95-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程17JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范18JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范19JGJ59-99建设施工安全检查标准20JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范注：本工程施工并不限于以上所列规范和规程，施工中将按该工程所涉及的国家及国家有关部委、地方有关部门制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。第二节、工程概述本工程为渠县临巴镇供水及基础设施项目工程，本工程招标范围为施工设计图纸及财政评审工程量清单范围内的全部内容，质量要求一次性达到国家现行各项施工验收规范合格标准，工期为730日历天。第三节、管理目标我公司调集思想素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐劳的专业工程技术人员，组建强有力的项目部。以“优质快速、安全文明”的工作方针，全面实现我司对本工程制定的如下管理目标：1、质量管理目标我司将本着以工作质量保证产品质量，周密策划，精心组织、精心施工，科学管理的原则，把质量管理工作贯穿整个施工的全过程，在确保工程结构达到”合格”标准的基础上争创优质结构奖，所有施工项目一定达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为”合格”工程。质量目标分解为：工程一次合格率100%；分项工程合格率＞90%主体确保合格结构工程质量；分部工程合格率＞85%工程竣工交验一次性合格。2、工期管理目标根据本工程的工期要求，总工期为730日历天。我司将采用网络控制和科学合理安排施工进度的技术措施、施工工艺及科学的工序穿插措施，保证按期完成各项施工任务。3、安全生产、文明施工管理目标3.1、认真学习和贯彻建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》按照《建筑工地文明施工暂行标准》的要求，搞好安全生产和文明施工，在发包人、监理和市安监站的督导下，争创“市级文明施工标准现场”。3.2、强化施工现场科学管理，杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；避免重伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在10%。以内。3.3、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，注意采取相应防护措施，杜绝因滑坡发生事故和减少职业病、职业中毒事故的发生。3.4、科学合理地组织施工和工序穿插，加强现场日常生产管理，确保施工粉尘和施工排污对环境的污染。严格控制施工噪声，尽量避免噪声扰民。4、科学进步目标科学技术是第一生产力，在施工中我公司将积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助网络管理。5、服务目标重合同、守信誉，积极配合发包人、监理和设计单位，为各业主提供一流的服务，确保用户满意，杜绝质量问题投诉，定期回访保修。第四节、施工组织管理机构一、施工组织管理机构图二、施工组织管理机构的运作项目经理部的项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有项目经理资质。负责施工生产的组织、指挥及协调工作。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由高级工程师担任。专业技术负责人，按土建、设备管道安装、市政工程三大专业，设置三人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任项目经理部的管理机构为施工部、材料设备部、办公室、技术部及质检部。每个部按责任制执行，有条不紊开展工作。进场的施工队伍人员近年来参与了多项市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。一旦中标，施工人员可立即投入试现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。各作业队和班组在项目经理部的统一领导下进行生产作业。项目经理部的管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产等一起抓起来。第五节、施工准备根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。一、施工现场准备规划并搭建配电房、仓库、厕所。清理排水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。机具进场就位。工人分批进场。生活用水用电安装到位。组织有关部门移交控制坐标点。场地平整。二、技术准备1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图祥细内容。编写施工组织设计。2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。4、准备所有技术资料表格。5、编制施工图预算为成本结算提供依据。三、材料准备建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。机具按位置进场组装。第六节、工程测量方案定位时在仔细审阅设计图纸和理解设计意图的基础上，根据设计坐标定位图、甲方提供的平面控制点实际坐标和施工总平面图为依据，利用项目部电脑制图定位系统，计算出主轴线和相关轴线同甲供平面控制点的关系。一、定位工程定位依据建筑总平面图和甲方提供的平面控制点，利用极坐标法投测出建筑物的控制轴线，取水泵房及配电房由横轴和纵轴来控制，控制线均偏离1000mm以避开柱、墙，并设轴线控制桩。经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，在离基坑边打设若干点轴线控制桩作为半永久性轴线控制标记，作为今后结构放线的依据。二、定标测至施工现场，设置三个以上半永久性水准点标记，并定期进行复核。三、平面及垂直控制充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量仪器校核，制定测量方案等。认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。平面控制：结构施工时采用经纬仪，在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工楼层的方法进行，并相互进行校核。四、沉降观测1、根据图纸和规范要求进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计要求定期进行观测。2、沉降观测点的设置按要求进行，并妥善保护。3、观测结果如出现异常情况，及时与设计单位联系。4、沉降观测要求：固定人员进行观测和整理成果。固定使用的水准仪和水准尺。使用固定的水准点。