墙面材料装饰施工工艺

墙面材料装饰施工工艺 第二章 墙面材料的施工工艺 2007-07-10 20:17:48| 分类: 专业 | 标签: |字号大中小 订阅 第一章 墙面材料的施工工艺 第一节 隔墙的施工工艺 (一)、轻钢龙骨隔墙的施工工艺 作业条件 1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2、墙的安装，应待屋面、地面、室安装门洞口框:放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和 地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7. 安装横向卡挡龙骨:根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体安装墙体安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9. 接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄 刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子:拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面 成品保护 1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 七、应注意的质量问题 1. 墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。 明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致 (二)、木龙骨隔墙的施工工艺 木龙骨隔断墙是以红、白松术做骨架,以石膏板或木质纤维板、胶合板为面板的墙体,它的加工速度快,劳动强度低,重量轻,隔声效果好,应用广泛。 1.木龙骨隔断墙的施序 木龙骨架的施工程序为:清理基层地面?弹线、找规矩?在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)?弹线,返线至顶棚及主体结构墙上?立边框墙筋?安装沿地、沿顶术楞?立隔断立龙骨?钉横龙骨?封罩面板,预留插座位置并设加强垫木?罩面板处理。 2.木龙骨隔断墙的施工规范 木龙骨架应使用规格为40?×70?的红、自松木。立龙骨的间距应考虑罩面板的尺寸,一般在450~600?之间?如有门口,两侧应各立一根通天立龙骨。横龙骨应与立龙骨开棒相接,窗口的上、下边及门口的上边,应加横龙骨 安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 隔断墙罩面板安装可参照轻钢龙骨罩面板安装方法执行。 3.木龙骨隔断墙的验收 木龙骨隔断墙的检验为:隔断的尺寸正确,材料规格一致;墙面平直方正,光滑,拐角处方正交接严密F沿地、沿顶木楞及边框墙筋,各自交接后的龙骨应牢固、平直。检查隔断墙面,用2m直尺检测,表面平整度误差小于2?,立面垂直度误差小于3?,接缝高低差小于0.5?。 (三)、活动隔断墙的施工工艺 活动隔墙工程的检查数量应符合下列规定: 每个检验批应至少抽查20%，并不得少于6间;不足6间时应全数检查。 7.4.2 主控项目 1 活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测。 检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2 活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 检验方法:尺量检查;手扳检查。 3 活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须 安全、平稳、灵活。 检验方法:尺量检查;手扳检查;推拉检查。 4 活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。 检验方法:观察。 7.4.3 一般项目 1 活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。 检验方法:观察;手摸检查。 2 活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 检验方法:观察;尺量检查。 3 活动隔墙推拉应无噪声。 检验方法:推拉检查。 4 活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.4.3-4的规定。 施工准备 作业条件: 1 砌筑前用素混凝土或垫木找平并控制好标高;在玻璃砖墙四周根据设计图纸尺寸要求弹好墙身线。 2 固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。 3 在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15,20m为宜。 4 挑选玻璃砖，棱角整齐、规格相同、对角线基本一致、表面无裂痕和磕碰的砖才能使用。 一般构造; 1 砖墙两侧和墙顶立槽钢和木框，当砖墙长度尺寸不符合排砖模数，可调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度;砖墙两侧调整的宽度要保持一致，同时，砖墙两侧调整后的槽钢或木框的宽度应与砖墙上部槽钢调整后的宽度尽量保持一致。 2 砖墙层与层之间应放置φ6mm双排钢筋梯网，钢筋对接，对接部件选在玻璃砖的中。 3 砌筑时，每块波璃砖上放2块垫木，卡在玻璃砖的凹槽 玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法。 2 砌筑第一层玻璃砖之前，应双面挂线，如砖墙较长，则应在中间多设几个支线点，并用盒尺找好线的高度，使线尽可能保持在一个高度。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。 3 砌砖采用整跨度分层砌。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑，在砌筑砖墙两侧的每块砖时，应把玻璃丝毡或聚苯放入两侧的边框 水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为8,10mm。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。施工前应做好砂浆的试配工作。砌筑砂浆不仅要有良好的和易性，并且要有较强的粘结强度。砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌随用，不得超过8h。 5 划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为8,10mm，要求深浅一致，并清扫干净。划缝过2,3h后，即可勾缝，勾缝砂浆 砌筑时应保证墙面垂直，应用线坠随时控制;灰缝应横平竖直，墙面清洁整齐，随砌随清理。 7 砖墙砌筑完后，在距砖墙两侧各约100,200mm处搭设木架，将钢丝网固定在木架上，木架尺寸以能遮挡住玻璃砖墙为准，防止磕碰。 8 为了保证玻璃砖墙的平整性和砌筑方便，每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置垫木块。每块玻璃砖上放2块垫木，卡在玻璃砖的凹槽 砌筑时，将上层玻璃砖下压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在木垫块上，两层玻璃砖的间距为5,8mm。 质量要求: 玻璃隔墙工程的检查数量应符合下列规定: 每个检验批应至少抽查20%，并不得少于6间;不足6间时应全数检查。 主控项目: 1 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 2 玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。 检验方法:观察。 3 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。 4 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 检验方法:观察;手推检查;检查施工记录。 一般项目: 1 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 检验方法:观察。 2 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 检验方法:观察。 3 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法:观察。 4 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.5.4.3-4的规定。 表7.5.4.3-4 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法 按材料和装饰效果分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。 一般抹灰用石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等材料。抹灰层一般分为底层、中层(或几遍中层)和面层(图10-1)。底层(又称头度糙或刮糙)的作用是与基体粘结牢固并初步找平;中层(又称二度糙)的作用是找平;面层(又称光面)是使表面光滑细致，起装饰作用。 