热处理作业指导书1.适用范围
本作业指导书适用于山西强伟纸业1*75t/h自备电厂2#锅炉安装工程本体合金管道等焊口热处理。
2.编制依据
2.1、《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002);
2.2、《火电发电厂焊接技术规程》 (DL/T869-2004);
2.3、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2010);
2.4、无锡华光锅炉股份有限公司提供的相关说明书及锅炉图纸;
2.5、公司焊接工艺评定。
3.作业项目概述
热处理工程一览表:
部件名称
规格
材质
数量
预热
温度℃...
1.适用范围
本作业指导书适用于山西强伟纸业1*75t/h自备电厂2#锅炉安装工程本体合金管道等焊口热处理。
2.编制依据
2.1、《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002);
2.2、《火电发电厂焊接技术规程》 (DL/T869-2004);
2.3、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2010);
2.4、无锡华光锅炉股份有限公司提供的相关说明书及锅炉图纸;
2.5、公司焊接工艺评定。
3.作业项目概述
热处理工程一览表:
部件名称
规格
材质
数量
预热
温度℃
热处理
温度℃
恒温
时间h
包墙集箱弯头
φ219×28
20G
4
50
600~650
1.5
屏式过热器
φ42×6
12Cr1MoVG
204
150
缓冷
高过入口集箱手孔
φ133×13
12Cr1MoV
1
150
720~750
1
高过出口集箱手孔
φ133×13
12Cr1MoV
2
150
720~750
1
屏过出口至高过入口集箱连接管
φ159×12
15CrMoG
9
100
670~700
0.5
φ273×20
12Cr1MoVG
1
150
720~750
1
φ273×20
12Cr1MoVG+15CrMoG
2
150
700
1
φ273×20
15CrMoG
2
100
670~700
1
低过出口至屏过入口集箱连接管
φ219×20
15CrMoG
8
100
670~700
1
φ159×12
15CrMoG
5
100
670~700
0.5
φ159×12
15CrMoG+12Cr1MoVG
3
150
700
0.5
高过出口至汇汽集箱连接管
φ133×13
12Cr1MoVG
12
150
720~750
1
汇汽集箱手孔
φ133×13
12Cr1MoV
1
150
720~750
1
4.作业准备
4.1根据工程量需要配备2名热处理人员。
4.2施工设备
序号
物资名称
型号/规格
材质
质量标准
单位
数量
1
热处理仪
WDK系列
台
1
2
热处理仪
RWK系列
台
1
3
绳式加热带
条
3
4
板式加热带
片
3
5
电缆线
米
100
6
加热带快速接头
套
3
5.作业条件
5.1热处理工遵守热处理作业指导书中的规定,做到操作无误、记录准确。
5.2加热器的技术要求应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 的规定。
5.3当同炉使用多根(片)加热器时,其电阻值的偏差应不超过5%。
5.4热处理设备、记录仪表应完好,电源线接触可靠。
5.5施工人员作业前须经技术交底,清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。
5.6焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固,防止高温下变形。
5.7被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
5.8露天作业时应采取防风、挡雨
。
5.9检查施工现场四周有无漏水、漏油处,严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被
加热区。
6.作业顺序
交待焊接作业指导书、技术及安全措施 接受处理任务 进行加热处理 检查
7.作业方法
7.1为降低焊接接头的残余应力,改善焊缝的组织与性能,耐热钢管件焊缝焊前应进行预热及焊后热处理
7.2焊前预热
7.2.1壁厚大于等于6mm的12Cr1MoV管子、壁厚大于等于10mm的15CrMo管子焊前必须进行预热。
7.2.2预热温度:12Cr1MoV为200-300℃;15CrMo为150-250℃。当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃预热。在负温下焊接时以上温度值需提高20-50℃。
7.2.3当环境温度低于0℃时,壁厚小于6㎜的低合金管子及壁厚小于15㎜的碳素钢管子在焊接时也应适当预热,预热宽度从中心开始,每侧不小于焊件壁厚的3倍,且不小于60mm。
7.2.4、火焰加热应以焊缝为中心,加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50mm。火焰加热的恒温时间按每毫米焊接厚度保温1min计算。加热完毕,应立即使用干燥的保温材料进行保温。
7.3焊后热处理要求
凡壁厚大于10mm、管径大于108mm的15CrMo管子、壁厚大于8mm、管径大于108mm的12Cr1MoV管子焊后必须进行热处理。不需要热处理的焊后应进行保温缓冷。
7.4热处理操作规程
7.4.1 15CrMo、12Cr1MoV管子升温、降温速度,一般可按6250/壁厚(℃/h)计算,且不大于300℃/h,降温过程中300℃以下可不控制。
7.4.2异种钢焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界。
