室外道路及管网工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

室外道路及管网工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决室外道路及管网工程施工测量根据甲方给出的图纸，以及施工现场的建筑物，业主给定的控制点，严格进行管沟开挖前的测量。1、施工测量前准备1.1校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。1.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。1.3对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。1.4定位依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。轴线控制网布设，根据当地地形的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。1.5施工轴线测量控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/15000。1.6施工高程测量水准点引测：根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。结构施工测量允许偏差 序号 项目 允许偏差 国家 内控标准 1 轴线控制网 测角误差 ±12” ±12” 边长相对中误差 1/15000 1/15000 2 基础垫层标高 ±15mm ±15mm 3 轴线竖向投测 3mm 2mm 5mm 3mm第二节土石方工程根据本工程的实际情况，现场踏察所掌握的情况，由于本工程工期紧，任务重，管道工程必须先完成，才能早日掀起路面施工的高潮。为此必须加强管沟开挖的进度，为管道安装提前竣工创造有利条件。从而为整个工程的路面施工达到协调统一。一、施工准备1、土、石方工程所使用机具一定要提前准备到位（水准仪、经纬仪、水泵、挖掘机、翻斗车、装载机、手推车、钢卷尺、镐、锹、撬棍、大锤、手锤、钎子、木板、木桩、小白线、水桶），确保施工中的连续性。2、工作条件施工人员要认真熟悉图纸，了解各种管道分布情况，掌握设计要求，清除管道施工区域内的地上障碍物。摸清地下是否有高、低压电线、电缆、水道、及其他管道，并明确位置，认真妥善处理好。管道施工区域内的地面要进行清理。杂物、垃圾弃出场外。二、施工工艺测量→确定线路→钉住中心柱→放线定位→沟槽开挖1、管道线路测量、定位测量之前先找好固定水准点，其精确度不应低于III级。（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相连。（3）测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建筑物（房屋、树木、构筑物等）相连。（4）若管道线路与地下原有构筑物的交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。（5）定线测量过程应作好准确记录，并记明全部水准点和连接线。（6）管道坐标和标高偏差要符合表中规定。从测量定位起，就应控制偏差值。管道坐标和标高的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 坐标 埋地 50 标高 埋地 ±30 敷设在沟槽内 ±202、放线2.1根据导线桩测定管道中心线、在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩，将窨井位置相继用短木桩钉出。2.2根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线。2.3测定管井等附属构筑物的位置。2.4在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面。将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。2.5用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心钉—T形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变。2.6挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。2.7挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100mm暂不挖。3、机械开挖本工程由于工程紧，任务重，进行开挖的管沟较多，为了提高工作效率，实行机械化、标准化，规范化的施工。3.1机械开挖前的准备工作机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线，顺序、范围、底部各层标高，边坡坡高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖，乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。为加快施工进度，能用机械开挖尽量用机械开挖，不能用机械开挖的，一定要配合人工开挖，采用机械与人工相结合的方式。因本工程工期短，任务重，必须采用机械开挖，开挖时应根据地下水位高低、施工设备条件，合理选用挖土机械，以充分发挥机工效率，节省费用，加速工程进度。对长底和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土，如操作面狭窄，且有地下水，土的温度大，可采用液压反铲挖掘，在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲掘，效果较高。3.2挖土机械生产效率的作业方法：3.2.1推土机应以切土和推运作业为主要内容。切土时应根据土质情况，宜采取最大切土深度并在最短距离（6-10米）内完成，要采用下坡推土法，借助于机械自重推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在15度以内。3.2.2反铲挖掘机作业采用沟端开挖和沟侧开挖。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，加快工程进度，对于较大面积的基坑开挖，反铲之字形移动。