一级建筑师

一级建筑师 ? 以地位、交通功能、服务功能——快速路、主干路、次干路与支路。 快速路——交通功能，大容量、长距离、快速交通的主要道路。 主干路——交通功能为主，道路网的主要骨架。 次干路——区域性的交通干道，交通集散服务，兼有服务功能。 支路——解决局部地区交通，以服务功能为主。 ? 沥青路面面层类型 热拌沥青混合料 (HMA)——含SMA(沥青玛蹄脂碎石混合料)和OGFC(大空隙开级配排水式沥青磨耗层)等。 冷拌沥青混合料—— 温拌沥青混合料面层——在120,130?时拌合 沥青贯入式——次干路以下路面层，厚度不宜超过lOOmm。 沥青表面处治面层—改善碎(砾)石路面的作用。 (二)基层 ? 特重交通——贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土;重交通——水泥稳定粒料或沥青稳定碎石;中、轻交通——水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。 二、主要原材料选择 ? 水泥——快速路、主干路应采用道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥; 出厂期超过三个月或受潮的水泥， 必须经过试验，合格后方可使用。 ? 粗骨料——最大公称粒径，碎砾石不得大于26. 5mm;碎石不得大于31. 5mm;砾石不宜大于19(Omm;钢纤维混凝土粗骨料最大粒径不宜大于19(Omm。 ? 按材料组成及结构——连续级配、间断级配混合料。 ? 矿料级配组成——密级配、半开级配、开级配混合料。 ? 按公称最大粒径——特粗式(公称最大粒径大于31. 5mm)、粗粒式(公称最大粒径等于或大于26. 5mm)、中粒式(公称最大粒径16mm或19mm)、细粒式(公称最大粒径9. 5mm或13. 2mm)、砂粒式(公称最大粒径小于9.5mm)沥青混合料。 ? 按生产工艺——热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。 密实一悬浮结构:较大的黏聚力c，但内摩擦角φ较小，高温稳定性较差。 骨架一空隙结构:内摩擦角φ较高，但黏聚力c较低。沥青碎石混合料(AM)和OGFC排水沥青混合料。 骨架一密实结构:内摩擦角φ较高，黏聚力c也较高。沥青玛谛脂混合料(简称SMA)是这种结构典型代表。 ? 粘结性——抵抗变形的能力即沥青的黏度。对高等级道路，夏季高温、重载交通用稠度大的沥青;对冬季寒冷、交通量小的道路宜选用稠度小的沥青。 ? 感温性——黏度随温度变化的感应性。表征指标是软化点、针入度指数(PI)。 ? 耐久性——老化后沥青的质量变化、残留针入度比、残留延度(10?或5?)等。 ? 塑性——外力作用下发生变形而不被破坏的能力，即反映沥青抵抗开裂的能力。改为10?延度或15?延度。在冬季低温或高、低温差大的地区，要求采用低温延度大的沥青， ? 沥青混合料中天然砂用量不宜超过骨料总量的20%，SMA、OGFC不宜使用天然砂。 再生剂的(二)技术要求 ? 具备适当的黏度; ? 良好的流变性质; ? 具有溶解分散沥青质的能力; ? 具有较高的表面张力; ? 耐热化和耐候性 (一)填土路基 1(路基填土 不得使用 腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。粒径超过lOOmm的土块应打碎。 3(地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.Om。 5(碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。 6(填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。 (二)挖土路基 3(挖方段不得超挖，应留有碾压而到标高的压实量。 4(压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。 5(碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。 6(过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 二、路基压实施工要点 (一)试验段 ? 试验目的主要有: (1)以便确定路基预沉量值。 (2)合理选用压实机具;选用机具考虑因素有道路不同等级、量大小、施工条件和工期要求等。 (3)按压实度要求，确定压实遍数。 (4)确定路基宽度内每层虚铺厚度。 (5)根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。 ? 软土——天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低等特点。常用的处理方法可采取置换土、抛石挤淤、 砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措施。 ? 湿陷性黄土——土质较均匀、结构疏松、孔隙发育，在一定压力下受水浸湿，土结构会迅速破坏。处理 采取换土法、 强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法等方法。 ? 膨胀土——具有吸水膨胀性或失水收缩特性的高液限黏土。采取的措施包括用灰土桩、水泥桩;开挖换填、堆载预压。 ? 冻土——增加路基总高度;选用不发生冻胀的路面结构层材料;隔温性能好的材料;防冻层厚度。 一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层 (一)材料与拌合 2(城区施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式，不得使用路拌方式。 5(宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀， (二)运输与摊铺 3(宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5?。 5(雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨;降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。 (三)压实与养护 2(摊铺好的稳定土应当天碾压成活，。碾压时的含水量宜在最佳含水量的士2%范围内 3(由两侧向中心碾压;内侧向外侧碾压。 5(压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护。 6(稳定土养护期应封闭交通。 二、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料) (一)材料与拌合 4(拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。 (二)运输与摊铺 (三)压实与养护 1(混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于lOOmm。 3(禁止用薄层贴补的方法进行找平。 4(养护期为7,14d。 三、级配砂砾(碎石)、级配砾石(碎砾石)基层 (一)材料与拌合 (二)运输与摊铺 2(宜采用机械摊铺且厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝”)现象时，应 及时翻拌均匀。 (三)压实与养护 2(控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。 一、土工合成材料 (一)分类 (二)功能与作用 ? 具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。 二、工程应用 (一)路堤加筋 (二)台背路基填土加筋 (三)路面裂缝防治 ? 玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.5,1(O倍。土工织物应能耐170?以上的高温。 (四)路基防护 (五)过滤与排水层 (一)透层与粘层 ? 基层表面喷洒透层油。 ? 双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油。 ? 沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5?时施工。 (二)运输与布料 ? 沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。 ? 不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。 ? 摊铺机前应有足够的运料车等候;对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。 ? 运料车应在摊铺机前100,300mm外空挡等候，避免撞击摊铺机。 二、摊铺作业 (一)机械施工 2.? 1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6(双车道),7. 5m(三车道以上)，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10,20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30,60mm左右宽度的搭接。 