图10-1 抹灰层组成 1— 底层;2—中层;3—面层;4—基体 质量要求: 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰，高级抹灰表面则应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法 表10-1 允许偏差(mm) 项次 项 目 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 2 3 4 5 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 4 4 4 3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 水刷石的质量要求是石粒清晰、分布均匀、色泽一致、平整密实，不得有掉粒和接槎的痕迹。 墙裙、勒脚上口直线度 4 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。 干粘石的质量要求是色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。 一般抹灰施工 1、抹灰材料要求 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。砂浆的配合比应符合设计要求。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 2、基层处理 为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前对凹凸不平的基层表面应剔平，或用1:3水泥砂浆补平。孔、洞及缝隙处均应用1 : 3水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。过光的墙面应予以凿毛，或涂刷一层界面剂，以加强抹灰层与基层的粘结力。 在 墙面浇水:抹灰前一天应浇水湿润。 2 找规矩、做灰饼:用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼(厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方)。 3 冲筋:用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。 5 护角:必须在大面抹灰前在室 抹窗台、踢脚板(或墙裙):先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。 7 抹灰:一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6,7成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。常见的罩面有:石灰砂浆罩面、混合砂浆罩、石膏罩面。 冬期施工:室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻; 涂抹时，砂浆的温度不宜低于5?;提前做好室内的采暖保温和防冻工作;不得在负温度和冻结的墙 上抹石灰砂浆;严禁使用隔夜砂浆，砂浆应随拌随抹;要注意室灰饼和标筋 a)灰饼和标筋的制作;b)灰饼剖面 1—灰饼;2—引线;3—标筋 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，这在外墙和顶棚上尤其重要。抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 施工中应注意水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 装饰抹灰种类很多，其底层多为1 : 3水泥砂浆打底，面层主要有为水刷石、斩假石、 干粘石、假面砖等。 拉毛灰施工 操作流程 基层处理?冲筋?抹底层砂浆?养护?弹线、粘贴分格条?抹拉毛灰?拉毛?起分格条?勾缝?养护?质量检验。 施工操作要点: 基层处理:清除墙面粉尘，浇水湿润，后用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺胶水拌制)。 抹底灰，底灰分室内和室外两种做法。室外可采用水泥砂浆;室内可采用水泥石灰砂浆。底灰厚度宜控制在10,13mm范围内，表面搓毛。 面层拉毛处理:待底灰有6,7成干时便可进行抹面层灰的拉毛处理。操作方法是:一人在前抹面灰，另一人紧跟拉毛。 扫毛灰施工 操作流程 基层处理?冲筋?抹底层砂浆?养护?弹线、粘贴分格条?抹扫毛灰?扫毛?起分格条?勾缝?养护?刷乳胶漆?质量检验 施工操作要点 扫毛灰与拉毛灰工艺相似，其主要操作工艺如下: 基层处理:清除墙面粉尘，浇水湿润，后用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺胶水拌制)。 抹底灰，底灰分室内和室外两种做法。室外可采用水泥砂浆;室内可采用水泥石灰砂浆。底灰厚度宜控制在10,13mm范围内，表面搓毛。 分格弹线:按墙面的面积和设计要求弹出相互组合的矩形线，并贴好分格条。弹线范围:外墙上口至突出腰线，下口可一直到底;内墙上口离顶棚约6cm，下口与踢脚板相连。 面层抹灰扫条纹:先按中层灰的干燥程度洒水湿润，然后用水泥石灰砂浆罩面，用刮尺沿分格条刮平，再用木抹子搓平，待稍收水后，将面层扫出清晰条纹。扫条纹时注意面层的干湿程度要适当。 起分格条:扫好条纹后，应立即起出分格条，随手将分格缝用抹子抹平勾缝，做到棱角整齐，岩石条纹理清晰。24h后浇水养护3,7d。 刷乳胶漆:待面层干燥后，扫去浮砂，再用有色乳胶漆或油漆涂刷两道。 室外扫毛灰要喷上憎水剂，提高饰面的耐久性。 甩毛灰施工 操作流程 基层处理?冲筋?抹底层砂浆?养护?弹线、粘贴分格条?甩毛灰?起分格条?勾缝?养护?质量检验。 施工操作要点 底灰用水泥砂浆，中灰用彩色水泥砂浆(颜色按设计要求确定)。 甩毛工具是用茅草、高梁穗或竹丝绑成20cm长，粗细以手握顺手的小笤帚。 甩毛砂浆采用带色的水泥砂浆(所用的细砂要经窗纱筛过筛)，稠度以能粘上甩手工具并洒在墙面上不流淌为宜。 操作顺序由上往下进行，一次完成，在同一个平面上不留接槎。甩浆时必须云朵大小相称，纵横相间，不要杂乱无章，也不要象排队一样整齐。云朵与中层的颜色要协调，互相衬托。 甩洒后用铁抹子轻轻压平。 拉条灰施工 操作流程 基层处理?抹底、中灰?弹木轨道位置线、贴木轨道?抹面层砂浆?拉条?取木轨道?刷涂料 施工操作要点 基层处理:清除墙面粉尘，浇水湿润，后用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(拉条抹灰的施工做法 假面砖施工 操作流程 基层处理?吊垂直、套方、找规矩?做灰饼?抹底层砂浆?抹彩色面层砂浆?按面砖尺寸划线?清理 施工操作要点: 按不同的使用工具有两种操作方法，具体操作要点如下: 铁梳子拉假面砖的操作要点:抹彩色面层砂浆。抹面层砂浆前，对中灰层洒水湿润，然后按每步脚手架为一个水平工作段，一个工作段内弹上、中、下三条水平墨线，再抹3,4mm 厚的彩色水泥砂浆。面层砂浆作假面砖拉条。砂浆收水后，用铁梳子沿着靠尺板由下向上划纹，深度不大于1mm。再根据面砖尺寸线，依照线条用铁梳子沿木靠尺划出砖缝沟，深度以露出中灰面为准。勾划好砖缝后，扫去浮砂。 铁辊拉假面砖的面层操作:抹彩色面层砂浆后，用铁辊滚压刻纹，一般以竖纹深1mm左右为宜。滚压时，随时扫去铁辊表面的水泥浆和砂粒，保持铁辊沟内的清洁。 水刷石施工 操作流程: 水泥砂浆中层验收?弹线、贴分格条?抹面层水泥石子浆?刷洗面层?起分格条?养护 施工操作要点 分格弹线、粘贴分格条:按设计要求和施工分段位置弹出分格线，并贴好分格条。 抹面层水泥石子浆:等中灰层有7,8成干净时，对中层适当浇水湿润，再用水泥净浆满刮一道，即可抹水泥石子浆。抹石子浆时，每个分格自下而上用铁抹子一次抹完揉平，然后用直尺检查。要求表面平整、密实。 石子浆面层稍收水后，用铁抹子把石子浆满压一遍，把露出的石子尖棱拍平，达到表面排列紧密均匀的效果。抹阳角时，先抹的一侧不宜用八字靠尺，而是将石子浆稍抹过转角，然后再抹另一侧。抹另一侧时用八字靠尺将角靠直找齐。这样可避免因两侧用八字靠尺而在阳角处出现明显的接槎。 喷刷面层:水泥石子浆开始初凝时，即手指按上去无指痕，用刷子刷石米不掉时，开始喷刷。分两次喷刷，第一次用软毛刷蘸水刷掉水泥表皮，露出石米;第二次用喷浆机将四周相邻部位喷湿，然后由上向下喷水，达到石粒清晰可见，分布均匀，色泽一致。 起分格条:喷刷后，即可用抹子柄敲击分格条，并用小鸭咀抹子扎入分格条上下活动，轻轻起出。再用小线抹子抹平，用鸡腿刷刷光，理直缝角，并用素水泥浆补缝做凹缝及上色。 养护:勾缝3d后洒水养护，养护时间不小于4d。 干粘石施工 操作流程 基层处理?浇水湿润基层?找规矩、做灰饼?抹底、中灰?贴分格条?抹刮水泥净浆、抹粘结砂浆?甩(撒)石米?起分格条?养护 施工操作要点 抹粘结砂浆:按中层砂浆的干湿程度洒水湿润，再用水泥净浆满刮一道。 甩石米:粘结层抹好后，可立即开始甩石米,其顺序是先边角后中间，先上面后下面。操作方法是:一手拿木拍，一手抱托盘，用木拍铲起石米，反手甩向粘结层，方向与墙面大致垂直。(注意拍压时用力不宜过大，否则容易翻浆糊面;用力过小，石米粘结不牢，易掉粒。) 起分格条、修整凹缝与水刷石操作相同。起条时如发现掉角缺棱，应及时用水泥细砂砂浆补上，并用手压上石米。 养护:勾缝后24h进行喷淋水养护，养护时间大于等于7天。 斩假石、拉假石施工 操作流程 中层砂浆验收?弹线、贴分格条?抹灰层水泥石子浆?斩剁面层(或抓耙面层)?养护 施工操作要点: 分格弹线、粘贴分格条:按设计要求和施工分段位置弹出分格线，并贴好分格条。 抹面层水泥砂浆:按中层灰的干燥程度浇水湿润，再扫一道水泥净浆，随后抹水泥砂浆，用木抹子打磨拍实，上下顺势溜直。抹完砂浆后，立即刷去表面的水泥浆，露出石米至均匀为止， 24h后浇水养护。 斩剁或拉假石面层处理: 斩剁面层:2,3d后即可试剁，以不掉石米、容易剁痕、声响清脆为准。斩剁前应先弹线，按线操作，以免剁纹跑。斩剁顺序一般先上后下，由左到右，先剁转角和四周边缘，后剁中间墙面。剁纹的深度一般1/3石米的粒径为宜。斩剁完后用水冲刷墙面 拉假石面层:待水泥石子浆面收水后，用靠尺检查其平整度，再用铁抹子压实、压光。水泥终凝后，用抓耙依着靠尺按同一方向抓刮，露出石米。 起分格条:喷刷后，即可用抹子柄敲击分格条，并用小鸭咀抹子扎入分格条上下活动，轻轻起出。再用小线抹子抹平，用鸡腿刷刷光，理直缝角，并用素水泥浆补缝做凹缝及上色。 