深入了解漆雾凝聚剂

深入了解漆雾凝聚剂 1 前 言 在涂装作业过程中，涂料的涂着率只有40,60%，一半以上的油漆飞溅到空气中形成过喷漆雾,严重污染周围的空气和环境。为有效地减轻排凤系统压力、保护,控制涂装环境,清洁场地。涂装行业中,通常采用湿式喷漆室的循环水系统来捕捉过喷的漆雾。然而,油漆有粘附、聚结的倾向，被水捕捉的过喷漆雾如不进行良好的处理及收集,将出现下列不良问题: (1) 粘附设备表面,堆积槽底,堵塞循环管路.喷嘴等,从而加大清理难度,增加维修费用; (2) 漆雾粘附在水泵及风机叶片上,使水泵的水量及风机的风量降低,造成喷漆室内循环水量及排风量失去平衡,从而影响净化系统无法正常运行,同时又影响喷涂质量; (3) 油漆中的部分有机质溶解在水中，增加循环水的COD，降低循环水净化效率,促使循环水腐败发臭,增加了循环水更换次数，也增加了后续水处理的难度。为了维持喷漆室性能,改善涂装作业环境,使净化系统能正常运行,循环水中必须加入并维持少量化学物质，这些物质与被水捕捉的油漆粒子接触反应使之脱稳、失粘，并聚集为具有一定粒度的絮凝体(称为漆渣)，与水分离，水循环使用。漆雾的处理方法必须结合涂料的种类、喷漆室的结构及漆雾凝聚剂补加方式来正确选择。 漆雾的处理法通常有化学法和物理法。化学法是采用漆雾凝聚剂处理的方法;物理法是采用机械过滤、离心分离、电解分离、空气浮力分离等装置处理的方法。下面对漆雾凝聚剂的作用原理分别进行论述。 2 漆雾凝聚剂 漆雾凝聚剂是由无机碱和盐类、有机高分子絮凝剂、表面活性剂、粘土、废油、防霉剂等组成。 2.1 凝聚吸附型 2.1.1 组成 无机碱+ 两性金属盐+ 高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺、聚酰胺等。 2.1.2 作用机理 反应分二步进行,首先由碱和两性金属盐经水和作用而生成金属氢氧化物的絮凝物,在中和漆雾外层电荷的同时使漆雾凝聚,凝聚粒子之间又通过相互碰撞而粘结成絮块,再由高分子絮凝剂吸附架桥起交联作用,结合成更大的絮凝物。 2.1.3 性能 抗粘性高,凝聚力强,易生成大块海绵状絮凝物,上浮性能好,夹入的气泡难以离开,能长时期上浮。回收率高,循环水澄清性好。 2.2 凝聚剂其他组分的作用 凝聚剂其他组分的使用应根据所用涂料品种的性质来决定。各组分作用如下。 2.2.1 表面活性剂 使表面张力下降,对漆雾产生润湿亲水,乳化发泡。控制产生适量泡沫,帮助絮凝物上浮。 2.2.2 抑泡剂 消泡或控制产生适量泡沫。 2.2.3 吸附剂 吸附包裹漆雾,防止漆雾相互附着,将漆雾转换成不粘附的松软泥浆。 2.2.4 隔离剂 可覆盖在设备金属表面上形成油膜,防止漆雾粘附在设备及管路上。 2.2.5 防霉剂/抑菌剂 防止溶液在长期运行中长霉,腐败发臭。 2.3 凝聚剂对漆料的抗粘性能 凝聚剂对漆料的抗粘性,根据涂料的性质不同而有所不同。自干漆、低温固化漆树脂比较简单，容易破坏，固体份低容易失粘。近几年来随着技术进步和环保的提高，高固体份涂料日益普及。高固体份漆粘结力强，不易分散破坏。许多高档漆采用的树脂经特殊功能基团接枝或改性，失粘难度加大。 3 影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素 技术的进步推动着产品与应用技术的升级换代。各厂家都在开发新的更有效的、适应范围更广的漆雾凝聚剂配方。在产品技术水平一定时，决定其使用效果的因素很多，主要的有: 1) 漆的种类。虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。非极性树脂(聚脂、聚氨脂)油漆、极性较小的树脂(丙烯酸、醇酸)油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。 2 )PH值或碱度。已经知道，适当的碱度或PH值有助于油漆的失粘。PH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制在7.5,9.0。循环水的运行中控制非常重要。 3) 喷漆房/室(PSB)及(漆渣)后处理工艺 不同的漆雾吸收工艺如吸收方式(水帘、水洗、文丘里、水旋)循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。 4) 水化学因素。水中的杂质如硬度影响油漆粒子的失粘，应尽量小。喷漆过程中引入的杂质如溶剂尤其是非极性溶剂能明显降低水对漆雾的吸收能力。 5)漆雾凝聚剂投加量及投及方式。过小凝聚效果不理想，过大则有分散作用，不产生凝聚。不同的吸收工艺要求不同的最佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。 6) 微生物因素。循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制，微生物的滋生对漆雾凝聚剂的使用效果有负面影响。气温高时应定期投加杀菌/抑菌剂。 对漆雾凝聚剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂，难以得出准确的结论，需要在长期应用观察的基础上具体问题具体分析，逐步解决。 4 产品的性能、特点、使用条件 目前漆雾凝聚剂产品主要有单剂型,双剂型两大类。 就使用条件而言，单剂型产品使用简单，在喷漆作业前投加，连续或定期投加维持药剂浓度。控制条件为PH值;双剂型产品使用略为繁琐，即在喷漆作业前投加A剂，漆渣打捞前投加B剂，连续或定期投加维持药剂浓度，控制条件为PH值。双剂型产品使用虽然繁琐，但相对单剂型，双剂型产品的处理效果更明显，其是在单剂型上技术更新的取代产品。目前要求较高的涂装线都选用双剂型。 值得注意的是，双剂型产品中，A剂存放期较短，B剂长期存放后有发霉、发臭的 涂装水幕(帘)喷房循环水系统除漆产品 二十一世纪环保科技新产品