电脑控制高速平缝缝纫机节能环保认证技术规范

电脑控制高速平缝缝纫机节能环保认证技术规范 《电脑控制高速平缝缝纫机节能环保认证 技术规范》 编制说明 (申请备案稿) 中国质量认证中心 二?一?年三月 一、 工作简况 ——任务来源 2006年上半年度，部分缝制机械生产企业向中标认证中心(CSC)提出了开展工业缝纫机节能环保产品认证的申请意向，(CSC)经与上海市缝纫机研究所协商，委托研究所组织协调有关各方先行研究制订《电脑自动控制高速平缝缝纫机节能环保产品认证技术要求》。 ——协作单位 为了使各生产企业积极参与“认证技术要求”的起草、制订;结合各自产品的技术特点，对项目的设置、方法的确定充分发表意见和建议，使其更具科学性、先进性、适用性及合理性。研究所根据自愿原则，搭建一个开放式的工作平台，组织国内外缝制机械行业主要知名生产企业、有关研究院所的专家组成起草工作小组。 当时，起草工作小组的组成单位有: 中标认证中心 上海市缝纫机研究所 国家缝纫机质量监督检验中心 重机(中国)投资有限公司 兄弟(中国)商业有限公司 飞跃股份有限公司 中捷缝纫机股份有限公司 浙江宝石缝纫机股份有限公司 西安工业股份有限公司 浙江新杰克缝纫机有限公司 ——主要工作过程 1、2006年10月上旬组成了起草工作小组。 2、2006年10月上旬完成“认证技术要求”(讨论稿)的起草，并制定了相应的。 3、2006年10月25日在上海召开了起草工作小组第一次工作会议，所有起草单位的十五名代表出席了会议，对“认证技术要求”(讨论稿)提出了修改的意见和建议。 4、根据第一次工作会议及会后有关单位提出的反馈意见和建议，编写“认证技术要求”(征求意见稿);于2006年11月中旬以电子邮件形式再次征询各起草单位的意见。 5、2006年12月初陆续组织样品验证检测，收集相关数据;并于2007年1 月上旬完成验证检测及数据的分析汇总。 6、2007年1月中旬完成“认证技术要求”(送审稿)及“编制说明”，在本行业中征求有关各方专家的意见。 7、2007年1月31日在上海召开了起草工作小组第二次工作会议暨“认证技术要求”审定会，共有12个单位的17名代表出席了会议，审议并通过“认证技术要求”(送审稿)。 8、根据“认证技术要求”审定会议提出的修改意见和建议，2007年2月28日完成“认证技术要求”(报批稿)并完善“编制说明”，按规定的程序上报审批发布。 ——工作分工 中标认证中心负责工作全过程的组织领导，确定技术要求的制订原则。 上海市缝纫机研究所负责协助中标认证中心进行日常工作的组织协调，负责认证技术要求的主要起草和修改工作;负责组织本行业的有关专家进行技术论证，提供本行业相关的标准进行技术支撑。 国家缝纫机质量监督检验中心负责组织样机验证检测及数据统计汇总工作。 其他起草单位参与认证技术要求的起草，并负责本企业产品的产品验证检测，提供相关的技术参数。 二、认证技术要求编制原则和确定主要内容的依据 根据CSC对节能环保产品认证的要求，参考了CSC已经发布并实施的其他产品的认证技术要求，结合电脑自动控制高速平缝缝纫机的产品特点，《电脑自动控制高速平缝缝纫机节能环保产品认证技术要求》主要包含一般要求、安全要求、节能要求和环保要求四个方面。 一般要求中规定，申请认证的产品必须达到中国国家行业标准QB/T 2380《工业缝纫机 GC型自动剪线高速平缝机》所规定的质量要求。 在安全要求中，采用了中华人民共和国国家标准GB 5226.1-2002《机械安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件》(idt IEC 60204-1:2000)、GB 5226.4-2005《机械安全 机械电气设备 第 31 部分:缝纫机械、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求》(idt IEC 60204-31:2001)、GB/T 17626.2-1998《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》(idt IEC 61000-4-2:1995)、GB/T 17626.4-1998《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》(idt IEC 61000-4-4:1995)中基本的电气安全和抗干扰等项技术要求和试验方法，力求与国际标准相一致。 节能要求项目的设置，模拟了服装生产企业的实际使用状况，在规定相同试验条件的前提下，设定了额定运转能耗量的要求。同时，为了限制传统的高能耗产品，设定了额定待机能耗量的要求。 在环保要求方面，为限制产品的废弃润滑油对环境的污染，对产品的润滑方式做出了限定，引导企业采用无油或微油润滑技术。