右okj侧通用标准

右okj侧通用标准 通 用 标 准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 基本要1.1 每个上岗干部和职工，都应按时参加班前 1.1.1 不参加班求 会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。 前会者不准上岗。 1.2 值班队干部、跟班队干部、当班班组长要 认真组织好班前会。 2 班前会2.1 认真及时传达上级的有关指示、指令和有 内容 关规定要求。 2.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和作 业现场情况。 班 2.3 认真安排本班的安全生产、要求和班 前 前准备工作应注意的事项。 会 2.4 掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。 2.4.1 身体欠佳、 2.5 检查职工持证上岗情况。 精神不振者不准 2.6 安排工作中的动态安全联保互保工作。 下井。 2.7 安排携带本班所需的配件和工具。 2.4.2 酒后不准 下井。 1 更衣 1.1 按规定佩戴好劳动保护用品。 1.2 井上工:长发挽人帽中，不得穿拖鞋或高 跟鞋上岗。 2 携带 2.1 携带好随身作业工具，保证行动安全方便。 2.2 井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否 2.2.1 有问题的 齐全完好，性能可靠。 要及时更换。 2.3 刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤 他人。 2.4 携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、 班 准确的便携式瓦检仪上岗。 前 2.5 需办理有关工作票和入井证的，应提前办 准 好，并注意随身携带。 备 2.6 所有岗位人员必须携带安全工作资格证， 无证不准上岗。 2(7 高空作业人员，应检查、携带合格的保险 带和安全帽。 1 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 乘人车 1(1 入井人员下井时都必须接受检身。 1(1(1不符合 1(2 入井人员必须遵守候车和乘车制度，服从管理人人井规定的不2 乘坐平员指挥。 准下井。 巷人车 1(3 不准在人车下方捷径穿越，必须走规定的行人绕 道。 1(4 乘车人员的身体和携带的长物不准伸出车外，严人 禁向井筒抛扔任何东西。 2(1 所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或 下车。 2(2 必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘 坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材 料车、平板车等。 2(3 已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更 不准在列车行进中扒、跳车。 2(4 严禁超员乘车。 2(5 严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带 物件触到架空线。 2(6 严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏井 和摘掉安全帽。 2(7 携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵 守《规程》规定，服从管理人员安排，不准强乘。 2(8 车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。 1 在运输1(1 要严格执行矿井大巷运输。 1(1(1 在横大巷行走 2(1 严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行跨大巷、交叉2 在釆区车不行人，行人不行车”。 口、弯道时必巷道行走 2(2 进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁须“一停、二 止在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行看、三通过”。 过桥通过。 2(2(1 胶带井 2(3 跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑运输机和刮板下 着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。 输送机不论是行 2(4 通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二否开动，都不走 看、三通过，随时注意来往车辆。 准在上面行走 2(5 在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷或跨越。 道支护情况。 2(6 在釆区巷道行走，通过一道风门后，必须随手 关闭，严禁同时打开两道风门。 2 作业 项目 动 作 标 准 程序 3 携带3(1 携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其物品行不能碰触电机车架空线。 走 3(2 多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后， 停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。 3(3 携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种《岗位标 准化作业标准》要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。 4 在釆4(1 在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。 掘工作4(2 釆掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁面行走 在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。 4(3 班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。 4(4 不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停 机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。 4. 5 不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措 施。 4. 6 不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进釆空区作业、休息，更不准 在井下睡觉。 4(7 采掘工作面因故停风，要自动停下工作，并在班组长的指挥下及时、 有序撤离工作面。 井 5 其他5(1 所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规 下 井下行定的各种信号、巷道标志等。 行 走要求 5(2 井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设 走 施。 5(3 通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。 5(4 已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。 5(5 通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压子L卸压，两人以上合作 打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。 5. 6 从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。 5(7 行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。 5(8 沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾 和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所 能及的相应处理措施，同时作好自 我保护。 5(9 无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。 5(10 井下职工班中及班后乘车、行走，都必须严格执行本《通用标准》 的有关要求。 3 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 井下瓦 1(1 迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸 斯、煤尘爆 朝下。(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛 炸事故 巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位)。 1(2 爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。 1(3 迅速佩戴好自救器并辨别方向。 1(4 沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入 新鲜风流，离开灾区。 2 井下火灾 2(1(1 马上切断电源。 事故 2. 1(2 用灭火器进行灭火。 2(1 救火 2(1(3 向调度室汇报。 自 2. 2 撤退 2(2(1 马上戴好自救器。 救 2(2(2 位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离; 互 位于回风侧时，顺风撤退。 救 3 井下水灾 3(1 位于透水点上方:沿上山方向撤离。 事故 3(2 位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水头， 迅速撤离。 3(3 撤离通路被水隔断。 3(3(1 要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近 的地点躲避。 3(3. 2 发出呼救信号:间断地敲打铁器或煤墙等。 3(4 老空、老窖透水。 3(5 必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽 快撤离。 1 止血 1(1 立即用清洁手指压迫或止血带结扎出-血点上1(1. 1 严禁 方(近心端)。 用电线、铁丝、 1(2 将出血肢体抬高或举高。 细绳等代替止2 骨折 2. 1(1 用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避血带。 2. l 肢体骨 免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布2(1(1(1 严折 片覆盖伤口。 禁将外露的断创 2(2 腰椎骨 2(2(1 将伤员平卧在乎硬木板上，并将腰椎、躯骨推回伤口 折 干及四肢一同进行固定。 内。 伤 2(3 颈椎损 2(3. 1 用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保2(3(1(1 严 伤 证颈部固定不动。 禁将头部后仰急 3 颅脑外伤 3(1 将伤员置于平卧位，保持气道畅通。 移动或转动头 3(2 若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或 部。 救 身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。 3. 1(1 耳鼻 有液体流出， 切勿堵塞，避 免引起颅内感 染。 4 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 4 不明损伤 4(1 立即护送到抢救地点。 4(2 迅速向调度汇报。 5 搬运伤员 5(1(1 将担架放在伤员的一侧。 5(1(1(1 对呼 5(1 腰椎、 吸、心跳骤停的伤 骨盆、胸外 员，先复苏，后 伤员 搬运;创口出血 的伤员先止血，后 搬运;骨折伤员先 固定，再移到担架 上，昏迷伤员要把 肩部稍垫高，取头 后仰并偏向一侧的创 体位再搬运。 5(1(1(2 胸外伤 伤员呼吸困难时要 取半坐位。 急 5(2 颈椎骨 5(1(2 搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背5(1(2(1 严禁 折伤员 部及腰部、臂部、下肢的下方。 扭动伤者腰部。 救 5(1(3 动作一致将伤员托起，平放在担架上或 硬木板上。 5(2(1 由一人专门固定头部，严格防止左右扭 动。 5(2(2 其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两 下肢。 5(2(3 动作一致将伤员放在担架上，用两件衣 服(或其他替代物)卷成枕状物，塞在伤员头 颈部两侧。 5(3 行走 5(3(1 担架运送时，伤员头部在后，便于后面 护送人员观察。 5(3(2行走时要保持平稳。 1 脱离电源 1(1 迅速切断电源。 1(1(1 严禁触及 1(2 用相应电压等级绝缘工具(戴绝缘手套， 带电金属物体和触 穿绝缘鞋并用绝缘棒)解脱触电者，低压触电 电者裸露身躯。 触 电 也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东 急 救 西解脱 5 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 2 心肺复苏 1(2(1 距断落 在地上的带电高 压线的地点周围 10m内不能盲目 进入。必须在断 电后或确认无电 时才能去施救。 2(1 如发现触电者意识不清，立即将触电者仰2(1(1 严禁用 面放在地上。 枕头或其他物品 垫在伤员头下。 2(2 口对口呼吸:将一只手置于伤者颈部将其2(2(1 两次吹 颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头气后试测颈动脉 后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员仍无搏动，立即进 鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合， 行下一步抢救。 先连续大口吹气两次(每次吹1—1(5s)，如触电 触 者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。 2(3 胸前拳击:右手握拳，拳心向上，从距胸2(3(1 如无颈电 壁上方20—30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨动脉搏动，立即进 中、下1,3交界处1—2次，立即触诊颈动脉。 行下一步抢救。 急 2(4 胸外按压。 2(4(1 伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员2(4(1(1 放松救 直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将时掌根不得离开 一手掌置于伤员胸骨下1,3处，使掌宽于胸骨长胸壁，手指稍抬不 轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前接触胸壁。 倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按 压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按 压以使胸骨下陷3—5cm为宜，然后迅速放松，使 胸骨恢复原位。 2(4(2 操作频率。按压时要以均匀速度进行， 每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相 等。按压与口对口(鼻)人工呼吸要同时进行，单 人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时， 每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次 吹气应在5—6s内完成。 6 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3 通知专业 3(1 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种 3(1(1 专业医医务人员 方式通知专业医务人员到场。 务人员到达之前， 触 不得随意放弃抢 电 救。 急 救 1 电器着火 1(1 迅速切断电源。 1(1(1 尽快向2 非电器着 1(2 将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷 调度汇报。 火 嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身， 将喷嘴对准火焰灭火。 2(1 将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提 2(1(1 尽快向消 柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。 调度汇报。 防 2(1(2 严禁扑急 救电气、碱金属以 救 及醇、酮、酯类 易燃液体火灾。 1 过滤式自 1(1 佩戴。 救器 1(1(1 取下橡胶保护罩。 1(1(2 用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁 条，以拇指和食指用力拉开封口带。 1(1(3 揭开和扔掉上部外壳。 1(1(4 握住头带把药罐从下部外壳中拉出。 1(1(5 从口具上拉开鼻夹。 1(1(6 把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫 咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔 自 呼吸。 救 1(1(7 拉开鼻夹，夹紧鼻子。 器 1(1(8 摘下安全帽，把头带套在头顶上。 操 1(1(9 戴上安全帽，撤离危险区。 作 1(2 使用。 1(2(1 撤离时，要匀速快步行走，保持均匀， 1(2(1(1 严禁 当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。 狂奔乱跑。 1(2(2 行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后 1(2(2(1 严禁 用鼻孔吸气引起中毒。 