养护:勾缝3d后洒水养护，养护时间不小于4d。 美术水磨石施工 操作流程 中层灰验收?弹线、贴镶嵌条?抹面层水泥石子浆?水磨面层?涂草酸磨洗?打蜡 施工操作要点 弹线、贴镶嵌条。按设计要求的线型或施工段弹出墨线。贴镶嵌条的操作是:先用靠尺板与嵌条对齐，压好靠尺，再将嵌条紧贴尺板，在另一侧用水泥净浆抹成八字形。然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上对称的灰埂固定。 抹面层水泥石子浆。抹前要清除浮灰和破碎嵌条。 湿润中灰层，其上刷一道与面层颜色相同的水泥净浆，随后抹石子浆。 铺石子浆的顺序是:先铺嵌条两边，再将石子浆倒入分格中央，再将石子浆由中间向四周推平、抹平，再均匀撒一层彩色石米。 操作时，应先做深色后做浅色;先做大面后做边角。严禁几种颜色同时抹灰，做成混色，界线不清。一般隔日铺设一种颜色。 铺完石子浆后，即用大小钢滚筒或砼滚筒压实。 12h后浇水养护3,7d。 水磨面层:大面积施工宜用机械磨石机研磨;小面积、边角处可使用湿式磨石机研磨，只有当工程量不大时或无法使用机械的地方才用手工研磨。酸洗抛光打蜡。 第三节 乳胶漆的施工工艺 水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的施工 一、材料要求: 1 涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 2 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。 3 涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用 二、作业条件: 1 涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 2 基层进行适当的处理。 三、刷涂施工: 1、将涂料搅拌均匀，并调到适当的粘度，在40~100s范围内比较合适。将毛刷蘸少许涂料，然后自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，先斜后直，纵横涂刷，最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使油漆在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的漆膜。 2、基本要求应做到:不流、不挂、不皱、不漏，不露刷痕。 3、刷漆施工分为开油、横油、斜油和理油四个步骤(见图)。 1)开油:将漆刷蘸油漆，直接刷到被涂物面上。刷大面积时，每条漆一般可间隔5mm左右; 2)横油:涂上油漆后，漆刷不再蘸油漆，可将直条的油漆向横和斜的方向用力拉开刷匀; 3)斜油:顺着木纹进行斜刷，以刷除接痕; 4)理油:待大面积刷匀刷齐后，将漆刷上的余漆在漆桶边上刮干净，用漆刷的毛尖轻轻地在漆面上顺木纹理顺，并刷除边缘棱角上的流漆。 四、滚涂施工 涂料搅匀调至施工粘度，每次取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时，将滚筒从下向上，再从上向下成“M”形滚动。滚动几下后， 滚筒表面的涂料已经稀少，再用滚筒把刚滚涂过的表面轻轻用滚筒理顺一下，然后就水平或垂直地接着往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。 五、刮涂施工 1 利用刮板，将涂料厚浆均匀地批刮于饰涂面上，形成厚度为1~2mm的厚涂层。刮涂常用的工具有牛角刀、油灰刀、橡皮刮刀和钢皮刮刀等。 2 刮涂施工的方法为: 1)腻子一次刮涂厚度一般不应超过0.5mm。孔眼较大的物面应将腻子填嵌实，并高出物面，待干透后再进行打磨。待批刮腻子或者厚浆涂料全部干燥后，再涂刷面层涂料。 2)刮涂时应用力按刀，使刮刀与饰面倾斜50?~60?角进行刮涂。刮涂时只能来回刮1,2次，不能往返多次刮涂。 3)遇有圆、棱形物面可用橡皮刮刀进行刮涂。刮涂地面施工时，为了增加涂料的装饰效果，往往用划刀或记号笔刻有席纹、仿木纹等各种图案。 喷涂施工 喷涂适于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。其操作过程为: 1 涂料调至施工所需粘度装入贮料罐或压力供料筒中。 2 开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般在0.4~0.8MPa范围 喷枪与被涂面相对位置 4 涂行走路线见图10.3.4-4。喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70~80cm后，拐180度弯向后喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式竖向往返喷涂。 图10.3.4-4 喷涂行走路线 1 面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的1/2~1/3，涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。 六、弹涂施工 1 弹涂施工调配色浆时，先将108胶用水稀释，搅拌均匀，再将白水泥和颜料拌和均匀，然后加入108胶水溶液搅拌成底色浆，色浆应先刷在样板上，观察是否符合设计要求。 2 在调配时，应根据季节和基层干湿程度，适当调整配料比例，以弹点不拉丝(过稠)、不流淌(过稀)为宜，在5~10?的低温下，应适当加点尿素(将尿素用水溶解后掺入108胶中)，再按配制色浆的方法在10?以上的室内配制，每次配制的色浆尽可能一次性用完。调配色浆必须有专人负责，严格按比例过秤配制。 3 为了防止饰面褪色，并耐久、耐污染，可采用耐水性、耐候性较好的甲基硅树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂罩面，作其防护层。 4 弹涂色浆的配料比例见表10.3.5。 表10.3.5 弹涂色浆配料比例 1 抹涂施工包括涂饰底层涂料和抹涂饰面涂料两个工艺过程。 2 涂饰底层涂料时，使用排笔或毛辊将搅拌好的底层涂料刷涂或滚涂在经过处理的基面上，一般需要涂饰两遍左右，要求涂饰均匀，不得漏涂。 3 抹涂饰面涂料方法为: 1)在底层涂料涂饰完毕后，一般情况下要间隔2h左右就可以进行抹涂施工了。使用不锈 钢抹灰工具(如抹子、压子、阴阳角抿子等)抹涂饰面涂料，一般情况下只涂抹一遍，涂抹厚度为 待干后放置一天，对漆膜表面进行擦蜡，具体操作方法:先用粗布折叠成手掌大小的一块，取出适量的砂蜡摊匀其上用煤油润湿，用手掌揿在无蜡的一面，用力在漆膜表面作有规则的摩擦，直至漆膜表面平整为止。 九、打磨施工 打磨方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。 1 打磨分粗磨、平磨和细磨。粗磨是去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹等。平磨通常是用砂纸或砂布包裹小木块对大面积进行打磨，这样找平效果较好。细磨一般用于涂粉子、刮腻子、上封闭漆、拼色和补色后的各道中层处理中。砂磨时要求仔细认真。 2 打磨是用水磨砂纸蘸水(或肥皂水)打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。主要用于虫胶漆、硝基漆、聚脂漆和聚氨脂漆等快干高档油漆的磨光。 3 打磨是用水砂纸蘸煤油或松节油打磨，一般用于抛光打蜡之前，起到磨平擦亮的作用。有时需要将涂层磨成亚光饰面也经常采用油磨。 4 打磨是用金相砂纸(一种比水砂纸还细的抛光金属用砂纸)涂上光蜡或白抛光膏轻磨漆面，以除去涂层表面的气泡、刷纹以及小颗粒。砂蜡的用量应随涂层的光洁程度变化而逐渐减少， 最好加点煤油增加润滑。 5 牙膏抛光是在涂层表面涂些牙膏，用新丝棉或软绒布用力擦拭涂层表面。由于牙膏比砂蜡还要细腻，因此经牙膏打磨后的涂层更加光亮平滑。 在施工中常用的砂纸有木砂纸、水砂纸和铁砂皮。一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1.5号的木砂纸;满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸;中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。为了防止摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，一般要采用水砂纸湿磨。湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布包外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面，也便于用力。 使用电动打磨机一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种，在大面积打磨时可以提高效率。 九、技术要领:墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题: 1、基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。 2、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是:大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌5分钟以上，使颜色榄匀后方可施工。 3、手刷乳胶漆使用排笔，排笔应先用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷，涂刷是先上后下，一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时，应比第一遍少加水，以增加涂料的稠度，提高漆膜的遮盖力，具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，应等干燥后用细砂纸打磨掉?。