重庆龙头寺3

重庆龙头寺3 目 录 第一章 编制依据 第二章 施工组织措施 第一节 工程概况 一、设计概况 二、工程项目要求 三、工程现场条件 四、工程特点、难点 第二节 施工组织机构及主要管理人员 一、施工组织机构 二、项目管理人员 第三节 施工项目管理 一、施工管理 二、技术管理 三、质量管理 四、材料管理 五、设备管理 六、成本管理 七、安全生产管理 八、资金保障 九、管理 第四节 施工部署及施工计划 一、施工部署 二、施工计划 第五节 施工临时设施平面布置 一、临设布置原则 二、临设布置 三、施工总平面布置图 第七节 各种施工资源使用计划 一、劳动力使用计划 二、机械设备使用计划 三、资金使用计划 第三章 主要施工及技术措施 第一节 给排水管道施工 一、HDPE高密度双壁波纹管施工 二、高密度聚乙烯管(PE管)安装 三、球墨铸铁安装 四、顶管DN800钢筋砼施工 五、中水回用管与给水管管线交叉处理 六、给、排水管与检查井连接 第二节 检查井、跌水井、闸阀井施工 一、检查井、跌水井施工 二、闸阀井施工 第三节 中水回用工程污水池施工 一、垫层 二、底板 三、池壁 四、柱 五、顶板 六、污水池的防裂措施 第四节 控制室施工 一、基础工程 二、钢筋工程 三、安装工程 四、装饰工程 五、脚手架工程 六、砖砌体工程 七、模板工程 八、屋面工程 第四章 工期保证措施及承诺 第一节 工期目标 第二节 工期保证措施 一、 从机构组织、管理上保证 二、从计划安排上保证 三、从材料供应、机械设备、人力调配上保证 四、从安全生产上保证 五、从技术上保证 六、加强对外协调工作 七、从奖罚制度上保证 第三节 工期承诺 第五章 施工质量管理体系 第一节 质量目标 第二节 施工质量管理体系 第三节 施工质量保证措施 一、质量管理制度 二、质量控制程序 三、施工现场生产质量保证措施 第六章 安全施工管理体系及保证措施 第一节 安全施工目标 第二节 安全施工管理体系 一、建立安全管理体系 二、完善安全保证体系 第三节 安全施工保证措施 一、安全生产管理制度 二、建立完善的现场安全管理保证体系 三、安全生产保证措施 第七章 环保与文明施工管理体系及保证措施 第一节 文明施工及环保施工管理体系 一、严格执行各种法规 二、建立文明施工管理机构 第二节 文明施工及环保施工措施 一、工地围蔽 二、振动控制 三、噪音控制 四、空气污染防治 五、水质污染防治 六、路况维护 七、路面卫生 八、工地卫生 九、文明施工承诺 第八章 地上、地下障碍物、管线保护措施 一、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析 二、地下现状管线的保护 第九章 施工协调管理措施 一、施工协调管理和职责与分工 二、与设计单位间的工作协调 三、与监理工程师的协调配合 第十章、附表 第一章 编制依据 1.龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程施工招标 文件及工程量清单。 2. 重庆交达工程勘察设计有限公司设计的施工图纸。 3.国家、省、市现行有关技术和施工验收规范、规程、及有关建设 文件。 4.建设部有关标准和现场施工文明、卫生、安全防护管理规定和标准。 5.我公司对施工现场实地踏勘了解的情况,依据对施工现场考察了解的 施工条件、周围环境。 6.我公司技术力量、施工经验、队伍素质、施工生产能力和资源状况。 7.本工程采用的技术规范, 7.1、《给水排水管道工程施工及验收规范》, 7.2、《埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规范》, 7.3、《聚氯乙烯双壁波纹排水管道工程设计、施工及验收规程》, 7.4、《双壁波纹管道工程施工、安装手册》, 7.5、《市政工程技术资料管理规定》, 7.6、《给排水构筑物施工及验收规范》, 7.7、《城市测量规范》, 7.8、《给排水管道工程施工及验收规范》, 7.9、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》, 7.10、《地基与基础工程施工及验收规范》, 7.11、《建筑地基处理技术规范》, 7.12、《混凝土结构工程施工及验收规范》, 7.13、《砖石工程施工及验收规范》, 7.14、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》。 第二章 施工组织措施 第一节 工程概况 一、设计概况 1.1 项目概况 龙头寺公园占地800亩,核心景区650亩,景观大道150亩。公园四周高中间低,最高处和最低处高差达100米,属谷地公园。公园于2009年6月开始建设,开建后的龙头寺公园经过逐步调整,已经打造为以科技环保为主题的综合性公园。园内设有七大功能分区,入口景观展示区、科普园林景观区、幽谷湿地景观区、田园花海景观区、儿童游乐区、山林生态游憩区、服务管理区等。 龙头寺公园各种管线基本建成并处于维护使用中,现状给水管线以钢丝网骨架聚乙烯复合管为主。由于钢丝网骨架聚乙烯复合管为新型复合管材,在多次使用维护过程中存在维护困难等问题,业主考虑对公园所有现状给水管线进行改造,改造方式主要为废除现状所有给水管线,并新建常规管材的给水管道,以便于日常检修维护。 龙头寺公园内的绿化目前主要使用自来水浇灌,维护费用较高。经建设方多方调研、考察,利用中水用于浇灌绿化和日常杂水供应既可以节约用水成本,又可以解决部分污水处理,具有良好的经济效益和社会效益。 中水处理站位于公园东南方向靠近红五支路处,处理站的地面标高为273.3米。 1.2 设计范围 本次设计为龙头寺公园范围内所有给水管线的改造设计,包括给水管线的布置、各种阀门井的设置及改造等,同时对现状水景取水泵房及管线进行维护改造。 本次设计为龙头寺公园中水处理站配套管网及总控室等土建工程设 计,包括中水处理站进水管道、处理站土建部分、总控室及公园内中水主管道系统的设计。 1.3 水源 龙头寺公园饮用水源均来自市政给水管网,本次设计考虑基本维持其原有给水系统。原给水系统共有三处取水点,分别位于龙头寺公园西南角,取水点一,、西北角,取水点二,和东北角,取水点三,,详见《给水管线总平面图》,,其中取水点一来自五红路市政给水管网,取水点二来自新溉大道市政给水管网,取水点三来自渝鲁大道市政给水管网。 公园内水景用水主要来自公园内水体,采用水泵抽送至水景高处再重力排放,亦可采用市政给水补给。 1.4新建管线 新建给水管敷设于公园内车行道外侧约2m处,主要敷设在绿地内,尽量不破坏硬质路面。 本次新建给水管道应与设计中水管网同槽施工,保持0.5米的水平净距,当出现管道交叉时,可对管道标高进行适当调整,并应保证给水管道在上、中水管道在下,且确保管道覆土满足规范要求。 给水管线长度约100米左右设置室外地上式消火栓,保护半径不大于120m,消火栓布置位于绿化带内。 给水管道在横穿道路时,采用钢管套管。 1.5进水管道 进水管道由三部分组成,五红支路现状污水管道、顶管、新建管道。 五红支路利用的污水管道为W1-1,W1-10段,全长约194m,管道规模为d400。 为避免道路路面受到破坏,结合业主意见,在W1-10处,污水管道通过顶管的方式穿越五红支路进入公园范围内。顶管长度为47m,顶管施工 最小管径为d800。 污水进入公园后,通过新建W-1~W-5-2将污水引入处理站,W-1——W-5采用d300 HDPE双壁波纹管,W-5-1~W-5-2采用d300球墨铸铁管,并在W-5-1处设置可控制进水流量的阀门。 1.6出水系统 中水处理站出水系统主要由三套管路系统组成,分别为出水管、溢流管和超越管。 出水管接自中水处理站中水回用池,经加压后,中水进入中水回用管网系统。 溢流管同样接自中水回用池,富裕流量经溢流管接入公园内现状污水检查井,该检查井内管内底标高252.28m,管径d300。 当中水处理站检修时,原水可通过设置在中水处理站前的超越管W-5~W-8直接排入公园内现状污水检查井W4-4内。 由于该段地形坡度较大,管道的坡度和流速也较大,采用可承受较大流速的球墨铸铁管,管径为d300。在W-5-3处设置阀门。 1.7回用系统 自中水处理站中水回用池加压后的中水进入公园中水管网系统,中水主干管管径为DN150。中水主干管基本沿公园内道路敷设,在管线布设时,应考虑避开施工过程中对雨水、污水、电力、通信、照明等管线和构筑物的影响,中水管线每隔一定的间距预留支管,以便园区内绿化给水管道的接入。 本次设计中水管网可与设计的给水管网共沟槽施工,保持管道之间的净间距不小于0.5米,当出现管道交叉时,可对管道高程进行适当的调整,并使给水管道在上、中水管道在下,且应保证管道覆土满足规范要求。本次设计中水仅作绿化浇洒、道路冲洗、补充水体等之用,严禁饮用,中水 管道及阀门井应有明显的标识,防止误接造成安全事故。 1.8管材及接口 ,1,本工程的中水管材为高密度聚乙烯管,PE管,。管道工作压力为1.0MPa,水压试验压力为1.5MPa。实验详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008相关规定,水压实验的试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位。 ,2,管材采用热熔或电熔粘接,管件以及管道附件的连接采用法兰机械连接,不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接,聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接,应采取法兰或钢塑过渡接头连接。 ,3,埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯,PE,管材》,GB/T13663,和 《给水用聚乙烯,PE,管件》GB/T13663-2的规定。 ,4,管件材质与主管相同。PE管采用成品管件,弯头采用90?、45?、22.5?、11.25?成品,弯曲小角度可利用接口借转,允许转角应符合GB50268-2008的规定。 1.9管道沟槽开挖及回填 ,1,沟槽开挖槽壁平整,断面形式,直壁、放坡、直壁与放坡结合,应根据施工现场情况确定。 ,2,沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定,也可按《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268 表3.2.1之规定。 ,3,开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2米,超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。 ,4,管道基础承载力应达到不小于0.12Mpa,若不能满足则需根据实际情况进行基础处理。沟槽在填方地段或沟槽超挖的,管道基础以下必须分层夯实回填,密实度不小于90%。对于地质条件较差地段,如淤泥、杂 填土等,必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等,具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。 ,5,沟槽回填,回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填,但回填料的粒径不得大于0.1m,在道路范围内,压实度应达到道路路基密实度要求,同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》,GB50268—2008,相关规定。管区禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。 1.10管道附属构筑物 ,1,给水管上每隔一定距离适当设有控制阀门,预留支管上设有控制阀门,阀门采用弹性座封闸阀,选购闸阀时应考虑检修的便利,采用揭盖即可更换阀芯的阀门。管线最高点设有排气阀,最低点设有排泥阀,具体位置详见平面图。 ,2,给水管道上的所有阀门均设检查井及井盖,阀门井作法详见标准图集05S502-15,25,35,41,排气阀井作法详见05S502-54,59,排泥阀井做法详见05S502-60,67。,以上图集中砌体砂浆均由M7.5改为M10,。 ,3,所有井室底部均需按图设置排水坑,就近排入雨水系统。 ,4,管道在设置弯头、三通和堵盘处应设置支墩,其具体作法详见标准图集10S505。 ,5,供水管道上市政消火栓沿给水管道敷设,布置间距不超过120米,其位置可根据现场情况调整,但最大间距不得超过120m。采用室外地上式消火栓,应有直径为100mm和65mm的栓口各一个,并有明显的标志。采用图集01S201-6页SS100/65型地上式消火栓。 ,3,所有井室底部均需按图设置排水坑,就近排入雨水系统。 ,4,管道在设置弯头、三通和堵盘处应设置支墩,其具体作法详见标 准图集10S505。 ,5,进水管、超越管和溢流管的检查井采用污水检查井的做法,详见补充大样图S-08和S-09。管道跌水在1米以上时,设跌水井,做法详见补充大样图S-10。 ,6,顶管工作井、顶管接收井。为减少对周边建筑及道路交通影响,本次设计进水管W-1-10~W-1段采用顶管施工法接入现状污水检查井。工作井为顶管施工所需的施工临时构筑物,工作井定位由施工单位根据现场情况分析后确定,并应经相关单位认可。工作井的结构设计属施工组织设计,建议采用现浇钢筋混凝土桩板结构,必要时采用逆作法施工。施工单位可结合检查井构造进行工作井设计。顶管接收井尺寸暂按BxH=3x3m考虑,具体详见大样图S-11。待顶管施工单位最终确定后,再根据其施工机具和方式加以完善并提交业主、监理和施工单位以指导顶管施工。 1.11 供水系统修缮给水管网工程主要工程数量表 名称 规格 单位 数量 备注 PE给水管 De160 米 611 Pn 1.0MPa PE给水管 De110 米 3584 Pn 1.0MPa 阀门井 Ф1200 座 44 国标图集05S502-16页 阀门井 Ф1400 座 5 国标图集05S502-15页 阀门井 Ф1800 座 1 国标图集05S502-15页 排泥阀井 Ф800 座 5 国标图集05S502-60页 排气阀门井 Ф1200 座 5 国标图集05S502-54页 水表井 3500X20座 3 国标图集05S502-44页 00 SS100/6国标图集05S502-136室外消火栓井 座 28 5 页 平方以实计 清除硬质铺砌 380 米 平方以实计 恢复硬质铺砌 380 米 平方以实计 绿化恢复 3720 米 挖方 立方8390 以实计 土石方 米 立方填方 8340 以实计 米 1.12中水回用工程主要工程数量表 系统 名称 规格 单位 数量 备注 PE给水管 DN200 米 61 Pn PE给水管 DN150 米 2300 Pn 1.0MPa PE给水管 DN100 米 448 Pn1.0MPa 阀门井 Ф1400 座 3 1.0MPa 阀门井 Ф1800 座 2 阀门井 1300X1300 座 3 阀门井 1100X1100 座 28 中水回用 排泥阀井 Ф800 座 5 排气阀门井 1200X1200 座 3 水表井 3150X1700 座 1 挖方 立方米 4129 土石方 填方 立方米 4041 非标预制钢筋混凝土 d800 米 47 顶管采用 HDPE双壁波纹管 d300 米 91 球墨铸铁管 d300 米 10 钢管 d200 米 20 污水用闸阀 个 2 顶管工作井 座 2 进水管 污水检查井 座 6 沉砂井 座 1 沉泥井 座 1 跌水井 座 1 挖方 立方米 2006 土石方 填方 立方米 1970 球墨铸铁管 d300 米 70 污水检查井 座 3 跌水井 座 4 超越管 污水用闸阀 个 1 挖方 立方米 3852 土石方 填方 立方米 3800 球墨铸铁管 d300 米 46 溢流管 跌水井 座 3 土石方 挖方 立方米 456 填方 立方米 452 二、工程项目要求 1、工程质量目标,合格工程。 2、工程工期要求,90日历天。 三、工程现场条件 1、本工程位于渝北区龙头寺公园内,中水回用工程控制室及污水池靠近五红支路,交通方便。 2、施工场地内地下管线众多,管线种类繁杂,相互间间距小,给施工造成一定难度。 3、施工场地内游客及附近居民出入频繁,文明施工要求较高。 4、施工用电、用水可从附近接驳至施工现场。 四、工程特点、难点 1、管网施工范围大,作业面多,施工难度大。 2、施工工期短,须开多个工作面同时进行施工,行人较多。 3、施工场地位于公园内,安全文明施工及环境保护要求高。 第二节 施工组织机构及主要管理人员 一、施工组织机构 若我单位中标,我司将根据业主要求和项目法规定建立施工经验丰富、管理能力、协调能力强的施工组织机构,成立“龙头寺公园中水回用工程和龙头寺公园供水系统修缮工程项目经理部”。项目部将全权代表我司履行本工程规定的义务和权利,保证使业主、监理满意。施工组织机构如下图示, 项目经理部 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项 目 总 工 程 师 施工质材机财测文计 程量械明 工料量技安设施 务 管管术全备管量工 管管管管 理理理理理理理 组组 组组组组组组组 各 分 项 工 程 专 业 施 工 队 二、项目管理人员 我司将根据招标文件的要求安排工作责任心强,具有丰富专业知识和管理知识,组织、指挥、协调、决策和应变能力强,处理问题果断的项目经理负责本工程的施工。同时,按招标文件要求安排各类专业技术管理人员投入到工程施工中,与项目经理一道组成一个战斗力强项目部,以确保在计划工期内完成本工程的施工任务。 第三节 施工项目管理 一、施工管理 ,一, 开工管理 1、我公司中标后根据建筑工程管理的有关规定,办理好弃土排放证、施工许可证等开工手续。 2、我公司中标后立即组织技术人员熟悉审查设计图纸,编制实施性施工组织设计,组织技术培训及技术交底,作好开工前的技术准备工作。 3、施工现场的平整、生产设施及生活设施的修建,接通水电、安装通讯,保证工程顺利进行。 ,二, 施工生产管理 我司将对工程项目施工全过程的人力、物力、财力进行有计划、有步骤、高效率的规划、组织、指挥和控制,并协调好内外关系,使工程项目在计划的工期内,以较低的造价、高质量地完成任务。 1、建立健全的组织机构,实行逐级管理,分工负责,指挥灵便,协调一致,相互配合,妥善地解决施工中出现的问题,及时准确地反馈信息,以高效率地管理达到工程项目的施工快速、优质、安全、低耗的目标。 2、保证施工作业计划的贯彻,将各项计划具体落实到施工班组或施工人员,使人人明确计划目标的要求,调动生产积极性,加强计划管理的检查监督,采用动态的计划管理模式,灵活安排施工计划。 3、加强施工检查,检查施工班组当天任务完成情况,对施工形象进度、安全与质量情况进行检查、考核,并做好原始记录。 4、写好施工日志,从开工之日起到竣工验收结束的全施工过程,每天必须做好记录,要求准确、完整。 ,三, 现场文明施工 1、实行领导负责制,明确一位负责组织与协调各部门共同管理。 2、全面责任制,将施工现场的文明施工管理,设置专门的部门负责管理,各部门必须服从文明施工专职部门的管理。 3、齐抓共管制,由生产部门落实,各部门分工负责,共同管理。 4、奖罚责任制,建立明确的奖罚制度。 5、日常管理制,经常宣传、随时检查,形成良好的文明施工风气。 二、技术管理 我公司中标后将实行项目总工程师技术负责制。在施工全过程中,项目总工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能,开展技术工作,贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范,科学地组织各项技术工作,以保证高质量地按期完成本工程项目。 (一) 建立技术管理组织机构,机构图详下。 项 目 经 理 项 目 总 工 程 师 排土地安试测质机 水建质全验量检械 工工工工工工工工 程程程程程程程程 师师师师师师师师 专 业 施 工 班 组 (二)主要技术工作 1、对图纸的熟悉审查工作。根据施工进度,分阶段熟悉、审查图纸,并要做到技术超前,全面考虑和布置施工方法,特别要注意施工技术措施、工序搭接配合、重点及关键部位的技术交底,对设计上或施工有疑问之处,及时与建设单位、监理工程师和设计部门进行研究,洽商变更,把好图纸、 测量、试验三关。 2、坚持技术学习制度。包括业务学习和技术规范、设计文件,以及与本工程有关的新技术、新工艺的学习,不断提高素质和技术水平。 3、主持开好生产技术碰头会。每周召开由经理部管理人员及专业施工班长参加的碰头会,总结上周完成生产任务情况,包括进度、安全、质量及存在问题,分析原因、制订相应的对策措施,下达下周生产计划。 4、分阶段、分工序进行技术交底。以书面的形式组织管理人员和施工操作人员进行技术交底,并作好交底记录,参加人员应履行签字手续。 5、经常巡视现场,重点工序、重点单项工程现场把关。对各工序的施工操作,库存材料的使用、工序衔接、施工质量、安全生产要进行经常检查,对重要及关键部位要亲临现场指挥和把关。 6、检查和监督督促技术档案资料的积累,做到施工与技术资料同步完成,防止资料漏做或不完整的情况出现。 7、执行各级技术责任制,明确各级人员在组织中的职责分工。 三、质量管理 我司将严格按照GB/T190001—ISO9001,2000标准进行控制,并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动,按优良工程严格组织施工,确保工程质量达到一次性验收合格标准。 