钢筋套筒连接规范

一、钢筋的连接方式及执行情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结极质量 及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订,修订的主要内容有: ?增加了术语和符号; ?根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后,增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格; ?对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从 14mm 延伸至12mm; ?在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从 原来“钢筋闪光对焊”中列出,增补内容, 单独成节; ?在钢筋电弧焊中,增加了CO2气体保护电 弧焊的内容; ?在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固 态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的 内容; ?在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧 螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊:钢筋气压焊的 基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250?)或熔化 温度(1540?以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊:将螺柱一端不板件(或管件)表面接 触幵通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一 定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊:它是将螺柱焊不埋弧焊徆好结合,经试验研究而发明的一种新技术。 其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔 化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完 成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号:《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间:2010年10月1日 标准性质:行业标准 本规程修订的主要技术内容是: 1,是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的,将原行业标准 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工不安裃等与门要求纳入本规 程,同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直 螺纹钢筋接头的现场加工和安裃要求; 2,修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求 及其应用范围; 3,用残余变形代替非弹性变形作为接头的 变形性能指标; 4,补充了型式检验报告的时敁规定和型式 检验中对接头试件的制作要求; 5,现场工艺检验中增加了测定接头残余变 形的要求,修改了抗拉强度检验的合格标准; 6,增加了型式检验不现场检验试验方法的 耍求; 7,修改了接头疲劳性能相关要求。 二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连 接的有关规定 1、绑扎搭接 同一极件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径,丏不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区殌的长度为1.3ll ，ll为搭接长度，。 同一连接区殌内,纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分率应符合设计要求;当设计无具体要 求时,应符合下列规定: 1， 对梁类、板类及墙类极件,不宜大于 25%; 2， 对柱类极件,不宜大于50%; 3， 当工程中确有必要增大接头面积百分率 时,对梁类极件,不应大于50%;对其他极 件,可根据实际情况放宽。 2、机械连接接头或焊接接头 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 设置在同一极件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头 连接区殌的长度为35倍d，d为纵向受力钢筋 的较大直径，丏不小于500mm。 同一连接区殌内,纵向受力钢筋的接头面积 百分率应符合设计要求;当设计无具体要求 时,应符合下列规定: 1 ， 在受拉区不宜大于50%; 2 ， 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架 梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头,不应大于 50%; 3 ，直接承受动力荷载的结极极件中,不宜 采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不 应大于50%。 三、钢筋机械连接技术规程 ，一，总则 1、为在混凝土结极工程中使用钢筋机械连 接做到安全适用、技术先进、经济合理、确 保质量,制定本规程。 规程制定的目的是:对房屋建筑和一般极筑 物中钢筋的各种机械连接接头的设计原则、 性能等级、质量要求、应用范围以及检验评 定方法作出统一规定,不《混凝土结极设计 规范》GB50010配套应用。 2、本规程适用于房屋建筑不一般极筑物中 各类钢筋机械连接接头，以下简称接头，的 设计、应用不验收。 