无论涂刷几遍，最后一遍应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺， 刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，中间不得间歇。 4、滚涂是使用涂料辘进行涂饰，其技术要领为:将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后，倒入平漆盘中一部分，将辘筒在盘中蘸取涂料，滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时，先使毛辗按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辘筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。 5、喷涂是利用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上，其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力，一般在0.4~0.8兆帕范围之内， 具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂饰面垂直，喷枪移动时应与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并且应保持一致，一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。 6、喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间， 喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂700~800毫米后，拐弯180。反向喷涂下一行，两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。 十、乳胶漆涂刷的验收 乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、 掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。 十一、乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。 (l)起泡:主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。 (2)反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。 (3)流坠:主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。 (4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。 (5)涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。 十二、美术涂饰工程 1 施涂前应先完成相应等级或工序的涂料作业(或刷浆作业)，待其干燥后，方可进行美术涂饰。 2 施工操作要点 1 套色花饰、仿壁纸的图案:宜用喷印方法进行，并按分色顺序喷印。前套漏板喷印完，等涂料(或浆料)稍干后，方可进行下套漏板的喷印。 2 滚花涂饰:应先在已完成的涂料(或刷浆)表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行，滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。滚花完成后，周边应画色线或做边花、方格线; 3 仿木纹、仿石纹涂饰:应在第一遍涂料表面上进行，待摹仿纹理或油色拍丝等完成后，表面应 涂施一遍罩面清漆; 4 涂饰鸡皮皱面层:在涂料中需掺入20,30 %的大白粉(重量比)，并用松节油进行稀释。刷涂厚度宜为2mm，表面拍打起粒应均匀、大小一致; 5 涂饰拉毛面层:在涂料中需掺入石膏粉或滑石粉，其掺量和刷涂厚度，应根据波纹大小，由试验确定。面层干燥后，宜用砂纸磨去毛尖; 6 甩水色点:宜先甩深色点，后甩浅色点，不同颜色的大小色点，应分布均匀; 7 划分色线和方格线:必须待图案完成后进行，并应横平竖直，接口吻合。 十三、 涂刷: 一、基层处理先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整; 二 、满刮腻子两遍第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净;第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面 用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 三 、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 四 、中层涂料施工涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)。 五、 乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌;喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处)，距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈 Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安:墙面部位Ý柱部位Ý预面部位Ý门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。 六 清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35?之间。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂层与其他装 修材料和设备衔接处应吻合界面应清晰。 水溶型涂料又分为薄涂料、厚涂料及复层涂料等几种。对薄层涂料的涂饰质量要求见表10-2。 薄涂料的涂饰质量和检验方法 表10-2 项次 项 目 普通涂饰 高级涂饰 1 2 3 4 5 颜 色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 均匀一致 允许少量轻微 均匀一致 不允许 检验方法 允许少量轻微 不允计 观 察 允许少量轻微砂眼，无砂眼，无刷纹 砂眼、刷纹 刷纹通顺 装饰线、分色线直线度拉5m线，不足5m拉通2 1 允许偏差(mm) 线，用钢直尺检查 厚涂料的涂饰质量对于高级涂饰不允许出现泛碱、咬色，颜色均匀一致。如果为点状分布的涂饰，则要求疏密均匀。对于普通涂饰仅允许少量轻微的碱、咬色，颜色也应均匀一致。 复层涂料则要求颜色均匀—致;点疏密均匀，不允许连片;并不允许出现泛碱、咬色现象。 一般溶剂型涂料施工的环境温度不宜低于10?，相对湿度不宜大于60,。当遇有大雨、雾情况时，不可施工。溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 水溶型涂料(也称水性涂料)包括水溶性涂料、乳液性涂料及无机涂料等，其施工工艺如下: 在墙面腻子硬结打磨后，用排笔漆刷或长毛绒辊子涂刷。要求集中对料，色泽一致，涂刷一般两遍成活，第一遍要稠些盖底，干后用砂纸打磨，第二遍要注意上下接茬处要严，一面墙一次成活。 第四节 瓷砖薄板大理石的施工工艺 家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。 贴面类墙面装饰工艺流程 (一)贴面类装饰基本工艺流程 1(粘贴釉面砖: 基层清扫处理?抹底子灰?选砖?浸泡?排砖?弹线?粘贴标准点?粘贴瓷砖?勾缝?擦缝?清理。 2(粘贴陶瓷锦砖: 清理基层?抹底子灰?排砖弹线?粘贴?揭纸?擦缝。 3.施工要点 基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意事项 1( 基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。 2(瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂 浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 8.2 大理石(花岗岩)板、预制水磨石板饰面 施工准备 材料要求 1 水泥:32.5R号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2 白水泥:32.5R号白水泥。 3 砂子:粗砂或中砂，用前过筛。 4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等，按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。 5 其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 作业条件 1 办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2 脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150-200mm。架子步高要符合施工要求。 4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 8.2.2 材料质量控制 1 天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2 预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。 