佩戴过滤式自救 器，进人缺氧盲 巷。 7 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1(2(3 佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉， 不可将口具取下属正常工作现象，必须一直佩 戴到达安全地点。 1(2(4 佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过 滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿 的负担，可能用手托住罐体行走。 2 隔离式自 2(1 佩戴。 救器 2(1(1 扯封口带:搬开压片，将自救器压在左 胸前，用右手指扣住开启环，用力把封口带拉 开扔掉。 2(1(2 分盒:两手紧握自救器两端，用力在左 大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳 完全掰开。 2(1(3 脱外壳:用一只手握住下部外壳，另一 只手把上部外壳用力扯掉。 自 2(1(4 套背带:扔掉上部外壳后，将呼吸导管 的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。 救 2(1(5 咬口具:把出口具塞后，将口具送入口 内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外 器 唇内，紧闭嘴唇。 2(1(6 上鼻夹:把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻 操 夹夹住鼻子，用嘴呼吸。 2(1(7 绑腰带:将腰带绑在腰止，防止自救器 作 左右摆动。 2(1(8 绑口水降温盒带:将设在口水降温盒两 边的绑带，顺着面部绕过两耳，系于头后。 2(L使用。 2(2(1 当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现 气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然 后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快 速行走。 2(2(2 在行走过程中，呼吸时有干热感觉，此时 不可将口具取下，属自救器正常工作现象，必须 一直佩戴到安全地点方可取下。 2(2(3 佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然 流入口水盒中。 2(2(4 行走中，如遇到冒落危险地区时，可快步通 过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，气不 够用，此时可放慢脚步缓解一下， 才能正常呼吸。 8 主立井提升机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 前 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进入接班 1(1 按时进人规定的接班地点进行接班。 地点 2 询问工作 2(1 详细询问上班的工作情况，设备运行情 情况 况，事故、隐患处理情况及遗留问题。 2(2 查看有关台账。在交班司机陪同下， 对有关部位进行检查。 3 现场检查 3(1 对电动机、减速机、联轴节、滚筒、深度 及试运转 指示器、司机台及各支撑轴承等进行检查。 3(2 对高低压开关柜、高压换向器、变流柜、 励磁柜、电气制动屏、变压器、计算机柜等电 器设备进行检查。 3(3 对制动装置、执行机构、传动机构、贮压3( 3(1 闸瓦间 设施、油泵以及管路、阀门进行检查。 隙不得超过2mm。 3(4 对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力3(3(2 盘闸(块 接 进行检查。 闸)、制动盘无油 3(5 对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声垢，空动时间符 响信号进行检查和校对。 合规定。 班 3(6 对各继电器、接触器进行检查。 3(7 对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限 速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效 保护、满仓保护、减速功能保护及其他保护装置 进行检查。 3(8 对各电机碳刷滑环、转子设施进行检查。 3(9 对栅栏门闭锁保护装置检查。 3(10 对室内环境卫生、安全设施进行检查。 3(11 对工具、记录进行检查。 4 问题的处4(1 对以上检查项目中的问题进行处理。 理 4(2 不能现场处理的问题要及时上报。 5 履行手续 5(1 履行交接班手续。 9 JK,—5米矿用提升机 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 启动前的 1(1 明确当班的提升任务。 1(4(1 电压不得准备 1(2 将主令手把LK置于中间位置、工作手把 超过额定值的 置于全抱闸位置、过卷复位开关置于中间。 ?5,。 1(3 根据提升任务，检查确认开关位置的正确与1(4(2 必须坚持 否。 一人操作，一人监 ,(4 观察电压表指示是否正常，无电时必须按护。 正常顺序送电。 2(1(1(1 启动2 启动 2(1(1 接到井口发来的开车信号后，根据深度 时间过长或声音异 2(1 辨别、 指示器的位置，明确是上车还是下车信号。 常，必须立即停机确认信号 2(2(1 按下启动按钮，启动制动油泵和润滑油检查处理。 2(2 启动油 泵。 3(1(1 发现异常 泵 2(3(1 将工作手把逐渐推至松闸位置，同时将及时按照特殊情况2(3 松闸送 主令手把从中间位置移到所需位置并逐渐移至极处理程序处理。 电 限位置。 3(3(1 不得接触 3(1 在加速过程中，应注意观察司机台各仪表的转动部件和电器设3 运行 指示，倾听各部声音。 备。 作 3(2 全速运转中，应密切注视深度指示器的位置、3(3(2 操作司机 电流电压指示以及倾听各运转部位的声音。 双手不得离开手 3(3 监护司机按照巡回检查路线进行巡回检查，把。 每小时一次。 4(2(1(1 发现 4(1 根据电流表指示和负载情况，采用以下几绅停止运行或倒车时 业 4 减速停车 减速方式:自由滑行减速，主令手把置于中旬;机立即停车，通知 械制动减速，主令手把置于中间，工作甸参与制动;队值班采取措施 电器制动减速。 处理。 4(2爬行与正常停车。 5(1(1(1 非正 4(2(1 当听到停车信号时，将工作闸手把置于常停车后，应切断 全抱闸位置、主令置于零位。 控制电源，查明原5 特殊情况 5(1(1 运转中出现下列情况之一时，应立即断因，采取措施排除的处理 电，安全制动实现紧急停车。主要部件失灵; 后，方可送电正常5(1 安全制 加、减速期间出现意外信号;过减速点不能正 提升。 动 常减速;其他需要紧急停车的故障。 5(1(1(2 非紧5(2 工作制 5(2(1 运转中出现下列情况之一时，应立即将急情况，运行中不动 主令手把置于中间位置，用工作闸停车。启动电流得进行紧急安全制 过大，加速太慢，加不起速;绞车有异声、异昧;动。 出现不明信号。 10 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 5(3 倒回路 5(3(1 当现用供电回路发生故障后，接到变电所 5(4 意外情 倒回路通知时，按规定穿戴绝缘用具，依次拉下高 况处理 压油开关和隔离开关。 5(3(2 联络开关转到备用回路。 5(3(3 接到变电所送电通知后，合上隔离开关和作 油开关。 5(4(1 绞车或钢丝绳在遭受破坏或冲击，紧急安 全制动停车等猛烈拉力，司机必须立即停车，并通 知有关领导及检修人员，未经检查，不得恢复运行。 5(4(2 发生电器火灾时，首先切断电源，再用灭业 火器材灭火，并向矿井调度汇报火情;火情严重时， 迅速撤离现场。 5(4(3 长时间停车期间，司机离开司机台时必须 做到如下几条:将主令控制手柄拉至“0” 位;将制动手柄拉至紧闸位置;切断控制回路 电源和低压电源。 1交班前的准1(1 交班前要进行一次卫生清扫，对机械各部进 备检查 行清理擦拭，做到无油污和灰尘。 1(2 对设备按巡检路线及内容进行自检。 1(3 准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以 及下班注意事项和工作要求。 1(4 将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。 1(5 将当班的有关记录整理清楚。 交 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 2向接班人 班 汇报 3(1 协助接班人现场检查。 3接受接班 人现场检查 4(1 发现问题立即协同处理。 4问题处理 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5(1 履行交接手续。 5履行交接 手续 6(1 执行《通用标准》。 6下班 6(2 上井汇报，填写记录。 11 主、副井提升机司机作业口诀 接 班 绞车司机上岗前，通用标准记心间。 按照规定交接班，接班问，交班谈。 台账牌板全查看，交接一同搞巡检。 按照顺序检查遍，传动部位和器具。 闸瓦间隙有规定，超出2mm绝不行。 闸盘、闸轮无油垢，空动时间符规定。 保护装置系统看，进行试验才算完。 室内卫生要搞好，安全设施要齐全。 工具清点记录看，巡检工作全部完。 符合规定移交罢，双方签字交接班。 作 业 标 准 JK系列提升机电控: 班长安排接任务，作业标准要记住。 操作手把在零位，制动手把处抱闸。 高低压开关顺序合，转换开关至位置。 制动油泵再启动，做好准备听铃声。 先把润滑泵启动，再起发电机组电动机。 启动动力制动屏电源，接触器通电来运转。 正 常 作 业 JK系列提升机电控: 接到井口信号铃，开车方向辨别清。 制动闸柄缓推松，主机手把逐移升。 加速运行观仪表，各部声音倾听清。 全速运行过程中，深度指示器观察清。 绞车是否有异情，件失灵，号不明。 未减速三种情，安全闸停车记心中。 工作闸停车有四种，电流过大，加速慢。 绞车异响，信号差，其他故障也用它。 事故停车报值班，同时切断控电源。 禁动车牌挂机前，绞车行至减速点。 如果停车时间长，切断电源记心上。 交 班 交班前准备好， 首先要把卫生搞。 设备自检过一遍，工具、配件要清点。 工作汇总记录全，交接班情况介绍罢。 陪同接班巡线查，设备试转怎么样。 双方心中亮堂堂，移交手续不差样。 班 后 汇 报 下班队部填记录，并向值班报工作。 一班工作到此完，平安回家大团圆。 12 主通风机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 前 执行《通用标准》 标准》的有 执行《通用标准》的有关要求。 准 的有关要求。 关程序。 备 1 进入接班 1(1 按时进入主扇风机房进行接班。 地点 2(1 询问上班工作情况、设备运行情况、事故 2 询问工作 隐患处理情况以及遗留问题和应注意的事项。 状况及查看 2(2 查看上班的记录台账。 记录 3 现场检查 3(1 在交班司机陪同下，进行现场检查。 及试运转 3(1(1 检查主电机、主体风筒及辅助设备的连 接部位、螺栓及键是否松动。 3(1(2 检查各转动部位有无堵塞现象，冬季应 注意主体风筒是否结冰，对导叶传动装置进行检查， 看位置是否正确。 接 3(1(3 检查叶轮、叶片有无异常、有无裂纹和 开焊摩擦现象。 3(1(4 对各风门位置、密封情况和钢丝绳锈蚀 磨损断丝情况进行检查。 3(1(5 检查各部轴承、温度、油量、油质及超 班 温报警是否正常。 3(1(6 检查电动机滑环、碳刷磨损情况，压力 是否适当，接触是否良好。 3(1(7 检查高低压开关是否正常。 3(1(8 检查各仪表、温度计、负压计，压力指 示是否正常。 3，1(9 检查风机制动装置是否灵敏可靠，各风 门是否在启动位置。 3(1(10 校对工具、材料、配件，保安用具及 消防器材数量是否相符，有无损坏。 4 问题的处 4(1 对发现的问题由交班司机负责处理。 理 4(2 若处理不了应向值班队干汇报，并进行妥 善移交。 5 履行手续 5(1 履行交接班手续。 13 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 启动前1(1 合上电源进线高压开关柜上、下隔离开关。 1(2(1 操作的准备 1(2 合上启动风机高压柜上、下隔离开关。 高压时，应戴 1(3 合上低压开关柜电源刀闸开关。 绝缘手套，穿 1(4 将各转换开关打至工作位置。 绝缘鞋并站在2 启动 2(1 合上控制电机变频启动器上的启动按钮，使风机绝缘垫上。 正常运转。 1(2(2 一人 2(2 风机正常运转后，调节风量，使风机带负荷运行。 操作，一人监3 运行 3(1 风机在运行中，司机应每小时对电动机的温度、护。严禁同时 风机各轴承的温度各仪表指示(电流、电压、负压计)合上两路电 进行检查，并做好运行记录。 源。 3(2 注意倾听风机各部声音，特别是叶轮部分的声音 作 是否正常。 3(3 检查风机各部有无振动，电动机滑环有无冒火现 象。 3(4 当负压计的读数有较大的增减时，应立即向矿调 度室汇报。 3(5 风机在运行中，发生故障或发现重大隐患时，应3(5(1 风机 立即停机，立即向队值班、矿调度及主管部门汇报，并在正常运行 迅速倒换备用风机，启动完毕后，并做好事故记录。取中，没有矿调 得矿调度和队值班停机命令后，按下列操作停机。 度值班员通知 4 停机 4(1. 按下停机按钮。 一般情况下不 4(2 将高压开关柜上下隔离开关拉开。 得停机。 4(3 将空气开关拉下。 5 反风 5(1 接到矿调度反风总指挥反风的命令后，立即停止 风机的开关，使风机断电。 业 5(2 启动风门绞车，按顺序正确操作，完成后再次启 动风机，使电机达到额定转速。 5(3轴流式风机反转反风时，可使风机反转启动。 5(4风机运行正常后，立即向反风总指挥汇报。 5(5风机在反风运行中，要详细检查电压、电流、负 压和各部轴承温度，做好记录，并及时向反风总指挥汇 报。 5(6当反风出现异常应及时良反风总指挥请示汇报， 听从命令以便采取措施。 5(7反风操作必须迅速，以保证在10min内改变井下 风流方向。 5(8接到反风总指挥停止反风的命令后，停止反风风 机运转，做好正常通风的准备。 6 备用风6(1 每月倒换一次备用风机。 机运行 6(2 出现异常情况，需启动备用风机，与正常 作业程序相同。 14 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 交班前的 1(1 清扫机房内外环境卫生，保持机房文明生 准备与自查 产标准。 1(2 对设备按巡检路线及内容进行自查。 1(3 准备好当班工作情况、接班注意事项和遗 留问题情况。 交 1(4 清点工具、配件、材料和消防器材，并放 置整齐。 1(5 整理当班的各种运行记录。 班 2 向接班人 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 3 接受接班 3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接 5(1 履行交接手续。 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 主通风机司机作业口诀 班前准备记心中，接班逐项检查清。 询问工作看记录，检查电机和风机。 传动部位无障碍，辅助设备也完好。 叶轮叶片钢丝绳，轴承温度和油量。 启动装置兼仪表，工具材料和制动。 双方检查相移交，作业之前准备好。 绝缘可靠动开关，一人操作一人监。 程序开机慢起步，电流负压需注意。 按时巡回勤检查，各项参数做记录。 发现异常报上级，不得随意来停机。 发生故障换备用，操作风机依程序。 操作完毕应汇报，做好记录备查询。 反风作业遵命令，准备工作需完毕。 然后启动反风机，同样注意遵程序。 接到停止反风令，停机兼把风门闭。 风机型号有不同，也相异。 重视学习懂原理，规范操作遵程序。 做好准备交班前，搞好卫生工具全。 双方交接查隐患，班后汇报记录填。 15 空气压缩机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用前 标准》的有 执行《通用标准》的有关要求。 标准》的有准 关程序。 关要求。 备 1 进入接班 1(1 必须准时进人压风机房进行接班。 地点 2(1 询问上班司机压风机的运行情况。 2 询问工作 2(2 查看运行记录内容是否齐全。 情况及查看 3(1 与交班司机共同进行现场检查，同时检查废水、记录 废油的排放情况是否符合规定要求。 接 3 现场检查 3(2 检查压风机各部是否完好，各处螺栓有无松动， 三角胶带的松紧程度是否合适，有无断裂、损坏、脱槽、 翻扭现象。 3(3 检查润滑油是否符合要求，油位是否在标尺规定班 的范围内，油路是否畅通，油质是否清洁，油温是否正 常，有无漏油现象。 3(4 检查压力表、温度表、指示灯及各种仪表有无损 坏，指示是否正确。断水、断油、超温、超压保护及信 号装置是否可靠，安全阀及压力调节阀是否灵活可靠。 3(5 配电设备是否完好，电压是否满足要求(电源电压 的波动范围为额定电压的+10,一一5,)。 3(6 检查消防器材、保护用具、工具、材料、配件等是 否完好齐全。 4 问题的处 4(1 巡检中发现问题，由交班司机负责处理，若处理理 不了时，向值班汇报清楚，按队安排意见处理。 5 履行手续 5(1 然后双方在交接班记录上签字。 1 启动前1(1 打开风包处的放气阀门，排除内部积存的 的准备 油水混合物。 1(2 启动冷却水泵，向冷却器供水，实现冷却器。 1(3 停机24h以上或风机检修后启动、开机前 必须盘车二周以上，并注意传动机构是否有卡 作 住、摩擦或撞击现象。 1(4 摇动注油器手把，将润滑油注入活塞气缸、 业 十字头、曲轴轴承和曲轴瓦等转动摩擦部位。 2 启动 2(1 合上电源总开关。 2(2 操作启动按钮，压风机在空载下启动。 2(, 启动运行正常后，转动减荷阀手把使压风 机逐渐进入负荷状态。 16 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3 运行 3(1 在运行中，要倾听压风机、电动机的转动 3(1(1 注意 是否正常。 电动机与机械 3(2 每15min按巡检路线检查一次，每小时对 转动部分的声作 电动机、电压、电流、一级、三级压力表、风 响和振动情 包温度、油压、油温、电动机温度做一次运行 况，发现异常 业 记录。 及时停机处 4 停机 4(1 关闭减荷阀，使压风机处于空载状态。 理。 4(2 按下停止按钮，压风机断电停机。 4(3 15min后关闭冷却泵，打开风包放气阀， 放出积油和冷凝水。 1 交班前的 1(1 整理好各种记录，搞好机房的文明生 准备与自查 产。 2 向接班人 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 交 汇报 3 接受接班 3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 班 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接 5(1 履行交接手续。 