四、材料管理 在本工程施工中,材料的消耗量很大,品种、规格复杂繁多,因此,做好施工材料的供应、保管和使用等工序,将直接影响到本工程质量。 1、材料供应计划,根据施工组织设计编制项目工程的材料计划及月计划,编制每周材料计划,以保证材料供应。 2、在计算材料的需要量时,应有一定的储备,以保证施工的连续性。 3、材料的采购时,首先做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质 量可靠的作为特定的采购方,并列入档案。而后从特定的供货方产品中取样,并送质检站进行试验。试验合格后,进行比较,从中选择最优厂家,作为合格的供货方,建立供货关系。同时建立供货方档案,随时对材料进行抽检,促使提供稳定合格产品,否则重新认定合格的供货方。 4、根据各种材料的特性及有关技术规范进行存放、保管材料,降低损耗率,特别是水泥、砂石、钢筋的堆放、保管应严格按照规范要求进行。 五、设备管理 1、根据本工程的项目内容、自然条件、施工工期要求、工程量等具体施工情况确定机械使用的最佳配置方案。 2、选用先进的施工设备,保证机械性能良好、耗能少、效率高。 3、要经常进行维修、保养、严格按操作规程进行操作,保证设备完好率和使用率。 六、成本管理 ,一,项目施工成本管理主要工作内容, 1、施工项目成本预测, 2、施工项目成本决策, 3、施工项目成本计划, 4、施工项目成本控制, 5、施工项目成本核算, 6、施工项目成本分析, 7、施工项目成本检查。 ,一, 项目施工成本管理程序, 成 本 核 算 承 包 施组及预算编制 成本计划 成本预测 施工安排、材料供应 成本控制 施 工 成本分析 施工原资料记录整理 进度控制 成 本 核 算 质量控制 成本核算 出现差异原因分析 改善成本对策 ,三,降低施工项目成本措施 1、根据本工程的性质、规模、工艺特点、复杂程度和现场条件、施工设备情况及人员素质等,选择经济合理、切实可行,又能保证工程质量和工期的施工方案,采用网络计划,建立横、竖向责任合同确保人、材、物均衡进场,建立岗位责任目标控制成本制度。 2、加强技术管理,大力推广应用“四新”技术,即,新方法、新工艺、新材料、新设备,加强施工过程中的质量检查制度,提高工程质量,避免 返工损失。 3、本工程项目中,对班组实行制造成本承包制,加强劳动纪律、改善劳动条件,努力提高劳动生产率。 4、节约材料消耗,提高机械设备利用率。按照“精简、节约、高效”的原则。合理设置管理机构,减少管理层次,提高工作效率和质量。 七、安全生产管理 安全生产管理,必须贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,在进行生产管理过程中,同时采用制度、组织、技术等手段,并根据生产中人、机、料、法、环等因素,有效地控制生产活动中不安因素,只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理,才能实现安全生产管理目标。安全生产管理详见《安全生产保证体系》。 八、资金保障 为保证本工程的施工能顺利进行,我司施工前期将拿出足够的的流动资金投入本工程作为前期施工准备,包括备料、人员及设备的调遣、更新部分施工设备。 九、计划管理 根据本工程施工组织设计的总体部署,月编制月计划,周编制周计划,对作业班组编制日计划。计划内容,施工进度计划,各主要工种劳动力平衡计划,机械设备配置计划,管材、钢筋、石屑及其他配件购置计划等。以“日保周,周保月”,确保工期目标的实现。从实际出发,确保计划的严肃性和科学性,根据施工计划关键线路明确主攻方向,保证竣工、创优质产品,实现最终经济效益。本工程项目计划管理体系如下图示, 技术组织措施计划 管理全过程经营计划 劳动力和工资计划 上级主管部门总计划 机械设备配置计划 季度施工技术财务计划 材料供应计划 施工组织总设计 购配件供应计划 季度施工计划 配合协作计划 月度施工技术财务计划 安全质量计划 周施工作业财务计划 降 低 成 本 财 务 计 划 第四节 施工部署及施工计划 一、施工部署 本工程的工作项目多,施工场地路线长,工期短。为保证工程能按业主要求的工期内完工,我司将采用平行、流水作业相结合的方式组织施工。 1.由于该工程施工内容多,工序复杂,根据工期要求及施工条件将全程分为2个施工段,分别由各个施工段由各专业施工组同时平行作业。 2、中水回用工程控制室及污水池土建施工队,该施工队负责土石方挖运,钢筋绑扎,砼浇筑,室内外装饰装修、电气、通风管线设备安装等工作。 3、中水回用工程室外管网及供水系统修缮给水管网施工队,负责室外官网基槽挖填,垫层铺装、闸阀井、检查井、水表井、消防井砌筑、球墨 铸铁管、高密度聚乙烯管(PE管)、钢筋砼管,、HDPE管、消防栓、给排水配件安装及拆除及恢复地面硬质铺砌、整理绿化用地、铺种草皮施工。 二、施工计划 我公司将充分做好各种准备工作,通过科学、合理安排施工,做好各种资源、机械设备的调配工作,作出合理可行的施工计划,本工程计划施工工期为90日历天。工程计划开工日期为2014年4月29日,计划竣工日期为2014年7月27日,具体施工计划详见附表四。 第五节 施工临时设施平面布置 一、临设布置原则 1、对道路交通的影响小,同时方便材料、机械的运输。 2、充分利用有限的空地,减少临设搭建、恢复道路等各种费用。 3、方便施工管理,符合生活居住条件,满足工人及施工管理人员的生活要求。 二、临设布置 根据施工场地的实际情况,经现场的勘察拟将施工临设布置在公园内靠近中水回用工程的空地内,此位置对公园管理影响不大。 1、监理、业主及项目部办公用房 监理、业主及项目部办公房采用现场搭设,项目部用房主要包括项目经理室、总工室、施工管理室、测量室、试验室、会议室及卫生所等。 2、宿舍 宿舍根据施工人数确定宿舍的面积,宿舍采用二层活动板房。 3、厨房、洗手间 厨房和洗手间采用砖砌平房,两者间距保持在30米,以满足卫生要求。 4、试验室 在施工现场设置试验室,试验室采用砖砌结构。放置试验管材、砼及 砂浆取样试验试件。砼及砂浆抗压、管材试验、钢筋的力学试验等用专车送至质检站试验室检测。 5、机械停放场、材料堆放场 考虑到施工场地的限制,大型施工机械停放在施工现场的指定位置,在临设范围内设置材料堆放场,主要存放高密度聚乙烯管(PE管)、球墨铸铁管、HDPE双璧玻纹管、钢筋、水泥、砂及碎石等。 6、洗车槽 在施工现场及施工临设的出入口均设置洗车槽和泥水沉淀池,洗车槽按规范和使用要求进行设置。对于进出停放场的机械必须清洗干净,以免将泥土带到道路中,将洗车的浑水排入泥水沉淀池内,经过滤处理达到排放要求后排入市政管网内。 7、施工围蔽 施工过程中,对施工场地进行全封蔽,在适当的位置设置出入口,施工围蔽严格按照重庆市市政工程相关文件规定执行。施工围蔽及临建场地均采用彩色弧形镀锌压型钢板进行围蔽。 8、排水设施 在施工临设及施工场地四周内侧设置30×30cm的排水沟,并在出水口处设置集水井、沉淀池,收集施工、生活污水,经处理后排至市政排水管网。 三、施工总平面布置图 详见附表5。 第七节 各种施工资源使用计划 一、劳动力使用计划 为保证工程的施工进度及施工质量满足业主的要求,我司将根据施工计划及投入的机械设备等各种因素,配置熟悉工程施工、专业素质高的施 工队伍负责本本工程的施工。 劳动力计划详见附表三。 二、机械设备使用计划 施工设备、机械对本工程施工能否按时完工起决定性的影响,为了保证工程按计划工期要求完工,我司将投入数量足够、性能优良的施工设备及机械。 拟投入本项目的主要施工设备配置计划详见附表一。 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表详见附表二。 三、资金使用计划 为保证工程顺利进行,资金落实到位,我司将根据施工进度计划合理安排资金使用计划。 第三章 主要施工方案及技术措施 第一节 给排水管道施工 一、HDPE高密度双壁波纹管施工 本工程的污水管道为HDPE高密度双壁波纹管,内径为DN300mm,污水管检查井、跌水井为C25砼砌块方井,在井底加设流槽,井身内外采用1:3水泥沙浆抹面2厘米厚,以保证井身内外不漏水。截流井井壁、井筒为M7.5水泥砂浆浆砌C25砼砌块,盖板为C25砼现浇,内壁1,3水泥砂浆抹面。 ,一, 污水管道施工工艺流程 测量放线 基槽坑土石方开挖 清坑、复测标高 基础处理 下 管 合格管材 污水管道安装 管 道 修 补 管道与检查井连接 回填基槽坑至设计要求 下一工序 ,二,污水管道的施工方法 1、测量工程 (1)、首先通过对总平面图设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图,并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。 (2)、熟悉和了解地面的布局、定位依据、定位条件及地面的主要轴线等。 (3)、熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高以及挖土方深度等相对标高。 (4)、施工测量应符合下列规定, 1).施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩, 2).临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应 采取保护措施。 3).临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核。 4).已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。 2、基槽坑开挖 (1).基槽坑开挖采用机械开挖为主,人工辅助检平基槽坑底面,机械进行场内或场外运输。 (2).基槽坑土方开挖分段进行。在基槽坑开挖时做好临时排水,以防止基坑被雨水浸泡而变软,在基槽坑的一侧设置30×30cm排水明沟,在基槽坑底每隔10m设置50×50×50cm集水坑,采用潜水泵将基坑内的积水抽至地面排水沟排除施工范围外。 (3).基坑施工时,先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排,机械逐层开挖,防止机械开挖超深,基坑底的宽度为管道外径加80cm。在基坑底以上0.2,0.3m 时,用人工修挖检平并清理基坑底面。 (4).如采用挡板支护的基坑,基坑开挖后及时支板支护,同时密切检查边坡的稳定,如发现滑坡、塌方迹象,及时采用措施进行补救。 (5).在基坑挖方时,随时注意附近构筑物、道路、管线等下沉和变形情况,如出现下沉或变形较大的情况,则应立即采取加固防护措施。 (6).基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动,若发生超挖或扰动,即将扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂,并夯实。基坑挖至设计标高时,迅速复核中线和水平,无误后即施工垫层、基础,防止基坑底长期暴露,而被地下水或雨水浸泡。 (7).如管道基坑地基容许承载力达不到设计要求,及时会知设计、监理 及设计单位,采取换填等方法进行地基处理。 (8).基坑开挖质量标准 检验频率 项目 允许偏差 检验方法 范围 点数 轴线位移 50mm 4 用经纬仪测量 每井段 基底高程 ,30mm 5 用水准仪测量 基坑尺寸 不小于规定 4 用尺量 3、基础处理 (1).基槽坑开挖接近槽坑底设计高程时,留20,30cm土层,人工突击开挖,检平基槽坑底面,测量复核槽坑底面高程,符合设计规范后,即开始中粗砂垫层进行基础处理,中粗砂砂垫层的厚度按照设计图纸施工。 (2). 中粗砂垫层均按设计的配比搅拌均匀,经现场监理工程工程师同意后,方可摊铺垫层。 (3).按基础的结构尺寸,测量放样出中粗砂垫层面标高,设置高程木桩,每5米设一桩。按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层,检平垫层面,人工夯实或用小型压路机碾压密实,并做作垫层验收记录。 4、HDPE双璧玻纹管安装 (1).污水管道内径为DN300双壁波纹管。 (2).先在接口部位的垫层挖成凹槽,凹槽随铺随挖。管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非金属绳索溜管入槽。在放管时应十分注意,承插口应与流水方向相反。承插口安装时使插入方与水流方向一致,并由低点往高点依次安装。 (3).管道接口 管道采用橡胶圈连接。检查橡胶圈是否配套完好,橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85,0.90,橡胶圈断面直径压缩率采用40,。清理干净承 口的橡胶区中,不得装反或扭曲。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时,应在插口端倒角,并划出插口长度标线,然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂均匀地涂到承口的橡胶圈沟槽内。 将连接管道的插口对准承口,保持插入管道的平直,用手动葫芦将管一次插入至标线,插入后用塞尺顺承口间隙插入,接口合拢时,管材两侧的手板葫芦同步拉动,使橡胶圈正确就位,不扭曲、不脱落。 (4).稳管措施 为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用砂包压在已铺管的顶部,管道接口后,检查管道的轴线和标高,如有偏差,进行调整。 (5).防浮漂措施 如为雨天施工,应采取防浮飘措施,先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕沿未回土时,一旦遭水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,返工处理。 5、管道修补 管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1,12时,采取修补的措施。处理如下, ?.管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂,再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可覆土。 ?.管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已桐清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂,再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如管壁有 肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同的方法补救。 6.闭水试验 (1).管道安装完毕检验合格后,按规范要求进行管道的密闭性检验。密闭性检验采用闭水检验方法。 (2).管道的密闭性检验在管底与基础边角部位用砂回填密实后进行。 闭水检验时向管道内充水,保持管顶以上2m水头的压力,观测管道24小时的渗漏量。以每mm管内径计算,每km管道长24小时的允许渗 333水量(m)如下,管内径DN300为1.5m、管内径DN400为2.2m、管内径 3DN500为2.9m。 7、基槽坑回填 管道安装完毕,经验收合格后,立即进行基槽坑回填。 (1).基坑回填前,必须清除基坑中的杂物,排除积水,不得在积水的情况下回填。 (2).基坑先回填到管顶以上一倍管径高度。管道基础部位至管顶以上0.7m高度的范围内回填中粗砂,且必须采用人工回填。回填时应两侧对称回填,不得单侧回填。中粗砂回填后洒水振实拍平。 (3).闭水试验验收合格后,再进行余下部分管坑用土回填。回填土用蛙式打夯机夯实,其密实度应满足规范要求。 二、高密度聚乙烯管(PE管)安装 2.1工艺流程 测量放线?沟槽开挖?柔性基础?管道铺设与连接?密闭性检验?管道回填?管道变形检验 2.2操作工艺 1.测量放线 施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 2.沟槽开挖 (1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 (2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm,200mm,然后铺上砂土整平夯实。 (3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时, 3.柔性基础 (1)管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础,对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基础,分两层铺设,下层用粒径为5mm,40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm。 (2)管道基础根据设计要求确定,一般分为三种形式,如表1-48。 4.管道铺设与连接 (1)电源或交流发电机的准备。 (2)电热熔带的连接 1)检查管道和电热熔带是否有损伤。 2)对齐管道和清除杂物。 ?通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm,300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。 ?用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽),油类污物可用甲醇擦拭。 3)用夹钳和扣带紧固焊接片 ?用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住,电热熔带 接头应重叠100mm,200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm,100mm。 ?外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。 4)连接,将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。 5)焊接,在焊接机上设定好时间和电压挡,根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1,4,1,2圈。 6)冷却,焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开,开始冷却。在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般为20min,冬天为10min。在冷却期间,可以进行下一个焊接。 7)焊接检查,经过一定的冷却时间后,打开钢扣带,观察焊接状况。 (3)管道与检查井的连接,管道与检查井的连接,一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件, 1)采用中介层连接时,在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满。中介层的做法,先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10,20min,即形成表面粗糙的中介层。 2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。 3)对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用 0.5m,0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。 5.密闭性检验 (1)污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。 (2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 (3)闭水试验水头应满足下列要求 1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。 2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。 (4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。 (5)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果, Q?0.0046d (1-5) 式中,Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3,24h?km), d——管道内径(mm)。 6.管道回填 (1)管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。 (2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。 (3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。 (4)槽底管基支承角2α+20?范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。 (5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土,再往上可回填符合要求的原状土或路基土。 (6)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实,在管顶400mm,700mm范围内不得使用重型机械碾压。 7.管道变形检验 (1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。 (2)管道施工变形检测数量,应遵守下列规定, 1)每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。 2)相同条件下,每100m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。 3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1)的做法。 (3)管道变形检测中,管道径向变形率SV。应按下式计算, SV=ΔdV,(d+2e)×100%SV,5% (1-6) 式中,ΔdV——管道径向直径变化量, e——管道纵截面形心高, d——管道处于自由状态的内径。 三、球墨铸铁安装 1、施工准备, 工程开工前,由甲方组织,设计单位进行工程技术交底,施工单位依据设计施工蓝图,仔细研究图纸,发现问题及时向甲方、设计单位提出,进行解答或出具设计变更图纸。 根据工程施工需要,对现场地上、地下障碍物进行仔细调查,详细记录,在现场标注,以便在施工时采取相应措施,避免发生事故。 根据施工现场情况,联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解,做到心中有数。 落实设备、劳力计划,对职工进行施工前质量安全与防火等教育,做好进场准备。 提供材料计划单,落实管材、闸门及施工地材,与供应商取得联系。 根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作,为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备,保证管道安装位置准确无误。 2、测量放线, 按照批准的设计施工图,根据甲方现场交桩,依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核,准确无误后,就近引测,监时高程点及管位控制桩, 20并逐一编号,其间距不超过200米,闭合差不大于? L,毫米,,L为施工水准测量公里数,单位,米,。经甲方现场代表和监理验线合格后,方可进行沟槽开挖。 3、沟槽开挖, 施工方法 建立临时水准点和测定管道中线 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用,并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范 围内以外,房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩,并在开挖范围外设方向控制桩,控制桩应妥善保护,在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。 沟槽开挖及支撑 挖前进行现场调查摸清地下设施的情况,对有与其交叉处设置醒目标记,必要时采取相应的保护措施。 沟槽开挖采用机械挖土,人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定, 下底宽度,b=D+2a D—管径 a—管两侧操作间隙 上口宽,B=b+2C C=KH,其中K—放坡系数 H=挖土深度 开挖沟槽严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖,进行沟槽高程测量后,测算出挖土深度,采用人工清理挖至设计高程,沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,多余土方另选点存放,以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米,堆土高度不宜超过1.50米,沟槽开挖采用以机械为主,人工为辅助,单侧堆土,开挖应分段进行,管沟开挖到设计高程以上+20毫米,进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。 沟槽开挖深度在2.30米以内,不考虑支撑设置,如遇不良土质时,采用大开挖形式施工。 4、 沟底抄平、基础处理, 根据设计要求在沟槽挖至设计标高后,由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平,采用平板震动器夯实基础,做密实度检测,要求密实度0.9以上,沟槽成型后先进行验槽,合格后进行,用水准仪进行高程复测,并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线,由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。 5、 管材运输、下管, 管材运输,采用汽车运输,吊车装卸,人工配合,在运输过程中采取保护措施,避免管材碰撞,在沟槽开挖完成验收合格后,进行管材的运输,顺管线方向排放,减少二次转运工作。 管材进场必须符合管材质量标准,有产品出厂合格证、说明书,进场前专人进行管材质量检查。 下管前对管材、管件进行仔细检查,对发现有缺陷、砂眼、破损等,不合格时不得使用及时退出现场做标记,丈量每根管长度,对承插口进行检查,清理承口、插口处的毛刺及铸砂,达到合格后方能使用,否则不得使用。 沟槽基础处理完后,复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作 开挖操作坑,制作下管顺序图,用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法,下管时设专人指挥,要轻吊轻放,防止管子受损,避免发生事故。 6、管道安装, 安装前,认真检查管材、橡胶圈,若发现管材有缺陷、砂眼、破损等,橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用,及时退出现场。 管道安装采用吊车安装,人工配合,管道安装前进行试吊,吊离地面10厘米左右,检查捆绑情况和制动性能,安全后方可起吊。采用5吨倒链2台,由4~6名工人进行顶管安装,顶进时检查顶进线是否到位,并记录,由工人依据测出的轴线进行管位校正,及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。 安装管道时,采用边线法控制管道安装中心位置,高程法控制管底高程。 吊车安装注意事项,吊车沿沟槽方向开行,吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离,以避免沟槽坍塌,下管必须有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作,绑套管子要找好重心,平吊轻放,不能忽快忽慢和突然制动,在起吊作业区内,任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过,管道下入沟槽时,不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,不能扰动天然地基。 管道安装后,采用砂土局部回填进行稳管,避免位移,注意检查管口,进行清洁处理,然后进行连接。 7、土方回填, 管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ,管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上,采用灌水沉砂法密实管腔。 回填密实度检测采用环刀法检验密实度,每20米长度抽取土样检测。 回填土注意事项, 回填砂粒径不大于5厘米。 管道两侧回填时应对称回填,两侧填土高差不大于20厘米。 回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。 管道冲洗消毒, 管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后,施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作。 四、顶管DN800钢筋砼施工 1、技术参数 1.1顶管的基础应满足0.35MPa。 1.2顶管管道采用三级钢筋砼管,工程所用的管件密封圈、粘接剂符合JC/T640-1996标准。 1.3检查井、工作井、接收井等均为现浇砼井 1.4每节管道长为2米,顶管管间接口采用F型承插接口,管道沿管轴 方向所能承受顶推力最大容许值为2500KN,砼管砼采用C50强度。采用 钢套环为Q235。焊条采用E5003型。 二、工艺流程 2.1工作井、接受井井位的施工工艺流程图 基坑定位放 基坑开挖 护壁支模 检查核截面尺寸 钢筋绑扎 立模和支架 验收钢筋 浇捣砼 养护及拆模 成孔验收 铺设碎石及砼垫层 底板钢筋绑扎 验收钢筋 混凝土浇捣及养护 2.2顶管施工工艺流程图 机头选型 顶力计算 井内布置及顶进设备安装 顶管始顶进 顶管机偏测量及管道顶进纠 出洞 顶管顶进 顶进土体取样 顶进方向控制 管道顶进对接 压浆 进洞 顶管施工分为两个阶段顶进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为顶管的实施,其中工作井的施工可以交叉作业,速度较快。 三、主要施工方法 1、工作坑设置 顶管施工钢筋混凝土管径为φ800,根据管道的设计图纸以及工期进度要求,拟设置顶坑为1个,接收井1个。根据现场土质情况,且位置位于公路旁,通行的重型车辆产生的动荷载对工作坑坑壁影响较大,以及借鉴其他同类顶管施工经验,拟定5.0m×5.0m矩形工作坑以及5.0m×3.0m矩形接收井,采用40cm厚度的C30钢筋砼护壁,顶进后座壁厚为45cmC30钢筋砼,高2.2m,,垫层砼为C30,深度以设计管道高程+轨道高度+底板砼厚度为准。混凝土采用业主指定商品混凝土。 2、工作坑施工 2.1工作坑 采用人工直槽开挖,开挖时轮换交替从地面向下挖土,井口上部1m范围为锁口,其下每1m一节为井壁,开挖1m后应立即施工锁口,每挖1m应及时施工井壁,井壁接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分届处,以确保施工安全。当井壁土层稳定性差时,应缩短井壁分节高度,采用0.5m一节,必要时应加密钢筋、加厚护壁,以确保安全。挖出的土用垂直提升机运至地面人工转运至200m立交施工围挡范围内临时集堆,施工完毕后再由渣场回土方进行回填。 工艺流程,挖土修坡?运土?绑扎钢筋?支模?浇注混凝土?拆模?养护。 2.2工作坑基础 为了保证在坑内正常作业,防止工作坑地基沉降,影响管道顶进位置的准确性,应在坑底浇筑,5.0m×5.0m×0.3m,长×宽×高,C30砼基础,以便安放顶进轨道。 2.3后背墙 后背墙主要用作抵卸100T电动液压顶管机反作用力。作业坑开挖后,要求后背墙面表面应修整平直,并垂直于顶进管道的轴线,以免产生偏心受压,使顶力损失和发生质量安全事故。根据现场土质确定,该后背墙采用45cm厚C30钢筋混凝土墙,后背墙土体壁面应与后背墙贴紧,使其受力的均匀分散并应植入基础以下300mm。 2.4基坑排水 为确保顶管安全与顶进质量,要求顶坑内干燥无水。现浇锁口梁砼,锁口梁砼强度等级为C30,锁口梁宽度为600mm,高度为400mm,。沿坑底内整理边沟,将水收入集水坑,用小型潜水泵抽出排到道路对面的排水沟内,集水坑要随土而加深。排除井内积水使用潜水泵,排水过程中井内不得有人。排水作业结束,必须在切断潜水泵电源后,作业人员方可进入井内作业。 2.5工作井基坑土石方开挖 挖土由人工从上到下逐层进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎,挖土次序为先中间后周边,按设计内空尺寸加护壁厚度控制开挖截面,弃土装入吊斗内,每次运量不得超过吊斗容重的2/3。石方开挖采用风镐或水钻施工,石方开挖顺序为先开挖四周,后进行中间开挖。用水钻钻取开挖的石方必须经过破碎之后用吊斗吊出,严禁直接用吊索直接吊出,并配有防坠落装置,自动卡紧保险装置,,吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。 少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出,大量积水用潜水泵抽出,排水过程中井内不得有人。排水作业结束,必须在切断潜水泵电源后,作业人员方可进入井内作业。井内照明采用低压36V照明。如在开挖过程中发现特殊情况应及时相关技术人员到施工现场共同协商解决。 2.6工作井、接收井井壁施工 井壁施工为逆作法,井壁砼厚度为400mm,砼强度等级为C30。工作井井壁墙体构造详见《工作井井壁构造图》、《接收井井壁构造图》。底板浇筑30cm厚C30砼找平。 井壁墙体采用逆作法,用人工将土体开挖后立即进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑,尽量减少土体的暴露时间。 当井开挖深度达到5m以下时,应在井底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护棚。防护棚用木板做成,在吊桶上下时,井内作业人员必须站在防护棚下避险,以防坠物伤人。 1,、浇筑工作井壁砼 每层钢筋绑扎时应使同一水平层、上下层等处的搭接符合规范要求,注意钢筋预留搭接头。支撑要牢固,并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上,将预留孔封堵,砼强度达到50%后方可拆除钢模板,将预留口的混凝土多余部分凿除清理,用同标号水泥砂浆进行修补,保持外观整洁美观。再进行下一层基坑土方开挖,土方开挖不要超过浇筑深度,保持土压平衡,防止土体塌方。挖土方?绑扎钢筋?模板安装?砼浇筑,依次循环进行。一直浇筑到工作井底板素砼底板以上。 2,、浇筑工作井底板砼 ,1,、集水坑 将底板基础岩层整平,清除浮碴,然后挖深1.0m,直径为800mm的圆形井,收集地下水和井壁泄水管流出的渗水。 3,、后靠背砼浇筑 后靠背钢筋和砼厚度都较护壁有所增大,因此模板的安装中加固一定要牢靠。顶管进、出洞口的预埋钢套环在浇筑砼前安装好,并与周围墙体钢筋焊接,固定为一体。在钢套环周围增加环梁钢筋,以增加穿管处井壁的强度。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致,测量在第一次浇筑 的墙体上放线,安装就位。测量进行复测,无差错后才能支钢模,钢模的支撑要合理牢固,浇筑砼时不得有漏浆的现象,要符合设计及规范要求。 3、工作井爬梯和栏杆制作 工作井四周的自然地面应比井壁低400mm,以便防止土石和小杂物落入工作井,另外还设立防护栏杆,栏杆高度为1.2m,每1.2m立一根直杆,直杆采用φ48.5的普通钢管焊接圈梁钢筋上,然后每隔500mm设一道横杆,横杆φ48.5的普通钢管使用扣件固定立杆上,最后围护一道防护网,护栏必须牢固、可靠。爬梯采用φ25、φ18钢筋制作,针对深度大于5m的井,爬梯应设置防护圈,保证施工人员上下安全。,应在井内壁设置保险绳,固定牢实、可靠,,随井开挖深度增长至工作面,除作业人员上下井拴此保险绳外,此保险绳还肩负着救急之用。 3、顶管施工 3.1、顶管施工工艺 根据现场实际地质情况以及顶管的施工经验,采用手掘式顶管施工工艺。机头选用钢板制作的工具管机头,分压环、顶铁均为钢板加工制作。为了工人施工安全,紧接着采用手掘式工具管顶进钢筋砼管道,让人工始终处在安全的管道中工作。 水钻施工工艺,在岩石层中采用手掘式顶管施工的重点在于开挖洞体,我司拟采用水钻掘进洞体,然后顶进管道。沿砼管顶进断面周边钻孔掏芯,人工楔石掘进。首先测放出砼管的中心点,然后在中心点上安装水钻施工设备,沿砼管顶进断面周边进行钻孔,每一圈钻孔40个,深度0.6m,然后钻楔中部岩层、人工楔石破碎后掘进。施工中根据钻掘的长度,在地层稳定的情况下,一般先掘进完一段后,检查修正轴线的偏移及标高后再顶进砼管。 3.2、顶管设备安装 井下设备安装包括洞口止水装置安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装、井区进排水道安装及顶管机井下就位等。 1,、导轨安装 导轨用20aH型钢和20a、18槽钢制作,导轨置于工作井底板上,并与底板上的预埋铁板焊接,使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。 导轨安装在顶管中至关重要,其安装精度甚至决定管道是否可顶好,故须达到如下要求两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨轴线偏差?3mm,顶面高差0,，3mm,两轨间距?2mm。 2,、千斤顶安装 主顶站选用1台100T的千斤顶,固定在型钢制作的千斤顶支架上,支架焊在井底的横梁上,千斤顶着力点应在顶管圆周上,即与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道圆心上,每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。 3,、后背墙安装 根据本工程工作井为矩形的特点,选用现浇钢筋砼式后背墙,后靠背宽5.0m,高2.2m,厚度为0.45m,后背墙埋入底部800mm,为顶管的反力提供一个垂直的受力面。后靠背浇筑拆模后,在后靠背与千斤顶之间垫一层3cm厚的钢板,以使后靠背受力均匀。 4,、顶管机下井 井下设备安装完后,用8t吊车将工具管机头吊下工作井,并由专人指挥,确保安全。机头安放在导轨上后,应测定前后端的中心的方向偏差和相对高差,并做好记录,机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。 5,、地面设备 包括,主顶站液压系统。包括油泵、分压阀、油箱、油管等。高压油 泵为40Mpa压力,用2台。 4、顶管施工 1,、顶管管材制作 顶管所需顶进管道采用F型钢承口式钢筋砼管道,设计强度为C50,按国标?级管制作,满足GB/T11836-2009规范要求,每节管长为2米,管壁口止水采用楔形橡胶圈,楔形橡胶圈安装时用胶水与管壁粘贴,顶管时管端面垫多层胶合板,以使顶力均匀扩散。 管材的供应采取外购的方式获得,并要求厂商按供管计划送管节到施工现场,现场不设管材预制场。 外购管材以就近的原则在附近地区规模较大、生产能力较强、资质合格、产品质量信得过,且具有良好的蒸气养护条件和宽大的场内堆放条件的厂家提供。 2,、顶管出洞、顶进 顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口进入土中,开始正常顶管前的过程,是顶管中的关键工序。顶管机头在井内管床就位,调试完毕,作好出洞的一切准备后,便可用风镐凿除洞口封门,将机头穿进橡胶密封圈顶入土体中。出洞操作速度要快,以防出洞口外土体坍塌。 1、保证导轨安装的坡度与顶管轴线坡度严格一致。 2、水钻掘进洞体放样标准、光圆,圆形洞体比管道外径大10cm。 3、水钻掘进洞体时,每米进行测量、放样,用激光经纬仪随时测量监控,保证洞体、机头和第一节管子位置正确,确保高程、轴线与设计一致,否则顶管难以纠偏。 4,、顶管进洞 顶管进洞,是指一段管道顶完,顶管机破进洞口封门进入接收井,并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。 顶管进洞前应做好以下几方面的工作, ?、检查工具管的位置,在接收井砖墙门内侧画出工具管的位置。 ?、拆除洞口封门。 ?、及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。 ?、将首节管顶入接收井,在接收井内露出的长度必须符合设计要求。 ?、按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。 5、顶管顶进测量控制 1,、测量控制网及井下测量平台的建立 根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网,在井周围布设一个高精度的控网,用以测放、检查和修正工作井井区的测量点,如轴线点、井下的测量起始点等。 测量平台置于井下顶管轴线上,靠近后靠背处,通过控制网将顶管测量起始点测放其上,并在井中布设2,3个测量点,以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要,故井下测量平台要单独设置,不与管道、设备、后靠背接触,不受顶管操作影响,以保持其稳定性。 2,、顶管轴线与标高控制 直线顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上激光经纬仪对顶管机头前方的中轴线上。水钻掘进洞体时每一米测量放样一次,同时将激光经纬仪对准掘进洞体的中心上。 3,、测量控制和纠偏 管内的测量仪器采用水准仪及激光经纬仪进行,施顶过程中,应勤测,每天2~4次,检查管道的偏差。管道的偏差是通过布置在机头的四组纠偏千斤顶来进行调整,若机头偏左,则千斤顶采用左伸右缩的调整方法,反之亦然。