4万吨年MTBE装置扩能改造

4万吨/年MTBE装置扩能改造 仪表施工 编制： 审核： 批准： 山东联友石化有限公司机电仪分公司 2010年12月24日 目录 一、工程概况 1.1 工程简述： 1）工程名称：济南炼化分公司4万吨/年MTBE装置扩能改造仪表部分； 2）项目组成： 1、拆除工程：对原MTBE装置内部分现场仪表拆除更换或利旧；原仪表电缆的拆除利旧，仪表电缆管拆除利旧，仪表管线拆除更换等。 2、安装工程：MTBE装置改造系统DCS卡件安装，电缆保护管安装，电缆敷设，新增部分仪表安装，仪表管线安装，系统调试等。 3）项目总体介绍： 本工程为济南炼化分公司MTBE装置扩能改造仪表部分，该工程主要为对原装置的仪表进行拆除利旧、更换及部分设备及管线上新增相关仪表。 该工程由山东炼化工程设计有限公司设计，由山东联友石化工程有限公司施工。 2.2主要工程量： 名称 规格型号 单位 数量 双金属温度计 WSS-414 个 19 热电偶   支 47 压力表 YTF-100 个 44 压力变送器 EJA530A-DBS7N-07DN/FS1 台 16 差压变送器 EJA118W-DMSD4AA-AA05-97DA/NS1 台 20 节流装置   台 10 磁翻板液位计   台 14 质量流量计 83F25-AD2SAABABHAA 台 3 涡街流量计 72F25-SEOAA11AB4AW 台 1 调节阀 ATS,ASB,HDT 台 24 切断阀   台 1 醇烯比分析仪   台 1 电缆 ZRA-KVVRP 米 9400 补偿导线 ZR-Kx-HS-VVRP2 米 8000 镀锌钢管   米 2100 无缝钢管 Φ18×3 米 550 不锈钢管   米 330 镀锌等边角钢   米 300 带盖穿线盒   个 372 内外丝   个 120 电缆密封接头   个 180 内螺纹截止阀   个 314 承插焊闸阀   个 50 隔离容器   个 42 气源球阀   个 28 法兰闸阀   个 56         二、编制依据 1.1  山东济炼石化工程设计有限公司设计的图纸：LY2012-3K-2010 1.2  SH/T3104-2000:《石油化工仪表安装》 1.3  SH/T3081-2003:《石油化工仪表接地规范》 1.4  SH/T3082-2003:《石油化工仪表供电规范》 1.5  SH3521-2007:《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.6  GB50093-2002: 《自动化仪表工程施工及验收规范》 1.7  SH3505.3-1999:《石油化工施工安全技术规程》 1.8  SH3503-2007:《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 1.9  SH3543-2007:《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 三、施工组织机构图 四、施工措施 4.1施工程序 4.2主要施工措施 4.2.1施工技术准备 1）施工前根据施工图纸、特殊仪表使用安装说明书和现场特殊情况，对班组进行针对性技术交底，并填写交底记录。 2）根据设计图纸和现场实际情况，按照设计要求和规范施工。 5.2.2施工现场准备 1)    筹备施工机具及组织施工力量，焊工按照资质详细列表并办理报验手续。 2)    了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表施工所具备的施工条件。 3) 根据工程实物量准备齐全必要的标准仪器、使用工具、消耗材料等。到现场的标准仪器必须具备有效的鉴定合格证书，详细列表建帐后办理报验手续。 4)    为加快施工进度，缓解工程后期工期矛盾，有重点地加大预制深度,主要是导压管的预制。预制一般按照分别进行预制，预制件范围的划分以减少导压管现场接口为原则，阀门集中在预制场进行焊接。 4.2.3仪表设备以及电缆的拆除 1）拆除前的准备工作 ——对需要拆除的所有设备进行标识。 ——考查现场施工作业区的安全性。 ——准备好必须的工具设备。 ——明确拆除步骤。 ——在确认供电系统已全部切断以后才进行拆除工作。 2）拆除步骤： ——先拆除电缆与控制室内盘柜之间的线路连接，然后再拆除电缆与现场设备之间的线路连接。 ——将现场电缆从电缆管中抽回到电缆桥架内，然后再从电缆桥架中拆除旧电缆。 ——对于已拆除的旧电缆，由施工班长负责按照甲方要求，对其进行整理后单独堆放。 3）仪表设备的拆除 ——对于需要拆除更换的旧仪表设备，建议采用拆除一台旧设备就安装一台新设备。如果不能做到，则应对已拆除设备的取源点采取相应的保护措施，并做好位号标识。 ——对已拆除的旧仪表设备，特别是需要利旧的设备要和甲方协商后妥善保管，并进行登记移交。 4.2.4仪表设备开箱检验 1)    开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好、无损坏。 2)    开箱检验应按装箱单逐一清点，并符合要求。开箱后及时做好报验手续。 4.2.5 仪表外观检查及要求如下： 1)    实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。 2)    无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等外部缺陷，外形尺寸符合设计要求。 3)    端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。 