外墙涂料技术标

PAGEPAGE63技术标（中耀房地产开发沈阳有限公司居住、商业2-1期外立面保温及装饰承包工程）一、投标单位简介1)营业执照、资质证书、证书、生产许可证、管理体系认证（复印件）；2)公司获得的信誉；3)公司近三年获得的业绩；4）投标保证金收据复印件二、拟派本项目管理机构配置1)项目管理人员一览表2)项目经理简历表3)技术负责人简历表三、管理目标质量管理目标、安全管理目标、进度管理目标、文明施工管理目标等四、工期一）总工期、分部分项工期二）工程进度计划表五、应遵守的法规及标准；六、材料的施工组织及保障措施。七、施工一）施工现场平面布置；二）主要施工机械设备一览表；三）施工人员配备表；四）所有采用产品的品牌、规格、型号的材料样板等五）施工程序、工艺、执行依据及标准六）重、难点分析及解决方案七）质量管理控制的详细措施、常见质量通病的预控；八）安全、防火管理详细措施、常见安全隐患的预控；九）工期、进度管理的详细措施；十）成品半成品保护、文明施工管理的详细措施；十一）与总包等其他施工单位配合的详细措施十二）工程验收方案及标准十三）工程保修措施和售后服务承诺；十四）施工用电管理。八、所有包括在规范中的工程进度表，包括设计、审批、确定九、材料、制作及安装十、公司的能力证明及背景资料。十一、根据ISO9002撰写适合此工程的质量控制大纲十二、投标人其它的工程参考资料（近两年内的工程）。十三、防护计划及维修说明。十四、确认提供所有所需保证书。十五、在繁华地区施工之专项安全管理方案及措施。十六、与投标文件要求偏离情况列表。十七、承包商在回标时必须提交成品保护方案。十八、全运会期间保证正常施工的施工组织措施。十九、提供防止泛碱施工方案。二十、提供二次吊篮施工方案。二十一、提供电动吊篮施工方案。二十二、提供不拖欠外墙浮雕单位供货款。二十三、保证外墙保温消防按时验收的承诺技术标一、投标单位简介1)营业执照、资质证书、设计证书、生产许可证、管理体系认证（复印件）；2)公司获得的信誉；3)公司近三年获得的业绩；4）投标保证金收据复印件二、拟派本项目管理机构配置1)项目管理人员一览表2)项目经理简历表3)技术负责人简历表三、管理目标一）质量管理目标：本项工程达到国家施工验收合格标准按公司的质量管理体系运行，杜绝质量通病和功能隐患，实现业主满意、放心工程。二）安全管理目标：本工程安全工作实行标准化管理，确保达到市级“安全施工标准化工地”的标准。施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，事故发生频率控制在1‰内。三）进度管理目标：结合本企业自身管理水平、技术装备力量及本工程的实际情况。本工程为确保承诺工期：计划开工日期为2013年5月1日，计划完工日期：2014年8月30日。四）文明施工管理目标：按照文明工地规定，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。本工程要求达到市级安全文明工地标准。项目部严格按标准抢先全面质量管理体系，严格按我公司质量管理体系文件进行管理，确保高速优质地完成工程任务。、五）消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。四、工期一）本工程的工期要求：计划开工时间：2013年5月1日，计划完工时间：2014年8月30日6#楼计划开工时间：2013年5月1日，计划完工时间：2013年7月10日二）工程进度计划表，详见后附五、应遵守的法规及标准1、应遵守的规范（1）《建筑构造通用图集》（2）《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73（3）《建筑工程饰面砖粘接强度验收标准》JGJ110（4）《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JGJ26（5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204（6）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87（7）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301（8）《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T-38（9）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175（10）《建筑用砂》GB/T14684-2001（11）《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755（12）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20022、法规序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法1998.3.1施行2国家中华人民共和国安全生产法2002.11.1施行3国家环境保护法4国家建设工程质量管理条例国务院令279号5国家房屋建筑工程质量保修办法建设部令80号6国家中华人民共和国消防法1998.9.1施行7国家中华人民共和国劳动法1995.5.1施行8国家关于技术安全事故行政责任追究的规定2004.4.28执行9国家建筑安全管理条例国务院令393号六、材料的施工组织及保障措施1、物资准备根据预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料的需求量计划，为施工备料提供依据；为确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据；组织好施工用材及辅助周转材料的供应，做到既保证材料供应充分满足施工需要，又保证进场的经济批量、质量的可靠性。由于本工程施工工期紧，在材料采购中我们将充分做好市场调查和对市场的评估工作，各种材料要保证选用服务好、质量可靠、供应货源稳定的供应商，并尽可能的就近采购，避免因为货源、质量服务等出现问而导致货源中断或其他原因而更换品牌、重新定货，影响施工质量和延误工期。同时做好防雨、防寒、防高温施工材料及劳动保护物资的计划供应准备和保管，作好施工打硬仗的后勤保障工作。2、材料的准备工作程序：（1）编制材料验收和使用及领料制度；（2）编制各种材料需求量计划和分批进场计划；（3）进行考察评估，确定材料供应商；（4）签订供应方案和计划；（5）确定运输方案和计划；（6）组织物资进场和保管。3、材料保证措施提前作出材料计划，以保证各分项工程施工前材料按时进场，保证工程的顺利进行。