格力检验指导书1

修订表 修订次数 处数 更改号 修订日期 修订人 1 BG00201806 2006/01/11 解琦 2 BG00210346 2007/01/05 解琦 3 BG00214669 2007/07/14 吴新宙 4 BG00218960 2007/11/14 吴新宙 5 BG00300856 2008/01/17 吴新宙 6 BG00315531 2008/07/11 吴新宙 7 BG00329525 2008/10/30 吴新宙 8 BG00351944 2009/03/21 吴新宙 9 BG00400335 2009/12/29 吴新宙 10 BG00425106 2010/05/28 胡明霞 11 BG00444890 2010/09/20 谢玉仙 12 BG00531380 2012/02/16 熊军红 13 BG00543109 2012/04/27 熊军红 14 BG00568031 2012/10/22 任艳艳 15 BG00572114 2012/11/26 任艳艳 16 BG00572114 2012/12/7 任艳艳 17 BG00575245 2012/12/12 任艳艳 18 2013/10/18 任艳艳 珠海格力电器股份有限公司 发布 2013-10-25实施 11.1.1.1　 2013-10-25发布 非不干胶印刷品检验规范 QJ/GD 12.12.001 QJ 珠海格力电器股份有限公司标准 目    次 前    言    II 第1部分 非不干胶印刷品检验规范    1 1 范围    1 2 规范性引用文件    1 3 分类    1 4 技术要求及试验方法    1 5 检验规则    4 6 包装、标志、运输和贮藏    5 第2部分 漆膜印刷品检验规范    7 1 范围    7 2 规范性引用文件    7 3 技术要求和试验方法    7 4 检验规则    10 5 包装、标志、运输和贮存    11 附　录　A （规范性附录） 非不干胶印刷品检验模板    12 附　录　B （规范性附录） 漆膜印刷品检验报告模板    13 2前    言 珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。 本标准与上一版本相比的主要变化如下： ——增加物料分类码（见第一部分1，第二部分1）； ——明确漆膜印刷品范围，增加标牌等印刷品（见第二部分1）； ——增加耐盐雾试验试验条件及判定结果要求（见第二部分3.9.1）； ——增加耐湿热性能试验要求（见第二部分3.9.2）； 本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。 本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。 本标准由珠海格力电器股份有限公司标准管理部起草。 本标准主要起草人：吴新宙、解琦。 本标准于2005年12月首次发布，2006年元月第一次修订，2007年元月第二次修订，2007年7月第三次修订，2007年11月第四次修订，2008年元月第五次修订，2008年7月第六次修订，2008年10月第七次修订，2009年3月第八次修订，2009年12月第九次修订，2010年5月第十次修订，2010年9月第十一次修订，2012年2月第十二次修订，2012年4月第十三次修订，2012年10月第十四次修订，2012年11月第十五次修订，2012年12月第十六、十七次修订，本次为第十八次修订。 第1部分 非不干胶印刷品检验规范 1　范围 本标准规定了使用、安装说明书、说明书、说明书活页、包修卡、保修卡、保用证、合格证、装箱单、安装确认凭证/用户信息卡、能源标签（不带胶）等不带胶印刷品的技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 ＜物料分类码 安装说明书：600037，使用说明书：600036，说明书：600005，说明书活页：600012包修卡：600014 保修卡：600015， 合格证：600023，装箱单：600027，确认凭证：600050能源标签（不带胶）：600044＞ 本标准适用于公司空调器及类似用途电器非不干胶印刷品的检验。