7.4.3热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的三倍,且不小于60mm。
7.4.4热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的五倍,以减少温度梯度。所用仪表、热电偶及附件应根据计量的要求进行标定或校验。
7.4.5 热处理的加热方法,采用远控履带式电阻加热的方法,具体使用方法如下:
7.4.5.1把热电偶对称固定在焊缝两侧,水平管上下放置,立管对称放置,探头与焊缝接触好,然后把加热带包在焊缝上,用保温材料包扎好,接通电源进行处理。
7.4.5.2热处理时,管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除,承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑,以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时,在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。
7.4.5.3热处理后,应做好记录和标记,并打上热处理工的钢印号或永久性标记。
7.4.6热处理后的焊缝需进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100,且不超过270。
8.工艺质量要求
8.1热处理加热测温设备器具及加热温度、恒温时间、升降温速度应符合工艺要求。
8.2热处理应有自动记录曲线且与工艺卡吻合焊件表面无裂纹、无异常。
8.3焊缝热处理后硬度检验:采用里式硬度计分别对焊缝、焊缝热影响区、母材三处进行硬度试验,每处不少于3点;同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度值加100HBW,且不超过下列规定:
合金总含量<3%时 布氏硬度≤270HBW。
合金总含量<3%-10%时 布氏硬度≤300HBW。
合金总含量>10%时 布氏硬度≤350HBW
9.质量记录
9.1热处理记录曲线
9.2热处理施工记录
9.3硬度检验记录
10.计量工器具测量记录
热处理使用的计量器具必须经过校验,并在有效期内使用。
10.1硬度计、焊后热处理热电偶等
10.2按规范要求正确使用各种测量工器具,并做好相应测量纪录。
11.安全管理、文明施工及环境保护措施
11.1安全技术措施
11.1 热处理施工过程中,必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。
11.1.2 进入施工现场要正确佩戴安全帽、安全带,穿软底防滑绝缘鞋。
11.1.3热处理加热炉的周围应设防护栏,并悬挂警示牌或警告旗;同时应配备足够数量的灭火器材。
11.1.4热处理场所应有专人监护,开、关机要通讯联络畅通,每班不得少于2人。
不准乱接乱拉电源线,夜间作业要有充足的照明。
11.1.5控温设备、仪表必须有可靠的接地装置。
11.1.6控温设备的输出线在未接负荷时应与设备断开,严禁带电作业。
11.1.7热处理输出线应排放整齐,接线、插件配套,无破损。
11.1.8加热片、加热绳应轻拿轻放,堆放整齐。
11.1.9热处理操作人员在工作时,必须使用防止触电及烫伤的防护用品;进行热处理工作时,操作人员不得擅自离开,工作结束后应详细检查,确认无起火危险后方可离开。
11.1.10氧气、乙炔专用仓库,专人管理;装卸时轻拿轻放,防止撞击、拖拉和倾倒,不能混装。
11.1.11当使用氧-乙炔加热时应采用瓶装气体。在乙炔瓶上应装上回火阀防止回火。
11.1.12动火作业时,氧气、乙炔至少距离10米。工作人员戴防护眼镜。
11.2文明施工及环境保护措施
11.2.1加热结束后,保温材料应及时清理,放入无害不可回收固体废弃箱。
11.2.2工作完毕,加热炉、保温材料及辅助材料应及时收回,清理现场,做到“工完、料尽、场地清”。
11.2.3环境保护
重要环境因素管理
见下表
11.2.4危险点、危险源的识别与防范
重大危险源管理方案见下表
工艺
流程
危险点分析
将采取的防范措施
责任人
交叉作业
有可能落物伤人
搭设隔离层
孙道伟
焊接
1. 防护面罩破损造成弧光伤害;
2. 焊缝温度高造成灼伤;
3. 焊花引发火灾;
4. 焊接产生的有毒害气体。
1. 使用完好的防护面罩;
2. 焊接时戴好手套;
3. 清除焊接周围的易燃易爆物品,若不能清除,应加以隔离防护;
4. 保持良好的通风(特别在密闭容器中);
5. 配备必要的灭火器材。
孙道伟
切割
发生爆炸
1. 氧气瓶与乙缺瓶相隔8M以上;
2. 乙缺瓶加装回火防止器。
3. 氧气、乙缺瓶远离热处理现场。
孙道伟
高空坠落
1. 不正确使用安全带可能造成高空坠落;
2. 存在孔洞可能造成高空坠落。
1. 要求正确使用安全带;安全带挂钩应牢靠;
2. 及时封闭孔洞;
3. 穿好防护鞋,鞋底不得有鞋钉;
4. 焊工使用的工具袋,袋底应无孔洞,内装手锤、钢丝刷等工具应连接牢固。
孙道伟
触电
1. 电源线漏电可能造成触电事故
2. 容器内作业,不使用行灯照明。
1.经常检查线路,更换老化的电源线,戴绝缘,穿绝缘鞋;焊接电源一次线不宜超过2-3米;电焊
机带电部分设完好隔离装置。
2. 容器内作业,必须使用行灯,且电压不超过12V。
孙道伟
脚手架搭设
1.搭设不合格
2.作业人员无证操作
3.特殊形式脚手架未进行
、验收
1.严格按照脚手架搭设规定搭设
2.非架子工不得搭设脚手架。
3.特殊脚手架搭好后,技术负责人要会同搭设和使用人共同交接验收。
孙道伟
火灾
1、 热处理现场有易燃品。
2、 保温材料破损。
1、 清理好热处理现场,消除易燃品。
2、 随时检查保温材料的完好性。
孙道伟
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