（1）建筑材料是保证质量的关键措施。水泥采用地方名牌产品，钢材采用“国标”产品，砂、石、材料严格按规范试验，合格才购买使用，所有材料都有检验、试验报告。同时监理批准，才可以使用。（2）公司有材料合格分承包方名录，订货前提出订货申请，确定厂家。加强实验及检测仪器管理，定期标定校核，精度合格才使用。经常检查中线、轴线、高程及结构尺寸在容许误差范围内。（3）对于工程施工中出现的技术问题，现场施工负责人组织有关人员研究，及时与建设单位、监理公司、设计单位取得联系和认真听取各单位的意见，领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、检查、指导，以提高工程质量。（4）对施工流程不熟悉，工艺不清楚的个别人员加以强化训练届时不能达到要求者，坚决予以撤换。对责任心不强的技术员、施工人员也坚决予以撤换，以保证工程质量。（5）工程所用的装饰材料，有毒有害物质不得超标，必须是阻燃材料。（6）为保证质量，建立奖罚制度。质量工程师每天每项工作作业都进行外勤检查，同时对施工中由于各种客观原因造成的不合格工程，坚决返工至合格为止。七、施工方案（一）施工现场平面布置（后附）（二）主要施工机械设备一览表（后附）（三）施工人员配备表（后附）（四）所有采用产品的品牌、规格、型号的材料样板（见实物）（五）施工程序及工艺等1、施工准备1）进入施工现场，对职工进行相关安全生产、技术培训、文明生产、现场管理规定教育。2）施工现场应做到通电、通水，并保持工作环境清洁。3）基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》中第五章第三节“混凝土工程“中对高层大楼的要求。修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4）门窗框已安装到位。5）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。6）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。7）为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。8）墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。2、主要施工工具开槽器、壁纸刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、朔料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺、10*10锯齿镘刀等。施工工序基层处理配聚合物砂浆预粘板块边网格布挂角线检查粘贴EPS板钻孔及安装固定件EPS板打磨找平配聚合物砂浆底层检查抹聚合物砂浆底层层埋贴网格布抹面层聚合物砂浆清理饰面层、验收（六）重、难点分析及解决方案6.1外墙保温施工1、基层处理1）必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2）墙体用2M靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超查部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。2、为增加板与基层及保护层面的结合力，应在板用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。3、调制聚合物砂浆1）调制聚合物砂浆，要求严格按配比规定，使用一只干净的朔料桶倒入一份胶液加约五分干混砂浆，注意应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的EPS板不滑落。2）调制单组份聚合物砂浆，使用一只干净的朔料桶倒入适量水然后加入干粉，注意应边加干粉边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤朔板不滑落。3）以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，在搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。4、安装EPS板1）标准板尺寸为1200X600/900X600mm，对角线误差为±4mm。EPS板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。2）网格布翻包：膨胀缝两侧、空洞边的EPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm,翻包部分宽度约100mm。3）分层施工水平放线从每层外飘窗部墙体开始，自下向上竖向错缝排列而且上下两排EPS板应竖向错缝板长1/2。板长最小值为100mm。4）粘结法：框粘法：用抹子在每块EPS板四周及中间位置涂抹直径约50mm,厚10mm框点使粘贴面积不小于30%。5）外飘窗底部及其他仰面作业部位以及特殊气候条件下施工，采用粘贴铆固一体完成工艺。具体做法如下：放线—切割EPS板——涂粘结砂浆—粘贴—打孔—安装锚固件6）砂浆涂好后立即将EPS板粘贴在墙上，动作要快，以防聚合物砂浆结皮失去粘结作用。7）EPS板粘贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，偏差±2mm，并应在安装过程中进行自检，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每块板粘贴完及时清除挤出的聚合物砂浆，板缝应控制在2mm以内，大于2mm应割板皮填充并打磨平。严禁砂浆等填充。8）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切EPS板，使其粘贴是垂直交错边接，保证拐角上下顺直且垂直。9）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。5、安装固定件1）待EPS板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件，按设计要求的位置用电锤钻孔，锚固深度为基层内40mm，钻孔深度为基层内50mm。2）为避开钢筋，在粘贴EPS板同时打眼安固定件。如遇钢筋错开重新打眼。3）固定件建议个数：七层以下每平米约4个；八至十五层每平米约5个；十五层至二十四层每平米约7个；二十五层以上每平米约8个。任何大于0.1平米的单块板必须加固定件，数量视现场情况而定，对于小于0.1平米的单块板应据情况而定。