布吉汽车客运站方案
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布吉汽车客运站方案布吉汽车客运站方案
第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
本《施工组织设计》作为指导施工的依据，编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及质量保证措施、安全保证措施、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。
第二节 编制依据
1.深圳市布吉汽车客运站施工图纸
2.深圳市布吉汽车客运站工程招标书
3.现行国家有关规范、规程及标准
4.广东省及深圳市有关文件和规定
5.工程特点、施工现场条件 ...
布吉汽车客运站方案
第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
本《施工组织设计》作为指导施工的依据，编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及质量保证措施、安全保证措施、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。
第二节 编制依据
1.深圳市布吉汽车客运站施工图纸
2.深圳市布吉汽车客运站工程招标书
3.现行国家有关规范、规程及
4.广东省及深圳市有关文件和规定
5.工程特点、施工现场条件
6.我公司人员安排、技术力量、机械设备配制情况
7.我公司以往施工经验
第三节 本次投标的施工范围
按招标书所附的实物工程量和设备清单所包含的内容。
第二章 工程概况
第一节 单位名称
1.建设单位:深圳康达尔(集团)运输有限公司
1
2.设计单位:机械工业部第八设计研究院
3.质监单位:
4.监理单位:
5.施工单位:
第二节 建筑概况
一、本工程位于龙岗区布吉镇布龙公路与景芬路交汇处，
2布龙公路以北，景芬路以西。本工程占地面积1558 m，总建筑
2面积6750 m。本工程共有5层，建筑高度为19.5m，屋顶高度为26.30m。
二、本工程室内地坪设计标高?0.000相当于绝对标高63.65m。
三、平面布置情况
本工程设计有5层，一层为售票大厅及配套的办公用房，快餐厅及配套的厨房、设备用房等，二层为候车室及配套的办公用房等，三层为办公室，四层、五层为宿舍。屋顶层有水池、储藏室、楼梯间及电梯机房。
四、楼层层高
一层、二层层高为4.8m，三至五层层高为3.3m。
五、垂直交通
本工程设计有一部电梯，两座楼梯通向顶层，此外在大厅设计有两座楼梯由一层通向二层。
六、各部位建筑构造、装饰标准
1.楼地面:售票大厅、门厅、办公室门厅、外廊，二层发车区外廊均为花岗岩地面;变配电房为细石砼地面;水泵房、电梯机房为水泥砂浆地面，其它部分均为地砖地面。
2.内墙面:男女厕所、开水间、厨房、库房、备餐饮水间。
2
卫生间贴釉面磁砖到顶，其它部位内墙面均为乳胶漆涂料。
3.外墙面:
(1)方形面砖。
(2)喷罩面剂。
4.天棚:变配电房、水泵房、厨房、库房、备餐室;三、四、五层阳台、储藏室、电梯机房为乳胶漆天棚;男女厕所、开水间、饮水间、卫生间为塑料扣板吊顶;一、二层外廊为铝扣板吊顶;普通候车室、贵宾候车室为彩色漏空隔栅吊顶;其它所有房间、走道为石膏板吊顶。
5.屋面:电梯机房、储藏室、出屋面的楼梯间屋面采用细石砼刚性防水屋面，上铺大阶砖;其余部位屋面采用细石砼刚性防水屋面，上铺架空预制隔热板。
6.门窗:门有木夹板门、铝合金门、玻璃弹簧门、防火门等;窗有铝合窗;此外局部有隐框玻璃幕墙。
第三节 结构概况
一、本工程为五层框架结构，地震设防裂度为7度。
二、本工程大部分采用天然地基和柱下独立基础，局部土质较差处采用人工挖孔灌注桩。
三、本工程砼强度:
1.基础垫层为C15。
2.桩承台、基础梁为C25。
3.柱为C30。
4.梁板二层为C30，其余为C25。
5.圈梁、过梁为C20。
6.一层水池及屋顶水池为C25S6防水砼。
四、本工程结构构件主筋砼保护层
3
1.桩为50mm。
2.承台及基础梁为35mm。
3.柱、梁、圈、过梁为25mm。
4.板为15mm。
五、非承重结构
墙体在标高?0.000以下用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑，?0.000以下采用MU10机砖，M5水泥石灰混合砂浆砌筑。
六、本工程在?,?之间设有一道1000mm宽的后浇带，后浇带从下至上整楼设置。
第四节 设备安装工程概况
一、给排水工程:
本工程给排水项目主要由生活给水系统、消火栓给水系统、排水系统及室外给排水系统组成。
1.给水系统
给水系统竖向分二个供水区域，其中1、2层直接由市政管网供给，3,5层楼供水方式为:市政管网?水池?水泵?屋顶水箱?网水管网联合供水。
2.排水系统
本工程排水采用雨污分流排水制并设有空调冷凝排水管。
污水系统主要收集厨房及卫生间的污废水，经排水横管?污水主管?污水横干管?室外污水?微型生活污水处理装置，经处理后排入市政污水管网。
雨水系统主要收集屋顶雨水及阳台废水，各房间空调机的冷凝水，并接入雨水管道中，由室外雨水管网汇流排入市政排水管网。
3.消防系统
4
消防系统主要设各消火栓系统。采用铝合金消火栓箱，DN65消火栓，暗装和明装于各楼层的走道及楼梯间与厅房柱旁。
二、电气工程:
本工程其中一层有配电房及水泵房等,而配电室设有一台400KVA的干式变压器。
本工程的低压配电系采用放射式和树干式相结合的方式向整个大楼配出，从低压柜出来的母线或电缆引至竖井，再配向各层的配电柜，其接地保护系统采用TN,C,S制，即三相五线制。消防类电源按二级负荷设计，引自城市低压网，并在负荷末端进行自动切换，消防泵电源直接从隔邻的应急荷母线取得。
本工程的电气专业主要施工项目有:动力配电系统，照明配电系统、防雷及接地保护系统、以及弱电的预埋管部分。
第五节 现场条件
1.临时用电、用水已接至施工现场。
22.现场供临时建筑和临时设备用地3500m。
3.现场供临时使用的道路有:布龙公路。
4.现场标高基本符合设计要求，有高差处已按规定放坡，但无护坡措施。
第三章 施工准备
施工准备工作是建筑组织和管理的重要内容，是土建施工和设备安装顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本都起着十分重要的作用。
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第一节 技术准备
1.组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同设计院、监理单位、建设单位、质监站作好图纸会审工作，审查设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策、规范、设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾等，并提出改进设计、便于施工的合理化建议等。
2.熟悉和掌握工程地质勘察报告等其他技术文件。
3.进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，现状地貌的交接等。
4.作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。
5.做好原材料检验，及时提供原材料检验报告和砼、砂浆配合比。
6.培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种要经岗位培训合格后方可上岗。
7.土建与水电等专业要相互提供施工配合计划，以便做好紧密配合，确保施工目标顺利进行。
8.编制好施工图预算和施工预算，并按分部分项和楼层进行分解，以满足施工需要。
第二节 施工现场准备
1.根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。
6
2.铺设临时道路和完成场地硬地化，并设置足够数量的消防栓。
3.按照施工平面图建造各项临时设施:地面排水沟，车辆冲洗台，为正式开工准备好用房等。
4.做好水、电管线的架设、安排、布置。
5.做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季施工措施。
6.做好分包或劳务安排工作。
第三节 物资准备
一、做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。
二、做好施工机具租赁或订购工作。
三、根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
四、主要机械设备见附表:施工机械需用量计划表
五、机械设备维护保养制度:
1.设备维护保养实施方法和要求:
(1)设备例行保养由设备操作人员实施完成。
(2)设备例行保养作业在班前班后实施。
(3)设备例行保养作业项目以清洁、检查为主。各类机械设备例行保养要求详见该机械设备保养规程规定。
(4)例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行保养记录卡》上进行记录。
(5)设备定期保养由设备所在单位组织，由设备操作人员会同修理人员共同实施完成。
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(6)设备定期保养应严格按该机械设备保养规程规定的时间(或完成作业量)按期进行。
(7)设备需进行定期保养时，设备操作人员应提前1,2天报本单位机械管理人员。
(8)机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。
(9)作业人员应按设备定期保养规程规定的项目逐项进行。
(10)作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行。
(11)经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等在《机械设备定期保养记录卡》上进行记录。
2.机械设备维护保养规程包括以下内容:
(1)《施工升降机维护保养规程》
(2)《砼输送泵维护保养规程》
(3)《砼搅拌机维护保养规程》
(4)《卷扬机维护保养规程》
(5)《装载机维护保养规程》
(6)《机动翻斗车维护保养规程》
(7)《运输车辆维护保养规程》
(8)《发电机组维护保养规程》
(9)《钢筋加工机械维护保养规程》
六、维护操作人员:维护操作人员已落实。其中砼输送泵每台配3人，砼搅拌机每台2人，所有人员均有上岗证。
第四节 劳动力组织准备
8
1.建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任
书。
2.集结施工力量，组织劳动力进场，安排好职工生活，并
进行安全、防火和文明施工等教育。
3.做好职工入场教育工作，按管理系统逐级进行交底，交
底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成
本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计
变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度。
第五节 施工临时用电
一、确定施工用电设备
序 单机功率 合计功率 设备名称 型号 单位 数量 备 注 号 (KW) (KW) 1 砼搅拌机 JG750 台 2 7.5 15 2 砼输送泵 HBT-60 台 1 60 60 3 砼插入式振动器 ZB-50,25 个 4 1.1 4.4 4 砼平板振动器 PZ150 个 1 1.5 1.5 5 手电锯 HLTACHIC9 台 10 1.7 17 6 台式圆盘电锯 YT400 台 1 4 4 7 压刨 MBP6-1 台 1 5.5 5.5 8 潜水泵 QY15-26-2.2 台 2 2.2 4.4 9 污水泵 QW25-25-3 台 1 3 3 10 泥浆泵 LB20-15?3 台 1 3 3 11 井架卷扬机 台 2 7.5 15 12 钢筋成型机 GJB,40B 台 2 3 6 13 钢筋切割机 GQ40,1 台 2 5.5 11 14 打夯机 WH,500 台 4 3 12
9
15 电弧焊机 BX3,500 台 2 18.5 37 16 电渣压力焊 台 1 20 20 17 钢筋对焊机 台 1 100 100
电动机总计 161.8
电焊机总计 157
二、总用电量
总用电量可按下式计算:
动力用电=1.05?(K ?P +K?P) 1122
cosφ
照明用电=动力用量?10,
P=动力用电+照明用电
其中:P为供电设备总需要容量
P为电动机额定容量 1
P为电焊机额定容量 2
cos为电动机的平均功率因素
K，K为需要系数 12
电动机总计:161.8KW
电焊机总计:157KW
动力用电:1.05?(0.5?161.8?0.75+0.5?157)=196KW
照明用电:196?10%=20KW
总用电P=196+20=216KW
用电量为216KW，建设单位应提供的250KW的变压器才能满足要求，此外为了防止市电网路停电，现场特组织装备一台250KVA的柴油发电机。
三、说明
1.各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5m>h>0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5m>h>1.3m。
10
2.井架、水泵及木工和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。
3.防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。
4.电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器30台。
5.做好雨季施工安全用电的保证措施。
6.落实预防漏电的措施。
四、安全用电技术措施
1.按照《施工现场用电安全技术规范》的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自己所用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。
2.必须按本设计要求设置接地与零线，杜绝疏漏。
3.保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别。
4.禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。
5.电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准。
6.电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46,88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
7.安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作。
8.进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到:
(1)停电;
(2)悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线;
(3)检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具;
(4)有统一组织和专人统一指挥。
9.开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检
11
量用电设备负荷用量完好时才能送电。
10.对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处。
11.外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。
12.配电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严格搭挂、钩接。
13.配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。
14.现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。
15.当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。
五、电气防火措施
1.合理配置、速定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。
2.在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源。
3.在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。
4.禁止超载及设备“带病”作业。
5.禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。
6.值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。
7.电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。
8.合理设置防雷装置。
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9.按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。
六、自备电源
应设置自备电源、专用配电房，并要满足施工用电要求，以防止市供电网路停电。现场将组织配备1台250KVA柴油发电机组。
自备电源注意事项:
1.发电机设置在机房内，严禁露天放置，以免风沙、雨、及强烈阳光对其侵害。
2.发电机组的排烟管道必须伸出外，并且在其相关的室内或周围地区禁止放储油桶等易爆物品。
3.自备发电机组电源与个电器电源相互联锁，严禁并联运行。
4.自备发电机组的供配电系统应采用具有保护零线的三相四线中性点直接接地系统。
5.自备发电机组电源的接地、接零系统应独立设置与外电源隔离，不得有电器联接。
施工临时用电布置参见附图:施工平面布置图。
第六节 施工临时用水
1.施工现场用水计算
(1)用水量计量
现场施工用水量，可按下式计量:
Q1?N1 k2 q1=K1??