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QG/GD 0203.04  商标管理办法 QJ/GD 12.12.004  环保标识使用管理规定 QJ/GD 40.01.011  外协外购件入厂验收通则 QJ/GD 92.00.001  产品中有害物质控制管理规定 J12.12.016  产品认证标识使用技术条件 3　分类 非不干胶印刷品可以分为带签审页和不带签审页两种。带签审页的物料有说明书、保修卡（带签审页）、保用证（带签审页）、自我申明、售后服务清单等；不带签审页的物料有装箱单、包修卡、保修卡（不带签审页）、保用证（不带签审页）、合格证、确认凭证、能源标签（不带胶）等。 4　技术要求及试验方法 4.1　外观 技术要求 表面洁净，切边平直美观，不允许有缺口、缺角、漏钉书钉、书钉上有锈迹等缺陷现象。胶装说明书不允许有脱胶、掉页等现象；钉装不允许出现掉页现象，纸张之间应该切割开，不允许出现连页的现象。非纸材类不应出现划伤、折痕、自卷、起皱、气泡、龟裂、杂质、粘渍等缺陷；从离型纸上剥离制品后，制品应无自动卷曲成筒状现象。 试验方法 目测。 4.2　尺寸及公差 技术要求 a. 带有签审页物料的纸材尺寸规格要求， 说明书纸材规格要求对应的尺寸规格要求详见表1，当说明书纸材尺寸规格有特殊要求（超出表1范围），应在签审页上注明详细的尺寸长、宽的要求；对保修卡、保用证、售后服务清单和自我申明等带签审页的非不干胶客户化印刷品纸材尺寸应符合签审页上标注的纸材规格要求。 说明书未注尺寸公差按±2 mm控制，其它非不干胶印刷品未注尺寸公差按GB/T 1804-c控制。 表1　说明书纸材尺寸要求                      单位：mm  开数 开数尺寸 幅面 纸幅尺寸 1 方案2 方案3 方案4 8K 285±2X420±2 210±2X570±2 —— —— A3 297±2x420±2 297-4+2x420-4+2（数码打印厂家） 16K 205±2X297±2 210±2X285±2 210±2×290±2 216±2X279±2 A4 210±2X297±2 210-4+2X297-4+2（数码打印厂家） 32K 143±2X210±2 —— —— —— A5 148±2X210±2 148-4+2X210-4+2（数码打印厂家） 注1：原开数尺寸采用方案3供货的说明书可保留按方案3继续供货，2010年10月1日起新增的说明书开数尺寸必须选择方案1或方案2尺寸供货。对于数码打印的供货方在生产A3/A4/A5的幅面尺寸时,由于使用的是原纸A3/A4/A5，装订后需裁切边缘，尺寸公差及未注尺寸公差按照下偏差﹣4mm进行控制。 b. 不带签审页的物料如：装箱单、包修卡等纸材尺寸及公差应符合图纸中的要求，未注尺寸公差按 GB/T 1804-c控制。 试验方法 用精度为0.5mm以上的长度量具测量，订装说明书按最外页检验。 4.3　材料与克数要求 技术要求 纸材与克数应符合图纸要求。非不干胶类印刷品实际克重每平方米纸材应≥标称克重X（1-4%）。如标称材料为80 g双胶纸的说明书，其实际克重要求每平方米纸材应≥76.8 g。其中无碳纸规格及公差要求：上纸45±3g/㎡，中纸50±3g/㎡，下纸48±3g/㎡。 试验方法 带钉的非不干胶类印刷品去钉带油墨或不带钉的非不干胶类印刷品带油墨，使用精度为0.01 g的电子秤称重，用精度为0.1 mm以上的长度量具测量计算非不干胶类印刷品的纸材面积，非不干胶类印刷品重量除以纸材面积的商，即为该非不干胶类印刷品纸材的克重，抽取5张（不足5张的取全部），分别测试重量及长宽，算克重，再取平均值。 4.4　带签审页的非不干胶类印刷品页(P)数要求 技术要求 页(P)数应符合图纸要求：总页(P)数=印刷页(P)数+空白页(P)数，应无缺页、错页、乱页、少页和多页、反页等现象。 试验方法 目测。 