按规定的日期、方法及路线进行观测。第七节、土石方开挖工程方案一、土石方开挖本工程包含厂区、水厂、管道等基坑开挖。土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。基坑支护配合土方开挖，分层支护。挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm寸，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求；基底高程的允许偏差为土20mm基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体，当采用机械回填时，机械部得在管道上行走，基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。二、地基基础处理根据设计说明，局部地处软弱地层和水坑上，构筑物若直接座落于软弱下卧层上，地基承载力及变形均若不能满足设计要求，将会影响构筑物正常使用，因而必须对地基进行处理。施工具体实施可首先将该区域内或水坑内淤泥等软弱土全部清除干净，然后采用中粗砂垫层进行分层振实回填，每层虚铺厚度250-300mm中粗砂垫层中可能掺入30嗨冋石，压实机械可采用16T压路机往复碾压3-5遍，要求经回填后的砂石垫层密实度达到95%。污泥脱水车间地质条件虽好，但地势低平。施工时，应将表层挖除300mm耕植土，残积土等），然后回填中粗砂夹卵石，并分层振实，密实度要求达95%，达设计标高后，再做C10砼垫层和相应标号的砼基础。三、施工期临时排水在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。对可能影响施工作业的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排。开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。第八节、水厂工程一、主体施工1、墙体砌筑砌砖材料；红砖进货应检查其表面的质量，砖的规格、形状按验收规范检查，进货后按规范做相应的抗压、抗折、抗冻等项试验，符合规范要求设入施工。混合砂浆由实验室做配合比设计，砂浆的稠度要适合夏季作业的要求。砂浆的拌和运输，按施工程序进行，砌砖砂浆要求其饱浆性、拌和好的砂浆必须卸在灰槽里。砖在砌筑前，应浸砖，砖的表面水浸深1cm为宜。排砖，首先立皮数杆，在墙角立杆，确定砌砖的层数，门口、窗口按砖的模数排列完毕，正式砌砖。砌砖采用“三一”砌砖法。即一铲灰，一块砖，一挤揉，随手将挤出灰缝隙的灰浆刮掉。砌砖时注意游丁走缝、半截砖、破损砖在砌墙时必须散开，不应集中。每天砌砖高度不超1.5m。砌完的砖墙宜洒水养护。2、钢筋工程1）、材料：钢筋按设计用量进料，钢筋各种物理指标必须合格，每批钢筋应有产品质量证书、出厂检验单及备案证。钢筋进场后应按批量进行相应的机械性能试验。如弯曲试验、拉伸试验、焊接试验这些试件应在监理的指导下进行。钢筋的表面必须干净无损伤、无污染铁锈。钢筋应平直，无局部弯折，发生弯曲应及时调直。钢筋的焊接应严格按规范执行。2）、钢筋制安。钢筋采用气压焊前，钢筋端在切平，钢筋边角毛刺及端部的铁锈、油垢应消除，应打磨露出金属光泽。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部间隙不大于3mm。钢筋的制作应分批下料，同一直径同一钢筋同时下料，制作完毕后分类堆放挂牌。钢筋的绑线根据直径确定，绑扎要求必须符合规范，在浇注混凝土时作业人员要注意避免碰撞钢筋。3、模板工程木模：渠道底是弧形，对结构异型应采用优质的落叶松材料，板面要刨光，支立时内衬人造革。钢模：钢模应挑选板面平整，无损坏的模板，模板焊缝如有破坏应补焊上。模板应涂脱模剂，每次拆模时都应将板面清理干净，保管完善。模板安装时，必须按照设计图纸进行，以保证建筑物各部位的形状、尺寸和相对位置正确。模板缝隙要严密不漏浆，模板支撑部分，必须保证足够的刚度、强度和稳定性。4、砼工程材料要求：水泥标号应达到设计要求，有厂家出具的生产合格证明。粗骨料采用2级配，即0.5cm-2cm,2cm-4cm碎石材质、抗压指标、含泥量、抗冻融等指标应达到规范规定。砼用砂采用中砂，中砂表面应保持洁净，各项指标均应满足施工规范要求。砼用水应无污染，满足施工要求。砼配合比：砼配合比由试验室做出，做砼配合比根据工程使用部位，提供设计的指标。砼的塌落度控制在3-5cm。砼在浇注过程中必须按顺序下料，依次振捣，平面板采用平板振捣器与插入式振捣器配合使用。确保振捣时间。砼浇注时，木工应做好看模工作，防止在浇注过程中发生变位，发现应及时调整。砼浇注完毕进行洒水养生。二、外墙基层抹灰1、基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4〜0.5内掺107胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3、外墙螺杆孔洞填补：将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。4、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10X10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。外墙窗框塞缝和周边做法：门窗框与墙空隙要保证在2.0〜2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。窗台、窗楣做法。加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cn）o外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。三、外墙磁砖饰面安装工程1、施工方法及要点：磁砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水不浸泡2-3天开始镶贴。墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1:2水泥砂浆），厚5-6mm四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm,为3mrh。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。质量要求：面砖与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。流水坡向正确，滴水线顺直四、屋面工程防水施工：按照坡度平行坡度搭接，搭接长度应大于150mm檐口处和转角处应加粘一层，防止渗漏。对于施工时卷材破损的部位应及时更换。苯板保温层：所用苯板必须厚度一致，表面比较平整。施工前按设计厚度铺设。铺设时要横向拉线，保证铺设到最后几行不出现“楔子”。铺设时块与块之间要靠紧，要横成排竖成行。水泥砂浆找平层：铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水润湿（有保温层不得洒水）。砂浆铺设应由按远到近，由高到低的程序进行，最后在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的木方条找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实找平。