3.? 预热熨平板使其不低于100?。 4.? 缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2,6 m,min的范围内。 5.? 摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。 6.? 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度。 (一)压实成型 3(压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经等因素经 试压确定。 4(初压宜采用钢轮压路机静压1,2遍。 5(密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用低频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅。 6(终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 8(压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。 (二)接缝 1(上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300,400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。 3(高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。 四、开放交通 自然降温至表面温度低于50?后，方可开放交通。 ? 初压开始温度不低于150?，碾压终了的表面温度应不低于90?。 ? 不宜采用轮胎压路机碾压。 ? 振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。 (一)模板 1(宜使用钢模板，木模板直线部分板厚不宜小于50mm，每0.8,lm设1处支撑装置;弯道部分板厚宜为15,30mm，每0.5,0. 8m设1处支撑装置。 (四)接缝 1(胀缝——设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部胀缝板和安装传力杆。 2(传力杆的固定安装方法有两种。一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。 3(横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种。昼夜温差确定切缝方式。 4(热天施工时缝料宜与板面平，冷天缝料应填为凹液面，中心宜低于板面1,2mm。 (五)养护 采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式;在雨天洒水湿养护方式，不宜使用围水养护;昼夜温差大于10?以上的地区或日均温度低于5?施工的混凝土板应采用保温养护措施。 养护时间不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14,21d。 (六)开放交通 在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。 (一)工艺适用条件 1(原路面的强度满足设计要求、路面基本无损坏，经微表处大修后可恢复面层的使用功能。 (二)施工流程与要求 5(不需碾压成型，摊铺找平后必须立即进行初期养护，禁止一切车辆和行人通行。 6(通常，气温25,30?时养护30min满足设计要求后，即可开放交通。 三、加铺沥青面层技术要点 (一)面层水平变形反射裂缝预防措施 2(在沥青混凝土加铺层与旧水泥混凝土路面之间设置应力消减层，具有延缓和抑制反射裂缝产生的效果。 (二)面层垂直变形破坏预防措施 (三)基底处理要求 1(梁式桥——竖向荷载作用下无水平反力的结构。梁内产生的弯矩最大。 2(拱式桥——竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力，承重结构以受压为主。 3(刚架桥——梁和柱的连接处具有很大的刚性，在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。 4(悬索桥——悬索为主要承重结构，自重轻，刚度差，有较大的变形和振动。 5(组合体系桥——斜拉桥也是组合体系桥的一种。 (1)浇筑前的检查 ? 检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性， ? 检查钢筋及预埋件的位置、规格， ? 原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。 4.验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定系数均不得小于1.3。 5(验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定: (1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400 (2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1,250 (3)拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400; (4)钢模板的面板变形值为1.5mm 6(模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素: (1)设计文件规定的结构预拱度; (2)支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形; (3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形; (4)支架、拱架基础受载后的沉降。 (一)配制 1(预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 施工程序: 制作张拉台座及底模—钢筋制安—预应力制安及张拉—模板安装--浇筑混凝土—混凝土养护—放张。 1(张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。 3(同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。 5(张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412014-2的规定。 6(放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。分阶段、对称、交错地放张。 施工程序: 底模制作—钢筋制安—预应力孔道—外模—混凝土浇筑—混凝土养护—预应力安装—张拉—压浆—封锚 1(预应力管道安装应符合下列要求: (1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。 (3)管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安装就位后应立即通孔检查; 2(预应力筋安装应符合下列要求: (1)先穿束浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。 (2)后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 (3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 (4)穿束后至孔道灌浆完成应防锈措施: (5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。 3(预应力筋张拉应符合下列要求: (1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。 (2)曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 (4)采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。 (6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412014-4的规定。 4(孔道压浆 ? 孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。 ? 每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评窟依据。 ? 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5?，否则应采取保温措施。当白天气温高于35?时，压浆宜 在夜间进行。 封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，(不宜低于结构混凝土强度等级的80%，，且不低于30MPa。? ? 