二期5000td水泥熟料生产线工程熟料库冲孔桩施工方案

二期5000td水泥熟料生产线工程熟料库冲孔桩施工 扶绥新宁海螺水泥有限公司 二期5000t/d水泥熟料生产线工程 三线熟料库冲孔桩 施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁十九局集团第一工程有限公司 扶绥海螺项目部 二??七年十月十日 1 熟料库冲孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、设计图纸 2、地质勘察 3、《建筑桩基技术》JBJ94-94 4、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92 5、《建筑工程质量检验评定》GBJ301-88 二、工程概况 1、工程概况:本工程基础为采用φ1100冲孔灌筑桩，共132根，入全岩深度1倍桩径。 2、地质概况:本厂勘探依据岩土体的物理力学性质。 第?层为素填土;第?层为粘土;第?-1层为土洞填充物;第?层为微风华大理石，局部溶洞发育洞高0.5,18.90m,具有一定不稳定性。 三、工程质量:达到JGJ94-94《建筑桩基技术规范》及有关规范标准，成桩合格率100,。 四、施工准备: 为满足建设单位进度要求和必要的技术质量保证的需要。 1、根据工程的要求及时组织施工人员到位和施工机械进场。 2、现场施工技术准备。修订和编制施工组织设计和施工 2 方案，报业主和监理审批。 3、认真审图，提前解决好一切图纸问题。熟悉工程地质情况，明确有关施工参数。 4、根据现场材料作好砼配合比试验。 5、对全体施工人员进行技术交底，使之熟悉本工程所执行的施工规范和标准，掌握施工参数。 五、施工机械和材料准备 1、主要施工机具 钻机6台;砼输送泵1台;电焊机2台;切割机1台;装载机1台;搅拌机1台，泥浆泵6台。 2、物资准备 主要材料，按计划采购、供应，陆续进场，保证工程所需。 六、人员配备 技术员: 2人 测量员:2人 试验员: 1人 钻 工:24人 钢筋工:10人 砼 工:10人 电焊工:3人 电 工: 2人 七、冲孔灌注桩施工 一)工艺流程 冲孔桩施工的工艺流程见下图。 3 测量放桩位 挖埋设护筒 钻机就位 成孔 一次清孔 验收 钢筋笼制作及验收 下钢筋笼 下导管 二次清孔 验收 制备砼 灌注砼 冲孔灌注桩施工工艺流程图 4 二):成孔 1、护筒采用钢护筒，壁厚3mm，内径为1200mm，长度为1.0,1.5m采用人工挖埋法埋设。护筒埋设位置要准确，深度必须超过杂填土深度进入原状土0.2m以上，筒体垂直定位后，四围用粘土分层回填夯实，并在护筒上用红漆标示出‘十’字线，用以确定桩中心位置。 2、泥浆 a、泥浆池的设置 泥浆池分为沉淀池与储浆池，均设置在孔附近，储浆池、沉淀池大小满足冲孔时泥浆循环流量。并合理布置泥浆池位置，尽量保证挖设的储浆池及沉淀池能同时保证几个孔使用。 b、泥浆性能指标 ?、比重:泥浆在冲孔中对孔壁的侧压力，随着泥浆比重的增大而增大，因此，泥浆比重越大，孔壁越稳定，但泥浆比重过大，不利于加快钻进速度以及水下混凝土的灌注。 ?、粘度:粘度是液体或混合液体运动时的各个分子颗粒之间产生的内摩擦力，粘度大，泥皮厚，悬浮钻渣能力强，但易糊钻，影响钻孔进度，粘度小对固壁和防止翻砂、渗漏不利。 ?、失水量:失水量是泥浆在冲孔内受压力差的作用而渗入地层的水量，含水率小有利于冲孔清孔。 ?