4）固定件加密，阳角、空洞边缘板在水平、垂直方向应加密，其距离不大于300mm,据基层边缘不小于60mm.5）安装机械固定钉要求略挤入板面即可。应牢固不得有旋转松动等情况。如有松动应在相邻位置补钉，原钉不得拿出。中心胀钉应低于或平齐于钉帽，不得高出。6、打磨1）EPS保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS板平行的方向打磨。2）进行打磨后，用刷子或压缩空气将浮灰清理干净。板缝接口处打磨，要求用粗砂布圆周运动进行打磨，使两板高差平顺即可。7、涂抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在EPS板上，厚度约2mm左右。8、埋贴网格布1）门、窗洞口四周与大墙面形成的45°阳角部分各加一层300mm*240mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。2）对于门窗洞口四周的EPS板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许EPS板边涂抹粘结砂浆。3）将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子从中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度至少80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱边、空鼓、翘边。4）对于架子与墙体连接处，洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，EPS板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。5）在拐角部位标准网格布应是连续的，并从每边双向峣角后包墙的宽度不小于200mm，加强网格布应顶角边对接布置。6）标准网格布应在下列系统终端部位进行翻包：门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处。勒角、阳台、雨蓬等系统的尽端部位。变形缝等需要终止系统的部位女儿墙顶部的装饰构件9、抹面层聚合物砂浆1）抹完聚合物砂浆底层，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹聚合物砂浆面层，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约为25±0.5mm左右。2）低于2m的墙面为提高其抗冲击能力采用加强网格布，保护层总厚度约3.5±0.5mm左右。10、补洞及修理1）当脚手架与墙体的搭接整体拆除后，对搭接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。2）预切一块与孔洞尺寸相同的EPS板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。等水泥砂浆表面干后，将此EPS板背面涂上厚10mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆，将EPS板塞入，粘在基层上用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。3）切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65mm.将EPS板表面涂上粘结剂，埋入加强网，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上。使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。4）进料口二次施工，升降机拆除时拆一层施工一层，层层施工。网格布搭接同上。6.2涂料施工工艺1、工艺流程：墙面基层处理→刮（抹）涂柔性耐水腻子2遍→刷封底漆→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性平涂漆。2、基面处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。柔性腻子总厚度控制在1.0－1.5mm。柔性耐水腻子是水泥体系的，同样需要进行养护，至pH值小于10，含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。3、涂刷封闭底漆：1）工具与材料①毛辊②封闭底漆2）待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保封闭底漆不受任何污染，不带任何颜色。4、滚涂弹性平涂漆：1）工具与材料①羊毛辊筒②弹性平涂漆2）待封闭底漆干燥后，分遍（时间间隔为24小时）滚涂弹性平涂漆，施工时，在滚筒可涂刷到的范围从中央开始上下左右进行交叉涂刷，最后一遍按从上到下顺序施工，以获得相同的折光率。施工时，尽量选择优质的施工工具。对弹性要求较高时，可滚涂两遍。施工时，根据基层干燥程度及天气情况酌情兑水进行稀释。3）施工注意事项施工注意事项：施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70%，无大风的天气下施工，雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注一下天气预报。4）储运要求：5）储存条件：涂料在通风、干燥、温度在5～35℃的环境下储存。6）保质期：产品有效储存期为一年。7）运输条件：运输按《非危险品运输规则》办理。5、仿砖涂料施工1、基底：1）合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁2）基底強度需达5㎏F/㎝２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象3）基底含水率10﹪以下4）基底干燥至少20天以上，PH值≤104）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下2、天气1）气温10℃以上2）风速5ｍ／秒以下附：测量基面含水率的（现场简单测定法）：1）晴天时利用透明胶布平贴基面，以胶布封合四周，经2～4小時后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。