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 空气压缩机司机作业口诀 班前准备不可缺，按时定点搞交接。 压风机房交接班，询问查看要全面。 器材用具齐备好，水油排放均达标。 简易问题当处理，复杂隐患要汇报。 开机之前须检查，各部完好无松动。 油位油质冷却水，各种表计均正常。 清障盘车开水泵，供油关阀空启动。 风机型号有不同，启动依序循规程。 注意压力调节器，注意机械振动声。 异常情况要停机，依照措施来处理。 断水断油电流升，超温超压声异常。 每一小时情况记，巡回检查要仔细。 最后全面整理好，当面交接交代靖。 17 水泵司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 前 执行《通用标准》标准》的有 执行《通用标准》的有关要求。 准 的有关要求。 关程序。 备 1 进入接班1(1 按规定时间准时进入主排水泵房，现场交接 地点 班。 2 询问工作2(1 询问上班司机水泵的运转情况，并检查工具、 状况 材料配件及消防器材是否完好齐全。 3 现场检查 3(1 查看水仓水位是否在规定的位置范围之内。 3(2 检查电机及电控开关是否正常完好，接地保接 护良好。 3(3 排水泵联轴器是否完好，间隙符合规定，防 护罩是否牢固可靠。 3(4 各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑 油的油量是否适当，油质是否符合要求，油环转动 是否平稳灵活。 3(5 吸水管路是否正常、完好。 班 3(6 盘根填料是否适当，真空表、压力表指针是 否在零位。 3(7 电源电压应在额定电压的?5,范围内。 3(8 用右手持小撬棍，插入联轴器适当部位，盘 车3—5转，泵组转动灵活无卡阻现象。 4 问题处理 4(1 发现问题协同解决。 4(2 遗留问题落实责任向上汇报。 5 履行交接5(1 查看水泵运行记录，水泵巡检记录填写是否 手续 认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。 1 启动前的1(1(1 有底阀泵先打开排气阀，然后打开灌水阀 准备 向泵体内灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀 1(1 灌泵 不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀; 无底阀泵应先打开真空表阀门，然后打开射流装置 作 阀门，将泵体及吸水管抽真空，真空表指针稳定在 规定范围之内，关闭以上备阀。 2 启动 2(1 合上电源开关，启动电机。 2(2(1 水泵在业 2(2 电机启动后达到正常转速时，缓缓打开出水闸板阀关闭的情 闸板阀，然后打开压力表阀门，待指针稳定后，打况下运转不得超 开真空表阀门。 过3min。 18 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3 班中巡检 3(1 每小时对水泵房进行一次巡检，检查内容 如下: 3(1(1 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。 3(1(2 各发热部位温度不超限(滑动轴承不超 过65度，滚动轴承不超过75度，电机外壳温度 不超过80度)。 3(1(3 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。 作 3(1(4 电动机、水泵无异状、异响或异震。 3(1(5 电流不超过规定，电压波动不超过额定 电压的?5,。 3(1(6 压力表、真空表指示应正常。 3(1(7 吸水井积泥面与笼头距离不能小于0(5m。 3(1(8 水仓水位不低于规定的最低水位。 3(1(8(1 严禁 3(2 巡检中发现的问题及处理经过应认真填入在底阀(或笼头) 巡检记录中，并向队值班室汇报。 露出水面的状况 3(3 认真填写水泵运转记录。 下开泵。 4 停泵 4(1 关闭压力表和真空表阀门，缓缓关闭闸板4(1(1 严禁在业 阀。 闸板阀打开的状 4(2 切断电动机电源，电动机停止运转。 态下停泵。 4(3 按要求认真规范填写运行记录。 5 紧急停泵 5(1 泵组运行中出现下列情况时，必须紧急停 机，切断电源，关闭出水闸板阀。 5(1(1 水泵不上水。 5(1(2 泵组异常震动或有故障性异响。 5(1(3 泵体漏水或闸阀、法兰滋水。 5(1(4 启动超过规定时间，启动电流不返回。 5(1(5 电动机冒烟、冒火。 5(1(6 运行中突然停电。 5(1(7 电流值明显超限或其他紧急事故。 1 交班前的1(1 将泵房的文明生产搞好，填写整理好各种 准备和自查 记录。 2 向接班人2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 3(1 协助接班人现场检查。 3 接受接班4(1 发现问题立即协同处理。 交 人现场检查 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 4 问题处理 5(1 履行交接手续。 班 5 履行交接6(1 执行《通用标准》。 手续 6(2 上井汇报，填写记录。 6 下班 19 主排水泵司机作业口诀 班前准备当先～现场按时接班。 持证上岗检查～询问查看试转。 交接记录签名～准备作业运行。 查看水仓水位～查看开关设备。 检查仪表传动～然后灌泵开泵。 绝缘保护戴好～注意温升仪表。 开停遵循程序～注意板闸开闭。 做好运转记录～机房文明卫生。 当面你交我接～认真履行手续。 班后上井汇报～严遵作业岗标。 20 采区水仓及临时小水泵司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准( 安全要点 班 执行《通用 前 执行《通用标准》 标准》的有 执行《通用标准》的有关要求。 准 的有关要求。 关程序。 备 1 进入交班 1(1 准时进入工作地点，进行现场交接班。 地点 接 2 询问工作 2(1 询问上班水泵运转情况。 情况及查看 2(2 查看水泵运行记录填写是否认真，内容是 记录 否齐全。 3 现场检查 3(1 检查支护及工具、备品、配件等情况是否 班 符合要求。 4 问题的处 4(1 发现问题及时处理，否则向上汇报。 理 5 履行交接 5(1 履行交接班手续。 手续 1 启动前的 1(1 水仓或水窝的水位，及煤泥淤积情况。 检查 1(2 水泵的各部分螺丝是否紧固。 1(3 吸水管及出水管的接口是否严密。 1(4 吸水阀安放位置是否有煤泥堵塞。 1(5 泵体的盘根紧固是否适当或漏水。 1(6 开关等电器设备是否完好，防爆性能是否 1(6(1 有问题作 符合要求，按钮或手把是否灵活可靠。 必须先汇报处理， 1(7 接地线是否符合规定要求，连接是否牢 再作业。 固。 1(7(1 有问题 1(8 轴瓦及油杯的油量及油质是否符合要求。 必须先汇报处理， 2 开机 2(1 打开灌水管小水门、泵体放气孔，将泵体再作业。 灌满。关闭灌水管小水门，关闭泵体上放气孔阀 门。 业 2(2 按下开关的启动按钮，当压力表达到规定 压力时，再将截止阀逐渐开大至水泵正常运转。 3 运转中的3(1 观察水泵上水情况是否良好，压力表指示 检查 是否正常。 3(2 来水管是否有吸气现象，出水管及泵体是 否漏水。 3(3 排水量是否正常。 3(4 注意水泵运转声音是否正常，水仓或水窝 的水位变化情况。 21 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 4 停机 4(1 当作业地点的积水抽放至规定要求时，先关 5 特殊问题闭出水阀门，然后再按下停止按钮停机。 的处理 4(2 将磁力启动器手把打至断电位置，然后闭锁 作 开关。 5(1 如遇突然停电或停风，应立即切断电源， 5(2(1 如来水凶 撤到有新鲜风流的巷道，并向队值班领导汇报。 猛、水仓或水窝 业 5(2 当水仓或水窝来水突然增加，水泵正常排水被淹危险时，应 不能满足要求时，应立即向队值班领导或矿调度室切断电源向安全 汇报。 地点撤离。 1 交班前的1(1 清理作业环境，再一次检查设备及水仓情况。 准备与自查 2 向接班人2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 交 3 接受接班3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 班 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接5(1 履行交接手续。 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 采区水仓及临时小水泵司机作业口诀 工作地点交接班，询问情况看运转。 工具备件要齐全，支护可靠保安全。 各部螺栓应紧固，接D严密不滴漏。 开关电器要完好，防爆性能第一条。 轴瓦油杯油量足，按钮灵活接地牢。 开泵需元灌满水，启动按钮看压力。 渐开水门正运转，声音正常水位减。 积水抽放达规定，关闭阀门按钮停。 开关闭锁先断电，底问过滤冲洗斗。 遇到停风或停电，水势凶猛将被淹。 意外情况需汇报，切断电源撤人员。 交接班前整环境，运转问题交代清。 协助检查及试转，上井汇报名字签。 22 钢丝绳胶带输送机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用 1(1 执行《通用标准》的有关要求。 抉行《通用标准》 标准》的有 1(2 司机应熟悉输送机的结构与工作原理，能 的有关要求。 班 关程序。 熟练地进行操作。 前 1(3 司机应经专门培训，考核合格，持证上 1(3(1 未取得准 岗。 合格证，不准上岗 备 作业。 l 进入接班 1(1 接班司机上岗提前15min，同上班司机现 地点 场交接。 2 询问工作 2(1 接班司机询问上一班运输机的运转、检修 情况及查看 以及事故处理情况，并查看运行记录。 记录 接 3 交接班现 3(1 交接班司机共同对各种保护和机械电气各 3(1(1 检查时， 场情况 部分进行一次全面检查，并逐项记录检查中所发注意警示和标志， 现的问题。 不得越栏杆和接 班 4 问题的处 4(1 交接班中发现的问题能处理的立即处理， 近转动设备。 理 不能处理的及时向队里汇报。 5 履行手续 5(1 交接完毕，做好交接班记录，双方签字， 准备上岗作业。 1 启动前的 1(1 接班司机进入工作岗位，司机坐在操作台 1(10(1 操作高准备 前，正司机坐中，副司机坐侧面。 压隔离开关时，必 1(2 试验信号灵敏、可靠。信号应清晰、灵 须戴绝缘手套，穿 敏，不同信号应有明显区别。 绝缘鞋，并站在绝 1(3 查看仪表、信号、指示是否正常。 缘台上。 作 1(4 检查过电流和负电压保护、迅速保护、满1(11(1 根据需 仓保护、跑偏保护及制动装置等是否合格。 要合所需空气开 1(5 检查电话是否清晰可靠。 关，其他开关不能业 1(6 检查操作台及开关位置是否正确。 合。 1(7 检查紧停按钮动作是否可靠。 1(8 检查机械各部分，连接是否可靠。 1(9 检查液压闸动作是否可靠，闸瓦间隙与动 作是否符合要求。 1(10 合高压隔离开关，再合断路器。 1(11 合低压配电盘中空气开关。 23 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1(12 在操作台上合高压真空接触器，合快速1(12(1 按规定 开关。 验放电。 2 启动 2(1 司机点动信号按钮，发开机信号2--3次，2(1(1 严禁随 接到许可信号，再发一次开机信号。 意开机。 2(2 手动开车时，按下起车预告按钮，。 2(2(1 超过30s3 运行 3(1 司机应注意观察操作指示及仪表的工作不启动，要查清原 情况，注意故障信号和报警指示。 因，处理后再开 3(2 司机应集中精力注意 车。 3(3 认真填写运行记录。开、停车随时记录;3(1(1 发现不 正常运行每小时记录一次。 明信号的应紧急 3(4 司机交替进行操作、每2h轮换一次，不停车查清原因后， 操作的司机应做好巡检，特殊运行时，应做好再开车运行。 作 监护。 3(4(3 司机必 3(5 司机应保证机房内、外卫生，设备清洁、须坚守岗位，不得 干净。 串岗，脱岗。 3(6 司机应记录清机房内的各项记录(运行、3(7(1 不得越 检修、巡检、事故、要害场所、外来人员等各过栏拆除标志、警 项记录)。记录应清楚、字迹工整，语言简练不示牌。 得乱写乱画，按要求填写。 3(7(2 不准接 3(7 不进行操作的另一名司机进行巡检，每近、触摸转动部位 2h正常巡回检查一次，特殊情况应增加巡检次和带电设备。 数。 4 正常停车 4(1 司机接到正常停车的命令或信号后，按 业 下正常停机按钮。 5 事故紧急 5(1 发生事故时，司机应立即停机。 5(1(1 声光信 停车 5(2 及时通知维护工处理，并向队里汇报处号应清晰。 理正常后，方可开机。 5(3(1 不准短 5(3 发生事故后，应及时汇报有关领导，协接保护开车。 助处理事故，并做好事故记录。 24 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 交班前的1(1 交班前当班司机应对主井绞车各部进行检 准备与检查 查，并做好记录。 2 向接班人2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 交 3 接受接班3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 班 5 履行交接5(1 履行交接手续。 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 钢丝绳胶带输送机司机作业口诀 班前准备要熟悉，明了构造与原理。 专门培训证合格，持证上岗要遵守。 提前一刻到岗位，掌握情况做准备。 双方检查与清点，不得超越警戒线。 更不接近传动部，交接完毕把字签。 上台就位必保证，完好信号指示灯。 电压转速各有控，开关保护与急停。 仪表信号及电话，机械连接闸传动。 装备穿戴须绝缘，先合隔离后配电。 运人运煤各有别，选择开关要记清。 故障报警要急停，查明原因再运行。 坚守岗位写记录，换岗交替两钟点。 看听摸闻测查检，按时巡检查隐患。 不准短接保护点，不准带电排事故。 正点交班须认真，确保设备正常转。 25 普通胶带输送机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 前 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进人接班 1(1 准时进入规定的接班地点。 地点 2 询问工作 2(1 接班司机向上班了解设备运行情况及出现 情况 问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意 事项。 3 接班检查 3(1 在上班司机的配合下，认真对胶带机头 3(1(1 检查时 及试运行 (尾)50m范围内进行检查。 应停机进行。 3(2 用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、 轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。 接 3(3 人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存 仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳， 拉紧滚筒上胶带是否跑偏。 3(4 查机头50—100m范围内胶带托辊完整完 好情况，胶带连接卡完整完好情况。 3(5 检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电 3(5(1 信号能 机、减速机及液压联轴节的完好、信号灵敏情 够对打。 况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。 3(6 检查各部润滑油位是否符合要求等。 3(7 检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托辊 班 的完整情况，及转载点的落煤是否适宜。 3(8 检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，胶带 装置的工作情况以及防护栏的完好情况。 3(9 胶带司机把胶带各部的检查情况收集后， 上下两班一起对设备进行试运行。 3(10 操作信号按钮，发出开机信号，接到机 尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能 准备开机。 3(11 操作启动按钮点动1—2次，启动胶带， 开启机头喷雾。 3(12 观察胶带运行情况及故障问题，让胶带 运转一周后停机，中止试运行。 26 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 4 问题处理 4(1 上下班司机协同一起检查发现运行中出现 的问题及时进行处理。 4(2 不能立即进行处理的，应立即向队值班人 接 员详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任 范围，并详细做好记录。 5 履行手续 5(1 交接司机共同在记录本上签字。 班 5(2 上下两班按规定要求进行移交、互相同意 后，上班司机方能下班。 1 启动前准1(1 操作人员在设备试运行正常后，打开机头 备 的喷雾灭尘装置。 1(2 操作者站在距胶带机头2—3m处，能够观1(2(1 开机时 察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒卸煤是否操作者严禁站在 适中。 减速机或电机上。 2 启动 2(1 操作时用右手点信号按钮，发开机信号22(1(1 操作者 —3次;在发出开机信号并接到机尾许可信号后，严禁随意开机。 再一次发出开机信号。斜巷运输的胶带，打开制2(2(1 超过30s 动闸。 不启动，要查清 2(2 司机用手扶住启动按钮，点动胶带l一2原因，处理后再 作 次，每次持续30s。 作业。 2(3 点动正常，无异常情况庇操作者按下启动2(3(1 多台设 按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。 备接力运输时，必 3 运行 3(1 操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑须由前向后(逆 偏情况，发现问题及时按要求进行处理。 煤流)依次逐台 3(2 经常倾听各部运转声音及查看各部油温情启动。 况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。 业 3(3 胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员3(3(1 运行过 进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、程中任何人员不 摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。 得接触胶带运转 3(4 胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，部位。 