3 室 粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度必须符合现行国家标准要求。 操作工艺 工艺流程 1 簿型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程:基层处理?吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼?抹底层砂浆?弹线分格?排块材?浸块材?镶贴块材?表面勾缝与擦缝。 2 大规格块材(边长大于40cm)工艺流程:施工准备(钻孔、剔槽)?穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定?绑扎、固定钢筋网?吊垂直、找规矩弹线?安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石?分层灌浆?擦缝。 施工操作要点 1 薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于40cm，可采用粘贴方法。 1) 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2) 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道( 待底子灰凝固后便可进 行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆， 大规格块材:边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。 1) 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4-5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3-4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽 穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铅丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内， 使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3) 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 4) 弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1?缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。 5) 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫移，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)， 6) 灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8-12cm)，用铁簸箕舀浆徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如 发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 第一次灌入15cm后停1,2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20-30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5-10cm处为止。 7) 擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石膏颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 8) 柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 4 冬季施工: 1) 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5?。 2) 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5?时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 3) 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 4) 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7-9d。 成品保护 1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 环保措施 1 采用符合《民用建筑工程室 严格控制噪声排放，夜间(22.00—次日6.00)不进行装饰工程施工。 3 在封闭房间切割饰面板，控制粉尘排放。 4 严格落实各项消防规章#管理#，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。 5 制定节约水电措施，节约水电能源。 6 工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订，及时收集并处理。 7 尽量减少胶粘剂、外加剂等化学品的泄漏、遗撒。 8 切割饰面板产生的污水须经沉淀后排放。 应注意的质量问题 1 接缝不平，高低差过大:主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外形或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。 2 空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大、使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓;缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。 3 开裂: 1) 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常 受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 2) 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 4 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。 第五节 干挂石材的施工工艺 施工准备 材料要求 1 石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2 合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 3 玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。 4 防水胶泥:用于密封连接件。 5 防污胶条:用于石材边缘防止污染。 6 嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。 7 罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。 8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 作业条件 1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2 搭设双排架子处理结构基层，并做作隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 材料质量控制 1 饰面板表面应平整、边缘整齐;棱角不得损坏，并应具有产品合格证。 2 安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。 3 天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 4 预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。 5 室 施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。 饰面板干挂施工工艺 工艺流程 工地收货 清理结构表面 石料打孔 背面刷胶 大角挂两竖直钢丝 贴柔性加强材料 结构上弹出垂直线 挂水平位置线 ?支底层板托架?放置底层板用其定位?调节与临时固定?灌M20水泥砂浆?设排水管?结构钻孔并插固定螺栓?镶不锈钢固定件?用胶粘剂灌下层墙板上孔?插入连接钢针?将胶粘剂灌入上层墙板的下孔 工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石条按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠码放，防止粘在一起和倾斜。 