实木复合地板用胶合板

实木复合地板用胶合板 ICS 79(060(10 B 70 LY 中华人民共和国林业行业标准 1 738--2008 LY,T 实木复合地板用胶合板 for solid wood Plywood composite flooring 2008—03-3 2008—05—01实施 1发布 国家林业局 发布 1738--2008 LY,T 前 言 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:中国林业科学研究院木 本标准参加起草单位:上海市质量监督检验技术研究院、黑龙江省林科院林产工业材工业研究所。 研究所、嘉善县 产品质量监督检验所、浙江省木业产品质量中心南浔检测所、广州力恒本业制造有限公司、嘉善高 雄木业有限公司、浙江嘉善龙森木业有限公司、德华集团控股股份有限公司、书香门地(上海)木业有限 公司、维德木业(苏州)有限公司、湖州福华木业有限公司、浙江贝亚克木业有限公司、浙江久盛地板有限 公司、浙江创鑫木业有限公司、浙江裕华木业有限公司、廊坊三利木业有限公司、江门市大平木业有限公 司、安信伟光(上海)木材有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、浙江瑞澄木业有限公司、浙江格尔森木业 有限公司、新生活家木业制品(中山)有限公司、浙江富得利木业有限公司、北美枫情(上海)商贸有限公 司、浙江省林产品质量检测站。 本标准主要起草人:曹忠荣、庄启程、张莺红、林利民、蒋松林、吴丽珍、王海田、何伟锋、张高荣、 h 刘奔流、丁鸿敏、立新、许荣华、方勤良、张恩玖、朱卫忠、金月华、宋立明、杨强、卢伟光、郦海星、周国林、蒋雪林、刘硕真、孟荣富、周清华、方崇荣。 本标准首次发布。 LY,T 1738--2008 实木复合地板用胶合板 1范围 本标准规定了实木复合地板用胶合板的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装和运输等。 本标准适用于单板经组坯和胶合制成的专供生产实木复合地板 用的胶合板。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 9846(2—2004胶合板第2部分:尺寸公差GB,T 9846(3 GB,T 2004胶合板第3部分:普通胶合板通用技术条件 GB ,T 98464—20044 (胶合板第部分:普通胶合板外观分等技术条件 GB,T 9846(5—2004胶合板第5部分:普通胶合板检验规则 9846(6 GB,T 2004胶合板第6部分:普通胶合板标志、标签和包装 GB,T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB,T 18103--2000 实木复合地板 GB,T 19367(1—2003人造板板的厚度、宽度和长度的测定 19367(2 GB,T 2003 人造板板的垂直度和边缘直度的测定3术语和定义 下列术语和定义适用 于本标准。 3(1 for solid wood composite flooring实木复合地板用胶合板plywood 单板经组坯和胶合制成的专供生产实木复合地板用的胶合板。 4技术要求 4(1尺寸及偏差 4(1(1实木复合地板用胶合板的幅面尺寸见表1。 表1 实术复合地板用胶合板的幅面尺寸 单位为毫米 长 度 宽 度 1 915830、2135 1 2 440 220 注:经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。 4 rflrfl、15 mm、18 mm、20 mm、9 mm、11 mm、13 mm等。1(2实木复合地板用胶合板的厚度为7 需双方协议可生产其他厚度的产品。 经供4(1(3实木复合地板用胶合板的尺寸偏差应符合表2规定。 1738--2008 LY,T 表2 实木复合地板用胶合板的尺寸偏差 项目 要 求 公称厚度d。与平均厚度d。之差的绝对值应不大于0(3 mm; 厚度偏差m m板内厚度最大值d一与最小值d,之差应不大于0(3 mm长度偏差 公称长度z。与平均长度,。之差的绝对值应不大于3 IIlm公称宽度?。与平均宽度?。之差的绝对值应不大于3 宽度偏差 mm,m。4(1(4垂直度最大偏差为1 4(1(5边缘直度最大偏差为1 mm,m。 