土地整理工程施工设计方案教材

PAGE/NUMPAGES目录第一章工程概况……………………………………………………1第二章各分部分项工程的主要施工与技术措施……………2第三章确保工程质量管理体系与措施……………………………47第四章确保安全生产的技术组织措施……………………………50第五章确保文明施工的技术组织措施……………………………55第六章确保环境保护、水土保持保证体系与保证措施…………59第七章工程进度与措施与施工网络图………………………63第八章确保工期的技术组织措施…………………………………70第九章工程施工重点难点与相关技术措施………………………74第十章资源配置计划………………………………………………77第十一章施工总平面图与临时用地表………………………………83第一章、工程概况工程名称：长丰县造甲乡造甲等（6）村土地整治项目质量标准：合格工期：180日历天建设规模：项目区位于长丰县造甲乡，北、南、东均以项目区边界为界，西以新建生产路、新建4m田间道（碎石）为界。工程主要容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程和其他工程等。第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、工程测量方案1、测量控制：1.1、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面与高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。1.2、平面控制系统：拟采用采用NTS-325全站仪。根据设计轴线体系图中的圆心点与各控制点建立成平面控制网。主要技术要求符合GB50026-93的规定。测距相对中误差1/30000，测角中误差5秒。测回数为二个测回，观测法为方向观测法。1.3、高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准线长度公里数）。2、测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工围，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要：2.1、应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层；2.2、在野外每200m设置一个水准点；2.3、两水准点之间能保持通视。3、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否一样，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并与时予以签证。放线时要控制好导线桩，以与起点桩和终点桩的监测和保护。5、复测、定位施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后7天，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许围的误差，要与时甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。施工方如在规定时间未上报复测资料、或应妥为保护的桩点发生丢失、移动、或在引测过程中出现差错而使工程受到损害，施工方均应按照甲方同意的方法负责纠正此种误差，由此而引起的其它损失，亦由施工方负责。6、竣工测量工程施工结束后，进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。6.1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。6.2、根据规与标书要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。6.3、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测堤身、河道纵断面图，通过业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。6.4、地形图的测绘，因工程施工精度在规标准以，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化与修改设计的部份需另行增测补充。6.5、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。二、土地平整注意事项：保留表土是保证原耕地表土质量不破坏，确保当年受益、当年增产的关键。在进行土地平整施工时，要先移走表层熟土，完成设计的挖、填深度以后，再把熟土层归还原田块表面。此项要求将由项目区村民代表组成监督小组进行监督，如达不到要求，将作为重要质量问题对待。其中，土地工程必须在90个日历天完成。为保证按期完成，在完成土方前，必须保证每天有35台工程机械施工。1.1、施工流程施工准备—→按设计图纸分格田设计平整高程测量放样—→田埂修筑与水平梯田田坎修筑—→机械进场—→沿渠道流向，机械剥离表土耕作—→在格田集体堆放耕土层—→平整格田—→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理—→—→交工验收表土耕作层加覆—→复核平整后的格田高程1.2、施工方法（1）复核地面高程：施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。（2）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点与水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。（3）格田土方平整施工：考虑平整区域的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖与回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（4）田埂施工：表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。（5）土地平整检测施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。2、坑塘清淤、坑塘填埋2.1、坑塘清淤根据业主提供的控制点设置相应的控制网，在控制网的基础上按设计提供的施工图进行放样，放出开挖边线，根据开挖边线至上而下的顺序开挖。（1）根据本工程具体情况，采用反铲挖掘机开挖，同时自卸汽车作为土方外运设备，开挖的土方若能符合要求，则作为坑塘填埋的回填，以节约工程成本。不能利用的和多余的弃土，运至业主指定的弃土场，准备推土机2台负责堆土。（2）施工机械进场必须经过验收，司机持证上岗。（3）开挖前准备1）按照设计图纸放样出开挖区开挖边线，并埋设明显的界标；2）按照地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划。3）对于开挖区不能用作填筑的，清除后集中运至指定的场地堆放；（4）开挖方式1）为使基土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至设计坑底标高，应预留300mm厚土层，采用人工修坡、清槽。2）挖掘作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之间，应在作业半径2m以外；3）严禁挖土机碰撞，接近标高100mm仅须人工清挖。