施工时应严格控制管头走向,随时纠偏,控制好管道线型,另外,在顶管中还可采用挖土校正法、强制校正来对特殊情况进行纠偏处理。为 了保证顶管的质量,要做到勤顶、勤测量、勤纠偏。 测量的方法 通视条件下的测量 使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置全站仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,,A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。 不通视条件下的测量 引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,,其余步骤同通视条件下测量定位。 4,、监测 在顶进之前,在顶进轴线上每隔10m设置一个沉降观测点,另外在可能会造成破坏的建筑物墙角下也设置沉降观测点,定期进行水准测量,一般每天测量两次,特殊情况下应增加测量次数。严格控制每次进尺,使其顶力始终不要超过土体被动土压力,以免土体隆起破环地面建筑物。本段顶管在岩石层中穿越,先掘进洞体,再顶进管道,不会出现隆起或下沉的现象。 在管道顶进过程中,采取两班轮换制。在工程实施中,每班指派专人测量和记录,测量和记录内容主要包括管线标高、轴线,并附上本班施工成果和意见,在交接班时,下一班必须首先检查复核上一班施工和测量成果。一旦存在施工质量等问题,当班必须立即处理解决。 5,、顶管测量注意事项 由于顶管的部分操作在工作井内进行,顶管过程中起始点发生位移是完全可能的,故每周均需对其进行检查校核,发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近,可能因地面沉降等原因而移动,故也需不定期进行校核检查。 6、顶管质量要求 钢筋混凝土管顶进不偏移,管节不错口,管底坡度不得有倒落水,顶管接口套环应对正管缝且与管端外周密贴,管端垫板粘牢,不脱落。管节不裂、不渗水,管内不得有泥土,建筑垃圾等杂物。具体质量标准如下, 管线轴线偏差+50mm,,50mm 标高偏差+30mm,,40mm 相邻管节错口?15mm无碎裂 内腰箍不渗漏,橡胶止水圈不脱出 7、顶管常见问题及注意事项 1,每班顶进作业开始之前,必须对后背基础与支撑进行仔细的检查,发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须调整加固,方可顶进,顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防止崩铁伤人, 2,顶管作业必须建立交接班制度,并有记录,每班作业前必须检查机电设备是否完好, 3,往工作井内下管前,必须对作业人员进行防高处坠落、物体打击的安全技术交底,作业人员分工要明确,严格遵守纪律,在每次下管前,均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施,地锚等,是否完好无损、安全可靠,下管工序应有专人指挥,管子前方严禁有人,下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢的将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落, 4,下管作业的全过程中,工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时,井下人员应站在安全角落,严禁利用卷扬机上下运人, 5,高压油泵在安装、使用时,应注意保护压力表和油管,发现异常时必须停机检查,经检查排除故障后方可继续作业, 8、管道的连接与密封 ,1,每根混凝土管管壁外侧涂热沥青二度,管节错口接头之间采用麻丝沥青填料嵌缝进行级冲和密封,管口内侧应留有10~20mm间隙,顶紧后两管间隙宜为5~10mm。 ,2,管节入土后,管节相邻接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部,并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。 ,3,混凝土管铺设完毕之后,采用内抹缝及内抹带工艺进行密封。 ,4,因该管道距道路很近,在顶管过程中,为防止土方塌陷、对道路造成影响,同时为防止管道渗水,故待顶管完成后,拟采用对管道外壁进行0.1Mp,压力水泥浆灌浆处理,水灰比采用由稀到浓分级灌注。尽量做到在管壁外0.5m范围内形成水泥砂浆保护层。 9、掘进与顶进方法 人工掘进,土方沿管道由小轮车拖出,集中后提升外弃,每次挖掘长度为不得超过50cm,管底纵向垫1m长60cm宽20cm厚C20预制块导进,采用顶一节挖一节的方法,要求每次开机徐徐顶进中切实作好高程、中线控制,作好压力、平面、高程记录。 10、顶管的通风 为避免施工作业人员在管内施工出现缺氧,以及有可能在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出。还有在作业过程中还会有一些粉尘浮游在空气中,最后还有焊接过程中有许多有害烟雾,它不仅影响作业人员健康,而且也影响测量。所以以上这些问题,都必须靠通风来解决。采用2台抽风形式的通风机,另配置两台送风机输送新鲜空气入内,确保开挖过程中施工人员的安全。 在每个班次作业人员下到管道内之前均应先进行空气测试,测试方法是将活物如小鸡、鸽子放入管道内进行有害气体的检测,间隔10分钟后将活物取出,通过查看活物状态判定管内状况,待送风并测试正常后才能进入管道内施工作业,并保持管道内一直通风良好,再进行送风,确定管道内空气正常后方可下到管道内。 安排专人对工作井和接收井及顶管作业的人员实施作业监护,一旦发生中毒或窒息等事故,按照专项预案和现场处置方案科学施救, 工作井和接收井及顶管作业现场的通风、检测等工作,派专人负责管理,应明确工作井及顶管的通风、检查、监护等工作由专职安全管理人员负责监督实施,管道内每日的通风、送风、气体检测,活物测试等工作,我司应指派专人负责管理,并按规定做好每日、每次的原始记录。 11、方位、高程控制 此工作事关工程质量,要求在工作坑内安置好测量仪器,每次顶进观测后作好记录,计算其方位,高程,如发生偏离,应及时纠正,不允许超出设计要求。 12、纠偏 工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用,头部会偏离设计轴线及标高,因此需要不断地对工具管进行纠偏操作,纠偏角度一般不宜大于0.5度,纠偏要勤测勤纠,每顶进1m左右测量一次偏差,分析管道运行轨迹,并快定纠偏大小。小角度纠偏,每次纠偏角度应控制在10`~20`,最大不得大于0.50,纠偏操作不能大起大落,如出现较大的偏差,应小角度连续纠偏,保持适当的曲率半径返回到轴线上来,避免管道顶进时产生过大的侧应力,对于短距离纠偏作业,可采用后座液压油缸进行纠偏,根据偏差情况,快定后座油泵的开启和关闭。 13、坡度控制 根据设计坡度在导轨上作好调整,通过测量无误后才固定导轨,并在坑内部设两个可供相互检校的临时水准点,以随时控制管道顶进坡度。在测量中如发现管位偏差对1cm,应校正。 14、井周回填 闭水合格后,对井周进行回填。为保证施工质量和工期进度,回填采用砂夹石回填。对部分顶管工作坑对其它管线造成障碍时,须对工作坑护壁进行拆除后再行回填。 15、闭水试验 为确保工作质量,砼管穿越完毕后,应对所顶污水管道,进行闭水试验,待管道装水完成24小时以后测试降水高度,闭水试验应达到设计规定的渗水量要求。 五、中水回用管与给水管管线交叉处理 本工程中污水管的干管与道路两侧其他管道可能存在垂直交叉的情况,在交叉位置需对管线作保护处理。 1、在进行支管施工前,先采用人工挖坑的方法探明原有管线的埋深、数量、种类等。在已有管线两侧1.0m范围内采用人工开挖基坑,不得使用机械进行施工。施工过程中,严禁施工人员踩踏管线上下基坑,并及时做好保护工作。 2、若污水管支管的标高与已有的雨水管、给水管等管线相冲突,及时会知现场监理工程师及设计人员,采取升高或降低支管标高的方法予以解决。 3、若污水管支管低于原有的管线,则应先悬吊保护原有管线,并且保证污水管与原有管线之间的垂直距离达到安全距离以外,至少保持15cm以上,管线交叉位置管坑必须用石屑回填至路面,采用人工回填,严格按照规范进行施工。 4、若支管高于已有的管线,则采用设置砼支座的方法进行处理,见下图,,管线之间垂直净距应大于15cm,此位置同样采用石屑回填至路面,回填要求同上。 六、给、排水管与检查井连接 1. 管道与检查井连接时,宜采用刚性连接,连接部位的宽度应符合设计及规范要求。 2. 当管道已敷设到位,在砌筑检查井井壁时,用砼包封管道,混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C20。 3. 当管道未敷设,在砌筑砌块检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1,2,砂浆内宜掺入微膨胀剂。 4. 对管道用现浇混凝土包封连接时,宜采用自膨胀橡胶密封条,在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内,橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。 5. 在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂家配套供应。 6. 管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。 7. 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成,每节短管长600,800?。过渡段总长度根据地质条件确定,可取1500,2000?。过渡段与检查井宜采用刚性连接。 8. 检查井与上下游管道连接段的管底超挖,挖空,部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。 第二节 检查井、跌水井、闸阀井施工 一、检查井、跌水井施工 1、砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。 2、砌筑检查井、跌水井所用砌块质量符合设计、规范要求。砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。砼砌块搬运小心堆放,避免不必要的破损。 3、砌筑方井时注意,挂线校核轴线,收口段要每皮检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆或混凝土捣插密实,防止渗漏。 4、砌筑检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批挡,每砌筑50cm高即批挡一次,做到随砌随抹灰。 5、管件与检查井的衔接,采用中介做法,先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂,固化10,20min,即形成表面粗燥的中介层.中介的长度为0.48m。如右图示, 6、在砌筑跌水井时预埋不锈钢箍,不锈钢箍间距为1500mm。 7、当天砌筑的高度不能超过2m,每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆碎块。整个井砌筑完成后,清除井内脚手架,垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手眼。 8、井砌筑完成后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。 9、检查井砌筑质量要求,方井井身内壁平整,有足够的强度。井壁砌结保证灰浆饱满、平整,抹灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象,井内流槽 平顺,内、外批挡光亮,井环、井盖完整无损,安装平稳,位置正确。 二、闸阀井施工 管道试压合格后,管道连接,井室砌筑应同步进行,管道连接作好隐蔽工程记录,井室砌筑施工遵守规范操作程序 测量放线?管道安装?井室基底基础处理?井室砌筑?井室盖板安装 ?井桶砌筑?踏步安装?井圈,盖,安装?井周围还土 测量放线,管道安装施工完成后,用全站仪进行井室位置准确放样,井室开挖后用水准仪测量井底高程。 井室基底基础处理,井室底要求原土夯实,密实度大于0.95,然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求,C15混凝土基础采用人工浇筑。 井室砌筑,参照国标S143,排气、排泥井参照S146及重庆市自来水公司规划设计院院标闸门井尺寸进行施工,井基础按照S460,六,施工。井内壁用1,2水泥沙浆加5%防水剂抹面,厚为20毫米。 井筒砌筑及井内踏步安装,在井室盖板上,先铺沙浆后砌砖,砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖,以减少沙浆用量,每层砖上下皮灰缝错开,随砌筑随检查弧形尺寸,井墙厚采用37~24墙。 井内踏步随砌随安随座浆,其埋入深度符合规范规定,踏步安装后,在砌筑沙浆未达到设计强度前,不能踩踏。砌筑过程中,要随砌随检查井室直径尺寸。 圈及井盖安装,井室砌筑至规定高程后,要及时安装井圈,盖好井盖。 井圈安放前,将井墙顶面用水冲刷干净,铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用1,2水泥沙浆嵌牢,井口四周围成45?三角。 井周围还土,井室周围回填夯实宽度为30厘米,并应沿井室及井筒中心对称分层进行,不得漏夯。工作坑的回填压实,比长距离、大面积的压 实度难度大,要从以下几方面控制,回填土分层填筑,沿井室及井筒中心对称进行,四周高差不超过30厘米,回填土厚度每层尽量做到均匀,控制全铺土层均匀的含水量,一定要用符合要求的便于夯实的土来回填,土方回填后,使井周围土面呈拱形,其拱高一般为15厘米。 后背支墩严格按国标图集和设计要求制作,沙子骨料干净无杂物。 消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处,采用钢制双盘短管调整高度,并作管道、法兰盘内外防腐。 第三节 中水回用工程污水池施工 一、垫层 ,1,基坑开挖后,应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后,引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。 ,2,垫层混凝土的表面成型与高程控制 垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准,允许偏差?10mm,以内,首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值?5mm,用水准仪测量,。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板,将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中,用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后,即拆除临时侧模,并继续浇下一条垫层,如此直到全部完成。 二、底板 ,1,底板钢筋混凝土 水池底板混凝土连续一次浇筑完成,设缝水池的底板要分层浇筑。 水池底板施工的关键是,确保底板各部同成位置及高程符合标准要求,钢筋位置是底板内的预埋池壁、柱插筋,混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求,设缝水池的变形缝防水要符合要求。 ,2,测量放线 当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上,弹墨线,。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。 为检查垫层混凝土的表面高程,对垫层表面,每25m2,,用水准仪实测并标注实际误差值,以便对模板及钢筋的安装高程作调整。 ,3,底板模板安装 底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序,而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图 池壁根部,吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制,以确保与上部池壁模板接茬的直顺。 ,4,底板钢筋安装 ?测量放线 a、认真分析图纸,提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况,预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋,板凳筋,的摆放间距以及钢筋固定方法。 b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为?3mm,?5mm。为达到这一要求,首先要固定好上下层底板筋,使其稳固不变形,其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置,使池壁、柱预埋筋对装准其位置。 c、底板筋垫块的位置要与排架,板凳,的立筋位置相对应。 d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度,对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查,为使底板钢筋稳固,在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后,对底板筋及池壁筋再次检查与调整。 ,5,底板混凝土浇筑 ?水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求,详见防水混凝土的要求,。 ?底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时,在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。 采用掺用外加剂的泵送混凝土时,其坍落度不宜大于150mm。 ?混凝土浇筑应连续进行,尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间,当气温小于25?时,不超过3h,气温大于或等于2525?时,不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑,要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度,以保证间歇时间不超过规定的要求。 ?池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行,防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。 ?底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上,安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时,用杠尺对混凝土表面整平。 ?混凝土浇筑完成后,应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位,要覆盖严密,洒水养护。 三、池壁 ,1,施工程序 清除池壁钢筋上水泥浆 施工缝凿毛 拆除池壁八字上水泥浆 吊模 绑扎池壁钢筋 验收钢筋 安装池壁模板 验收准备 工作 浇筑池壁混凝土 养护 拆除池壁侧模 继续养护 ,2,施工缝凿毛处理 池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角,不要将粗骨料剔出。 ,3,池壁钢筋 池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置,控制好竖向钢筋顶部的高度,控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸,保证整体钢筋网的稳固。 ?绑扎前的准备工作 按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。 为控制池壁竖向钢筋的上顶高度,在池壁八字腋角要部侧面上,测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度,据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架,清除钢筋表面灰浆整理埋筋。 ?绑扎 重点应控制好内外层钢筋的净尺寸,为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法,要按施工图保护层厚度的要求,精心加工排架与垫块,使误差值不大于?3mm。排架,支撑板凳,的间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放的位置,要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲,不应占用保护层的厚度。 