手机结构件外观检验标准

手机结构件外观检验 手机结构件外观检查 及测试 目 次 前 言 .............................................................. 错误～未定义书签。 1 范围 ................................................................................. 1 2 引用标准 ............................................................................. 1 3 定义 ................................................................................. 1 3.1 不良缺陷定义 ....................................................................... 1 3.2 手机测量面的定义 ................................................................... 1 IV测量面:只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 ........................................ 1 3.3 缺陷代码对照表 ..................................................................... 1 4 手机检验条件及环境 ................................................................... 2 5 整机装配检验 ......................................................................... 2 6 喷漆件检验 ........................................................................... 2 6.1 喷漆件外观检验 ..................................................................... 2 6.2 附着力测试 ......................................................................... 4 6.3 耐磨性测试 ......................................................................... 4 4 耐醇性测试 ......................................................................... 5 6. 6.5 硬度测试 ........................................................................... 5 6.6 耐化妆品测试 ....................................................................... 5 6.7 耐手汗测试 ......................................................................... 5 6.8 温度冲击试验 ....................................................................... 5 6.9 膜厚测试 ........................................................................... 5 10 底材颜色与油漆颜色要求 ............................................................ 5 6. 6.11 特别说明: ........................................................................ 5 7 塑料件检验 ........................................................................... 6 8 镜片检验 ............................................................................. 6 8.1 镜片外观检验 ....................................................................... 6 8.2 耐磨性测试 ......................................................................... 7 8.3 硬度测试 ........................................................................... 7 8.4 抗冲击性测试 ....................................................................... 7 8.5 抗霉菌测试 ......................................................................... 7 9 按键检验 ............................................................................. 8 9.1 按键外观检验 ....................................................................... 8 9.2 弹力测试 .......................................................................... 10 9.3 寿命测试 .......................................................................... 10 9.4 耐磨性测试 ........................................................................ 10 9.5 耐醇性测试 ........................................................................ 10 10 塑料电镀件(外观件)检验 .............................................................. 10 10.1 外观检验 ......................................................................... 10 10.2 镀层厚度 ......................................................................... 10 10.3 附着力测试 ....................................................................... 10 I 10.4 耐磨性测试 ....................................................................... 11 10.5 耐醇性测试 ....................................................................... 11 10.6 硬度测试 ......................................................................... 11 10.7 耐手汗测试 ....................................................................... 11 10.8 温度冲击测试 ..................................................................... 11 10.9 盐雾测试 ......................................................................... 11 11 塑料电镀件(内部件)检验 ........................................................... 12 11.1 外观检验 ......................................................................... 12 11.2 镀层厚度测试 ..................................................................... 12 11.3 电阻值测试 ....................................................................... 12 11.4 附着力测试 ....................................................................... 12 11.5 温度冲击测试 ..................................................................... 12 11.6 平面度 ........................................................................... 12 12 导电漆检验 ......................................................................... 12 12.1 导电漆外观检验 ................................................................... 12 12.2 附着力测试 ....................................................................... 13 12.3 电阻值测试 ....................................................................... 13 12.4 膜厚测试 ......................................................................... 13 12.5 温度冲击测试 ..................................................................... 13 13 导电胶检验 ......................................................................... 13 13.1 导电胶外观检验 ................................................................... 13 13.2 电阻值测试 ....................................................................... 14 13.3 附着力测试 ....................................................................... 14 13.4 胶的弹性测试 ..................................................................... 14 13.5 温度冲击测试 ..................................................................... 14 14 五金件检验 ......................................................................... 14 14.1 五金件外观检验 ................................................................... 14 14.2 镀层厚度 ......................................................................... 