T1?t 8?3600
预计2台砼搅拌机同时搅拌砂浆时用水量最大，预计每小
3时生产12m砂浆。
13
12?300 1.5 则q1=1.10??=1.65(L/S)
1?1 1?3600
施工现场生活用水量
P1?N3?K4 q3=
t ?8?3600
现场施工人员预计250人。
250?50?1.5 3q==0.65L/S
1 ?8?3600
施工机械用水
q=KΣQNK 21223
8?3600
内然机动力装置1台，木工制作场1个，施工机械用水量很少，可忽略。
(q+q)?1.1=(1.65+0.65)?1.1 13
=2.3?1.1
=2.53
消防用水量:
施工现场在25ha以内q=10L/S 5
总用水量应按Q=q=10L/S 5
(2)管径的选择
4?Q 4?10 d= == 0.10
π?V?1000 3.14?1.2?1000
2.施工临时用水安排
(1)由建设单位提供的水源引出用水主管，主管采用φ100
镀锌钢管埋地。支管采φ50镀锌钢管明铺。穿越道路时采取保护措施。
(2)各用水机械处引出支管，设专用龙头，楼层用水通过水管支管，引至各楼层，施工用水时，可用胶皮软管接至施工地
14
点。
(3)生活区用水采用支管引入各用水区域。
(4)考虑到施工时可能停水， 搅拌机旁设一个水池(容积
38m)。
施工临时用水布置见附图:施工平面布置图。
第四章 施工部署
第一节 工程总体目标
1.工程质量目标:优良工程
2.工程进度:我公司如中标，计划工期为258天，尽可能的情况下，争取再提前。
3.安全生产:防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，技术性事故，无火灾事故，无食物中毒事故无倒塌事故等“五无”要求。按我国建设部颁发的“一标三规范”实施。
4.文明施工:努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，现场主要通道地面硬地化，达到深圳市文明工地标准。创建花园式工地。
5.环境保护:在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准(建筑施工场地噪声限值)GB12526,90》
6.按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。
第二节 施工组织管理机构
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一、施工管理体制
根据本工程的特点，实行以指挥长领导下的项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。指挥长主要负责从全公司的范围来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施的外部环境;项目经理对该项目工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
二、项目经理部组成:
成立以公司副总经理为指挥长的项目指挥部，指挥部由主管工程的公司副总经理、总工程师，以及公司各业务部门领导组成。项目经理由公司资深优秀项目经理担任，并按项目法施工模式组建该项目经理部，人员由经验丰富，曾施工过多个不同型式建筑的管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目副经理2人(其中负责土建施工1人，负责安装工程施工1人)、项目技术负责人1人，职能部门主要设技术部、质安部(质安部设质量主管1人，专职质检员5人，安全主管1人，安全员2人。)、合同预算部、施工部、设备材料部、财务部、政工部等部室。项目经理从事施工管理工作多年，曾任多个不同型式建
16
筑的项目经理，经验非常丰富，技术负责人具有大学本科学历和工程师职称，从事施工技术工作多年，曾任多个不同型式建筑的技术主管，有较高的理论水平，实践经验也非常丰富，质量主管和安全主管分别从事多年质量管理工作和安全管理工作，工作经理十分丰富。
三、项目组织机构示意图:
该工程项目组织机构图详见下图。
施工组织管理网络图
本工程
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设 计 单 位
建 设 单 位
质 监 站
监 理 单 位 安 监 站
工程总指挥:公司副总经理
技术总负责:公司总工程师
项 目 经 理
项目技术负责人项目副经理项目副经理
(主管技术质量) (主管土建施工) (主管安装工程施工)
设备
材料组 施工组 财务部 政工组 技术组 质安组 预算合同组
安全主管 质量主管
给给土 电安计合定土电材 机 会 出 政 保 资 质
排排气建气建全划同额 量 水水工工检统预 劳施施料 械 计 纳 工 卫 料 检 工施
程程查计算 资工工 查程工
师 员 员 师 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 师 员
四、项目经理部主要岗位职责
(一)项目经理
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1.全面主管项目的施工生产和经营管理工作，对工程质量、施工进度、安全、文明施工和工程成本负全面责任。
2.作为企业法定代表人的委托人对外处理一切与工程有关的事宜。接受甲方、监理的监督、检查和指导。履行合同规定的各项义务。
3.合理组织项目的施工生产，有效协调各专业，各工种之间的分工合作。
4.严格贯彻执行公司质量标准，确保该工程单位工程全部达到全优工程。
5.负责贯彻执行施工组织设计，对施工进度进行动态控制管理，确保分段工期和总工期目标的实现。
6.搞好现场的安全文明施工，确保达到文明工地。
(二)项目技术负责人:
1.对本项目的技术工作负全面责任。在项目经理领导下主管项目的施工技术管理。
2.熟悉和掌握有关的施工、技术规程、规范和标准，并在施工中严格组织实施。熟悉施工图纸、监督按图施工情况，严把技术关。
3.负责制定各项施工方案，并对实施进行跟踪、指导。
4.负责项目对内、对外的技术联系。解决施工中存在的各项技术问题。
5.负责对工程质量的监控、管理，采取有效措施。从技术的角度，确保本工程质量目标的实现。
6.负责施工技术资料的收集、整理等管理工作。确保资料的真实性、完整性和及时性。
(三)项目副经理:(主管土建施工)
1.负责组织本工程的土建施工生产。确保土建施工生产过程中的质量、进度、安全、文明施工等各项目标的实现。
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2.负责组织好土建施工人员、机械、材料等各项要素，合理安排施工生产，提高工作效率。
3.从土建施工生产的角度对工程质量、安全、生产、文明施工和进度进行控制。
4.做好与其他工种的配合工作。
5.负责彻贯执行施工组织设计中土建工程中各项内容和要求。
(四)项目副经理(主管安装工程施工)
1.负责组织本工程的安装施工生产。确保安装施工生产过程中的质量、进度、安全、文明施工等各项目标的实现。
2.负责组织安装人员、机械、材料等各项要素，合理安排施工生产。
3.从安装施工生产的角度对工程质量、安全生产、文明施工和进度进行控制。
4.做好与其他工种的配合工作。
5.负责贯彻执行施工组织设计中安装工程中的各项内容和要求。
(五)技术组
1.负责项目有关的日常技术工作，包括图纸识读、工艺编制、国家规范的执行、技术资料的收集、整理及归档，与甲方、监理、设计院的技术协调等。
2.对工艺质量进行监督，同时对工艺过程参数进行收集整理，以便加强技术资料的贮备，为技术进步进行资料积累。
3.编制项目详细的施工计划，并对当前的施工进度进行评价(超前、落后)，并给出项目进度里程碑和整体工期动态预测，以便项目经理和项目总指挥决策指挥。
4.对新工艺编制详细的实施计划和实施细则，对重要技术参数进行确定。
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5.编制详细的技术安全措施方案，并对实施进行监督。
6.对整个项目的材料送检和材料质量评定负责，严格监督次品、不合格的退场。
7.认真贯彻本公司质量体系的实施，经常对本项目质量体系进行审核、检查。
8组织本项目的质量评定和竣工验收工作。
(六)资料员
1.认真贯彻执行档案法和有关档案管理规定，指导现场施工管理人员做好各项资料，并定期对其进行监督和检查。
2.认真做好各项资料的接收、发放、整理、保管工作。
3.了解和掌握档案馆及有关单位对资料的最新要求和规定，开工前为项目准备好各项表格、资料等。
4.工程分阶段验收和竣工验收前，要做好各项资料的清查，整理和归档工作，并按规定时间向建设单位和城建档案馆移交。
5.做好资料的借阅工作，积极地为工程技术人员及其他管理人员提供各种资料、文件。
(七)质安组
1.负责项目施工过程中工艺质量的日常监督检查和安全措施 实施情况。
2.负责项目施工过程中安全操作规程的落实情况，对违返安全操作规程的人员进行处罚。
3.对上级和相关部门对本项目的例行检查或突击检查、抽查等活动进行组织协调。
4.对工艺质量或工艺安全有疑问的地方积极同技术负责人进行沟通、协商，寻找解决问题的办法。
5.整理收集质量、安全监督资料，为项目经理、技术负责人及其它管理人员决策提供依据。
6.组织每周的例行安全教育会议，解释安全操作规程。
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(八)合同预算组
1.负责整个项目工程造价的总量测算，为有关管理人员决策提供依据。
2.负责施工过程中施工预算的编制以及与施工图预算进行比较，找出节超原因。
3.负责根据施工合同进行索赔和理赔，严格按合同办事。
4.按进度提供材料、设备须用计划，为财务编制资金需用计划提供依据。
5.负责分包合同的拟定，并参与分包招标工作。
6.向相关单位编制、抄送《项目施工月进度计划报表》，以此作为甲方拔备项目进度资金的依据。
(九)施工组
1.组织项目各项具体施工工作的布置和施工协调工作，及时掌握工程的各项材料、物资、机械、劳动力方面的动态并与技术部、项目经理协调解决处理问题的办法。
2.认真贯彻执行国家规范的要求和技术部在工艺技术交底中的技术要求。
3.组织项目有关人员对工艺质量和安全措施质量进行检查，听取他们的意见并负责整改。
4.对现场文明施工负有直接的责任。
5.对施工工艺安全实施负有直接的责任。
6.参与隐蔽工程检查和工程竣工初验和验收交接工作，负责隐蔽、验收工程的日常工作。
(十)设备材料组
1.负责施工过程中的所需材料按进度供给，并对进场的材料质量负责。
2.负责项目施工过程中的机具设备的进、退场，并对机具设备的维修保养负责。
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3.负责调研市场材料价格的变动情况，以最优的性能价格比选购材料。
4.负责机具、设备的操作安全规程的实施，并对操作人员经常进行规程教育。
5.编制按目的现场材料采购计划为决策人员提供依据。
6.对材料合格证、准用证等有关材料方面的资料进行收集整理，并及时送交技术部。
7.对备用材料的贮存、保养负有直接责任，对一些特殊材料要编制材料贮存，保养计划并按计划执行。
(十一)财务部
1.负责项目的日常使用资金的进出事务。
2.编制项目季度、月份资金使用计划，为项目经理协调管理资金提供数据。
3.加强对项目成本的动态核算，及时提供节、超数据。
4.严格执行公司财务制度和落实《会计法》等相关法律。
5.负责相关财务凭证审核和整理，防止现场假凭、假证。
6.参与项目有关结算工作。
(十二)政工组
1.负责项目的日常有关安全、防火、防盗工作。
2.协调施工人员之间的矛盾、纠纷的协调，防范犯罪事故的发生。
3.对流动进场人员的身份验证，计划生育暂住证的办理和暂住人员的生活管理负责。
4.对治安、保卫人员实行培训上岗制度，并负责对治安、保卫人员考评。
5.现场成品保护政工部负有看护责任。
6.办工用品、生活用品的后勤保障是政工部的责职范围。
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第三节 施工流水段的划分
本工程基础及主体工程施工时可以后浇带为界，划分为工程量大致相等的两个施工段，分别组织流水施工。内外装饰工程不作施工段的划分，组织平行施工。
第四节 施工顺序
1.本工程按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”、“安装配合土建”的总体原则组织施工。
2.基础工程:
(1)有桩基部分:
场地清理?放线、验线?人工挖孔灌注桩基础?验桩?放承台、地梁的标高，轴线及外形线?人工开挖承台、地梁土方?验槽?承台地梁砖代模、砼垫层?凿桩头、场地清理?承台、地梁钢筋、柱插筋?承台、地梁砼?一层柱钢筋、模板、砼??0.000以下砌砖?回填土至室内地面底?(支梁板模板?绑梁板钢筋?浇一层梁板砼)。
(2)柱下独立基础部分:场地清理?测量放线?机械逐个掏挖，人工配合?钎探、验槽?砼垫层?基础钢筋、模板、柱插筋?基础砼?回填土至地梁底?人工开挖地梁槽?地梁砖代模?地梁钢筋、砼?绑扎一层柱、墙钢筋?支一层柱墙模板?浇筑一层柱、墙砼?回填土至室内地面底?(支一层顶梁板模板?绑扎一层顶梁板钢筋?浇筑一层顶梁板砼)。
3.地上主体结构:
测放施工层轴线、标高?绑扎柱钢筋?柱钢筋隐蔽验收?支柱模板?浇筑柱砼?支梁板模板?绑扎顶板、梁钢筋?梁、板钢筋隐蔽验收?浇梁、板砼。
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4.砌体施工:清理、放线、调正构造柱插筋?立皮数杆?砌筑墙体、墙内埋管、线盒预埋。
5.室内装饰(包括地坪):结构清理?贴灰饼?立门框、安装铝合金窗框?墙面抹灰?地面清理?做地坪?安门窗扇?涂料油漆?清理。
6.室外装饰:结构清理?弹线?安装铝合金门窗?外墙抹灰?外墙面层装饰。
第五节 施工机械的选择
1.本工程为一栋五层框架结构，垂直运输机械采用带拔杆的井字架，共设置2台井字架，主要用于垂直运输。
2.砼运输机械，砼运输采用1台HBT,60型砼输送泵(该泵
3最大砼运输量为60m/h)。
3.砼搅拌机设2台，用于零星砼和砂浆的搅拌。
4.为了加快回填土速度，本工程基坑土的回填采用推土机1台，小型压路机1台，夯土机4台。
5.为了弥补现场供电容量不足及防止市供电网路停电，设置250KVA柴油发电机组1台。
6.各垂直运输机械基础的设计及架体的安装与拆除等待施工前再作专项施工方案。
第六节 劳动力组织
劳动力的组织运用《项目管理网络计划系统》进行科学管
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理，动态调配。
1.基础工程施工阶段，计划安排总人数150人，其中木工50人，钢筋30人，砼20人，瓦工20人，少数工种10人，其他25人。
2.地上主体结构施工阶段(包括与装饰施工搭接的阶段)，计划安排总人数250人，其中木工60人，钢筋40人，砼20人，架工10人，瓦工50人，少数工种10人，安装工20人，其他40人。
3.装饰施工阶段:计划安排总人数220人，其中木工10人，瓦工60人，装饰工60人，油漆工15人，架工10人，少数工种10人，安装工30人，其他25人。
4.在土建施工中，安装专业配合施工。
5.劳动力需用量计划表详见附表。
6.劳动力动态安排详见附表“劳动力动态曲线图”。
第七节 施工总平面布置及管理
施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度及安全文明施工。本工程在综合考虑各种因素后规划出一个比较合理的施工布局。
一、施工总平面布置
1.由于该工程三面均设有挡土墙，室外标高相当于4.8m左右，与二层基本相平，只有南面室外场地标高与?0.000基本相平，又因为该工程北面三、四、五层比二层缩进很多，又有挡土墙，故北侧不宜布置井架。东西两侧为楼梯间也有挡土墙，场地又非常小，也不宜设置井架，故井字架及各项加工堆放场地主要安排在该工程的南面。
2.在该工程南面设置有2台井字架(带拨杆)，井字架旁设有搅拌机、砂堆、淋灰池、砖堆、水泥库房等;钢筋加工堆放场
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地，构件堆放场地，一条3.5m宽的临时道路。在该工程东面标高67.6m的场上设置木方模板加工堆场、构件堆场和砼输送泵。
3.在该工程西边绝对标高67.6的场地上设置现场临时办公室，在临时办公室的西边绝对标高65.6的场地上设置职工宿舍、食堂、娱乐室、卫生间、冲凉房。
4.在现场西南角、东南角及东北角各设一个大门。东北角大门通向办公室、宿舍，木方、模板加工堆场，构件堆场、砼输送泵。
5.在现场设置若干消防栓。
6.施工平面布置详见施工现场平面图。
二、施工现场总平面统一
项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的各专业施工单位，应一律服从统一协调、安排。未经批准，任何专业施工单位不得在现场任意占用场地(包括停车)，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道和随意排泄废水。
1.特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。
2.各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。
3.进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定时间和装卸作业期限完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。
4.施工现场的水准点和轴线控制桩要有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂石、钢筋模板及其它经常性
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大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。
5.所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。
6.对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。
第八节 总进度计划安排
一、总工期:根据招标文件要求及我单位施工经验计划总工期258天。
二、施工进度计划安排详见附图(施工进度计划控制网络图和施工进度计划控制横道图)。
三、施工总进度计划的动态控制:
各阶段施工在总进度计划基础上编制出详细的分阶段施工计划。施工总进度计划采用计算机及时进行动态调整。
第五章 主要分部分项工程施工方法与工艺
第一节 土方工程
一、施工前的准备工作:
1.应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。
2.红线桩和建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可施工。
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3.施工机械易碰压测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
4.要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖白线。
二、施工工艺流程
施工准备?测量定位?机械开挖至标高以上250mm?人工挖土?清理验槽?其他工作?回填土。
三、土方开挖方法
1.桩基部分承台、地梁采用人工开挖。
2.本工程基坑相对分散，可采取机械掏挖，人工配合，计
3划设置1台1.0m反铲挖土机，运土车根据运土距离远近来设置多少，初步考虑设置15辆。机械开挖时一次性挖至基坑垫层底设计标高以上200mm处。基坑垫层底面以上200mm厚的土方，采用人工挖土，以防止机械挖土对地基造成扰动。人工挖修清理完毕后，测量及放线人员必须准确测放基底标高、轴线位置、基础的外形尺寸，并经基坑验收合格后，方可进行下道工序(垫层)的施工。
四、土方回填:
1.填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，•并作好记录。
2.回填土质应符合施工规范要求。回填土宜用粘性土回填，土内不得含有石块、碎砖、灰碴、有机物等杂物。
3.回填土用自卸式土方车由场外运进，由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用蛙式打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，•虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯3,4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，•厚度每层不应超过200mm，打夯3,4遍。夯实后应取样送检，•取样方法和数量要符合施工规范要求。
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第二节 地表水、雨水及基坑内水的排水措施