五、电气安装安装前应对现场进行以下检查：预埋管、盒是否符合设计要求，开关、插座预埋有无在门后及其他构筑物背面及与水电专业有无门后及其他构筑物背面及与水电专业有无发出交叉现场。所有的材料、设备均应具有产品合格证。电气安装匹配的部件必须用镀锌件。配电箱本体应合格，铁板厚度不应小于1.5mm并有标志牌及合格证。暗装配电箱（盒）的安装应随土建施工，配电箱严禁使用火、电焊割孔、扩孔，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。导线连接均可采用焊接、压接方法进行施工。六、浆砌石工程1、测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30°C时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、基础浇筑开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50X100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5、墙身砌筑放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。基础灰缝厚度20mmr30mn,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙背填料墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。七、铁艺围墙、大门施工铁艺围墙为成品铁艺，计划由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，并报专业施工方案专业施工资质，经业主审批后实施。八、场内道路本工程厂内道路宽度：车道4米人行道2米，路面为砼结构。1、测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2、支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3、混凝土混合料的准备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10〜20cm然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S,插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接缝施工1）、纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。2）、横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。3）、胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。4）、横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。5）、填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1〜2mm拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。9、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2〜3天。10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。第九节、清水池、滤池、沉淀池等工程一、水池施工工序场地平整一测量放样-基坑开挖一垫层砼一底板砼一池梁、柱一池壁一顶板一通气孔、帽f水泥砂浆找平、抹面f附件安装f池顶盖板f蓄水试运行试验f基坑回填土。二、基坑开挖基坑开挖时，如有疏松杂填土应将其全部挖除，根据设计意见或用砂垫层处理。坑底开挖尺寸除底板垫层宽度外，应根据施工需要每边增加1000mn工作面，过深处应按规定放坡或采取基坑支护处理。基坑开挖应连续进行尽快完成，施工中应在坑上面四周外侧围以土堤挡水，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。三、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm其侧模板采用50x100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm垫层混凝土强度等级为C10,现场搅拌混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四、钢筋工程1、钢筋工程概况主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。2、施工准备⑴、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。⑵、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。⑶、垫块30mm基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用厚C30混凝土垫块；池柱的保护层采用25mml厚C30混凝土垫块。⑷、绑扎铁丝直径w12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径〉12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。⑸、作业条件对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。3、钢筋加工⑴、钢筋调直钢筋冷拉调直时，1级钢筋冷拉率为4%,在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。⑵、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。4、钢筋绑扎⑴、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱及节点的位置一画底板钢筋分档标志及弹线一铺设底板下层钢筋一基础底板下层钢筋绑扎及保护层一底板下层钢筋验收及查出问题处理一安装底板马凳绑扎底板上层钢筋一墙柱插筋绑扎和定位一办理隐检和质量评定签认手续一办交接检签认。、核对池壁、池柱节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%昔开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m,以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。、底板下层钢筋绑扎及保护层控制底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。、池壁、池柱插筋绑扎和定位根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。