吊移预制构件;设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。 (一)后张预应力筋 1(后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。 4(预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验(三证) (1) 钢丝——每批重量不得大于60t，抽查形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。 (2) 钢绞线—— (3) 精轧螺纹钢筋—— 5(存放的仓库。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。 3(金属螺旋管的检验 (1) 金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书(三证)，外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。 (2) 累计半年产量或50000m生产量为一批。 4(管道的其他要求 (2) 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0--2.5倍。 (5) 预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装 定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m，波纹管不宜大于0. 8m，胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。 (7)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。 (8)管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。 (10)预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。 预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。 (一)基本要求 1(后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。 4(锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。 (二)验收规定 1(锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书，(三证)，进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。 2(锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。 3(静载锚固性能试验:对大桥、特大桥等重要工程，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。 三、张拉后预应力筋与锚具的保护 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。 三、混凝土配合比设计步骤 (一)初步配合比设计阶段，水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定 (二)试验室配合比设计阶段，根据施工条件、材料质量的可能波动调整配合比。 (三)基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定。 (四)施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整。 1(锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。 2(振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。 3(在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩;在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。 4(静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。 1(泥浆 (1) 宜选用高塑性黏土或膨润土。 (2) 护筒内的泥浆面应高出地下水位1(Om以上。 2(正、反循环钻孔 (3) 钻孔达到设计深度，孔底沉渣厚度——端承型桩 不应大于100 mm;摩擦型桩 不应大于300 mm。 4(灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。 5(灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。 6(桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0. 5,lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。 9(场地为浅水时宜采用筑岛法施工，高度应高出最高施工水位0.5,1(Om。 10(场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。 (六)水下混凝土灌注 2(混凝土坍落度宜为180,220mm。 3(导管应符合下列要求: (1)导管直径宜为20,30cm，节长宜为2m。 (2)导管试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 5(开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300,500mm;导管埋入混凝土深度宜为2,6m。 6(灌注水下混凝土必须连续施工。 三、土围堰施工要求 (一)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填土应自上游开始至下游合龙。 ’ (三)堰顶宽度可为1,2m。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。 四、土袋堰施工要求 (二)堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。 五、钢板桩围堰施工要求 (一)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 (四)施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。 (五)施打顺序一般从上游向下游合龙。 (六)钢板桩可用捶击、振动、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。 六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求 七、套箱围堰施工要求 八、双壁钢围堰施工要求 (一)双壁钢围堰应作专门设计，其承载力:刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。 (四)在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于Im。 (一)支架法现浇预应力混凝土连续梁 3(各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 4(安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。 6(浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。——分段浇筑 (二)移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁 3(浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。 (三)悬浇顺序及要求 1(在墩顶托架或府架上浇筑0号段并实施墩粱临时固结; 2(在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段; 3(在支架上浇筑边跨主粱合龙段; 4。最后浇筑中跨合龙段形成连续粱体系。 ? 悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。 (四)张拉及合龙 1(预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时 按设计要求施做。 2(预应力混凝土连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。 3(连续粱(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定: (4)合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。 (5)合龙宜在一天中气温最低时进行。 (6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。 (五)高程控制 ? 悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一 1(挂篮前端的垂直变形值; 2(预拱度设置; 3(施工中已浇段的实际标高; 4(温度影响。 一、钢一混凝土结合梁的构成与适用条件 (一)钢一混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成: 3(在钢梁与钢筋混凝土板之间设传剪器，二者共同工作。 (二)施工技术要点 4(现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。 5(顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑;横桥向应先由中间开始向两侧扩展。 (三)钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件: 1(产品合格证; 2(钢材和其他材料质量证明书和检验; 3(施工图，拼装简图; 7(工厂试拼装记录;8(杆件发运和包装清单。 (一)安装方法选择 1(城区内常用安装方法:自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架 设法、拖拉架设法等。 (二)安装前检查 1(钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。 2(应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。 3(应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。 (三)安装要点 7(钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。 8(焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。 9(高强螺栓穿人孔内应顺畅，不得强行敲人。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向 外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。 三、钢梁安装质量验收 (一)落梁就位应符合下列规定: (二)质量验收主控项目 1(钢材、焊接材料、涂装材料。 Z(高强度螺栓连接。 3(高强螺栓的栓接板面抗滑移系数。 4(焊缝探伤检验。 5(涂装检验。 二、施工技术要点 (一)索塔施工的技术要求和注意事项 5(索塔混凝土现浇，应选用输送泵施工，允许接力泵送。 (二)主梁施工技术要求和注意事项 3(斜拉桥主梁施工方法 (1)施工方法与梁式桥基本相同，大体上可分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法;悬臂法分悬臂浇筑法和悬臂拼装法。由 于悬臂法适用范围较广而成为斜拉桥主梁施工最常用的方法。 三、斜拉桥施工监测 二、现浇拱桥施工 (一)一般规定 2(装配式不得低于设计强度值的75%。 3(拱圈预加拱度取计算跨度的1,1000,1,500。 4(拱圈(拱肋)封拱合龙温度在当地年平均温度或5,10?时进行。 (一)施工监测目的与监测对象 1(施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测。 (二)施工监测主要内容 1(变形: 2(应力:3(温度: (二)箱涵顶进前检查工作 1(箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度。 2(顶进作业面包括路基下地下水位已降至基地下500mm以下，并宜避开雨期施工。 (四)顶进挖土 1(可采取人工挖土或机械挖土，每次开挖进尺O.4,0.8m。 3(列车通过时严禁继续挖土。 (五)顶进作业 2(挖运土方与顶进作业循环交替进行。 2(盖挖法具有诸多特点: ? 围护结构变形小，有效控制土体的变形和地表沉降; ? 基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全; ? 不设内部支撑或锚锭，施工空间大; ? 可尽快恢复路面，对道路交通影响较小。 缺点:混凝土结构的水平施工缝的处理较为困难; ? ? 缺点:暗挖施工难度大、费用高; (2) 盖挖逆作法 ? 特点是:快速覆盖、缩短中断交通的时间;自上而下的顶板、中隔板及水平支撑体系刚度大，可营造一个相对安全的作业环境;占地少、回填量小、可分层施工，也可分左右两幅施工，交通导改灵活;不受季节影响、无冬期施工要求，低噪声、扰民少;设备简单、不需大型设备，操作空间大、操作环境相对较好。 3(浅埋暗挖法施工 ? 浅埋暗挖法针对埋置深度较浅、松散不稳定的土层和软弱破碎岩层 ? 强调地层的预支护和预加固(常用的预加固和预支护方法有:小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆及管棚超前支护)。 ? 二次衬砌——初期支护的变形达到基本稳定，且防水结构施工验收合格;更多情况则使用模板台车。 ? 监控量测——是浅埋暗挖施工工序的重要组成部分。拱顶下沉是控制稳定较直观的和可靠的判断依据，水平收敛和地表下沉有时也是重要的判断依据。地表下沉测量显得尤为重要。 (一)高架桥结构与运行特点: 5(上部结构优先采用预应力混凝土结构，其次才是钢结构。 6(应设有降低振动和噪声(设置声屏障)、消除楼房遮光和防止电磁波干扰等系统。 (二)高架桥的基本结构 1(高架桥墩台和基础 ? 尽可能采用扩大基础。软土地基条件下宜采用桩基础。 ? 常用的桥墩形式有以下几种。 (1)倒梯形桥墩[图1K413013 (a)] (2)T形桥墩墩[图1K413013 (b)] (3)双柱式桥墩[图1K413013(f)] (4)Y形桥墩[图1K413013(d)] 2(高架桥的上部结构 ? 工程节点——大跨度桥梁结构体系。采用最多的是连续梁、连续刚构、系杆拱。 ? 一般地段——宜大量采用预制预应力混凝土梁。 二、高架桥施工要点 (一)桩基础 2(钻孔灌注桩施工时应采取有效措施防止泥浆外溢污染道路。 (二)桥墩 2(高架桥墩混凝土现浇施工应采用专门设计加工的钢模板。 (三)上部结构 1(高架桥上部结构宜采用工厂预制结构，适用于直线地段和半径较大的曲线地段。 3(箱梁结构抗扭刚度大，整体受力性能好，线条流畅，造型美观，设计及施工经验成熟。但箱梁不便整体运输吊装，一般需就地浇筑，适用于小半径曲线地段和跨度较大的情况。采用钢一混凝土组合梁结构，可减少现场施工时间和难度。 (6)地下连续墙 ? 优点:施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小;可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。 ? 挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。 ? 泥浆的相对密度、黏度、含砂率和pH等主要技术性能指标进行检验和控制。 (二)基坑的变形控制 2(控制基坑变形的主要方法有: (1)增加围护结构和支撑的刚度; (2)增加围护结构的人土深度; (3)加固基坑内被动区土体。 (4)减小每次开挖尺寸和开挖支撑时间; (5)调整围护结构深度和降水井布置。 3(基坑放坡要求 ? 分为一级放坡和分级放坡两种形式。 ? 当存在影响边坡稳定性的地下水时，应采取降水措施或深层搅拌桩、高压旋喷桩等截水措施。 ? 分级放坡时，宜设置分级过渡平台。岩石边坡不宜小于0. 5m，对于土质边坡不宜小于1(Om。 一、地基加固处理作用与方法选择 (二)方法选择 1(换填材料加固处理法——适用于较浅基坑。 2(水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆——适用于深基炕。 (二)水泥土搅拌法 1(水泥土搅拌法适用于加固饱和黏性土和粉土等地基。分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。喷粉搅拌机目前仅有单轴搅拌机一种机型。 2(井点布置 ? 根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。 ? 当基坑(槽)宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧; ? 当基坑(槽)宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点 ? 当基坑面积较大时，宜采用环形井点。 3(井点管距坑壁不应小于1. 0,1. 5m，井点间距一般为0.8,1. 6m。滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑(沟、槽)底深0. 9,1. 2m，井点管的埋置深度应经计算确定。 三、基坑的隔(截)水帷幕与坑内外降水 (二)盾构法施工适用条件 1(在松软含水地层，相对均质的地质条件。 2(覆土深度宜不小于6m。 3(有修建用于盾构进出洞和出土进料的工作井位置。 一、洞口土体加固技术 (四)加固方法 常用加固方法主要有:注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法(特别适用于大断面盾构施工和地下水压高的场合)。 