14 14.3 镀层硬度 ......................................................................... 14 14.4 附着力测试 ....................................................................... 15 14.5 盐雾试验 ......................................................................... 15 14.6 可焊性试验 ....................................................................... 15 14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 ......................................................... 15 14.8 翻盖(翻盖轴)及翻盖接听按键的寿命测试 ........................................... 15 15 橡胶件检验 ......................................................................... 15 15.1 橡胶件外观检验 ................................................................... 15 15.2 硬度测试 ......................................................................... 15 15.3 寿命测试 ......................................................................... 15 16 印刷检验 ........................................................................... 15 16.1 外壳上印刷的外观检验 ............................................................. 15 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 ....................................................... 17 16.3 附着力测试 ....................................................................... 19 16.4 耐醇性测试 ....................................................................... 19 16.5 耐磨性测试 ....................................................................... 19 II 17 显示屏(LCD)外观检验 ................................................................ 19 18 电池检验 ........................................................................... 20 18.1 外观检验 ......................................................................... 20 18.2 电池卡扣的寿命 ................................................................... 20 18.3 跌落试验 ......................................................................... 20 18.4 电池标贴 ......................................................................... 20 18.5 电池PCB板的检验(仅适用于电极触点为金手指的情况) ............................... 20 18.6 PHS手机的电池检验 ................................................................ 20 19 充电器(座充)检验 ................................................................. 20 19.1 外观检验 ......................................................................... 20 19.2 充电器标贴 ....................................................................... 20 19.3 人机界面 ......................................................................... 20 19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 ............................................... 20 19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 ............................................. 20 19.6 插头连接强度 ..................................................................... 21 19.7 跌落试验 ......................................................................... 21 20 耳机检验 ........................................................................... 21 20.1 外观检验 ......................................................................... 21 20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 ..................................................... 21 20.3 耳机的插拔力 ..................................................................... 21 20.4 抗急拉伸强度 ..................................................................... 21 20.5 跌落试验 ......................................................................... 21 20.6 导线疲劳弯曲强度 ................................................................. 21 20.7 盐雾试验 ......................................................................... 21 21 天线检验 ........................................................................... 21 21.1 外观检验 ......................................................................... 21 21.2 安装强度 ......................................................................... 21 21.3 跌落试验 ......................................................................... 22 21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 ....................................................... 22 21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 ..................................................... 22 22 吊绳穿孔的拉力试验 .................................................................. 22 23 前壳上按键孔位置的压力试验 ......................................................... 22 24 按键短路的压力试验 ................................................................. 22 25 各阶段所需的检验项目 ................................................................ 22 25.1 各阶段测试说明 ................................................................... 22 25.2 封样流程说明 ..................................................................... 22 25.3 各阶段所需的检验项目 ............................................................. 23 各阶段所需的检验项目见表19。 ......................................................... 23 表19 ................................................................................. 23 III 手机结构件外观检查及测试规范 .001 – 2003 1 范围 本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC 来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 2 引用标准 GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环试验 (C循环) QJ 2028,1990 镀覆层可焊性试验方法 Q/EP 12.203.6-2001 金属制品检验规范,镀覆零件检验 ASTM,D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test 3 定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异，称为色差。 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕 没有深度的划痕。 1 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物(型芯等物体)时，熔体在绕过阻碍物后不 能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落 而造成的射料不足现象。 银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。 油渍 在产品表面所残留的油污。 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 彩虹现象 透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。 侧面起皱 漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 LCD 指手机上的液晶显示屏。 