木蜡油(企业标准)

木蜡油(企业标准) Q/DSL 北京都仕林科技有限公司企业产品标准 Q/DSL 01—2009 环保木蜡油木器漆 2009-07-25发布 2009-08-01实施 发布北京都仕林科技有限公司 前 言 本标准Q/DSL01-2009按《木蜡油系列产品企业标准》版本，现进行复审，复审时做出了如下修改: ——增加了回粘性指标; ——增加了结皮性指标; ——增加了固体含量指标; ——增加了铅笔硬度指标; ——增加了实色色油遮盖力指标 本标准的附录A为标准的附录。 本标准由北京都仕林科技有限公司提出。 本标准北京都仕林科技有限公司技术部归口。 本标准主要起草人:文海鸥 本标准校准、审核:王其富 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: Q/DSL01-2009。 I 木器用木蜡油 1 主题内容与适应范围 木蜡油是选用多种天然精制植物油，加入天然硬质蜡，用特殊工艺精练，并用特种天然植物溶剂油稀 释而成。 本标准了木器用木蜡油的要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于木器用木蜡油。 2 引用标准 GB/T 1722 清漆及稀释剂颜色测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 涂料固体含量测定法 GB/T 1726 涂料遮盖力测定法 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730 漆膜硬度测定法(双摆杆式阻尼实验) GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1743 漆膜光泽测定法 GB/T 1748 腻子膜柔韧性测定法 GB/T 1762 漆膜回粘性测定法 GB/T 6753?3 涂料储存稳定性试验方法 GB 3186 涂料产品的取样 GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 13491 涂料产品包装通则 3 技术要求 3.1 产品应符合下列技术要求 表1 户内木器用清漆技术要求 1 指 标 项 目 D100 D200 D300 在容器中状态 色泽(Fe-Co法)号 ? 12 12 12 细度，μm ? 20 20 20 粘度(25??0.5?) 涂-4杯 S 16-30 16-30 16-30 固体含量 % ? 42 D200?45 50 表干 h ? 2 1.5 1.5 干燥时间 实干 h ? 10 8 8 打磨性 易打磨 易打磨 易打磨 回粘性 不回粘 不回粘 不回粘 柔韧性 mm ? 1 2 10 附着力(划圈法)级 ? 2 2 3 硬度(双摆仪) 0.3 0.6 0.6 结皮性,级 ? 4 4 4 浸于沸腾蒸馏水中30min —— —— —— 耐水性 24h无异常 24h无异常 6h无异常 浸于GB6682常温三级水中 亮光 % ?60 ?60 ?60 半哑光 % 20—40 20—40 20—40 光泽(60?角) 全哑光 % ?10 ?10 ?10 试验员: 审核: 实施日期: 表2 户外木器用清漆技术要求 指 标 项 目 E100 E200 E300 在容器中状态 无异常 无异常 无异常 色泽(Fe-Co法)号 12 12 12 2 ? 细度,μm 20 20 20 ? 粘度(25??0.5?) 涂-4杯 S 18-30 18-30 18-30 固体含量 % 40 40 40 ? 表干 h 1.5 2 2 ? 干燥时间 实干 h 8 10 10 ? 打磨性 易打磨 易打磨 易打磨 回粘性 不回粘 不回粘 不回粘 柔韧性 mm 1 1 1 ? 附着力(划圈法)，级 2 2 2 ? 硬度(双摆仪) 0.6 0.3 0.3 ? 结皮性,级 4 4 4 ? 不起泡、不脱浸于沸腾蒸馏水中落，允许轻微—— —— 30min 耐水性 失光、黄变 浸于GB6682常温三级20天无异常 24h无异常 24h无异 水中 常 亮光 % ?60 ?60 ?60 半哑光 % 20—40 20—40 20—40 光泽(60?角) 全哑光 % ?10 ?10 ?10 备注:1、以上数据是在25??0.5?下，相对湿度50?5%的条件下所得的数据; 2、符号“——”表示不需要测量或者对该项一般无要求。 试验员: 审核: 实施日期: 3 表3:有色透明面漆技术要求 指 标 项 目 D200 E300 在容器中状态 无异常 无异常 颜色 符合标准色板 符合标准色板 细度，μm ? 30 30 粘度(25??0.5?) 涂-4杯 s 40-50 40-50 固体含量 % 40 40 ? 表干 h ? 1.5 2 干燥时间 实干 h ? 8 10 打磨性 易打磨 易打磨 柔韧性 mm ? 1 1 附着力(划圈法) ，级 ? 2 2 硬度(双摆仪) ? 0.6 0.3 耐水性 浸于GB6682常温三级水中 24h无异常 24h无异常 亮光% ? 60 60 半哑光%? 20—40 20—40 光泽(60?角) 全哑光%? 10 10 备注:1、以上数据是在25??0.5?