3.2.3自卸汽车数量应按挖掘机械生产率和工期要求配备，能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量为挖掘机的3至5倍。3.2.4挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作业相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。3.2.5机械施工区域，禁止无关人员进入场内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。3.2.6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。3.2.7挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5米。3.2.8夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。3.2.9冬、雨期施工时，设备应搞好接地处理；运输机械行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。3.2.10基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时施工，应预留一层200-300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土受扰动，降低承载力。第三节挖沟、排水、管基施工本工程管道深度不是很深，但为了施工方便，所以采取措施，排除管沟内的积水，具体措施如下：一、工艺流程挖沟排除沟内积水→管子基础施工→下管→接口→回填土1、排水与挖沟对低于地下水的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟入或因不慎折断沟内原有给排水管道造成沟内积水，均需组织排除积水。挖土应从沟底标高最低端开始。（1）掌握地下原有各类管道的分布状况及介质（2）掌握水文地质资料，分别采用井点法、沟底排水沟集水井等措施，进行排水。（3）可将排水沟设在中段，挖至近沟底时再设在一侧或两侧排水。（4）沟底深度低于地下水位不超过400mm，且沟槽为砂质粘土时，可在沟两侧挖沟排除积水。（5）布置集水井按下表设置。将积水引进集水井后，用水泵抽走。一般情况下，集水井进口宽为1~1.2m。沟帮用较密的支撑或板桩进行加固。集水井内侧与槽底边的距离，即进水口的长度规定如下：粘土1m，粉质粘土±2m，粗砂4m，细砂6m。集水井间距 土质类别 地下水距沟底高度 2m以下 2~4m 4m以上 粘土、粉质粘土、砂质粉土 160~180 140~160 120~140 粉砂、细砂 130~150 100~120 80~100 中砂、粗砂、砾砂 100~120 60~80 30~40二、基础施工1、挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时，铺设垫层前先夯实；粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出去。2、基础在施工前，清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。3、本工程基础采用砼基础、砂基础两种。第四节带形基础模板管沟清理完毕后，即可进行混凝土的模板工程，具体施工方法如下：一、作业条件1、检查混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。2、校核轴线，放出模板边线及标高。二、施工操作工艺带形基础模板由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档，平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。安装时先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。基础过长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。三、质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝宽度不得大于1.5mm；模板表面清理干净并采取防止粘结措施。四、产品保护1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。（3）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。第五节管道混凝土基础工程模板安装完毕后，即可进行管道混凝土基础浇注工作。一、材料的质量要求1、水泥采用425号硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。并有出厂检验报告及出厂合格证。2、砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。4、大卵石或块石粒径不大于150mm，质地坚硬，表面无水锈、污泥杂质等。二、主要机具设备1、机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。三、作业条件检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。四、施工操作工艺1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合，拌好的砼超过2小时仍未使用的，不得使用。3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇注先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和顶留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。7、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2b，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。8、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。