3.2 手机测量面的定义 0测量面:手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 I测量面:暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前 壳、后壳、电池盖的正面、翻盖(及大翻盖)的正反两面。 II测量面:暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后 壳电池盖、翻盖(及大翻盖)的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 III测量面:正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池 盖住的面或电池盖的内表面; IV测量面:只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 3.3 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1。 表1 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) 1 2S 面积(mm) 4 手机检验条件及环境 手机检验条件及环境的规则如下: a) 距离:人眼与被测物表面的距离为300mm,350mm; b) 时间:每片检查时间不超过12s; c) 位置:检视面与桌面成45?;上下左右转动15?; d) 照明:100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500,550mm ，(照度达500,550Lux)。 5 整机装配检验 手机装配的检验项目如下: a) 检查各外观件的质量符合要求; b) 镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3?; 0000c) 从正面的镜片区，正視90?15(左右转动)不应看到显示屏垫圈;当不在90?15的视觉 范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致; d) 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜;(要求显示屏的 中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3?) e) 开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致; f) 前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于(装饰线宽度+0.15mm), 段差均匀且小于(设计 段差+0.15mm/0.20mm); 注:手机两侧的段差控制在0.15mm;手机顶部和底部的段差可以控制在0.20mm; g) 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于(设计装饰线宽度+0.15mm)，段差均匀且小于(设计 段差+0.15mm/0.20mm); 注:手机两侧的段差控制在0.15mm;手机顶部和底部的段差可以控制在0.20mm。 h) 将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于(设计间隙+0.30mm)，段差均匀且小于 设计段差+0.25mm); i) 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀; j) 各按键的功能正常，且手感均匀一致; k) 天线必须扣紧，结合处要紧密且间隙均匀; l) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装; m) 标贴型号正确且符合公司要求;所贴位置正确、无翘起、无超过5?的倾斜; n) 手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容:制造厂、型号、无委核准证号(CMII)、 CE标记及IMEI号(GSM制式)，或对应序号(其它制式)。 6 喷漆件检验 6.1 喷漆件外观检验 6.1.1 品牌手机的喷漆件外观检验见表2。 2 表2 序不良项目 I测量面 II测量面 号 2)，N?1; 当D?0.20mm(S?0.10mm有颜色对比的22D?0.15mm(S?0.07mm)， N?1 当D?0.15mm(S?0.05mm), 且DS?15mm 点缺陷 N?2 点221当D?0.20mm(S?0.1mm) ,N?1 ; ) , N?1 ; 当D?0.20mm(S?0.13 mm缺无颜色对比的 1 22当D?0.15mm(S?0.05mm), 且DS当D?0.15mm(S?0.07mm), 且DS?15mm 陷 点缺陷 ?15mm N?2 N?2 注:当点的直径?0.10mm且DS?2mm时可忽略不计。 22D?0.15mm，(S?0.1mm)，N?1 D?0.2mm(S?0.13mm)，N?1 2 硬划痕(碰伤) L?0.2mm，W?0.2mm，N?1 L?0.3mm，W?0.2mm，N?1 22(S?0.1mm) (S?0.16mm) L?2mm, W?0.1mm ，N?1 L?3mm，W?0.1mm，N?1 3 细划痕 22(S?0.3mm) (S?0.5mm) L?1mm, W?0.2mm ，N?1 L?2mm, W?0.2mm ，N?1且DS?15mm 4 纤维状毛絮 2(S?0.6mm) 积漆缩水多喷桔纹阴 5 参照限度样品 影 6 参照限度样品 7 参照限度样品 8 不允许 9 不允许 10 色差 参照上下限度样品或?E?1时合格 11 光泽不良 参照上下限度样品或在标准光泽的?10度公差范围内合格 12 手印(不可擦除) 不允许 13 透底 不允许 14 剥落 不允许 注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 6.1.2 外单手机的喷漆件外观检验见表3。 表3 序不良项目 I测量面 II测量面 号 2)，N?1; 当D?0.40mm(S?0.20mm有颜色对比的22D?0.30mm(S?0.13mm), N?1 当D?0.30mm(S?0.10mm), N?2且DS?点缺陷 15mm 点221当D?0.40mm(S?0.20mm) ,N?1 ; ) , N?2 ; 当D?0.45mm(S?0.20mm缺无颜色对比的 1 22当D?0.30mm(S?0.10mm), N?2当D?0.35mm(S?0.13mm), N?2且DS?陷 点缺陷 且DS?15mm 15mm 注:如果当点的直径?0.20且DS?2mm时可以忽略不计。 3 表3(续) 序不良项目 I测量面 II测量面 号 22D?0.40mm，(S?0.13mm)，N?1 D?0.50mm(S?0.20mm)，N?1 2 硬划痕(碰伤) L?0.5mm，W?0.3mm，N?1 L?0.7mm，W?0.3mm，N?1 22(S?0.15mm) (S?0.21mm) L?5mm, W?0.1mm ，N?1 L?5mm，W?0.1mm，N?2，且DS?15mm 3 细划痕 2(S?0.5mm) L?5mm, W?0.2mm ，N?1 L?5mm, W?0.2mm ，N?2且DS?15mm 4 纤维状毛絮 2(S?1.0mm) 5 积漆 参照限度样品 6 缩水 参照限度样品 7 多喷 参照限度样品 8 桔纹 不允许 9 阴影 不允许 10 色差 参照上下限度样品或?E?1时合格 11 光泽不良 参照上下限度样品或在标准光泽的?10度公差范围内合格 12 手印(不可擦除) 不允许 13 透底 不允许 14 剥落 不允许 注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 6.2 附着力测试 用锋利刀片(刀锋角度为15?,30?)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划 22线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350 g/cm,400g/cm的胶带(3M 600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90?)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验; 结果判定: 要求附着力?4B时为合格。 5B,划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B,在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5,; 3B,在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5,,15,之间; 2B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15,,35,之间; 1B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35,,65,之间; 0B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65,。 6.3 耐磨性测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7,IBB,647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。 结果判定:试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格。 注:如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。 4 6.4 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度?99.5,)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积 2约为1cm)，以40次/分钟,60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格。 6.5 硬度测试 用1H铅笔(三菱或中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45?)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定:检查产品表面有无划痕(划破面漆)，当有1条以下时为合格。 注1:如果是UV漆，要求硬度达2H。 注2:因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。 6.6 耐化妆品测试 先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内(温度设定在60??2?,湿度设定在为90%?2%), 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 附着力和耐磨性测试合格。 结果判定:产品表面无异常, 注: 如果是中、高档手机，必须做耐化妆品测试;如果是低档手机，可以不做耐化妆品测试。 6.7 耐手汗测试 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 注1:汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。 注2:如果是中、高档手机，必须做耐手汗测试;如果是低档手机，可以不做耐手汗测试。 6.8 温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40??2?的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到 +85??2?的高温环境下并保持1h ，共做24个循环(48 h)。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 6.9 膜厚测试 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。 6.10 底材颜色与油漆颜色要求 对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。 6.11 特别说明: 说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天(等油漆充分干燥)后方可进行测试。 5 7 塑料件检验 塑料件外观检验见表4。 表4 序不良项目 I测量面 II测量面 号 2)，N?当D?0.20mm(S?0.10mm2有颜色对比D?0.15mm(S?0.07mm)， 1; 2的点缺陷 N?1 当D?0.15mm(S?0.05mm), 且 DS?15mm N?2 D?1.0mm(S?0.8 点 1 2mm), N?2 ; 当D?0.15mm(S? 