2）取干燥的报纸平鋪基面，再以透明胶布封合，约2小时后，报纸若呈現潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。2、施工工艺流程：基层处理——腻子施工——打磨、腻子层——涂刷底漆——仿砖涂料施工3、施工方法1）.基层处理（1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；（2）新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于过21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10%；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于10，必须进行弱酸处理；（3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污（隔离剂）及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；（4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高，在涂刷前最好用湿度仪检测一下。5）批刮腻子：通用外墙腻子找平和修补，将明显不平和有刮痕的地方打磨平整。最终效果：整个基面平整整个基面平整整个基面平整，整个基面平整、光滑、无污染6）打磨、清除粉尘及墙体养护7）一遍腻子干燥后即可进行打磨，选用适合的砂纸。8）打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净。最终效果：平整、牢固、光滑、无砂眼、无刮刀痕等9）辊涂底漆：涂刷抗碱底漆，均匀滚涂一遍，不可漏涂。最终效果：表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏滚涂10）贴线条胶：已划好的黑线，先用直尺或标线做出直线记号。贴粘胶带时必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不到胶带源头。11）批涂彩砂仿砖涂料：在铺设好图案的墙面上批涂仿砖质感涂料主涂层，为了避免整体装饰面批刀印，应尽量使用大规格的批刀，并且在横向或竖向批涂时尽量把批刀的接口位控制在黏贴胶带处，这样可以在撕除胶带时将批刀的接口位去除，保证所需装饰的部位无批刀痕迹，整体效果一致。12）撕除胶带的程序：胶带的撕除应在仿砖质感涂料主涂层未表干前进行，批涂施工后马上去除，如此可以保证线条尽量圆润平滑，避免产生锯齿边线的不良效果。13）完工清理：机具清理：（1）每次施工完毕，滾筒、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置。（2）用于水性涂料施工的工具应浸泡水中清洗。（3）其他工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得隨意放置。（4）机械设备及时清理干净，及时检修。场地清理：（1）施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，不得破坏。（2）墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。6、真石漆施工方法1．作业条件1．1材料：底漆，科龙真石漆，面漆1．2施工机具：1．2．1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。1．2．2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。1．2．3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。1．2．4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1．3施工准备：1．3．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。1．3．2要求基层含水率小于8%。1．3．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。1．3．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为108胶：水泥=20：100，加适量水调配。1．3．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。2．施工工艺：清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆2．1基层表面平整，干净，无污物。2．2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。2．3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。2．4天然真石漆喷涂（或涂抹）2．4．1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。2．4．2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。2．4．3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。2．4．4以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。2．5打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。2．6罩面漆喷涂要求二遍成活2．6．1面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。2．6．2若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。3．施工注意事项：3．1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。3．2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。3．3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。3．45℃以下，大风天或雨天不宜施工。3．5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。