绑扎后的池壁钢筋,应级检查验收。 ,4,池壁模块 池壁模板的质量,直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计,应根据模板的支搭高度与浇筑方式,对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。 正常厚度的池壁,池壁厚度,池壁高度约为1,12,,池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求, 采取分段支模连续浇筑的方法。 水池池壁模板采用钢模板时,用钢管作水平龙骨,竖向圆孔梁作立梁,内外模板采用工具式钢螺栓拉杆,用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上 固定模板的拉结螺栓分为3段,中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm,两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h,视气温情况,拧出重复使用。 ,5,池壁混凝土浇筑 混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外,应采取措施解决好下述问题, ?混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时,应保证池壁模板的整体稳固,避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。 ?非泵送混凝土的坍落度不大于80mm,掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。 ?施工缝应事先清除干净,保持湿润,但不得积水。 浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。 ?池壁混凝土应分层连续浇筑完成,每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺,每层水平高差不超过40cm。 池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位,应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。 ?用溜筒灌筑混凝土的浇下高度,从溜嘴,水大于2cm。 浇筑混凝土时,应将混凝土直接运送到浇筑部位,避免混凝土横向流动。 ?池壁混凝土浇到顶部应停1h,待混凝土下沉收缩后再作二次振捣, 以消除因沉降而产生的顶部裂缝。 ?浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。 四、柱 为加快施工速度与节约模板加工,柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下,尽量减少一次投入量。 一般柱体分为两次浇筑,第一次浇筑根部混凝土,第二次浇到柱帽顶或梁底。 ,1,柱的施工程序是, 柱轴线及边线旗线 施工缝凿毛与清刷 绑扎柱根钢筋 安装柱根模板 验收 浇筑混凝土 养护 柱根顶部凿毛 筋绑扎住身钢筋 安装柱身模板 绑扎柱帽钢筋 验收 浇筑混凝土养护,拆模后继续养护,柱顶凿毛。 ,2,柱模板采用钢模或木模,多层胶合板, 柱身混凝土浇筑应一次到顶,浇前施工缝应充分湿润,应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶,浇前施工缝应充分湿润,应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm,分层,不超过40cm,浇灌与振捣。为使混凝土沉实,浇到柱底部时应暂停后作二次振捣,待筑完后,再作二次振捣。 五、顶板 ,1,水池顶板的施工程序 拆除池壁及柱模板 清理 池顶放线 支搭池顶支架及模板 池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板 验收 混凝土准备 浇顶板混凝土 养护 拆除模板。 ,2,顶板模板 模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程,支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架,或染,,顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模,以补全部顶板。 ,3,顶板钢筋 顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋,如上层筋的直径较小时,在征得设计同意后,将上层的内层筋适当放大到φ12,。排架立筋的间距一般取60-80mm,为普通钢筋网的间距的整倍数,。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。 绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度,允许偏差?3mm,应认真检查调整。 在以后的工序操作中应着重保护钢筋,以防变形,直到浇筑完毕。 ,4,顶板混凝土的浇筑顺序,应在较短的一侧开始分条浇筑,先浇低处,分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。 顶板混凝土的养护,初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。 顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时,在支架及柱头不动的情况下,可于顶板强度达到50%,?2m跨,时,拆除顶板模板,底板,。支架体系应在达到规定的拆模强度时,才能拆除。 顶板支架的搭设与拆除过程中,应有足够的斜向支撑,以保持其稳定,扩展时,应先上后下,逐层拆除,随拆随运,按指定地点码放整齐。 六、污水池的防裂措施 水池混凝土在浇筑过程中,在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下,水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结 构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。 ,1,产生裂缝的原因 ?产生裂缝的原因 a、水泥凝结时间不正常,使混凝土产生大面积的不规则裂缝, b、水泥安定性不合格,引起的混凝土裂缝, c、水泥水化热高或水泥用量高,引贯通直线裂缝, d、骨料中含有碱性骨料反应的材料,产生不规则的大面积裂缝, e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大,而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实,造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝, ?施工方面 a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利,导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长, b、浇筑速度过快,浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩,粗骨料下沉,致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝,在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝, c、施工缝未经凿毛处理,并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长,致使局部出现裂缝。 d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处,因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝, e、早期养护不足,混凝土内失水过早,水泥水化不充分,加剧了混凝土的收缩,致使裂缝增大增多。 ?水池混凝土固有的收缩,化学、干燥、硬化,及混差引起收缩。 a、化学收缩 在混凝土的全部凝结硬化过程中,水泥与水的水化反应而引起的混凝 土的体积缩小, b、干燥收缩及硬化收缩 混凝土在全部硬化过程中,内部水分的蒸发,在干燥条件下引起的体积缩小,同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。 c、温差收缩 结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中,或某一时期,温度的变化,引起体积的收缩。 上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大,水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下,使结构混凝土产生内应力,就会引起上一层结构的开裂。,2,防裂措施 混凝土原材料及配合比 a、水泥标号宜采用425号,普通硅酸盐水泥。 b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外,还应符合下列要求, 石子最大粒径不大于40mm,吸水率,1.5%, 不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面, c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。 砂率宜为35-40%, 灰砂比宜为1.2-1.25 水灰比宜在0.55以下, 单方水泥用量不小于320kg/m3 掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂,以减少单方水泥用量和用水量。 外加剂应条例现行国家标准的规定,并通系列性试验和论证确定。 水池混凝土严禁掺加氯盐。 混凝土坍落度,水池底板基础30-50mm,池壁、柱水大于80mm,水池顶板50-70mm,当掺用外加剂时,水池底板不宜大于80mm,池壁及柱不宜大于150mm。 ?施工措施 a、选择当天较低温度时浇筑混凝土,指常温施工,。 b、作好施工准备与现场的组织工作,减少延误时间, c、分层均匀浇捣,控制好浇筑速度,池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。 d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处,要采取二次振捣,浇筑后约1h重复振捣,。 e、加强养护,覆盖与洒水,。养护时间不少于14d,并减少结构的暴露时间。 ?减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。 a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层,铺贴一油一毡,,以减少垫导双下地基对池底板的约束。 b、根据池体平面尺寸的情况,在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑,钢筋继续通过,,待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后,再将预留部分的混凝土补齐。 c、后浇带的间距应根据当地温差,温度以及结构的暴露情况决定,不宜超过20m,。后浇带的施工缝,应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂,坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣,要加强二次振捣与养护,保持不少于14d的洒水养护。 第四节 控制室施工 一、基础工程 基础施工前必须组织地勘、设计、监理等参建单位共同验槽。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。 (1) 施工工序 场地平整?测量放线?定位?基坑土石方开挖?运输?砼垫层?地梁施工?回填?基础验收。 (2)土方机械的选用 场地平整采用人工配合反铲挖掘机一台施工。 (3) 土方工程 土方开挖时,将采取有效措施,充分保证桩身土体、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。基础土方以人工开挖为主,基础石方由人工开凿。 为保证基础及房心回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。 (4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求,含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。 地梁施工完毕应及时清理杂物,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。 1、钢筋砼工程 钢筋砼工程包括,模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。 (1)施工工序, 制作模板?安装模板?安装钢筋骨架?商品砼运入?浇捣砼?养护砼?拆模?模板修。 (2)机械设备的配备, 本工程砼采用商品砼。 ?砼按设计标号由商砼公司拌制。 ?在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。 ?施工前的检查工作,模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备,钢筋垫块、铁马凳要安放牢固,搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。 (3)质量要求, 凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。 (4)混凝土浇筑方案, 结构层混凝土、钢筋、模板的垂直运输、后期室内外装饰工程,主要依靠塔机完成。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定, ?基础,自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。 ?梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。 ?构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 (5)注意事项, ?混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。 ?混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。 ?梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料, 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 ?混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。 ?混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。 二、钢筋工程 (1)钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢 筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。 (2)加工设备的选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。 (3)钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 (4)钢筋电渣焊的主要施工方法 1)施工准备: ?将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。 ?检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作。 ?采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。 2)操作方法: 将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70,80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒,并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2,4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5,7MM,使电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。 三、安装工程 本工程主要分为以下几个系统,照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。 (1)、施工准备 土建工程开工后,设备安装工程进入施工前的准备阶段,当进入基础工程的施工时,设备安装工程的预埋工作开始,设备安装人员配合土建行施工。 (2)、施工方法 本工程设备安装工程的施工工期比较紧张,设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装,根据施工进度、天气情况,随时调整。 电气安装 1、配管及管内穿线 1.1、施工要点, 1.1.1、施工采用的硬质PVC塑料管必须具有耐热,耐燃,耐冲击,并附有出厂合格证,从外观检查,管壁壁厚均匀一致,无凸棱、凹陷气泡等缺陷。 1.1.2、配管前应根据管子每段所需长度进行下料,下料采用生产厂家配套专用截剪器截剪管子,截剪时要保证切口平整,光滑。 1.1.3、硬质塑料管的弯曲采用冷弯法,即在弯管时,将相应的弯管弹簧插入需煨弯处进行弯曲至所需弧度。 1.1.4、管与管的连接采用套接法,采用配套的PVC管连接套管,接涂好胶合剂的连接管从两端插入套套管内,要求套接紧密牢固,连接对口处在套管中心。 1.1.5、管与盒(箱)的连接,采用把管弯成90度曲弯在后面入盒,连接时掌握好入盒长度,为控制住墙内管入盒的长度,在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口,然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩,脱出盒子。 1.1.6、管子沿墙、现浇楼板暗敷设,需在未砌筑墙体及现浇楼板前,预先把管子与各种器具、盒预装好,要求所有埋设的管子不能有外露现象,埋入墙内、板内的管子离表面的最小净距不得小于15mm,并应埋设于钢筋内侧15mm,管与盒周围应用砌筑砂浆或扎丝固定牢。 1.1.7、配管不应在剪墙体上留槽及大面积剔槽,特别是水平方向留剔槽影响更大。且必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护,厚度不小于15mm。 1.1.8、现浇楼板内管子敷设时,管路应沿最近的路径敷设,当板内管子并列敷设时,管子间距不得小于25mm,以确保周围混凝土包裹产密。并且路要尽量不交叉。若必须交叉时,两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm,以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。 1.1.9、管内穿线采用钢丝做引线,头部弯成封闭的圆圈状,把钢丝由管端逐渐的送入管中,直至另一端露出头时为止。 1.1.10、放线时采用放线架以确保导线不扭结,不出背扣,当管内所穿 导线量为2-3根时,可将导线端头插入引线钢丝端部圈内再折回打扣,然后拉入管内。并应将导线分色、编号、便于查对。 1.1.11、穿入管内的导线不得有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线不得扭结,穿线时最好两人同时操作,一人在一端拉钢丝引线,另一人在另一端把所有电线紧捏成一束送入管内。 2、质量要求, 2.1、硬质PVC塑料管品种、规格、质量符合设计要求和施工规范规定。 2.2、管子敷设连接紧密,管口光滑,暗配管保护层大于15mm,盒设置正确定可靠,管子进入盒处顺直,在盒内露出长度小于5mm。 3、 电气照明器具及配电箱安装 3.1、电气照明器具安装 3.1.1、普通白炽吸顶灯安装 ,1,、安装3kg以下的吸顶灯,应先把绝缘台固定在预埋木砖上,也可用膨胀螺栓固定。超过3kg的吸顶灯,应把灯具直接固定在预埋螺栓上,或用膨胀螺栓固定,严禁使用木楔。 ,2,、安装有绝缘的吸顶灯,在确定好的灯位处,首先将导线由绝缘台的出线孔穿出,再根据结构的不同,采用不同的方法安装。 ,3,、软线吊灯软线的两端应作保险扣,其余软线两端应搪锡。 ,4,、电气照明装置的接线应牢固,电气接触良好。 3.1.2、灯具开关安装 ,1,、灯具开关的安装位置要求便于操作,并按照设计图纸要求。照明开关高度为其中心距地面1.2M。灯开关在门旁时距门框边为0.15- 0.2m。 ,2,、开关接线时,需仔细辩认识别导线,导线分色应正确,并严格做到开关控制,上合下断电源相线,使开关断开后灯具上不带电。 3.1.3、插座安装, ,1,、依据设计施工图的规定,暗装插座采用86系列专用插座盒,盒的四周无空隙,且盖板应端正,紧贴墙面。同一室内安装的插座高度差不应大于5mm,成排安装的不应大于2mm。 ,2,、插座是长期带电的电器,是线路中最容易发生故障的地方,插座的接线孔都有一定的排列位置,不能接错,插座接线时,应仔细地辩认识别盒内分色导线,正确的与插座进行连接。面对插座单相双孔插座在垂直排列时,上孔接相线,下孔接零线,水平排列时,右孔接相线,左孔接零线。单相三孔插座,上孔接保护接地线,右孔接相线,左孔接工作零线,安装三相四孔插座,保护接地线在正上方,下孔从左侧处开始分别接在三个相线上,相序做到排列一致。 2、配电箱安装, 2.1、弱电配电箱在弱电气井内明装,住户配电箱在室内暗装,下口距地面两米。暗装的配电箱应安装牢固,其垂直偏差不大于3mm,四周无空隙,在箱内表明用电回路名称。 2.2、PVC塑料管与配电箱的连接使用配套供应的锁紧螺母进行连接,即先把连接端部结合面涂好专用胶粘剂,插入到管接头中,用管接头同箱体的敲落孔进行连接。连接时要求做到,一管一孔顺直入箱,露出长度小于5mm,管孔吻合,不用的敲落孔不敲落,箱体与配管连接处不得开长孔和用电、气焊开孔。 2.3、安装好箱体后清除箱体内杂物,并整理好配管内的电源和负荷导线,引入线应留有适当余量,以便检修。整理好的导线穿过盘面一一对应与器具或端子板等连接,要求安装时盘面上接线应整齐美观,安全可靠。 防雷、接地, 屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊 接贯通,形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通,顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工,现场施工的技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中,水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时,土建必须与设备相配合。 四、装饰工程 装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证,产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 外墙、内墙面抹灰 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰。 各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。 五、脚手架工程 脚手架的搭设必须符合规范要求,保证作业人员的安全。脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用。 (1)扣件脚手架的搭设要求, ?用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 ?在大横杆与立杆的交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。 ?外脚手架的搭设,沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部设置连墙点。 (2)脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3,5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45?范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点与脚手架节点不大于200mm,纵向钢筋支撑的接长, 宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400mm, 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 (3)钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。拆除顺序,自上而下进行,不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。 (4)脚手架的安全设施 ?安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,按悬挂方式分为垂直 与水平设置两种。 ?垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网,四周满挂围护,安全网封闭严密,与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道。 六、砖砌体工程 (1)材料工程, 砌体结构主要由砖和砂浆组成。 ?砖,全部上采用标准页岩砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求,砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10,15%。 ?砂浆准备工作,砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求,流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 ?脚手架,砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 (2)砌筑工序 砖墙砌筑的一般顺序是抄平?放线?摆砖?立皮杆数?盘角?挂线?砌筑?勾缝?清理。 (3)砌筑的质量要求, 在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到,灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。 (4)施工方法 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 ?灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱 满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 ?砌块上下错缝、内外搭砌,为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240 墙单面挂线,线应绷直、拉紧, 每层砖都要跟线。为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。 ?接茬牢固,施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。 (5)砌筑高度,当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1.8m。 七、模板工程 (1)施工工序 施工准备?模板的选择?拼装?支撑柱、梁、板模板?安装?校核?浇砼?拆模?清理?再周转使用。 (2)准备工作 由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进 场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。 (3)模板的选择 工程所使用的模板,柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系。 (4)圈梁砼硬架支模方法 在砖混结构施工时,对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进,具体作法如下, 各部位组装好后,部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔,部件(5)为300mm宽的钢模板。 安装时,在预留洞(截面53mm×120mm,间距1000mm)内先穿40mm×50mm小方木,临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2),使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1),按弹好的水平线,距圈梁顶550mm左右,将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3),两端同时用锤敲击,撑紧部件(2),使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度,使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑,即完成支模工序。 将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。 拆模时,打掉木楔(3)、(4),部件(1)轻轻一撬即可拆掉,部件(2)和钢模板自然就被取下来了。 这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病,能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用,省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木,操作工序简单, 大大加快施工进度,降低施工成本,而且有利于现场文明施工。 (5) 模板工程的施工质量 模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。 (6)模板的拆除 拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤,梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。模板拆除后,应做到工完场清。 八、屋面工程 屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。 1、掌握施工操作要领 (1)施工准备 对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。 (2)施工要求 保温层,保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设,表面平整、密实。 找平层,为防止砼找平层的水分渗进保温层内,用细石混凝土找平、拍实、压光。 (3)排气管,在浇筑细石混凝土找平层时,按6 米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿檐沟留设分格缝,缝内嵌胶泥密封膏。 (4)找平的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水,不起砂。 2、施工工序 施工顺序,清理基层?试铺、弹线?卷材?辊压、排气?搭接缝密封处理?清理、检查、验收。 (1)清理基层,找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、排气道内的杂物均应清理干净。 (2)铺贴防水卷材,施工前先将卷材打试铺, 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm。 (3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态,不宜拉紧, 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实,赶出气泡,避免空鼓、皱折。 (4)自粘防水卷材之间接缝粘结,待大幅卷材铺贴后, 对压实粘牢的接缝处,亦可再用密封膏进行封口处理,以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工完毕后, 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量,以保证防水层整体质量严密,不渗水。 3 细部处理 卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位,如结构变形,基层和防水层收缩及温差变形等,这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法, (1)一头--选材收头檐沟四周留设1/4砖槽,槽下部采用水泥砂浆抹成斜面, 卷残压进槽内,用油膏封严。 (2)二缝--变形缝、分格缝 ?变形缝,在变形缝上铺贴2层,附加一层,防水卷材, 各粘贴一边,以适应沉降变形的需要。 ?出入口,屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水,因此在出入口入,采用双层防水卷材铺贴,以增强防水能力。 管道根部采用细石混凝土拍成锥形,粘贴防水卷材时,底部先贴一层附加层,,上部剪成三角形与管道粘贴牢固,并用密封膏封固。 4、把好检查验收关 1.屋面防水卷材贴完验收后,必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。 2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种,?在下雨后进行,?浇水进行,?蓄水的方法。 3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固,封闭严密,不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。 屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。 第四章 工期保证措施及承诺 第一节 工期目标 由于本工程施工工期非常紧,业主要求的施工工期为90日历天,为确保工程能按时完工,早日投入使用。如我公司中标后,将采取各种措施进行管理,并运用科学管理手段,抓生产,促效益,保进度,确保本工程提前完工。 第二节 工期保证措施 一、 从机构组织、管理上保证 1、建立以项目经理部为核心的责权利体系,明确项目经理部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单,定岗、定人、授权,各负其责。 2、确定明确的经营思想,以“纪律出效益,安全出速度”为施工原则,以质量促效益,抓安全促生产,保证施工顺利进行。 3、按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保 证考核严格,奖罚分明,以充分调动职工的积极性,提高效率,加快进度。 4、按照全面质量管理的原则,不断反馈和修正各项措施和计划,更好地指导下一轮的施工,保证优质按时完成各项工程任务。 5、安排具有丰富施工经验的、管理能力及协调能力强的骨干担任项目经理,组成项目经理部的骨干成员,均具有过硬的施工本领和严格、坚强的施工作风。 二、从计划安排上保证 1、从施工部署上,采用平行、流水作业相结合的方式进行施工,并优化施工工期,确保各工序具备合理的施工时间。 2、以施工进度计划的关键线路为控制原则,制订详细的作业进度,包括分项作业进度,材料进货计划,劳动力进场计划,设备进场计划。通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合,使生产有节奏地均衡推进,实现生产要素的动态管理。 3、编制具体的作业计划,制订详细的施工任务,平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置,并落实到位,使每一个执行者明白各自的工作计划,成为基层施工人员的指导。 4、每周召开一次施工进度计划分析会,针对施工中的问题,制定相应的施工措施,确保施工计划的落实。 三、从材料供应、机械设备、人力调配上保证 1、根据进度计划为依据,确定每日的材料需用量和调配设备计划。计划下达至各个环节的第一操作人员,及时检查和督促,反馈现场实际情况并作出相应调整,以确保每一个步骤到位。 2、施工期间必须按照需要量计划投入足够的人力、机械设备,在尽可能在短时间内完成任务,确保不影响工期。 3、污水管管材、石屑、水泥、砼等主要材料、半成品的使用计划必须 提前制定。在施工过程中,各种材料必须保证有一定存储量,以免材料供应不上而停工。 四、从安全生产上保证 1、安全生产从第一线工人抓起,使他们明确安全的重大意义,树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训,特殊工种必须熟识各项生产安全规定。 2、制订各项具体的现场安全操作条文,以防触电伤人、防交通事故等方面的具体条文,使工人明确什么该做,什么不该做。 3、加强各级安全生产监督,建立安全生产监查小组,按旬专项检查和安全稽查,确保工程万无一失。 4、本工程配备3名专职安全员,专门负责日常施工安全检查、纠正工作。 五、从技术上保证 1、项目总工程师由具有丰富施工技术管理经验的高级工程师担任。项目总工程师负责该标段施工技术管理,负责制定专项施工方案,及时解决施工中出现的技术问题。以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。 2、施工过程必须详细审查图纸,编制具体、详细、可行的施工技术方案,加强技术交底工作,加强施工过程的技术检查工作,确保施工技术措施的落实。 3、施工前必须将顶管的各个工序要点、各井段基坑支护方式等作详细的交底,使每个施工人员心中有数,以免出错而返工。 六、加强对外协调工作 1、成立以项目副经理为组长的对外协调小组,负责对外协调关系的各项工作。 2、加强与业主及监理工程师的联系,积极协助业主处理拆迁等工作。 3、做好与当地群众的协调工作。做好工地的宣传工作,在施工临设、施工围蔽上挂宣传横幅,以取得附近居民的支持,使工程施工顺利进行。 七、从奖罚制度上保证 1、本工程为保证按期完成,制定工期奖罚措施。 2、本工程按计划完成,不奖不罚,每提前一天完成,奖励项目经理部5000元,奖励总额不超过工程总造价的2%,每延迟一天完成,扣罚项目经理部6000元,扣罚总额不超过工程总造价2%。 3、如果业主需要提前完成工程任务,我司将采取各种有效措施,加大施工投入力度,确保按照业主要求提前的工期时间前完成。 第三节 工期承诺 我司将按施工计划,对本工程进行科学的、合理的施工管理,确保在业主要求的工期内完工。我司愿意按照招标文件要求及国家的相关法规条款,承担合同规定的误期赔偿费。 第五章 施工质量管理体系 第一节 质量目标 我司一向重视工程质量管理,在工程施工过程中,严格把好质量关,以“百年大计,质量第一”作为本工程质量管理的基本方针。根据我司一贯的工程质量方针政策及业主要求,本工程的质量目标为,确保一次性验收合格。 第二节 施工质量管理体系 在本工程施工中,按项目全面质量管理,健全质量管理体系,质量管理体系框架图如下, 项目经理 项目总工程师 工程技术部 质量安全部 材料设备部 过程控制 进货检验 过程检验控 制 班组自检 原非外 材构构 项目部检查验料 件 件 收 最终检验 试验室 实竣外 测工 实资观 量 料 竣工验收、交付 回访、保修 第三节 施工质量保证措施 一、质量管理制度 1、技术责任制和技术交底制度 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要 求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等, 做到每个人心中有数,施工有据。具体制度如下, ,1,项目总工程师是生产技术的直接责任人,协助项目经理搞好质量管理工作,认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准。 ,2,项目经理部设工程技术部,受项目总工程师领导,工程技术部设结构、测量、试验等工程师,分项负责把关。 ,3,总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及审批工作,并直接领导工程施工中“新材料、新工艺,新技术”的推广和应用。 ,4,负责制订本项目技术质量的技术措施。工程技术部负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。组织有关部门进行图纸会审,汇总图纸会审中发现的问题,报业主、监理及设计三方,以求得解决。 ,5,施工中实行二级技术交底制,第一级交底为项目总工程师对项目经理部的技术交底,主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施,第二级交底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底,涉及工艺要求、操作要点、质量标准。 ,6,技术交底必须反复细致地进行,不断总结,以达到工艺技术的不断提高。 ,7,技术交底保持详细记录,同时负责本项目的工程质量保修、办理回访签证工作。 2、工程任务单制度 ,1,由主管施工员开具任务单给作业班组,书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。 ,2,凡需耗用材料的生产任务,在开具工程任务单的同时,开具限额领料单,以控制材料的领用数量,材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。 ,3,作业班组按任务单的要求完成任务后,施工员检查任务完成是否满足要求,质安员检查其质量是否符合规定,材料员检查材料耗用是否超过定额要求,并交下道工序作业班组验收。 ,4,作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。 3、工程中间检测、验收制度 ,1,隐蔽工程实行二级验收制度,班组自检?项目部质安员检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验。 ,2,采用“新工艺、新技术”的工序检验,必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。 ,3,严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测,未经验收、检测合格的工序不得放行。 ,4,经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。 ,5,经验收、检测不合格的工序,在工序发生地挂牌标识“不合格”,并采取返工或返修措施,直至验收合格才能进入下道工序。 4、违反施工规程,发生质量事故报告制度 ,1,施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工,不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业,不得野蛮施工。 ,2,施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求,应立即予以制止,并督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的,视情况轻重、损失大小,及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主,并以书面形式记录报告过程。 ,3,质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。 5、定期进行质量改进工作总结制度 ,1,每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估,运用统计技 术对质量情况进行科学的统计分析,找出主要矛盾。 ,2,找出主要质量问题及经常出现的质量通病后,由有关部门认真分析研究,找出解决质量通病的办法,采取纠正和预防措施。 二、质量控制程序 1、质量控制程序 工程的质量控制必须从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制,质量控制过程程序如下, 分项工程质量控制 施工项目质量控制 分部工程质量控制 单位工程质量控制 对施对 施施施量投工半 工工工的控控入工成 控控控 前中后控制制产艺品 制制制 质质质制品过质 量量量质程量 原施品施法施环生质质动材工的工质工境产 量量控管料 制人质设量检的技 控控制理、员量备控测质术 半制制等 的控的制方量劳成 2、现场质量检查 (1).工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还组织专职人员进行工序交接检查。 (2).隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查并得到监理工程师确认合格 后方能掩盖。 (3).分项、分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后,才许进行下一工程项目施工。 (4).成品保护检查。检查成品有无保护措施,保护措施是否可靠,可操作性如何,在施工过程中的保护工作是否做足。 三、施工现场生产质量保证措施 ,一,施工测量 1、对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中, 如发现仪器受到破坏或是误差过大,立即送去修理,并重新校定,精度满足要求后方能重新使用。 2、对设计单位提交的测量资料进行检查、核对、如发现问题及时补测、加固或重新测量校核,并通知设计单位及现场监理工程师。 3、施工基线、不准点、测量控制点、定期半个月校核一次。各项开工前,校核所有的控制点,并加强做好保护。 ,二,槽坑土石方开挖工程施工质量保证 1、基础开挖自上而下进行,也可采用分层开挖,未经工程师专门批准,不得采取自下而上的开挖方式。 2、在开挖施工过程中,经常测量和校核施工区域的平面位置,水平标高和边坡度要符合设计要求。 3、加强土方开挖时的标高和边坡测量,控制开挖质量,做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量,超挖部分,应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。 4、基槽坑开挖之前,必须与有关单位联系,明确地下各管线的位置与埋深并进行标识,采取人工开挖探坑,确保开挖时不损坏地下各管线。 5、在机械开挖基槽坑时,向机械司机详细交底,内容包括挖槽坑断面、 堆土位置、现有地下管线情况及施工技术、安全要求等,并应有专人与司机配合,及时量测槽坑底高程和宽度,防止超挖。 6、基槽坑开挖时,应确保槽坑底土壤结构不被扰动或破坏,开挖时应在设计槽坑底标高以上保留20,30cm左右一层不挖,用人工清底。当下一道工序不能与开挖工序连续进行时,槽坑亦应保留20cm左右的土层不挖,待下步工序开工时再挖。 7、基槽坑检验标准, 检验频率 允许偏差 项目名称 检验方法 ,mm, 范围 点数 两井之间 槽底标高 0,-30 3 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计3槽底中线 两井之间 不小于规定 6 每侧宽度 点 两井之间 基坑边坡 不陡于规定 6 用坡度尺检验每侧计3点 8、在管道隐蔽验收合格后,立即进行基槽坑回填,回填顺序应按管道排水方向由高往低分层进行。按设计要求分层对称回填,防止管道移位。回填时,基坑内应无积水,在管顶上700mm范围内必须回填石屑,管顶700mm至路基范围内不得回填淤泥、腐殖土及有机物等杂物,井室等附属构筑物回填应四周同时进行。 ,三,管道及检查井施工质量保证措施 1、污水管使用前必须检验是否符合设计和规范要求,只有合格的管材才能使用。 2、安装管时应平直,无突起、突弯现象,管体稳实,不得悬空和晃动。 3、排水接口质量标准,接口应平直,环行间隙应均匀,橡胶密封圈正 确就位,不扭曲、不脱落。 4、检查井施工时按规范要求进行,预留支管应随砌随安,管口应深入井3cm,管与井壁衔接处应严密不得漏水。 5、检查井质量验收标准,井壁必须互相垂直,不得有通缝,灰浆必须饱满,灰缝必须平整,抹面压光不得有空鼓和裂缝现象,井内流槽应平顺、踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物,井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置准确。检查井允许偏差如下, 检验频率 允许偏差 项目名称 检验方法 ,mm, 范围 点数 长、宽 ?20 每座 2 用尺量,长宽各1点 井身尺寸 直径 ?20 每座 2 用尺量 非路面 ?20 每座 1 用水准仪测量 井盖高程 与道路的 路面 每座 1 用水准仪测量 规定一致 D? ?10 每座 1 用水准仪测量 1000mm 井底高程 D? ?15 每座 1 用水准仪测量 1000mm 注,表中D为管径 ,三,管道、检查井施工质量通病防治措施 截污系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一,确保其施工质量至关重要。根据我公司多年来从事市政管网工程的施工经验,现将最常见的质量通病分成4个方面,分析其产生的原因,并提出防 治措施如下, 1、管道位置偏移或积水 ?.产生原因 测量差错,施工走样和意外的避让原有构筑物,在平面上产生位置偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象。 ?.预防措施 防止测量和施工造成的病害措施主要有, 1).施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护, 2).施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样,且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工, 3).施工时要严格按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时,应在适当的位置增设连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于135?。 2、管道渗漏水,闭水试验不合格 (1).产生原因 基础不均匀下沉,管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 (2).防治措施 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是, 1).认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时,应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力, 2).如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实, 3).地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好抗槽底部排水降水 工作,确保干槽开挖,必要时可在槽坑底预留20cm厚土层,待后续工序施工时随挖随封闭。 管材质量差,存在裂缝或局部砼松散,抗渗能力差,容量产生漏水。因此要求, A.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料, B.安装前再次逐节检查,对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。 管接口填料及施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施, A.选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工, B.接口缝内要洁净,而对油性的则预先干燥后刷冷底子油,再按照施工操作规程认真施工。 检查井施工质量差,井壁和与其连接管的结合处渗漏,预防措施, A.检查井浇筑要到位,连接部位的混凝土振捣密实, B.遇有地下水时,要及时的进行降水施工,保证混凝土在无水的状态时进行施工。 3、检查井变形和下沉、构配件质量差 (1).产生原因 检查井变形和下沉,井盖质量和安装质量差,铁爬梯安装随意性太大,影响外观及其使用质量。 (2).防治措施 认真做好检查井的垫层,破管做流槽的做法,防止井体下沉。检查井浇筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度,防止井体变形。检查井井盖与座要配套,轻重型号和面底不错用,铁爬安装要控制好上、下第一 步的位置,偏差不要太大,平面位置准确。 4、回填土沉陷 (1).产生原因 压实机具不合适,填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果,给工后造成过大的沉降。 (2).预防措施 管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。 如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm,再灌水振捣至相对密度?0.7,实践证明效果很好,管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。 不同的填料,不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具,以取得最经济的压实效果,填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果,又会在土中干缩、腐烂形成孔洞,这些材料均不可做为填料,以免引起沉陷, 控制填料含水量大于最佳含水量2%左右,遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实,杜绝带水回填或水夯法施工。 (3).处治措施 根据沉降破坏程度采取相应的措施, 不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理,如沥青路面上可采取局部填补以免积水, 如造成其它构筑物基础脱空破坏的,可采用泵压水泥浆填充, 如造成结构破坏的应挖除不良填料,换填稳定性能好的材料,经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程,其在竣工时只有检查井可供人们检验。 因此,检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此, 截污管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病,确保整体工程施工质量达到优良,再把检查井施工质量做得更好,从而实现创优目标。 ,四,砼工程质量控制措施 1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比,并报监理工程师审批,监理同意后方能使用,使用过程中,要严格按该配比执行。 2、严格控制砼的运输时间,运输时间应由当时的气温决定。 3、浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有缝隙,应填塞,并经监理工程师检查批准后才能开始浇注,混凝土的浇注方法,必须经得监理工程师批准。 4、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度,最大不超过45cm,一般在30,40cm左右,同时要严格控制使自由下落高度,以免产生离析。 5、砼浇注作业,应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间,否则应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告。 6、混凝土振捣器的插入或拔出时速度要慢,振捣点要均匀,在振捣不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象。 7、施工缝的设置应按规范规定或监理工程师指示的要求进行,在旧混凝土表面浇注砼前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水润湿后,并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 8、砼终凝以后要及时采取适当措施养护,适当洒水进行养护,并在浇注部位注明养护起止日期,以免遗漏,沉井砼必须达到设计强度的95%以上时,才能进行下沉。 ,五,C15砼垫层的质量控制 1、 材料的质量控制 (1).水泥进场时,检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告,严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前进行检验,以确定其性能是否满足使用要求。 (2).细集料要求清洁、坚硬、干净无杂物的中粗砂,石屑要求含泥量不大于3%,最大粒径不超过31.5mm。碎石等粗集料要求石质坚硬、抗滑、耐磨、耐火、清洁,采用?级以上强度的石质,压碎值?20%,针片状含量?15%,硫化物及硫酸盐含量?1%。 (3).拌和用水清洁,不含影响混凝土质量的油、酸、咸碱等有害杂质。 (4).垫层施工前必须按设计要求进行施工配比试验,施工中严格按照配合比进行混凝土搅拌。拌和采用集中搅拌,拌和站配备自动计量仪器。 2、砼运输、浇捣、养护的质量控制 砼运输、浇捣、养护的质量均按照设计及施工验收规范执行。 第六章 安全施工管理体系及保证措施 第一节 安全施工目标 贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则,做到“不伤害别人,不被别人伤害。”安全生产目标为,“无重伤以上责任事故,无重大机械设备事故,无火灾事故,轻伤率控制在12‰以下”。 第二节 安全施工管理体系 一、建立安全管理体系 贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则,做到“不伤害别人,不被别人伤害。”安全生产目标为,“无重伤以上责任事故,无重大机械设备事故,无火灾事故,轻伤率控制在12‰以下”。 二、完善安全保证体系 安全保证体系 组织机构 安全制度 方案编制 项目经理安全生产 第一负责人 临基分班进安 项前时坑场全项目副经理安全生工安用支 三技程全电撑产直接负责人 级术 安活施系教交全动工统 育底 技组安安全管理领导小组 术织全 措设措 施 计施 安全工程师 ,安全主任, 专职安全员 监督执行 安全检查 作业班组安全员 制定纠正措施 消除安全隐患 达到安全目标 第三节 安全施工保证措施 一、安全生产管理制度 1、严格执行各种有关安全法规, 2、国家颁布的有关法律、法规规定的安全标准, 3、《建筑安装工人安全技术操作规程》, 4、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88), 5、各工种的安全操作规程。 二、建立完善的现场安全管理保证体系 1、施工现场的项目经理为安全生产的责任人,建立以项目经理为首,包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行,做好安全日检记录,并对违反安全规定的人员进行处罚。 2、由安全生产管理小组按《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行检查,并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来,与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。 3、执行安全技术措施交底制度。 (1).所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。 (2).工程开工前,将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。 (3).分项、分部工程施工前,质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。 (4).两个以上工种配合施工时,质安部主管要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底,班组长每天要对工人进行施工要求,作业环境的安全交底。 4、所有特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育,并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。 5、由质安部主管组织每周不少于一小时的安全学习,内容要有针对性。 6、由项目经理负责组织编制安全计划,并根据工程进度的要求,作及时的调整。 7、质安部主管负责组织实施安全计划的内容,确保安全设备,设施,劳动防护用品等的购置、使用和落实。 8、项目经理部质安员负责根据安全文底的内容进行监督检查工作。 9、按施工人员的2%,4%配备专职安全员。 10、特殊工种,电工、起重工、顶管工等,要经专业培训,并持有专业主管部门签发的合格证上岗。 三、安全生产保证措施 1、现场安全管理的一般措施 (1).所有施工人员必须带安全帽,特殊工种按规定带好防护用品。 (2).做好施工现场的生活生产设施布置,合理安排场地内临时设施,做到封闭施工,建立防洪、防火组织,配齐消防设施,制订三防措施和管理制度,使防洪、防火落实到实处。 (3).施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备,消防器材由专人管理,定期检查,抽调职工组成义务消防队,培训其掌握消防设备的性能及使用方法,各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定,严禁在存放易燃杂物,应随时清除。 (4).