必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2—3 次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾 胶带或造成胶带跑偏。 4 停机 4(1 胶带在运行过程中，接到机尾停机信号， 必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2—3 次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾 胶带或造成胶带跑偏。 5 特殊问题5(1 当胶带运行过程中发生紧急异常情况时， 处理 操作者立即发出紧急(事故停车)信号2—3次。 5(2(1 使用手 5(2 操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停 闸的斜巷胶带停 止按钮，停止胶带运行。同时切断胶带电源， 机时，必须立即施 查明事故发生原因。 闸，防止倒转。 27 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 5(3 及时通知胶带维护人员及当班班组长，并 5(3(1 处理故 立即向队值班人员汇报，如需及时处理事故时， 障必须严格按作作 司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障 业规程执行。 排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信 业 号后，重新启动胶带。 1 交班前的 1(1 接到下班指示后，司机将胶带上的载荷拉 准备与自查 净。停机前，向机尾发出停机信号，得到回铃 许可信号后，方能准备停机。 1(2 多台运输设备的拉力运输，必须由后向前 (顺煤流)方向依次逐台停机，使用手闸启动的 斜巷胶带停机时，必须同时施闸。 1(3 胶带停机后，司机将胶带机头50m范围内 的浮煤清理干净，整理好责任范围工作现场， 关闭机头喷雾灭尘阀门。 交 1(4 认真将胶带机头范围内的机械及电气设备 认真检查一次，发现问题及时处理。 1(5 将检查发现的问题及本班胶带运行情况、 出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记 录在台账上。 2 向接班人 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 班 汇报 3 接受接班 3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接 5(1 履行交接手续。 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 胶带司机作业口诀 胶带司机～岗标牢记。消灭隐患～行为规范。 班前准备～交接到位。共同检查～双方试转。 你交我接～签字汇报。开机要测～油量油温。 喷雾灭尘～负荷声音。操作定位～检查停机。 依次启动～延时处理。信号对打～确认开机。 旋转部位～须有护罩。处理事故～措施到位。 贮仓检查～防止绳断。离位代替～脱岗论处。 28 刮板输送机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 前 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进人接班 1(1 准时到达刮板输送机机头现场交接班。 地点 2 询问工作 2(1 向交班人员询问上班设备的运行情况，查 情况 看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障 的处理情况。 3 现场检查 3(1 协同上班运输机司机从机头至机尾对设备 3(1(1 检查时， 进行全面的检查。 刮板输送机必须 闭锁，工作面不准 回棚或移架，并设 专人监护。 3(1(2 严格执 行谁闭锁谁打开接 原则。 3(2 检查运输机的机头电机、减速机、防护罩 等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。 3(3 检查喇叭筒盖板是否齐全紧固，大链涨紧 度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。 3(4 检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏 班 可靠。 3(5 检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机 尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量 是否符合规定。 3(6 检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔 3(6(1 易熔合 合金油塞是否合格。 金油塞严禁使用 别的金属、木制塞 等代替。 3(7 检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动， 溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。 3(8 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐 全，效果良好。 3(9 检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是 否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运 输机有无上串下滑现象。 29 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3(10 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有 天挤、压现象。 3(11 涉及到设备正常运转的问题，迅速进行处接 理，处理不了向班组长汇报。 4 设备的试 4(1 刮板输送机启动前，必须打开机对打信号， 运转 待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动 按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并 观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板 歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。 班 4(2 正常运转一段时间以后，司机应注意检查减 速机、电机各部温度是否异常。 5 问题的处 5(1 交接双方将检查过程中发现的问题逐项记 理 录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实 责任。 6 履行手续 6(1 按规定履行交接班手续，接班司机向队值班 室汇报后，准备上岗作业。 1 启动前的 1(1 处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，1(1(1 处理问题 准备 应通知当班班长或检修工处理。 期间必须切断刮板 1(2 待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境顶输送机电源，闭锁 帮维护是否可靠，如有问题立即处理。 刮板输送机，严禁 2 启动 2(1 工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先非作业人员操作。 向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号，1(1(2 需进入大 前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上溜处理，必须敲帮 无人作业时，发开机信号。 问顶后进行有效的作 2(2 开机时，先点动开机1次，然后打开机头的煤墙背帮，专人监 喷雾装置正常开机。 护。 3 运行 3(1 开机过程中，要保持注意力高度集中，时 1(1(3 作业地点 刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块 在距离采煤机小于业 物体。发现后要及时停机取出拉出的物料，并 30m时必须切断釆 配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸)。 煤机电源，摘掉离 3(2 运转中要注意电机、减速箱的声音是否正 合器。 常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节 3(1(1 禁止任何 及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班 人在运转的运输机 组长汇报，停机并协助处理。 上站立或行走。 3(3 运转中，无特殊情况一般不能停机，避免 3(1(2 取物料及 重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动 打炭时必须停止本 2—3次(每次启动时间不得超过15s)，仍不能 运输机，前部运输 启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载 机必须闭锁，严禁 量适度时，再试开。 非作业人员操作。 30 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3(4 运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸 3(3(1 严禁过 石和杂物。 负荷硬启动及频 4 停机 4(1 工作面要求停机或前面运输机发来停机信 繁启动，以免损坏 号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。 电机。综釆工作面 4(2 下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停人工卸载进入运 机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭 输机内时，应由班 机头喷雾装置。 组长统一指挥，闭 5 特殊情况 5(1(1 由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长锁运输机，打好背 的处理 统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材 帮板和背帮柱并 5(1 运输机 料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围 设专人监护，确保 刮板卡链的 后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取 安全。 处理。 掉支撑物，将运输机放稳放平。 5(1(1(1 人员作 5(1(2 带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部进入综釆面煤壁 分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。 时，要事先敲帮问 5(2 运输机 5(2(1 运输机断底链处理时，必须经班组长， 顶，采取背帮绞顶 断链事故的 跟班队干统一指挥下进行。首先判断底链断链 措施，并设专人监 处理。 的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链 护。吊溜时，应 切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将 选用完好且抗拉 溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、 强度足够的大链， 接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧按接。 并要连接可靠， 5(3 联轴节 5(3(1 在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机如用巷道工字钢 因过载造成 司机按规定联轴节注入适量的水，更换新的易 棚固定吊起的铁 业 金属易熔塞 熔合金塞或防爆片。 链时，首先要加 熔化及喷油 5(3(2 当以上工作结束后，工作人员立即撤离固支护。 事故处理。 运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大 5(1(2(1 同5(1( 溜，每次点动时间不得超过3—5s，不能启动 1(1 时，闭锁大溜，再进行卸载，直至刮板输送机 5(2(1(1 同5(1( 正常运行。 1(1 5(4 刮板输5(4(1 发现刮板严重变形、哑铃肖折断、连接5(3(1(1 更换 送机部件损 环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不 金属易熔塞及防 坏处理 牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机 片时不准距离过 司机要主动配合机电工及时处理。 近，以防高温水气 5(5 刮板输 5(5(1 当刮板输送机上串或下滑时，要及时向 喷射烧伤。 送机上串下 班组长汇报，责令机组司机掌握好综釆工作面 5(3(2(1 开掘 滑的处理 的伪斜角度，支架操作工把液压支架及时调整 巷道卸载时，应事 与刮板输送机垂直。 先做好工作范围 的顶帮支护，以 防发生意外。 31 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 交班前的 L1 交班前认真填写当班工作记录和设备运行记 准备与自查 录。 2 向接班人 1(2 对运输机设备进行一次自查，并把问题逐 交 汇报 项记录下来。 3 接受接班 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 人现场检查 3(1 协助接班人现场检查。 班 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 5 履行交接 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 手续 5(1 履行交接手续。 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 ’ 6(2 上井汇报，填写记录。 刮板输送机司机作业口诀 班前准备当先，机头交班接班。 停机双方检查，机头机尾中间。 煤溜部件信号，灭尘装置电缆。 双方移交试转，记录汇报签字。 严遵程序开机，停机取物打炭。 留心机声机温，缩短空开时间。 接链更换油堵，规程措施领先。 严禁蹬溜行走，严禁过载开溜。 严禁油堵假替，严禁长开空溜。 大溜风险禁区，闭锁停机断电。 背帮绞顶监护，然后处理事故。 32 给煤机司机作业标准 项目 作业程序 动作 标 准 安全要点 班 执行{通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 刚 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进入接班1(1 准时进入工作地点接班。 地点 2(1 询问交班司机上班工作情况，查阅各种记 2 询问工作录填写是否认真，内容齐全。 状况及查看3(1 工具、备品、消防器材是否完好齐全。 接 记录 3(2 文明生产状况。 3 现场检查 4(1 双方检查中发现的问题由交班司机处理， 4 问题的处若处理不了时，向队值班室汇报。 班 理 5(1 短行交接班手续。接班司机准备上岗作业。 5 履行手续 1 启动前的 1(1 减速器及各转动部位轴承的温度是否正 1(1(1 检查必检查 常，齿轮激振器，万向轴，振动弹簧，各部螺 须在停机状态下 栓是否可靠有效。 进行。 1(2 联轴节、减速器及各轴承的油量、油质是 否符合要求，是否有漏油现象。 1(3 电动机、开关、照明等电器设备是否完好 防爆，按钮是否灵活可靠。 作 1(4 信号、电话是否畅通清晰。 1(5 有无妨碍设备运行的障碍物，闸门的开启 量是否合适。 1(6 喷雾洒水设施是否完好。 1(7 出煤口是否棚堵。 2 启动 2(1 先发信号，与有关岗位联系。 业 2(2 收到允许开机的信号后，先点动启动按钮 开机，确认无异常现象后，再正式开机。 3 运行 3(1 注意观察煤流情况及给煤机运转情况。检3(1(1 给煤机 查电机，减速器各部湿度及润滑情况。 运行过程中，司机 3(2 发现煤中含水量突然增加或异常情况时应 严禁躺卧、睡觉， 立即停机，并躲避到安全地点，向有关岗位联 与他人闲谈。 系，问明水量增大的原因，并请示队值班室或 3(2(1 严禁靠 矿值班调度，待命处理。 近出煤口，防止水 煤冲击。 33 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 4 停机 4(1 正常情况按下停机按钮。但必须待煤仓煤 位显示低煤位信号后，才能停机。 作 4(2 发生紧急情况或收到紧急停机信号后，必 须立即停机。 业 4(3 停机时间过长时，将开关隔离手把打至零 位。 1 交班前的 1(1 清理责任区内的浮煤、积水和杂物，整理 准备与自查 好各种记录，搞好文明卫生。 2 向接班人 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 3(1 协助接班人现场检查。 交 3 接受接班 4(1 发现问题立即协同处理。 人现场检查 4，2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 4 问题处理 5(1 履行交接手续。 班 5 履行交接 6(1 执行《通用标准》。 手续 6(2 上井汇报，填写记录。 6 下班 给煤机司机作业口诀 班前通用标，熟记在心上。接班到现场，询问工作状。 工具器材全，生产要文明。发现有问题，交班当处理。 处理有困难，汇报值班长。开机前检查，传动减速器。 螺丝应紧固，油量要适当。开关电动机，完好又防爆。 现场无障碍，电话信号通。灭尘喷雾水，各部都正常。 信号收集齐，点动再开启。运行要注意，严禁睡躺离。 观察给煤机，煤流应畅通。电机减速器，温度润滑剂。 如果有紧急，停机并躲避。联系问原因，汇报待处理。 正常状态停，待到煤位低。若是长时停，开关应锁闭。 交班先准备，清理责任区。来人交代清，是否有问题。 本班无隐患，履行手续齐。上井去队部，汇报记录填。 34 机电维护工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 刚 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进入接班 1(1 按时到达指定地点接班。 地点 2(1 询问上班维护电工及变电所配电工作情 2 询问上班 况、设备运行情况和遗留问题。 接 工作情况 2(2 查看设备巡检及维护记录。 3 现场检查 2(3 校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和 4 问题处理 交代是否相符，有无损坏。 