7、仿金属涂料施工方法（一）施工准备：1、施工准备：①向监理、甲方提交专项施工方案，并协商一致分格缝分格方案。②根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。③落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。2、材料准备：①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。3、技术准备基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，4、工艺程序及方法：金属铝板仿金属铝板仿金属铝板仿金属铝板氟碳漆氟碳漆氟碳漆氟碳漆施工操作程序施工操作程序施工操作程序施工操作程序（含分格缝操作程序分格缝操作程序分格缝操作程序分格缝操作程序）涂饰施工的基本层次①基面→→→→②玻纤布→→→→③粗腻子（找平腻子）→→→→④细腻子（平滑腻子）→→→→⑤渗透封闭底漆→→→→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→→→→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→→→→⑧氟碳面漆。涂饰施工工序（施工基本工艺）：基面检查与处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工（粗腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）→滑爽腻子施工（1~2遍）→打磨→氟碳专用中涂（1遍）→氟碳面漆喷涂（2遍）→分格缝描涂（分格缝上色）→检查、清理、验收。4、施工方法：①依据要求先进行划线、分格。②依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0cm的分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6cm的定位线。经施工员验线后根据分格进行切割，一般切割深度为15~20mm，宽度为15—20mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。③切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝的两边修平，并清理干净。④填充前，先用水润湿缝芯。将配好的浆料填入缝芯后，干燥约5分钟，用直径2.5cm（或稍大）PVC胶管作工具，使用外墙腻子分批次将分格缝进行填补为凹缝（在填缝料表面拖出圆弧状的造形），宽度为180-250mm，颜色按图标或黑色成形。每次填补要进行打磨处理，填补要做到棱角分明。成品保护：仿金属漆施工工序多，容易产生交叉施工现象。因此对于施工中的半成品与施工完成后的成品均要进行必要的保护，以免造成相互污染。6、铺挂玻纤网施工方法：用专用腻子通体满刮一道找平，（用找平腻子找平基面以提供牢固基层面。1)将天虹找平腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。2)批刮完成后用2m的靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。）满批粗腻子一道，厚度1mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使厚度达1mm左右。铺挂玻纤网后，干燥12小时以上（晴天），可进入下道工序。注意事项：子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。调好的浆料必须在规定的时间内用完。每次批刮的厚度不宜超过1mm。两道工序之间必须间隔4小时以上。粗腻子施工施工方法：第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平，以上打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。打磨（养护）打磨批刀痕、提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。基面平整度≤1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。注意事项：磨应在腻子层干后进行。②打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。③打磨后应进行即时的养护，以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。7、细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。施工方法：①将平滑腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。②批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。③满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。注意事项：子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。好的浆料必须在规定的时间内用完。每次批刮的厚度不宜超过0,5mm。④两道工序之间必须间隔4小时以上。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。⑤平整度≤0.8mm，表面平滑，无任何批括印痕。干燥至少48小时，可进入下道工序。⑥注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。8、满批抛光腻子：施工配比：水性抛光腻子：水=10：1。调配时需用手电钻充分搅拌均匀。施工方法：满批后，用批刀收平。干燥后，用280#以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。平整度≤0.5mm，表面光滑，无任何批括印痕。48小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。9、喷涂底漆：封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。施工配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：0.5。