4.2.6 DCS系统安装与测试 1) 本次DCS系统为在原有基础上增加新的节点。 2) 控制室内部电缆敷设接线 控制室内部电缆包括接地线，信号线，电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格统一，接线正确牢靠。 a)    施工顺序： b)    接地系统的连接 本装置接地系统分安全接地和参考接地，按设计的接地连接图连接。将安全接地与各机柜的相应的安全接地端子连接起来，构成一个接地网；将主参考接地与各机柜相应的端子连起来，构成一个接地网；根据设计，一般要求不要将这两个网跨接,并保证单点接地。 c)    信号线的连接 设备接地系统安装结束后，进行室内盘柜间信号电缆敷设和连接。盘间连线采用RVVP电缆连接，盘柜之间的电缆不剥外皮， d)    电源系统的连接 电源系统电缆是指ＵＰＳ电源分配柜到各个控制柜和分电源分配柜电缆以及分电源柜到控制柜的电缆，其连接要求： -- 在电缆两端，标明电源线的线号。 -- 电源要用卡子固定，不使连接处向下受力。 -- 连接要牢固，线标要整齐、清晰明确。 e)    通讯电缆的连接 电缆作为信号联线应安装在同一电缆托架上，它们应当与电源电缆和过热物体（高于70℃）隔离。安装方式与要求要严格按照制造商技术要求进行。 注意：在安装和调试过程中，在搬运和接触模件或相关线路部件前，应首先消除手上的静电，操作过程中应有防静电措施，如配戴静电防护器等。 5)    系统上电与硬件调试 a)    通电前检查: 重新对照设计图纸对机柜内部各插卡位置、规格、型号、数量、内部连线、物理地址、以及其它外围设备进行认真检查和确认,并确认所有的设备电源开关都在“OFF”位置。 b) 检查交流电源柜内接地线是否与接地系统连接良好，电源线对地绝缘是否良好。各分支开关与所控制电源的设备是否相对应，有无错位现象。检查各分支开关的容量规格是否与设计相符，各分支开关是否清晰，粘贴是否牢靠。断开所有分开关，用示波器检测所提供的电源是否符合设计要求（电源、电压、频率等），检查盘柜上电源电压指示表是否指示正常。 4.2.7现场仪表设备安装 1)    仪表在安装前按图纸对其型号、规格及材质进行核对。 2)    安装到现场的仪表，必须是经检验测试合格的仪表，并有检验记录和标识。做好报验记录。 3)    现场就地仪表的安装位置和方式，要符合设计和规范要求，显示仪表的方位要便于观察。 4)    所有仪表应安装在便于安装、保护、拆装、调校的地方，但不能影响安全通道和工艺管线的拆装、设备的维修等。同时使仪表不受到急剧震动，远离热源和防止冲击和液体滴泄。 5)    现场就地控制仪表的安装，在符合第4条的基础上，还应尽可能靠近执行机构，便于观看，以减少控制信号和传输滞后。 6)    变送器的安装，在符合第4条的基础上，还应基于设计图纸尽可能靠近取压点，以缩短引压管的长度。 7）差压液位变送器的高度，不应高于下部取压点的位置，下部取压点（正压侧）配管应尽量水平，但不允许向上倾斜。 8)    管道上安装的温度计和热电偶的感温点应在管道中心附近，小管道可安装在弯头处或加扩大管，插入方向与被测介质逆向。 4.2.8穿线管安装 1)    穿线管一般选用镀锌钢管螺纹连接，弯制采用冷弯法。 2)    明配穿线管应排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架，固定卡宜选用U型卡。 3)    穿线管与现场仪表之间，管口应尽量开口向下，管口应用防爆电缆夹紧密封接头密封。 4)    保护管连接螺纹的有效啮合长度在6扣以上，管路连接要保持管路的电气连续性。 5)    所有配置的穿线管，要基于图纸，根据现场情况，以不妨碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300毫米）为原则。 6)    在电缆槽上开孔时，应使用液压冲孔器。 7)    所有导线管管端内、外表面应光滑无毛刺。 4.2.9电缆敷设及接线 1)    电缆敷设遵守先远后近，先集中后分散的原则。 2)    在电缆槽安装完毕、清扫干净，穿线管安装到位，准备工作一切就绪后方可进行电缆敷设。 3)    电缆敷设前对电缆型号、规格、数量、绝缘电阻进行检查，保证所敷电缆符合设计要求，外观良好，保护层无机械损伤、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录。 4)    电缆敷设前对实际敷设长度进行检尺测量，其实际长度应与设计长度基本一致。 5)    根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。 6)    对到货仪表电缆进行导通和绝缘测试，并填写测定记录。 7)    电缆按区域集中敷设，敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。 8)    本安电缆、温度补偿导线、电源电缆和其它电缆，分开敷设，放置于不同的电缆槽隔层内，以保证不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆槽。 9) 电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，作到不错放电缆，不损伤电缆。 10) 电缆敷设过程中将电缆按照先后顺序进行排列,在垂直敷设时,每敷设一根即随时将其固定在预先设置的支架上，支架间距不超过1.5米。 11) 现场条件暂不具备接线条件时，将电缆盘整好并对两端进行密封，放置于电缆槽中或悬挂起来，以防止电缆遭受机械损伤或被水积浸没受潮。 继续阅读