5 履行交接 3(1 在交班维护电工和变电所配电工陪同下， 手续 对维修设备按巡回检查路线进行一次详细检查。 班 4，1 当发现有关设备有问题时，双方协同解决， 遗留问题，落实责任向上汇报。 5(1 交接签字、接班上岗。 1 作业前准 1(1 熟悉作业程序及检修工艺。 2(1(1 由变电所 备 1(2 准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防 配电工按工作票执 护用具。 行。 1(3 工作负责人持工作票，向变电所配电工交 2(1(2操作高压 代停电范围和检修内容，并经配电工核实、签 电气设备必须戴绝 字。 缘手套，并穿绝缘 1(4 工作负责人向参加检修人员宣读工作票， 靴或站在绝缘台 布置任务、贯彻安全措施及注意事项。 上。操作千伏级电 2 停电 2(1 断开所检修设备电源，拉出隔离开关。 气设备主回路时，作 2(2 断开与检修设备有关的设备电源，防止向 业须戴绝缘手套， 检修设备反送电。 或穿绝缘靴或站 2(3 检查断开后的开关是否在断开位置，并在 在绝缘台上操作。 操作机构上挂“有人工作、不准送电”警示牌。 3(1(1 设专人监 业 2(4 装设必要的栅栏或警示装置。 护。 3 验电 3(1 使用与验电电压相符且合格的验电器进行 4(1(1 巷道风流 验电。 中瓦斯浓度低于 3(2 先在带电设备上检验各电点。 1(0,时方可进行， 3(3 高压验电时，必须戴上绝缘手套。 并戴上绝缘手套。 3(4 验电顺序:先验低压，后验高压。 4 放电 4(1 使用专用放电装置，先接地、后接导电体 对地放电。 35 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 5 挂接地线 5(1 当验明确无电压后，挂好接地线，并三相 5(1(1 严禁使 短路。 用不合格或代用 的接地线。 5(2 挂接地线应先接接地端，后接导体端，拆 5(2(1 专人负 接地线则相反。 责拆接地线，并戴 ?接地线连接要可靠，不准缠绕; 上绝缘手套。 ?接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于 2 25mm; ?接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。 6 检修 6(1 对检修设备各部位进行详细的检查。 作 6(2 确定设备故障点后，应按组装的相反顺序 拆卸损坏部件及相关部件。 6(3 按顺序妥善放置拆卸部件。 6(4更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复 和组装。 6(5 检修完毕后拆掉接地线。 6(6 清点材料、工具、配件，要求数量相符。 6(6(1 严禁将 6(7 对所检修设备进行详细检查，紧固件、绝 零件丢入设备中。 缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置 必须符合《矿井机电设备完好标准》。 6(8 对各种继电保护进行试验。按下开关的保 护试验按钮(漏电过流监视其中一种)，相应的 业 故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继 续试验其他保护，直至全部试验完毕。 6(9 清理和擦拭设备，保持设备的卫生清洁。 7 试运转 7(1 按各岗位的作业程序恢复送电。 7(1(1 对井下 7(2 空试运转无误后，方可带负荷运转。 无人值班的变电 7(3 带负荷试运转无误后，方可正常运行。运 所供电的用户，检 行30min后，结束检修作业。 修时必须在变电 7(4 向变电所配电工提示应注意的事项。 所内留人。 36 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 交班前准 1(1 整理记录、工具、材料、配件。 备 1(2 检查、检修设备运行情况。 2 向接班人 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 交 汇报 3 接受接班 3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 班 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接 5(1 履行交接手续。 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 机电维修工作业口诀 班前准备用心专，按时定点交接班。 询问检查看记录，工具器材要清点。 问题协商共处理，当面交接把字签。 准备规范作业前，注意防护和绝缘。 停送电要工作票，挂牌设栅专人监。 验电接地要守标，接拆顺序应相反。 检修找准故障点，按序卸件放妥善。 更换修复组装好，严防器内丢物件。 完好标准心牢记，遵照执行保安全。 继电保护动作灵，合乎标准勿乱动。 井下无人变电所，要留专人来看管。 空转载运皆正常，才能保证交接班。 清点同查交接班，履行手续把字签。 责任完毕把井上，汇报记录填台账。 37 井下变电所配电工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 前 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进入接班 1(1 准时进人变电所接班。 1(1(1 事故状态 地点 或重大倒闸操作 2 询问工作 2(1 询问交班人上班工作情况，检查、检修及 时，不得进行交 情况及查看 设备运行情况，查阅各种记录填写是否认真、 接班，此时的操 记录 规范，内容是否齐全，设备是否有故障和缺陷， 作由交班人进行 接 以及采取的措施、处理结果和变更情况，上级 接班人协助完成。 的有关命令。 2(2 停电申请票和工作票是否执行完毕，变电 所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送 电负责人。 3 现场检查 3(1 安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯 器材、消防器材是否齐全完好。 班 3(2 设备运行情况，变压器的声音、温度是否 正常。 3(3 各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和 实际运行情况相符; 3(4 各种仪表的指示情况。 4 问题处理 4(1 存在问题协同处理。 4(2 遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接 5(1 在交接班记录上签字，并向队值班室汇 手续 报。 1 作业前的 1(1 戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台 1(1(1 绝缘手套 准备 上。 使用前采用充气挤 1(2 核对所要操作的设备的双重编号与要求的操压法检查是否漏 作指令。 气。 作 2 停送电操 2(1(1 合上高开隔离，合上高开断路器，解除 作 低压总开的闭锁，合上低压总开关，解除各分开关 业 2(1 送电 的闭锁，合工分开关，挂上送电标志牌。 2(2 停电 2(2(1 停电顺序与送电顺序相反。 38 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3 矿用隔爆 3(1(1 摇进隔离开关小车(合上隔离开关)， 2(1(1(1 高低型高压真空 检查隔离开关确已合好，观察仪表指示及保护 压送电前，严格执配电装置的 指示(如有故障指示应先按复位按钮使保护复 行停送电申请票和操作 位)，按下合闸按钮或用手动合闸手柄合上真空 工作票，与停电负3(1 送电 断路器，听到合闸声音后，运行(合闸)指示 责人取得可靠联 灯亮，挂上送电标志牌，做好相关记录。 系，确认送电线路3(2 停电 3(2(1 按下停电(分闸)按钮，听到分闸声音 上无人工作时，方 后观察显示板(及分合指示)分闸灯亮(及分 可操作。高压操作 合指示显示“分”)，摇出隔离开关小车(拉开 必须戴绝缘手套， 隔离开关)，各种指示灯灭，电压表指示为0 穿绝缘鞋或站在绝 (通断指示显示为。“断”)，如不需摇出隔离开缘台上。 关，则在开关正前方醒目处挂上停电标志牌 3(1(1(1 遇保 (手动合闸的开关取下其合闸手柄)。 护不能复位或其他4 矿用隔爆 4(1(1 解除操作手柄闭锁，将操作手柄抒至 故障开关送不上电作 型低压开关 “分”位，观察指示牌指示，分闸灯亮(如有过 时，待查明原因处 的操作 流、短路、漏电等指示灯与分闸灯同时点亮时 理后方可送电。 4(1 送电 应先按下复位按钮，上述指示灯灭)，将操作手 3(1(1(2 严禁 柄打至“合”位，听到合闸声音后，分闸灯灭， 甩掉保护强行送 4(2 停电 运行灯亮，观察总开关千欧表指示应在规定范 电。 围，挂上送电标志牌。 3(2(1(1遇停电 4(2(1 将操作手柄打至“分”位听到分闸声 (分闸)按钮失灵及 音后运行灯灭，分闸灯亮挂上停电标志牌，如 保护试验均不能使 需闭锁开关时，将操作手柄打至“闭锁”位， 开关跳闸时，应立业 全部指示灯灭，用改锥扭进闭锁杆，闭锁手 即佝队值班及生产 柄。 调度值班汇报，停 5 移变低压5(1，1 解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至 上一级电源开关， 馈电开关操“合”位，按下复位按钮，闭锁灯灭，检测灯 由检修工处理。 作 亮，按下“合闸”按钮，听到合闸声音后，观 4(1(1(1 低压5(1 送电 察合闸灯亮，挂上送电标志牌。 分开关漏电闭锁灯5(2 停电 5(2(1 按下“分闸”按钮，合闸灯灭，检测亮，必须查明原因， 灯亮，将隔离手柄打至“分”位，闭锁隔离手柄， 处理后方可送电， 挂上停电标志牌。 (此时按复位按钮 不起作用)。 4(1(1(2 送分 开关时发现总开关 千欧表指示绝缘陛 值下降至规定值 时，切断开关电源， 并报告队值班及矿 调度。 39 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 6 磁力启动 6(1(1 解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至 器操作 “正”或“反”位，按下启动按钮，听到合闸声 6(1 送电 后，挂上送电标志牌。 6(2(1 按下“停止”按钮，听到分闸声后，将 操作手柄打至“零”位，闭锁操作手柄，挂上 6(2 停电 停电标志牌。 6(3 远程操 6(3(1 将操作手柄打到相应位置，利用远控按 作 钮，进行操作。 7 照明信号7(1(1 解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合 综合保护操 位，按下启动按钮，听到合闸声音后，运行灯 作 作 亮，挂上送电标志牌。 7(1 送电 7(2(1 按下停止按钮，听到分闸声音后，运行 7(2 停电 灯灭，将隔离手柄打至分位，并闭锁，挂上停 电标志牌。 8 检漏试验 8(1 按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示 8(1(1 检漏试验 灯亮，千欧表指针下降到标准范围内，又恢复 不跳闸时，应立 到“?”，试验成功。 即切断电源向队 8(2 恢复送电。 值班汇报，派人 8(3做好试验记录。 处理。 8(4 执行日检制度。照明信号综合保护装置每 业 天试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装 置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏保 护装置每周做一次跳闸试验。 9 班中巡检 9(1 设备外观零部件，各种标志是否齐全、完 好。 9(2 设备、电缆的运行状况，声音、温度是否 正常。 9(3 各种仪表、信号指示是否正确。 9(4 设备接地保护装置是否良好、可靠。 9(5 认真规范填写相关记录。 10 检修 10(1 如遇检修工检修时，严格按工作票制度做 10(1(I 做好检 好检修回路的停送电工作，并协助检修工检修。 修工的安全监护 工作。 10(1(2 检修时 将被检修开关上一 级电源断开并闭 锁。 40 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 交班前准 1(1 整理好各种记录，搞好本变电所的文明生 备与自查 产。 2 向接班人 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 交 3 接受接班 3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 5 履行交接 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 班 手续 5(1 履行交接手续。 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 井下变电所配电工作业口诀 班前准备，应知应会。定时定点，交班接班。 事故状态，重大操作。不得交接，等侯稳妥。 问清看好，现场移交。用具用品，工具仪表。 双方认可，签字汇报。绝缘用具，备好用好。 开关送电，不可强行。查处故障，再把电送。 试验检漏，按对按钮。不同类型，方法不同。 灯亮灯灭，仪表千欧。跳闸延时，皆遵步骤。 送电停电，以票为准。联系可靠，线路无人。 先合隔离，后合断路。如要停车，顺序相反。 检修停电，监护安全。严遵程序，保证规范。 交班做到，文明卫生。交代清楚，签字汇报。 41 小型电器修理工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 前 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进人工作 1(1 按时到达工作地点。 地点 2(1 准备好维修工具、零配件和测量仪表器 上 2 工作前的 具、清理工作环境。 班 准备 1 拆卸 1(1 清点和分类整理交回的小型电器用棉纱擦掉 电器表面的煤尘、污物。 1(2 打开电器，将喇叭嘴、密封圈、螺栓、弹簧 垫、挡板等拆下来摆好。 1(3 用棉纱沾松节油，仔细擦洗防爆面。 1(3(1 用后的油 2 检查 2(1 检查电器防爆面是否有机械伤痕，锈蚀等现棉纱等不准乱扔， 象，电器是否符合防爆性能要求。 集中收集处理。 2(2 检查绝缘磁座、接线柱和接地螺栓是否有烧作 损、裂纹，丝扣是否完好。 2(3用万用表检查线路是否有断路或短路，用相 应电压等级的摇装设备检查电器元件和绝缘是否 老化。 2(4螺栓是否脱扣、变形，长短是否符合标准。 3 修理 3(1 更换不合格的导线和零件。 业 3(2 用油石打磨防爆面，使其达到规定的表面粗 糙度，并符合全部防爆性能的要求。 3(3 将防爆面涂上适量的中性凡士林或防锈油。 3(4 熟悉组装工序，按顺序重新组装合格的零件。 3(5 将组装好的小型电器进行检测，符合质量要 求的，在壳外表面涂防锈漆。内壳涂耐弧漆。 3(6 漆干后，按型号上架摆放整齐，并进行登 记，无铭牌的小型电器严禁发放。 1 下班前的 1(1 清理工作现场，搞好文明卫生，填写好检 准备 修记录。并接受检验人员检查验收。 2 下班 2(1 将窗户全部关好，锁好门，离开工房。 42 小型电器修理工作业口诀 班前准备牢记，维修小型电器。 作业基本三项，拆卸检查修理。 棉纱擦掉污尘，用后收集处理。 开盖检查部件，依据完好标准。 更换导线零件，遵守组装顺序。 打磨防爆表面，达标贴牌登记。 搞好文明卫生，检修记录写明。 关闭开关水管，锁好门窗收工。 43 电缆修理工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 前 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进入工作 1(1 准时进入作业地点。 地点 上 2 作业前的 2(1 查看工具是否完好，清理好工作环境。 班 准备 1 清理 1(1 用棉纱或毛刷刷掉电缆的煤尘、污物。核 对电缆的型号、规格、长度，并做好记录。 2 检查 2(I 选择合理位置，将待修电缆拖开，摆好， 用欧姆表及万用表测定，判断电缆故障的种类 (断路、短路、接地)。 2(2 使用电缆探伤仪测定故障的具体位置。 2(3 确认故障点后做好标记。 3 修补 3(1 用电工刀分层割去电缆破损处或故障点的 部分外套和绝缘部分，露出芯线。 3(2 用电工刀分级割去电缆护套和绝缘的应去 作 长度，露出绝缘好的芯线。 3(3 剥去芯线端部绝缘，将线头用砂布打净。 3(4 将芯线的两端按相序用搭接绑线法或专用 3(4(1 在接三 的接头钢管套将线按牢。 相芯线的接头时 3(5 用焊锡将接头焊牢。 要将各芯错开一 3(6 用自然绝缘胶或绝缘生胶布绕包好，两端 定长度。 长出线头10--15mm。 3(7 放入电缆垫芯，将芯线合拢顺电缆原芯线 的交合角旋转角度。 3(8 用护套生胶布统包。 3(8(1 生胶布业 3(9 用电缆热补器硫化热补，温度为170—190包后厚度应大于 度，硫化时间为10—30min。 原直径2—3mm。 3(10 未编号的电缆应在距电缆头2—3m处编 号。 4 试验 4(1 热补后的电缆冷却后，应放水内浸泡2h 以上。 4(2 用欧姆表或用万用表测定绝缘电阻值有无 变化。 44 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 4(3 按《煤矿电气试验规程》和相应标准由机4(3(1 试验时， 电科进行试验。 工作人员必须穿好 绝缘胶鞋，戴好绝 缘手套。 4(3(2 试验时， 不能碰试验台，以 防带电。 作 4(4 通过1(3倍的额定电流持续30min而接头4(3(3 试验尾端 不发热为合格。 提前用绝缘带拉好 4(5 试验后的电缆进行烘干。 护栏，悬挂“高压 4(6 将试验合格的电缆按类型、堆放整齐，并 危险，严禁进入” 进行上账登记。 警示牌，防止无关 人员误入。 4(3(4 每次试验 后应立即断开隔离业 开关，并用放电棒 对试件及高压部分 各处放电。 4(3(5 工作现场 应禁止无关人员靠 近。 1 下班前的 1(1 清理工作现场，搞好文明卫生，填写好检 下 准备 修记录，并接受检查人员的检查验收。 班 1(2 关闭所有的电源开关及水管闸门。 2 下班 2(1 将窗户全部关闭好，锁好门离开工房。 电缆修理工作业口诀 班前准备牢记，电缆修理作业。 作业基本三项，清理检查修补。 棉纱擦掉污尘，分类做好记录。 仪表判断故障，断路、短路接地。 探伤测定位置，确认做好标记。 修补充割外套，线头砂布打磨。 芯线顺序套管，再用焊锡焊牢。 电缆硫化热补，温度时间达标。 修补还须试验，试验莫忘安全。 保证安全可靠，分类堆放登记。 搞好文明生产，检修记录写明。 关闭供水水管，锁好门窗收工。 45 主、副井提升机械维修工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用 1(1 上岗人员，必须经过专业技术培训，并取 1(3(1 绝缘用具标准》的有 得考试合格证书。 必须经过耐压试验关程序。 1(2 熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺 并且合格。 班 序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。 