泰安汽车站及综合运输管理中心施工电梯安拆方案

泰安汽车站及综合运输管理中心施工电梯安拆方案 目 录 一、概况....................................................................................................................................... 2 1.1主要参数 ................................................................................................................................ 2 1.2工程地质条件......................................................................................................................... 2 二、施工升降机的选择 ....................................................................................................................... 3 三、施工升降机的安装 ....................................................................................................................... 3 3.1概述 ........................................................................................................................................ 4 3.2、安装位置的选择.................................................................................................................. 5 3.3、施工升降机基础的浇筑 ...................................................................................................... 5 3.4、安装前的准备工作 .............................................................................................................. 6 3.5、安装 ..................................................................................................................................... 6 3.6、升降机的调试运行 .............................................................................................................. 8 3.7、断绳和停层保护试验 .......................................................................................................... 9 四、施工升降机的拆除 ..................................................................................................................... 10 五、安全措施..................................................................................................................................... 11 5.1、安装及拆卸时的安全措施 ................................................................................................ 11 5.2、操作时的安全措施 ............................................................................................................ 11 5.3、升降机的安全措施 ............................................................................................................ 12 六、附件(、图)......................................................................................................................... 12 附表(1):主要技术性能参数 ................................................................................................. 12 附表(2):检查部位及要求一览表 ......................................................................................... 13 附表(3):润滑部位及要求一览表 ......................................................................................... 13 附图(1):提升机设置平面示意图 ......................................................................................... 14 附图(2):提升机基础施工图 ................................................................................................. 15 1 一、工程概况 1.1主要参数 泰安汽车站及综合运输管理中心位于山东省泰安市西部。 泰安汽车站工程简介 结构形式 现浇混凝土框架结构;中央屋面采用大跨度空间网架结构 建筑面积 5563(53?;地上3层;地下局部一层 安全等级 二级 使用年限 50年 抗震设防 乙类 地基基础 丙级 耐火等级 二级 地下防水等级 二级 设防烈度 7度 场地类别 ?类 1.2工程地质条件 根据地勘及图纸说明，现场地质条件为岩石。根据现场实地考察，属风化岩石类。 层号 土层名称 Fak(kPa) 1 杂填土(无工程意义) 2 粉质粘土 180 3 全风化片麻状花岗岩 280 4 强风化片麻状花岗岩 500 5 中风化片麻状花岗岩 1500 2 二、施工升降机的选择 2.1施工升降机型号选择 首先选择SC200/200是由于此施工电梯安全系数高，并且在建筑施工领域应用较为广泛。具体特点如下: 1、该电梯配有防坠安全器、短路保护、缺相保护、断相保护、吊笼上、下限位及极限开关，底笼门配有电气及机械连锁保护等，确保升降机安全运营。 2、运行平稳，乘坐舒适。由于本机将驱动单元置于笼顶上方，使笼内净空增大，同时也使传动更加平稳，机械振动更小，给施工操作人员带来一个更舒适、宽敞的环境。 3、传动装置采用三电机、三减速机，两套装置各自独立，每台电机均装有直流电磁制动器，且制动摩擦附有自动跟踪，调整制动间隙的功能，从而改善了制动性能，是其平稳可靠，减速机为平面二次包络涡轮蜗杆减速机，具有体积小，效率高，承载能力大，使用寿命长等优点，使用寿命为普通涡轮付的4-5倍。 4、电气线路简单，操作维修简单，故障率低。 2.2施工升降机的位置选择 具体定位见后附图 三、施工升降机的安装 1.安装人员要求 (1)参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。 (2)安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定文化程度。 (3)安装人员必须佩带必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严谨酒后安装及操作。 (4)安装过程应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。 2(现场的准备 (1)安装之前，首先应熟读本机使用说明书中的有关内容。选择适当的安装位置，保证升降机最大限度的发挥其运送能力有满足现场的具体情况。 (2)选定安装的位置时，应尽量使用升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备(如脚手架)之间的最小安全距离不得小于250mm。 (3)选在基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物的附着点处所承受的最大作用力。本机最大附着力约为4T，事先应在建筑物上留好附着预埋孔。 (4)升降机的基础必须是专门建筑的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照使用说明书得要求进行确定。 (5)浇筑基础时，应当留有地脚螺丝孔，并且保护好预留孔，升降机安装调试完毕后二 3 次浇筑固定好地脚螺栓。 (6)在浇筑基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。 (7)现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。 3.安装前设备的准备工作 (1)设备运抵现场等待安装时，应首先检查谁被在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。 (2)安装前应将2-3套附着装置、电缆向导装置点清好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种连接件和标准件。 (3)如现场配有其他起重设备(如塔吊、汽车吊等)协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先用M24×230的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。 (4)必要的辅助设备:5t以上汽车吊(或塔吊)一台，经纬仪一台。 4.正式安装 当上述各项工作准备就需，确认基础符合要求，设备完好后，可以进行升降机的正常安装。如遇雨、雪、大雾及风速超过13m/S时不得的进行安装作业。 (1)用辅助起重设备将升降机的基本部分(含有两个标准节及主底架部分和吊笼等)起吊后安装就位。放在事先浇筑好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。 (2)用起重设备将另外一半底架及副底架和另外一个吊笼也安装就位，并将主、副底架用螺栓连接好。 (3)将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整到至最大间隙位置，以利于安装驱动架。 (4)用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧连接螺栓。 (5)用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好连接销轴。 (6)再安装两个标准节。 (7)用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个相互垂直的方向上的误差均不超过5mm。 (8)如果垂直度符合要求，这是可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。 (9)将电缆筒就位，给升降机接通电源。 (10)给吊笼通电试运营，确保个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下级限位碰块装好，以防止吊笼撞底。 (11)下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满向下运营时开关开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400，下极限位块的安装位置应应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能装缓冲弹簧。 (12)限位开关及极限开关调整合适后，便 3.1概述 SC200/200型升降机是一种采用曳引机摩擦驱动方式的垂直运输建筑材料的、采用附墙式方形导轨架，用钢丝绳垂直上下牵引吊笼升降的货用施工升降机。该升降机的主要特点是: (1) 主体为井架式，用型钢以高强度螺栓连接; (2) 吊篮在井架内采用双滑道定位运行，升降平稳可靠; 4 (3) 采用曳引机摩擦驱动，配有对重平衡，吊笼上下运行速度差小，起制动平 稳; (4) 设有断绳防坠装置，一旦因故断绳，吊篮上的两只防坠装置制动爪能在瞬 间夹持轨道而起到防止吊篮坠落事故; (5) 设有楼层停靠装置，于出料的门自动连锁，增强进出料的安全性; (6) 装有电视监控和双向通话系统，能随时在电视上显示工作状态，并通过对 话指挥操作; (7) 吊笼和对重笼在各自的轨道中运行，无论吊笼或对重笼触地，都不会发生 吊笼或对重笼冲顶现象; (8) 可设置超载限制器，当荷载超过额定载荷时，能自动切断起升电源; (9) 结构经过优化，用材合理，装、拆、转场运输方便; 升降机主要由基础、钢井架、吊笼、传动机构、对重系统、附墙装置、电气系统等七部分组成。 3.2、安装位置的选择 具体安装位置见附图(1)。 3.3、施工升降机基础的浇筑 根据SS100/100型货用施工升降机使用说明书的要求，其地基承载力的要求为不少于0.1Mpa，依据地质矿产部西宁建筑勘察设计院工程勘察报告，地表湿陷性黄土状粉土的地基承载力标准值为0.143Mpa，符合地基承载要求。 