五、质量标准1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。2、《混凝土强度检验评定标准》按现行标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。3、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。4、允许偏差项目混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线 独立基础 10 尺量检查 位移 其他基础 15 2 标高 ±10 用水准仪或尺量检查 3 基础 +15 尺量检查 截面尺寸 -10 4 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 预留洞中心线位置偏移 15 尺量检查六、安全措施基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。第六节雨、污水管道安装管道混凝土铺设完毕后，即可进行雨、污水管道安装工作。具体施工方法如下：一、雨、污水管道安装（一）、下管前的准备工作1、检查管材、接口材料的质量。管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所用管材必须有产品合格证及检验报告。2、检查管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。3、钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。4、检查基础的标高和中心线。砼管待基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。（二）、下管由于本工程所用管材为Φ500以下的钢筋混凝土管，完全可以采用人工下管。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。稳管前将管口内外全刷洗干净。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。（三）、管子对中方法管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）（1）对中心线法沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。（2）边线法将边线两端栓在槽壁的边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。（四）、承插水泥接口带有承插头的雨、污水管道连接时，采用水泥砂浆填塞承口，一般用1：2水泥砂浆，施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖温草袋养护。（五）、四合一施工方法（1）等基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。本工程基础为900（2）不可分隔间断作业。（3）洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。（4）管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。（5）打八字前，用水将接触的基础混凝土及管皮洗刷干净，八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体，包接头模板的的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇筑混凝土前应将模板用水湿润。（6）混凝土浇筑完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。二、化粪池、检查井施工化粪池、检查井必须符合下列规范：化粪池、检查井施工质量验收严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。（1）操作工艺A、砖砌体材料宜采用烧结普通砖。B、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。C、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。D、混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。E、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。F、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》在管道轴线的转折处，介质流动对管道作用有较大的不平衡合力，所以要设置镇墩将弯管段包在混凝土内，镇墩的尺寸要通过设计确定，如果镇墩设在软基上，必须对地基承载力及稳定进行校核，而且还要核算其沉陷量。凡管道与混凝土构件接触的地方，都要在伸出口用一块厚度约13mm的氯丁橡胶板包住管子，橡胶板边缘与混凝土外沿对齐，橡胶消氏硬度为40-70。检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。砖砌井室，地下水位较低，内外井壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300mm，含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为斗圆形，其直径同引入管道径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。在高级和一般路面上，井盖上表面同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，井应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。三、闭水试验雨、污水管道安装完毕后，将进行闭水试验，闭水试验程序如下：1、将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用管胆堵好。2、在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管顶4m。