1(3(2 当瓦斯浓前 1(3 穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检 度超过1,时，禁准 修专用工具，如:绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊 止使用普通性电器备 环境情况使用的测量仪表。 测量仪表。 1(4 其他执行《通用标准》的有关要求。 1 进入接班 1(1 按班前分工，准时到达设备检修地点。 3(1(1 雷雨天或地点 2(1 询问上班的工作情况和设备运转情况。 室外检查时，必须2 询问工作2(2 掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及 穿绝缘鞋，不得靠状况及查看遗留问题。 近避雷器及避雷针记录 2(3 了解设备当前工作状态。 的接地线。 接 2(4 查看运转日记等相关记录。 3(1(2 当发生铵 3 现场检查 3(1 按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设 地故障时，离开故 备运转状况和存在问题。 障点室内不得小于 3(2 确定当班重点检修维护项目。 4m，室外不得小于 4 问题的处4(1 对设备存在的重大安全隐患以及严重影响 8m，否则必须穿戴班 理 设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 保安用具。 5 履行手续 5(1 履行接班手续。 3(1(3 当需要接 近旋转设备时，注 意身体不得接触 旋转部位。 1 检修前的1(1 根据检修维护内容，准备必要的工具、配件1(1，1 检修维护准备 和测量仪表器具。 时，必须有人监护。 2 高压开关 1(2 熟悉设备部件的拆装顺序。 柜的检修 1(3 清理现场的杂物、浮煤等。 2(1 日检 1(4 需要时提前办理停电、停风手续。 2(2定检 1(5 接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司作 (半年检) 机取得联系，方可检修。 2(1(1 不打开网门，从外部观察。 2(1(2 瓷瓶、磁管有无裂纹及表面放电的痕 业 迹;接线柱有无损伤和损坏。 2(1.3 断路器是否漏油，油位不低于油标线。 2(1(4 操作机构的拉杆、弹簧、开口销有无朋 落和变形。 2(1(5 母线、隔离开关、断路器接头有无过热 现象。 46 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 2(2(1 先到变电所办理停电手续。 2(2(2(1 切断 2(2(2 穿戴绝缘用具，拉开隔离开关，挂停电 相邻及妨碍工作、 牌。 影响作业的电源。 2(2(3 用高压测电笔验电，再进行放电后，挂 2(2(3(1 验电 三相短路接地线。 笔必须和电源等 2(2(4 清理母线、隔离开关、油开关的外壳及 级相符。 接线柱、瓷瓶、套管上的灰尘。 2(2(3(2接地线 2(2(5 检查、更换损坏的瓷瓶、磁套管。 截面不小于25mm 2(2(6 处理油开关漏油、抽取绝缘油做耐压试 许。 验，更换不合格的绝缘油。 4(4(1 新旧碳 2(2(7 调整操作机构，紧固各部螺栓。 刷的材料、型号必 2(2(8 调整隔离开关刃口接触的严密性，处理 须相同;新碳刷 过热和烧损缺陷。 的接触面与滑环 2(2. 9 摇测绝缘电阻，高压侧不低于200兆欧。 曲率相等。 3 高压换向 3(1 踏下脚踏开关，使高压开关跳闸，切断高 作 器检修(周压电源，进行验电，对地放电挂接地线，再挂停 检) 电牌。 3(2 打开栅栏门，取下消弧罩，手动试验接触 器的灵活性，给动作机构添加润滑油。 3. 3 检查维护换向器的主辅触点接触面，调整 触点压力。 3(4 检查导电带的完好情况，更换损坏严重的 导电带。 3(5 检查母线接线螺栓、螺母是否齐全紧固。 3(6 撤出人员，关闭栅栏门，送电。 业 4 主电机检 4(1 切断控制电源，挂停电牌。 修(定检) 4(2 清除机体内的灰尘。 4(3 检查定子、转于外表无破损，槽楔无活动， 把线绑扎牢固。 4(8(1 定子绝 4(4 检查碳刷和刷架，更换磨损超限的碳刷。 缘电阻不小于1兆 4(5 用干燥清洁的白布，沾少许煤油清理滑环欧,kV，转子绝缘 表面，或用手风器将碳粉吹净，并用干燥清洁的电阻不小于0(5 汤布擦拭干净。 兆欧。 4. 6 调整碳刷的弹簧压力。 4(7 检查定子转子的电缆接线装置，更换烧损 的接线线鼻。 4. 8 摇测定子、转子的绝缘电阻。 4. 9 用塞尺对定子与转子的间隙进行测量。 47 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 5 转子电阻 5(1 切断控制电源，挂停电牌。 及转子柜的 5(2 清理电阻箱上的灰尘，紧固电阻片固定螺 检修(自检) 栓，处理转刺电火及破损或接触不好的电阻。 5(3 用万用表、摇表检查转子柜中的熔断器和 可控硅，更换损坏元件。 6 制动装置 6(1 锁住盘形闸,闸住滚筒。 的检修 6(2 慢慢松闸，记录各盘闸、块闸压力。 6(3 开闸压力差超过5,，检查、更换低压开 闸的碟形弹簧。 6(3(1 定期更 6(4 检查测量调整盘闸间隙。 换碟形弹簧。 6(5 检查闸板、闸块磨损情况，更换磨损超限 6(4(1 盘闸间 的闸板。 隙不得超过2mm。 作 7 液压站的 7(1 检查油箱的油面高度，及时添加油液。 7(1(1 最少半 检修 7(2 检查管接头是否漏液，及时更换失效的密年换油一次。 封元件。 7(3 检查和清洗滤油器。 7(4 检查油质，发现液面出现大量泡沫和沉淀物 时，必须换油。 7(5 定期换油和清洗液压站的元件和油箱。 8 滚筒的检8(1 滚筒有无开焊、裂纹、变形。 修 8(2 衬垫固定牢固，表面距固定螺栓端头不小于 5mm。 8(3 检查摩擦滚筒的衬垫的磨损情况，余厚不小 于钢丝绳的直径，槽磨损深度不大于70mm。 8(4 滚筒的离合器灵活可靠，齿轮与衬套润滑良 好，油缸不漏油。 9 天轮的检9(1 运转平稳，无异声，不超温。 修 9(2 润滑油油量适中，姻滑良好，否则添加润滑业 油。 9(3 油质清洁无变质，否则必须换油。 9(4 定期清洗轴瓦(轴承)。 10 深度指10(1 传动装置动作灵活，指示准确。 示器的检修 10(2 减速开关、停车开关、过卷开关动作可靠， 警铃清晰。 10(3 自整角机固定牢固，输出电压准确无误。 11 传动装11(1 各部轴承润滑良好，不超温。 置的检修 11(2 运转平稳，无异声和剧烈振动。 11(3 定期开盖检查联轴节的磨损情况，并清洗 换油、更换失效零部件。 11(4 定期检查清洗各部轴承。 48 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 12 钢丝绳12(1 提升钢丝绳每日开慢车检查其使用情况。 的检修 12(1(1 升降人员用的提升钢丝绳自悬挂时起 每隔6个月检验一次。 12(1(2 升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12 个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1 次。 12(1(3 检查发现钢丝绳在1个捻距内断丝断 作 面积与钢丝总断面积之比，升降人员用的钢丝绳 达到5,，专为升降物料用的钢丝绳，平衡钢丝 绳、制动，缓冲钢丝绳达到10,，罐道钢丝绳达 到15,时必须更换。 12(1(4 检查发现断丝数突增加或增长突然加 快，必须立即更换。 12(2 每日测量一次钢丝绳直径。 12(2.1 检查发 现钢丝绳直径的 减小量，提升或制业 成动钢丝绳达到 10,。 12(3 缠绕式提升机使用中的钢丝绳每月至少涂 油一次。 13 安全保13(1 安全保护装置的检查试验:每天对松绳、 护装置的检过卷、闸。瓦磨损、过速、限速、测速断线、脚 查试验 踏紧急停车、高压栅栏门闭锁、深度指示器失效 保护装置进行检查维护并试验其灵敏度。 14 滑润系14(1 每天动态检查润滑泵，电机运转声音，参 统的检修 数是否正常。 14(2 每天检查润滑油管路，阀门是否正常，完 好。 14(3 每月定期抽取油样送检，发现异常，立即 汇报。 14(4 每天对各润滑部位的油流情况进行检查， 发现问题立即处理。 49 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 交班前准 1(1 设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场 备与自查 杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全 地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1(2 填写故障设备处理记录。 1(3 对现场再进行一次系统检查。 1(4 如在变电所停电时，办理送电手续后，再 给设备送上电源，与司机进行检修试运转。 1(4(1 试运转，首先要进行空试，并倾听设备 运转声响和注意观察电气、温度各仪表指示情况。 1(4(2 空试无误后，带负荷试运转，应注意各 电气参数变化和运转声响。 交 1(5 试运转无误后，必须给司机和下班维修工 指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1(6 经上述工作后，在检修、维修记录上签字， 得到领导和司机同意，方可交班。 2 向接班人 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 3 接受接班 3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接 5(1履行交接手续。 班 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 50 主通风机维修工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用 1(1 上岗人员，必须经过专业技术培训，并取 标准》的有 得考试合格证书。 关程序。 1(2 熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺 序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。 班 1(3 穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检 1(3(1 绝缘用具 修专用工具，如:绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊 必须经过耐压试 前 环境情况使用的测量仪表。 验并且合格。 1(3. 2 当瓦斯浓 准 度超过1,时，禁 止使用普通性电 备 器测量仪表。 1(4 其他执行《通用标准》的有关要求。 1(4(1 其他执行 《通用标准》的有 关要求。 1 进入接班 1(1 按班前分工，准时到达设备检修地点。 地点 2 询问工作 2(1 询问上班的工作情况和设备运转情况。 状况及查看 2(2 掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及 记录 遗留问题。 2(3 了解设备当前工作状态。 2(4 查看运转日记等相关记录。 3 现场检查 3(1 按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设 3(1(1 雷雨天或 备运转状况和存在问题。 室外检查时，必 3(2 确定当班重点检修维护项目。 须穿绝缘鞋，不 接 4 问题的处 4(1 对设备存在的重大安全隐患以及严重影响 得靠近避雷器及 理 设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 避雷针的接地线。 5 履行手续 5(1 履行接班手续。 3(1(2 当发生接 地故障时，离开故 班 障点室内不得小于 4m，室外不得小 于8m，否则必须 穿戴保安用具。 3(1(3 当需要接 近旋转设备时， 注意身体不得接 触旋转部位。 51 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 l 检修前的 1(1 根据检修维护内容，准备必要的工具、配 准备 件和测量仪表器具。 1(2 熟悉设备部件的拆装顺序。 1(3 清理现场的杂物、浮煤等。 1(4 需要时提前办理停电、停风手续。 1(5 接到调度指挥的设备检修命令后，与操作 司机取得联系，方可检修。 2 换机检修 2(1(1 每月月初提前办理换机运行手续。 2(1 换机检 2(1(2 协助司机倒换风机。 修前的工作 2(1(3 检查确认备用风机的高压隔离开关、已 准备 分闸，并验电。 2(2 对备用 2(2(1 瓷瓶、磁管有无裂纹、损坏及表面放电 高压开关进 的痕迹。 行外观检查 2(2(2 断路器是否漏油，油位不低于油标线。 2(2(3 操作机构的拉杆、弹簧。开口销有无脱 作 落和变形。 2(2(4 母线、隔离开关、断路器接头有无过热 现象。 2(3 电控装 2(3(1 切断备用低压电路，要验电。 置检查 2(3(2 拆掉接触器的消弧罩，手动检查调整传 动机构。 2(3(3 检查修复烧损的触点。 2(3(4 检查按钮是否灵活可靠。 2(3(5 检查紧固端子接线。 业 2(4 检查反 2(4(1 反风风门及其他风门开、关灵活，关闭 风装置 严密，不漏风。 2(4(2 点动试验风门绞车运转正常; 2(4(3 钢丝绳头固定牢固，断丝不超过规定。 2(4(4 导绳轮转动灵活。 2(5 机体的 2(5(1 检查接合面的严密性，处理漏风。 检查 2(5(2 轴承润滑油油量适当，油质清洁。 2(5(3 叶轮、导叶、轮叶完整齐全，无裂纹。 2(5(4 叶片固定牢固，无松动。 2(6 电机的 2(6(1 轴承添加润滑油。 检查 2(6(2 用清洁干燥的纱布，沾少许煤油清理干 净。 3 定期检查 3(1(1 转动手把灵活、平稳，无异声。 3(1 启动装3(1(2 定期开箱检查、处理触点，更换绝缘 置的检查试油。 验 52 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3(2 清洗轴 3(2(1 打开各轴承端盖和上盖，清理润滑油。 承 3(2(2 用煤油清洗各轴承。 3(3 高压开 3(2(3 检查各轴承的磨损情况，必要时更换轴 关的检查 承。 作 3(4 主电机 3(2(4 合上上盖和管盖，加注机油撤出人员。 的检查 3(2，5 启动风门绞车，少许打开风门，利用运 转的风机带动检修风机低速转动。 3(2(6 空转1h后，放空机油，加装润滑脂。 3(2(7 继续使风机空转，观察各轴承温度变化， 直至温度不再上升或超过规定值为止。 3(2(8 超温的轴承必须重新检查处理。 3(3(1 提前到变电所办理开关所在回路的停电 手续。 3(3(2 穿戴绝缘用具，拉开联络开关和上下隔 离开关。 3(4(1 切断控制电源，挂停电牌。 3(4(2 清除机体内的灰尘。 3(4(3 检查定子、转子外表无破损，槽楔无活 业 动，把线绑扎牢固。 3(4(4检查碳刷和刷架，更换磨损超限的碳刷。 3(4(5 用干燥清洁的面布，沾少许煤油清理滑 环表面，或用风手器将碳粉吹净，并用布擦拭干净。 1 交班前准1(1 设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂 备与自查 物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点， 及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1(2 填写故障设备处理记录。 1(3 对现场再进行一次系统检查。 1(4 如在变电所停电时，办理送电手续后，再给 设备送上电源，与司机进行检修试运转。 交 1(4(1 试运转，首先要进行空试，并倾听设备 运转声响和注意观察电气、温度各仪表指示情况。 1(4(2 空试无误后，带负荷试运转，应注意各 电气参数变化和运转声响。 班 1(5 试运转无误后，必须给司机和下班维修工指 出设备运转注意事项及有关遗留问题。 2 向接班人1(6 经上述工作后，在检修、维修记录上签字，汇报 得到领导和司机同意，方可交班。 3 接受接班2(1 向接班人汇报本班工作情况。 人现场检查 3(1 协助接班人现场检查。 53 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 5 履行交接4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 交 手续 5(1 履行交接手续。 班 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 矿井“四人设备”维修工作业口诀 培训合格有证，熟悉原理规程。 穿戴劳保齐备，专用工具齐全。 绝缘用具合格，沼气不许超限。 交接定时定点，现场询问查看。 注意要求特点，遵守程序规范。 首先静态检查，务必切断电源。 验电放电接线，线柱瓷瓶套管。 验电等致相符，绝缘接地安全。 动检注意间距，不得超越栅栏。 雷雨室外检查，远离避雷连线。 查出遗留隐患，提出处理。 检修必须停电，办理工作票单。 拆装编记顺序，小心修复更换。 组装设备内部，严禁掉入异物。 出现高难故障，组织审定方案。 安全人员监护，技术人员指导。 执行规程标准，确保作业安全。 作业完后自查，送电试转记录。 负荷运转正常，交待注意事项。 双方签字移交，方可汇报下班。 54 主空气压缩机维修工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用 1(1 上岗人员，必须经过专业技术培训，并取 标准》的有 得考试合格证书。 关程序。 1(2 熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺 班 序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。 前 1(3 穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检 1(3(1 绝缘用具 准 修专用工具，如:绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊 必须经过耐压试 备 环境情况使用的测量仪表。 验并且合格。 1(4 其他执行《通用标准》的有关要求。 1 进入接班 1(1 按班前分工，准时到达设备检修地点。 3(1(1 雷雨天或 地点 2(1 询问上班的工作情况和设备运转情况。 室外检查时，必须2 询问工作 2(2 掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及 穿绝缘鞋，不得靠接 状况及查看 遗留问题。 近避雷器及避雷针 记录 2(3 了解设备当前工作状态。 的接地线。 2(4 查看运转日记等相关记录。 3(1(2 当发生接 3 现场检查 3(1 按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设 地故障时，离开故 备运转状况和存在问题。 障点室内不得小于 3(2 确定当班重点检修维护项目。 4m，室外不得小于 4 问题的处 4(1 对设备存在的重大安全隐患以及严重影响 8m，否则必须穿戴 理 设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 保安用具。 