车加工高锰钢用CBN刀具BN-S20牌号超硬车刀

车加工高锰钢用CBN刀具BN-S20牌号超硬车刀 车加工高锰钢用CBN刀具BN-S20牌号超硬车刀 一，车削高锰钢用车刀刀具及选择要素 高锰钢加工的特点不再赘述，车刀刀具选择根据加工实际状况综合考虑，大致有硬质合金刀具、陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具或CBN刀具。 选择: 1，如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切深考虑用YW系列,。 2，如果工件加工时间长，表面质量差，粗加工选择CBN刀具BN-S20牌号，精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层硬质合金刀具(原因见《黑色金属铸件难加工分析及应对措施》 二， 车削高锰钢时刀具的合理切削参数 高锰钢的加工性能很差, 为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些。采用硬合金刀具时, Vc=20,40 m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般Vc=50,80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc?60m/min)。 高锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =3,6 mm,f=0.3,0.8 mm/r;大件粗车时可取αp =6,10 mm;半精车时αp =1,3 mm;f=0.2,0.4 mm/r;精车时口。?1 mm;f?0.2mm/r。 三， CBN刀具BN-S20牌号超硬车刀加工高锰钢铸件的参数 1，以立车粗车矿山机械耐磨备件高锰钢轧臼壁为例，用立方氮化硼整体聚晶刀具(CBN刀具)BN-S20牌号时，吃刀深ap=2-3.5mm(根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm);走刀量Fr=0.25-0.8mm/r;线速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小时/刃口～刀具能旋8次-12次使用，一个刀具可用三个班。可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。 2，CBN刀具BN-S20牌号精车高锰钢时，吃刀深ap=0.5-1mm;走刀量Fr=0.15mm/r;线速度v=135m/min。 从以上粗精车高锰钢的案例可以看出，BN-S20刀具牌号在大余量拉荒粗车时表现出很强的抗冲击韧性，可以大余量切削，遇到夹砂、冒口、表面不规整等铸造缺陷时，刀具不会崩刀，(如下图:车高锰钢铸件夹砂，钢包砂，砂眼，气 孔，及冒口切除不平整部位的加工);在半精车和精车时，由于BN-S20采用非金属粘合剂，导热性和硬度比普通CBN 刀头更高，刀具的寿命更长。 四，注意事项 1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。 2，BN-S20车刀刀具性能和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强;不可用来加工普通软钢件如45号软钢。 3，使用BN-S20车刀刀具车高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。 (资料出处:河南超硬材料研究所:)