⑵、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋一画箍间距线一绑箍筋。、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。、柱主筋圭寸头处理见下图：g■石堆场bb^^砖场^^模板加堆场.搅拌站■砂场*、柱筋保护层垫块采用30mm厚的C20混凝土垫块，其间距为1m与柱子主筋绑扎牢固。⑶、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管一搭设竖向钢筋定位架一绑定位横筋和池壁竖筋连接一绑其余横竖钢筋和池壁拉筋一池壁保护层。、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。、池壁保护层：池壁的保护层采用30mn厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。⑷、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物一画下层钢筋间距线一摆放下层钢筋一绑下层钢筋一安装顶板马凳一绑上层钢筋一垫块设置一办理隐检和质量评定签认手续一办交接检签认。清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用双面焊。摆放保护层垫块，垫块采用30mm?的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。五、模板工程1、模板设计⑴、垫层模板垫层厚度为100mm垫层模板采用100x100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。⑵、底板模板底板厚度220mm侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mn厚砖墙，高度二底板厚+100mm积水坑等采用18mn厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。⑶、池壁模板池壁模板采用18mn厚多层板面板，50x70mn方木作竖楞（方木均经压刨找平），©48x3.5mm架子管作横楞，©12mm@600mm拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。、直段墙模板直段墙模板内竖楞50x70mm方木间距200mm外横楞用2X©48x3.5mm架子管间距60mm布置，外墙与内墙一道采用©12mm对拉止水螺栓布置间距600mm用&型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排©48x3.5mm钢管斜撑，间距1500mm上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板©25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mn长L70x6mn等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。⑷、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50x100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用©48x3.5mm钢管，每400〜600mm一道，最底一层距地面250mm其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用©48x3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体。对于截面大于600的柱子（KJ—AB、C、D），柱箍采用©48x3.5mm双钢管，双钢管之间增加©14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100x100mm@1000mW刨光方木，次龙骨选用50x100mm@200m双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm水平竿间距为1200mm支撑均采用可调节顶托。2、模板加工⑴、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。⑵、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用3、模板安装⑴、模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。⑵、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。积水坑等模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。⑶、池壁模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。、技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。⑷、柱模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。⑸、顶板模板安装顺序及技术要点：、顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板外墙模板龙骨一模半调整验收一进行下道工序。、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。4、模板的拆除：⑴、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。⑵、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。5、模板的维护及维修⑴、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。⑵、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、混凝土工程1、总体安排本工程全部采用商品混凝土根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，所有施工包括现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、施工方法⑴、准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。施工机械已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。混凝土搅拌按照试验室确定配合比及外加剂用量进行搅拌。施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。凝土搅拌必须符合国家现行标准《现场搅拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