2 石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3 基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直，套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 4 挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0—φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 5 支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50cm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 6 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔 可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔 上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 8 底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底 层面板 石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 10 调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 11 顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严密，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 12 贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板安装工艺中的结构连接法的施工，尤其是室 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4 外饰面完活后，易破损部位的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 施工注意事项 1 外饰面板面层颜色不一:主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 2 线角不直、缝格不、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 3 打胶、嵌缝不细:这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等拉接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每 步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 4 墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 第六节 墙纸粘贴工艺 墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙?石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸?满刮腻子、磨平?涂刷防潮剂?涂刷底胶?墙面弹线?壁纸浸水?壁纸、基层涂刷粘结剂?墙纸裁纸、刷胶?上墙裱贴、拼缝、搭接、对花?赶压胶粘剂气泡?擦净胶水?修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点 1(基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 (1) 混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2) 木基层:木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 (3) 石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2(为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3(弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4(塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃 纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5(粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 (四)注意事项 a) 墙面基层含水率应小于8%。 2( 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 3( 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4( 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5( 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。 一、材料规格及性能 1 壁纸 壁纸按材质分类有:塑料壁纸、织物壁纸、金属壁纸、植绒壁纸。 1) 塑料壁纸分类 以生产工艺分类:单色印刷壁纸、双色印刷壁纸、压花壁纸、低发泡壁纸、复合多色深压花壁纸、高低壁纸、沟底印刷壁纸、纸基涂布高分子乳液壁纸。 以基材分类:纸基PVC壁纸、布基PVC壁纸、塑料底壁纸。 为方便施工还分有:无基层壁纸、预涂胶壁纸、可剥离壁纸和分层壁纸。 无基层壁纸是在印花膜背面已涂好压敏胶，并覆有一层可剥离的纸，裱糊时将可剥离纸剥去， 就可立即贴在墙上。施工极为简捷。 预涂胶壁纸，即壁纸的背面已预先涂有一层水溶性的胶粘剂，通常胶粘剂为淀粉类。裱糊时先用水将背面胶粘剂溶解浸润，就可贴于墙上。 可剥离壁纸也是一种预涂胶壁纸，但壁纸本身强度高于预涂胶的粘结强度(在纸基中含有合成纤维)，如需更换时，可将壁纸完整地剥除，减少基层表面重新处理。 分层壁纸同样也是预涂胶，它的基层由两层纸贴合而成，贴合的强度小于预涂胶的粘18强度。如更换时只要将上层纸剥去，下层留于墙面形成较平的基层，新壁纸直接裱贴上去。 2) 壁纸的性能及国际通用标志 塑料壁纸按使用功能还有防水、防火、防菌、防静电等类型，为此在其背面印有其功能特点的国际通用标志。 2 胶粘剂 1) 技术要求 ?裱糊用胶应是水溶性的，施工条件较好、工具清洗方便。 ?裱糊用胶对基层和底纸都有良好的粘结力。 ?裱糊用胶应具有一定的防潮性，这样在基层有一定含水率时仍可使用，以缩短工期。 ?裱糊用胶在干燥后还具有一定柔性，以适应基层和壁纸、墙布因温度变化产生的伸缩。 ?裱糊用胶应有一定的防霉性。 ?贴具有防水、防火性能壁纸的胶，应相应地具有耐水、防火的性能。 2) 常用胶粘剂及其配制 常用成品胶粘剂有粉状和液体两种形式。它的性能好、施工方便，现场加适量水后即可使用。条件许可的情况下应优先考虑。 成品胶粘剂品种主要有金虎牌胶粉，SG8104壁纸胶以及各种进口产品。 3 腻子、涂料 腻子用作修补填平基层表面的麻点、凹坑、接缝、钉孔等。用于混凝土墙面和抹灰墙面的成品有“821石膏腻子”，现场直接加适量的水，拌合好后，即可使用。 现场配制腻子常用的有乳胶腻子和油性腻子。调配腻子的配比如下(重量比)。 1) 乳胶腻子 ?白乳胶(聚醋酸乙烯乳液) 滑石粉:羧甲基纤维素(2,溶液),1:10 2(5。 ?白乳胶;石膏粉:羧甲基纤维素(2,溶液),10;6;o(6。 2) 油性腻子 ?石膏粉:熟桐油:清漆(酚醛),10 x1:2 ?老粉(富粉):熟桐油:松节油,10;2:1 3) 涂料 涂料起底油层作用。封闭基底，利于涂刷胶粘剂及减少基层吸水率。常用于裱糊的基层涂料及配方见表11.2.1-3。 表11.2.1-3 糊裱基层涂料配方(重量比) 涂料名称 107胶 羧甲基纤维素 酚醛清漆 松节油 O(2 O(5 水 1 1(5 备注 用于抹灰墙面 用于袖性腻子墙面 用于石膏板及木基层 ]07胶涂料(一) 1 107胶涂料(二)1 清油涂料 二、施工要点 1 施工准备 1 作业条件 1) 顶棚喷浆、门窗油漆已完、地面装修已完。 2) 电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件应临时拆除。墙上、顶棚上的钉帽应卧入基层表面，并涂刷防锈漆，用腻子填平。 3) 基层基本于燥，混凝上和抹灰面含水率不得大于8,;木材制品墙面含水率不应大于12,。直观标志是:灰面反白，无湿印，手摸感觉于。 4) 施工环境温度不应低于10?，施工过程中和干燥前应防止穿堂风。 5) 样板间经认可以后方可大面积施工。 2 材料准备 1) 壁纸的品种、花色、色泽在采购前已由设计(或业主)规定，并以样板确定下来，购进壁纸应检查每卷壁纸的色泽是否一致，因不同批次的产品，往往有色差。 2) 准备好施工所需的腻子及胶粘剂。结合基层面及壁纸的具体情况选定。 2 操作程序 壁纸裱糊的主要工序见表11.2.2-2 表11.2.2-2 壁纸裱糊的主要工序 项次 工 序 名 称 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 清扫基层、填补缝隙 接缝处贴接缝带 补找腻于、磨砂纸 满刮腻子磨干 抹灰面混凝土 石膏板面 普通 塑料 普通 塑料 壁纸 + + + + 壁纸 + + + + + + + + + + + + 壁纸 + + + + + + + + + + + + 壁纸 + + + + + + + + + + + + 木 材 面 普通 塑料 壁纸 + + + + + + + + + + + + 壁纸 + + + + + + + + + + + + 涂刷防湖剂 + 涂刷打底涂料(107胶或清油) + 壁纸浸水 + 基层涂刷狡粘剂 + 壁纸徐刷胶粘剂 裱糊 + + 11 擦净胶水 + 12 清理修理 + 注:1.表中“+”号表示应进行的工作。 2.不同材料的基层相接处应糊接缝带。 3.抹灰面和混凝土表面，必要进可增加满刮腻子遍数。 3 操作要点 1 基层处理 1) 混凝上及抹灰基层面处理。满刮腻子，将棍凝上和抹灰面气孔、麻点、凸凹不平填刮平整、光滑。空裂处应别凿重做，再重刮腻子磨平。需要增加刮腻子遍数时每遍腻子应薄，打磨后再刮。 