二、盾构始发施工技术 ? 自始发工作井内盾构基座上开始推进到完成初始段(通常50,lOOm)掘进止， 划分为:洞口土体加固段掘进、初始掘进两个阶段。 (二)始发段长度的确定 决定始发段长度有两个因素:一是衬砌与周围地层的摩擦阻力，二是后续台车长度。 (四)初始掘进的主要任务 初始掘进的主要任务:收集测量数据，判断土压(泥水压)、注浆量、注浆压力等设定值是否适当，把握盾构掘进方向控制特性。 (一)土压(泥水压)控制 1(土压式盾构，以土压和塑流性改良控制为主，辅以排土量、盾构参数控制。泥水式盾构，以泥水压和泥浆性能控制为主，辅以排土量控制。 ? 泥浆起着两方面的重要作用:一是依靠泥浆压力在开挖面彤成泥膜或渗透区域，平衡了开挖面土压和水压，达到了开挖面稳定的目的;二是泥浆作为输送介质。 ? 泥浆性能包括:相对密度、黏度、pH、过滤特性和含砂率。 (二)注浆材料的性能 一般对注浆材料的性能有如下要求: 1(流动性好; 2(注入时不离析; 3(具有均匀的高于地层土压的早期强度; 4(良好的充填性; 5(注入后体积收缩小; 6(阻水性高; 7(适当的黏性，以防止从盾尾密封漏浆或向开挖面回流; 8(不污染环境。 (四)二次注浆——弥补一次注浆缺陷 作用如下: ? 1(补足一次注浆未充填的部分; 2(补充由浆体收缩引起的体积减小; 3(以防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充。多采用化学浆液。 (一)地层变形原因 1(条件因素——覆土厚度、盾构直径、隧道线形、衬砌背后间隙、衬砌种类等。 2(直接原因——开挖面失稳、地下水位降低、推力过大、频繁纠偏、洞体土层失稳、盾体与洞体的摩擦力、衬砌背后产生间隙、注浆压力、衬砌变形、衬砌漏水等。 1(前期沉降控制的关键是保持地下水压。 (二)开挖面前沉降(隆起)控制 1(开挖面前沉降(隆起)控制的主要措施是土压(泥水压)管理，真正实现土压(泥水压)平衡。 (三)通过时沉降(隆起)控制 1(控制好盾构姿态，避免不必要的纠偏作业。。 2(采取注浆减阻措施。 (四)尾部空隙沉降(隆起)控制 采用适宜的衬砌背后注浆措施——同步注浆方式，及时填充尾部空隙。及时进行二次注浆。 (五)后续沉降控制——减小对地层的扰动。向特定部位地层内注浆的措施。 一、浅埋暗挖法与掘进方式 (一)全断面开挖法 3(全断面开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，工序简便;缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。 (二)台阶开挖法 3(台阶开挖法优点是具有足够的作业空间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。 4(台阶开挖法注意事项——台阶数不宜过多，台阶长度要适当。 (四)单侧壁导坑法 l(单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中隧道施工。 5(单侧壁导坑法每步开挖的宽度较小。 (五)双侧壁导坑法 1(双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差。 4(优缺点: (1)双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，在施工中间变形几乎不发展。 (2)双侧壁导坑法施工较为安全，但速度较慢，成本较高。 (一)喷锚暗挖与支护加固 1(喷锚初期支护，主要包括钢筋网喷射混凝土、锚杆一钢筋网喷射混凝土、钢拱架一钢筋网喷射混凝土等支护结构形式。 1(暗挖隧道内常用的技术措施 (1)超前锚杆或超前小导管支护; (2)小导管周边注浆或围岩深孔注浆; 2(暗挖隧道外常用的技术措施 (1)管棚超前支护; (2)地表锚杆或地表注浆加固; (3)冻结法固结地层; (4)降低地下水位法。 (一)主要材料 1(喷射混凝土应采用早强混凝土，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于lOmin。 2(钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为6,12mm，网格尺寸宜采用150,300mm。 (二)喷射混凝土前准备工作 1(滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导疏干。 2(宜采用湿喷方式;喷射厚度宜为50,lOOmm。 4(超前锚杆、小导管支护是沿开挖轮廓线，以一定的外插角。 (三)喷射混凝土 1(喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行。 (五) 锚杆钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔。锚杆必须安装垫板，垫板应与喷混凝土面密贴。钻孔安设锚杆前应先进行喷射混凝土施工。 三、暗挖隧道外的超前加固技术 (一)降低地下水位法 1(含水的松散破碎地层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。 3(降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道内辅助降水方法。 4(当采用降水不能满足要求时，应在开挖前进行帷幕预注浆，加固地层等堵水处理。 (二)地表锚杆(管) 1(适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。 2(地面锚杆(管)按矩形或梅花形布置。 3. 锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择，可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。 (三)冻结法周结地层 1(用于富水软弱地层的暗挖施工固结地层。 2(复合式衬砌，以结构自防水为根本，辅加防水层组成防水体系，以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头等接缝部位混凝土及防水层施工为防水控制的重点。 (四)二衬混凝土施工 1(二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能。 2(二衬混凝土浇筑应采用组合钢模板体系和模板台车两种模板体系。 3(混凝土浇筑采用泵送模注，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部采用附着式振动器振捣。混凝土浇筑应连续进行，两侧对称，水平浇筑。 (一)小导管布设 1(常用设计参数:钢管直径30,50mm，钢管长3,5m,焊接钢管或无缝钢管;钢管钻设注浆孔间距为100,150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300 ,500mm。 (二)注浆材料 1(可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小——改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。 (三)注浆工艺 2(在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用劈裂注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。 2(通常，在下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护: (1)穿越铁路修建地下工程; (2)穿越地下和地面结构物修建地下工程; (3)修建大断面地下工程; (4)隧道洞口段施工; (5)通过断层破碎带等特殊地层; (6)特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。 (一)主要材料要求 1(管棚所用钢管一般选用直径70,180mm，壁厚4,8mm无缝钢管。一般情况下短管棚采用的钢管每节长小于lOm，长管棚采用的钢管每节长大于lOm，或可采用出厂长度。 (一)全现浇混凝土施工 1(水处理(调蓄)构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1. 25倍，最大不超过500mm。 2(池壁高度大(12,18m)时宜采用整体现浇施工，支模方法有:满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度?15m时采用。 (二)单元组合现浇混凝土施工 (三)预制拼装施工 1(混凝土圆形水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。 3(预制拼装施工的圆形水池在水池满水试验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射混凝土施工。 2(预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土;后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。 (二)工艺流程 1(一级处理——悬浮物质——物理方法——悬浮物去除可达40%左右，有机物也可去除30%左右。 2(二级处理——有机污染物质——微生物处理法——活性污泥法和生物膜法——BOD5去除率可达90%以上——二沉池出水能达标排放。 3(三级处理——难降解的有机物、导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等——方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀(澄清、气浮)、过滤、活性炭吸附等。 (一)模板、支架施工 1(模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求。 2. 各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。 3. 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度宜为跨度的1/1000,3/1000。 6(池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。 (二)止水带安装 2(塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接。 4(金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接。 (三)钢筋施工 5(钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。 (五)混凝土施工 1(必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制。 3(混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。 (六)模板及支架拆除 2(采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除(2.5MPa); 底模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414021规定强度，方可拆除。 一、预制构件吊运安装 (一)构件吊装方案 1(工程概况2(主要技术措施3(吊装进度计划4(质量安全保证措施5(环保、文明施工等保证措施。 (二)预制构件安装 1(安装前应经复验合格;标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线;壁板两侧面宜凿毛。 2(吊绳与预制构件平面的交角不应小于45?，否则应进行强度验算。 二、现浇壁板缝混凝土 ?底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键。 1(内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。 2(接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。 3(浇筑在壁板间缝宽较大时进行;混凝土如有离析现象，应进行二次拌合;混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。 4(采取微膨胀和快速水泥。 三、绕丝预应力施工 (一)环向缠绕预应力钢丝 2(缠绕钢丝施工 (2)缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶不宜大于500mm。 (3)池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉; (5)每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力。 (二)张拉施工 2(张拉作业 (1)张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下; (8)伸长值控制允许偏差不得超过士6%;经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固。 (10)张拉应一次完成;必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次。 四、喷射水泥砂浆保护层施工 (一)准备工作 1(喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工(以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理)，而且必须在水池满水状况下施工。 (二)喷射作业 2(喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15?。喷射应从水池上端往下进行。 3(喷浆宜在气温高于15?时施工，当有六级(含)以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。 4(一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。 6(在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。 (一)满水试验前必备条件 1(池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求。 2(现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。 3(设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵。 4(池体抗浮稳定性满足设计要求。 二、水池满水试验与流程 (二)试验要求 1(池内注水 (1)向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1,3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量。 (2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 (3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。 2(水位观测 (3)注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 (4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 3(蒸发量测定 (2)池体无盖时，须作蒸发量测定。 (3)每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准 (二)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2(d);砌体结构水池不得超过3L/ (m2(d)。 下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜 “随挖随纠、动中纠偏”。 4(沉井下沉监控测量 沉时标高、轴线位移每班至少测量一次。 (1)下 (4)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 四、沉井封底 (一)干封底 (二)水下封底 5(水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大。 6(每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1(Om。 1K414025熟悉水池施工中的抗浮措施 二、当构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施 (二)施工过程降排水要求 1(选择可靠的降低地下水位方法。 三、当构筑物无抗浮设计时，雨汛期施工过程必须采取抗浮措施 (1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑。 (2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备。 (3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。 2(引入地下水和地表水等外来水进入构筑物。 (一)分层开挖及深度 1(人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。 2(人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0. 8m，直槽时不应小于0. 5m，安装井点设备时不应小于1.5m。 3(采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 (二)沟槽开挖规定 1(槽底预留200,300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。 2(槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。 