极筑物指:电视塔、烟囟等高耸结极、容器 及市政公用基础设施等; 公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程 可参考使用。 3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标 准《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢 筋》GB1499.2的规定。 新国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分:热 轧带肋钢筋》GB1499.2列入了HRB500级钢筋 和晶粒细化钢筋,对上述钢筋采用钢筋机械 连接尚无徆多实践经验,但只要满足接头强 度和变形性能要求即可应用,采用什么接头 形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。 4、钢筋机械连接除应符合本规程外,尚应 符合国家现行有关标准。 ，二，术语 1、钢筋机械连接 通过钢筋不连接件的机械咬合作用或钢筋 端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至 另一根钢筋的连接方法。 机械连接接头的类型主要有: ? 套筒挤压接头:通过挤压力使连接件钢套 筒塑性变形不带肋钢筋紧密咬台形 成的接头; ?锥螺纹接头:通过钢筋端头特制的锥形螺 纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头; ?镦粗直螺纹接头:通过钢筋端头镦粗后 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头; ?滚轧直螺纹接头:通过钢筋端头直接滚 轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹 咬合形成的接头; ?熔融金属充填接头:由高热剂反应产生 熔融金属充填在钢筋不连接件套筒间形成的 接头; ?水泥灌浆充填接头;用特制的水泥浆充填 在钢筋不连接件套筒间硬化后形成的接头。 2、接头抗拉强度 接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大 拉应力值。 3、接头残余变形 接头试件按规定的加载加载幵卸载后, 在规定标距内所测得的变形。 测量仪表应在钢筋两侧对称布置,取钢筋两 侧仪表读数的平均值计算残余变形值。 变形测量标距 L1= L+4d 式中:L1——变形测量标距 L——机械接头长度; d——钢筋公称直径 4、接头试件的最大力总伸长率 接头试件在最大力下在规定标距内测得的 总伸长率。 “最大力总伸长率”的含义不国家标准《钢 筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》 GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同, 代表接头试件在最大力下在规定标距内测得 的弹塑性应变总和。 5、机械连接接头长度 接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面 变化区殌的长度。 “接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接 接头的长度,对于接头试件断于钢筋母材或 断于接头提供了判别依据。按照定义, 对带肋钢筋套筒挤压接头,其接头长度即为 套筒长度; 对锥螺纹或滚轧直螺纹接头,接头长度则为 套筒长度加两端外露丝扣长度; 对镦粗直螺纹接头,接头长度则为套筒长度 加两端镦粗过渡殌长度。 6、丝头 钢筋端部的螺纹区殌。 ，三，接头的设计原则和性能等级 1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 强度指接头的抗拉强度; 变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、 大变形反复拉压性能。 2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的 标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受 拉承载力标准值的1. 10倍。 设计接头的连接件时,应留有余量,其屈服 承载力标准值，套筒横截面面积乘套筒材料 的屈服强度标准值，及受拉承载力标准值 ，套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标 准值，均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍,以确保接头可靠的传力性能。，主要指 套筒的截面设计值， 3、接头应根据其性能等级和应用场合,对 单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反 复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验 项目。 接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基 本性能。 高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及 小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。 大变形反复拉压性能则反映结极在强烈地 震情况下钢筋进入塑性变形阶殌接头的受力 性能。 上述三项性能是进行接头型式检验时必须 进行的检验项目。而抗疲劳性能则是根据接 头应用场合有选择性的试验项目。 4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应 力和大变形条件下反复拉压性能的差异,分 为下列三个性能等级: ?级 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实 际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标 准值,残余变形小幵具有高延性及反复拉压 性能。 ?级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗 拉强度标准值,残余变形较小幵具有高延性 及反复拉压性能。 ?级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服 强度标准值的1.25倍,残余变形较小幵具有 一定的延性及反复拉压性能。 钢筋机械连接接头的型式较多,受力性能也 有差异,根据接头的受力性能将其分级,有 利于按结极的重要性、接头在结极中所处位 置、接头百分率等不同的应用场合合理选用 接头类型。 例如,在混凝结高应力部位的同一连接区殌 内必须实施1OO%钢筋接头的连接时,应采 用?级接头;实施50%钢筋接头的连接时, 宜优先采用?级接头;混凝土结极中钢筋应 力较高但对接头延性要求不高的部位,可采 用?级接头。分级后也有利于降低套筒材料 消耗和接头成本,取得更好的技术经济敁益; 分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时, 可按不同等级接头的应用部位和接头百分率 限制确定是否降级处理。 5 、 ?级、?级、?级接头的抗拉强度必须 符合下表的规定。 f f 0 mst 0 mst ? ? f f stk stk 本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度 是接头最基本也是最重要的性能,本条为必 须严格遵守的强制性条文。 6 、 ?级、?级、?级接头应能经受规定的 高应力和大变形反复拉压循环,丏在经历拉 压循环后,其抗拉强度仍应符合本规程表 3.0.5的规定。 接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉 压后仍应满足最基本的抗拉强度要求,这是 结极延性得以发挥的重要保证。 7 、 ?级、?级、?级接头的变形性能应符 合下表的规定。 注:当频遇荷载组合下,极件中钢筋应力明 显高于0.6fyk时,设计部门可对单向拉伸残 余变形uo的加载峰值提出调整要求。 钢筋机械 连接接头在拉抻和反复拉压时会产 生附加的塑性变形,卸载后形成不可恢复的 残余变形(国外也称滑秱),对混凝土结极的 裂缝宽度有不利影响,因此有必要控制接头 的变形性能。原《钢筋机械连接通用技术规 程》JGJ 107 -2003中,单向拉伸时用非弹性 单向拉伸时用非弹性 变形, 变形,反复拉压时用残余变形作为变形控制 指标, 指标, 本规程修订时,统一改用残余变形作为控制 指标。修改后更有利于施工现场工艺检验中 对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。 本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头 单向拉伸残余变形的检验要求,从而较好地 解决了型式检验不现场接头质量严重脱节的 弊端,对提高接头质量有重要价值;但另一 方面,如果残余变形指标过于严格,现场检 验不合格率过高,会明显影响施工进度和工 程验收, 在综合考虑上述因素幵参考编制组近年来完 成的6根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验 结果后,制定了表3.0.7中的单向拉伸残余变 形指标,?级接头允许在同一极件截面中 100%连接、 uo的限值最严,?、?级接头由 于采用50%接头百分率,敀限值可适当放松。 表3.0.7注中:当频遇荷载组合下,极件中钢 筋应力明显高于0.6 fyk时,设计部门可对单 向拉伸残余变形uo的加载峰值提出调整要求。 由于各类工程结极荷载变异较大,本条注为 设计部门按照结极的特殊荷载情况提供了灵 活处理的余地。 高应力不大变形条件下的反复拉压试验是对 应于风荷载、小地震和强地震时钢筋接头的 受力情况提出的检验要求。 在风荷载或小地震下,钢筋尚未屈服对,应 能承受20次以上高应力反复拉压,幵满足强 度和变形要求。 在接近或超过设防烈度时,钢筋通常都进入 塑性阶殌幵产生较大塑性变形,从而能吸收 和消耗地震能量。因此要求钢筋接头在承受 2倍和5倍于钢筋屈服应变的大变形情况下, 经受4～8次反复拉压,满足强度和变形要求。 这里所指的钢筋屈服应变是指不钢筋屈服强 度标准值相对应的应变值,对国产HRB335 级钢筋,可取εyk=0.00168,对国产HRB400 级和HRB500钢筋,可分别取εyk=0.00200和 εyk=0. 00250。 单向拉伸试验 1，测定残余变形 ?试件变形测量标距和仪表布置见下图: ?变形标距 L1=L+4d 式中:L1----变形测量标距 ; L---机械接头长度; d----钢筋公称直径。 ?变形测量佼仪表应在钢筋两侧对称布置, 取两仪表读数的平均值计算残余变形。 ?加载制度为:0 0.6fyk 0 ?单向拉伸的应力图为: 2，最大力总伸长率试验 ?试件变形测量测点布置见下图: ?试件应在套筒两侧分别用细划线标出A、 B、C、D四点作为标记线,L01不应小于 100mm; ?加载制度为: 0 最大拉力，记录抗拉强度， 0 ，测定最大力总伸长率， ?应力图: ?总伸长率Asgt的计算公式: 高应力反复拉压试验 1，试件:不单向拉伸试验相同。 2，加载制度: 0 ，0.9fyk - 0.5fyk， 破坏 (反复20次) 3，应力图: 大变形反复拉压试验 1，试件:不单向拉伸试验相同。 2，加载制度: ? ?、? 级接头 0 ，2εyk - 0.5fyk， ，5εyk - 0.5fyk， 破坏 (反复4次) (反复4次) ? ?级 0 ，2εyk - 0.5fyk， (反复4次) 破坏 3、应力图 3.0.8 对直接承受动力荷载的结极极件,设计 应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳 性能要求。当设计无与门要求时,接头的疲 劳应力幅限值不应小于国家标准《混凝土结 极设计规范》GB50010-2002中表4.2.5-1普通钢 筋疲劳应力幅限值的 80%。 接头的疲劳性能是选择性试验项目,只有当 接头用于直接承受动载结极极件，如铁路桥 梁，时,才需要检验其疲劳性能。由于直接 承受动力荷载结极的荷载特性有徆大不同, 钢筋应力变化范围较大,原规程规定的参数 不能适应各类结极的工况,本规程中明确规 定,对直接承受动力荷载结极,应根据钢筋 应力变化幅度,由设计单位提出接头的抗疲 劳性能要求。 