4(1(6翘曲度不超过0(75,，特殊需要按供需双方协议。 42 (板的结构 4(2(1板的结构应符合GB,T 9846(3—2004中3(2,3(4及3(7、3(8的规定。 4(2(2无孔胶纸带不得用于实木复合地板用胶合板内部。 4(3树种 4(3(1 实木复合地板用胶合板的常用树种为杨木、桉树、松木等。 4(3(2实木复合地板用胶合板的面板树种为该板的树种。 44 实木复合地板用胶合板的胶粘剂可采用酚醛树脂胶或性能相当的树脂胶，脲醛树脂胶或(胶粘剂 性能相当 的树脂胶。 4(5外观质量 4(5(1 实木复合地板用胶合板的外观质量等级分为一等品和合格品，并应符合表3的规定。 3 表实木复合地板用胶合板外观分等的允许缺陷 面板 检量 检量项目 背板 缺陷种类 单位 一等品 合格品 允许 针节 20 不限活节 单个最大直径 53 每平方米板面上总个数 不限 半活节、死节 5 15 单个最大直径 允 许木材异常结构 2每平方米板面上总个数 不限 夹皮 20 单个最大长度 1 2 2 单个最大宽度 15 20 25 , 裂缝 单个最大长度不超过板长 243 每米板宽内条数 3 6 10单个最大直径 孔洞、虫孔 不允许呈 4 8每平方米板面上总个数 筛孔状 , 不限变色 不超过板面积 浅色30 腐朽 不允许 2 LY,T 1738--2008 表3(续) 面板 检量 检量项目 背板 缺陷种类 单位 一等品 合格品 o(5 o(5 单个最大宽度 , 10 10 表板拼接离缝 单个最大长度不超过板长 不允许 2 2每米板宽内条数 5单个最大宽度 表板叠层 不允许15 单个最大长度不超过板长 , 2单个最大宽度 1(5 紧贴表 不允许板层 2芯板离缝 离缝每米板宽内条数 1 2其他芯板离缝的最大宽度 1(5 2单个最大宽度 紧贴表 不允许板层 2 芯板叠层 叠层每米板宽内条数 1 其他芯板叠层的最大宽度 不限 1(5 3 长中板叠层 单个最大宽度 鼓泡、分层 不允许 mn产 100 单个最大面积 2不允许 凹陷、压痕 每平方米板面上总个数 凹凸高度不超过 O(5 不超过板面积 , 1 3 毛刺沟痕O(2 o(3 深度不超过 mm2 400表面砂透 每平方米板面上的面积 不允许 , 5 表面辊砂 不超过板面积 不允许 不限 3 每平方米板面上总个数 不限3 补片、补条 , 不允许 累计面积不超过板面面积 0(3 o(5 缝隙不得超过 3 板边缺损 自板边不超过 不允许 其他缺 不允许 按最类似缺陷考虑 陷 4(5(2实木复合地板用胶合板的外观质量应符合GB,T 9846(4—2004中3(4,3(7及5(1、规定。 5(2的 4(5(3实木复合地板用胶合板表面应砂光均匀、平整。 4(6理化性能 实木复合地板用胶合板的理化性能应符合表 4的规定。 表4 实木复合地板用胶合板的理化性能 检验 项目 单位 性能指标 , 6,12 胶合强含水率 MPa度 ?0(70 尺寸 , 40(12 稳定性 LY,T 1738--2008 表4(续) 单位 检验项目 性能指标 每个试件同一胶层每边剥离长度累计不超过25 mm(仅在相邻层单板木纹 浸渍剥离 方向相同时进行测定) MPa 500 弹性模量 ?3 MPa 静曲强度 ?30 E1?1(5甲醛释放量 mg,L Eo?0(5 5试验方法 5(1规格尺寸测定 5(1(1长度、宽度和厚度 按GB,T (1—2003的规定进行。 19367 5(1(2垂直度和边缘直度 按GB,T (2—2003的规定进行。19367 5(1(3翘曲度 按GB,T 9846(2—2004中5(2的规定进行。 52 (外观质量测定 5(2(1外观质量一般通过目测来测定。 5(2(2必要时，可用游标卡尺或钢卷尺来测定。 5(3理化性能测定 5(3(1试样和试件锯制方法 5(3(1(1 mm×从每张供测试的实木复合地板用胶合板上截取半张，并按图1规定截取三组400 400 mm试样。 单位为毫米 40050 。___________________ —— I 板古:方向 图1 试样在实木复合地板用胶合板中的分布 5(3(1(2 每张板的试件尺寸和数量见表5。试件的长度和宽度应互相垂直，尺寸误差不得超过 ?0(5 mm。 