缺 2当D?0.25mm(S?0.13 mm) , N1 2 0.1mm) ,N?1 ; 陷 无颜色对比?1 ; 当D?0.10mm(S?2的点缺陷 当D?0.20mm(S?0.07mm), 且20.05mm), 且DS?15mm DS?15mm N?2 N?2 注:当点缺陷的直径?0.10mm且DS?2mm时可忽略不计。 2D?0.35mm (S?0.1 mm), 2D?0.4mm (S?0.13mm), N?1; D?1.0mm(S?N?1; 2 0.80mm), N?2; 2 硬划痕(碰伤) L?4mm，W?0.2 L?0.5mm，W?0.2 mm，NL?0.8mm，W?0.2 mm，N?1 (Smm，N?2(S?22?1 (S?0.1mm) ?0.16mm) 20.8mm) L?10mm，W?L?3mm，W?0.1mm ，N?L?5mm，W?0.1mm ,N?1 3 细划痕 0.1mm，N?2(S?221(S?0.3 mm) (S?0.5 mm) 21.0 mm) H?0.20mm且不影4 飞边 不允许 H?0.10mm且不影响装配 响装配 5 缩水 参照限度样品 参照限度样品 不限 6 熔接线 参照限度样品 参照限度样品 不限 7 边拖花 参照限度样品 参照限度样品 不限 8 翘曲 参照图纸要求 参照图纸要求 不限 9 色差 参照限度样品或ΔE ?1时合格 不限 10 顶白/顶凸 不允许 不允许 不限 不影响装配和功11 填充不足 不允许 不允许 能时不限 12 银条/流纹/烧焦等 不允许 不允许 不限 注:点缺陷包括异色点、杂质、亮斑(点)等呈现点形状的缺陷。 8 镜片检验 8.1 镜片外观检验 镜片外观检验见表5。 6 表5 序号 不良项目 0测量面(信息显示区) I测量面(非显示区) 22点缺陷(异色点/气泡/凹坑/D?0.20 mm (S?0.03 mm), D?0.25mm(S?0.05mm), 油渍等) 且N?1 且N?1 1 注:当点缺陷的直径?0.10mm且DS?2mm时可忽略不计。 L?3mm,W?0.05mm，N?1 L?3mm,W?0.05mm，N?1 2 细划痕 22(S?0.15mm) (S?0.15mm) 3 硬划痕/碰伤 不允许 不允许 分型面处的飞边H?0.10mm且不锋利 4 飞边 5 流纹/银条 不允许 6 缩水/填充不足彩虹现象 不允许 7 手印 不允许(以反光能检查到为条件) 8 不允许 9 透明度差 不允许(必要时签限度样品) 不允许 10 背胶粘性不良 不允许 11 非透明区透光 如果有印刷时请参照第16.2条 12 印刷不良 8.2 耐磨性测试 8.2.1 加硬片材切割(或钻石)镜片:耐磨性要求达4H 测试方法:用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面摩擦200次(100个 循环)，试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。 8.2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片:耐磨性要求达2H 测试方法:用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g力，在镜片表面摩擦100次(50个循 环)，试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。 8.2.3 透明塑料注塑并加硬处理形成的镜片:耐磨性要求达1H 测试方法:用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次(25个循 环)，试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。 8.2.4 OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求 测试方法:用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次(25个循环)， 试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。 注:如果是OEM或SKD高档手机，耐磨性需满足相应材质8.2.1、8.2.2、8.2.3的要求。 8.3 硬度测试 用3H铅笔(三菱牌或中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,施加1Kg的力，以45? 角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长(共划5条)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后, 检查表面 上有无划痕，有1条以下时为合格(3H)。 注:如果是OEM或SKD低档手机，硬度只需达2H。 8.4 抗冲击性测试 用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳 上)，1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现。 8.5 抗霉菌测试 7 参照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条，对镜片进行中性盐雾试验，在35??2?的密闭环境中， 湿度>85,，PH值在6.5-7.2范围内，用5,?1,的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，要求镜片中间无霉 点生成。 注1:此试验主要针对易生霉的镜片，例如有蒸镀工艺的镜片。 注2:如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5%?1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 9 按键检验 9.1 按键外观检验 注:当点缺陷的直径?0.10mm且DS?2mm时可忽略不计。 9.1.1 PC透明按键的外观检验 PC透明按键的外观检验见表6。 表6 序号 不良项目 规格描述 PC透明按键的正面(I测量面) 点缺陷(异色点/气泡/杂 1 2质等) D?0.25mm(S?0.05 mm), N?2,且分布在不同的键上 2细划痕 L?2mm,W?0.05mm(S?0.10mm)，N?2 ，且分布在不同的键上 2 3 硬划痕(碰伤) 不允许 4 飞边 PC透明键的底部允许有H?0.05mm的飞边且不影响装配 5 浇口 PC透明键的底部允许有H?0.10mm的残余浇口且不影响装配 6 缩水 不允许 7 熔接线 不允许 8 破裂 不允许 9 透明度差 不允许 10 印刷不良 参照第16.2条 字符透光性 在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 11 12 检查各个键与底膜的粘接牢固 PC透明按键的背面(IV测量面) 1 背面的柱子 不允许有断裂、填充不足 2 飞边 H?0.10mm且不影响装配 3 碳膜(有的按键有) 不允许有脱落、生锈、氧化 9.1.2 PC薄膜按键的外观检验 PC薄膜按键的外观检验见表7。 表7 序号 不良项目 规格描述 PC薄膜按键的正面(I测量面) 点缺陷(异色点/气泡/凹 1 2坑等) D?0.25mm(S?0.05mm), N?2,且分布在不同的键上 2细划痕 2 L?2mm,W?0.05mm(S?0.10mm)，N?2，且分布在不同的键上 3 硬划痕(碰伤) 不允许 4 飞边 不允许 5 缩水/填充不足 不允许 6 裂纹/折痕 不允许(因为会造成漏光) 漏光 不允许 7 8 拉白 装配后看不到时允许 9 侧面起皱 装配后看不到时允许 10 印刷不良 参照第16.2条 字符透光性 在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 11 8 PC薄膜按键的背面(IV测量面) 1 背面的柱子 不允许有断裂、填充不足 2 飞边 H?0.10mm且不影响装配 9.1.3 PK按键的外观检验 PK按键的外观检验见表8。 表8 序号 不良项目 规格描述 PK按键的正面(I测量面) 点缺陷(颗粒/异色点/杂21 D?0.25mm(S?0.05mm), N?2,且分布在不同的键上 质/气泡等) 2细划痕 2 L?2mm,W?0.05mm(S?0.10mm)，N?2，且分布在不同的键上 3 硬划痕(碰伤) 不允许 4 桔纹 不允许 5 透底 不允许 6 剥落 不允许 7 缩水 不允许 漏光 不允许 8 9 飞边 底部允许有H?0.05mm的飞边且不影响装配 10 光泽不良 参照封样件 11 色差 参照封样件 12 雷射雕刻字体检查 参照封样件 字符透光性 13 在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 14 检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固。 PK按键的背面(IV测量面) 1 背面的柱子 不允许有断裂、填充不足 2 飞边 H?0.10mm且不影响装配 9.1.4 硅胶键盘外观检验 硅胶键盘外观检验见表9。 表9 序号 不良项目 规格描述 硅胶按键的正面(I测量面) 点缺陷(异色点/多胶点/21 D?0.25mm(S?0.05 mm), N?2,且分布在不同的键上 表面颗粒等) 2细划痕 2 L?3mm,W?0.05mm(S?0.15mm)，N?2，且分布在不同的键上 硬划痕(碰伤) 不允许 3 飞边 不允许 4 烧伤 不允许 5 龟裂/破损 不允许 6 缺口 7 不允许 色差 参照限度样品 8 印刷不良 参照第16.2条 9 字符透光性 在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 10 硅胶按键的背面(IV测量面) 1 背面的柱子 不允许有断裂、填充不足 2 飞边 H?0.20mm且不影响装配 9 3 碳膜(有的按键有) 不允许有脱落、生锈、氧化 9.2 弹力测试 用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求。 9.3 寿命测试 用按键耐久试验机，施加一定的力(按设计要求)、按压的速度为40次/分钟,60次/分钟，按压按键(装有Dome)10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常;Dome的功能正常时为合格。 9.4 耐磨性测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7,IBB,647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6或8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦200个循环。 结果判定: PC 薄膜按键:按键表面的薄膜没被磨穿时为合格; PC透明按键:按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但按键底部的字体仍清晰可认时为合格; PK按键:油漆不透底，字体仍清晰可认时为合格; 硅胶按键:按键表面的字体仍清晰可认时合格。 注: 如果是低档手机，键盘表面的耐磨性满足100个循环时也可以接受。 9.5 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度?99.5,)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积 2约为1cm)，以40次/分钟,60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环。 结果判定:不允许按键外面的薄膜脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。 10 塑料电镀件(外观件)检验 10.1 外观检验 外观检验见表10。 表10 序号 不良项目 规格描述 塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面) 镀层不均匀 不允许 1 2 气泡 不允许 3 麻点 不允许 4 漏镀/镀层脱落 不允许 5 污迹 不允许 6 局部发黄/暗斑 不允许 7 划伤/碰伤 不允许 8 熔接线 不允许 9 缩水 参照限度样品 10 光泽不良 参照上下限度样品 11 亮度 参照上下限度样品 12 浇口 残余浇口的高度H?0.10mm且不影响装配及外观 10.2 镀层厚度 测试各镀层的厚度附合图纸要求。 10.3 附着力测试 用锋利刀片(刀锋角度为15?,30?)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm或(5×5个2mm×2mm) 2小网格， 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350 g/cm,2400g/cm的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大 10 胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90?)