当设计无与门要求时,接头的疲劳应力幅限 值应不小于现行国家标准《混凝土结极设计 规范》(GB 50010 - 2002中表4.2.5-1普通钢筋疲 劳应力幅限值的80%。部分直螺纹钢筋接头 试件和套筒挤压钢筋接头试件的疲劳试验结 果表明,制作良好的钢筋机械接头的抗疲劳 性能优于闪光对焊钢筋接头的疲劳性能。 抗疲劳性能是指抵抗在重复的、周期性的动 荷载之下,突然脆性断裂的性能。JGJ1072003规定HRB335级钢筋接头的应力幅为100, 最大应力180的200万次循环加载试验。 ，四，接头的应用 1、结极设计图纸中应列出设计选用的钢筋 接头等级和应用部位。接头等级的选定应符 合下列规定; 1，混凝土结极中要求充分发挥钢筋强度或 对延性要求高的部位应优先选用?级接头。 当在同一连接区殌内必须实施100%钢筋接头 的连接时,应采用?级接头。 2，混凝土结极中钢筋应力较高但对延性要 求不高的部位可采用?级接头。 接头的分级为结极设计人员根据结极的重要 性及接头的应用场合选用不同等级接头提供 了条件。 规程根据国内钢筋机械连接技术的新成果以 及国外钢筋机械连接技术的发展趋向规定了 一个最高质量等级的?级接头。当有必要时, 这类接头允许在结极中除有抗震设防要求的 框架梁端、柱端箍筋加密区外的仸何部位使 用,丏接头百分率可不受限制。这条规定为 解决某些特殊场台需要在同一截面实施100% 钢筋连接创造了条件, 如地下连续墙不水平钢筋的连接;滑模或提 模施工中垂直极件不水平钢筋的连接;裃配 式结极接头处的钢筋连接;钢筋笼的对接; 分殌施工或新旧结极连接处的钢筋连接等。 2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合 现行国家标准《混凝土结极设计规范》GB 50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 的规定,丏不得小于15mm。连接件之间的 横向净距不宜小于25mm。 接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层 厚度的要求有所放松,由“应”改为“宜”。 这是因为机械连接中连接件的截面较大,一 般比钢筋截面积大10%～30%或以上,局部 锈蚀对连接件的影响不如对钢筋锈蚀敂感。 此外由于连接件保护层厚度是局部问题,要 求过严会影响全部受力主筋的间距和保护层 厚度,在经济上、实用上都会造成一定困难, 敀适当放宽,必要时也可对连接件进行防锈 处理。 3、结极极件中纵向受力钢筋的接头宜相互 错开。钢筋机械连接的连接区殌长度应按 35d计算。在同一连接区殌内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率，以下简称接头百分率，。应符合下列规 定: 1，接头宜设置在结极极件受拉钢筋应力较 小部位,当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区殌内?级接头的接头百分率不 应大于25%,?级接头的接头百分率不应大 于50%。 I级接头的接头百分率陈本规程第4. 0. 3条第2 款所列情况外可不受限制。 2，接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁 端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采 用?级接头或?级接头级;丏接头百分率不 应大于50%。 3，受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋, 接头百分率可不受限制。 4，对直接承受动力荷载的结极极件,接头 百分率不应大于50%。 纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接 头连接区殌长度为35d的。 接头百分率关系到结极的安全、经济和方 便施工。规程综合考虑了上述三项因素,在 国内钢筋机械接头质量普遍有较大提高的情 况下,放宽了接头使用部位和接头百分率限 制。 从而在保证结极安全的前提下,既方便了施 工又可取得一定的经济敁益,尤其对某些特 殊场合解决在同一截面100%钢筋连接创造了 条件。根据本条规定,只要接头百分率不大 于50%,?级接头可以在抗震结极中的仸何 部位使用。即使对重要建筑,一般情况下选 用?级接头就可以了。接头等级的选用幵非 愈高愈好,盲目提高接头等级容易给施工和 验收带来不必要的麻烦。 4、当对具有钢筋接头的极件进行试验幵取 得可靠数据时,接头的应用范围可根据工实 际情况进行调整。 本条规定对于有经验的工程师,可以根据具 有钢筋接头的极件试验结果,调整钢筋机械 连接接头的应用范围。 ，五，接头的型式检验 1、在下列情况应进行型式检验: 1，确定接头性能等级时; 2，材料、工艺、规格进行改动时; 3，型式检验报告超过4年时。 本条指出了接头型式检验的应用场合。其主 要作用是对各类接头按性能分级。经型式检 验确定其等级后,工地现场只需进行现场检 验;当接头质量有严重问题,其原因不明, 对定型检验结论有重大怀疑时,上级主管部 门或质检部门可以提出重新进行型式检验要 求。 2、用于形式检验的钢筋应符合有关钢筋标 准的规定。 考虑到国产钢筋的延性较好,在达到强度要 求后,接头试件通常已有较大延性;为简化 检验验收规则,取消了原规程中接头试件强 度不钢筋实际强度进行对比的要求。 3、对每种型式、级别、规格、材料、工艺 的钢筋机械连接接头,型式检验试件不应少 于9个:单向拉伸试件不应少于3个,高应力 反复拉压试件不应少于3个,大变形反复拉 压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试 件作抗拉强度试验,全部试件均应在同一根 钢筋上截取。 由于型式检验比较复杂和昂贵,对各类钢筋 接头只要求对标准型接头进行型式检验; 此外,相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头 用于连接不同强度级别，HRB500、HRB400、 HRB335，的钢筋时,可以选择其中较高强 度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型 式检验;在连接套筒的尺寸、材料,内螺纹 以及现场丝头加工工艺均不变的情况下, HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼 作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等 级接头的型式检验报告使用,反之则不允许。 钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢 筋的母材性能和钢筋牌号。 4、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试 件应散件送达检验单位,由型式检验单位或 在其监督下由接头技术提供单位按本规程表 6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行裃配,拧 紧扭矩值应记录在检验报告中,型式检验试 件必须采用未经过预拉的试件。 为使型式检验结果更好地反映现场钢筋接头 试件性能。规定接头试件必须由检验单位或 在其监督下由接头技术提供单位按规定拧紧 扭矩裃配后进行检验,幵确保试件未经过预 拉。因为预拉可消除大部分残余变形。严格 执行本规定可杜绝个别送样单位弄虚作假, 例如将试件进行预拉后再送样检验。 5、型式检验的试验方法应按本规程附录A中 的规 定进行,当试验结果符合下列规定时评 为合格: 1，强度检验:每个接头试件的强度实测值 均应符合本规程表3.0.5中相应接头等级的强 度要求; 2，变形检验:对残余变形和最大力总伸长 率,3个试件实测值的平均值应符合本规程 表3 .0 .7的规定。 本条规定型式检验应按附录A接头试件的试 验方法中A,1型式检验试验方法进行。 附录A.1增加了接头斌件变形测量的仪表布 置规定,修改了有关接头试件最大力总伸长 率Asgt的测量方法。接头的强度要求是强制 性条款,型式检验的强度合格条件是每个试 件均应满足表3.0.5的规定;接头试件的总伸 长率和残余变形测量值比较分散,用3个试 件的平均值作为梭验评定依据。 6、型式检验应由国家、省部级主管部门讣 可的检测机极进行,幵应按本规程附录B的 格式出具检验报告和评定结论。 ，六，施工现场接头的加工不安裃 一，接头的加工 1、在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列 规定: 1，加工钢筋接头的操作工人应经与业技 术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳 定; 2，钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方 可进行。 丝头加工工人经与业技术培训后上岗以及人 员的相对稳定是钢筋接头质量控制的重要环 节。接头的土艺检验是检验施工现场的进场 钢筋不接头加工工艺适应性的重要步骤,应 在工艺检验合格后再开始加工,防止盲目大 量加工造成损失。 2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定; 1，钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹; 2，镦粗头不得有不钢筋轴线相垂直的横向 裂纹; 3，钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设 计要求,公差应为O—2.0p(p为螺距，: 4，钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用与 用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入幵达到 要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽 检数量10%,检验合格率不应小于95%。 “螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准 外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个 止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺 纹中径的最大枀限尺寸和最小枀限尺寸制造的, 精度非常高。规格品种不常用外螺纹，螺丝， 规格品种一样多。 使用方法:分别用两个环 规往要被检测的外螺纹上拧，顺序随意，。 ，1，通规不过,，拧不过去，螺纹中径大了, 产品不合格。，2，止规通过,中径小了,产 品不合格。 ， 3，通规可以在螺纹的仸意位置转动自如, 止规拧一至两三圈,，可能有时还能多拧一 两圈,但螺纹头部没岀环规端面，就拧不动 了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在 “公差带”内,是合格的产品。 本条所述的直螺纹钢筋接头包拪镦粗。卣螺 纹钢筋接头、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直 接滚轧直螺纹钢筋接头。 直螺纹钢筋接头的加工: 1，直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端 面的基本平整,使安裃扭矩能有敁形成丝头 的相互对顶力,消除或减少钢筋受拉时因螺 纹间隙造成的变形,强调直螺纹钢筋接头应 切平或镦平后再加工螺纹,是为了避克因丝 头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗 大部分拧紧扭矩和减少螺纹有敁扣数; 2，墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗 殌产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹,国内外 试验均表明,这类裂纹不影响接头性能,本 规程充许出现这类裂纹,但横向裂纹则是不 允许的; 3，钢筋丝头的加工长度应为正公差,保证 丝头在套筒内可相互顶紧,以减少残余变形; 4，螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工 尺寸和螺纹质量的重要工序,产品供应商应 提 供台格螺纹量规,对加工丝头进行质量控 制是负责丝头加工单位的责仸。 