地表水、雨水及基坑内抽出的水采取明沟集水井、水泵系统排入市政地下排水系统(如抽出的水水质含泥量太大，则需在地面另设沉淀池，•将含泥污水经沉淀池沉淀过滤后再排入城市地下水管网系统)。具体做法为:沿建筑物四周开挖深500mm，宽350mm的封闭式排水沟，沟底打100厚C10素砼，沟两侧用50#水泥砂浆砌120厚红砖，面抹10厚1:2.5水泥砂浆，抽水设备选用QB-2-10型50mm口径水泵4台。沉淀池截面尺寸为1M?1M，深1.5M，池壁采用50#水泥砂浆砌240mm厚红砖，面抹10mm厚1:2.5水泥砂浆，池底打C10素砼100mm厚。
第三节 桩基工程
1.本工程局部采用人工挖孔灌注桩(基础类型四)，桩身直径分别有1000、1200，桩端落于强风化岩，桩身砼为C25，桩身主筋为12φ20或12φ22，箍筋为φ8 @200，加劲箍为φ12 @2000。
2.施工顺序
出土?护壁钢筋?砼护壁?成孔验收?下钢筋笼?浇灌桩芯砼。
3.流水段划分:
安排分批跳桩挖法:对于相邻较近的桩(桩中心距小于2.5倍桩径及4.5米时)如同时开挖同时扩大头,可能出现塌方危险和给施工带来困难，故必须考虑分批跳桩开挖。结合本工程布桩特点确定分两批开挖。
4.挖孔及出土:
(1)测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出轴心线“，”,
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交点即为中心点,用以控制桩位的垂直度。
(2)挖孔桩出土每口井用一台3KW移动式卷扬提升机。吊桶
3容积0.1M。共配卷扬提升机70台、吊桶70只。每台提升机配3人作业组。•土石方出井后用铁斗车运至指定地点堆放,然后由挖土机倒运至土方车内运走,井口不准留有余泥。
(3)挖孔桩挖深至粉砂层或地下涌泉较大的层处,如出现塌崩、流泥、流沙等现象时,要将护壁节高适当缩小,原每节护壁定型钢模高约1000mm,宜缩小在500mm或300mm以内,在支护壁钢模之前,仍应先采用打档上木条、钢筋,堵砂包、稻草等特殊措施,并采取加泵同时抽水,防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土,井壁塌落土方应在护壁浇筑混凝土的同时,用混凝土填满。护壁钢筋也应加密,加密方式视流水量和塌崩情况而定。
(4)每个井配备一台潜水泵和鼓风机,鼓风机每分钟送风量应大于•1.5立方米。
2 (5)桩端嵌入风化岩层时用6kg/cm的空气压缩机供气,用风镐凿岩。
(6)每根桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔•,灌注混凝土前,井壁需清洗、排渣、排水、测定涌水量,并做好记
#录。•扩大头孔壁按设计护壁,桩底用200水泥砂浆打底。
5.护壁:
每节高约1000mm,采用钢定型模板,模板如变型应及时修正和加撑,以确保桩内壁质量,•混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固,•必要时可打入长度100mm直径ф16的钢筋,以防止护壁下滑。
6.终孔验收:
成孔后桩中心位置垂直度、入岩深度、桩底扩大头的尺寸要达到设计要求。应由建设、监理、施工、质检、勘察单位联合验槽,•在桩底取出岩样经有关单位签证同意后方可扩底终孔,•经验收签证后方可进行下一道工序的施工。
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7.钢筋笼地面制作和井内安装:
钢筋笼采取地面制作井内安装的方式组织施工,在井内设钢支撑,点焊牢固,防止钢筋下降,焊前应加强通风,排除井内有害气体。
8.浇桩身混凝土:
桩身混凝土采用串筒浇筑,孔内渗水应小于0.3公斤/秒。•否则要采用水下浇筑混凝土工艺,并将混凝土标号提高一级。
9.桩身质量鉴定:
桩身质量鉴定由甲方委托有关单位进行抽样检查,•按设计要求和有关规定进行抽芯和强度抗压试验。
第四节 模板工程
一、施工工艺程序(参见附图:模板工程施工工艺框图)
二、施工要点
1.柱基模板:
柱基基础侧板采用18厚七夹板，立档、横档，斜撑采用50?100截面方木，立档间距500mm，支撑采用50?50方木支撑。
2.基础梁模板:
侧板采用18厚七夹板，立档、横档、斜撑采用50?100截面木方。
3.楼板模板:(参见附图:梁板模板图)
(1)楼板模板配制3套。
(2)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅、牵杠采用50?100木方，支撑采用ф50钢支撑。
(3)搁栅、牵杆的间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的
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间距为1000?1000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50?100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，•避免木方直接放在钢筋上。
(4)层高大于4.0M时，钢管支撑的间距应减小以满足支撑要求。楼板模板图详见附图。
(5)跨度大于4m的板，要求板中起拱1/400。
4.柱模板:(参见附图:柱模板图)
(1)柱模板配制2套。
(2)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50?100木方，斜撑采用ф•50钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。
(3)柱的每个侧面宽为400mm,600mm时,每个侧面设二道竖向拼条;柱的每个侧面宽为700,900mm时,每个侧面设三道竖向拼条;柱的每个侧面宽为1000mm,1200mm时，每个侧面设四道竖向拼条。横向柱箍采用两根50?100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过ф12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，•斜撑和斜拉杆与地面成45?,60?角，分别与预埋于平台板上的ф20钢筋棍和ф•20的钢筋环顶牢和拉紧。
(4)角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200外，每200mm埋设一根ф20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。柱模板详见附图。
5.梁模板:(参见附图:梁板模板图)
(1)梁模板配制3套。
(2)梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、•牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆等采用50?100木方，支撑采用
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钢支撑。
(3)梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根;短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根;夹条每侧各设一根;梁底纵向通长搁栅每•200mm设一根，且不少于两根;当梁高超过700mm，须于短撑木处设ф12•对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每800mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根; 梁底支撑沿梁纵向每700mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，•支撑底部沿梁纵向设通长的50?200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用ф48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。
(4)跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000;悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。
6.墙模板:(参见附图:墙模板立面图及墙模板剖面图)
(1)墙模板配制1套。
(2)墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mm?100mm木方，斜撑、水平撑采用ф•48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。
(3)横档由两根50?100木方组成一组，每组间距为600mm，•立档间距为400mm，用ф12对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600?800mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的ф20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。
(4)施工时，先弹出墙体的中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及撑杆、拉杆， 钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，然后将模板底部清理干净后，再按相同顺序立另一边模板。
7.楼梯模板:(参见附图:楼梯模板支撑图)
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(1)楼梯模板配制3套。
(2)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm?100mm木方，支撑采用ф48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。
(3)反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每•500mm•设一道，牵杆每1000mm设一道。
(4)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。
8.模板的拆除:
(1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除;拆模时不得碰坏构件边、角。
(2)跨度小于等于2米的板，•必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50,时(约5天以后)，方可拆除;跨度在2,8m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75,时(约10天以后)，方可拆除;跨度大于8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100,时(•即28天以后)，方可拆除;如上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。
(3)跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75,(约10天以后)，方可拆除;跨度大于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100
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,时(约28天以后)，方可拆除。
•(4)所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。
(5)已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。
(6)防水砼需待砼强度达到75%方可拆除模板。
第五节 钢筋工程
钢筋规格有6mm,25mm等型号，本工程钢筋连接主要拟采用绑扎搭接、电弧焊、电渣压力焊、钢筋对焊等。其中:
钢筋电弧焊:主要用于小规格的钢筋搭接长度不够、防雷接地及各种预埋件的焊接。
电渣压力焊:主要用于直径大于或等于φ20竖向钢筋连接。
绑扎接头:小于或等于φ20的竖向钢筋或规范允许采用绑扎接头的。
钢筋对焊:将一定直径的短钢筋(一般宜大于φ16)对焊连结，接头位置设置应符合设计和施工规范的要求。
一、施工工艺程序(参见附图:钢筋工程施工工艺框图)
二、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后
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方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200?200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。
三、钢筋的构造要求
l.框架柱:梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。
2.梁板:凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。
3.板上预留洞口尺寸?300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向φ6 @ 200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。
四、钢筋加工
(一)钢筋加工
1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。
2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清
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除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
4.钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。
5.钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定:
(1)不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。
(2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
(3)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
(4)对重要受力构件，不宜用I级光曲钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
(5)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足:抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4
(6)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
6.成品保护
成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。
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严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。
(二)应注意的质量问题
1,钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。
2,对外形复杂的构件，应采用放1:1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。
3.用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大于4%，II—III级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1%。
4.配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。
5.钢筋弯曲划线应在工作台上，如无划线台面直接以尺度量划线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。
(三)在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超边50,，受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25,。
五、钢筋绑扎
(一)准备工作:
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并校各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30?30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50?50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。
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清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。
根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。
施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。
模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。
仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。
(二)施工工艺程序
1.柱子钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上(纵向钢筋搭接形式分两种:一为绑扎接头(d,20mm)，二为焊接接头。
在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上，以保证保护层厚度。
当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。
2.梁钢筋绑扎
(1)模内绑扎时
首先在主梁模板上按图纸尺寸划好箍筋的间距或已摆好的主筋上划好箍筋间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开?固定弯起筋和主筋?穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋?放主梁架立筋、次梁
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架立筋?隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎?绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)?再绑主筋。主次梁同时配合进行。
在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l 0d。
梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。
弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。
梁钢筋绑好后，应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块，以保证主筋保护层。
(2)模外绑扎时
主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高?再在次梁梁口搁两根横杆?把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线?套箍筋按线摆开?抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内?可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎?将预应力钢绞线穿入梁内并固定?将骨架稍抬起抽横杆?将梁下落入模内?调整校核梁筋。
3.墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎顺序是先根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距、接着先立2,4根竖筋，并绑扎牢固，画好水平筋的分格标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，再绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、竖筋。
墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑好间距支撑筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮应绑好垫块。
墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度，形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。
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封模时，应派钢筋工配合木工封模板，以调整钢筋的间距、排距及保护层，以保证墙的质量。
4.板钢筋绑扎
清扫横板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。
按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢筋网)，梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的30,，其间距不应大于300mm分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。
预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。
绑扎负弯矩钢筋(保证端部顺直)或上层钢筋网(双层钢筋网)，最后在主筋下垫好砂桨垫块。
梁板钢筋绑扎允许偏差
项 目 允许偏差
网眼的长、宽 ?10
网眼尺寸 ?20
受力钢筋间距 ?10
5.钢筋的连接
(1)现场竖向钢筋的连接，采用绑扎搭接(φ<20)和电渣压力焊接(φ?20)。水平钢筋采用焊接和绑扎连接相结合。
(2)接头的施工要求:受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定:
接头型式 受拉区 受压区
绑扎搭接接头 25, 50,
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焊接接头 50, 不限
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合设计及施工规范的要求。
7.成品保护
(1)墙柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋;
(2)楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。
(3)涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
(4)安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
六、施工工期的保证措施
1.配置足够的钢筋加工机械及钢筋制度、绑扎工人，在劳动力、机械上保证工期，保证钢筋制作机械正常运转。
2.提前做好原材料的采购和复查工作及各种接头性能试验，为钢筋工程隐蔽验收做好准备工作。
3.按设计施工图、图纸会审、变更和有关规范先行组织钢筋放单，编制钢筋放样料单，复核无误后，现场制作加工。
4.提前做好各种规格的钢筋保护层垫块(15mm，20mm，25mm，30mm)。
七、成型钢筋验收
分自检和隐蔽工程验收两步进行。
1.自检、互检:按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。
2.隐蔽工程验收:自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。
如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位
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同意后施工。
第六节 预拌砼质量的控制
一、准备工作
1.下达任务单:任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝时间、掺合料、外加剂、坍落度等要求)、现场施工方法、生产效率，交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2.设备运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。
3.全部材料应检查合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。
4.项目部将派遣一名砼质检员进驻搅拌站，对搅拌站的生产过程实施旁监。
5.在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥、外加剂、掺合料、砂、石等材料的合格证及复检合格报告等资料进行核对。
二、操作工艺
1.砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》的要求。
2.砼的配料
(1)配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况，天气变化及设计运行情况。
(2)配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等)时，须由试验员签发变更通知单。
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3.砼搅拌
(1)干式配料站先把砂、石、水泥和掺合料投入搅拌车时，拌筒转速6,10r/min，装齐料后继续以8,12r/min搅拌10min，经质检员检查符合要求后可出厂，到达现场加入拌和水，加水后搅拌不得少于50r。
(2)湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均均，检查坍落度合格后，装入运输车。
(3)砼的运输:砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度进度搅拌，预防离析。到达现场后使拌筒以8 ,12r/min转1,2min，然后反转卸料。
(4)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
三、施工注意事项
1.工程质量通病及预防措施:
(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
(2)砼搅拌车在现场交货站地点抽检的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。
(3)严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。
2.重要安全技术措施:
(1)开机前应检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。
(2)搅拌车需交换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌车在坑凹道路上行车，车速须
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在15km/h内。
(3)产品保护:搅拌车应按额定量装载，不得超载。现场卸料时砼不得离析，不得超过初凝时间。
第七节 砼工程
本工程采用商品泵送砼，在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的厂家。现场设2台ZJ,750型砼搅拌机负责零星砼搅拌。
本工程砼施工时采用砼输送泵输送，砼输送泵设置1台，
3每小时最大生产能力为60m。
一、施工工艺程序(参见附图:砼工程施工工艺框图)
二、泵送砼
(一)施工准备
l.材料
(1)水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75-92)
3的要求，砼中如加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m。
(2)掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。
(3)砂子宜选用中砂。
(4)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。
2.作业条件
(1)泵送作业，模板及其支撑设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
(2)施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定使的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。项目部专人在施工现场指挥砼运输车进出疏导工作(车辆通行线路，
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场内要求畅通。
(3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和达输能力必须大于泵送能力。
(4)砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
(5)砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。
(6)空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到(红色范围)内，应拆除更换清洗滤清器。
(7)准备好润滑管道的水泥砂桨(一般是用1:2的水泥砂浆，坍落度为12,16cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350,410V。泵机空载应运行一段时问，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。
(二)操作工艺
1.泵送工艺
(1)泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范国内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大
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搅拌轴负荷。
(3)砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。
(4)泵送中途径若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正转2,3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵送和输送管中清除。
(5)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管运的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。本工程虽则水平布管很长，但是施工层数不多，泵送管的运输能力大大超过了需要。
2.泵送结束:
(1)泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现
3场所欠砼量(φ150mm径管每100m有1.75M)以便决定拌制砼量。施工时最后估算工作量时，最后留一台泵，这样更能准确地估算所欠砼量。
(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10m作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。
(3)泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
(三)施工注意事项:
1.砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于
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10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
2.向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
3.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。
4.垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。施工时如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。
5.泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。
6.最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。
7.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。
(四)主要安全技术措施:
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1.泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。
2.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。
3.砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
4.清管时，管端应设置挡板或安全板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。
产品保护:泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
三、砼外加剂
(一)施工准备:
外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。
1.材料:外加剂应符合设计要求和有关规范要求。
2.作业条件:按砼要求选定外加剂类型，外加剂用量必须经试验确定，开工前对工人进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督，备足本次作业的外加剂用料量。
(二)操作工艺
1.掺外加剂:外加剂有固体、液体之分，砼外加剂的掺入量百分比是以固体为标准。
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(1)水剂:市场应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入砼拌合物中，需要先稀释成浓度为20%,30%的水溶液。
(2)粉剂:先把粉剂制成浓度20%,30%的水溶液才予使用。
2.操作方法:
使用缓凝剂的砼养护期不应少于14天。掺外加剂的砼运输、浇筑和养护与不掺外加剂的砼基本相同。
(三)施工注意事项:
1.外加剂必须有出厂合格证，掺用量必须经试配确定。配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。配备溶液时，最小配量为50kg，严禁配制非整数溶液，以防误配。
2.经常搅动桶内溶液，以防沉淀结块，砼用水量要扣除溶液量，固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。
3.外加剂的保管按产品说明书执行，要与其它容易混淆的材料严格区分，并作出记录。每次配制溶液，必须作过秤记录，以便核查。所有计量器具，均需经检测合格。
四、砼掺合料(粉煤灰)
(一)施工准备:
1.材料:
(1)粉煤灰用于砼工程可根据等级，按规定使用。
(2)配制泵送砼，宜掺用粉煤灰。根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。
2.作业条件:
按工程特点和进场的水泥品种确定掺入粉煤灰的等级，必须经过试配确定粉煤灰用量，施工前对班组进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督。
(二)操作工艺:
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1.散装粉煤灰的存放与散装水泥相同，包装粉煤灰的储存与包装水泥相同。按照配合比每盘(槽)的粉煤灰用量，由专人提前称量，存放或用专用量具计量投料。
2.粉煤灰掺入砼中的方式可只用干掺或湿掺，但均为以干态重量计量，称量误差不得超过2%。粉煤灰中的含水量应在拌合中扣除。
3.投料时与水泥、砂、石水等材料一起加入搅拌机后进行搅拌。粉煤灰砼拌合物需搅拌均匀，其搅拌时间应比基准砼(不掺粉灰的同一强度等级的砼)延长10,30S。
4.粉煤灰砼浇筑时(不得漏振或过振，振捣后的粉煤灰砼表面不得出现明显的粉媒灰浮浆层。
(三)施工注意事项
l.进场的粉煤灰要有出厂合格证或检验报告，其质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》(GBJl46,90)。现场储存应挂牌标记并尽量与水泥分仓以防用错。
2.粉煤灰宜与各类外加剂同时使用，这样一来既可提高砼的早期强度，又能进一步发挥节约水泥效能。
3.粉煤灰表面宜加遮养护，暴露面的潮湿养护时间不得少于14天，干燥或炎热气候条件下的湿养护时间不得少于21天。
4.粉煤灰砼抗压强度试样随机抽样，非大体积粉煤灰砼每
3100m不少于一次，每一工作班不少于一次。
五、砼的浇筑
(一)施工准备
1.材料
(1)水泥:水泥品种选用525,的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。
(2)砂:砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，砼工程应优先选用中粗砂。砂的含
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泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3,，低于C30时，不大于5,，对有抗渗、或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3,。
(3)石子(碎石或卵石):石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时不大于1,，低于C30时，不大于2,，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1,，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15,，低于C30时，不大于25,。
(4)水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。
2.作业条件:
(1)墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
(2)楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。
(3)台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
(二)操作工艺
1.砼浇筑的一般要求:
(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
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(2)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。
(3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300,100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
(4)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
(5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
(6)坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。
2.钢筋砼主体结构部位的施工方案
钢筋砼主体结构采取先浇筑柱砼，再浇梁板砼。
3.施工要点:
(1)墙柱砼浇筑:
A.柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