施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后，进行刷、辊涂或喷涂。腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。施工完成，至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。10、滑爽腻子滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙，提供平整的表面。施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后用批刀进行批刮。腻子干燥后打磨平整。11、喷涂中涂：中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。力、增加漆膜的丰满度，施工配比：中涂：中涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。施工方法：喷涂二遍，干燥12小时以后，用600#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。12、喷涂面涂：氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。施工配比：面涂：面涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。施工方法：喷涂。闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后，可进入下道工序。13、分格缝描涂：分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。施工方法:将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去美纹纸。线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。14、检查、清理、验收：所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。同时做好墙面的保护工作，准备交工验收15、注意事项：施工温度在5-40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10℃或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。6.3文化砖施工工艺及方法：1、基层处理：将墙身按建筑要求做找平层，并做好防水处理。2、弹线：分清砖的尺码色号，确定砖的灰缝间距(一般留缝8mm左右)，确定铺贴设计要求(工字贴、井字贴等)，在干燥的找平层上按铺贴设计要求及砖的实际规格弹出分格线。不同的铺贴设计可产生不同的装饰效果，工字铺贴的效果最理想。3、浸砖：铺贴前在清水中浸透，取出晾干表面方能铺贴。4、铺贴：用灰匙把水泥抹在砖背，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上，否则，日后墙面会出现水泥渗析、发白流泪现象。5、填缝：(1)用灰匙喂缝：把水泥砂浆(细砂:水泥=1:2)放在灰板上，抹平成约8mm厚的浆板，再用灰匙分成8mmX8mm条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余砂浆，尽量避免水泥弄脏砖面（此填缝方法适用于磨砂劈开砖，劈岩砖，无釉游泳池砖，但无釉游泳池砖灰缝一般留16mm左右）。(2)大面积抹缝：先用水冲湿砖面，待晾干表面后，用上述比例的水泥砂浆抹缝。待砖缝砂浆稍凝固后，用橡胶片刮净砖面砂浆，再用海棉湿水拧干(或用毛刷)，及时擦干净表面至没有水泥痕迹（此填缝方法适用于滑面劈开砖，玉炻砖，有釉游泳池砖，但有釉游泳池砖灰缝一般留16mm左右）。注意：为使砖面保持美观，获得最佳效果，建议客户采用填缝方法(1)施工。6、勾缝：砖缝效果有凹圆、凹平、与砖平面三种，不同的砖缝设计可取得不同的装饰效果。根据设计要求在填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。注意：要求缝隙严密，不得漏填，不高出砖面，否则日后砖缝会出现水泥渗析，发白流泪现象。7、清洗保养：填缝完工后约30小时，(具体可根据当时的天气而定)，且砖缝凝固到一定强度后，用清水从上至下全面清洗(注意酸洗前，一定要用水冲湿砖面)，并及时用大量清水冲洗干净。注意：必须掌握好上述时间，否则砖面会出现花面、发白、严重影响装饰效果。8、要求整个施工过程不要沾污砖面。6.4、百叶安装主要施工方法1．材料产品要求(1)百叶的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。2．主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。3．作业条件(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，。(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。(4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。(5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。4．操作工艺工艺流程：弹线找规矩→洞口处理→内埋设连接铁件→材料拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查百页保护膜→百页窗安装→洞口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件等(1)弹线找规矩：在最顶层找出边线，用大线坠将百叶边线下引，并在每层百叶处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出下皮标高，弹线找直，每层下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图的宽度，确定百叶在墙厚方向的安装位置。(3)防腐处理：1)防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。2)百叶安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。