4.5　颜色要求 技术要求 带签审页的物料封面、封底或内容的印刷颜色应符合签审页中的要求，签审页里注明的单色印刷默认为白纸黑字；不带签审页的物料印刷颜色应符合技术要求和图纸中标注的要求。 试验方法 使用色卡进行检验。色卡型号为：PANTONE FORMULA GUIDE GP1201。 4.6　印刷质量 印制要求 非不干胶类印刷品印制纸张应结实耐用，能保证非不干胶类印刷品在产品寿命期内的可用性，文字、符号、图、表、线条应清晰、整齐，双面印制的不得因透背等原因而影响阅读，不允许出现混料现象。 印刷时间 厂家印刷时间与来货时间不能超过半年。 印刷标识 认证标识须符合J12.12.016的要求。 格力商标标识规定 格力商标应符合QG/GD 0203.04的规定。标识后面统一不带注册符号®。 其它内容 应符合图纸要求。 试验方法 目测。 4.7　带签审页不干胶印刷品的装订顺序要求 技术要求 装订顺序应符合签审页中的要求。如果签审页中没有特殊说明，默认为按顺序装订。不得出现装订顺序混乱、页码顺序错、反页的现象。 试验方法 目测。 涉及到装订的装订方式 技术要求 应与图纸保持一致，即胶状或钉装不能出现与图纸不一致现象。图纸中对装订方式的表达：对于胶装的说明书，在名称后面必须进行备注，如：XX说明书(胶装)；对于钉装为默认要求，即在图纸中没有任何说明。 试验方法 目测。 4.8　带条码的印刷品条码要求     将物料上的条码分为如下两种情况： a） 来货条码需要扫描 条码应该清晰可以正常扫描，且扫描信息应该正确无误；对于有扫描等级要求的物料（必须使用QC800），要求能达到图纸中的扫描等级及以上；无扫描等级要求的不能出现无法扫描，扫描内容与图纸不符，扫描内容出现变化的现象。对于由物料编码生成的条码一律无扫描等级要求，但不允许出现以上缺陷。 条码按GB/T 18348的规定进行，使用QC800或LS1203或PDA扫描条码。 b） 来货条码无需扫描 当印刷品上的条码没有扫描要求时，必在技术要求中说明，此条码无需扫描，此类条码不做扫描要求。 1.1　无碳复写纸复写功能要求 技术要求 复写面显示文字、符号、线条等应连续、不断字，清晰，不能因复写模糊等原因而影响阅读。 试验方法 用签字笔试用，书写文字、符号或线条等检验复写效果。 1.2　有害物质含量及标识 技术要求 非不干胶印刷品的有害物质含量应符合QJ/GD 92.00.001规定的要求，其标识应符合QJ/GD 12.12.004规定的要求。客户化环保要求按相应文件或图纸执行。 试验方法 按照QJ/GD 92.00.001规定的要求测试。 2　检验规则 2.1　入厂检验 根据QJ/GD 40.01.011规定确定抽样方案，入厂检验项目见表2。 2.2　型式试验 按QJ/GD 40.01.011规定进行，型式试验项目见表2。 表1　试验项目 序号 试验项目 入厂 检验 型式 试验 AQL/n （Ac，Re） 缺陷 类别 试验方法 1 外观 √ √ 2.5 D 4.1 2 尺寸 √ √ 2.5 C 4.2 3 材料与克数要求 √ 1(0,1) B 4.3 4 页(P)数 √ √ 2.5 A 4.4 5 颜色要求 √ √ 2.5 C 4.5 6 印刷质量 √ √ 2.5 B(其中混料为A类缺陷) 4.6 7 装订顺序、装订方式 √ √ 2.5 B (其中说明书装订顺序错误、页码错误、反页为A类缺陷) 4.7 8 条码扫描要求 √ √ 2.5 B (其中说明书中二维码显示信息错为A类缺陷) 4.8 9 无碳复写纸复写功能要求 √ √ 1(0,1) B 4.9 10 有害物质含量测定 √ 1(0,1) A 4.10 11 包装、标志 √ √ 4.0 D 6.1和6.2 注 1：“√”表示应检项目。 注 2：缺陷类别“A、B、C、D” A：零缺陷控制项目（安全/特别故障） B：重要控制项目（会使整机出现主要性能故障） C：主要控制项（一般性能指标） D：次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项） 3　包装、标志、运输和贮藏 3.1　包装 外包装采用纸皮包装，可外加扎带捆绑。 