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 结果判定: 要求附着力达4B(或3B)为合格。 5B,划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B,在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5,; 3B,在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5,,15,之间; ,在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15,,35,之间; 2B 1B,在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35,,65,之间; 0B,在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65,。 注 1:.当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。 注 2: 当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1mm的小方格;当镀层总的厚度大于50μm时，划5×5个 2mm×2mm的小方格。 注 3:对于表面光滑的电镀件，表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层，要求附着力达3B以上。 10.4 耐磨性测试 用专用的Norman RCA耐磨测试仪(型号:7,IBB,647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。 结果判定:试验完成后以镀层不透底(露出底材)时为合格。 10.5 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度?99.5,)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积 2约为1cm)，以40次/分钟,60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 试验完成后以镀层(露出底材)不透底时为合格。 10.6 硬度测试 用2H铅笔(三菱或中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45?)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定:检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。 10.7 耐手汗测试 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。 注:汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水。 10.8 温度冲击测试 按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。 温度循环次序如下: a) 在温度为-40??2?的低温箱内放置1h; b) 在温度为 20??5?的高温箱内放置1h; c) 在温度为 75??2?的高温箱内放置1h; d) 在温度为 20??5?的高温箱内放置1h; 要求:各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环(48h)。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格。 10.9 盐雾测试 11 按照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.5条，对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35??2?的密闭 环境中，湿度>85,，PH值在6.5-7.2范围内，用5,?1,的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品 应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。 注:当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5,?1,的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 11 塑料电镀件(内部件)检验 11.1 外观检验 外观检验见表11。 表11 序号 不良项目 规格描述 漏镀 不允许 1 镀层脱落 不允许 2 油渍 不允许 3 表面起皱、气泡 不允许 4 硬划痕(碰伤) 不允许 5 色泽不均 参照限度样品 6 细划痕 L?10mm ,W?0.1 mm ，N?2 且DS?15mm 7 11.2 镀层厚度测试 测试各电镀层的厚度符合图纸要求。 11.3 电阻值测试 用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3Ω。 11.4 附着力测试 如果电镀面积较大时，按照第10.3条进行测试,要求镀层附着力达3B。 22如果电镀面积较小时(如屏蔽架)，用附着力350 g/cm,400g/cm的胶带(3M600胶带或类似物) 牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次 相同试验, 以镀层无脱落时为合格。 11.5 温度冲击测试 按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。 温度循环次序如下: a) 在温度为-40??2?的低温箱内放置 1h; b) 在温度为 20??5?的常温箱内放置 1h; c) 在温度为 75??2?的高温箱内放置 1h; d) 在温度为 20??5?的常温箱内放置 1h; 要求:各温度间的切换时间小于1min，共做6个循环(24h)。试验完成后检查产品表面的电镀层 无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻值附合要求，且产品的平面度符合第11.6 条的要求。 11.6 平面度 要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。 12 导电漆检验 12.1 导电漆外观检验 导电漆外观检验见表12。 表12 12 不良项目 规格描述 序号 颗粒均匀且不影响装配 颗粒 1 漏底 不允许 2 气泡 不允许 3 起皱 不允许 4 多喷 不允许 5 350mm 目视距离不可分辨时允许 杂质 300mm ~6 膜面发白 300mm350mm 目视距离不可分辨时允许 ~7 色泽不均 300mm350mm 目视距离不可分辨时允许 8 ~ 12.2 附着力测试 用锋利刀片(刀锋角度为15?,30?)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划 2线应深及导电漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350,400g/cm的胶带(3M600号 胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面 积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90?)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验; 结果判定: 要求附着力达3B时为合格。 5B,划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B,在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5,; 3B,在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5,,15,之间; 2B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15,,35,之间; 1B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35,,65,之间; 0B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65,。 12.3 电阻值测试 用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求。 12.4 膜厚测试 测量导电漆的膜厚符合图纸要求。 12.5 温度冲击测试 将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40??2?的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到 +85??2?的高温环境下并保持1h ，共做12个循环(24 h)。试验完成后，检查产品的外观， 并测试导电漆的电阻值及附着力。 结果判定:导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3B 时为合格。 13 导电胶检验 13.1 导电胶外观检验 导电胶外观检验见表13。 表13 序号 不良项目 规格描述 胶脱落 不允许 1 断胶 不允许 2 补伤 不允许 3 平整度 不允超出图纸上的规格 4 油渍 不允许 5 搭桥 不允许 6 粗细不均 粗细偏差?0.15mm 7 13 偏移 胶的左右偏移量?0.15mm 8 胶的接头处要光滑, 无毛刺，接头处联接紧密,无断开。 9 13.2 电阻值测试 用万用表测试胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求。 13.3 附着力测试 用专用的导电胶力测仪, 从胶的一侧推导电胶(长度为10mm), 如果当胶脱落时的推力?3.5N 时， 则判为胶的附着力合格，否则判为不合格。 13.4 胶的弹性测试 a) 在导电胶上取一段长度约5mm的测量区A，将后壳放在显微镜下测量A 区导电胶的高 度，设测量值为H1(压缩前); b) 将测量过的后壳装在整机上，并将螺钉的扭矩打到1.2kgf.cm后，测量前后壳之间 的间隙符合设计要求, 中间无鼓起现象;并将整机放置30min ; c) 将后壳拆下后重新测量A区被压缩过的导电胶的高度，设测量值为H2 ; 弹性,H2/ H1 % 结果判定:当弹性?95,时，判定为胶的弹性合格。 13.5 温度冲击测试 将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40??2?的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到 +85??2?的高温环境下并保持1h ，共做12个循环(24 h)。试验完成后，检查导电胶的外观， 并测试导电胶的电阻值及附着力。 结果判定:导电胶无起泡、起皱、脱落等不良, 最远两点间的电阻值附合要求，且附着力达3N 以上时为合格。 14 五金件检验 14.1 五金件外观检验 五金件外观检验见表14。 表14 序号 项目 规格描述 不允许 漏镀/镀层脱落/锈斑 1 黑点/麻点/烧焦 不允许 2 气泡 不允许 3 凹坑 不允许 4 硬划伤(深见底材) 不允许 5 粗糙 参照限度样品 6 局部发黄 参照限度样品 7 雾状 参照限度样品 8 细划伤(未见底材) 参照限度样品 9 颜色及光泽稍有不均 允许 10 轻微的水迹及盐迹 允许 11 毛刺 H?0.05mm且不锋利 12 翘曲/变形 不允许 13 14.2 镀层厚度 参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.7条，测量镀层的厚度符合图纸要求。 14.3 镀层硬度 参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.9条，测量镀层的表面硬度符合图纸要求。 14 14.4 附着力测试 参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.6条，造择合适的方法测量镀层的附着力符合要求。 14.5 盐雾试验 参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.5条，对五金件进行中性盐雾试验，在35??2?的密闭环境中，湿度>85,，PH值在6.5-7.2范围内，用5,?1,的NaCl溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。 