（5）开挖注意事项1）开挖时严格控制在设计图纸划定的围，避免超出边界外；开挖中注意预留一定的边坡，以利于排水。2）开挖中如发现文物、化石等物品，要与时（4小时）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施。3）土方开挖结束后，按照设计要求，对开挖表面进行整修。2.2、坑塘填埋（1）回填试验土料压实是回填作业施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验，确定施工参数。为了解土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求进行回填。1）本工程土方回填主要采用机械夯实设备进行施工。2）夯实试验前对土场进行充分的调查，掌握土场筑坝材料的物理力学性质，以便有代表性地进行夯实试验。3）土料夯实试验将对铺土方式、铺土厚度、夯实机械的类型与重量、夯实遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等进行试验。4）土料夯实试验后，检查压实土层之间以与土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，原因并提出改善措施。5）通过夯实试验确定夯实机械的类型和选择相应的施工夯实参数。（2）填筑方法1）填筑前准备：清基完成并经监理人进行隐蔽工程验收后，对施工区域进行分段，合理控制施工长度和强度。2）施工方法：土方填筑前，将已清基的回填面开挖成台阶状，以利于新老土方结合良好。采用自下向上分层填筑的方法施工，回填、摊铺、夯实；每层铺土厚度严格控制在30cm围。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面统一铺土，统一整平、统一夯实、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。建筑物土方回填应在砼或者浆砌石强度达到规要求后进行，结合面先均匀涂刷粘土浆，随刷随填，以保证结合良好；（3）填筑的一般要求1）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，回填在基础处理与隐蔽工程验收合格后才能进行。2）回填土料的种类、级配、含水量、土块大小均须符合设计规定，膨胀土不得用于土方回填。3）土方填筑采用接近最优含水量的土料，在料场严格控制土料的含水量。当料场土料或利用土方的含水量超出最优含水量围时，根据土料开挖方式，运、卸流程以与气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。4）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面刨毛1～2cm深。5）分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。6）严格控制铺土厚度与土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。7）施工前对夯实操作人进行专门训练，在夯实过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题与时处理。8）土料的铺料与夯实工序连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制围以；如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。9）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土。3、田埂修筑土地初平经监理验收合格后，按设计要求进行田埂修筑；田埂夯筑要顺直，防治漏水，在田埂侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1m以上的田坎应考虑种植草皮。渠道工程1、渠道工程施工方案1.1、土方开挖开挖工艺流程施工测量放样——场地清理——临时排水系统——人工开挖——人工修整——验收。施工测量进场后根据监理单位提供的工区围导线点与水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；施工清理对测量出的清理围，用人工或机械清除该围的全部有碍物，围外的清理按监理单位要求进行。土方开挖场地清理完成后，采用人工开挖。开挖阶段与顺序主体工程的开挖，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定围形成积水。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整与其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，与时观测边坡变化情况，并做好记录。土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以与按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。2、混凝土工程2.1施工工艺施工准备混凝土拌和混凝土振捣混凝土养护(2)主要施工方法①浇筑准备与基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土与松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。②混凝土拌和混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠与干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。③混凝土运输混凝土水平运输采用手扶车运输。④混凝土振捣采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。⑤混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。(3)混凝土浇筑质量控制①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并与时排除积水，不得用混凝土赶水。③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸与厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振与振捣过度，禁止用振捣器平仓。⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录与控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。⑧混凝土在浇完后12—18小时后，与时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。3、预制构件与安装（1）U型槽预制本项目U型槽。拟采用整块预制，安装对接成型的方法。1）制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。2）制作工艺：备砂石料，安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，严格控制好砼拌合质量，振捣密实。砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度后进行模板拆除，拆模时应满足下列要求：a拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；b拆除构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。3）预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。（2）U型槽安装基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧与时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。4、塑料管道铺设1、材料的要求PVC管壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PVC管与管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。2、垫层施工沟槽经验收合格后进行垫层施工，PVC管按设计要求和我公司的施工经验，PVC管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。材料的选择和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用。粗砂中不得混有大的砾石、石块与杂物，砂垫层要做到平整密实。3、PVC管安装1）PVC管运输和储存PVC管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PVC管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在下曝晒。2）PVC管安装与铺设由于PVC管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PVC管。4、对接熔化焊接头施工工艺1）清理管端;2）将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;3）取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;4）在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);5）一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;6）以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的围。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PVC材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。5、管道压力试验方案水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。1）预试验阶段步骤a将试压管道水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。b缓慢地将管道水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。c停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。2）主试验阶段步骤a在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。b每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。c30min管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。d当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。3）管道冲洗和消毒a管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。b首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。c管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6、管沟回填管道安装完毕后应尽快回填管沟。回填时可分两步进行，第一步，管道两侧和管顶以上0.5m的土可于管道铺设完毕立即回填,回填时用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口，并不得使管道移动或损坏管子和防腐层。第二步，管沟其余土方应于管道质量检查合格后回填夯实。管沟回填时应注意以下事项：1）管沟如有积水，必须排尽后方可回填。2）管子两侧至管顶0.5m围，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同时向上夯填。3）管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。4）分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。5）回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m围85%（用木夯夯实），管顶以上0.5m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。7、土方平衡、调配鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，局部少量余土可就近平整。施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最近的上一个施工段。5、土方填筑土方填筑施工填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行施工方法。在施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。四、机耕桥工程2.1、桥台基础（1）桥位与基础放样，用经纬仪测量桥位定位，并对基坑放样。（2）基础开挖，土层采用挖机人工配合开挖，当基坑开挖距基底设计标高30cm时，采用人工凿除清底至设计标高。（3）当基础开挖至设计标高后，进行基础定位放样，放样尺寸比基础尺寸宽50cm，保证基础立模位置，放样后如发现开挖尺寸不到位，用人工修整到基坑放样尺寸。（4）基础以下基坑回填，分层夯填，层厚不超过10cm，采用电动夯夯实。2.2、桥台台身桥台台身为重力式挡墙构造，M7.5浆砌石结构。（1）台身砌筑所用石料、砂浆符合图纸规定和监理工程师要求。片石的厚度不小于150mm，镶面石料选择尺寸稍大并具有较平整面，且稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。（2）台身砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸设计要求。（3）在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦要干净并湿润。所以石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。