3.2　标志 每包（箱）产品应有合格证明，每批产品标明制造厂名、产品名称、产品编码、产品数量、生产日期或生产批号等。 产品标志字迹应清晰耐久、固定牢靠。 3.3　运输 在运输和保管中不可重压猛摔或与锋利物品碰撞。应避免直接受到雨淋、暴晒、受潮和污染，不得采用有损产品的运输和装卸方式。 3.4　贮藏及贮存 应存放在清洁、阴凉、通风、干燥、无易燃物品的仓库内，不能与化学药品接触。 第2部分 漆膜印刷品检验规范 4　范围 本部分规定了漆膜印刷品（铝制/铜质或不锈钢材料的铭牌、标牌）的技术要求与检验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮藏等。 ＜物料分类码 铭牌（金属）：205002，标牌（金属）：600053＞ 本部分适用于空调器以及类似用途家电产品的漆膜印刷品检验。 5　规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1740  漆膜耐湿热测定法 GB/T 6739  色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9286  色漆和清漆 漆膜的划格试验 QJ/GD 12.12.004  环保标识使用管理规定 QJ/GD 40.01.011  外协外购件入厂验收通则 QJ/GD 41.11.002  封箱胶纸检验规范 QJ/GD 92.00.001  产品中有害物质控制管理规定 6　技术要求和试验方法 6.1　外观质量 技术要求 外观质量要求详见表1。 表2　外观质量要求 项 目 要    求 色差及光泽度 表面亮度以及颜色与封样无明显差异，即要求安装后可视表面颜色、光泽度必须一致，在自然光源下距离产品表面30 cm观察3 s，表面应不能有明显的带彩现象，不能有毛刺、水印、手印和未洗净的盐类痕迹，嵌漆部分不能出现成品脱落现象。对不可视面则允许有色差的缺陷存在。 划伤 制品正表面允许有长度≤3  mm、不漏底的划伤2条，两划痕间距离应≥100 mm；制品边缘允许有长度≤3 mm的划痕3条，两划痕间距离应≥50 mm；显示器安装框上应无划伤现象。 麻点 制品表面允许有￠≤0.5 mm麻点2个，两点间距离应≥100 mm；边缘允许有￠≤0.5 mm麻点3个，两点间距离应≥50 mm；显示器安装框上允许有￠≤0.5 mm麻点2个，两点间距离应≥50 mm。 凹痕 制品表面允许有深度≤0.5 mm的凹痕3个，两凹痕间距离应≥50 mm；显示器安装框上允许有长度≤0.5 mm凹痕2个，两凹痕间距离应≥50 mm。 蚀刻 不能出现蚀刻深度不够，蚀刻表面粗糙，蚀刻表面有两点残留金属，蚀刻层脱落，防蚀层覆盖部分有砂眼的现象。 变形 制品应无明显变形现象。 试验方法 目测和用精度满足图纸要求的测量工具测量。 6.2　材料 符合图纸或相关技术要求。应有使用ICP材质化学成分的合格证明。 6.3　尺寸及公差 技术要求 符合图纸或相关技术文件要求。 试验方法 试验方法：用卷尺或卡尺测量。 6.4　印刷质量 颜色和内容符合图纸或相关技术文件要求,各色线条应清晰、规则；文字、符号的大小和线条的粗细应整齐醒目、排列均匀，不应断缺和模糊不清。 6.5　耐水性 技术要求 将样品的一半浸在温度为40 ℃的蒸馏水中，24 h后取出，对比制品的状况。 试验方法 经实验后，无氧化、生锈等缺陷。 6.6　油墨附着力 技术要求 试验后制品无被揭起、脱落等异常现象。 试验方法 用物理机械性能满足QJ/GD 41.11.002要求，宽度为60 mm的透明封箱胶纸粘贴制品漆膜表面30 s内，拿住封箱胶纸悬空的一端，并在尽可能接近60O的角度，在0.5 s～1.0 s内平稳地撕离封箱胶纸。 6.7　固着牢度 技术要求 按GB/T 9286的方法试验，如无具体要求则按“0级”（百格无脱落）。 试验方法 试验方法：目测。 6.8　硬度 技术要求 硬度为2H或以上（五道痕中只有一条犁伤）。 试验方法 按GB/T 6739的方法试验。 