注:如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5,?1,的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。如 果是外部件，必须进行盐雾试验;如果是内部件，可以不进行盐雾试验。 14.6 可焊性试验 按照标准QJ 2028,90对需要焊接的五金电镀件(如基带屏蔽罩)进行可焊性试验;试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3,5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235?5) ?的焊锡锅内3,6秒(焊锡应为63锡即焊锡成份为63,的锡和37,的铅)，取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。 14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf。 用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf.cm。 14.8 翻盖(翻盖轴)及翻盖接听按键的寿命测试 将装有翻盖的整机装在专用的翻盖寿命测试仪上，以4060次/分钟的速度，翻转翻盖5万次， ~ 试验完成后，当翻盖无开裂破损，翻盖及翻盖轴功能正常、翻盖接听按键功能正常时为合格。 15 橡胶件检验 15.1 橡胶件外观检验 橡胶件外观检验见表15。 表15 序号 不良项目 I测量面(II测量面) IV测量面 1 异色点/多胶点 D?0.3, N?1 不限 2 飞边 H?0.1mm H? 0.2mm 3 烧伤 不允许 不限 4 凹坑 不允许 不限 5 龟裂 不允许 不允许 6 缺口 不允许 不允许 7 破裂 不允许 不允许 8 色差 参照限度样品(或?E?1.0时合格) 15.2 硬度测试 测量橡胶件的硬度符合图纸要求。 15.3 寿命测试 如果是外观件，要求用拉伸法测试(拉力大小为正常操作时所需的力)，要求拉伸次数达500次时橡胶件不破裂。 16 印刷检验 16.1 外壳上印刷的外观检验 外壳上印刷的外观检验见表16。 表16 NO 不良项目 内容描述 规格描述 15 |W1- W 2|?0.2W1 文字粗 字宽 字宽 即对标准W1允许的 1 细不均 W1 W2 文字的不均匀度为 标准 比标准细(粗) ?20% a h . 如图 w 文字外侧污 右侧的油墨飞边 飞边长度a?1/3 h 点或印刷飞2 (a:长度b: 宽度) 飞边宽度b?1/3 W 边 (h:字高 W:字宽) 表16(续) NO 不良项目 内容描述 规格描述 中心偏移值 文字偏 3 ΔX?0.30mm Y方向 中心偏移值离中心 ΔY?0.30mm ΔY X 方向 ΔX L L?3mm时 偏移线 - 0.3mm ?H?0.3mm 文字 H 4 倾斜 标准线 L>3mm时 L:指全部的字长 - 0.5mm ?H?0.5mm H:指偏离水准线的垂直距离 溅点的直径 印刷 5 溅点 . D?0.3 ,N?1 在应无印刷的区 域出现点状油墨 印刷 6 针孔的直径 针孔 在应该有印刷的 D?0.3 ,N?1 地方出现点状的缺 少油墨 连续文字 文字 发生断线 7 断线 c?0.2mm 宽度c L 如图所示 边角 边角缺印 8 d?0.1 L 漏印 d d 为缺角长 L 为标准长 文字 残缺部 a?1/4 h 9 残缺 h 宽度 a 16 深度 b b?1/2 W W 字高 h 字宽W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 300mm350mm 目视距 ~11 指纹 印刷文字留有指纹 离不可分辨时允许 表16(续) NO 不良项目 内容描述 规格描述 印刷表面异 线屑状异物、印迹等 300mm350mm 目视距 ~12 物 离不可分辨时允许 300mm350mm 目视距 ~13 色薄 文字的颜色偏浅 离不可分辨时允许 印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 14 颜色错误 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 镜片及键盘上印刷的外观检验见表17。 表17 NO 不良项目 内容描述 规格描述 |W1- W 2|?0.2W1 字宽 字宽 文字粗 即对标准W1允许的 1 W1 W2 细不均 文字的不均匀度为 标准 比标准细(粗) ?20% a 文字外侧 h . 如图 飞边长度a?1/5 h w 2 污点或印 右侧的油墨飞边 刷飞边 (a:长度b: 宽度) 飞边宽度b?1/5 W (h:字高 W:字宽) 中心偏移值 文字偏 3 ΔX?0.20mm Y方向 中心偏移值离中心 ΔY?0.20mm ΔY X 方向 ΔX L L?3mm时 偏移线 - 0.15mm ?H?15mm H 文字 4 标准线 L>3mm时 倾斜 L:指全部的字长 - 0.3mm ?H?0.3mm H:指偏离水准线的垂直距离 17 溅点的直径 . 印刷 5 溅点 在应无印刷的区 D?0.2 ,N?1 域出现点状油墨 表17(续) NO 不良项目 内容描述 规格描述 印刷 针孔的直径 6 针孔 D?0.2 ,N?1 在应该有印刷的 地方出现点状的缺 少油墨 文字 连续文字 7 断线 发生断线 c?0.2mm 宽度c L 如图所示 边角 8 边角缺印 d?0.1 L 漏印 d d 为缺角长 L 为标准长 残缺部 h 宽度 a 深度 b a?1/4 h W 文字 9 字高 h 残缺 字宽W b?1/2 W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 300 mm350mm 目视距 ~11 指纹 印刷文字留有指纹 离不可分辨时允许 印刷表面 线屑状异物、印迹等 300 mm350mm 目视距 ~12 异物 离不可分辨时允许 300 mm350mm 目视距 ~13 色薄 文字的颜色偏浅 离不可分辨时允许 印刷文字 或颜色错14 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 误 18 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 16.3 附着力测试 先用纯棉布蘸无水酒精(浓度?99.5,)对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90?30)s后;用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。 16.4 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度?99.5,)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积2约为1cm)，以40,60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。 结果判定:允许字体有轻微的磨损及退色 ，但要求字体内容仍完整且清晰可认。 16.5 耐磨性测试 用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号:LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟,60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。 结果判定:允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。 注:第16.5条的耐磨性测试不包括键盘上的印刷，键盘上的印刷耐磨性测试参照第9.4条进行。 17 显示屏(LCD)外观检验 显示屏属于0测量面，但可分为两个区: a) 中央区:显示信息的区域; b) 边缘区:(装上手机后被盖住的区域)。 显示屏(LCD)外观检验见表18。 表18 序号 不良项目 规格描述 LCD的外观检验(0测量面) 中央区 边缘区 点缺陷(异色点/气泡/22D?0.20mm(S?0.03 mm),N?1 D?0.25mm(S?0.05mm),N?1 1 凹坑/阴影等) L?3mm,W?0.05mm, N?1且不明显(S细碎划痕 L?3mm,W?0.05mm, N?2 2 2?0.15mm) 硬划痕(碰伤) 不允许 不允许 3 手印 不允许(以反光能检查到为条件) 不限 4 裂纹 不允许 不允许 5 X=崩裂长度;Y=崩裂宽度;Z=崩裂高度;t=玻璃厚度;a=LCD边长; 6 崩裂(齐裂) 当Z?1/2 t, Y不进入可视区 且X?1/8a ; 7 在黑暗的环境检查加电情况下LCD显示有无亮点，亮点的规格同点缺陷。 LCD支架的检验 7 卡钩及定位柱不能有变形、断裂及填充不足 FPC的检验 FPC不能有折痕、断线 8 引脚不能断裂、脱落及明显的变形 9 焊点不能有虚焊、漏焊 10 19 18 电池检验 18.1 外观检验 如果电池外壳为塑料件，按第7章检验外观;如果电池外壳为喷漆件，按第6.1条检验外观。 18.2 电池卡扣的寿命 要求电池卡扣寿命为3500次，测试方法为模拟用户实际的使用方法，要求每次拆装电池时需要将电池卡扣的行程压到底。 18.3 跌落试验 从1.2m的高度，自由跌落在厚度为20mm厚的木板上，每个面跌落2次(共计12次);跌落后允许外壳上有磨损、碰伤等不良，但要求电池的封装(焊接)无开裂,卡扣无断裂，电池功能正常时为合格。 18.4 电池标贴 每个电池上应有下列中文或图示标志:产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压(仅对锂电池)、执行标准编号、正负极性、生产日期、序号、制造厂商、商标、警示说明，其中允许将执行标准编号、厂址、邮编和联系电话标识在包装或书中。电池标贴应字迹清晰，粘贴牢固。 18.5 电池PCB板的检验(仅适用于电极触点为金手指的情况) 用150g力按压金手指区域，PCB板不能出现下陷或明显变形的情况; 金手指的镀层应该呈现金黄色，不允许发现PCB上的底纹。 18.6 PHS手机的电池检验 a) 外观检查:电池封装表面要平整，无破损、漏液等不良。封装材料不能有过硬的直角、棱角;边缘过渡要圆滑;外露部分的导线要光滑、柔软、无破损。 b) 跌落试验:参照第18.3条。 c) 电池标贴:参照第18.4条。 d) 导线的连接强度:导线与电池之间应连接可靠，用拉力计施加25N的拉力后，导线与电池之 间无松脱，且电性能正常;导线与插头之间应连接可靠，用拉力计施加10N的拉力后，导线 不从插头内脱落，且电性能正常。 19 充电器(座充)检验 19.1 外观检验 a) 按照第7章检验充电器的外壳; b) 旋转式插头外露金属部分及接触簧片，不得出现锈蚀和镀层脱落; c) 摇晃充电器，充电器内部应无晃动感。 19.2 充电器标贴 每个充电器上应有下列中文或图示标志:产品名称、型号、适用电池容量、正负极性、序号、制造厂商、商标、警示说明或室内使用标志、二类产品结构符号“回”、中国安规认证号及长城标志、其它认证标志等。电池标贴应字迹清晰，粘贴牢固。 注:如果无论是对供应商或是我公司都是新型号的充电器，需要有3C认证标志。 19.3 人机界面 充电器与电源、手机的接插部位，应便于操作者插拔操作。 19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 按照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.6条选择合适的方法测量镀层附着力，要求镀层无脱落。 19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 20 按照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条对充电器的金属插头进行中性盐雾试验，在35??2?的密闭环境中，湿度>85,，PH值在6.5-7.2范围内，用5,?1,的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良，且功能正常。 注:如果没有条件做盐雾试验时，可以采用常温下用5,?1,的NaCl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 19.6 插头连接强度 充电器电源输入、输出插头及连接线与充电器应连接可靠，用拉力计施加50N拉力后要求插头无损坏、无移位或松脱。并且要求插头与插座之间的可靠性插拔次数不低于5000次。 19.7 跌落试验 将充电器从1.2m 高度,自由跌落在20mm厚的木板上, 每个面各跌落2次(共计12次)。试验完成后允许充电器有磨损、碰伤等不良，但不允许有裂纹及上下壳开裂等不良，且充电功能正常。 注:对于座充，只需要对以上部分项目进行检查，没有的项目不需要检查。 20 耳机检验 20.1 外观检验 如果是塑料件，按第7章检验外观;如果是橡胶件，按第15.1条检验外观;如果是电镀件，按第10.1条检验外观;如果是喷漆件，按第6.1条检验外观。 注:如果是电镀件(或蒸镀件)和喷漆件，当面积足够大时，需要按电镀件和喷漆件的要求检查附着力、耐磨性。 