、静切力:静切力是静止的泥浆受外力作用开始流动所需的最小的力，静切力若太大，则流动阻力大，泥渣不易沉淀， 5 若太小，则悬浮携带钻渣效果不好，泥渣易下沉，造成埋钻事故。 ?、胶体率:胶体率是泥浆静止后。其中悬浮状态的粘土，颗粒与水分离的程度，胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻渣能力高，否则相反。 ?、PH值:维护一定PH值对保持泥浆指标非常重要，使混入泥浆中的粘土颗粒进行分散，增加泥浆中胶体颗粒。当比重上升时，加纯碱使粘土颗粒体积膨胀，容易分散增加泥浆表面的水化膜，保护粘土颗粒不会粘结在一起，因而可以增加泥浆的稳定性，失水率小，胶体率好。 根据以上冲孔桩施工时对泥浆的要求，并结合以往施工的经验和场地地质情况，确定本次钻桩施工的泥浆性能指标如下表: 泥浆性能指标 泥皮 含胶 失水率 酸项 相对 粘 静切 厚度 砂 体 m1/30 碱 密度 度 力 mm/30 率 率 min 度 32目 g/cm S mg/cm min , , PH 指 1.1-1.15 10,?,7, 20,30 ,30 1,3 标 25 6 95 9 6 3、泥浆的制备 a、原料的选择 根据地质勘查报告，场地内土质为粘土，有造浆特性，且在钻进过程中造浆且浆液稳定。因此采用土质中的土层自然造浆，实际施工中有些钻孔的土层造浆能力弱，可选用能力好的粘土并适量的碳酸钠作钻孔造浆材料。 b、泥浆调制 在泥浆池内注满清水，在孔内加入适量的碎粘土和清水，启动钻头冲击粘土溶解分散，并加入适量的碳酸钠，然后启动泥浆泵循环，充分循环后，测定泥浆的各项性能指标，调整直至达到各项指标要求。同时在钻进中应经常检查泥浆指标及时调整。 c、钻进 1)钻进工艺参数 2)正循环钻孔操作注意事项 ?钻机安装要平整稳固，钻孔孔位要对准。 ?钢丝绳要带紧，以减少晃动，防止扩孔和卡钻，冲孔速度要与泥浆排放相适应。要防止泥浆排量不足，钻碴来不及排除而造成埋钻事故。 ?起落钻头要均匀，避免撞击孔壁。 4、冲孔事故及其处理 在冲孔过程中，由于施工不当，往往会造成坍孔、掉锤头、 7 漏浆、堵钻、斜孔等事故，出现上述事故，要及时处理。 ?坍孔:如护筒埋设不稳固和漏水，操作不当，锤头提升或下落时撞击孔壁，泥浆性能与地层不相适应，孔内水头不足或加水时水流冲击孔壁，孔口压力过大等，均系坍孔的原因。 孔口坍塌有明显特征，如孔口局部坍塌，护筒倾斜式下陷，发现后应及时回填粘土或码粘土划草袋并校正好孔位继续施工，或者拆除护筒，将孔填满后重新放样再钻。若孔口严重坍塌向下及周围扩展危及钻进稳定时，可下钢护筒至未坍处至少1米，护筒周围填充粘土至密实再继续施工。 孔内塌方有下述现象:孔内水位不稳定，有细密水沟，孔突然变浅，锤头达不到原来的孔深等，孔内坍方不严重时再加大泥浆比重继续冲孔，严重时则回填重钻。 发现坍孔后，仔细分析原因，查清原因或位置，然后进行处理。 ?掉锤头:卡钻时强扭、强提操作不当，会造成掉锤头事故。掉锤头后应及时摸清情况，查明原因。如孔深、锤头是否偏斜，有无坍孔等，然后采取有效措施，尽快处理。若锤头被沉淀物或坍孔埋住，应首先清孔后再使用打捞工具。以防止坍孔或护筒下部坍塌。 ?斜孔:钻机在冲孔时位移或偏沉，地层软硬不一等，会造成斜孔，一经发现立即纠正，斜孔不严重时可重新冲孔继续钻进，严重时回填至斜孔以上0.5米重冲。 8 ?漏浆:施工中一般遇到的有护筒底及焊缝漏浆两种情况，前者一般是因护筒埋置较浅，特别是在流砂地带更易发生，一旦发生应停止施工，将孔内回填粘土，待沉淀密实一段时间后再重新钻进。 ?缩孔:塑性土壤遇水膨胀后使孔径缩小，可采用上、下复扫使之扩大，并尽可能缩短从冲到下导管的间隙时间，及时浇筑水下混凝土。 5、清孔 钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即应及时清孔。清孔的目的在于沉渣尽可能减小，提高桩端承载力，同时也为灌注水下混凝土保证质量。 ?清孔方法 用换浆法清孔，清孔分二次进行。第一次清孔利用锤头冲击以相对密度较低的泥浆注入，并可投入1.5,2.0,的碳酸钠，将孔内的悬浮钻碴和相对密度较大的泥浆换出。第二次清孔利用灌注混凝土导管进行。 ?清孔标准 a、清孔后泥浆指标应达到相对密度1.10,1.20m，粘度17,20S，含砂率小于4,。 b、在灌注水下砼前，测量孔内沉渣厚度，对于端承桩，不大于设计规定和规范规定。一般要求沉渣厚度不大于5cm。 ?清孔注意事项 9 a、清孔排渣时，应及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头，应以实际钻孔底标高为准计算沉渣厚度。 b、不得用加深孔底的方法代替清孔，以免孔内产生过多沉淀。 c、清孔达到标准后，应抓紧拆出钻具，以免孔内产生过多沉淀。 6、冲孔灌注桩成孔质量允许偏差 序号 项目 允许偏差 备注 群桩:不大于 10cm 1 孔中心位置 单桩:不大于5cm 2 孔径 不小于设计桩径 3 倾斜度 小于1, 4 孔深 符合设计 5 沉渣厚度 ?50,, 相对密度1.10, 1.20，粘度17, 6 清孔后泥浆指标 20S，含砂率小于 4, 三)钢筋笼制作、安放 1、制作前应将主筋调直并清除表面污垢、锈斑，其接头采用搭接焊，接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝不小于 10 10d。焊材应根据母材材质合理选用，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。 2、钢筋笼分段制作时，主筋焊接接头同一截面面积最大百分率不得超过50,。 3、钢筋笼保护层采用钢筋耳环或砂浆垫块设置。 4、钢筋笼吊放采用钻机进行安放，吊放时应对准孔位轻放，若遇阻碍，徐起徐落使之下入，若无效，应立即停止下放，查明原因及时处理，严禁高起高落，强行下入，以免碰撞孔壁引起坍孔。钢筋笼下入孔内后，牢固定位，防止水平位移和浮笼。 5、钢筋笼制作允许偏差 ?主筋间距?10mm ?箍筋间距?20mm ?笼直径 ?10mm ?笼总长 ?50mm 四)混凝土制备 ?砂、石、水泥及加水量严格计量，执行砼配合比及施工配合比，原材料投量允许误差:骨料不超过?3,，水泥不超过?2,。优先使用5,25mm级配石子，中粗砂。 ?搅拌时间不少于90秒。 ?试拌后作坍落度试验应在18,22cm之间，最大骨料不大于4cm。 11 五)混凝土灌注 ?导管丝扣完好，连接平直，密封性好，内壁光滑。 ?导管安装入孔时位置应居中，导管底口距孔底以30,50cm左右为宜。 ?确定初灌量选用料斗，首批砼灌入后，导管埋入砼面以下0.8米，灌注过程中导管埋深宜为2,6米。 ?砼灌注应有后续措施，保证灌注连续，时间不宜超过8小时。 砼灌注后应高出设计桩顶标高0.8m作为浮浆，以保证桩头强度。 六)泥浆处理措施 根据现场施工条件，钻进过程中的泥浆循环使用，在施工场地无建筑物的征用农田挖坑沉淀。 