隧道初期支护

隧道初期支护 隧道初期支护 1 初期支护施工工艺及措施 初期支护是隧道稳定的主要承载结构,它是密贴于围岩的柔性结构与控制围岩变形松弛的主要支护手段,而二次衬砌是在围岩与初期支护变形基本稳定的情况下修筑的,初期支护是二次衬砌的基础。 1.1初期支护施工艺标准及措施见下: 初期支护工艺标准及工艺措施表 工艺标准 工艺措施 隧道开挖后必须及时进行施作初期支护。喷射混碱骨料检验，具备湿喷机，凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料，必须采用湿按设计厚度制作、预埋标喷技术和湿喷机操作，喷混凝土厚度应预埋标尺尺。 控制。 喷混凝土厚度全部检查 喷射混凝土表面不得有显著凸凹不平(系指矢高全部检查，1m直尺配合钢卷与弦长之比超过1/10的部位)。外露锚杆头应切尺 除，并用水泥砂浆抹平。 喷混凝土厚度用钻孔或取芯检验，隧道每20m至 少检查一个断面。每个断面从拱顶起，每间隔2m 布设一个检查点，实际厚度小于设计厚度的点数全部检查 不大于检查点数的40%，平均厚度不小于设计厚 度，最小厚度不小于设计厚度1/2，且不小于3cm。 普通砂浆锚杆必须根据设计预先加工，外露端丝 扣长度不得大于锚杆长度的5%，每根锚杆至少配尺量，全部检查，确定合理套一个螺母、一块垫板，垫板尺寸不低于150mm储量 ×150mm×6mm的要求。 锚杆钻孔施工采用三角、菱形(根据设计间距)测自制锚杆孔距放样尺，全部尺放样，间距误差不得大于150mm，钻孔的方向、检查 深度、直径等应符合设计要求。 锚杆插入钻孔长度不得小于设计长度的95%，尾端尺量出露端，自查垫板、螺必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴，拧紧螺母。 母状态。全部检查 钢拱架制作应符合设计要求。安装前应清除底部 虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土填充，安装每榀均检，使用仪器、尺量 允许偏差横向和高程均为?50mm，垂直度允许偏 差为?2?，纵向间距误差不得大于100mm。 断面尺寸应符合设计要求;不应有漏喷、离鼓现使用断面仪按单线5m长测象;不应有尚在扩展或危及安全的裂缝;锚杆头、一个断面，与设计断面比钢拱架不得侵入二次衬砌净空，喷砼保护层厚度较;目测，锤击、尺量 不得小于4cm。 1 2初期支护质量控制要点 2.1锚杆: (1)锚杆孔距允许偏差为?150mm (2)锚杆孔深允许偏差为?50mm 3)锚杆用原材料要合格，钢筋表面平直、无损伤、无裂纹、无油污及片状( 老锈蚀 (4)锚杆孔与衬砌法线垂直，垫板与基面密贴 (5)锚杆要与钢架焊接牢固 (6)锚杆外露端头在防水层施工前必须切除; (7)锚杆头外露部分不能悬挂异物。 2.2钢筋网片 (1)钢筋网片加工 钢筋网采用φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工成为1.6×1.0米 网片。 (2)挂网 钢筋网片挂设位置，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1,2个网格，钢筋网片应在环向、纵向本次支护端部预留一个网格，便于下一循环钢筋网片搭接。 (3)钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。 (4)加工网片时，网格允许偏差?10mm。 (5)钢筋网片搭接长度允许偏差为?50mm。 (6)钢筋网要与支撑结构焊接牢固。 (7)钢筋网片焊接采用506焊条。 2.3、喷射砼: (1)、喷射方法 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分 2 层、往复喷射。 (2)、喷射砼表面密实、平顺。 (3)、喷射砼无裂缝、掉渣现象。 (4)、有无脱空、空鼓、裂纹 喷射混凝土施工技术人员必须现场监督，喷射前认真检查隧道断面，所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。 (5)、喷射混凝土的养护 喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液。养护时间不少于14d。当温度低于+5摄氏度时，不得洒水养护。隧道开挖下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。 2.4、钢架: (1)、钢架间距?100mm (2)、钢架保护层厚度不得小于4cm (3)、钢架各段结松尺寸是否满足要求 钢架加工后进行试拼，允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;螺栓孔眼中心间误差不超过?0.5cm;钢架平放时，平面翘曲小于?2cm。 (4)、钢架安装后度、断面是否满足要求 钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2?。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。 为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5,1m并用砂浆锚固。 (5)、拱脚是否落到实处 钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚钢管，架立时垂直隧道中线,隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽，拱脚或墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板(或槽钢)位置。 3 (6)每段钢架连接板是否紧贴、螺栓孔尺寸、螺栓是否上紧 2.5、如何降低喷射混凝土的回弹率 喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼材料、水灰比、混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关。而回弹率的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射时喷嘴与受喷面间距宜为0.8-1.2m，喷射角度尽可能接近90?，喷嘴应连续、缓慢作横向环形运动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40-60cm，高15-20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴与稍加偏斜，但不宜小于70?。喷射速度(即喷头出口处的工作风压)是影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也会影响喷射强度;当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。风、水压力的要求，要根据喷射机械性能要求确定,但总的要求水压较风压至少高0.05,0.1Mpa，风源的风压稳定在0.4,0.65Mpa之间，当风嘴头处的风压在0.1,0.25Mpa以内时，才能保证喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。 4