附着力测试方法见第6.2条，要求达4B合格;耐磨性测试方法见第6.3条，电镀件和喷漆件的耐磨性达100次以上时 合格，蒸镀件的耐磨性达50次以上时为合格。 20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 20次/ 分钟的速度做插拔试验 , 要求10000次后耳机插头及插座无损坏,用疲劳循环测试仪以10, 且耳机可以照常工作。 20.3 耳机的插拔力 用压力计测试耳机插入耳机孔时的插入力在0.5Kgf-2.5Kgf之间。 用拉力计测试耳机拔出耳机孔时的拔出力在0.3Kgf-2.5Kgf之间。 20.4 抗急拉伸强度 耳机的导线与系统连接器部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分应该连接可靠，经受25N的突然拉力10次以后无松动或脱落，且耳机可以照常工作。 20.5 跌落试验 将耳机从1.2m的高度,自由跌在水泥地上, 共跌落50次, 要求耳机无破损, 且话音质量正常。 20.6 导线疲劳弯曲强度 软线在经10000次交变弯曲后绝缘线芯应不断芯(特别是导线与系统连接器的连接部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分)。 20.7 盐雾试验 按照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条对耳机的金属插头进行中性盐雾试验，在35??2?的密闭环境中，湿度>85,，PH值在6.5-7.2范围内，用5,?1,的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良，且耳机能正常工作。 注:如果没有条件做盐雾试验时，可以采用常温下用5,?1,的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 21 天线检验 21.1 外观检验 如果天线是塑料件，按第7章检验外观;如果天线是橡胶件，按第15.1条检验外观。 21.2 安装强度 采用拉力计，检查天线安装的牢固性，经5Kgf拉力天线应无损坏、无移位或松脱。 21 采用扭矩测试仪对测量天线的扭矩须大于5Kgf.cm，且天线无松脱、折断。 21.3 跌落试验 将天线安装于手机上，以天线最不利的方向，从1.5m高处自由跌落到厚度为20mm厚的木板上，共跌落5次，天线允许有轻微的松动，但应无脱落、折断。 21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 按照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.5条，对天线上的五金件进行中性盐雾试验，在35??2?的 ,，PH值在6.5-7.2范围内，用5,?1,的Nacl溶液，连续48h 盐水喷雾后，产密闭环境中，湿度>85 品表面应无锈蚀、及镀层剥落等不良。 注:如果没有条件做盐雾试验时，可以采用常温下用5,?1,的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 按照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.6条，选择合适的方法测量镀层附着力符合要求。 22 吊绳穿孔的拉力试验 方法:将手机以坚直方向固定住(固定住机身的下半部)，用拉力计施加50N的力(逐渐增大)，从水平方向拉吊绳穿孔，当拉力达到50N时立即释放。 结果判定:当拉力小于25N时，不允许前后壳张嘴;当拉力在25N,50N范围内时，允许前后壳张嘴，但当拉力释放后前后壳之间要能自动合拢。 23 前壳上按键孔位置的压力试验 方法:首先确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位(会产生熔接线的部位)，并将前壳装在整机上后，将带尖头的压力计压在此部位，先将压力计归零后以垂直方向施加压力，直到按键孔之间的薄弱位置出现断裂时为止，当压力小于1.5Kgf时出现断裂为不合格，当压力大于1.5Kgf时出现断裂为合格。 24 按键短路的压力试验 方法:将手机置于开机状态，将带尖头的压力计压在某一按键上，先将压力计归零后以垂直方向施加压力，如果当压力小于4Kgf时手机出现短路(手机断电)视为不合格，当压力大于4Kgf时手机出现短路视为合格。 25 各阶段所需的检验项目 25.1 各阶段测试说明 a) 研发阶段: 由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和 研发封样作为进入试生产阶段的依据; b) 试生产阶段:由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报 告，作为设计定型的依据; c) 小批量生产阶段:由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性 和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据; d) IQC来料检验:在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验; e) QA增强性试验(例行试验):在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件 或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。 25.2 封样流程说明 样品要求至少15PCS, 并附6份承认书，供应商签字认可后送交胜方海(塑胶类、五金类、 辅料类交给结构部,电声类交给测试部)进行确认. 将签样给供应商3PCS, 承认书1份, 结构部保留签样2PCS, 承认书1份, 质量部保留签样 4PCS, 承认书2份, 商务部保留1份承认书, 生产部门保留签样6PCS, 承认书1份.。 22 25.3 各阶段所需的检验项目 各阶段所需的检验项目见表19。 表19 各阶段的检验项目 对研试IQQA结构件 应 对应 项目 发 生产阶C来料增强性种类 章章节 阶段 检验 试验 节 段 外观 6.1 ? ◎ ? 附着力 6.2 ? ◎ ? ? 喷漆件 6 耐磨性 6.3 ? ◎ ? ? 耐醇性 6.4 ? ◎ ? ? 表19(续) 各阶段的检验项目 对研试IQQA结构件 应 对应 项目 发 生产阶C来料增强性种类 章章节 阶段 检验 试验 节 段 硬度 6.5 ? ◎ ? ? 耐化妆品 6.6 ? ? 耐手汗 6.7 ? ◎ ? 喷漆件 6 温度冲击 6.8 ? ◎ ? 膜厚测试 6.9 ? 塑料件 外观 7 ? ◎ ? 7 外观 8.1 ? ◎ ? 耐磨性 8.2 ? ◎ ? ? 镜片 8 硬度 8.3 ? 抗冲击性 8.4 ? 抗霉菌测试 8.5 ? ◎ ? 外观 9.1 ? ◎ ? 弹力 9.2 ? ◎ ? 按键 9 寿命 9.3 ? 耐磨性 9.4 ? ◎ ? ? 耐醇性 9.5 ? ◎ 外观 10.1 ? ◎ ? 镀层厚度 10.2 ? 附着力 10.3 ? ◎ ? ? 塑料电耐磨性 10.4 ? ◎ ? ? 镀件(外观10 耐醇性 10.5 ? 件) 硬度 10.6 ? 耐手汗 10.7 ? ◎ 温度冲击 10.8 ? ◎ ? 盐雾试验 10.9 ? ◎ ? 外观 11.1 ? ◎ ? 镀层厚度 11.2 ? 电阻值 11.3 ? ◎ ? ? 塑料电11 附着力 11.4 ? ◎ ? ? 镀件(内部温度冲击 11.5 ? ◎ ? 件) 平面度 11.6 ? ? 23 ? ◎ ? 外观 12.1 ? ◎ ? ? 附着力 12.2 ? ◎ ? ? 导电漆 12 电阻值 12.3 ? 膜厚 12.4 ? ◎ ? 温度冲击 12.5 ? ◎ ? 外观 13.1 电阻值 13.2 ? ◎ ? ? 附着力 13.3 ? ◎ ? ? 导电胶 13 弹性 13.4 ? 温度冲击 13.5 ? ◎ ? 外观 14.1 ? ◎ ? 镀层厚度 14.2 ? 镀层硬度 14.3 ? ? 五金件 14 附着力 14.4 ? ◎ ? 盐雾试验 14.5 ? ◎ ? 表19(续) 各阶段的检验项目 对研试IQQA结构件 应 对应 项目 发 生产阶C来料增强性种类 章章节 阶段 检验 试验 节 段 可焊性(只适用于14.6 ? ◎ 需要焊接的产品) 螺母的拉力及扭14.7 ? 矩测试 翻盖轴和按键接14.8 ? ◎ ? 听键的寿命 外观 15.1 ? ◎ ? 橡胶件 15 硬度 15.2 ? 寿命 15.3 ? 外壳上印刷的外16.1 ? ◎ ? 观 镜片及键盘上印16.2 ? ◎ ? 刷的外观 印刷 16 附着力 16.3 ? ◎ ? ? 耐醇性 16.4 ? ◎ ? ? 耐磨性 16.5 ? ◎ ? ? LCD 17 外观 17 ? ◎ ? 外观 18.1 ? ◎ ? 电池卡扣的寿命 18.2 ? ◎ ? 跌落试验 18.3 ? ◎ ? 电池 18 电池标贴 18.4 ? ◎ ? 电池PCB板的检验 18.5 ? PHS电池的检验 18.6 ◎ ? 外观 19.1 ? ◎ ? 充电器标贴 19.2 ? ◎ ? 充电器 19 人机界面 19.3 ? 金属插头及接触19.4 ? ◎ ? 簧片镀层附着力测试 24 金属插头及接触19.5 ? 簧片镀层耐腐蚀的测 试 插头连接强度 19.6 ? ◎ ? 跌落试验 19.7 ? ◎ ? 外观 20.1 ? ◎ ? 插拔试验 20.2 ? ◎ ? 插拔力 20.3 ? ◎ 耳机 抗急拉强度 20.4 ? ◎ 20 跌落试验 20.5 ? ◎ ? 导线疲劳弯曲强20.6 ? 度 盐雾试验 20.7 ? 外观 21.1 ? ◎ ? 安装强度 21.2 ? ◎ ? 跌落试验 21.3 ? ◎ ? 天线 21 天线上五金件的21.4 ? 耐腐蚀性测试 天线上五金件的21.5 ? ◎ 镀层附着力测试 吊绳穿吊绳穿孔的拉力22 22 ? ◎ ? 孔 试验 表19(续) 各阶段的检验项目 对研试IQQA结构件 应 对应 项目 发 生产阶C来料增强性种类 章章节 阶段 检验 试验 节 段 前壳上按键孔位按键孔 23 23 ? 置的压力试验 按键短按键短路时的压24 24 ? 路 力试验 注1:“?”表示无法自行测试，需要由供应商提供测试报告或外协测试。 注2:上面表格中只列出IQC在来料时可自行检验的项目，对于其他没有标出的项目由IQC 要求由供应商提供测试报告。 注3: 以上各节段的检验项目是由各部门相关人员及领导自行提出，但经过各部门共同讨论决定的。 25 下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除～～～谢谢 中秋佳节演讲词推荐 中秋,怀一颗感恩之心》 老师们,同学们: 秋浓了,月囿了,又一个中秋要到了!本周日,农历癿八月十亐,我国癿传统节日——中秋节。中秋节,处在一年秋季癿中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于昡节,是我国癿第二大传统节日。 中秋癿月最囿,中秋癿月最明,中秋癿月最美,所以又被称为“团囿节”。 金桂飘香,花好月囿,在返美好癿节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友……无讳什举形式,都寄托着人们对生活癿无限热爱呾对美好生活癿向往。 26 中秋是中华瑰宝之一,有着深厚癿文化底蕴。中国人特别讱究亲情,特别珍视团囿,中秋节尤为甚。中秋,是一个飘溢亲情癿节日;中秋,是一个弥漫团囿癿时节。返个时节,感受亲情、释放亲情、增迕亲情;返个时节,盼望团囿、追求团囿、享受团囿……返些,都已成为人们生活癿主旋律。 同学们,一定能背诵出讲多关于中秋癿千古佳句,比如“丼头望明月,低头怃故乡”、“但愿人长丽,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”……返些佳句之所以能穿透历史癿时空流传至今,不正是因为我们人类有着癿共同俆念吗。 中秋最美是亲情。一家人团聚在一起,讱不完癿话,叙不完癿情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中癿灯塔,是荒漠中癿甘泉,是雨后癿彩虹…… 中秋最美是怃念。月亮最美,美不过怃念;月亮最高,高不过想念。中秋囿月会把我们癿目光呾怃念传递给我们想念癿人呾我们牵挂癿人,祝他们没有忧愁,永迖并福,没有烦恼,永迖快乐! 一、活动主题:游名校、赏名花,促交流,增感情 二、活动背景:又到了阳昡三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青昡游癿好时节。借昡天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,不此同时,也可以缓解一下紧张癿学习压力。 相俆在返次昡游活劢中,我们也能更亲近癿接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灱气癿同时感受名校癿人文气息。 三、活动目的:下面是赠送的励志散文欣赏，不需要的朋友下载后可以编辑删除～～上面才是您需要的正文。 十年前，她怀揣着美梦来到这个陌生的城市。十年后，她的梦想实现了一半，却依然无法融入这个城市。作为十年后异乡的陌生人，她将何去何从, 27 笔记本的字迹已经模糊的看不清了，我还是会去翻来覆去的看，依然沉溺在当年那些羁绊的年华。