5 履行手续 5(1 履行接班手续。 3(1(3 当需要接 班 近旋转设备时，注 意身体不得接触旋 转部位。 1 检修前的 1(1 根据检修维护内容，准备必要的工具、配 准备 件和测量仪表器具。 2 电控装置 1(2 熟悉设备部件的拆装顺序。 的检查 1(3 清理现场的杂物、浮煤等。 1(4 需要时提前办理停电、停风手续。 1(5 接到调度指挥的设备检修命令后，与操作 作 司机取得联系，方可检修。 2(1 空压机停止运转后，切断控制电源。 2(2 拆掉接触器的消弧罩，手动检查其动作情 业 况。 2(3 检查主辅触点闭合情况，用砂纸或细锉修 复表面烧痕，更换严重烧损的触点、导电带。 2(4 检查线圈有无过热烧痕现象。 2(5 检查试验断水、超温、断油等安全保护装 置是否灵敏可靠。 55 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3 清洗滤风 3(1 定期清洗滤风器的滤网。 4(1(1 禁用火烧 器 4(1 定期清洗冷却器及水套中的水锈，应用机 的方法。 4 清洗冷却 械清除或用含25,盐酸溶液浸泡12—24h后，用5(1(1 只允许有 器 清水洗净。 滴状渗漏。 5 清洗气阀 5(1 拆掉一、二级全部气阀，清除油垢和焦炭。 6(2(1 检修完 5(2 注入煤油，检查阅部件的密封性。 毕，必须经人工 作 6 其他零部 6(1 定期检查活塞间隙，紧固螺栓，更换开口 盘车无误后方可 件的检修 销。 送电试运转。 6(2 定期检查曲柄，连杆，十字头等零部件的 6(3(1 安全阀动 磨损情况。 作压力不得超额 业 6(3 定期进行安全阀的检验。 压力的1(1倍。 7 更换润滑7(1 定期更换润滑油，清洗油池、油管和油泵。 7(1(1 检修完 油 8(1 切断控制电源，挂停电牌，并验电。 毕，必须经人工盘 8 主电机的8(2 清除机体内的灰尘。 车无误后方可送电 检查(定检) 8(3 检查定子、转于外表无破损，槽楔无活动，试运转。 把线绑扎牢固。 1 交班前准1(1 设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场 备与自查 杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安 全地点。及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1(2 填写故障设备处理记录。 1(3 对现场再进行一次系统检查。 1(4 在变电所停电时，办理送电手续后，再给 设备送上电源，与司机进行检修试运转。 交 1(4(1 试运转，首先要进行空试，并倾听设备 运转声响和注意观察电气、温度各仪表指示情 况。 1(4(2 空试无误后，带负荷试运转，应注意各 电气参数变化和运转声响。 1(5 试运转无误后，必须给司机和下班维修工 指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1(6 经上述工作后，在检修、维修记录上签 2 向接班人字，得到领导和司机同意，方可交班。 班 汇报 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 3 接受接班3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4(1 发现问题立即协同处理。 4 问题处理 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接 5(1履行交接手续。 手续 6(1 执行《通用标准》。 6 下班 6(2 上井汇报，填写记录。 56 主排水泵维修工作业标准 项目 作业程序 动 作 标，准 安全要点 执行《通用 1(1 上岗人员必须经过专业技术培训，并取得 标准》的有 资格证书持证上岗。 班 关程序。 1(2 熟悉设备的结构、原理、操作规程、拆装 前 顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。 准 1(3 穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检 1(3(1 绝缘用具 备 修专用工具。 必须完好合格。 1(4 执行《通用标准》的有关规定。 1 进人工作 1(1 接班前分工，准时到达设备检修地点。 3(1(1 当发生接 地点 2(1 询问上班的工作情况和设备运转情况。 地故障时，离开 2 询问工作 2(2 掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及 故障点室内不得 接 状况及查看 遗留问题。 小于4m，否则必 记录 2(3 了解设备当前工作状态。 须穿戴保安用具。 3 现场检 2(4 查看运转日记等相关记录。 3(1(2 当需要接 查。 3(1 按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设 近旋转设备时， 4 问题的处 备运转状况和存在问题。 注意身体不得接 理 3(2 确定当班重点检修维护项目。 触旋转部位。 班 5 履行手续 4(1 对设备存在的重大安全隐患以及严重影响 设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 5(1 履行交接班手续。 1 检修前的 1(1 根据检修维护内容，准备必要的工具、零 准备 配件和测量仪表器具。 1(2 熟悉设备部件的拆装顺序。 1(3 清理现场的杂物、浮煤等。 1(4 需要时提前办理停电、停风手续。 1(5 接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司 作 机取得联系，方可检修。 2 外观检查 2(1 检查水泵、电机启动柜零部件应齐全完好。 2(2 检查各阀门开、闭应灵活可靠。 2(3 检查压力表、真空表、电压表、电流表、电 度表指示应正确。 业 2(4 检查盘根、填料、松紧适当，滴水不成线。 2(5 检查水泵联轴器完好，间隙符合规定要求， 防护罩完好齐全。 2(6 检查各部连接螺栓齐全、紧固轴承润滑油的 油量应适当，油质符合要求，油环转动应平稳灵活。 2(7 检查水泵运转过程中无异响异震，温度符合 规定要求。 57 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3 定期检3(1 每年对泵体、电机、环形管路，阀门等3(7(1 每年雨 查维护 进行防腐处理。 季必须彻底清挖 3(2 每季对接地电阻进行测定。 一次。 3(3 定期更换润滑油，清洗油池。 3(4 每季对电机绕组进行绝缘测验。 3(5 每季对启动柜进行除尘。 3(6 定期更换盘根。 3(7 定期清洗小井杂物。 3(8 定期对润滑冷却水管路系统进行清理。 4 阀门更4(1 放空管路中的存水。 换 4(2 拆除阀门与管路的连接螺栓。 4(3 卸下要更换的阀门。 4(4安装好新阀门。 4(4(1 新阀门作 安装前必须进行 灌水试验，合格 后方可更换。 5 泵体更5(1 关闭相关阀门。 5(1(1 更换泵 换 5(2 放空泵体中的存水。 体前，必须切断 5(3 拆除泵体与电机的连接螺栓。 电机前级电源， 并闭锁。 5(4 拆除泵体与管路的连接螺栓。 5(4(1 拆除螺 5(5 拆除固定泵体的地脚螺栓。 栓前管路必须固业 5(6 挪开要更换的泵体。 定可靠。 5(7安装好新泵体。 6 电机更6(1 拆除电机的电源线。 6(1(1 电机更 换 6(2 拆除电机与泵体的连接螺栓。 换前必须切断电 6(3 拆除固定电机的地脚螺栓。 机前一级电源， 6(4 挪开要更换的电机。 并做好相关安全 6(5 安装好新电机。 措施。 6(6 接好新电机电源线。 7 试运转 7(1 恢复电机供电。 7(1(1 试运转 7(2 空试运转无误后方可带负荷运转。 前必须手动盘车 7(3 带负荷试运转无误后方可正常运行，运3—5转，灵活， 行30min后方可结束作业。 无卡阻现象。 58 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 下班前准 1(1 设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场 备与自查 杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安 全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1(2 填写故障设备处理记录。 1(3 对现场再进行一次系统检查。 1(4 如在变电所停电时，办理送电手续后，再 1(4(1 试运转， 给设备送上电源，与司机进行检修试运转。 首先要进行空试， 并倾听设备运转 声响和注意观察 各仪表指示情况。 1(4(2 空试无 误后，带负荷试运 转，应注意各电 交 气参数变化和运 转声响。 1(5 试运转无误后，必须给司机和下班维修工 指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1(6 经上述工作后，在检修、维修记录上签字， 得到领导和司机同意，方可交班。 2 向接班司 2(1 向接班司机汇报本班工作情况。 机汇报 3 接受司机 3(1 协助接班司机现场检查。 班 现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接 5(1 与司机履行交接手续。 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 59 胶带维护工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 前 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进入接班 1(1 胶带维护工与胶带司机联系，同时检修组 地点 分工检查胶带各部。 2 询问上班 2(1 维护工向上班司机询问上班胶带运行情 情况 况，存在问题、处理措施及本班注意事项等。 3 接班检查 3(1 维护工从运输巷口或胶带机头开始进行检 及试运转 查:检查H架有无倾倒、连接管有无脱落。 3(2 检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟 雾保护，超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完 好、灵敏、可靠。 3(3 主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置 3(3(1 不得有 和防撕裂保护装置，倾斜井巷还要检查防逆转装连续缺少两串托 置和制动装置。检查上下托辊是否齐全、转动灵辊现象。 接 活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象， 胶带的涨紧程度是否适当。 3(4 检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠，3(4(1 修理接 如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带。口时，必须同司机 检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳、开胶、联系好。 伸长现象。 3(5 检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、 机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象，如有 应立即处理。 班 3，6 检查行人过桥的固定及完好情况。 3(7 检查传动装置电动机，减速机，液力耦合 器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。 3(8 安装集控系统的胶带机，要检查机头控制 器，沿线急停闭锁装置，扩音电话及各种线缆是 否齐全完好，可靠，信号是否能对打。 4 问题处理 4(1 上下两班协同一起检查，发现问题及时处 理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。 4(2 上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕 带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理 措施，并及时向验收员或队部汇报。 5 履行手续 5(1 履行交接班手续。 转。 60 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 接受任务1(1 交接完毕之后，在接到班组长的工作任务 及作业前准之后，进入自己的工作岗位。 备 1(2 通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联 系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带 启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析 是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。 2 巡回检查 2(1 在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾 之间巡回检查，发现异常立即处理。 2(2 巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的2(2(1 加强各种 浮煤及时装入胶带。滚下的大块要打碎成小块装入保护的检修和维 胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头护，及时清理浮煤、 堆煤现象物料在运行的胶带上，要立即打停机信浮矸和淤泥等。 号，停机后进行处理。 2(3 清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清作 煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。 3 调整中部 3(1 中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带 胶带 中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态 下进行。 3(2 面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可 将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑 偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。 3(3 用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带 正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常， 可联系其他人员整体摆动胶带架。清理跑偏段浮 煤。 3(4 若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和业 转载机司机共同调整。 4 调整机4(1 机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有头、机尾跑偏浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。机尾跑胶带 偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法 调整。 4(2 胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架 上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法 同3(2。 4(3 用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机 尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。 5 检修传动5(1 维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正系统 常、液力联轴节和减速机有无渗油、漏水、超温、 噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处 理。 61 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 6 检修维护 5(2 调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开 胶带 关手把打至反转位置，点动绞车，使绞车反转松 6(1 断带处 绳，到胶带涨紧适宜为止。 理 5(3 需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能5(3(1 涨紧绞车6(2 钉扣 正常运行，则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶点动，防止拉撕胶 带，直至胶带涨紧适宜为止。 带。 6(1(当发生胶带撕断时，要打紧急停机信号， 立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然 后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。 6(1(2 人工将断开的胶带拖拢到一块，接好胶 带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮 煤清至胶带上拉走。 6，2(1 将所需修钉的卡口开到适宜位置停机。 6(2(1(1 停机作 6(2(2 在导向滚筒处用专用夹具夹紧胶带并固 后要闭锁开关，并 定牢固。 悬挂“有人工作， 6(2(3 开动涨紧绞车(松)、使胶带松到一定程严禁送电”牌。 度后，停止涨紧绞车。 6(2(4 胶带司机将胶带机开关打到反转位置， 点动开机，人员站在机头架侧帮安全地点，向后 拉胶带3—4m，然后停机闭锁开关。 6(2(5 用角尺在旧卡口100—200mm处切开， 保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两 边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。 6(2(6 开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程 度后，去掉夹具。 6(2(7 正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带 6(2(7(1 停止业 张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。 