靠近施工现场的道路,应设置明显警告标志。加强车辆养护与维修工作,搞好各种机动车辆的管理,严禁违章开车,各种车辆严格遵守交通规则,保证行车安全。 (5).搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定。 (6).加强用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。 (7).施工用模板、支架等承重结构要经过结构检算,确保其具有足够的强度和安全系数。 (8).工地所有设备,必须定期保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员必须经过严格训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。 (9)加强火工品的管理,对火工品运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度,严禁违章作业。 (10).氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放,使用时应隔开至少5米,两瓶必须有防止回火的安全装置。 (11).各种车辆严格遵守重庆市交通规则,施工场地内行车速度不大于10公里/小时,严禁酒后驾车。 2、吊装、起重作业 (1).起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试运行,钢丝绳的安全系数应符合规定。 (2).起吊作业时指派专人统一指挥,参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求,其余人员应分工明确。 (3).汽车吊作业地面应坚实平整,支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人,严禁起吊的重物自由下落。 3、基坑作业 (1).基坑四周按标准设置围栏防护,并用密目安全网封挡。 (2).在基坑内作业时,两人操作间距应大于2.5m,禁止采用挖空底脚 的操作方法。 (3).基坑边的1.5米范围内不得堆放材料、工具等,以免将材料、工具等掉进工作井基坑内伤人等。 (4).上、落基坑不得攀爬脚手架上、落,必须设置上、落梯,上、落梯必须设置护手并挂安全网。 (5).不得将工具、材料抛扔到基坑内,如须传递工具或材料,须通过子绳传递。 4、夜间作业 (1).注意安排好工作计划,劳逸结合,尽量避免夜间作业。 (2).夜间施工时,施工现场必须有足够的照明。施工住地,包括民工住地,要设置路灯。 (3).用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。 5、雨天施工 (1).雨天施工时,应排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查,防止倾倒。 (2).长时间在雨季中作业的工程项目,应根据条件设置挡雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。 第七章 环保与文明施工管理体系及保证措施 我司将结合本工程的施工特点,制定文明施工管理措施,并按照重庆市安全文明工地的标准及业主的要求进行管理,争创“重庆市安全文明样板工地”。 第一节 文明施工及环保施工管理体系 一、严格执行各种法规 1、《重庆市市政工程文明施工标准及管理规定》, 2、重庆市建委颁布的《关于印发重庆市建筑工程文明施工管理办法通 知》, 3、重庆市建委颁布的《关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知》, 4、重庆市市政园林《关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知》, 5、遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。 二、建立文明施工管理机构 项目部成立文明施工领导小组,设2,3名专职文明施工监督员和一名兼职文明施工项目副经理,负责现场文明施工工作。项目部建立健全各级岗位责任制,定期组织检查评比,制定奖罚制度,落实文明施工管理规定及奖罚制度,各责任人各施其责。文明施工管理体系见下图 文明施工管理体系图 项目经理 环技生机劳其材 保术产械务他料 技负调管管有管 术责度理理关理 负人 负负负部负 责责责责门 责 人 人 人 人 人 1、监理施1、制定项1、合1、保1、保1.财1、保证 工全过程目环保措理安排证使用证进场务部按要求 的环境保施和分项生产,的各类施工人门保堆放管护工作和工程的环减少对机械在员的文证环理材料。 不符合纠保方案。 环境的安全、明和技保工2、对有 正。 2、监督各干扰。 良好的术素作所毒有害、 2、发现并项环保技2、组状态下质。 需经危险物 配合解决术措施的织各项运行。 2、组费。 品严格 施工中出落实。 环保技2、监织对施管理和2.行政 现的环境3、解决施术措施督操作工人员使用制部门负 问题。 工中出现的实人员按的环保度。 责各项3、开展环的污染环操作规和文明3、负责施。 后勤保保活动和境的技术程作施工培各种材 障符合环保培训。 问题。 业。 训和考料的节环要 4、保证环核。 约和回求。 保设施的收利用。 各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作 有效运行。 第二节 文明施工及环保施工措施 一、工地围蔽 1、为了方便施工管理,施工范围按照施工进度分区段围蔽,并统一采用重庆市政园林规定的“市政工程围蔽标准方案”围蔽。 2、各临设位置采用2米高砖墙围蔽,临设布置合理、方便、整齐、统一,工程一开工,文明施工的宣传标语要同步进场。 3、施工现场出入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌,标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等内容,方便群众监督。 4、严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路及场地。 5、建筑材料的堆放按照总平面图指定的区域范围分类堆放,材料转运堆放有专人管理,专人清扫,保持场内清洁。 二、振动控制 1、严格执行《城市区域环境振动标准》及《机械工业环境保护设计规定》。 2、在采用液压破碎锤凿打基槽、坑石方时,应采用性能优良的破碎锤,尽量避免在夜间施工,减少对附近居民的影响。 三、噪音控制 1、严格控制各种施工机具,如土方机械、发电机、空气压缩机等,的噪音,严禁使用不符合标准的汽车、机械。 2、发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备远离民居设置,在使用过程中,严格采取有效的隔音措施,并将噪音源作单独隔离围蔽。尽量使用网络电力,尽量不使用自备发电机。 3、严格执行重庆市夜间施工规定,尽量减少夜间施工,如为赶进度或 其他原因需要安排夜间施工的,必须先到城建大队办理“夜间施工许可证”后方可进行,并采取措施尽量减少噪音,夜间严禁使用高噪音的设备。 4、对施工人员进性文明施工教育,施工中或生活中不准大声喧哗,特别是晚10时之后,早6时前不准发生人为噪声。 四、空气污染防治 1、尽量使用动力机械电动工具,避免使用内燃机械。 2、施工内燃机械遵守国家要求进行年审,废气检测合格后方可投入使用,不允许使用超标车辆投入运行,最大限度减少废气排放。 3、工地食堂使用液化石油气等清洁燃料,不使用木柴等引起空气污染的燃料。 4、合理配置施工机械,避免施工机械过于集中而造成局部的环境污染。 5、工地配备洒水车,每天排专人负责施工便道和现场机动车的保湿工作,以减少工地的扬尘。 五、水质污染防治 1、设置污水沉淀池,生活污水必须经过沉淀处理后才能排入附近的市政管网,施工污水由井内集水并沉淀净化后,集中排放到附近的市政管网,严禁将含有污染物质或可见悬浮物的水直接排入市政管网。 2、施工范围设排水边沟。将排污系统处理设计上报监理工程师,同时应征得环保部门同意,严禁施工、泥浆污水污染环境。 3、禁止将有毒的废弃物用作土方回填管坑,以免污染地下水和环境。 4、所有废机油应集中保存在一处,待达到一定数量时,应上交至指定的处理部门进行处理,严禁将废机油随处乱倒。 六、路况维护 1、施工前,对施工范围内的道路路面进行全面整修。 2、每天安排专人检查施工范围内道路状况,如出现坑洼不平路段采用 混凝土或石屑修整,防止路面积水或行车不畅的现象。 3、雨天增派人员清理积水,填平坑洼,做好路面积水清理排除工作,晴天,派人员洒水、修整路面。 七、路面卫生 1、工地临设出入口设置洗车槽,配备高压水枪。严格要求工地进出机械和运输车辆均通过洗车槽冲洗,避免将砂泥夹带出马路 2、每天安排专人清洁路面卫生,清除路面散落的泥块、碎石及石屑等散体物。 3、做好施工现场的施工围蔽工作,派人维护施工区域的排水设施,以免泥水流至道路,污染路面。 4、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才进行运输,不能简单地水土混装。汽车装土必须低于车厢高度15cm以上,并用帆布遮盖,防止土方掉漏或粉尘污染。 八、工地卫生 1、保持工地场容、场貌整洁,并搞好施工现场周围的环境卫生。 2、临时建筑采取砖砌墙体或组装式临时设施,并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。 3、生活区内派专人定时清扫,并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。 4、施工现场的厕所,做到门窗齐全并有纱,做到天天打扫,每周撒白灰粉或打药一二次。 5、施工现场两侧沿线设置排水沟,将场地内的积水排至现有的排水系统,保证施工现场道路畅通,场地平整,无大面积积水。 6、生活垃圾、施工垃圾分开堆放,并定期清运到指定的地点。 7、施工现场的余泥及时清运,余泥外运将由散体物料运输单位运输, 不雇用无余泥排放证的车辆运输,不乱倒余泥。 九、文明施工承诺 1、在工地门口挂牌,公布监督电话,随时接受城管大队及广大市民的监督,对所有投诉保证在24小时之内予以整改、答复。 2、文明施工检查中发现的问题,保证在24小时之内予以整改,并以书面形式答复。 3、工程竣工后,及时拆除工地围蔽、安全防护设施及其他临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做好工完料净场清。 4、无条件接受业主和监理工程师提出的有关文明施工的指示 第八章 地上、地下障碍物、管线保护措施 一、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析 根据招标图纸及现场实地管线调查,本标段地上障碍物主要是路灯杆、树木等,地下现状管线主要有电信、雨水、污水、电缆沟及给水管线,现状管线纵横交错,与新建管线多处交叉,部分现况管线须拆改移。进场后,对现状管线进行详细的调查及物探、坑探,将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上,并绘制详细的地下管线图,同时根据设计图纸,放出新建管线位置,对规划管线和现状管线交叉点,核算现状管线和新建管线高程,若有冲突,及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系,编制详细的拆改移现况管线方案,待业主和管线管理单位批准后实施,若高程不冲突,则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理,审批后对管线进行加固、悬吊等保护措施。 二、地下现状管线的保护 1.沟槽开挖范围内及影响范围内的各种管线、地面构筑物,施工前必须调查清楚。掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深等,并请相关管理单位现场交底,必要时在管理单位的现场监护下进行挖坑。在沟槽土方 施工前,先查明替代管线是否投入使用,严禁在无替代管线的前提下就损坏正在使用的设施。 2.对于资料反映不详,与实际不符或在资料中未反映管线必须采取管线探测仪、坑探的方法进行查明,确定管线的位置、埋深和结构形式,查明管线的使用状况。挖方区域按地下管线分布图人工挖探坑确定电缆埋置位置,地面设木桩拉尼龙绳并系红布条作为标识,然后旁边用人工挖管先探沟,深度控制在上面设计标高下60cm,移位深埋,挖埋管线指定专人负责。 3.人工挖探坑确定管线位置后,设明显标识,两侧各2m范围内人工铲除草皮,严禁动用推土机等机械作业。 4.土方开挖过程中,如发现不明的电缆管线和地下管网,先停止施工,及时报告指挥部和监理,经共同商定处理方案后,方可继续施工。不得挖断或损伤,以免造成停工和人身安全事故。 5.如遇无法搬迁但施工作业可能影响其正常使用的地上地下市政管线设施,应根据实际情况编制切实可行的实施方案,在施工作业开始前尽早报请设计单位、业主代表和监理工程师审批。施工是不折不扣地按审批意见实施。 6.在施工过程中,必须设专人对地下管线进行监测,随时检查、维护加固设施、保持完好,必要时进行沉降和变形观测并记录,确认安全,遇到异常情况,必须立即采取安全技术措施。 7.在施工过程中,必须设专人对地下管线进行监测,随时检查、维护加固设施、保持完好,必要时进行沉降和变形观测并记录,确认安全,遇到异常情况,必须立即采取安全技术措施。 8.电力管道的保护,电缆外侧先用柔软物包裹,然后在外面套设PVC管,用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧,工字钢两头垫方木,采用法兰螺丝来绞紧钢丝索。 9.给水管、燃气管的保护,用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧,工字钢两头垫方木,采用法兰螺丝来绞紧钢丝索,在钢丝索与管道接触部分采用柔软物隔离。派专人每天检查,如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保管道安全,加固后只能采用人工挖土,底部沟槽开挖采用围板分层倒撑。施工期间,每天复测管道标高,观察有无沉降现象,以便及时发现问题,并进行处理。 #10.电信管道的保护,加固前在管道底部两侧垫10槽钢,在两根槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。 第九章 施工协调管理措施 一、施工协调管理和职责与分工 1、项目经理负责本项目的全面协调管理工作,主要包括施工生产,施工技术,施工材料采供,劳动力部署及安排,项目成本控制及经营管理,外部施工协调等,主持本项目工会协调会。 2、主任工程师主要负责内外技术管理及协调,负责本工程日常技术管理,协调和技术工作安排,协调好与技术工作有关的外部事务,主持质量例会,组织质量创优小组开展质量创优活动。 3、施工组组长、负责施工生产,进度管理,劳动力安排与协调,安全文明等施工具体工作。 4、材料组长,负责本项目的材料采购,机具进场,各类材料,机具的管理,供应,分配及协调等,保障材料,构件,机具等的及时供应做到不影响施工进度。 二、与设计单位间的工作协调 1、如果中标,我们即设计院联系,进一步了解设计意图及要求,根据设设示意图提出我们的施工方案。 2、组织施工图会审,协助发包方会同设计师管理商提出建议,完善设 计内容。 3、对施工中出现的情况,除按设计、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计不足,并会同建设方、监理进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 三、与监理工程师的协调配合 1、在施工全过程中,严格按照经建设方及监理师批准的“施工组织设计”,进行对施工质量管理,在自检和专检的基础上,接受监理的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。 2、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令得到全面执行。 3、认真学习本工程监理规划及实施细则,以及工程协调意见书,及时向监理及甲方提供所需资料,严格按监理程序组织工序检查和报验,配合监理搞好质量、进度及工期控制和投资控制。 4、对检查监理提出的整改项目及时整改和报验 5、不与监理人员及甲方代表顶撞,对施工中存在的各类问题及时沟通,寻求合理的解决办法。 5、虚心向监理人员学习,搞好自检和报验工作,不断提高技术和管理水平。 6、做到目标一致,管理意识一致,配合一致。 7、对不适应监理程序及其合理要求者,公司查实后予以调离本项目。 第十章、附表 附表一,拟投入本标段的主要施工设备表 国别产制造 额定功率 生产 用于施 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 地 年份 (KW ) 能力 工部位 1 挖掘机 日立220 1台 江苏 2009 基坑槽 良好 2 8T自卸汽车 EQ140 4台 湖北 2010 20趟/班 管道及构筑物 良好 混凝土输送HBT60 1 成都 2011 35 50 m3/h 3 污水池、控制室 良好 泵 徐州 2010 4 砂浆搅拌机 ZC-250 2 3 满足 污水池、控制室 良好 35 蛙式打夯机 HW-60 2台 兰州 2009 2×3KW 240m/班 基坑槽 良好 6 汽车吊 EQ140 1台 山东 2010 管道 良好 7 空压机 VY7-5 4台 柳州 2012 4×18KW 基坑槽 良好 8 平板振动器 ZB11 1台 成都 2011 1.1KW 污水池、控制室 良好 9 钢筋切断机 QJ40-1 1台 太原 2011 5.5KW 污水池、控制室 良好 10 插入振动器 ZX50 4台 兰州 2011 4×1.1KW 污水池、控制室 良好 11 平板振动夯 1台 四川 2011 3KW 基坑槽 良好 二汽 12 交流电焊机 BX3,600 2台 2009 35 满足 污水池、控制室 良好 电动液压顶 13 100T 1台 上海 2010 管道 良好 管机 成都 14 圆锯 MJ109 2台 2012 13 满足 污水池、控制室 良好 德阳 15 电刨床 鲁班50-? 2台 2009 0.5 满足 污水池、控制室 良好 成都 16 潜水泵 PQ-40 6台 2010 3 满足 污水池、控制室 良好 附表二,拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 己使用台时数 用途 备注 1 全站仪 DTM500 1 苏光 2013 45 测量放线 2 经纬仪 J2 1 南方 2013 22 测量放线 3 水准仪 江光DS3 1 南方 2013 36 测量放线 接地电阻测试 4 2 中国 2012 1个月 电气检测 仪 5 五米塔尺 5米 2 南方 2012 21 测量高程 6 水准尺 5m 2 2012 23 放线 7 钢尺 50m 2 江苏 2013 32 长度测量 8 对讲机 GP88 4对 2012 15 施工管理 混凝土抗压强150×150× 9 2 苏州 2013 100 试验 度试模 150 10 砂浆试模 7.5×7.5×7.5 2 苏州 2013 100 试验 给排水管11 电动试压泵 SY-350 2 中国 2010 5个月 道检测 12 钳形电流表 0-600A 2 中国 2010 1个月 电气检测 13 万用表 V-201 4 中国 2010 1个月 电气检测 线缆性能测试 14 CableIQ 2 中国 2010 1个月 电气检测 仪 附表三,劳动力计划表 单位,人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 闸阀井、检查 给排水管道工铺装、绿化工 施工测量 井、水表井、消污水池土建工程 控制室土建工程 程 程 防井工程 普工 3 25 10 10 10 10 木工 1 15 2 15 10 钢筋 1 10 2 10 10 砼工 1 15 5 15 10 10 砖工 5 10 5 15 5 装修工 5 5 10 10 防水工 3 2 5 5 5 涂料工 5 5 架子工 10 5 15 10 2 管道工 30 10 电工 2 3 3 3 3 机操工 5 2 2 2 2 机修工 2 2 2 2 2 顶管工 5 附表四,计划开、竣工日期和施工进度横道图 施 工 总 工 期 90日历天 分部、分项 工程名称 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 施工测量 给排水管道工程 闸阀井、检查井、水表井、 消防井工程 污水池土建工程 控制室土建工程 铺装、绿化工程 竣工清理、验收 注,本工程计划开工日期为2014年4月29日,计划竣工日期为2014年7月27日。 附表五,施工总平面图 附表六,临时用地表 用途 面积,平方米, 位置 需用时间 详见平面图 项目部 60 90天 详见平面图 工人宿舍 80 90天 详见平面图 厨房 20 90天 详见平面图 厕所 10 90天 详见平面图 浴室 10 90天 保管室 40 详见平面图 90天 门卫室 10 详见平面图 90天 砂浆搅拌站 50 详见平面图 90天 模板加工棚 120 详见平面图 90天 钢筋预制棚 110 详见平面图 90天 配电室 5 详见平面图 90天 砂堆场 80 详见平面图 90天 水泥仓库 40 详见平面图 90天