B.柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，
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砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。
C.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。
D.施工缝设置:水池侧墙宜设在底板顶面上50cm处，柱子水平缝留置于主梁下面和楼面处。
(2)梁、板混凝土浇筑:
A.梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。
B.和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20,30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
C.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
D.在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l,1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(5)楼梯砼浇筑:
A.楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。
B.施工缝位置:根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
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4.砼的养护:
(1)砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
(2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。
5.产品保护:
(1)砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已挠筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。
(2)侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
(3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
第八节 防水砼工程
一、本工程采用防水砼的情况
本工程一层水池及屋顶水池采用防水砼。
二、原材料控制
1.水泥:所用水泥均采用普通硅酸盐水泥，
该水泥必须符合设计要求以及国家标准或部颁标准的规定，严禁使用受潮变质水泥，不同品种的水泥不得同时使用。水泥进场后，除按规范要求进行检查核对牌号、标号及质保书、准用证外，还要按规定要求进行现场送检，合格后方可投入施
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工。
2.骨料:
石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1,，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。
砂应抽样送检，符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》标准的中砂。砂含泥量不大于3,，泥块含量不大于1,，且海砂不宜使用。
3.水:市政管网供应的自来水。
含有害物质的水、PH值小于5的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1,的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。
4.外加剂:所用外加剂应具有出厂合格证或检验报告，每批进场外加剂均应抽检鉴定，合格后方可使用。
三、施工前的准备工作:
1.完成钢筋、模板的隐检、预检等验收工作。需注意检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否做好防水处理，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清净。
2.各项原材料需经检验，并试配提出砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。每立方水泥用量不少于
3300kg/m。含砂率为35%,40%，灰砂比保持1:2,1:2.5，水灰比不大于0.6。泵送砼，掺外加剂应根据相应的技术要求确定砂率及坍落度，砂率可适当加大，但一般不超过50%。
3.防水混凝土模板支撑应坚固平整，拼缝严密、不漏浆。固定模板时，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓穿过防水层时，应在螺栓中部设置止水环，当采用钢板止水环时，钢板
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与螺栓必须满焊，拆模时拧去螺栓两端活动拉杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂或膨胀水泥砂浆堵实抹平。
4.浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大口径管在横穿防水混凝土，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。
5.防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝不得接触模板，为确保钢筋保护层的厚度，应制作混凝土或砂浆垫块承垫。
6.防水混凝土从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不得大于混凝土初凝时间。
7.防水混凝土在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，当产生离析和泌水现象时，应在浇筑前进行第二次搅拌。
8.防水混凝土浇筑时的自落高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌。
9.防水混凝土应分层浇筑、分层振捣(一般为30,40cm)但又必须保证上下混凝土在初凝之前结合好，不形成施工施工缝。
混凝土必须采取机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为度，应避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。
10.浇筑防水砼时遇到密集管群、预埋件及钢筋集结处应采用强度等相同的细石砼进行浇筑。
11.防水砼结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出底板面不小于300mm及顶板底部。
12.墙体水平施工缝金属止水带搭接处必须满焊。
13.当施工缝处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20,25mm厚水泥砂,水泥砂浆
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所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同，然后继续浇筑砼，并宜采取二次振捣工艺。
14.如不喷涂砼养护剂，则砼土终凝即应覆盖、浇水湿润养护不少于14d。
四、施工工艺
1.砼搅拌:砼搅拌时必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改，每种用料必须严格称量，雨季施工期间对砂、石要每天测定含水量以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入料斗内，先干拌0.5,1min，再边搅拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续搅拌1,2min。掺外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。按已选定的配合比准确称量原材料;雨季应注意测定砂石含水率，以调整配合比，确定用水量。
2.砼的运输:砼的供应必须保证输送泵的连续作业。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生堵塞;泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
3. 砼的浇灌:底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层5,10cm厚水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌50,60cm厚按砼浇筑路线浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过3m时用溜槽下落砼。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1,1.5h再继续浇筑。
为保证砼密实，采用插入式振捣器，插入要迅速，拨出要
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缓慢，振动到表面泛浆无汽泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防模板位移。浇灌时须将砼表面找平，并抹压坚实平整。
3在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块，每100m留置一组，并
3留置一定数量的同条件养护试块。抗渗砼试块每500m留置2组。
4.施工缝的位置和接头形式:
底板防水砼应连续施工，不宜留施工缝。墙体只许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50cm外墙身上。墙体水平缝处采用钢板止水片。钢板厚4mm宽40cm。钢板搭接处用电弧焊接封闭。
施工缝新旧砼接砼处继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使用表面露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层50mm厚与墙体砼同配合比砂浆再浇灌砼。
5.特殊部位的防水方法:埋件钢筋末端加止水钢板，穿墙导管焊止水环，套管与止水环应满焊严密，套管位置就安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。单管埋设在管道四周直接止水环。
五、砼养护
常温砼浇灌完成后10h内须覆盖浇水养护，7d内每天浇水6次，7d后每天浇水3次，养护时间为14d，防水砼养要求较高，浇筑后不宜过早拆模，墙体拆模后覆盖草袋浇水养护。
六、防水砼结构的质量检查
1.施工过程中的检查
(1)砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
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(2)所有外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
(3)检查砼拌和物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
(4)检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。
(5)检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺处及时纠正。
(6)检查配筋钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。
(7)检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
(8)检查砼结构的养护情况
2.结构施工后的检查
(1)各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。
(2)砼的强度、抗渗试验报告单。
(3)分项工程及隐蔽工程验收记录。
(4)外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。或发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。
第九节 后浇带、施工缝及砼不同强度等级接槎部位的处理
一、后浇带的处理方法
1.后浇带钢筋设置情况:
本工程于?,?轴跨中1/3处设有一条后浇带，后浇带从基础至屋顶通高设备。
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2.后浇带的处理
(1)后浇带两边砼施工时，在后浇带处加设双层密目铁丝网。
(2)后浇带两侧钢筋砼通常成悬壁结构。其支撑不可能拆除。
(3)后浇带应在设计要求的时间以后才可采用强度高一级的微膨胀砼补浇。
(4)在后浇带施工前，应清除垃圾、并进行凿毛，清除浮浆，再用高压水冲洗干净并充分湿润，不少于•24小时，残留在砼表面的积水应予清除，钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(5)在后浇带施工缝开始浇筑前，应先于施工缝表面抹水泥浆一层，砼要避免直接靠近缝下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并控制与施工缝的距离，以防止对原施工砼造成拢动，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，其紧密结合。
(6)后浇带砼坍落度不宜过大，可考虑控制在10,12cm。
(7)后浇带采用高一强度等级的膨胀砼在后浇带两侧砼浇筑后60天浇筑，浇筑时温度宜与主体砼浇筑时温接近。
(8)后浇带养护时间不少于28天。
二、施工缝的处理方法
1.施工缝的留置
(1)防水砼:水池底板砼应连续施工，不宜留施工缝。水池侧墙宜在底板顶面50cm处留置施工砼。
(2)普通砼:
A.墙柱水平施工缝可留置于主梁下面和楼面处。
B.单向板，留置于平行于板的短边的任何位置。
C.有主次梁的楼板，宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
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D.楼梯施工缝宜留置于楼梯段1/3范围内。
2.施工缝的处理
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强
2度不应小于1.2N/mm。
(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
(3)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(4)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10,15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
(5)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80,100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
三、砼不同强度等级接槎部分的处理
砼不同强度等级接槎部位主要是指梁板与柱强度不同时柱头部位的处理，可采用密目铁丝网将梁板和柱砼进行人为分隔。以确保低强度砼不流入高强度砼区域内。如下图所示。浇筑时、柱部位高强度砼可采用现场搅拌机、井架、手推车运输，梁板砼采用砼输送泵输送。
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上柱砼 梁低标号砼
密目铁丝网分隔 500 下柱高标号砼
梁柱砼标号不同时接头处理
第十节 砌筑工程
本工程墙体在标高?0.000以下用MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，?0.000以上采用MU10机砖，M5水泥石灰混合砂浆砌筑，除注明外，外墙墙厚度为240mm，内墙厚度为240mm和180mm。
一、施工准备:
(一)材料:
1.砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致;有出厂合格证明及试验单。
2.水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325,普通硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂:宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
4.水:应采用不含有害物质的洁净水。
5.掺合料
石灰膏:熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰
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膏。
6.其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
(二)作业条件
1.砌体砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。
2.普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为10%,15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
3.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部位进行技术复线，检查合格，方可施工。
4.楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
5.砌体施工:应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
6.根据皮数杆最下面一砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。
三、施工工艺程序(参见附图:砌筑工程施工工艺框图)
四、施工要点:
(1)先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。
(2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。
(3)砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，•其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置
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上。
(4)施工中所需门窗框插筋、预埋件等必须事先作好安排，•配合砌筑进度及时送到现场。
(5)砌砖时，必须先拉准线。
(6)墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧。
(7)钢筋砼柱、钢筋砼墙与砖墙连接处均需每隔600mm高度由柱内伸出2Φ6钢筋与砖墙相联结，钢筋入墙长度为?1000mm，并不应小于墙长的•1/5，钢筋锚入砼柱或墙内长度为200mm。
(8)外墙转角处及内外墙交接处，沿墙高每600mm在灰缝内配置2Φ6•钢筋，每边伸入墙内长度为1000mm。
(9)砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均须设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为1/8洞宽，底筋为2ф12，架立筋为2ф10，箍筋采用ф6 @200，过梁支座长度大于等于250mm。
(10)当墙长超过5M时，墙内应设构造柱，间距2.5M左右，截面为墙厚?120，主筋为4ф10，箍筋ф4 @300，主筋上、下应与梁板内伸出的予埋筋焊接。
(11)当墙厚不小于180而高度大于4米时，或当墙厚小于180而高度大于3米时，均需加设圈梁一道，圈梁一般位于墙的平交处，宜与门窗洞口过梁结合设置，梁宽同墙厚，梁高240，上下各放置2ф12直通钢筋，箍筋为ф6 @250，圈梁钢筋两端均应锚入混凝土柱或墙500，圈梁砼强度等级为C20。
(12)凡安装木门框窗时，先在墙中予埋木砖，木砖应作防腐处理。
(13)凡安铝合金门窗时，采用射钉枪将门窗框铁脚固定在墙上。