3、将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1-2昼夜再进行试验。4、量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，观察时间不应少于30min，水渗入和渗出量应不大于表的规定。1000m的管道在一昼夜内允许的渗出或渗入水理（t） 管径DN（mm） 200 300 400 500 钢筋混凝土管 25 35 45 50测量渗水量时，可根据表计算出30mm的渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值（事先已标记出的水位为起点）即为渗水量。5、闭水试验完毕应及时将水排出。四、管沟回填1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。2、在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填。原则上，管沟以上30cm采用沙回填，但本工程未采用，全部用土填，用土过筛并每填20cm夯实，待管沟填平后结束。即可进行回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100m的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。回填土应分层夯实，应符合下列规定：机械夯实不大于300mm人工夯实不大于200mm管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，直填到管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落。4、雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。第七节道路的施工方法在进行管网安装的同时，穿插进行道路的路基填筑工作施工。待管网施工完毕后，进行道路路面基层、浆砌片石及面层的施工，确保施工工期完成，立足于大平行、合理穿插。本工程施工工艺流程如下：工程测量路基土石方填筑路基2：8灰土30厘米M7.5浆砌片石C25(20厘米)水泥混凝土路面1、工程测量1.1、交接桩及线路复测中标后，测量技术人员应与业主设计单位联系，在设计人员带领下交接导线控制点，水准控制点，办理交接手续。而后根据设计文件和交接桩资料，采用全站仪、水准仪进行复测。先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实复测（如原有导线点被破坏，则相应增设）。经微机内水平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。使用全站仪和微机内道路施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。1.2、测量标志保护及建立测量控制网所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100M内能有效控制。1.3、施工放样放样原则为根据施工顺序控制，放样方法：主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线路段用偏角法放样校核；高程用水准仪测设校核。路基放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。2、路基土石方施工方案、施工方法2.1路基土石方工程总体施工方案对填土料的各种土样，按规范要求，分别进行各种土工试验，确保填料质量符合要求，保证工程质量，在做试验段的基础上，取得相关参数后，方可大规模展开施工。在开工前，制定详细的实施性施工组织设计，组织调查土源，确定土石方调配方案。报请监理工程师审批后实施，以确保路基优质、如期完工。采用推土机、铲运机进行移挖作填；合理确定土场的位置后，组织大批车辆进行运输填筑，快速施工。采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。“三阶段”为准备阶段；施工阶段、整修验收阶段；“四区段”为填土、平整、碾压、检测；“八流程”为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、碾压密实、检测签证、路基整修。施工全部采用化挖、装、运、摊、平、压一条龙作业。采用纵向全宽开挖，由上而下逐层开挖，采用挖掘机取土，自卸车运输的方法；对土、软石及强风化岩石采用推土机、裂土器配合挖掘机直接进行开挖。2.2路基填方施工方法①做路基填筑试验段在处理好的基底上，按不同填料和压实机具，分别取长度不小于200米的试验路段，确定达到规定压实度所需要的碾压遍数、压路机走行速度、松铺厚度、压实系数、工序、机械最佳组合方式等参数，并将试验结果汇总分析，报监理工程师审批。②测量放线根据设计文件及现场交桩情况，准确定出路基坡脚线和排水沟位置，同时检查征地界位置。挖好地界沟，为土方全面展开施工做好准备工作。③基底处理将路基用地范围内原地面至少100—300mm内的草皮、树根、垃圾和农作物根系等不适宜材料予以清除，堆放在弃土场内。并将坑穴填平夯实。排除积水，进行填前碾压；路基填土高度小于80cm时，经清理基底后，将表面翻松30cm，然后整平压实，压实度达到规范要求。按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法施工，逐层向上进行，如原地面不平，从最低处开始分层填筑，每填一层经过压实，符合规范要求后，再填筑上一层；填土路基分几个作业段施工时，两相邻交接处不在同一时间填筑时，则先填段按1：1留好台阶，以确保搭接部位的施工质量。④填土采用挖掘机或装载机装土，自卸车运输至填筑地点。根据松铺厚度和自卸车的斗容量提前划好方格，卸料时严格按方格倒土，保证松铺厚度满足要求。每层填料铺设的宽度，超过路基设计宽度不小于30cm，以确保边坡的压实度，填土方式为路基横断面纵向分层填土。两个相邻段作业段交接处不在同一时间填筑时，先填段按1：1坡度预留台阶，如两段同时施工，则分层相互交迭衔，搭接长度大于2米。⑤摊铺整平使用推土机粗平，然后压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后平地机进行细平。对于非渗水性填料，平整面时，做成坡面向两侧4%的横向排水坡。为有效控制每层填筑厚度，初平时应用水平仪控制每层的虚铺厚度。