基础图见附图(2) 技术要求: (1) 严格按生产单位提供的基础图制作砼基础; (2) 基础浇捣前必须夯实地面，挖坑深度大于700m，上面浇C20砼100mm， 然后再浇基础梁，以防基础下沉; (3) 按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3mm，预埋件的水平误差控制 在3mm内。 (4) 砼的浇捣要求表面平整，要及时进行养护; 2(5) 地面基础承压能力不少于4T/M。 5 3.4、安装前的准备工作 (1) 装拆人员必须在装拆前仔细阅读并理解货用施工升降机说明书的 全部内容; (2) 在装拆过程中，必须有统一指挥，专人负责; (3) 装拆人员必须接受安全教育、戴安全帽、系安全带; (4) 确保现场有供电照明、起重设备和工具，通路和场地就绪; (5) 按施工现场的实际情况，确保导架标准节中心至建筑物的距离，按 基础施工图准备底坐架和地滑轮的安装基础，并根据需要确定卷扬 机的位置。 (6) 根据发货清单检查发货配件数量，并检查是否有运输过程中发生的 损坏现象。 3.5、安装 (1)井架的安装 1、清理砼基础:基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3mm。 2、装底架梁:底架梁应于砼基础中心一致并与压板用螺栓紧固，并检查对角线长度允许误差1/1000。 3、装底层立角钢:长短立角钢必须相互错位安装。 4、装标准节:装标准立角钢、横杆、斜杆、导轨和对重笼导轨。M16螺栓连接的预紧力矩为137-164N.m。 5、装附墙装置:安装附着架前，井架最大工作高度为15米，超过高度必须在离地9-15米处安装一道附墙装置，以后每升高8米即安装一道附墙装置。 在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在1/1000以内。 6、装顶层立角钢:用两根短立角钢取平。 7、装顶横梁、天梁:以顶连接翼板螺栓连接装顶横梁，顶斜杆、顶导轨、顶对重笼导轨、顶竖立加强杆和天梁。 8、装滑轮组:依次安装上滑轮，对重滑轮和中间滑轮。 9、装避雷针:避雷针安装在天梁的中间并做好接地装置。 6 (2)吊笼的安装 1、用三根48号脚手架钢管横隔在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门方向。 2、装吊笼导靴:把底导轨连接螺栓放松套入吊笼导靴用M14螺栓固定于吊笼两侧上下，然后拧紧导轨连接螺栓。 3、装防坠装置:拆下防坠器右边的防尘罩、偏心夹紧轮、上下导向轮后分别把防坠器用M14螺栓固定于吊篮上方两侧装置底板上，注意防坠器左边的上下导向轮凹弧须紧贴导轨，然后装上右边的上下导向轮，偏心夹紧轮。装偏心加紧轮时注意左右偏心加紧轮的齿面因对称，再拧紧紧固件，装上防尘罩。注意安装完毕后用手力试托防坠器应能灵活移动。 (3)曳引机的安装 1、装曳引机: 曳引机的中间 曳引槽应与井架中心一致， 曳引机轮轴线应与井架 平行，机座应水平。 2、曳引机座与预埋件用螺栓双螺母紧固。 (4)曳引钢丝绳的安装 1、将曳引钢丝绳一端从井架的吊笼顶部，用钢丝绳夹将钢丝绳牢靠紧固，另一端穿过井架顶部中滑轮组后，依次通过曳引机、井架天滑轮、对重箱滑轮，在井架定架向下数第二排的横杆上固定。 2、对重箱装入导轨后，用绳通过井架滑轮将对重箱吊上由顶架向下数第二排的四根曳引钢丝绳拉紧后用绳夹顶紧，紧固在对重箱顶部的调节杆上。 (5)对重物的安装 1、将约200公斤拌匀的砂与混合物用绳吊至架固对重笼的脚手架钢管平台上，并装入对重笼内，清除井架内搁置用的脚手架钢管，开启曳引机，将对重笼降至地面后，再将其余搅匀的砂浆混合物装入对重笼 2、向对重笼内装砂石后，要求对重总重量约为800公斤。 对重箱总重量=对重箱自重+砂与石子+存余曳引钢丝绳。 对重箱自重约900公斤，拌匀的砂与石子的混合物约710公斤，Ø11钢丝绳0.41公斤/米。 3、调节曳引钢丝绳张力:利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳的张力，其差值不超 7 过5%，吊笼上升，去掉横管上的脚手架钢管。运行几个循环后，应再次调整，可用弹簧称来测定误差值。 特别提示:在对重箱底部离地面0.60米时即触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于1.80米 (6)防护围栏、井架安全门的安装 装对重箱防护围栏，围栏高度不应底与1.20米 装井架安全门时，先把门立柱底定位支座用螺栓连接在井架底部立角钢底翼板处，再将门立柱插入安全门上下滑动钢管后，将门立柱销入底部支座的定位销上，最后将上部可移动的上支座定位销销入每人门立柱，销入时注意滑轮在安全门的一侧，完毕后紧固好上定位支座并应使安全门灵活可靠。 (7)电气的安装 电气安装在架体安装完后进行，并按提供的电器安装使用说明书进行安装和调试。 1、接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门和吊笼翻门，检查升降机是否已接入相序正确的电源上。 检查具体步骤如下: 按下向“下”按钮(只许很短时间)，若升降机的移动方向不对(即向上移动)则说明相序接反，则重新接线，若按向“下”按钮升降面不动，则表明相序正确。 2、根据导轨架架设高度，调节门限位、上、下限位开关，限载地滑轮上超载限位开关，(注:调整应满足:1、下限位作用而制停吊笼后，笼底应仍未触及缓冲弹簧;2、吊笼正常停在地面上时，下限位尚未起作用)。 3、调整好摄像头的位置，使地面人员通过显示屏能看清吊笼门的开关情况，吊笼与楼层间货物的运行情况，并敷设好电缆的位置。 3.6、升降机的调试运行 1、通电调试:在 确认各机械电器安装正确无误，井架内无各种障碍物时方可接 通升降机总电源进行通电调试。 2、空载运行:检查曳引机运转是否正常，是否擦碰和异常声响。 3、按要求调试上限位，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.80米，对重 底部离地面距离为0.60米，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于 8 0.10米。正确的下限位位置:应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板与井 架门坎相平，但尚未碰到弹簧。 4、全面检查各紧固件是否拧紧，减速机注入20#工业齿轮油，导轨表面、各滑轮、 吊笼导轨滑轮应涂ZG-5油脂润滑。 5、空载试验-----全程运行(不小于10米)应起，制动正常，运行平稳，无异常响 声。 6、额载试验-----起吊重物1000?运行1小时，应起、制动正常，运行平稳，无异 常响声。 起吊125%的额定载荷，即1250?，上下运行三次，应起、制动7、超载试验---- 正常，运行平稳，无异常响声。 导架加高最初4节后，必须对吊笼进行调试运行试验。 (1)空载使吊笼沿导架上、下运行数次，行程高度不得大于3m，要求吊笼运行应平稳无跳动，无异响等故障，断绳和停层保护器工作正常。同时进一步检查导向滚轮情况。 (2)空载试车一切正常后，允许带额定载荷试运行，操作方法同上。 3.7、断绳和停层保护试验 每次初装或装后每隔三个月应进行一次试验，并定期检查断绳和停层保护器状况。 (1) 停层保护试验 将吊笼停靠在第一楼层位置，打开靠建筑物一侧的吊笼翻门，此时保护器下面的两制动块应与导轨架上的夹轨压紧。然后开动卷扬机使钢丝绳放松观察吊笼是否下滑。若没有，则停层保护正常工作;若下滑，则须调节弹簧张紧力或钢丝绳长度，恢复正常后方能使用。另外，当翻门关闭后，下面两制动块庆完全脱离导轨架夹轨。 (2) 断松绳保护试验 在停层保护试验后，打开靠建筑物侧翻门。开动卷扬机放松钢丝绳。吊笼悬挂在导轨架上，此时保护器上面的两制动块应与夹轨呈接触状态。若没有，查明原因，调节使之符合要求。然后关上吊笼翻门，此时停层保护解除，上面两制动块(断绳保护)应作用。若吊笼下降，查明原因，调节使之符合要求;若不下降， 9 则正常。 (3) 装载额定载荷1000kg，重复(1)、(2)步骤。 (4) 装载载荷1250kg(超载25%)，重复(1)、(2)步骤。 (5) 限载地滑轮超载保护装置的调节: 1、 调节弹簧预紧力，将弹簧压缩到长度约为128mm左右，锁紧调节 螺母。 2、 加载1.10吨，调节撞块和圆螺母，使撞块压紧行程开关，注意压 紧点应在撞块上的斜面与水平面交界点，并用圆螺母锁紧撞块。 、 启动电源，报警铃声应立即响起，如果不响应，继续调整撞块、3 圆螺母，也可以调节行程开关的位置(上下平移)来满足要求。 4、 铃响以后，按动“上升”、“下降”按钮各一次，吊笼均应不能启 动。 5、 卸载至1吨以下，铃声应不响，启动吊笼，可看到升降机振动引 起的重量限制器撞杆的振动，撞块也可能会瞬时压紧行程开关。 但是在上升、下降过程中，铃声始终不会响，吊笼也不会发生骤 停现象。 四、施工升降机的拆除 基本要求:拆卸的方式与顺序基本上与安装的方式和顺序相反。其基本步骤 为: (1) 将升降机周围隔离，且挂上“注意落物”的警示牌。 (2) 安装手动葫芦，拆除电源。 (3) 拆卸天滑轮及揽风钢丝绳。 (4) 逐步拆卸每一步架体，附墙杆从上到下随架体拆除而逐步拆除。 (5) 拆卸吊笼，把吊笼吊离围栏底架。 (6) 拆卸围栏。 (7) 拆卸卷扬机及供电和工作电缆线。 10 五、安全措施 5.1、安装及拆卸时的安全措施 (1)在安装或拆卸前必须进行安全交底，且进入该区域必须戴好安全帽。 (2)安装或拆卸工作必须由专业人员进行操作。 (3)不要在风速大于13m/s时进行安装或拆卸工作。 (4)在安装或拆卸时，不能让任何人靠伏在围栏上或圈栏内，升降机通道内导架附墙上及其它不安全区域内工作。 (5)在地面的张紧钢丝绳要用醒目标志保护以防绊倒人员。 (6) 拆下的钢丝绳、架体所有配件必须离开井架10M外并堆放整齐。 (7) 安装或拆卸时，吊笼不可超载。 (8) 决不允许安装或拆卸物件和任何其它设备与导轨干涉。 5.2、操作时的安全措施 (1)施工升降机严禁载人。 (2)风速大于20m/S时不能操作升降机。 (3)在未确认日常检查、服务和维修已完成之前，不能操作升降机。 (4)有效载荷不准超过标牌上规定的额定值。 (5)不能让货物超出吊笼侧板。 (6)要确认所有的保护和安全装置能正常工作，才能操作升降机。 (7)升降机在遭受暴雨或龙卷风袭击后，由专门人员检查所有的要害部件。 (8)在未确认升降机通道内没有任何障碍物和这此区域没有人在工作之前，禁止操作升降机。 (9)出现故障或危及安全的情况时，不得操作升降机，并应立即报告项目部安全负责人员。 (10)下班后，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好操作箱。 (11)使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，和附墙架的稳固情况，如发现钢丝绳磨损严重或钢丝绳上10倍直径长度范围内断丝根数超过总数的5% 11 时应及时更换。 5.3、升降机的安全措施 为了避免不必要的安全事故，负责维修设备的人员必须定期对设备进行维修、 保养。 检查部位及要求见附表(2)。 润滑部位及要求见附表(3)。 六、附件(表、图) 附表(1):主要技术性能参数 参 数 项 目 单位 独立高度 附着高度 M 15 36 井架架设高度 M 9 30 吊篮提升高度 Kg 1000 额定提升质量 m/min 45 提升速度 Y132M-4 电机型号 Kw 7.5 额定功率 电 机 V\Hz 380V\50Hz 供电电源 M 吊笼尺寸 3.70×1.35×2.00 防坠安全器型号 FESJ-? M 安全器制动距离 ?100 Kg 1100 对重质量 工作环境温度 ? -20?40 M 1.48 标准节高度 T 0.11 标准节重量 T 4 6.5 整机质量 12 附表(2):检查部位及要求一览表 检查部位及要求一览表 间隔时间 检查部件 说 明 定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，若磨损严重或有断丝应及时钢丝绳 予以更换。同时检查钢丝绳是否脱离绳槽。 标志 确保所有说明标志、警示标志和载荷标志都已贴好、挂牌。 40个操作销 检查各销轴连接处销子是否完好、可靠。 小时或至导向滚轮和确保所有螺栓拧紧、滚轮转动灵活。 少每月一滚轮组合 次 制动器 制动器能可靠地制动，制动力矩符合要求。 制动器制动确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过0.3m。 距离 导轨架 确保所有标准节接头处螺栓拧紧。 100个操作 润滑间隙 按“润滑说明”进行润滑。 小时或至 少2个月一附墙架 确保所有附墙架的扣件有效、螺栓拧紧。 次 钢丝绳固定 确保钢丝绳绳端在楔形接头内固定，安全、可靠。 检查吊笼导向滚轮的磨损情况以及滚珠轴承可能有的游隙，将导向滚轮 400个操作导向滚轮和标准节立柱之间的间隙调整到最大不超过0.5mm。 小时或少3断绳和停层按“断绳和停层保护试验”一节中的说明进行断绳和停层试验，个月一次 保护器 并注意调节弹簧是否失效及制动块转动是否灵活。 1000个工 作小时或腐蚀操作和检查每台升降机，对可能腐蚀、磨损的部件和承重部件采取必至少一年磨损 要措施。 一次 附表(3):润滑部位及要求一览表 润滑部位及要求一览表 周期 项目 润滑部位 润滑剂 备注 工业齿轮油:冬天检查观察孔油1 曳引机上减速器 20# 面，必要时添加 夏天30# 每周 2 吊笼升降导轨面 ZG-5脂 添刷 3 吊笼门、井架门、各滑轮轴 ZG-2脂 添刷 4 吊笼两侧导轨轮 ZG-2脂 添刷 5 吊笼前后门滑道、停靠装置销轴 ZG-5脂 添刷 每月 6 各天梁滑轮销轴轴承、对重笼导轨 ZG-2脂 添刷 7 防坠装置活动部位 ZG-2脂 添刷 半年 8 曳引机上减速机 工业齿轮油 更换;油品规格 13 附图(1):提升机设置平面示意图 泰安汽车站施工提升机定位图 14 附图(2):提升机基础施工图 建 1筑 基础中心线 钢筋用量圆8钢筋-1=4900-16根圆8钢筋-1=5500-14根圆8钢筋-1=4100-32根物圆8钢筋-1=1700-4根8钢筋网，圆8钢筋-1=420-250根双层双向 基础中心线 1 施工升降机基础图施工升降机基础钢筋图 1、挖去上层浮土，夯实。按照基 础图制作钢筋混凝土。确保不走 形。 2、混凝土等级:C30 3、基础表面平整度:控制在2mm 以内。 4、在安装升降机底架时，直接放 在基础上。用地脚螺栓压紧即可。 8钢筋网，双层双向 技术标准施工升降机基础1-1剖面图 15