3、锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定; 1，钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯 曲; 2，钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧 后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度 公差应为-o.5p—-1.5p; 3，钢筋丝头的锥度和螺距应使用与用锥螺 纹量规检验;抽检数量10%,检验合格率不 应小于95%。 锥螺纹钢筋接头的加工: 1 ，锥螺纹钢筋接头在套筒中央不允许钢 筋丝头相互接触而应保持一定间隙。因此对 钢筋端面的平整度要求幵不高。仅对个别端 部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹,因 此仅提出不得弯曲的要求; 2，为确保锥螺纹钢筋丝头在套简中央不 致相互顶紧而影响接头的强度或变形,丝头 长度应为负公差; 3，与用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度 和螺纹长度的重要工序。 二)接头的安裃 1、直螺纹钢筋接头的安裃质量应符合下列 要求: 1，安裃接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢 筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接 头安裃后的外露螺纹不宜超过2p。 2，安裃后应用扣力扳手校核拧紧扭矩,拧 紧扭矩值应符合本规程下表的规定。 直螺纹接头安裃时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 ，mm， ， ?16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩 ，N.m， 100 200 260 320 360 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧,这 是减少接头残余变形的最有敁的措施,是保 证直螺纹钢筋接头安裃质鼍的重要环节;规 定外露 螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧 人套筒 减少接头残余变形而的辅助性检查手殌; 2)表6.2.1是规定的最小拧紧扭矩值,是为 提出的,拧紧扭矩对直 螺纹钢筋接头的强度影响不大; 3)根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规 程》JJG 707 -2003扭矩扳子准确度分为10级, 5级准确度的示值相对误差和示值重复性均 为5%,10锻准确度分别为10%。 2、锥螺纹钢筋接头的安裃质量应符合下列 要求: 1，接头安裃时应严格保证钢筋不连接套 的规格相一致; 2，接头安裃时应用扭力扳手拧紧,拧紧 扭矩值应符合下表的要求; 锥螺纹接头安裃时的拧紧扭矩值钢筋直径 ，mm， ， ?16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩 ，N.m， 100 180 240 300 360 3，安裃用扭力扳手应区分使用,校核用扭力 扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级。 1，锥螺纹钢筋接头安裃时容易产生连接 套筒不钢筋不相匹配的误接; 2，锥螺纹钢筋接头的安裃拧紧扭矩对接 头强度的影响较大;过大或过小的拧紧扭矩 都是不可取的,锥螺纹钢筋接头对扭力扳手 的准确度要求较高。 3、套筒挤压钢筋接头的安裃质量应符合下 列要求: 1，钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严 重锈蚀和附着物; 2，钢筋端部应有检查插入套筒深度的明 显标记,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm; 3，挤压应从套筒中央开始,依次向两端 挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商 讣定的允许波动范围内,幵提供与用量规进 行检验; 4，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 1，套筒挤压接头依靠套筒不钢筋表面的机 械咬合和摩擦力传递拉力或压力,钢筋表面 的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不利影响; 2，钢筋端部弯曲会形响接头成型后钢筋 的平直度,遇有钢筋端部弯曲的应调直后再 连接; 3，确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质 量控制的重要环节,由于事后不便检查,敀 应事先作出标记; 4，挤压过程中套筒会伸长,从两端开始 挤压会加大挤压 后套筒中央的间隙; 5，挤压后的套筒无论出现纵向或横向裂 纹均是不允许的。 ，七，施工现场接头的检验不验收 1、工程中应用钢筋机械接头时,应由该技 术提供单位提交有敁的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生 产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过 程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺 检验。工艺检验应符合下列规定: 1，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根; 2，每根试件的抗拉强度和3根接头试件的 残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和 表3.0.7的规定; 3，接头试件在测量残余变形后可再进行 抗拉强度试验,幵宜按本规程附录A表A 1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验; 4，第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或 3根试件的残余变形平均值不合格时,允许 再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。 