(14)室内墙面除块材贴面外，阳角均需加1:2水泥砂浆暗护角线，高2000mm，宽50mm，阴角作R=50小圆角。
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第十一节 装饰工程
一、一般抹灰工程
(一)一般规定
1.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5.木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
6.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
7.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
8.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10.本工程抹灰按质量要求为中级。我公司按高级抹灰施工:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
11.厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。
12.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。
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13.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
14.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
15.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm?3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15天;用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
16.施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。
(二)施工准备
1.材料:
(1)水泥:宜采用不低于325,并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)中砂:使用前宜过筛。
(3)石灰膏或磨细生石灰粉。
2.作业条件:
(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
(2)抹灰部位的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200,250mm。
(3)将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
(4)砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。
(5)顶棚抹灰应在墙面和梁侧面弹上水平标高，通光墨线。
(三)施工工艺程序(参见附图:抹灰工程施工工艺框图)
(四)墙面抹灰
1.基层处理:清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，
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要洒水润湿。对于钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法净1:1的水泥砂浆分散均匀地喷身到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10,的107胶搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2.套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两上标准墩面之间通线，每隔1.2,1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3.墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30,50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4.做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分另在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置。以40度斜角将多余砂浆砌除、清净。
5.抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5,7mm，
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待底层灰稍后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7,9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道北后位置等应及时清理干净。
6.等中层有七层干后，用1:3石灰砂浆抹罩面，厚度为4,5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
7.板块墙面水泥砂浆打底抹灰的工序基本同上，但底灰及中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固定时，表面用扫帚或用钢抹子每隔一定距离交叉画斜线。
(五)顶棚抹灰
操作工艺:
1.基层处理:对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，通线设置标准墩。
3.抹底灰:在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大至找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4.抹罩面灰:待底灰约六、七成时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹磁，
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压实，其厚度不应大于2mm。
等面稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表面层不会变为糊状时)要及时光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
二、外墙喷涂
1.工艺流程:
外墙喷涂工艺程序:12厚1:3水泥砂浆?8厚1:2.5水泥砂浆抹面?喷罩面剂一道。
2.操作工艺
(1)基层处理:清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基层表面应满刮腻子，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。
(2)涂料准备:使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工;太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。
(3)机具调校:喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4,0.8Mpa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。
(4)喷涂:喷涂作业前，要用遮挡板(或编织布)将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面(顶棚)等被喷面的距离要适中，一般为50cm
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左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面;阴(转)角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂接时，宜等第一次已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。
三、乳胶漆工程
(一)施工准备:
1.材料
(1)涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。
(2)调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
(3)颜料:各色有机或无机颜料。
2.作业条件:
(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8,。
(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。
(4)环境温度保持在5?以上。
(5)做好样板间并经鉴定合格。
(二)操作工艺:
1.清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2.修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3.刮腻子:遍数可由面平整程度决定，一般为两遍，腻子
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以纤维素溶液、福粉，加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4.刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，更上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接头一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5.刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
(三)施工要点:
1.涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。
2.当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂稀释。
3.选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。
4.涂料存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，•涂料应密闭封存于阴凉处。
5.门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。
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6.刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，•墙面含水率应不小于10%。
7.底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底抗碱。
8.待第一道刷涂干后(至少间隔2天)方可刷第二道，•第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。
9.腻子由乳胶、滑石粉或老粉、5%羚甲基纤维素水溶液按7:70:17.5的重量比配制而成。
10.施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、•油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。
四、墙面砖工程
(一)工艺程序:
基层处理?弹控制线?打巴出桩?浇水润湿墙面?1:3水泥砂浆打底扫毛(外墙掺5,水泥重量的防水剂)?刷素水泥浆一道?弹瓷砖分块控制线?安引条贴标砖?3mm-4mm水泥胶泥贴瓷砖?清缝、•白水泥浆擦缝?清洗?养护。
(二)操作要领:
1.面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡2-3小时后取出备用，墙面扫净，浇水湿润。
2.墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和立皮数杆，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阳角处要两面挂直，贴前先湿润底层，放好垫尺找平，作为贴第一皮砖的依据。
3.镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，•镶贴后及时检查有无空鼓等现象，自检后将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用水泥砂浆嵌缝，将接缝嵌填密实，污垢用浓度10%的盐酸
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刷洗，随后用棉纱擦净表面，24小时洒水养护3-4天。
第十二节 楼地面工程
一、水泥砂浆楼地面
(一)施工准备
1.材料
(1)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用425号普通硅酸盐水泥。
(2)砂子:中、粗砂。含粉量不大于3,。
2.作业条件
(1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。
(5)作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。
(二)操作工艺
1.刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4,0.5的素水泥，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水分，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2.打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
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3.水泥砂浆地面操作
(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥:砂)，如用425号水泥则可用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6,0.8)均匀满涂在面上(约1,2mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩脚印都要填补压平。
(3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
(4)养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养时间宜不少于7天。
(三)施工要点:
1.清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物，基层上的油渍应用5,10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。
2.检查楼地面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周墙上距楼地面1M高处弹好控制线。
3.小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志，
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大房间楼地面按1.5,2M?1.5,2M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。
4.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
5.水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间，面层要用铁抹子压光。
6.水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。
二、地砖(防滑地砖)工程
1.工艺程序:
(1)地砖(防滑面砖)地面:基层处理?每层300厚素土回填，夯实?100厚碎石回填、夯实?100厚C15砼垫层?素水泥浆一道?30厚1:3水泥砂浆找平(30厚1:3聚合物水泥砂浆找坡坡向地漏，用于防滑地砖防水楼面)?平整度(或坡度)检查?弹线排块?试铺?3,4厚水泥胶贴地砖(防滑地砖)?校正?素水泥浆擦缝?养护。
(2)地砖(防滑面砖)楼面:基层处理?素水泥浆一道?30厚1:3水泥砂浆找坡兼找平?1厚聚合物水泥基涂膜(用于防滑地砖防水楼面)?20厚1:3水泥砂浆保护层?平整度(或坡度)检查?弹线排块?试铺?3,4厚水泥胶贴地砖(防滑地砖)?校正?素水泥浆擦缝?养护。
2.操作要领:
(1)基层各分项必须满足设计要求的密度、强度和平整度;
(2)地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，•并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出;
(3)板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之
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间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代釉面砖;
(4)铺砌时，要求釉面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除;
(5)铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
(6)釉面砖嵌好缝后第二天立即铺5,10mm厚木屑浇水养护3天左右。
三、细石砼地面
1.工艺程序:
基层处理?10厚石膏或砂石?60厚C15细石砼找平?素水泥等结合层一道?20厚水泥砂浆抹面压光。
2.操作要点:
(1)在浇捣细石砼前，要对基层进行全面清理，特别是灰尘，泥砂及木屑、碎石块等杂质一定要清除干净，基土的密实度应符合要求。
(2)浇筑细石砼应用平板振动器振捣密实，抹灰工随后抹平压光。抹平工作应在砼初凝前完成，压光工作应在砼终凝前完成。
(3)砼表面凝结后，铺木屑浇水进行养护，养护时间不小于7天。
四、花岗石地面
(一)作业条件
1.做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2.门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
4.在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字
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线)及花样品种分隔线。
5.选料:同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
(二)操作工艺
1.先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2.根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
3.铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4.铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25,30m为宜，放上石板块时高出预定完成面约3,4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂和浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。
6.铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
7.镶贴踢脚板
(1)镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板割成45度角。
(2)将基层浇水湿透均匀泖擦素水泥浆。边刷边贴。
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(3)在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