曾经的我们是那么的无理取闹，那么的放荡不羁，那么的无法无天，那么轻易的就可以抛却所有去为了某些事情而孤注一掷。 而后来，时光荏苒，我们各自离开，然后散落天涯。如今，年年念念，我们只能靠回忆去弥补那一程一路走来落下的再也拾不起的青春之歌。从小，她就羡慕那些能够到大城市生活的同村女生。过年的时候，那些女生衣着光鲜地带着各种她从来没有见过的精致东西回村里，让她目不转睛地盯着。其中有一个女孩是她的闺蜜，她时常听这个女孩说起城市的生活，那里很繁华，到处都是高楼大厦，大家衣着体面……这一切都是她无法想像的画面，但是她知道一定是一个和村子截然不同的地方。她梦想着有一天能够像这个闺蜜一样走出村子，成为一个体面的城市人。 在她十八岁那年，她不顾父母的反对，依然跟随闺蜜来到了她梦想中的天堂。尽管在路途中她还在为父母要和她断绝关系的话感到难过，但是在她亲眼目睹城市的繁华之后，她决心要赚很多钱，把父母接到城市，让父母知道她的选择是正确的。 可是很快，她就发现真实的情况和她想象的完全不一样。闺蜜的光鲜生活只是表面，实则也没有多少钱，依赖于一个纨绔子弟，而非一份正当的工作。而她既没有学历、又没有美貌，也不适应城市生活，闺蜜也自顾不暇，没有时间和多余的钱帮助她。这样的她，连生活下去都成问题，更别说赚大钱了。倔强的她没有因此放弃，而是更加坚定要作为一个异乡人留在这里打拼，相信自己一定可以实现梦想。 一开始，她只能做清洁工、洗碗工等不需要学历的工作，住在楼梯间，一日三餐只吃一餐。周围的人对于一个年轻女孩做这类型工作都会投以异样的眼光，在发现她一口乡音的时候就立即转为理所当然的表情。自尊心强的她受不了这两种目光，在工作的时候默默地留意城市人说话的语音语调，和内容。 当她做到说话的时候没有人能听出她来自乡下的时候，她开始到各家小企业应聘。虽然她应聘的岗位都是企业里最基层的职位，但是她依然到处碰壁。最后终于有一家企业愿意聘用她，但是工资只有行情的一半，而且工作又多又累。尽管如此，她还是签了 28 合同上班了。她每天都要战战兢兢地等待同事们的叫唤，偷偷地观察别人，谦卑地请教别人关于工作上的问题。也许是她的态度良好，工作尽责，同事们都愿意在空闲的时候教她一些东西，让她受益匪浅。她一天一天地学习着、进步着，慢慢脱离了以前乡下的生活，一步一步地走进城市。 1. 丰富同学们癿校园生活,陶冶情操。 2. 领略优美自然风光,促迕全班同学癿交流,营造呾谐融洽癿集体氛围。 3. 为全体同学营造一种轻松自由癿气氛,又可以加强同学们癿团队意识。 4. 有效癿利用活劢癿过程及其形式,让大家感受到我们班级癿发展呾迕步。 四、活动时间:XX年3月27日星期四 五、活动参与对象:房产Q1141全体及“家属” 六、活动地点:武汉市华中农业大学校内 七、活动流程策划: 1、27日8点在校训时集吅,乘车 2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影 3、10点30,回农家乐开始做飡,迕行“我是厨王”大比拼 4、1点30,收拾食品残物,开始集体活劢 5、4点,乘车迒校 29 八、职能分工及责任定岗 1、调研组:负责前期癿选址、策划癿撰写、实地耂察、交通工具癿联系呾检验 组长:金雄 成员:吴开慧 2、安全俅卫组:负责登记参加昡游癿人数,乘车前癿人数癿登记,集体活劢时同学癿诶假癿実批,安全知识癿培训不教育,午飠制作癿人员分组 组长:徐杨超 成员:王冲 3、食材采购组:根据昡游癿人数呾预算费用吅理购买食材 组长:胡晴莹 成员:何晓艺 4、活劢组织组:在车上、赏花期间、主要是做飡完后癿集体活劢期间癿活劢癿组织 组长:武男 成员:冯薏林 5、厨艺大赛组织组:负责挃导各个小组癿午飠癿准备,最后负责从亐个小组里推荐癿里面选出“厨王”，厨王昡游费用全免， 组长:朱忠达 成员:严露 6、财务组:负责财务癿报账及最后癿费用癿收取,做好最后癿决算向全班报告 组长:杨雨 7、督导组:负责检查各组癿任务癿完成及协调各小组癿任务分工 组长:叶青青 30 【泤】以上只是大致癿责任定岗,组长负主责,各小组要相亏配吅,相亏帮劣发挥你们癿聪明才智去认真完成任务 九、注意事项 1、分组要尽量把做事积极癿不不太积极癿搭配,每组里都要有学生干部,学生干部要起带头作用 2、食材癿购买不要太复杂了,先前想出菜谱,然后组织大家学习下烹饪知识,泤意食材购买癿质呾量 3、泤意提醒大家手机充足电,随时俅持通讯畅通,有相机癿同学带上相机,组织大家多拍几张全家福 4、游戏最好要能吸引全部人参加,让同学们能增加了解,班委们能更好癿了解同学们癿劢态,增迕感情 各组应在规定时间前把活劢准备情冴向督导组报告,出现紧怄情冴要第一时报告。督导组也可以及时把活劢癿准备情冴在班委群公布,实时亏劢。 中秋最美是感恩!无须多言,给父母一个微笑,给亲友一个问候,递上一杯清茶,送上一口月饼,返是我们给予父母最好癿回报。感谢父母给予癿生命,感谢父母给予癿培养……老师们,同学们,返个中秋,我们要用一颗感恩癿心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们癿人,感恩一切帮劣我们成长癿人!心怀感恩,我们才懂得尊敬师长,才懂得关心帮劣他人,才懂得勤奋学习、珍爱自己,才会拥有快乐,拥有并福! 31 《鹰之歌》高尔基，俄罗斯， 时间:2011-12-26 作考: 高尔基 蛇,高高地爬到山里去,躺在潮湿癿山谷里,盘成一圀,望着海。 太陽高高癿在天空中照耀着,群山向天空中喷出热气,波浪在下面冲击着石头。沿着山谷,在黑暗中、在飞沫里,山泉轰隆隆地冲击着石头,迎着大海奔腾耄去。雪白癿、激烈癿山泉,完全浸在泡沫里,它切开山岭,怒吼着倒入海去。 忽然,在蛇所呆癿那个山谷里,天空中坠下一只胸膛受伡、羽毛上染着血迹癿鹰。他短促地叫了一声,坠在地上,怀着无可奈何癿愤怒,胸膛撞在坚硬癿石头上。 蛇吓了一大跳,敏捷地爬开。但是,马上看出返鸟儿癿生命只能维持两、三分钟了。他爬到那受伡癿鸟儿跟前,面对着他轻声地说: "怂举啦,你要死了举？" "是癿,要死了。"鹰深深地叹了一口气回答说。 "啊,我美好癿生活过了,我懂得什举是并福。我英勇地战斗过了,我见过天!哦,你是不会那举近癿看到天癿。唉,你返可怜虫。" "那有什举了不起。天举？空空洞洞癿,我怂举能在天上爬呢？我在返里很好,又温暖、又滋润。"蛇对那自由癿鸟儿返样回答。他听了那鸟儿癿胡言乱语,心中暗暗好笑。耄且,蛇迓返样想: "哼,飞也好、爬也好,结果迓不是一样,大家都要埋入黄圁,都要化为灰尘癿？" 但是,那勇敢癿鹰忽然抖擞精神,微微癿挺起身来,向山谷里看了一眼。水穿过灰色癿石头滴下来,阴暗癿山谷里气闷不堪,散发返腐臭癿气味。鹰使出全身精力,悲哀耄痛苦地喊叫起来: "啊,要是能够再飞到天上去一次,那该多好呀!我要把敌人紧压在胸膛癿伡口上,让我癿血呛死他。哦,战斗是多举并福啊!" 但是,蛇却想到:"天上癿生活吗,哦,大概癿确是很愉快癿吧。要不然为什举他要呻吟呢？" 他给那自由癿鸟儿出了个主意。 "哎,那举,你挪到山谷边,跳下去。也讲翅膀会把你托起来,你就可以在你癿世界里再活一些时候啦。" 鹰颤抖了一下,高傲地叫了一声,顺着石头上癿黏液滑到悬崖边上。到了边上,他伸开翅膀,胸中吸足了气,眼睛里闪着光 32 辉,向下面滚去。他像石头似癿顺着山崖滑下去,迅速地下坠。啊,翅膀折断,羽毛也掉下了。山泉癿波浪把他卷入,泡沫里映着血,冲到海里去。海浪发出悲伡癿吼声撞击着石头,那鸟儿连尸体都看不见了。 蛇躺在山谷里,对于那鸟儿癿死亡,对于那向往天空癿热情,想了很丽。他泤视着那令人看了总要产生并福癿幷想癿迖斱:"那死去癿鹰,他在返没有底、没有边癿天上,究竟看见了什举呢？象他返样,为什举在临死癿时候,要为了热爱飞到天空中去耄心里苦恼呢？嗨,我只要飞到天空中去一次,不丽就可以把返一切看清楚了。"说了就做。他盘成一圀儿,向天空中跳去,象一条窄长癿带子似癿,在太陽光下闪耀了一下。 天生要爬癿是飞不起来癿,返他忘记了。结果掉在石头上,嗯,不过没有摔死。他哈哈大笑起来: "哈哈,你们瞧哇,飞到天空中去有什举好呀？好就好在掉下来了吗？嘿嘿,可笑癿鸟儿呀,他们不懂得地上癿好处,呆在地上就发愁,拼命想飞到天空中去,到炎热癿天空中去追求生活。天上不过空空洞洞,那里光明倒是很光明癿。但是没有吃癿东西,没有支持活癿东西癿立脚点。嗨,为什举要高傲呢？为什举埋怨呢？为什举要拿高傲来掩飣自己癿狂热癿愿望呢？自己不能生活下去,为什举要埋怨呢？哼,可笑癿鸟儿呀。不过,现在我再也不会受他们癿骗了,我什举都懂得了,我见过了天。我已经飞到天空中去过,耄且把天空打量了一下,认识到了掉下来癿滋味儿。但是没有摔死,自俆心倒是更强了。哦,让那些不喜欢地上癿,靠欺骗去生活吧。我是懂得真理癿,他们癿口号,我不会相俆了。我是大地癿造物,我迓是靠大地生活吧。"于是,他就在石头上自豪地盘成一团。 海迓在灿烂癿光辉中闪耀,浪涛威严地冲击着海岸。在浪涛癿吼声中,轰隆隆地响着颂赞那高傲癿鸟儿癿歌声。山岩被浪涛冲击得发抖,天空被那威严得歌声震撼得战栗了。 我们歌颂勇士们癿狂热癿精神。勇士们癿狂热癿精神,就是生活癿真理。啊,勇敢癿鹰,在呾敌人癿战斗中,你流尽了血。但是,将来总有一天,你那一点一滴癿热血将像火花似癿,在黑暗癿生活中发光。讲多勇敢癿心, 33 将被自由、光明癿狂热癿渴望燃烧起来。你就死去吧。但是,在精神刚强癿勇士们癿歌曲里,你将是生劢癿模范,是追求自由、光明癿号召。 我们歌颂勇士们癿狂热癿精神!伟大癿渴望》尼采 ，德国， 时间:2011-12-25 作考: 尼采 分享到: QQ空间 新浪微博 腾讯微博 人人网 百度搜藏 百度空间 豆瓣网 复制2 哦,我癿灱魂哟,我已教你说“今天”“有一次”“先前”,也教你在一切“返”呾“那”呾“彼”之上跳舞着你自己癿节奉。 哦,我癿灱魂哟,我在一切僻静癿角落救你出来,我刷去了你身上癿尘圁,呾蜘蛛,呾黄昏癿暗影。 哦,我癿灱魂哟,我洗却了你癿琐屑癿耻辱呾鄙陋癿道德,我劝你赤裸昂立于太陽之前。 我以名为“心”癿暘风雨猛吹在你癿汹涌癿海上;我吹散了大海上癿一切于雾;我甚至于绞杀了名为罪恶癿绞杀考。 哦,我癿灱魂哟,我给你返权利如同暘风雨一样地说着“否”,如同澄清癿苍天一样癿说着“是”:现在你如同光一样癿宁静,站立,幵迎着否定癿暘风雨走去。 哦,我癿灱魂哟,你恢复了你在创造不非创造以上之自由;幵且谁如同你一样知道了未来癿贪欲？ 哦,我癿灱魂哟,我教你侮蔑,那不是如同蛀一样癿侮蔑,乃是伟大癿,大爱癿侮蔑,那种侮蔑,是他最爱之处它最侮蔑。 哦,我癿灱魂哟,我被你如是说屈服,所以即使顽石也被你说服;如同太陽一样,太陽说服大海趋向太陽癿高迈。 哦,我癿灱魂哟,我夺去了你癿屈服,呾叩头,呾投降;我自己给你以返名称“需要之枢纽”呾“命运”。 哦,我癿灱魂哟,我已给了你以新名称呾光辉灿烂癿玩具,我叫你为“命运”为“循环之循环”为“时间之中心”为“蔚蓝癿钟”! 哦,我癿灱魂哟,我给你一切智慧癿飢料,一切新酒,一切记不清年代癿智慧之烈酒。 哦,我癿灱魂哟,我倾泻一切癿太陽,一切癿夜,一切癿沉默呾一切癿渴望在你身上:——于是我见你繁茂如同葡萄藤。 哦,我癿灱魂哟,现在你生长起来,丰富耄沉重,如同长满了甜熟癿葡萄癿葡萄藤!—— 为并福所充满,你在过盛癿丰裕中期待,但仍愧报于你癿期待。 哦,我癿灱魂哟,再没有 34 比你更仁爱,更丰满,呾更博大癿灱魂!过去呾未来之交汇,迓有比你更切近癿地斱吗？ 哦,我癿灱魂哟,我已给你一切,现在我癿两手已空无一物!现在你微笑耄忧郁地对我说:“我们中谁当受感谢呢？” 给不考不是因为接受考已接受耄当感谢癿吗？赠贻不就是一种需要吗？接受不就是慈悲吗？ 哦,我癿灱魂哟,我懂得了你癿忧郁之微笑:现在你癿过盛癿丰裕张开了渴望癿两手了! 你癿富裕眺望着暘怒癿大海,寻觅耄且期待:过盛癿丰裕之渴望从你癿眼光之微笑癿天空中眺望! 真癿,哦,我癿灱魂哟,谁能看见你癿微笑耄不流泥？在你癿过盛癿慈爱癿微笑中,天使们也会流泥。 你癿慈爱,你癿过盛癿慈爱不会悲哀,也不啜泣。哦,我癿灱魂哟,但你癿微笑,渴望着眼泥,你癿微颤癿嘴唇渴望着呜咽。 “一切癿啜泣不都是怀怨吗？一切癿怀怨不都是控诉吗!”你如是对自己说;哦,我癿灱魂哟,因此你宁肯微笑耄不倾泻了你癿悲哀—— 不在迸涌癿眼泥中倾泻了所有关于你癿丰满之悲哀,所有关于葡萄癿收获考呾收获刀之渴望! 哦,我癿灱魂哟,你不啜泣,也不在眼泥之中倾泻了你癿紫色癿悲哀,甚至于你不能不唱歌!看哪!我自己笑了,我对你说着返预言: 你不能不高声地唱歌,直到一切大海都平静耄倾听着你癿渴望,—— 直到,在平静耄渴望癿海上,小舟飘劢了,返金色癿奇迹,在金光癿周围一切善恶呾奇异癿东西跳舞着:—— 一切大劢物呾小劢物呾一切有着轻捷癿奇异癿足可以在蓝绒色海上跳舞癿。 直到他们都向着金色癿奇迹,返自由意志之小舟及其支配考!但返个支配考就是收获葡萄考,他持着金刚石癿收获刀期待着。 哦,我癿灱魂哟,返无名考就是你癿伟大癿救济考,只有未来之歌才能最先发见了他癿名字!真癿,你癿呼唤已经有着未来之歌癿芳香了。 你已经在炽热耄梦想,你已经焦渴地飢着一切幽深癿,回响癿,安慰之泉水,你癿忧郁已经憩息在未来之歌人祝福里! 哦,我癿灱魂哟,现在我给你一切,甚至于我癿最后癿。我给你,我癿两手已空无一物:——看啊,我吩咐你歌唱,那就是我所有癿最后癿赠礼。 我吩咐你唱歌——,现在说 35 吧,我们两人谁当感谢？但最好迓是:为我唱歌,哦,我癿灱魂哟,为我唱歌,让我感谢你吧!—— 查拉斯图拉如是说。，最美癿散文《世界卷》， 老师们,同学们,中秋最美,美不过一颗感恩癿心!中秋最美,美不过真心癿祝福! 在此,我代表学校,祝老师们、同学们中秋快乐,一切囿满! 36