4 1738--2008 LY,T 表5试件尺寸和数量 检验项目 试件尺寸,mm 备 注 试件数量,片 100×25 3 含水率 25 12,36 数量按GB,T 9846(7—2004规定 100X 胶合强度 20 6 纵横向各3片 200X 尺寸稳定性 75×75 6 浸溃剥离 20d×50 6 弹性模量 d为试件公称厚度，纵横向各3片 静曲强度 20d×50 6 150×50 20 d为试件公称厚度，纵横向各3片 甲醛释放量 每组10片 5(3(1(3截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。 5(3(2含水率 17657 按GB,T 1999中含水率测定的规定进行。 5(3(3胶合强度 17657 1 按GB,T 999中4(15的规定进行，其中I类或?类胶合板按4(15(4(2中a)或b)规定 进行。 5(3(4尺寸稳定性 17657 GBT 1999434 按,中(长度变化率测定的规定进行。 535 ((浸渍剥离 17657 18103I类胶合板按GB,T 1999中4(17(4(1之a)的规定进行，其他胶合板按GB,T 2000632 中((的规定进行。 5(3(6静曲强度和弹性模量 按GB,T 17657--1999中静曲强度和弹性模量测定的规定进行。 5(3(7甲醛释放量 17657 按GB,T 1999中甲醛释放量测定的规定进行。 6检验规则 6(1检验分类 产品检验分出厂检验和 型式检验。 6(1(1 出厂检验包括规格尺寸检验、外观质量检验和理化性能中的含水率、胶合强度、甲醛释放量和浸 渍剥离(仅在相邻层单板木纹方向相同时进行测定)检验。 6(1(2型式检验包括规格尺寸检验、外观质量检验和理化性能中的所有检验项目。 6(1(3有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时; b)长期停产后恢复生产时; c)正常生产时， 每年检验应不少于两次; d) 当技术监督部门提出检验要求时。 6(2抽样方法和判定原则 6(2(1规格尺寸检验 应按GB,T 9846(5—2004中3(2(2的规定进行。 6(2(2外观质量检验 9846(5 应按GB,T 2004中3(1和3(2(1的规定进行。 5 1738--2008 LY,T 6(2(3理化性能检验 6(2(3(1 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。 6(2(3(2样本应在生产后存放72 h以上的产品中随机抽取。抽样数量见表6。 表6抽样数量 单位为张 成批拨交的数量 第一次抽样数量 复检时抽样数量 1 2<500 500,1 499 2 4 1 500,2 499 3 6 8 5004 ?2 6(2(3(3理化性能检验应按5(3的规定进行。 6(2(3(4理化性能检验时，初检结果有某项指标不合格，允许对该项指标复检一次，在同批产品中加倍 抽样对不合格项进行复检，复检后合格，判为合格;复检后不合格，判为不合格。 6(2(3(5理化性能的判定 当初检的每项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则需 对不合格项进行复检。 复检合格时，判为合格，否则判为不合格。 63 经规格尺寸、外观质量和理化性能检验均符合相应要求时，判定该批产品为合格;否(综合判定 则判定为不 合格。 6(4检验 检验报告内容应包括; a)被检产品等 级、检验依据的标准等全部细节; b)检验结果及其结论; c)检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问。 7标志、标签、包装和运输 7(1标志 在每张背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板的类别、等级、甲醛释放量级 别、生 产厂代号、检验员代号、生产日期或检验日期的标记。 7(2标签 每包均应有标签，其上应标明:生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等 级、甲 醛释放量级别、张数和生产日期、电话等。 7(3包装 出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装。为防止板面污损，打包时 最外面一张板的面板应朝内。 7(4运输 要用清洁、干燥及带篷的运输工具运输。在运输和贮存过程中不得受潮，要防止搬运时人为 和机械 损伤。