涨紧绞车后，要闭 6(2(8 开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正 锁涨紧绞车开关。 常开机。 6(3(2(1 停机6(3 更换胶 6(3(1 将新胶带展开折叠于适当地方，然后将 后要闭锁开关，并带 两边卡口钉好。 悬挂“有人工作， 6(3(2 把胶带上的煤放空，将需更换胶带的前严禁送电”牌。 一端卡口开至适当位置后停机。绑好拖皮带和压6(3(3(1注意带 胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上，胶带时，人员严禁 然后将钉好卡的新胶带一端固定于这旧卡口上。 站在受力区内。 6(3(3 由专人与司机联系开胶带，待新胶带全6(3(3(2 挂“有 部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。 人工作，严禁送电” 牌。 62 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 6(3(4 先松胶带少许，然后分别在需更换的后 端卡口后4m左右和储带包大架处上，用专用夹具 将上、下胶带固定牢固。 6(3(5 开动涨紧绞车，将储带包胶带松开。 6(3(6 在需切换的胶带段适当位置将胶带割开， 钉好卡口与新胶带连接起来。 6(3(7 组织人员翻出，翻下旧胶带。 6(3(8 同6(2(6。 6(3(9 同6(2(7。 6(3(10 同6(2(8。 7 检查底胶 7(1 认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料台 带运料 和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现问题， 及时处理。 作 8 安装有集 8(1 观察机头控制器显示屏上显示的各种状态 控系统的胶 信息是否正常。当发生紧急停机时，应和地面 带机的检修 集控室联系，根据控制器显示的各种故障信息 及时排查处理，并汇报队值班人员。 8(2 巡回检查时应随时通过沿线扩音电话或机 头调度电话向地面集控制室汇报集控沿线出现 的问题和胶带机运转情况，及时应答地面集控 室通过沿线扩音电话的喊话。 8(3 发现异常情况需要紧急停机时，可拉动沿 线敷设的拉力电缆，或就近按下急停装置上的 闭锁按钮，当恢复正常后要立即拔出闭锁按钮。 业 9 特殊问题 9(1 当胶带运行过程中发生特殊或意外事故， 处理 要立即打信号停机断电处理，并及时向上汇报。 9(2 电杉域减速器等大型设备部件损坏时的更 换。 9(2(1 要检查起吊工具，观察起吊处的顶板 支护是否可靠、安全设施及工具齐全。 9(2(2 新更换件可用花车运至离机头最近处， 再将更换件拖到规定地点。 9(2(3 更换大件由多人合作，按规定要求进 行 处理，更换下的旧件按要求及时运走。 63 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 交班前的1(1 接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸 准备与自查 载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时 将设备认真检查一次，并记清查出的问题。 2 向接班人2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 3 接受接班3(1 协助接班人现场检查。 交 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 班 4(2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5 履行交接5(1 履行交接手续。 手续 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 6(2 上井汇报，填写记录。 胶带维护工作业口诀 胶带维护工班前准备精。 机头交接班，检查头尾中。 双方试运转，查准移交清。 机头重传动，机尾重滚筒。 托辊、接口、卡，修换联系通。 开机身离开，调偏力勿猛。 点动涨紧车，防断亦防松。 意外出事故，断电机器停。 起吊有把握，换件循规程。 64 矿灯工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 执行《通用 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 前 标准》的有 的有关要求。 准 关程序。 备 1 进入接班 1(1 穿戴好劳动用品，按时到矿灯充电室接班。 地点 2 询问上班 2(1 详细询问上班的工作情况，充电架运行情况， 工作情况 事故、隐患处理情况及遗留问题。 2(2 查看矿灯发放及有关记录及矿灯考勤簿，核 对矿灯数量，对未收回的矿灯数做到心中有数。 3 现场检查 3(1 矿灯是否清洗干净，充电架是否干净卫生，3(1(1 仔细检查接 透气孔是否堵塞。 充电架仪表指示。 3(2 灯锁、灯图、玻璃、灯线等零件有无破损，3(2(1 检查矿灯 灯头密封是否良好，矿灯闭锁装置保护是否有效，完好、防爆。 灯头及电池外壳是否破裂。 3(3 有无短路，接触不良，灯泡闪动或不亮。 3(3(1 仔细检查 3(4 对室内环境卫生进行检查。 红、灭灯。 班 3(5 对工具、材料、配件检查交接。 4 问题的处 4(1 对以上检查项目中的问题进行处理。 理 4(2 不能处理的问题由交班人员及时向队部汇 报。 5 履行手续 5(1 接班人员对检查结果无异意时，双方履行交5(1(1 做好相应 接班手续。 记录。 1 初充电前 1(1 领到新矿灯后开箱检查箱内所附防爆检验 的准备 合格证、煤安标志准用证、说明书、出厂合格 证和装箱单是否齐全，并检查每盏矿灯零件是 否有损坏松动现象。 1(2 检查无误后按使用要求打号，并做好新矿 灯投运记录。 作 1(3 调节充电器旋钮至最低位置，即可打开电源 业 开关，指示灯亮。 1(4 根据充电架矿灯编号，依次将矿灯按编号 1(4(1 充电指示 上架，把灯头充电插头孔插到充电架上的充电 器的指示不偏转 插头上，顺时针旋转180度，使充电回路接通， 时，必须立即查明 进行充电，充电指示器的指针应有偏转。 原因，处理好后再 进行矿灯初充电。 65 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 2 初充电 2(1 采用恒定电流并联充电法，在充电架上进 2(1(1 充电电流 行。 必须始终保持在 2(2 当每盏矿灯都接通后，调整硅整流器电 lA。 压，使充电电流始终保持在lA，连续充电72h， 并且当充电至48h后，打开注液孔，补充蒸馏 水，使液面与注液孔下沿平，然后装上堵头、 垫圈及透气盖，继续充电满72h后，再补充一 次蒸馏水，接着充电2h，使电解液均匀。 3 日常充电 3(1 采用恒定电压并联充电法，在充电架上进 3(1(1 充电电压， 行。 必须始终保持在 3(2 矿灯上架充电时，先将充电电压调到最低，5(0?0(1V(恒压)。 待矿灯全部上架后，再慢慢将充电电压调至5.0 ?0(1V。 3(3 矿灯交到充电室后，应及时清洗，保持透3(3(1 未清洗或作 气孔畅通，按规定检查无误后，根据充电架上的透气孔堵塞严禁上 编号，将矿灯对号入座，依次放到充电架上，关架充电。 闭灯关开关，并把灯头充电插头孔插到充电架上3(3(2 如充电器 的充电插头上，顺时针旋转180度。电路接通后，无指示时，必须 进行充电，如充电指示器有指示，则表示正常充查明原因及时处理 电。 (掉架灯或假充)。 3(4 正常充电时间必须大于12h，充电结束时充3(4(1 充电时， 电电流必须小于0(1A。 电池温度不应超过 3(5 充电时，充电工必须经常巡视并随时调整45度。 调压器，使充电电压始终保持在5(0?0(1V。 3(6 在充电过程中，电源突然中断时，应及时 将灯头逆时针旋转180度断电。 业 3(7 矿灯在一天内暂时不使用时，充电架上的 电源不必中断;但某些矿灯如有几天暂时不用则 矿灯充电14—16h后，即可把灯头逆时针旋转180 度断电。 3(8 搁置几天未用的矿灯，必须进行补充电压3(8(1 补充电时 后才可投入使用。 间以充电电流小于 4 发放矿灯 4(1 矿灯实行编号管理，实行专人专牌专灯。 lA为准。 4(2 领灯人必须穿工作服，持牌到矿灯房对号 4(2(1 不穿工作 领取矿灯。 服不予发灯。 4(3 发出矿灯，收回灯牌后，及时将灯牌挂在 领取矿灯牌号对照表相应位置，并在矿灯考勤 簿上详细记录。 4(4 矿灯有下列情形之一时，不得发出使用: 4(4(1 灯头、灯盖锁失灵; 4(4(2 玻璃、灯线破损; 66 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 4(4(3 灯头密封不严，灯圈松动; 4(4(4 接触不良有闪动; 4(4(5 充电不足，灯不亮。 4(4(5.1 充电 5(1 对交回的矿灯必须清洗，处理堵塞的透气孔，时司必须大于 并进行下列检查: 12h，终止充电电 5(1(1 灯锁、灯圈、玻璃、灯线等零件有无损坏，流小于lA。 5 收回矿灯 矿灯的闭锁装置是否有效，灯圈是否松动; 5(1(2 电池是否漏液; 5(1(3 有无短路，接触不良，灯泡“闪动”或不 亮，保护装置是否安全、可靠; 5(1(4 对查出的问题必须及时处理并详细记录后5(1.4(1 问题 对号上架充电。记录月底报机电科。 未彻底处理完作 5(2 在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯毕，不得上架充 的名单报告矿调度室，并详细在矿灯考勤簿上做好电。 记录。 6(1 灯头部的拆卸与维护。 6(1(1 用三角套扳手拧松三角保险螺钉，取下灯 头圈、灯面玻璃、灯泡，反射器等后，查看到灯头 6 矿灯修理 内部情况。 6(1(2 检查灯头开关，灯头座，电缆等有无松动。 6(1(2(1 更 6(1(3 用叉口螺丝刀将帽挂钩螺钉旋下，取下帽换灯泡寸，应检 挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，检查充电触头:查灯口丝扣处是 如充电触点和充电螺钉有松动现象，应进行检修。 否清洁光亮，灯 6(1(4 用扳手旋下电缆固定螺母，用螺丝刀旋下泡装上后应将灯 电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。发现有损泡拧紧放松数 坏现象时，应将损坏部分剪掉，用剪刀将电缆端部次，以检查灯头 护套割去30mm，在距割掉电缆护套端8mm处用手钳自动断电性能。 将新轧头轧紧，套上橡皮垫圈，使它位于轧头和固6(1(4(1 矿业 定螺母之间。然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧灯电缆长度不得 紧。电缆端部分别焊上焊片，套上套管并与灯头内小于1.1m`。 的正负极接通。 6(1(5 进行上述检修后，按相反次序重新将灯头 装好，并进行蜡封。 6(2 上盖部分的拆卸与维护。 6(2(1 拆卸时用叉口螺丝刀将上盖侧面的锁盖螺 丝拧松，取下锁盖和螺盖螺丝，这时盖身即可取下。 检查完毕后，将盖身放在蓄电池的顶部，固定好锁 盖，拧紧锁盖螺丝，上盖即装配完毕。 6(2(2 使用中，如电缆在电缆套的人口处有损坏6(2(2.1 同 现象，其修理方法同6(1(4。 6(1(4(1。 67 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 2 向接班人 2(1 向接班人汇报本班工作情况。 汇报 交 3 接受接班 3(1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4(1 发现问题立即协同处理。 4(2 对遗留问题，落实责任向队部汇报。 5 履行交接 5(1 履行交接手续。 手续 班 6 下班 6(1 执行《通用标准》。 68 69 核心提示,在生活中,长相平凡的我们总是羡慕那些“白富美”,觉得那是女人的骄傲,魔鬼身材天使样貌。而长得逊色的我们总会自卑,样子不好身材不好。但是,上帝给你关了一扇门,必然会为你开启一扇窗。有研究表明,女性8大部位越丑越健康,现在小编和大家一起来看看为我们健康自豪的8大部位吧。 在生活中,我们会质疑上帝为什么那么不公平,把所有好的一切都给了“白富美”,而长相平凡的我们只能其貌不扬,在人群中都会被淹没。其实,上帝是公平的,有研究表明,丑也是一种健康,身体有些部位越丑表示我们的身体越健康。 1、乳房小——脊柱更挺拔 70 研究发现,乳房越大,尤其是D罩杯以上的人,越容易出现上背痛及脊柱弯曲,乳房小的人则不会。 2、屁股大——心脑血管好 多项研究显示,臀部大的人体内“坏胆固醇”水平更低,“好胆固醇”水平更高,因而心脑血管硬化的几率较小。而且大屁股的人患糖尿病的风险也很低。 3、耳朵大——老了不失聪 生物医学指出,人的外耳越大,耳道获得的声音就越清晰,因此大耳朵的人很少因衰老而失聪。 4、长痣多——老得慢 身上痣多不仅难看,而且会使患皮肤癌风险增加10倍。但另一方面,研究表明,与无痣者相比,多痣的人一般比实际年龄年轻6-7岁,而且患心脏病及骨质疏松症等衰老性疾病的几率也比较低。 5、平足——腿部受伤少 71 最新研究发现,平足的人脚和腿部受伤少,20%足弓高的人受伤危险比平足者高6倍。 6、鼻子大——不易得感冒 研究发现,鼻子越大,吸入灰尘等污染物的几率越小,其抵御有害病菌的能力也更强,因此鼻子大的人很少得感冒或流感。 7、大腿粗——心脏好 国外一项为期12年、涉及3000名男子的研究显示,大腿周长60厘米以上、腿部肌肉强壮者,早亡和患心脏病风险大大降低。 8、脚趾短——跑得快 国外最新研究指出,人类进化过程中脚趾变短是为了跑得更快。长脚趾牵涉肌肉及骨骼更多,因而跑步更费劲,减震效果也差。 光明牛奶近期新出品“如实”酸奶,以“无添加?发酵乳”为口号大打健康牌,在这个人们疾呼要健康食品的时代,这个健康产品却并不叫座,市民普遍反应酸奶太稀口感不佳。因为缺少了白砂糖、增稠剂、 72 香精,原味酸奶口感让人难以接受。这正体现了中国人普遍的心态,又想美味又要健康。 然而,很多时候美味和健康无法兼得,不仅是酸奶,油盐的使用亦是如此。为了口味好,不少市民炒菜时常多放油盐,导致油盐摄入量较高。另外,快餐油盐的使用量也很大。还有些人喜欢用饭拌上炒肉菜盘底的汤汁吃,这是美味的吃法,但摄入的油脂含量同样非常高……[详细] 油,慢性病源头之一 油炸过度产生致癌物 我国居民慢性病发病率惊人,卫生部公布的数字表明我国已有2.6亿慢性病患者,其中不良生活方式和行为方式是患病主因,食用油超标更是决定性因素。油的90%成分都是脂肪,用量过大影响到人体吸收,对心脑血管极其不利,还易诱发胆囊炎、胰腺炎等疾病。而且,油炸过度易生丙烯酰胺等可能致癌物。 国家推荐每天烹调油的食用量是两汤勺半,25克,最高不超过30克。但是,统计显示,现在全国居民的平均摄入量是四汤勺半到五汤勺,45克左右。而中国营养学会调查则显示,一般居民每人每天烹调用油平均44-69克。吃油量过大,容易导致人肥胖,以及患其他相关疾病……[详细] 73 盐,小心“隐形盐” 吃甜点雪糕也有盐 健康人每天盐的摄入量应为6克,糖尿病患者为5克,高血压患者为2-3克。摄入过高盐分对血压会有较大影响。而且,吃盐太多无法实现“排盐”,因损害恰是发生于食盐中钠元素代谢过程。然而,中国营养学会调查显示,我国是世界上人均耗盐量最多的国家。 专家指出,一袋500克的食盐,一家三口吃一个月以上才算控盐及格。有一些食物中含有“隐形盐”,如调味品含盐都很丰富,每100克味精中含盐量为20.7克,很多甜味食品中也会添加盐吊出甜味,实验证明食盐添加糖几乎可以完全抵消咸味。甜面包、奶酪、糕点、雪糕等都含盐……[详细] 光明健康酸奶“如实”遭冷遇 健康资料库 雪糕加盐小知识 加盐可以干扰水形成结晶即凝结成冰的能力,就如生活中喷洒盐水可以使积雪融化,同理,制作冰淇淋、雪糕时加盐,可以使雪糕在低于零摄氏度(32华氏度)的温度条件下有柔软的口感,不会冻成冰块。而且,在甜味的衬托下,盐的咸味会被淡化,并不会影响雪糕的最终味道。[我要关注更多饮食问题] 调查投票 你是否控制三餐伙食的油盐量, 74 清淡派,尽量少放油盐 重口味,喜欢菜肴油盐多 没留意油盐问题 治病不如防病 就餐如何避免油盐过多,专家的“外出就餐五原则” 川渝湘菜盐油较多 在外就餐的饮食结构与家中有明显差异,能量、脂肪和盐的摄入都大大高于在家里吃饭。川菜、淮扬菜、粤菜、京鲁菜四大菜系中,油盐用量川渝菜最高(湘菜亦类似),鲁菜最低。总的原则是控制能量摄入,选择低盐、低糖低脂肪膳食,多吃膳食纤维、维生素和矿物质高的蔬菜和水果,并选择小份菜肴。 中国疾病预防控制中心营养与食品安全所陈君石院士就外出就餐给予了指导,1.尽量多选择蔬菜和水果,2.选择不带皮的鸡肉、瘦的牛肉和火腿、鱼虾,避免香肠、腌肉等,3.选择小份的菜肴,4.避免含糖和酒精的饮料,可选择白水或柠檬水,5.尽量避免自助餐和快餐食品……[详细] 家中使用限盐勺、控油壶 选植物油远离动物油 有科学研究显示,只要坚持3-4个月,就能形成一个新的好习惯。在限盐方面,减少盐分吸收关键是减少食物和盐分接触时间,尽量在菜肴出锅前再加盐,另可用限盐勺来控制盐的摄入,每餐按量放入菜肴,还要注意减少酱菜、腌制食品以及其他过咸食品的摄入量。 在限油方面,从选用烹调油时就应注意,选用多种植物油,经常更换 75 烹调油的种类,多选用植物油,如花生油、大豆油、橄榄油、茶油等,少用或不用动物油,使用控油壶,另外,少用油煎、油炸的烹调方法,多采用炖、焖、蒸、拌等方法,平底锅炒菜比普通的圆底锅省油……[详细] 北京试点限制餐馆油盐 针对北京人吃菜口味偏重、人均油盐摄入量超标的问题,去年北京市健康促进委员会曾试点健康膳食推广试点项目,选取碧绿三鲜豆腐、酱爆桃仁鸡丁、蛋黄酿苦瓜、百合扣金瓜、清炒西蓝花、山药木耳等等只需少量油即可烹制而成的蔬菜、豆类食材,以此降低市民用餐中的食用油摄入量。 营养专家表示,北方居民普遍口味偏重,不论是家庭炒菜还是餐馆用餐,往往习惯多油盐。因此,北京市在试点单位推广使用低钠盐,并进行油、盐使用情况监测,每天记录餐厅油、盐使用情况,逐步减少油、盐使用量,并且配合合理运动,可保障健康……[详细] 川渝菜含盐油量最高 居民家中可用限盐勺和控油壶 北京部分餐厅实行过油盐限制 限制油盐不只是个人之事 国家亦有责“吃饭”也要立法 吃饭人人都会,科学吃饭,就不一定人人都会。高血压、糖尿病、肥 76 胖症,这些慢性病的发生与“不会吃饭”有密切关系,日常膳食结构不合理、营养不均衡是“罪魁祸首”。据卫生部统计,上个世纪50年代,在我国死亡的人口中约有24%是死于生活方式疾病,到90年代末这个数字已达到75%。 目前我国呈现出经济越发达、超重率、肥胖率和慢性病发生率越高的趋势,营养相关慢性病的患病率随年龄增加而升高。把营养纳入法制化管理轨道。通过立法来规范“吃饭”的做法,在国外已不鲜见,专家正呼吁加强我国营养立法……[详细] 日本的“奇迹” 我国近邻日本的食品被认为较为健康,他们1947年就制定《营养师法》,目前日本涉及营养议题的法律法规就有10多部,其中以《营养改善法》和《健康增进法》最为基本,营养法规几乎覆盖了日本全社会。因此,目前日本国民营养状况、平均身高和智力都有明显提高,被西方学者认为是“人类体制发展的奇迹”。 而欧美亦有类似法规,美国1946年通过了《学校午餐法》,还有《儿童营养法》等保障。而我国《国民营养条例》只是条例范畴,而且制定、征求意见和修订迟缓,因此,在饮食营养管理、指导和咨询等方面已经落后,需要投入更大的财力物力推进 77