⑥碾压采用重型振动式压路机碾压，碾压遍数按试验路段所确定的参数进行并及时检验压实度。碾压时经常检验压实度。碾压时经常检测土料的含水量，填料含水量控制在最佳含水量±2%范围内。当填料含水量较低时，及时采用洒水润湿。洒水采用在取土场内提前洒水闷湿或在摊铺后的土料上洒水。当填料含水量过大时，可采用挖沟拉槽降低水位或用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法。碾压原则：先两边，后中间；先静压，后振压，再静压。行间横向重迭0.3~0.5m，碾压区段间纵向重迭1.0米以上。⑦检测验收路基压实后，按规范要求用灌砂法或核子密度仪进行自检，将检查结果汇总分析，并将结果及时反馈给现场工作人员，及时调整，确保路基压实质量。当各项指标经检验均满足要求后，报监理工程师验收，转入下道工序。直至填筑到路基顶层。⑧路基顶层填筑本工程路基顶层采用2：8灰土垫层。灰土配合比应符合设计规定，用2：8(石灰：土，体积比)。翻拌不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200~250mm。灰土应当日铺填夯压，夯实后的灰土3d不得受水浸泡。冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保湿，冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。按照试验松铺厚度，设计的路基表面横坡和高程挂线摊铺填料，用平地机整平，洒水车洒水，振动压力路机碾压。碾压时先静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，再用平地机细平，最后进行振动碾压，碾压时由外向内，先两侧后中间，先静压后振压，再静压，先慢后快，直到满足设计要求的密实度，最后由轮胎式压路机碾压两遍予以收光。最后一层的压实厚度不得小于10cm。⑨路基整修按设计要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高，编制整修，并将检查结果和整修计划报监理工程师批准。在路基工程陆续施工完毕后，整修路段的排水结构物已完成并在回填之后即可进行路基整修。路基边坡用机械或人工刮土、补土方法修整成型。边沟整修采用挂线进行，对各种水沟的纵坡均用仪器检测，修整到满足设计要求；填土路基两侧超填的宽度予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。清除堆于路基范围内的废弃土料，运往指定弃土场。2.330厘米M7.5浆砌片石本工程属于小区道路，采用M7.5浆砌片石，砌筑所使用的石料必须强韧，密实，紧固和耐久，满足规范要求，施工用的砂浆的拌制必须严格按照选定的配合比进行，确保黏结质量和强度，在砌筑前每一石块必须干净，工作面应干净并湿润，所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固之前，所有缝隙尖砂浆饱满，石料稳固，分层砌筑。为保证表层不受破坏，宜在施工完后开始进行养生。养生期间，时刻保持含水量，避免产生干缩裂缝。养生七天后，还必须坚持每天撒水，保持表面湿润，直至上层施工。2.4水泥混凝土面层施工方案、施工方法本工程水泥混凝土根据招标要求的全部采用商品混凝土，因此本工程我公司没有必要投入强制式拌合站和自卸车运输，采用纵向连续人工摊铺的施工工艺，覆盖麻袋洒水养生。水泥混凝土垫层施工工艺流程1、施工准备人员准备：根据混凝土所开工作面的个数，确定上场人数。并进行详细的分工，召开技术交底会和岗前培训。机具准备：3毫米厚钢板冲压成模板，采用蝴蝶结与支撑杆加固模板。对其他的机具进行检修，主要机具要有备用。测量试验：根据复测资料，在基层之上按照设计图的板块尺寸测放点位，作为支立模板和切缝的控制点，并将业主所交水准点引至施工区内不易被破坏的地方。及时提交混凝土配合比报请监理批准。对经纬仪、水准仪、抗折试验机等仪器进行校核。2、摊铺洒水湿润找平层，不得积水。检查井等是否按设计安装完毕，填写隐蔽工程检查证。自卸车卸料后，人工用铁锹反扣摊铺，上下两层间隔时间，以混凝土的初凝时间为准，一般错开3~5米。摊销填仓混凝土时，应注意避免将砼撒到相邻的砼板上，拉毛后立即清扫，用钢丝刷剔冲。在摊浇筑过程中，如遇下雨，及时将防雨棚罩住工作面。3、震捣采用插入式震捣器和平板震捣器进行混凝土的震捣。平板震捣器在每一板的位置上滞留时间，一段为30~45秒，每次移位需重叠10厘米。插入式震捣器应快撤慢提，震捣棒每一棒位的震捣时间为20~30秒，以混凝土上停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为宜，特别加强对企口位置的震捣。洒水湿润找平层，不得积水。检查给水井等是否按设计安装完毕，填写隐蔽工程检查证。自卸车卸料后，人工用铁锹反扣摊铺，上下两层间隔时间，以混凝土的初凝时间为准，一般错开3~5米。摊销填仓混凝土时，应注意避免将砼撒到相邻的砼板上，拉毛后立即清扫，用钢丝刷剔冲。在摊浇筑过程中，如遇下雨，及时将防雨棚罩住工作面，压纹等工作可在里面进行。4、整平提浆混凝土振捣密实后，人工仔细找平去高补低，使其略高于模板。震动梁前面要有积结的混凝土，梁底出现空隙时，人工往梁前补料，再用震动梁来回往返整平提浆，而后用3米直尺按纵、横、对角线几个方向检查平整度，对不平处及时修补使之完全平整。5、揉浆做面先将铁滚上面黏结的水泥浆块除掉，清洗干净表面。然后滚筒来回滚动揉浆使前面工序所获得的表面更加平整均匀。采用两道木抹一道铁抹的做面工艺。做面后的砼面应平坦，无露砂、外痕、砂眼、气泡等现象。6、压纹采用压纹法使混凝土表面粗糙。混凝土表面收浆压光后，即可进行压纹。每压完一道，用软毛刷蘸水清洗机具。水槽放置要牢固，可用40cm长的200钢管的端焊接力型钢板，居中切割一分为二。烈日暴晒时在防晒棚中做面压纹，以防砼面砂浆层干燥过快，无法达到技术要求的纹视深度。7、拆模拆模时间以不损坏混凝土面层的边角为准，拆模时应保证不缺边捧角，模板边口完整。拆模后，根据控制点，重新用经纬仪测放道面板边线，用切割机取直。清除杂物、垃圾,为下一工作面作准备。拆下的模板进行修整，以备下次使用。3、路侧石及人行道平石的施工路缘石及人行道平石的安装必须稳固，线形顺直，填缝密实，无拆角。顶面应平整，无错牙，表面无蜂窝等。石块铺砌按设计图案进行。严格控制砂浆配料精确度和搅拌时间。应随拌随用且必须在3h～4h内使用完毕。基层验收模板支立与验收商品混凝土摊铺混凝土混凝土震捣木抹子搓平拆模验收养生