七)季节性施工技术措施 1、雨季施工时，在保证质量的前提下，采取相应的防雨设施，在机台搭盖防雨棚，并做好场地排水工作，用多台潜水泵抽水，保证其正常施工。 2、采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂浆受雨淋含水量过多时，调整搅拌砼的加水量，防止水灰比超出设计配合比引起砼离析，从而影响砼强度。 八、质量保证措施 1、人员、组织保证体系，明确每个岗位质量责任。各工 12 序质量由施工班组自检后报质检组互检，再由技术质检部终检，最后报监理单位验收。 2、技术措施 1)准确放样定位，确保桩位偏差在规定要求范围内，根据建设方提供的基准坐标和桩位平面图放出控制轴线，请监理验收后用C20砼保护好控制桩建立施工控制网。开挖每桩护筒时，由测量员控制随挖随测，保证护筒偏差小于10mm，并在护筒上标示桩位中心，作为桩机就位时的对照中心。 2)成孔时，正确使用泥浆，成孔锤头应该有保径装置，确保成孔口径在1.0,1.05倍设计桩径之间，在易坍塌土质中钻进时，应适当加大泥浆比重。 3)二次清孔应彻底，使用比重1.10、含砂量小于4,的泥浆，清孔结束时应确保孔口返出泥浆的性能达到要求，以保证灌注前沉渣厚度小于5cm。二清结束至砼灌注开始的间隔时间小于30分钟，否则应重新清孔。 4)制作钢筋笼偏差小于规范要求，安放钢筋笼时，确保笼顶标高后，用吊筋固定。四周加保护块校正笼中心。 5)砼灌注是成桩最关键的工序，应严格执行工艺要求，确保不产生缩径、离析、断桩等情况。在砼面升高至笼底时，要保证导管埋深并尽量减小导管埋深，并使下料匀速，防止砼顶托造成浮笼。 八、冲孔桩堵管事故处理方法及防治措施 13 a、处理方法:当发生堵管事故时，首先用长Ф20钢筋从料斗插入导管内搅动，边搅动边振动导管;当仍未疏通导管时，采用加长振动棒插入导管内振捣，边振捣边上下活动导管，使导管疏通。 b、防治措施:?灌注前，用水润湿料斗、导管，先搅拌一盘砂浆置于料斗底部，然后搅拌正常混凝土;?严格按配合比上料搅拌混凝土，控制搅拌时间，保证混凝土的和易性;?导管埋深控制在2,6米范围内;?保持灌注的连续性，每次提管时间不得超过混凝土初凝时间，一般20,30分钟提管一次。 九、断桩事故处理方法及防治措施 a、处理方法:当发生断桩事故时，停止灌注，通知设计院研究处理。或进行补桩，或采用冲击钻至原桩底标高。 b、防治措施:?灌注时，泥浆比重不易太大，应控制在1.10,1.15;?导管埋深不易太小，应控制在2米以上。 十、安全生产、文明施工 1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵守各项规章制度及作业指导书，严禁违章作业，设专职安全员，跟班对施工人员进行安全教育及监控。 2、现场挖设的储浆池和沉淀池周围均加设围护栏，进行安全防护，并设专人对泥浆池和储浆池进行看护，做到不随地溢流。 14 3、施工现场使用的各种电器设备均安装漏电保护装置，并严格遵守接地要求。 4、施工用的电缆在场地内必须架空，不得在地面拖拽，避免磨损、受压。 5、机电设备由专人负责操作，未经培训无操作证者，不得上岗。 6、设专职机修工对机电设备等进行经常性检查和保养，及时维修。 7、在施工作业时，必须注意力集中，谨慎操作，不得玩物职守。 十一、施工进度计划 冲孔桩桩数为132根，计划投入6台钻机，每台钻机分两班，每班3个人，24小时作业，平均每台钻机2天完成一个孔的施工，计划60天完成。 15 16 17 18 内部资料， 请勿外传～ 19 20