（4）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动，翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后进行勾缝。（5）砌体沉降缝、伸缩缝应浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥青麻絮填塞。2.3、桥排架和台帽（1）施工工艺流程测量放样—→安装施工脚手架—→钢筋安装—→模板安装—→浇注混凝土—→混凝土养护—→拆模。（2）设置操作平台本工程排架和台帽采用满堂钢管脚手塔设工作平台。满堂脚手基础必须夯实处理。（3）测量放样利用经纬仪、钢尺根据已测设出的桥位各墩横纵中线精确地测设出桥墩中心线的精确位置，在已经搭设好的钢管脚手上用墨线标出排架和台帽的结构边缘线，（4）设置排架柱排架柱采用组合模板，加固采用利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓一样，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。（5）设置台帽台帽采用组合钢模板，下设加固肋板，支撑梁与模板之间用不着10×15CM横木方做横向受力梁，与支撑梁之间用8#线加固，模板与木方之间以勾头螺栓连接。施工前用经纬仪在支撑平台上精确放出盖梁底板尺寸大样，然后根据尺寸摆设木方（每0.5M设一道）在其上铺设斜坡木支架与底板模板，用水平仪调整底板高程，用木方与横梁之间的木楔调整底板高程。待调整完底板中心线和高程后，质检员检查验收，现场填写工序验收报告，报请监理工程师验收。（5）钢筋安装排架柱在基础测量放线后，台帽在底板安装结束经验收后，开始进行钢筋安装。钢筋在现场绑扎成型，并与墩柱钢筋以电焊加固，调正箍筋间距与保护层厚度后，根据横纵中线在钢筋骨架顶面放出临时支座与永久支座垫块预埋筋位置与其它附件。（6）侧模安装、调正、冲洗底板、验收侧模拟采用组合钢模板，钢框架加固，上下对拉，底板和侧模以帮包底的型式连接，接缝处以塑料密封条密封，以免漏浆，整体稳定用地锚拉线形式，加固平面尺寸用钢式支顶控制。模板支立前在现场涂刷优质脱模剂后组拼若干部分，以人工安装，待侧模支立完毕，通过外框架上下对拉筋固定，用经纬仪跟踪用地锚拉线，手动葫芦找正，并同时用水平仪调整顶面高程与支座垫石高程，调正结束后，用水冲洗底板，质检员验收，现场填写质量申请报审单，交监理工程师验收。（7）砼浇注、养生、拆模监理工程师验收合格，开始浇注排架柱与台帽砼。本工程砼采用拌制混凝土，通过人工溜槽直接入模，人工手持振捣棒均匀分层振捣，人工手持大抹子找平，塑料布覆盖保湿养生的方法施工。待砼强度达到60%设计强度时，可以拆侧模，达到设计强度75%以上，再拆底模。桥排架：采用满堂脚手架，模板采用木模，台帽在砌石回填土后施工，2.4、梁板浇筑施工方案梁板的浇筑方法基本同排架柱和台帽，不再累述。2.5、桥面板与栏杆浇筑施工方案 桥面系包括以下分项工程：桥面结构层浇筑、防护栏杆或桥缘石安装、伸缩缝施工；泄水孔安装；桥头搭板施工等分项工程，按确定的施工方案，拟定具体的施工方法如下（1）施工工艺流程测量放样—→钢筋绑扎—→栏杆浇筑—→泄水孔安装—→路面铺筑—→桥上零星工程—→完工验收。（2）具体施工工艺方法1）桥面钢筋安装桥面铺装钢筋采用在场地预制成型，运至现场进行安装的方法施工。首先用水平仪在两侧设置的控制高程的钢筋上测出桥面铺装层顶面高程，用墨线弹出标识，然后按保护层厚度定出钢筋网安装位置，并横桥向设置高程控制网格线进行钢筋网标高控制，钢筋绑扎时严格按标高控制网进行。桥面铺装钢筋采用常规方法进行。  2）桥面铺装砼施工桥面钢筋网安装结束后，用清水冲洗桥面，清除施工中所遗各种杂物，现场填写质检报告，交监理工程师验收，合格后，进行桥面铺装层浇筑。桥面铺装浇筑采用砼集中搅拌站拌，砼采用翻斗车或自卸车运输，砼振捣梁，摊铺，粗平，精平，砼切毛机切毛，人工洒水塑料布覆盖保湿养生的方案施工。施工前，利用控制高程的钢筋上标出的桥面铺装砼层高程线设置三轴行走轨道，行走轨道采用水平钢筋支架形成，砼浇筑完成后将轨道用风焊卸掉。采用半幅摊铺，轨道各点高程随时用水平仪进行高程控制。同时保证轨道的整体稳定性，防止轨道在三轴震动过程中发生位置偏差。先使用振捣棒与平板式振捣器进行次振捣，轨道的边角处用扣秋法进行填料，并补振密实，用振捣梁进行振捣，然后用三轴中的提浆滚提出表面水泥浆用搓杆进行粗平，再用抹子进行精平，待砼终凝后进行切毛，覆盖草袋或塑料布洒水保湿养生。为防止砼因温度变化应力作用产生开裂，施工时每隔10M设置一道缩缝，缩缝用2MM—5MM的塑料板形成，每天施工的工作缝尽量设在缩缝处。五、水闸施工1、基础土方开挖与回填（1）、基础土方开挖开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。土方时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留50cm的保护层进行人工修挖，开挖土方堆在水闸开挖线20m以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。其余土方利用自卸汽车运到指定地点弃土。（2）、基础土方回填土方回填利用水闸开挖土，土方利用挖掘机装土，自卸汽车运输与人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，人工分层铺填，分层厚度控制在30cm以，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。2、碎石垫层施工首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制，为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为花园铺地工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊设计规要求的碎石，具体夯实方法同素土夯实。3、砼施工砼施工必须严格按照有关的规规程与招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备与浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。（1）、原材料水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥与工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。水：清洗骨料以与拌制砼的用水不得含有害物质与化学物质，应符合规标准。模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，闸顶细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板与支架具有足够的强度，刚度与稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。（2）、砼工程施工砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）与水泥进行取样试验以与配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙与清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板与其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面与模板本身。