同时为保障缝纫工的健康，对产品的运转噪声和振动也做出了相应的规定。 三、试验，技术经济论证，预期的经济效果 此次参加验证检测的产品共40台(套)，涉及的控制系统型号有13种，其中采用伺服电机技术的控制系统有13种型号，35台(套)产品;采用变频电机技术的控制系统有1种型号，3台(套)产品;采用电子马达技术的控制系统有1种型号，2台(套)产品。(验证检测数据汇总表见附件1) 绝大部分验证检测产品所配套的是目前比较普及、技术比较先进的伺服电机控制系统和变频电机控制系统;同时也覆盖了电子马达的控制系统。 从验证检测结果看，采用伺服电机和变频电机技术的控制系统，其平均能耗远低于其他形式的控制系统。(见表1及图1) 表1 各类系统额定运转能耗量对比表(单位kwh) 分类 伺服电机 变频电机 电子马达 离合器电机 最小值 最大值 平均值 1.381 1.940 4.150 2.835 1.381 4.150 2.577 平均值 注:由于离合器电机不具备自动控制功能，其能耗量中不包含电磁铁的能耗。 各类系统额定运转能耗量对比图 4.500 4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 总能耗量1.500kwh 1.000 0.500 0.000伺服电机变频电机电子马达离合器电机 系统种类 图1 各类系统额定运转能耗量对比图 以上数据可以看出，采用伺服电机技术的控制系统在节能方面的优势相当显著，在这13种型号，35台(套)产品中，额定运转能耗量仍有一定的差异，最大差值达到0.59kwh。变频电机控制系统，其额定运转能耗量虽然较高于伺服电机控制系统，但与传统的离合器电机和电子马达相比，节能效果非常显著。为了鼓励生产企业开发生产伺服电机控制系统，在额定运转能耗量指标的设定时，考虑采用伺服电机控制系统与变频电机控制系统的平均能耗量的90%作为节能指标，在验证的伺服电机控制系统产品中仍有17.1%的额定运转能耗量大于1.50kwh，在技术上仍有较大的提升空间。(见表2及图2) 表2 伺服电机系统额定运转能耗量分布表 1.21-1.3 1.31-1.4 1.41-1.5 1.51-1.6 1.61-1.7 能耗 ?1.20 ,1.7 最小值 最大值 平均值 13 5 9 4 1 1 2台次 kwh 37.1% 14.3% 25.7% 11.4% 2.9% 2.9% 1.15 1.74 1.381 5.7%百分比 伺服电机控制系统额定运转能耗量分布图 ,1.71.61-1.7?1.202.9%2.9%1.51-1.65.7% 11.4% 1.21-1.3 37.1% 1.41-1.5 25.7% 1.31-1. 14.3% 图2 伺服电机系统额定运转能耗量分布图 在38台(套)采用伺服电机及变频电机技术的控制系统中，电机的额定功率在400W,650W之间。然而统计显示，额定运转能耗量与额定功率之间并不存在同比的线性关系。 此次参加验证检测的40台(套)产品的运转噪声声压级在74.6,82.8dB(A)之间(见表3及图3)，2006年重新修订的中国国家行业标准QB/T 2380《工业缝纫机 电脑控制高速平缝缝纫机》中规定的运转噪声声压级为83dB(A)，作为环保产品的要求应该高于国家行业标准，参考我国及德国、日本的环境噪声标准，本技术要求将运转噪声声压级定为应不大于80dB(A)。 表3 运转噪声声压级分布表 噪声 75.1-76 76.1-77 77.1-78 78.1-79 79.1-80 80.1-81 81.1-82 ?75 ,82 最小值 最大值 平均值 7 5 7 1 7 5 4 2 2台次 dB(A) 5.0% 17.5% 12.5% 17.5% 2.5% 17.5% 12.5% 10.0% 5.0% 74.60 82.80 78.27 百分比 图3 运转噪声声压级分布图 噪声声压级分布图 7 6 5 4 台次3 2 1 0?7575.1-76.1-77.1-78.1-79.1-80.1-81.1-,81 76777879808182 噪声声压级dB(A) 此次验证在振动项目的检测中，同时采用了“振动位移”及“振动加速度”两种方法检测，由于采用电动机直接驱动的机种，其自重量较大，采用振动位移测试，直驱与非直驱机型之间的可比性较差，而采用振动加速度的方法测试，其结果基本呈正态分布(见表4及图4)。所以在技术要求中将原先的“振动位移”改为“振动加速度”，力求能更加客观真实地反映产品的运转性能。 