处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂纹、崩角，无砂眼、麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气炉片后、明露管道后及与蹋脚连接处应仔细处理到位，不留腻于屎。 2) 木材基层处理。木胶合板基层在有钉接处往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找干大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在其五至六成千时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。 如果将要裱糊金属壁纸，则木基层上的处理应与水家具打底方法基本相同，批刮腻子应3 遍以上，在找补第二遍腻子时采用石膏粉配猪血料调制腻子，其配比为10 c3(重量比)。批刮 最后一遍腻子并打干后，用软布擦净。 3) 石膏板基层处理。刘于纸面石膏板，批刮腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。用嵌缝腻子处理好板缝后，贴牢接缝带，贴半整，然后批刮腻了，先顺干大面然后再找平。在无纸面的石膏板上，应满刮腻子，找干大面，然后用第二遍腻子进行修整，平整为止。 4) 旧抹灰墙面、混凝土墙面处理。首先，用相同砂浆修补旧墙表面脱灰、孔洞、空裂较大缺陷，其次用腻子找补麻点、凹坑、接缝、裂纹，直到填千。然后进行大满刮腻子找平整。如果旧墙上有油漆或污染应先搏其清理干净。注意修补的砂浆应与原基层砂浆同料、同色，避免基层颜色不一致，影响裱糊壁纸后的装饰效果。 5) 不同材质基层接缝处理。不同基体材料的对接处，如木夹板与石膏板，石膏板面与抹灰或混凝土面的对缝(都应粘贴接缝带。 6) 涂刷防潮层和底胶。为了防止壁纸、墙布因受潮脱落。一般都要刷或喷一层防潮涂料。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆汽油(或松节油),1:3。底漆应均匀，不宜厚。底胶可喷，可刷。其作用是防止处理好的基层受潮弄污。底胶一遍成活，但不得漏刷或黼喷。 2 弹线 在底胶于燥后弹划出水平、垂直线，作好操作时的依据，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。 1) 弹垂线:有门窗的房间以立边分划为宜，便于角贴立边(如图11.2—2所示)。对于无门窗口的墙面(可摺挑一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短5cm处弹垂线。如果壁纸的花纹在裱糊时要考虑拼贴对花，使其对称，则宜在窗口弹出中心控制线，再往两边分线;如果窗口不在墙面中间，为保证窗间墙的阳角花饰对称，则宜在窗间墙弹中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。所弹垂线应越细越好。办法是在墙上部钉小钉，挂铅垂线，确定垂线的位置后，再月粉线包弹出基准垂直线。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离小于壁纸幅宽50?80turn处。 2) 水干线:壁纸的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时，应弹水平线控制水平。 3 测量与裁纸 一般地，量出墙顶(或挂镜线)到墙脚(踢脚线上口)的高度，考虑修剪的量，两端各留出30至50mm，然后剪出第—段壁纸。 有图案的材料，特别是主题图形较大的，应将图形自墙的上部开始对花，然后由专人负责，统筹规划小心裁割出来，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起干放，不得立放。 注意:裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认以后，尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成，中途不得停顿或变换持刀角度。 4 润纸 塑料壁纸遇水或胶水，开始自由膨胀，约5—l0min胀足，干后会自行收缩。自由账缩的壁纸，其幅宽方向的膨胀为0(5,,1.2，收缩率为0.2,6.8,。以幅宽500mm的壁纸为例，其幅宽方向遇水会胀2—6mm，干后收缩l一4mm。因此，刷胶前必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2,3min取出后抖掉余水，静置20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持l0min也可达到使其膨胀充分的目的。如果，:纸涂胶，或未能让纸充分胀开就涂胶，壁纸上墙后，纸虽被固定，但会继续吸湿膨胀，这样贴上墙的壁纸会出现大量的气泡、皱折(或边贴边胀产生皱折)，不能成活。玻璃纤维基材的壁纸，遇水无伸缩性，无需润纸。 复合纸质壁纸由于湿强度较差，禁止闷水润纸。为了达到软化壁纸的目的，可在壁纸背面均匀刷胶后，将胶面对胶面对叠，放置4,8min然后上墙。 纺织纤维壁纸也不宜闷水，裱贴前只需用湿布在纸背稍揩一下即可达到润纸的B的:对于待 裱贴的壁纸，若不了解其遇水膨胀的情况，可取其一小条试贴，隔日观察接效果及纵、横向收缩情况，然后大面积粘贴。 5 涂刷胶粘剂 墙面80胶或滚涂腔粘剂，同刷涂、滚涂涂料一样，要薄而匀，不得漏刷。阴角处应增刷l一2遍胶，纸背刷腔要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。几种壁纸刷胶的方法如下; 1) 纸背带胶壁纸:其纸背面及墙面均无需刷胶粘剂。裱糊墙面时可将裁好的壁纸浸泡于水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷，1min后即可裱糊上墙。但是，裱糊顶棚时，其壁纸背上还应涂刷一层稀释的胶粘剂。 2) PVC壁纸:裱糊墙面刚，可只在墙基层面上刷胶，在裱糊顶棚时则需在墙基层与纸背上都刷胶。刷胶时，基层表面涂胶宽度要比壁纸宽约20mm。纸背涂胶后，纸背与纸背反复对叠，可避免胶污染正面，又避免腔过快干燥。 3) 对于较厚的壁纸，如植物纤维壁纸，应对基层和纸背都刷胶。 4) 金属壁纸刷胶是专用的壁纸粉胶。刷胶时准备一根长度大于壁纸宽的圆筒(或一个未开封的壁纸卷)，一边在裁剪好井浸过水的金属壁纸背面刷胶，一边将刷过胶的部分，卷在圈筒上(胶面向上)待裱糊。 6 裱糊 1) 裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时，先高后低。从墙面所弹垂线开始至阴角处收口， 2) 第一张壁纸裱糊。刷胶后的壁纸被对摺后将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压干，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后如法炮制下半截纸。拼缝裱贴壁纸的方法也是如此。整个墙面的壁纸裱糊上后要用壁纸刀将多余部分裁割，井压好边。如图11.2—3所示。 3) 拼缝。一般50cm左右幅宽的壁纸，其图案—直到纸边缘，未再留纸边，因此裱贴时采用拼缝贴法。拼贴时先对图案，后拼缝。从—上至下图案吻合后，再用刮扳斜向刮胶，将拼缝处赶密实，并揩千净赶出缝的胶液，用湿毛巾擦干净。一般无花纹的壁纸可采取重叠2emm，并用钢直尺压在重叠处中间，用壁纸刀自上面下沿钢尺将重叠壁纸切开，将切下的余纸清除，然后将两张壁纸沿刀口拼缝贴牢。如图11.2—4所示，这种拼缝做法需注意: ?用刀要匀，既要一刀切割两层纸，不要留下毛茬、丝头，又不要用力过猛切破基层，使裱糊后出现刀痕。 ?对于有花纹的壁纸，应将两幅壁纸花纹重叠，对好花，用钢尺在重叠处拍实，从壁纸搭边中间用壁纸刀沿钢尺自上而下切割。除去切下的余纸后，用刮板刮平。如图11.2—5所示。 ?发泡壁纸、复合壁纸禁止使用刮板赶压，只可用毛巾或板刚赶压，以免赶平花型或出现死褶。 4) 阴阳角处理。阴阳角不可拼缝，应搭接。壁纸绕过墙角的宽度不大于12mm。阴角壁纸搭缝应先镇压在里面转角的壁纸，再贴非转角的壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，一般搭接宽度不小于2—3mm。并且要保持垂直无毛边。如图11.2—6所示。 5) 裱糊前应尽可能卸下墙上物件，在卸下墙上电灯等开关时，首先要切断电源， 用火柴棒或细木棒插入螺丝孔 顶棚裱糊。顶棚面贴顶纸，第一张通常贴近主窗，与墙平行进行裱糊。首先应对顶棚归方，在顶棚上弹出一道与主窗墙面平行的粉线。顶纸刷胶后，将整条顶纸反复折叠、举起， 依粉线为准，从一端向另一端裱糊。如图11.2-8所示。 7 空鼓、气泡的处理。发现空鼓可用壁纸刀切开，补涂胶液重新压复贴牢，小的气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新粘牢修理后的壁纸面均需随手将溢出表面的余胶用洁净湿毛巾擦干净。 4、质量通病及防治 常见的质量通病及防治措施见表 11.2.3 表12.2.3 裱糊工程质量通病及防治措施 一、 材料规格及性能 1 芯材 1 软质聚氯乙烯泡沫塑料板 1) 特点:聚氯乙烯泡沫塑料具有质轻、导热系数低不吸水、不燃烧、耐酸碱、耐油及良好的保温、隔热、吸声、防震等性能。 2) 规格和性能 2 矿渣棉 特点:矿渣棉俗称矿棉。是利用工业废料矿渣为主要原料制成的棉丝状无机纤维，其具有质轻、导热系数低、不燃、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性强、吸声性能好等特点。 3、面材 1 织物 1) 品种 做软包的饰面材料的纺织的种类繁多.一般地讲、有纯棉装饰墙布，有人造纤维和人造纤维与棉、麻混纺的经一定处理后而得到功能不同，外观各异的装饰布。如:平绒、灯芯绒、提花、织锦缎等。 2) 性能特点 纯棉装饰墙布强度大、静电小、蠕变性小、无毒、无味，对施工和用户无害的特点。但是用于歌舞厅等公共场所需进行阻燃处理。 人造纤维装饰布及混纺装饰布具有质轻、美观、无毒无味、透气、易清洗、耐用、强度大度大，耐酸碱腐蚀等特点。