下，相对湿度50?5%的条件下所得的数据; 试验员: 审核: 实施日期: 表4:实色色漆技术要求 4 指 标 项 目 D200 E300 在容器中状态 无异常 无异常 颜色 符合标准色板 符合标准色板 细度，μm ? 40 40 粘度(25??0.5?) 涂-4 杯 s 40-50 40-50 固体含量 % ? 50 50 表干 h ? 1.5 2 干燥时间 实干 h ? 8 10 打磨性 易打磨 易打磨 遮盖力 柔韧性 mm ? 1 1 附着力(划圈法) ，级 ? 2 2 硬度(双摆仪) ? 0.6 0.3 耐水性 浸于GB6682常温三级水中 24h无异常 24h无异常 亮光% ? 60 60 半哑光%? 20—40 20—40 光泽(60?角) 全哑光%? 10 10 备注:1、以上数据是在25??0.5?下，相对湿度50?5%的条件下所得的数据; 试验员: 审核: 实施日期: 4 试验方法 4.1 试验的一般条件 4.1.1 采样按照GB 3186规定进行。 4.1.2 试样的状态调节和试验的温湿度按照GB/T 9278的规定进行。 4.1.3 漆膜制备按照GB/T 1727的规定进行。漆膜制备时各组分的配比按《产品使用说明》。 4.1.4 漆膜厚度按照GB/T 1764规定进行测定。规定试验漆膜厚度，清面漆、有色透明面漆为(15?3)μm;磁漆、底漆为(23?3)μm。 5 4.2 原漆外观的测定 目测。 4.3 漆膜外观的测定 将待测定样品与标准样品，分别在尺寸[50mm?120mm?(0.2mm,0.3mm)]的马口铁上制备漆膜。待漆 膜实干后，将两板重迭1/4面积，在天然光线下检查，检查时眼睛与样板约成120,140度角，距离30?左右。 4.4 细度的测定 按照GB/T 1724规定进行。 4.5 粘度的测定 按照GB/T 1723规定进行。 4.6 固体含量的测定 按照GB/T 1725规定进行。 4.7 干燥时间 4.7.1 表干按照GB/T 1728中指触法规定进行。 4.7.2 实干按照GB/T 1728中的压滤纸法进行。 4.8 附着力的测定 按照GB/T 1720规定进行。 4.9 铅笔硬度的测定 按照GB/T 6739规定进行。 4.10 光泽的测定 按照GB/T 1743规定进行。 4.11 遮盖力的测定 按照GB/T 1726中甲法规定进行。 4.12 柔韧性 腻子的柔韧性按GB/T 1748规定进行;其它产品按照GB/T 1731规定进行。 4.13 打磨性 #漆膜经实际干燥后，在(60?2)?烘1h取出，冷却至室温，用320砂纸手工打磨后评定。 4.14 施工性能 用符合本标准技术要求的稀释剂稀释试样，将涂料稀释至流出时间为18s,23s(涂-4粘度计)，按照GB/T 1727中的喷涂法制备漆膜，喷涂第一道漆后，在室温下放置30min后，喷涂第二道漆。如第二道漆喷涂操作 没有感到特别异常时，可评定为合格。 4.15 耐水性 按照GB/T 1733漆膜耐水性测定法进行。 4.16 回粘性 按照GB/T 1762规定进行。 4.17 摆式硬度 按照GB/T 1730 漆膜硬度测定法(双摆杆式阻尼实验)进行。 4.18 涂料储存稳定性 按照GB/T 6753?3 涂料储存稳定性试验方法进行。 5 检验规则 5.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.2 检验项目 6 5.2.1 出厂检验 5.2.1.1 产品质量由本单位质检部门进行检验，产品以一次投料为一批，每批产品应经检验合格并附有合 格证才能出厂。其检验项目为原漆外观、细度、粘度、干燥时间。 5.2.1.2 正常生产时每星期必须对每系列产品进行一次抽检，抽检项目为原漆外观、细度、粘度、固体含 量、干燥时间、遮盖力、漆膜外观、附着力、柔韧性、硬度、光泽、打磨性、涂刮性。 5.3 型式检验 5.3.1 型式检验在下列情况之一进行: a) 新产品投产时; b) 工艺、配方或材料有重大改变，可能影响产品质量时; c) 正常生产时，每星期至少进行一次; d) 质量监督部门提出要求时。 5.3.2 型式检验项目:第3章全部项目。 5.3.3 型式检验应从出厂合格的产品按国家标准取样要求抽取样品进行检验，检验结果如有不合格项目， 允许加倍抽样，对不合格项目进行复检，复检仍不符合判该型式检验不合格。 6 标志、使用说明书 6.1 标志 产品包装上应有如下标志: a) 产品名称; b) 颜色编号; c) 净含量; d) 商标; e) 生产厂名、厂址; f) 生产日期(批号); g) 符合GB 191和GB 190规定的包装储运图示和危险品标志; h) 合格证; i) 本标准号。 6.2 使用说明书 应符合GB 9969.1规定,其内容包括: a) 产品性能; b) 使用方法; c) 配比; d) 注意事项; e) 防护措施等。 7包装、运输、贮存 7.1包装 按照GB/T 13491的规定进行。 7.2运输 产品运输时不得倒置，严禁抛掷及日晒雨淋。 7.3贮存 产品应贮存在阴凉、通风干燥、远离火源的仓库内，且应离地10cm以上。 产品在符合以上贮存运输条件下，从生产之日起,保质期为一年。 7 8