3(槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。 (三)支撑与支护 2(撑板支撑应随挖土及时安装。 3( 开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1(Om;开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4,0.8m。 5(拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。 7(拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。 (二)安管 2(采用法兰和胶圈接口时，严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。 3(采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。 4(采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。 5(金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。 ? 常用顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法等。 (一)水压试验(压力管道) 1(压力管道分为预试验和主试验阶段。 2(压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3(管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验。 (二)严密性试验(无压管道) 2(管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。 (四)管道的试验长度 1(压力管道水压试验的管段长度不宜大于1(Okm。 2(无压力管道的闭水试验，带井试验，若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。 二、管道试验方案与准备工作 (二)压力管道试验准备工作 1(试验管段所有敞口应封闭; 2(试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件; (三)无压管道闭水试验准备工作 2(管道未回填土且沟槽内无积水; 3(全部预留孔应封堵; 4(管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力; (五)管道内注水与浸泡 1(应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。 2(浸泡时间规定: (1)铸铁管、钢管、化学建材管不少于24 h。 (2)内径小于lOOOmm的混凝土管不少于48 h。 (3) 内径大于lOOOmm的混凝土管不少于72 h。 三、试验过程与合格判定 (一)水压试验(压力管道) 1(预试验阶段——稳压30min，可注水补压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。 15min压力下降不超过所允许压力下降数值，降至工作压力30min，无漏水现象，2(主试验阶段——停止注水补压，稳定 则水压试验合格。 (二)闭水试验(无压管道) 1(试验水头——试验段上游管顶内壁加2m计/上游设计水头加2m计/上游检查井井口高度为准。 2(计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 (三)闭气检验(无压管道) 1(排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 2(达到2000Pa时开始计时，标准闭气时间计时结束，实测气体压力P?1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 (一)局部修补 ? 局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复——密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。 (二)全断面修复 1(内衬法——插管法(管中管的结构)——施工简单，速度快，断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、只用于圆形断面;可适应大曲率半径的弯管。 2(缠绕法——螺旋缠绕机，加筋条带缠绕在旧管内壁——长距离施工，施工速度快，过流断面会有损失，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化。 3(喷涂法——旧管内形成结构性内衬——优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，固化需要一定的时间——可适应管径、断面形状、弯曲度的变化。 (三)管道更新 1(破管外挤——爆管法或胀管法——优点是破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快，对地表的干扰少;可以利用原有检查井。其缺点是不适合弯管的更换;地面隆起;邻管线的损坏;分支管的连接需开挖进行。 2(破管顶进——较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难——优点是对地表和土层无干扰;可在复杂的土层中施工，尤其是含水层;能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道;基本不受地质条件限制。其缺点是需开挖两个工作井。 二、施工技术及要求 (一)土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理(无监理的工程由建设单位项目负责人)等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。 (二)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。 (三)供热管道的连接方式主要有:螺纹连接(丝接)、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式。 (四)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过lOmm。 (六)施工间断时，管口应用堵板封闭。 穿过楼板的套管应高出板面50mm。 (九)穿墙套管每侧应出墙20,25mm; 三、管道附件安装要求 (一)补偿器安装 ? 补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。 ? Π形补偿器应水平安装。 ? 补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架。 ? 环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对补偿器进行预拉伸。 ? 补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开。 (二)管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安装 ? 支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求 。 ? 管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层。 (三)阀门安装 ? 阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。 ? 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 ? 当阀门与管道以焊接方式连接时， 阀门不得关闭 。 四、管道回填 回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物。 ? ? 管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实 ? 当管道回填土夯实至距管顶不小于0. 3m后，将黄色印有文字的聚乙烯瞀示带连续平敷在管道正上方的位置。 1K415022掌握供热管道功能性试验的规定 一、强度试验 ? 试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。 ? 试验介质为洁净水，环境温度在5?以上。 ? 试验压力为设计压力的1.5倍， 稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力 稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 二、严密性试验 ? 回填土及填充物已满足设计要求 ? 严密性试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa。 ? 一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 三、试运行 ? 