a) 垂直握住已削好的中华牌2H铅笔在沙粒粒度为400#的砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平（成直角，铅笔芯应为3 mm～5 mm），持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口； b) 将样品放在水平、稳固的表面上；将铅笔插入试验仪（如图1）中并用夹子将其固定，使仪器保持水平，铅笔的尖端放在漆膜表面上； c) 当铅笔的尖端刚接触到涂层，立即推动试板，以0.5  mm/s～1  mm/s速度均匀推动至少7 mm的距离； d) 在涂层其他位置重复c项操作4次，划出5道划痕。 图1　试验仪器示意图  6.9　耐盐雾腐蚀性能 技术要求 在规定的试验时间结束时，从箱中取出试样，用清洁的水冲洗试板以除尽表面残留的试验溶液（或固态盐），制品表面镀层应无腐蚀、氧化、锈斑等异常现象。 试验方法 6.9.1.1　试验条件：温度35 ℃±2 ℃ ，喷雾压力：70 kPa～160 kPa，相对湿度≥95%，盐雾沉降量（1 ml～2 ml）/80 cm2/h。PH值：6.5～7.2（可用盐酸或氢氧化钠溶液调整），NaCl浓度5%+1%的标准盐雾箱内连续放置； 样品要求：取外观检验合格的样品与水平面成250角放置； 试验时间：48 h； 试验方法：目测。 6.10　耐湿热性能 将试件放在温度为60 ℃，湿度为95%的环境中试验72 h后，取出恢复至室温观察外观。 试验后样品不得出现龟裂、明显的氧化或铁锈等异常变化。 6.11　有害物质含量 漆膜印刷品的有害物质含量应符合QJ/GD 92.00.001规定的要求，其标识应符合QJ/GD 12.12.004规定的要求。客户化环保要求按相应文件或图纸执行。 6.12　保质期 筛选分厂必须至少每半年一次进行复检，检验合格后方可继续使用。产品从入库之日起一年内，应保证产品性能仍能满足上述质量要求。 6.13　对比及审查（仅针对新增厂家） 与原厂家供应物料的对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证。对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。 7　检验规则 7.1　入厂检验 根据QJ/GD 40.01.011规定确定抽样方案，入厂检验项目见表2。 7.2　型式试验 按QJ/GD 40.01.011规定进行，型式试验项目见表2。 表3　试验项目 序号 试验项目 入厂 检验 型式 试验 AQL/n （Ac，Re） 缺陷类别 试验方法 1 外观质量 √ √ 2.5 D 3.1 2 材料 √ √ 2.5 C 3.2 3 尺寸及公差 √ √ 2.5 C 3.3 4 印刷质量 √ √ 2.5 C 3.4 5 耐水性 √ 1（0，1） B 3.5 6 油墨附着力 √ 1（0，1） B（铭牌油墨附着力缺陷 类别为A） 3.6 7 固着牢度 √ 1（0，1） B 3.7 8 硬度 √ 1（0，1） B 3.8 9 耐盐雾腐蚀性能 √ 3（0，1） B 3.9 10 耐湿热性能 √ 3（0，1） B 3.10 11 有害物质含量 √ 1（0，1） A 3.11 12 保质期 √ 1（0，1） B 3.12 13 包装、标志 √ √ 4.0 D 5 14 对比及审查（仅针对新增厂家） 对应以上检验项目 3.12 注 1：“√”表示应检项目。 注 2：缺陷类别“A、B、C、D” A：零缺陷控制项目（安全/特别故障） B：重要控制项目（会使整机出现主要性能故障） C：主要控制项（一般性能指标） D：次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项） 8　包装、标志、运输和贮存 要求同第一部分第6章。 附　录　A （规范性附录） 非不干胶印刷品检验报告模板 附　录　B导言 本附录给出了我司说明书的检验报告模版。 附　录　C检验报告模版 附　录　D （规范性附录） 漆膜印刷品检验报告模板 D.1　导言 本附录提供了漆膜印刷品检验报告模版。 D.2　检验报告模板 文档已经阅读完毕，请返回上一页！