(4)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。(5)与墙体的固定有三种方法：1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5．质量标准：1)百叶及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)百叶安装位置必须符合设计要求。3)百叶安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。6.5铝合金格栅的施工方法1操作程序：拼装→饰面处理→吊装固定→收口整理。2施工要点（1）施工准备：1）建筑底面处理或按设计要求的颜色进行涂刷处理2）放线：包括标高线，分片布置线就是根据结构形式片的大小和位置。3）拼装：单体或多体构件先是按设计加工成散件在地上拼装起来。如果是厂家供应半成品的即可。（3）饰面处理：铝合金等半成品或成品单体构件制作即使做好油漆饰面工作。（4）吊装固定1）沿标高线拉出交叉的基准线；2）根据基准线调平吊顶分片；3）固定分片有两种方法4）固定分片的同时应将各分片拼缝对齐式通常为直角拼接和顶边拼接（5）整体调整：安装固定分片完成后应认真统一调整检查其是否正确，检查各单体是否变形修理，对受力集中部位要进行加固3铝格栅质量验评1.铝格栅材料的品种、材质、规格、成型尺寸应符合设计要求观察和尺寸检查2.铝格栅的防火、防潮及油漆颜色应符合设计要求观察检查3.吊拉杆和连接件应符合产品组合要求，所用铁锚固件和连接件应作防锈处理观察检查。6.6GRC浮雕施工方法及工艺1技术准备1.1施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等）。1.2实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。1.3图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。1.4排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。2、主要材料的质量标准。材料采购进场材料采购进场材料采购进场材料采购进场钢材工程钢材采用优质碳素钢Q235B，所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，上报现场监理工程师验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。石材GRC构件材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，上报其相关资料，由监理方验收。GRC构件各项性能指是否符合设计要求及其规定，不符合要求的组件不能使用。同时对合格GRC构件的进行妥善保管。.检测方法：a、目测、锤击法；b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；c、钢平尺和塞心测量平整度；d、钢角尺及塞尺测量角度焊条的进场检验焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。3、材料堆放⒈）按照板块的规格堆放在规定的场地。⒉）严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触。⒊）标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放：4）焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时的相对湿度为60%以下；20~30℃时相对湿度为50%；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。5）结构胶的存放严格按照说明进行保存。6）其它五金配件应分类按要求堆放。7）防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。4、安装施工工艺1）GRC构件安装工艺程序：①根据实际现场情况，构件由上至下安装或由下往上安装。基层处理→抄平放线→构件安装→焊接部位（裸露部位）报监理检查→合格后补缝→质量自检→清扫卫生→报监理、甲方总体验收→交付使用。②、用水平仪根据控制标高准确定出标高控制水平线和垂直线。③、根据水平线和垂直线部位，安装GRC构件。④、GRC构件采用Φ8×80膨胀螺栓与构件预埋钢筋搭接焊（长度不少于5d），每米不少于4个焊接点。⑤、构件安装在砖体采用的Φ10×130螺栓与构件预埋钢筋搭接焊（长度不少于5d），每米不少于4个焊接点。按规范要求做抗拔，负重试验（专业检测单位完成），检测报告交监理、甲方认可。⑥、构件安装位置若遇加气砖或无法固定膨胀螺栓时，则采用在无法固定位置用1：1：2细石混凝土填实，确保GRC构件与墙体的整体性。⑦、本工程GRC构件先安装，后做内墙保温，以保证构件与墙体保温后合成一体。2）关于GRC构件开裂通病技术方案：①安装GRC构件时，GRC预埋钢筋与主体固定膨胀螺栓焊接和构件与构件预埋横向（副筋）相焊接，保证无假焊，焊接处和裸露外用防锈漆处理后再隐蔽。②GRC构件表面与墙体和GRC构件与GRC构件连接处用砂浆或抗裂砂浆填实，表面用外墙白乳胶和低碱网格纤维布贴接，保证表面平整、洁净光滑。③保证在长期使用不开裂，不龟裂与建筑物同使用期。（七）质量管理控制的详细措施、常见质量通病的预控1、质量控制目标工程质量目标：工程质量一次验收合格率100％。2、质量保证体系及构图现场项目负责人1人物流1人技术/质检/安检总负责1人曾祥志施工员安检员质检员抹灰班组施工员安检人质检员粘帖班组施工员安检人质检员油工班组3、职责1）以质检安全负责人为主，实行组长负责制。2）质检安全负责人：在施工开始前，有质检安全负责人向施工作业队下达《施工质量自检记录》，规定应进行质量自检的项目及质量要求并制定相应的处罚条例。施工开始后，对每道工序进行随机检查，并将检查记录上报现场负责人。3）现场技术经理：在施工开始前对施工人员进行技术培训，讲解技术要点。4）现场物流经理：负责对原材料是否经检验合格，其质量证明文件是否符合要求进行严格把关.5）班组长：班组长兼任本组质检员，按《施工质量自检记录》要求进行严格把关。严格执行工序交接检查制度，上道工序不合格不得进行下道工序。不得擅自串岗.6）现场项目负责人：现场项目负责人对质检安全负责人上报的自检记录严格审核，并对现场质量全程负责。4、质量控制措施1）质量控制流程2）质量控制要点a.材料的控制①材料进场使用前先提供样品，供业主、监理共同确认后封样，作为材料进场验收的依据。