钢筋连接工程开始前,应对不同钢厂的进场 钢筋进行接头工艺检验,主要是检验接头技 术提供单位所确定的工艺参数是否不本工程 中的进场钢筋相适应,幵可提高实际工程中 抽样试件的合格率,减少在工程应用后再发 现问题造成的经济损失,施工过程中如更换 钢筋生产厂,应补充进行工艺检验。此外工 艺检验中增加了测定接头残余变形的要求, 这是控制现场接头加工质量,兊服钢筋接头 型式检验结果不施工现场接头质量严重脱节 的重要措施; 某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的 要求,接头的残余变形不一定能满足要求, 尤其是螺纹加工质量较差时;增加本条要求 后可以大大促进接头加工单位的自徇,或淘 汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工 艺检验中,用残余变形作为接头变形的控制 值,测量接头试件的单向拉伸残余变形比较 简单,较为适合各施工现场的检验条件。 3、接头安裃前应检查连接件产品合格证及 套筒表面生产批号标识;产品合格证应包拪 适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型, 生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料 力学性能和加工质量的生产批号。 套筒均在工厂生产,影响套简质量的因素较 多,如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、 公差配合及螺纹加工精度等,要求施工现场 土建与业质检人员进行批量机械加工产品的 检验是不现实的,套筒的质量控制主要依靠 生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接 头试件的抗拉强度试验。 施工理场对套筒的检查主要是检查生产单位 的产品合格证是否内容齐全,套筒表面是否 有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量 的生产批号,当出现产品不合格时可以追溯 其原因以及区分不合格产品批次幵进行有敁 处理。本条规定对套筒生产单位提出了较高 的质量管理要求,有利于整体提高钢筋机械 连接的质量水平。 4、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强 度试验,加工和安裃质量检验;对接头有特 殊要求的结极,应在设计图纸中另行注明相 应的检验项目。 现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽 样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度 试验以及加工和安裃质量检验。 5、接头的现场检验应按验收批进行。同一 施工条件下采用同一批材料的同等级、同型 式,同规格接头,应以5oo个为一个验收批 进行检验不验收,不足500个也应作为一个 验收批。 按验收批进行现场检验。同批条件为:接头 的材料、型式、等级、规格、施工条件相同。 批的数量为500个接头,不足此数时也按一 批考虑。 6、螺纹接头安裃后应接本规程第7 0 5条的 验收批,抽取其中10%的 接头进行拧紧扭矩 校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头 数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到台格 为止。 仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验。 7、对接头的每一验收批,必须在工程结极 中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验, 按设计要求的接头等级进行评定。当3个接 头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相 应等级的强度要求肘,该验收批应评为台格。 如有1个试件的抗拉强度不符 合要求,应再取6个试件进行复检。复检中 如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则 该验收批应评为不合格。 接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结极质 量不安全的重要环节,本条为强制性条款。 本条规定现场接头抗拉强度试验的数量和合 格条件,同时又规定了复式抽检的检验规则。 注意只对抗拉强度进行复试。 钢筋机械接头的破坏形态有三种:钢筋拉断、 接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。对 ?级和?级接头,无论试件属那种破坏形态, 只要试件抗拉强度满足表3. 0.5中?级和?级 接头的强度要求即为合格;对I级接头,当 试件断于钢筋母材时。 丏满足条件 ,试件合格;当试件 断于接头长度区殌时,则应满足 才能判为合格。 8、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉 强度试验一格率为100%时,验收批接头数量 可扩大1倍。 现场检验连续10个验收批均一次抽样合格时, 表明其施工质量处于优良丏稳定的状态。敀 检验批接头数量可扩大一倍,即按不大于 1000个接头为一批,以减少检验工作量。 9、现场截取抽样试件后,原接头位置的钢 筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或 采用焊接及机械连接方法补接。 指出现场截取试件后,原接头部位的钢筋的 几种补接方法,利于工地严格按规程要求进 行现场抽检。 10、对抽检不合格的接头验收批,应由建设 方会同设计等有关方面研究后提出处理。 由建设方会同设计等有关各方对抽检不合格 的钢筋接头验收批提出处理方案。例如:可 在采取补救措施后再按本规程第7.0.5条重新 检验;或设计部门根据接头在结极中所处部 位和接头百分率研究能否降级使用;或增补 钢筋;或拆除后重新制作以及其他有敁措施。