模板拆除后与时加以清理、修整，按模板种类与尺寸堆好，以便重复使用。钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定围；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。拌和：砼拌和采用JS350拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。砼运输与入仓：砼用动力翻斗车运到工作平台的砼卧槽中，利用砼溜槽直接输到浇筑平台，入模后人工分料平仓。底板砼：按设计要求经监理工程师对基础验收合格后进行砼浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在砼浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位和预埋，在施工过程中应防止其变形和撕裂，同时应注意伸缩缝处和砼出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处的砼表面平整洁净。根据浇筑部位拟采用手拉车运输砼到闸边上通过溜槽卸入基坑，再利用手拉车转运入仓或利用手拉车通过路运输跑道直接入仓。闸墩砼：地面以下部分闸墩砼利用手拉车通过砼运输跑道直接入仓（高度超过2m的利用溜筒入仓），地面以上砼利用20t吊机吊运入仓。砼护坡：护坡砼利用手拉车运输到护坡顶部，然后利用溜槽入仓。模板：模板采用普通钢模板和木模组合施工，支撑采用支架管，局部采用满堂支撑。砼运输采用手推车运到浇筑平台上，然后用人工入仓。排架砼浇筑时，采取在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时封堵窗口继续上部砼的施工。砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；加强边角部位的人工振捣和机械振捣；砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。砼养护：砼浇筑后根据气候情况与时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。4、混凝土闸门制安（1）闸门与埋件安装1）门槽埋件安装方法与技术措施2）门槽埋件安装包括各种预埋件。3）门槽埋件安装前，由专业测量人员测放门槽中心线、高程控制点等安装基准点，安装人员根据基准点在门槽划出安装尺寸控制线，并复核基准点相互之间的尺寸是否符合施工详图与设计技术要求。4）安装前，安装人员对闸门门槽、一期插筋表面进行认真清理，对二期砼预留槽表面进行凿毛，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。同时，对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期砼中的一期插筋进行检查、修正。5）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋插筋电焊焊牢，以免浇注二期砼时发生位移。6）安装工作完毕、二期砼浇筑后，将所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝仔细打磨平整，使其表面光洁度与焊接的构件相一致。7）二期砼拆模后，对门槽与埋件的安装位置进行复测，同时清除遗留的钢筋头与污染物。（2）闸门安装方法与技术措施1）闸门吊装前，上部结构暂不施工。吊装时，汽车吊定位在闸墩上，将闸门直接吊装入门槽并锁定在工作段。2）闸门安装完毕后，在无水条件下进行入槽试验和调试。试验前先将门井与门槽防碍闸门运行的障碍物清理干净。闸门入槽前，对闸门两侧导轮与定轮涂钙基润滑脂。在闸门处于孔口启闭全过程中，对侧止水与钢止水座板间的接触面用水冲淋润滑。试验时，将闸门与相配套的启闭机连接入槽，闸门在启闭高度围作全行程运行三次，进行闸门检查。3）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，其倾斜值不大于5mm，当超过上述规定时，应予以配重调整。4）闸门的调试闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到：eq\o\ac(○,1)无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。eq\o\ac(○,2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。螺杆启闭机的安装（1）螺杆启闭机为成品（2）我公司将按照设计图纸与厂家指导，直接安装，安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规》（DL/T5019-94）中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。（3）焊缝焊接工艺措施说明：a.本工程闸门所有部件为铸铁材料，连接均采用穿销、螺栓与高强螺栓，无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。焊接设备与焊材手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备与有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养与检修。焊材焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件与有关技术文件规定，与母材相应，评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。焊接工艺要求焊接环境出现下例情况时，采用有效措施后才可施焊：风速：大于8m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于-5度；雨天和雪天的露天施焊；每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。焊接完毕，焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录，并由焊工在记录上签字六、过路涵-管涵工程1、施工工艺与施工方案：（1）施工前准备：1）在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩与其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。2）根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。3)在涵洞附近路基围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。4)如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。5)如涵洞基础下设计有水泥粉喷桩软基处理，则必须在水泥粉喷桩软基处理施工完毕14天后才可进行基坑开挖（如桩头没有成型则必须待桩头成型后才可开挖基坑）。（2）测量放样：在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。