但有的面料因人造纤维本身的特性而易起静电吸灰，’本身不具有防火难燃性能的人造纤维织物和混纺织物需进行难燃处理。 2 人造革(皮革) 人造革(皮革)可以因需要加工出各种厚薄和色彩的制品。其柔韧而富有弹性，有令人快适的触感，且耐火性、耐擦洗清洁性较好。 二、施工要点 1 作业条件 1 结构工程已完工，并通过验收。 2 室 墙 室 室 直接在木基层上做软包墙面 1) 制作木基层 ?弹线、预制木龙骨架，用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助十50cra水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等(用25mmX30mm的方木，按300mm或400mm见方的分档)，采用凹槽榫工艺，制做成木龙骨框架)。木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂防火漆。 ?钻孔、打人木楔，孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，用批6,5C20mm冲击钻头钻孔。木楔经防腐处理后，打人孔中，塞实塞牢。 ?防潮层:在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂;铺油毡、油纸，要满铺，铺平、不留缝。 ?装钉木龙骨:将预制好的木龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。 ?铺钉胶合板:木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光，使铺钉的三合板平整。用气钉枪将三合板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头设入板 制做软包面层 ?在木基层上铺钉九厘板:依据设计图在木基层上划出墙、柱面上软包的外框及造型尺寸线，并按此尺寸线锯割九厘板拼装到木基层上，九厘板围出来的部分为准备做软包的部分。钉装造型九厘板的方法同钉三合板一样。 ?按九厘板围出的软包的尺寸，裁出所需的泡沫塑料块，并用建筑胶粘贴于围出的部分。 ?从上往下用织锦缎包覆泡沫塑料块。先裁剪织锦缎和压角木线，木线长度尺寸按软包边框裁制，在90‘角处按45‘割角对缝，织锦缎应比泡沫塑料块周边宽50,80mm。将裁好的织锦缎连同作保护层用的塑料薄膜覆盖在泡沫塑料上，用压角木线压往织锦缎的上边缘，展平、展顺织锦缎以后，用汽枪钉钉牢木线。然后拉捋展平织锦缎钉织锦缎下边缘木线。用同样的方法钉左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢，织锦缎面应展平不起皱。最后用刀沿木线的外缘(与九厘板接缝处)裁下多余的织锦缎与塑料薄膜。如图11(3—6所示 2 预制软包块拼装软包墙面 预制软包块是按设计图先制作好一块块的软包块，然后拼装到木基层墙面的指定位置，其所用主要材料有:九厘板、泡沫塑料块或矿渣棉块、织物。如图11(3—7所示。 木基层的做法与在木基层上直接做软包相同，可参见前节。 1) 制作软包块 ?按软包分块尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。 ?以规格尺寸大于九厘板50,80mm的织物面料和泡沫塑料块置于九厘板上，将织物面料 和泡沫塑料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。定好一边，再展平铺顺拉紧织物面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使织物面料经纬线有顺，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm，备用。 2) 安装软包预制块 ?在木基层上按设计图划线，标明软包预制块及装饰木线(板)的位置。 ?将软包预制块用塑料薄膜包好(成品保护用)，镶钉在墙、柱面做软包的位置。用汽枪钉钉牢。每钉一颗钉用手抚一抚织物面料，使软包面既无凹陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。连续铺钉的软包块，接缝要紧密，下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直(塑料薄膜待工程交工时撕掉)。 3) 镶钉装饰木线及饰面板 在墙面软包部分的四周有木压线条，盖缝条及饰面板等装饰处理，这一部分的材料可先于装软包预制块做好，也可以在软包预制块上墙后制做，其操作要点同“木质装饰墙、柱面”。 3 五合板外包矿渣棉、人造革或织物面料. 1) 制做木基层 ?预埋木砖或钻孔打木楔:对于新建筑可按设计要求的摆放木筋位置在墙中预埋经防腐处理的木砖，间距一般为400,600mm，或视软包分格而定。旧建筑墙面可钻孑L打木楔。 ?做防潮层:在砌体上抹20mm厚1:3水泥砂浆，然后刷冷底子油做一毡二油防潮层。 ?立墙筋:墙筋为(20,50)mmX(40,50)mm的木方，长度视软包墙面之高度、宽度确定;木方的贴五合板的面应刨光。用铁钉将木墙筋钉牢于预埋木砖或木楔上，并应找平、找直，刨光的一面都在同一垂直平面上。 2) 面层制安 ?按设计要求尺寸裁割五合板，将板边用刨刨子，并将沿一个方向的两条边刨出斜面(木墙筋的间距应按此尺寸固定于墙上)。 ?以规格尺寸大于纵横向木墙筋中距50,80mm的人造革或织物面料包矿渣棉于五合板上。 ?用刨斜的边压人人造革或织物面料，压长在20,30mm，用汽枪钉钉于木墙筋 ?拉撑人造革或织物面料的另一端，使其平伏在五合板及矿渣棉上，紧贴木墙筋，用相邻的一块包有矿渣棉，人造革或织物面料的五合板将其压紧，同时压紧自身的软包面料，一起用气枪钉钉固于木墙筋上。以这种方法铺装整个软包墙墙面，最后一块的另一侧人造革或织物面料拉平后，连同盖压木装饰线钉牢于木墙筋上。如图11(3—8所示. ?在暗钉钉完以后用电化铝帽头钉钉于软包分格的交叉点上。 第八节 罩面类材料的施工工艺 一、罩面类墙面装饰工艺流程 1.木护墙板、木墙裙 木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。 2(木护墙板、木墙裙施工工艺流程: 处理墙面?弹线?制作木骨架?固定木骨架?安装木饰面板?安装收口线条 3.施工要点 (1)墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法;如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。 (2)根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。 (3)根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600 毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。 (4)钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。 (5)木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。 4(注意事项 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层;二是可以在护墙板上、下留通气孔;三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。 两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。 如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。 石材类墙面装饰工艺流程 二、镜面玻璃墙面的构造。 1、玻璃固定的方法: (1) 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。 (2) 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。 (3) 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2. 镜面玻璃安装工艺: 清理基层?钉木龙骨架?钉衬板?固定玻璃。 3( 注意事项: (1) 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。 (2) 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。 三、玻璃饰品安装 玻璃饰品工程的质量应符合下列规定: 1 安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。 2 油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字型，表面不得有裂缝、麻面和皱皮。 3 油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰外面。 4 木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。 5 密封条与玻璃、玻璃裁口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃裁口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面;密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应贴结牢固，接缝齐平。 6 墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。 7 拼结彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。竣工后的玻璃饰品，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。