(4)镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
(5)板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。
第十三节 门窗工程
一、铝合金门窗工程
(一)施工准备
1.材料
(1)铝合金门窗的品种、规格、开启形状应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.作业条件
(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
(3)检查铝合金门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
(二)操作工艺: (参见附图:铝合金门窗工程施工工艺框图)
1.防腐处理
(1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥清
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漆。
(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2.就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3.门窗框与墙体的连接固定
(1)连接铁件与预埋件焊接固定，适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
(2)连接铁件用紧固件固定
A.射钉:适用于钢筋混凝土结构。
B.特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。
C.金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。
D.塑料胀锚螺栓:适用于混凝土和砖墙结构。
E.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
4.门窗框与墙安装缝隙的密封
(1)铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6.安装门窗扇及门窗玻璃
(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
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(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
(三)施工要点:
1.门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。
2.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
3.根据门窗安装位置墨线，将铝合金装入洞口就位。将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框水平，垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。
4.门窗安装完毕后应以聚合物水泥基防水砂浆或C20细石砼浇灌严密，门窗外面周边留10宽缝以建筑密封胶填料。
5.门、窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成工后进行。
二、木门框、门扇安装
(一)施工准备
1.材料
(1)木门:由生产厂家供应木门窗框和扇，木材含水率不得超过12,，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。
(2)其他材料:防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。
2.作业条件
(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，
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室内水平线已弹好。
(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行;门窗扇安装应在饰面完成后进行。
(二)操作工艺: (参见附图:木门框、门扇安装工程施工工艺框图)
1.门框安装
(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
(2)砌墙前安装，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
(3)因条件限制及其它原因留框洞时:
A.在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8,0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1,2mm。
B.在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5,2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉桦或钢钉钉牢。
C.安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外坡平。
2.门扇安装
(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后
83
先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
(3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
(4)门扇开启后易碰墙，为固定门位置应安装门扎头(止门器或门脚制)。
3(门窗小五金的安装
(1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
(2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
(4)门窗拉手应在位于门窗高度中心以下，窗拉手距地面以1.5,1.6m为宜，门拉手距地面以0.9,1.05m为宜。
(5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
(三)施工要点
(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
(2)在砌砖时应预埋防腐木砖。
(3)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。
(4)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
第十四节 屋面工程
一、工艺流程:
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钢筋砼屋面板清扫?1:2.5水泥砂浆找坡?刷素水泥浆一道或刷冷底子油一道?40厚细石砼刚性防水层?120?120砖垛或砖带?30预制板(机房、楼梯间、储藏室屋面为细石砼防水层上直接铺大阶砖)。
二、屋面找平层的施工
1.清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2.根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。
3.操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
4.按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5.沟边、女儿墙脚、柱脚、水池脚等应抹成圆弧。
6.找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横的最大间距不宜大于6m。
7.养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。
三、细石砼刚性防水层的施工
1.按设计或大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。
2.钢筋网铺设:按设计要求，铺设双向钢筋网片。
3.现浇细石混凝土防水层施工
(1)按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低
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的原则逐格进行施工。
(2)按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
(3)屋面泛水应严格按设计节点大样的要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣,泛水转角处要做成圆弧或钝角。
(4)铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
(5)混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。
(6)混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。
(7)分格缝嵌油膏
A.分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥(含水率不大于6,)时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。
B.灌嵌油膏的部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。落嵌油膏或胶泥施工应符合有关施工规范要求。
四、架空隔热板的施工
1.清扫干净屋面。放出支承砼预制块的支承中线。
2.按设计要求或用M2.5水泥砂浆砌砖支承。
3.用M2.5水泥砂浆铺砌混凝土预制块。铺砌时，应留1,
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1.5cm缝以便灌浆，如缝下口无支承砖镍，应先放入竹片或木条承托，以免漏浆。
4.用1:2.5水泥砂浆灌缝，再用纯水泥浆抹光缝口。
五、大阶砖的施工
1.清扫干净屋面，按设计铺砌大阶砖的位置每五块弹出大方格墨线。
2.按设计要求或用M2.5水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行大阶砖。
3.由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1,1.5cm缝，以便灌浆。如设计无规定时，每隔12m的座砌大阶砖，还应留40mm的膨胀缝，以防阶砖在高温时拱起，缝可用沥青油膏填塞。
4.待座浆达到一定强度后(隔天)，用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。
第十五节 建筑防水工程
一、建筑防水工程概况:
1.屋面采用细石砼防水层。
3.外墙采用水泥砂浆加5,水泥重量的防水剂。
4.厨房、卫生间一般采用聚合物水泥浆或聚氨脂防水涂膜。
二、使用材料及要求
1.使用材料:本工程使用的防水材料有:高分子材料涂膜防水、聚合物水泥砂浆。
2.材料要求:
(1)防水工程中使用的防水材料必须经省建设委员会认证，并必须有明确标志、说明书、合格证。进场材料应抽样经省建设委员会指定的检测机构复检合格后方可使用，在施工中绝对不使用不合格材料。
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(2)使用的辅助材料、配套材料、配件与防水材料配套使用。
(3)进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防水设施。
三、防水施工
1.施工队伍是持有省建筑委员会颁发的防水专业施工资质证书的专业队伍。
2.施工时配齐熟练操作工，持有防水专业施工上岗证，人员不应少于参加施工人员的1,3。
3.施工中执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。做好施工记录。
4.进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防水设施。
5.防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起层。卷材和涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥，聚合物水泥砂浆，防水层的基层表面必须充分湿润，但不能有明水。
6.涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。
7.柔性防水完成后必须及时做好保护层。保护层施工时，应采取有效的保护措施，避免破坏防水层。
8.避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层做好重点防水密封处理。
四、施工工艺及施工要点
(一)聚氨脂防水涂膜
1.施工工艺:基层清理?基层干燥度测定?涂料搅拌(多
干燥干燥 组份秤量)?第一遍0.4厚涂刷 重复涂刷0.6厚涂料 基层表面满刷底涂一层?检查、修整?保护层施工。
2.施工要点:
(1)聚氨酯甲、乙组份配比应准确，搅拌应均匀。
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(2)厕所浇筑结构砼前，应按设计要求计算地面、地漏、标高。地漏穿过地面管道(套管)、预埋件、设备基座等应事先埋设牢固。
(3)水泥砂浆找平铺抹时，应按设计要求做好排水坡度，并抹压实。
(4)墙面水泥砂浆找平时，墙角和地面交角应做成半径为20mm的小圆角，并在穿过防水层的管道(套管)四周预留凹槽。
(5)必须待涂膜干燥后，再抹一层水泥砂浆覆盖层，达一定强度后再铺贴饰面砖。
(6)安装室内器具、洁具后，器、洁具接缝及固定的螺栓处应清扫干净、干燥，后用合成高分子密封材料封严。
(7)防水层施工时应避免与其它工序交叉作业。
(二)聚合物水泥砂浆
1.工艺流程:
基层处理、湿润?1:2水泥砂浆抹灰?涂抹聚合物水泥砂浆?抹平压实?养护。
2.施工要点:
(1)砂浆搅拌时，应先将水泥，砂搅拌均匀后，再加入聚合物和助剂，并充分拌匀。
(2)涂抹施工完后，应保护湿润，严禁干燥脱水。
(三)细石砼防水层的施工详见第十四节“屋面工程”。
第十六节 外墙脚手架工程
一、外架设置方式:
采用双排扣件式钢管脚手架，外架平面布置即为沿建筑物周围布置，外架立面、剖面布置参见附图:外脚手架立面、剖面图。
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二、普通扣件式钢管脚手架施工点:
1.根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用ф48•钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，架宽1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.3m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.5m。
2.脚手架底部应设底座和垫木，垫木厚度不小于50mm，垫木应通长设置。
3.剪力撑设置:脚手架的转角处均应剪力撑，在大墙面角15M•净距内设置一道剪力撑，剪力撑与地面成45?角。
4.连接点设置:脚手架水平方向每隔5米,竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋ф6钢筋作拉结筋，待砼强度达到50% 以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。
5.安全防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物与外架300mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。
6.脚手架的拆除:按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，•确保脚手架拆除的顺利和安全。
第十七节 测量工程
一、施工测量的任务:
1.根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。
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2.本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网，再测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。
3.依现场实际情况，由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。
二、测量工作的基本准则及要求
1.遵守现行国家法令。
2.测量工作必须统一、系统和准确。
3.遵守先整体后局部，高精度控制、低精度分测的原则。
4.测量的原始依据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数据，必须进行审核，准确无误后，方可使用。
5.在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简洁的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性。测量成果无论超限与否均应如实记录。
6.核算工作采取两人分算的方法。
7.一切定位、放线工作要经过自检、互检无误后，方可提请监理单位复核。
8.做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护措施。
9.施工测量要与施工班组紧密配合。
三、本工程施工测量拟采用的主要测量仪器包括:
S3,E水准仪、精密水准仪、铟瓦尺、经纬仪、电子经纬仪、红外线测距仪、激光垂准仪各1台，其中，精密水准、铟瓦尺用于该工程的沉降观测，电子经纬仪和红外线测距仪主要用于长距离、大高差的定位测量。激光垂准仪主要用于该工程垂直度控制，也可用于轴线位置的控制。
四、平面定位控制测量:
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根据现场给出的测量基准点的位置及其坐标及已知建筑物控制点的坐标。采用极坐标法进行测设。
施测时，采用电子经纬仪测设方位角，再通过光电测距仪测设出距离。
五、测量控制点及控制轴线的选择:
通过甲方提供的已知坐标点引测出主轴线控制点。主轴线控制点共设四个点，分别选取A轴和4轴、9轴为主轴线，选取A轴,4轴，A轴,9轴，4轴,C轴，9轴,C轴的交点为主轴线控制点。主轴线控制点实际应偏离轴线交点，离两个方向的轴线各1m。
六、平面控制测量方法
根据已知测量基准点先测放出主轴线或测量控制点，然后再根据主轴线测放出其他轴线或其他坐标点。用经纬仪投测时要采取正倒镜取中的方法，投测后要用钢尺实量作为校核，其相对误差不得大于1/2000。
七、垂直方向轴线引测
每层楼板采用激光垂准仪的测量孔往上投点，上面用透明塑料板接收激光投测点。垂直方向轴线引测也可以采用经纬仪，将其安置在轴线控制桩上，先对准底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘。每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm。
八、高程控制
1.高程控制网的测设:将甲方提供的水准点引入场内测设施工水准点，建立高程控制网。
2.高程控制:采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。
九、沉降观测:
本工程属于一般公共工程，沉降观测等级为三等，应按四
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等水准测量要求进行测量。
(一)水准点的布设
设置水准点要求按一等水准点设置，对水准点要定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。
(二)观测点的布置和要求
观测点的位置和数量根据设计要求选定所有观测点应以1:100,1:500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。观测点可购买成品或采用φ20钢筋，上接一个半圆球形的不锈钢头，与柱身保持4cm距离，下端与柱内预埋钢板焊接，柱内事先预埋100?100?8mm钢板，观测点要求本身牢固，点位安全，能长期保存，可在观测点外围砌砖予以保护，观测点上同时要保证能垂直置尺和良好通视条件。
(三)沉降观测的方法和要求
1.沉降观测的时间和次数