按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。 ? 升温速度，应控制在不大于10?/h。 紧固件的热拧紧，应在0. 3MPa压力以下进行。 ? 特别要重点检查支架的工作状况。 (一)补偿器——为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全 。 3(补偿器类型 (1)自然补偿——利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形——缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。——分为L形 和Z形 两种，安装对应正确确定弯管两端固定支架的位置。 (2)人工补偿: 方形补偿器——制造方便，补偿量大，占地面积较大。 填料式补偿器——安装方便，占地面积小，流体阻力较小， 轴向推力较大，易漏水漏气。 球形补偿器——占用空间小，节省材料，不产生推力;缺点是易漏水漏汽。 波形补偿器——结构紧凑，只发生轴向变形，空间位置小。缺点是制造比较困难，补偿能力小，轴向推力大。 ? 自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。 ? 旋转补偿器——无应力状态、补偿距离长、无内压推力、密封性能好、耐高压。 (三)阀门 1(闸阀——全启或全闭操作的阀门。 2(截止阀——切断介质通路，也可调节流量和压力。 3(柱塞阀 4(止回阀——阻止其逆向流动。 5(蝶阀 6(球阀——快速切断。阻力小，启闭迅速，结构简单，密封性能好。 7(安全阀——介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，安全阀将重新关闭。 8(减压阀 9(疏水阀 10.平衡阀 二、供热站 (一)供热站房设备间的门应向外开。 (八)蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管。 (九)泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。 一、工程基本规定 (一)燃气管道对接安装引起的误差不得大于30，否则应设置弯管。 (三)管道埋设的最小覆土厚度 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:埋设在车行道下时，不得小于0. 9m;埋设在非车行道下时，不得小于0.6m;埋设在庭院时，不得小于0. 3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m 。 (四)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。 二、燃气管道穿越构建筑物 (一)不得穿越的规定 1(地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 (二)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。 三、燃气管道通过河流 燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。 (一)当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流 ? 输送压力不应大于0. 4MPa。 ? 采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。 (二)燃气管道穿越河底时，应符合下列要求: 1(燃气管道宜采用钢管。 2(燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m;对通航的河流不应小于1.Om，还应考虑疏浚和投锚深度。 4(在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。 一、强度试验 (一)试验前应具备条件 4(埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m以上，并留出焊接口。 (二)气压试验 l(试验介质为空气。 2(一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，稳压1h，全部接口均无漏气现象认为合格。 (三)水压试验 3(试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 二、严密性试验 (一)试验前应具备条件 1(严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0. 5m以上后才可进行。 3(试验压力应满足下列要求 (1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 (2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0. lMPa。 (二)试验 3(稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。 三、管道通球扫线 ? 管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2次。 ? 每次吹扫管道长度不宜超过3km， ? 通球应按介质流动方向进行。 1K415033熟悉燃气管道的分类 (三)根据输气压力分类 2(高压和中压A燃气管道，应采用钢管;中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。 3(管道内燃气的压力不同时，对管道材质、安装质量、检验标准和运行管理的要求也不同。 (三)树木栽植 ? 树木的栽植程序大致包括定点放线、挖穴、选苗与起苗、运苗与假植、修剪与栽植、施工养护等主要环节。 1(定点放线 ? 行道树可按道路设计断面图和中心线定点放线。自然式的种植用“交会法”定出种植点。 2(挖穴——垂直向下挖掘，保证树坑的上下口径一致。 二、树木移植技术 (二)移植时间与准备工作 1(大树移植的时间最好是在树术休眠期——春季树木萌芽期和秋季落叶后均为最佳时间。如有特别需要，也可以选择在生长旺季(夏季)移植，最好选择在连阴天或降雨前后移植。 (三)挖掘包——1(土球挖掘2(木箱挖掘: 3(裸根挖掘; (一)园路的作用及分类 1(整体路面:包括水泥混凝土路面和沥青混凝土路面，可作园林主道。 2(块料路面:包括各种天然块石或各种预制块料铺面的路面。 3(碎料路面:用各种碎石、瓦片、卵石等组成的路面。 4(简易路面:由煤屑、炉渣、三合土等组成的路面，多用于临时性或过渡性园路。 1K417022掌握园林给排水工程施工技术 一、园林给水工程 (一)固林用水类型与管网布置 1(园林用水类型 (1)生活用水:餐厅、商店、内部食堂、茶室、小卖部、消毒饮水器及卫生设备等的用水。 (2)养护用水:植物灌溉、动物笼舍的冲洗用水和夏季广场、园路的喷洒用水等。 (3)造景用水:各种喷泉、跌水、瀑布、湖泊。溪涧等水景用水。 (4)消防用水:公园中的古建筑或主要建筑周围应设的消防的用水。 3(园林给水管网布置 管应靠近主要供水点。 (1)干 (6)干管应尽量埋设于绿地下，尽可能避免埋设于园路下。 4(管网附件 (1)给水管网的交点叫做节点，在节点上设有阀门等附件，每500m直线距离设一个阀门井。 (二)园林喷灌系统施工 2(基本施工流程(步骤): 定线一挖基坑和沟槽一确定水源和给水方式一安装管道一冲洗一水压试验与泄水试验一回填—试喷。 (3)确定水源和给水方式——用水量小，宜选用潜水泵供水。 (4)安装管道——包括布管、管节加工、接头、装配等。 给水管道的基础不得铺设在冻土和未经处理的松土上。覆土深度不小于700mm。 (6)水压试验与泄水试验——泄水试验对于冬季有冻害的地区是必需的。只要管道中无满管积水现象，即认为泄水试验合格。 二、园林排水工程 (一)园林排水系统的组成 1(园林排水系统由雨水、污废水的收集和输送，到污水的处理和排放等过程组成。 (二)园林排水的特点 4(雨水一般采取以地面排除为主、沟渠和管道排除为辅的综合排水方式。 (三)园林排水方式 1(地面排水 2(沟渠排水——明沟排水、暗沟排水、管道排水。 (四)绿地管道排水的设计施工 3(排水管道覆土深度不宜小于500mm，且在当地冰冻线以下。 1K417023熟悉园林假山掇石工艺与技术要点 一、园林假山类型与材料 (一)园林假山类型 1(按材料可分为土假山、石假山、石土混合假山。 2(按施工方式可分为筑山、掇山、凿山和塑山。 3(按假山在园林中的位置和用途可分为园山、庭山、池山、楼山、阁山、壁山、厅山、书房山和兽山。 二、假山施工 按假山的掇叠过程通常分为施工准备、分层施工、山石结体、假山洞、假山蹬道旖工、艺术处理等工序(分项工程)。 (二)分层施工 假山分层施工工艺流程:放线挖槽一基础施工一拉底一起脚-中层施工斗扫缝一收顶一做脚一检查完形。 5(中层施工:适当分层，先内后外;脉络相通，搭界合理;放稳粘牢，辅助加固;空透玲珑，造型自然。 7(收顶:分为峰、峦、平顶三种类型。 (三)假山洞——分为“梁柱式”、“挑梁式”、“券拱式”。蹬道高度——最大180mm。 三、人工塑山 (一)分类与材料 2(塑山的新型材料主要有:玻璃纤维强化塑胶( FRB)、玻璃纤维强化水泥(GRC)和炭纤维增强混凝土(CFRC)三种。