（3）基坑开挖：1)基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。2)若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵与时将渗水排除。3)开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。（4）砂垫层施工：回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。（5）管底以下管基砼浇注：1)砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后与时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。2)施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。3)在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。（6）管节安装：1)安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线与轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以与洞口端墙的精确位置。2)采用吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处侧管底平顺、不错台。3)沉降缝处管缝处理措施：两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。4)非沉降缝处管缝处理措施：将管缝紧密对接。（7）剩余管基砼的浇注：管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。（8）抹带：砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM围混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口砂浆勾缝。抹带完成后与时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。（9）涵洞端墙与帽石混凝土浇筑：在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙与帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以与相邻模板的接荐是否超出允许偏差，与时自检，发现问题与时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后与时对砼表面进行修整抹平。（10）回填：1)砼强度与砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。2)回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。（11）注意事项：1)在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚，顶宽25CM的粘土保护层。2)对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。3)施工过程中，当涵顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和施工车辆通过。4)如地基土质差，其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。4、质量检验：（1）钢筋混凝土圆管涵成品质量：1)管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。2)管外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。eq\o\ac(○,1)每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；eq\o\ac(○,2)其蜂窝深度不得超过10mm；eq\o\ac(○,3)蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。钢筋混凝土圆管成品允许偏差项目允许偏差（mm）管节长度0~10（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度失度不大于0.2%管涵实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准按附录D检查2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查、纵横向各两处3涵底流水面高程（mm）+/－20用水准仪检查洞口2处、拉线检查中间2处4涵管长度（mm）+100，－50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相邻管节底面错口管径≤1m3用水平尺检查接头处浆砌砖施工方案砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。 开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。 基础在放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮与每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。 水平灰缝的砂浆饱满度就不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”。 砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长。 砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。七、田间道路工程1、路基土方挖填、路床整形、软土地基处理与素土路肩1.1、路基土方开挖1.1.1、清基清基机械采用挖掘机配合74kw推土机施工。清基挖出的弃土、废物、废碴等，堆放在监理指定位置。清基废土弃于堤脚低洼处或用于形成低标准临时围堰与临时道路用，但不得与筑堤土料混合，基础清理要做到：（1）清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣等应全部清除。（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。（3）主体工程施工场地的植被清理，须予挖除树根的围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离。（4）清基应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以与对环境保护造成不良影响。（5）场地清理围的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，必须采取必要的防火措施，以保证安全，并考虑环境保护的需要。（7）取土之前按要求将取土区明水排除。（8）取土之前完成取土区土料的试验工作。1.1.2、土方