公司问题点改善及建议

公司问题点改善及建议 关于公司目前存在的问题点及改善建议 马经理: 您好～感谢您的信任使我很荣幸加入湘元宇公司，经过近5天的现场熟悉了解，我本着实际出发，对公司象存在的问题列出如下几点，如有冒犯，请多海涵～ 当进入公司，给我的第一印象是散乱，我首先查阅了公司部分品质资料，从中大概对公司生产的产品品质要求有了一个初步的了解与认识，从客户退货单中显示，公司的的品质应该是很差的，但，经过对公司的整体观察，使我不得不有一种担忧，公司要想在短时间内做强做大，目前在一些细节上存在的庇端应该及时地加以纠正和改善，才能更好地体现企业形象，通过客人对公司的参观，促使公司生产的产品在他们的心理上能成为优质和永久的定格;因为良好的工作环境和整齐有序的生产现场，会给他们留下难以磨灭的印象，而我们要做的，是让我们的客户满意～好的公司，就有质优的产品;好的产品，就一定会有好的口碑，好的口碑就一定能得到更多客人的认可，公司的效益自然就会得到相应的提升，所以，注重企业的整体形象是十分必要的。 那么，我们当前需要改善的到底是什么,又如何实施和用什么标准来衡量,那我个人就先分析疵端存在的问题点如下: 一、在我入职时，仅填了一份入职表格存档，其它别无所有了，那么，我们的员工呢,也是一样吗,员工入厂时，公司应该具有一份完整的员工手册，做为入厂前的培训和指导，其目的是要让新来的员工能全面、深入地了解公司的运作体系、，明确什么是该做的，什么是不该做的，自己在岗位上具体要做些什么,怎样做,在公司中需要遵守哪些规章,怎样做叫违规,为违的处罚又会是如何,在薪酬方面除了基本工资，还有哪些福利待遇,企业里是不是光有罚款,如果有奖金又是怎样评估、核算和发放,也就是说，员工进入公司都是盲知，即使上岗了，一时也难以溶入到团队中正常作业，因为他们要花大量的时间和精力去询问，从老员工那里对企业做侧面的了解，人的素质和修为都有高低，所以，他们对新员工的陈述就往往是众说不一，亦或一知半解，甚至有的个别员工还会恶意中伤公司形象，导致人员的流失。 二、办公场所。文件混淆不清，资料随意丢放，没有区分文件的性质、没有在时间上规定保存的时限，办公室内污渍、尘埃、废纸、工具等等其它杂物行行色色，可以想象，我们的办公室文化 ; 三、生产工厂、仓库。恕我直言，给我的印象就象是走进了垃圾场;库存的成品，物料，不良品，占用了不该占用的生产现场，污垢、灰尘可谓是层层包裹，实实在在一副面目全非的感觉。而正在使用中的如成型机，生产台面，去皮机等差不多都是如此，地上、机台上到处都是废料，物料、生产垃圾、工夹具等;使用中的机台也不见设有安全指导说明书，灭火器、通道、工作区域等没有明确的划分，工厂后面报废品比比皆是，或横或竖，凌乱不堪，整个生产现场看不见一处清洁的地方和应急药箱，可见品质及安全隐患十分严重，不得不引起高度起重视。 四、生产线良品与不良品为做明显区分;(全部用纸箱或胶框装)，生产线制程不良品随时可能被漏失出货，已经挑选出的库存不良品也随时可能包装出货，白夜班产品也未作标示，导致出现异常无法追朔到制造者或制造班次;产线化学溶剂用矿泉水瓶装，未作标示区分; 在这样的环境中，可以想象得到，我们的员工有安全感和归属感吗,在这样的环境中生产出来的产品我们的客人会相信它的质量吗,公司会提高效益吗,公司给予员工的待遇能有保障吗,等等一连串的问号不能不引起我们的反思，如果一个公司不注重品质(产品质量、人员素质、团队精神、管理技能等)的培养和建设，那这间公司在当今社会，是会被社会淘汰的。 鉴于以上存在的问题，我建议以下几点: 1、根据公司实际情况，制定行之有效的厂规厂纪。 2、建立科学系统的组织架构并张贴。 3、对办公区、工场、生活区先做一次全面性的冲洗清扫活动。 4、对生产现场加以全面的整理，清除一切暂时与工作无关的报废设备、呆料、杂物等。 5、制定车间各类机台的操作章程;划分工作、卫生等责任区。 6、生产现场:不良品统一用红色胶框装标示并区分，制程所有产品都进行状态标示，产线装化学品瓶子应撕去矿泉水标志并标示;生产单位应针对厂内外退货分析不良产生的原因并提出有效的改善对策，预防异常再发; 6、对库存再做一次详细的盘点，重新划分库区存放，报办公室和财务室核查，并促使生产部 门对清理出来的报废设备、杂物、库存品等在规定时限内全部处理掉。 7、待一切表面工作基本完成后，需即刻引导全公司人员进行6S的强化管理培训，培训的过程一定要循序渐进，这点是非常必要的，如果企业首先不经过6S基础管理的培训，是难以导入ISO国际质量管理体系的实施运行的。企业要发展、要壮大、要与国际接轨，就有必要， 也必须先从规范和细节入手，在以6S为基础的管理上由浅入深地渗透到每一位员工的心里，当所有人员都接受、熟谙了企业6S的内涵，彻底改变了公司脏、乱、差的现象后，再进一步 完善ISO的导入。所谓基础不牢，大厦必倾，企业切忌好高鹜远。 8、必须说明的是，我们应用6S管理，并不是说进行卫生大扫除，其真正目的是要给公司所有成员塑造一个安静、清爽、宽敞、明亮、整洁、有序、团结、高效的生活和工作环境，也旨在提升和培养员工的个人修为素质，达到最终提高企业形象和效益的目的。让我们的客人和所有员工都有一个普遍地共识:湘元宇不仅是生产优质产品的企业，同时也是一个造就人才的公司～所以，为了这一理念，我们就要将6S的培训、学习和实际管理运用与员工的绩效考核挂钩。 9、在实际管理运作中，我们要杜绝只喊口号，而不见实际行动的行为发生，在各项出台以后，就必须要具有专人监督、指导、跟踪、落实、评估、考核等等，把公司想要的结果 在每月都用数字形式真实地反映出来。 10、我们公司除了在管理上要进行全面的改善，同时在生产模式上也要改革，目前的生产是分段积压式生产，这样良品在积压及转工站时都会产生不良品，我们应改善为TPS精益生产(丰田生产模式)，单产线单产品生产产出后再投产另一产品，努力将生产积压减少，这样既能保证品质，且能提高效率，那企业的景观又将会是更上一层楼了。 在此翘首以待那一天早日来临，亦相信会为时不远了～ 11、我们的管理制度，必须结合公司的实际情况斟情而定，制定公司运作体系，建立公司品质管理系统;它是在公司总的章程指导下含盖以下制度:品质控制管理制度、生产管理制度、各部门、各专职人员岗位职责、职能部门工作描述、文件管理制度、薪酬制度、绩效考核制度、等，使我们的工作有章可遁，秩序井然，在无形中形成独特的企业文化，增强员工的责任感和凝聚力，把公司的整体形象和业绩推上一个崭新的台阶。 虽然是在贵司担任品质组长一职， 我在这方面亦将尽自己微薄之力，就愿与公司共同拓展辉煌的未来～谢谢～～～ 王新亮 2013年3月11日