②所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验。报验资料应包括产品合格证书、相关产品性能检测报告等文件。③进场后需要进行复验的材料，应按施工组织设计有关要求进行复试。b.施工过程控制（1）质量控制标准采用公司统一制定的工程验收标准和工序质量标准。（2）质量控制节点①施工技术方案审查②材料进场检验③基层交接检查④贴板完工检查⑤抹面完工检查⑥弹性光面腻子完工检查⑦涂料完工检查⑧完工验收（3）质量控制措施①技术交底分别采用书面、口头和示范三种形式对施工作业人员进行技术交底。②检查作业过程对施工作业人员所用的工具、操作的手法和操作流程进行检查，看是否符合技术交底的要求，如有不符，及时纠正。③检查工序质量每道工序完工后对工序质量进行检查和验收，找出不合格点，及时填写《不合格点统计表》并在现场做出标记，将《不合格点统计表》上报项目经理。④每天分别统计经检查合格和不合格部分的工作量，上报项目经理（八）安全、防火管理详细措施、常见安全隐患的预控1、安全机构体系安全组织机构图项目经理安全员施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组2、安全交底和教育开工前质量安全员对施工作业人员分别用书面、口头和示范三种方式进行安全交底，每天班前或班后对施工作业人员进行安全教育。3、安全控制措施（1）安全设施检查每天对吊篮或吊篮、保险绳、安全帽、电线、配电箱和用电设备等设备设施进行检查，发现安全隐患，及时整改。（2）作业过程检查每天对施工作业人员的作业过程进行安全检查，如有违反安全作业规范现象，及时采取教育和罚款等相应措施。（3）火灾隐患控制措施①设置XPS板专门堆放区，分隔堆放，远离火源，采取隔离措施，并有专人看管，堆放现场不少于2个灭火器。②施工时严禁吸烟，对于易产生火灾隐患的交叉作业（如电焊和切割金属等），应采取防护措施，并派专人看管。3、安全隐患预防方案根据《中华人民共和国消防法》的相关规定，结合本项目实际情况，制定本专项预案。组织体系：1）消防指挥组织a.指挥：b.副指挥：c.成员2)消防组织机构设置消防组织下设综合协调组、现场抢救组、善后处理组三个工作小组。3)抢险队伍抢险队伍由负责该项目施工的施工队员组成，要求人员身体健康，年龄在45周岁内，主要由油工、壮工等10人组成。4)职责a.指挥部按照“预案”迅速开展施救工作；根据事故发生状态迅速制定并组织实施防止事故扩大的安全防范措施；制定抢险救援方案；（重特大事故报总包指挥部审定后实施）迅速预测事故的性质及初步原因，及时上报总包；迅速调集项目抢险队伍，并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移，急时与市119取得联系，寻求社会帮助；配合进行事故调查处理；做好受伤人员的善后和安抚工作；完成总报交办的其他事项。b.急救援组织综合协调组：组织制定并实施防止事故扩大的安全防范措施；制定抢险方案，并报总报项目部审定；收集应急救援工作情况和事故信息，汇总形成书面材料报指挥部；协调现场抢险组、善后处理组工作及信息联络。c.现场抢险组：负责调集抢险队伍及抢险物资到位；指挥抢险队伍按抢险方案进行施救；负责掌握事故动态，向指挥部汇报；组织事故现场人员撤离，伤员救治转送、物资转移。抢险队伍绝对服从现场抢险组的指挥、调集、实施抢险、施救。d.善后处理组：负责对事故现场情况进行保护；配合事故处理，查出事故原因；做好伤亡人员的善后和安抚工作。5、物资准备:主要准备的工具：灭火器、安全帽、汽车、麻袋6、施救程序:a.事故一旦发生，立即报告总包项目部和指挥部。b.指挥部接到报告后，马上开展工作，由各组联络员添置有关成员，立即赶赴现场，相关工作组按本方案履行职责，组织施救；c.在12小时内写出书面事故报告，事故报告包含以下内容：发生事故的单位名称，发生事故的时间、地点，事故的简要经过，伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断，事故抢救处理的情况，需要总包协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间。7、简要急救措施:施工现场发生火灾时，立刻组织人员利用灭火器等一切可以利用的条件进行抢险，同时将受伤人员送至医院救治，情况严重时拨打119、120，请求援助。（九）工期、进度管理的详细措施；（1）工期目标根据本工程的具体情况，综合考虑工程量、工程所在地和施工人员的施工熟练程度等因素，确保在规定工期内完成所有工程。（2）施工进度计划详见后附表（3）进度控制措施1）根据建设工程施工的约定编制施工总进度计划，报监理项目部审批。2）在计划实施工程中，对实际进度进行跟踪监督，并对实施情况做出记录。根据检查的结果对工程进度进行评价和分析。发现偏离及时增加人工、延长劳动作业时间等措施，确保施工进度。3）定期组织班组召开各方协调会议，研究采取的措施，保证合同约定目标的实现。4）与其他单位存在交叉作业时，多沟通、协调，确保工程的顺利开展。（十）成品半成品保护、文明施工管理的详细措施；1、成品保护措施1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。2）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。3）施工各工种应相互配合，合理安排工序。对已完成或正在施工的EPS系统，不得随意开凿孔洞，如却需要改动应通知系统施工人员，以确定修补方案。应防止重力撞击墙面。脚手架拆除不得碰及墙面，不得在附近进行高温作业，既防止易燃及溶剂性化学品。不慎损坏，请通知系统施工人员进行修补。4）施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。5）为防止成品在雨天被雨水进入板缝造成脱落，采用在最上层板缝处斜抹聚合物砂浆，恢复施工后将聚合物砂浆去掉。6）分层施工中脚手架拆除后洞口先用塑料簿膜封住，脚手架整体拆除后再对洞口进行修补。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。7）严格禁止重物撞击墙面。在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。8）严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。9）拆架子时，严禁碰损墙面涂层。已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。2、文明施工管理措施（1）文明施