表4 振动测试对比表 驱动形式 直接驱动 非直接驱动 22试验方法 位移(μm) 加速度(m/s) 位移(μm) 加速度(m/s) 最小值 60 8(0 120 11(0 最大值 140 16(0 240 18(0 平均值 81(7 10(3 179 13(1 振动加速度分布图 12 10 8 6台次 4 2 0?8.58.6-1010.1-11.511.6-1313.1-15.515.6-17,17 振动加速度m/s2 图4 振动加速度分布图 在参加验证检测的40台(套)中，采用伺服电机及变频电机技术的系统，其额定待机能耗量均不大于0.02kwh，而电子式电机的平均额定待机能耗量为0.28kwh，400W离合器电机的平均额定待机能耗量为0.30kwh。在本技术要求中，将额定待机能耗量规定为不大于0.03kwh，以此来限制传统的高耗能产品。 在验证检测工作的同时，对400W的普通离合器电机的能耗量也做了测试，测试模拟技术要求的方法，在4 000 r/min及2 400 r/min条件下，按自由缝各运转 500 000针，其平均能耗量为2.835kwh，在没有任何自动功能(没有电磁铁工作)的前提下，每1 000 000针的能耗量比采用伺服电机技术的高速平缝机高1.454kwh。 服装加工企业如采用节能型高速平缝机替代非节能型高速平缝机，在提升自动化程度、提高工作效率及降低缝纫工劳动强度的同时，每台可节省能耗1kwh/8小时，按最保守的估计，以每年250个工作日，每天8小时计算，一年可节省能耗至少250kwh。 据中国缝制机械协会的不完全统计，2005年及2006年我国90家主要生产企业生产的高速平缝机共计260万台(套)左右，年出口约60万台(套)左右，其中电脑控制高速平缝机仅占10%左右，普通高速平缝机的社会饱有量按前三年国内销售量的平均值计算，约为550万台(套)左右，如果全国的服装加工企业所用的高速平缝机50%采用节能型高速平缝机，每年可节省能耗68750万kwh，折合标准煤247500t;如全部使用节能型高速平缝机，每年可节省能耗137500万kwh，节约人民币近17余亿元，折合标准煤近500000t，经济和社会效益十分显著。 注:根据国家发改委提供的数据，火电厂平均每千瓦时供电煤耗为360g标准煤,即一千克标准煤可以发三千瓦时的电。 在年产260万台(套)的高速平缝机中，采用无油和微油润滑技术的产品仅 占1%左右，普通高速平缝机每台一次需要润滑油至少0.5kg，以每年至少更换四次的频率计算，一年需排放废弃润滑油2kg，其社会饱有量按前三年国内销售量的平均值计算，全国的服装加工企业如果有30%采用环保型高速平缝机，每年可少排放废弃润滑油3600t，如果有50%采用环保型高速平缝机，每年可少排放废弃润滑油6000t，将大大减轻对环境的污染，有利于环境的不断改善和人类健康高度文明的不断发展，经济效益和环保意义十分明显。 四、采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况，或与测试的国外样品、样机的有关数据对比情况 经查询，目前尚无工业缝纫机能耗方面的国际或国外先进标准，本“认证技术要求”无法直接等同或修改采用。但在安全要求及EMC等项目中已经直接采用了IEC(国际电工委员会)的标准，其技术水平与国际标准相一致。 在样品验证检测中，既有国际著名品牌的产品，也有国内知名的“中国名牌”产品。为对参与样品验证检测企业的实际数据保密，不作国内、外样机有关测试数据的对比。 五、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 本“认证技术要求”的制订符合国家现行法律的规定。 本“认证技术要求” 引用的GB 5226.1-2002《机械安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件》和GB 5226.4-2005《机械安全 机械电气设备 第 31 部分:缝纫机械、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求》是中国强制性国家标准(技术法规)，在条款的引用过程中未降低强制性国家标准的要求。 六、该技术规范近3年的使用情况 该技术规范在2007年3月通过国家缝纫机质量监督检验中心组织的专家审定，自2007年6月26日起共有6家企业获得12张证。2008年2月中标认证中心并入中国质量认证中心，该项目也并入CQC自愿认证，由于该技术规范未在认监委备案，2008年5月该认证项目暂停。 七、技术规范新旧版本比较 本次复审对前言和引用标准进行了修订。“本技术规范根据我国家用电脑控制高速平缝缝纫机的生产和使用的现状制定” 将其中“家用”删除。 引用标准GB/T17626.2-1998，GB/T17626.4-1998，QB/T 1177-1991，QB/T1178-1991，GB 5226.1-2004已经有新版本实施，规范中将标准的年代号去掉，采用标准的最新版本。 本次复审对认证评价指标没有修订。