每施工两层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2,3个月观测一闪，以后每隔4,6月观测一次;直至沉降稳定为止，各观测日期，数据应记录并绘成图表存档。
2.沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到:
(1)固定人员观测和整理成果
(2)固定使用的水准仪及水准尺
(3)使用固定的水准点
(4)按规定的日期、方法及路线进行观测
3.对于使用仪器的要求
本工程需采用DS0.5水准仪，水准尺采用铟瓦尺。
4.确定沉降观测的路线并绘制观测路线图
为了观察准，应考虑施工和通视方便等各种因素，必要时增设固定点作为临时水准点，临时水准点应与永久水准点组成
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环路。根据选定的水准点，临时水准点，确定观察路线和设置仪器的位置，以后每次都按固定的路线观测，但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内观测其他沉降观测点。
5.沉降观测点首次高程的测定
沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象。因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。
6.作业中应遵守的规定
(1)观测应在成像清晰，稳定时进行。
(2)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50m，前后视距应尽可能相等。
(3)前后视观测最好用同一根水准尺。
(4)前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
(5)沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况。
(四)沉降观测的精度及成果整理
1.沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为?1mm(即仪器在每一测站观测完前视各点以后，再回视后视点，两次读之差不得超过1mm。
2.为了清楚地表示沉降时间,荷重之间的相互关系,应画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时与荷重的关系曲线。
第十八节 给排水工程
一、施工方案
1.以土建为主，组成现场领导小组，除严格按土建总体施工安排，结合本专业具体情况，作出具体安排，同时遵守各专
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业施工规程，做好与各专业间的配合协调施工。
2.按工期与质量标准要求，专业密切配合土建施工，对各种预留、预埋件的留置与检验设有专人负责。专业间相互协作与促进，以保质量、安全，工期进度计划的目标实现，力争提前工期，对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。
3.在工程建设单位、监理单位、质检单位的指挥协调下，做好本工程的安装工作，同时做好现场的材料堆放，加工，保管，使用等，做到现场文明施工、文明管理。
4、管道安装原则为小管让大管，有压让无压、生活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多，一般管道让保温管道。
(一)给水管道安装
1.给水管道材料要求:
(1)本工程室内生活给水支管采用优质U,PVC饮用给水塑料管，粘连接。室外给水管采用球墨给水铸铁管，橡胶圈承插软接口，所有管材、管件均应有产品合格证。
(2)生活给水系统采用的U-PVC管材和管件,应有质量检查部门的产品合格证,并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。
(3)管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
(4)管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目标志。
(5)管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。
(6)给水管径不大于DN50的采用截止阀;管径大于DN50的采用蝶阀或闸阀;减压阀、浮球阀自带过滤器。阀门安装前应
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逐个做强度和严密性试验，试验结果必须符合施工规范规定，并应具有产品合格证。
2.工艺流程:
污水干管 污水立管 污水支管 安装准备 管道预制 闭水试验
雨水干管 雨水立管 雨水支管
3.主要施工方法和技术要求
(1)安装准备:认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底做好准备工作。根据土建施工进度做好支架、吊架、套管预埋和孔洞预留;套管选用应符合设计要求，支吊架应固定在楼板和承重结构上。
(2)预制加工:按设计图纸画出管路、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
(3)管道穿梁、钢筋混凝土墙时，应预埋套管或留洞;管道穿水池底、水池水箱池壁时，应预埋刚性水套管;管道穿梁、墙均尽量留洞，施工时根据实际情况确认，以免事后打洞。
(4)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
(5)干管安装:生活给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高?4m时可放一个管卡，当层高,4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，
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管道穿越楼板和墙体时，按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。
(6)管道进行水平安装时，应先检验管道平面位置，管道中心标高，按验收规范水平管道支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架。总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢加工。支、吊、托架固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。
(7)管支架材料采用市场成品、管卡，采用L40?5角钢(M8?25、M10?75、M12?75、膨胀螺栓)参照国标S161支吊架做法进行制作安装。
(8)明装在墙上的卧式水表，其外壳距墙面不得大于30mm，水表前后应各有不小于300mm的直线段，直线段前后的管道应煨弯贴墙敷设，不得采用90度弯头。
(9)管道安装后应进行校正、调直，保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质检部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。
(10)阀门的安装要求型号、规格、耐压强度和严密性试验结果均需符合设计要求和施工验收规范规定，位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门要求启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
(11)支管安装:支管及附件暗装在管槽内。确定支管长度后画线定位，墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;其阀门和可拆卸件处应设检修孔;找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后及时用水泥砂浆封盖管槽。装水表先装上连接管，试压后
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在交工前拆下连接管，安装水表。
管道均应按施工图中所注坡度进行施工，未注明时按0.002,0.005的坡度坡向泄水装置。管道穿过建筑伸缩缝处均设金属波纹管。
(12)管道试压:室内给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至试验压力，室外给水管道试验压力为0.6Mpa，室内生活给水管1.0Mpa;停止加压，进行检查。10min内压力降不大于0.05Mpa，持续1小时无渗漏，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。
(13)管道冲洗:管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正
3式交工前，在屋顶水箱内放置漂白粉(25mg/m)，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，保证有充足的流量(2.5L/S)，观察水箱内出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。
(14)所有水箱和水池均应按设计及施工验收规范进行充水试验,向水箱和水池内充满水72小时时,各处无渗漏和显漏为合格。
(15)管道防腐:管道刷漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，刷漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象。具体防腐要求均按设计执行。
(二)排水管道安装
1.材料要求:
(1)生活污废水管及雨水管，空调冷凝水管采用UPVC排水塑料管，承插粘接式接头;管材及管件均应有产品合格证。
(2)地漏水封高度不得小于50mm(除图纸注明外均为DN50)，地漏及清扫口优先选用UPVC塑料制品。
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2.工艺流程:
污水干管 污水立管 污水支管 安装准备 管道预制 闭水试验
雨水干管 雨水立管 雨水支管
3.主要施工方法和技术要求
(1)安装准备:根据设计图纸及技术交底，根据土建施工进度，按设计要求做好套管、支吊架和孔洞预留;吊架或卡箍应固定在承重结构上，间距横管不大于2M，立管不大于3M，立管底部与水平管的连接处应设牢固吊架。复查无误后，将管道座标、标高位置划线定位。
(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45?的三通和45?弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45?弯头,或弯曲半径不小于4d的90?弯头。
(3)干管安装:施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀且必须符合设计要求和施工规范规定，各预留口位置准确，并将预留口临时封堵。立管与出户管采用两个 45º 弯头，在垂直管段顶部应设清扫口。
(4)立管的安装:排水立管沿墙、柱敷设，并在排水立管检查口处设检修门;管道均为明装，但需注意安装的美观性。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45º弯头连接;立管每层设一伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2M时，应设伸缩节，伸缩节间距不大于4M。
(5)排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有清扫口的管件。
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(6)冷凝水、污废水、雨水、排水UPVC管的管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M，外径大于及等于75mm的应不大于2M，横管应不大于下表的规定:
外径(mm) ?50 75 110 160 210
支承间距 干管 / / 1100 1600 2100
(mm) 支管 1000 1500 2000 2500 3000
(7)UPVC管粘接要求粘接剂与UPVC管匹配，配管时应先将承插口进行试插，自然试插深度为承口长度的1/2、1/3为宜，并作出标记，在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净，涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，应均匀、适量，涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接，粘接时，应将插口轻轻插入承口内，对准轴线迅速完成，插入深度应超过标记，插接中可稍作旋转，但不得超过1/4圈，粘接完毕应即刻将接头处多余的胶粘剂揩干净。
(8)支管安装:污水横管与横管、横管与立管的连接应用45º三通或四通;污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
(9)生活排水管道的坡度严格按规范规定要求施工，且应尽量采用标准坡度施工，有困难时方可采用最小坡度施工。
(10)闭水实验:雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度以本层楼高为准。在30min内不渗漏为合格，注意检查各接口。并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，竣工前清理管壁杂物。
(三)卫生洁具的安装
1.材料要求:
100
卫生洁具配件应与洁具配套，并为节水型产品;洁具型号应根据甲方要求选配，并应符合设计要求和施工规范规定。
2.工艺流程:
安装准备?卫生洁具?卫生洁具安装?卫生洁具配件预装?卫生洁具稳装?墙、地缝隙处理?卫生洁具外观检查?通水试验。
3.主要施工方法和技术要求
(1)安装准备:卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度，条件一旦成熟即进行安装。
(2)卫生洁具检查:安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。
(3)洁具安装:卫生洁具的安装的共同要求是:平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。必须保证排水出口与排水管接口的连接处严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
(4)洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装高度距地面1M，排水栓要求低于盆底表面2mm;地漏的顶面应比装修后的地面低5,10mm，或与结构毛地面持平，装修后的地面应有不小于0.010的坡度坡向地漏。卫生器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。
(5)阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位;水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修;卫生洁具配件安装时，配件表面
101
镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。
二、施工主要机具配备计划
序号 名 称 规格、型号 单位 数量 备 注
1 套丝机 1,,:—台 1
,:
2 套丝机 1,,:—2: 台 1
3 砂轮切割机 台 2
4 交流电焊机 台 2
5 电熔机 台 2
6 气焊 套 1
7 电动试压泵 台 1
8 手动试压泵 台 2
9 冲击钻 台 2
第十九节 电气工程
一、施工方法及质量要求:
1.配管配线工程:
本工程大部分是暗配管，其配管质量的好坏直接影响今后的设备安装和使用的可靠性。所以首先要保证材料的质量，其次要保证施工工艺。要做到配管的位置准确，施工前要详细阅读图纸，同时密切配合土建施工做好预留洞、预埋件、不得遗漏。
本工程的预埋管采用镀锌钢管和硬塑料管暗敷设，配管时，所有暗配管离表面净距不小于15MM，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必须采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，管口进入线管及丝扣连接处，必须用Φ6的钢筋焊接接地跨接线，管子进入线盒的长度为2,5MM，管子切断口后
102
凿平刮光，管口必须用灰袋纸堵严，防止水泥及杂物进入后堵塞，砌砖墙时配管需与土建配合好，要有专人看住，以免砌砖工把管弄破。
敷设电缆保护管时，要保证钢管的内径不小于电缆外径的1.5倍，每根电缆管最多不超过两个弯头，管口需要套接时，必须采用大一级的短管套接，短管两端必须焊接密封，管口应打好喇叭口，以防电缆穿入后损坏绝缘。
导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净，然后从一端向管内穿钢丝，把导线捆在钢丝上，从另一端拿出钢丝，把导线穿入管内，穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝色线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路、不同电压的交流或直流线路不得穿入同一根管内。
2.电缆敷设
本工程的设备的电缆敷设采用穿钢管或走竖井梯架。电缆在穿钢管前应把钢管内的积水及杂物清除干净后再穿。竖井中的电缆在支架上应排列整齐，固定牢靠，垂直敷设时，应用“U”型卡固定且加垫橡皮垫，电缆穿楼板钢筋两端也应做成剌叭口。为了防止火灾蔓延，电气竖井每层楼板处的孔洞等应用防火材料封堵。
3.防雷及接地与保安接地
按建筑物防雷等级划分，本工程属三类防雷民用建筑，为防止直击雷采用避雷带，用Φ12的镀锌园钢做成1.0?0.1米的避雷网格，所有突出屋面的金属物体均与防雷装置相连接，避雷引下线是利用建筑物外廊各个角上的柱内两根主筋(?φ16)通长引下。利用建筑物桩基和底板内的主钢筋(φ?12)作为接地装置，每根引下线均需与底板梁内两主筋焊接连接，焊接长度是其直径的10倍以上并两面满焊，以构成良好的电气通路，
103
在距地H=0.5M。处予留接地测试点11处，接地极钢板为100MM?100MM?8MM。
本工程低压配电系统的接地型式采用TN-C-S系统，即三相五线制，所有电气设备和线路的外露可导部分必须接保护地线。电缆沟支架，电缆桥架及竖井梯架均应接地，接地干线采用40?4的镀锌扁钢，敷设在电缆沟支架上，接地干线与变电所内环形接地网焊接。建筑物防雷接地，变压器中性点接地，电气设备安全保护接地，弱电设备接地，进出建筑物各种金属管道接地及其它需要接地设备，均共用同一基础接地体，接地电阻不得大于10欧姆，当实测不满足设计要求时，需增加人工接地体。
4.设备安装
(1)配电箱的安装:
本工程的配电箱安装方式为嵌入式和明挂式，其安装高度按图纸标注安装，配电箱的安装应平整，其垂直安装偏差不应大于3MM。箱体禁止用气焊开孔，如回路多，需开孔时，必须用开孔机开孔，并锉光，以保持油漆完整和光泽度。配电箱内配线应整齐，不能太零乱，箱内有交直流或不同电压时，应有明显的标志或分设在单独的板面上，并标明用电回路名称，导线引出面板应套绝缘管。
(2)照明灯具、开关插座的安装
灯具、开关及插座安装时要详细看清图纸，做到安装时心中有数而不至于出偏差。安装时灯具的相线应经开关控制，固定灯具用的螺钉或线螺栓不少于两个，电源线不应贴近灯具外壳，成排灯具安装应整齐，偏差不应大于5MM，同一室内安装的插座高低不应大于5MM，同一场所开关的切断位置应一致，操作灵活，触点可靠。开关、插座安装时，应首先清扫干净盒内的杂物，然后再接线，插座是左零右火，上面是接地线，安装完
104
后面板应平整、干净。其安装高度是:翘板开关底边距地1.4米，分体空调、热水器、吸排风扇插座距地2.0米，其余插座为0.3米。
二、主要施工设备:
,,,:——,: 弯管机 2台
,,,:——,: 套丝机 1台
,,,:——,: 切割机 ,台
冲击钻 4台
电焊机 1台
手电钻 2台
气 焊 1套
绝缘摇表(500—1000V) 1台
接地摇表 ,台
第六章 新技术、新工艺、新材料、新设备的运用
为了更好地保证工程质量，提高效益，我公司拟采用以下几方面的新技术、新工艺。
第一节 取消砼基层的抹灰工艺
建筑工程中通常的工艺中为了消除砼面平整度达不到装饰工程中表面的要求，通常采用抹灰的工艺来解决，随着建筑技术的发展和多年的施工经验积累，不论从技术角度还是经济角度取消抹灰找平层已是大势所趋，我公司决定在该工程中加大模板工程的投入，改进砼的浇筑，以便砼的表面平整度达到装饰工程的平整要求，局部不满足的地方用砂轮机进行打磨，然后进行刮腻子或镶贴工艺。
105
第二节 改进水泥砂浆的配合比
为了消除质量通病，结合我公司的实际情况，在该工程项目彻底解决湿作业是不可能的，水泥砂浆抹灰，还将在一定工程部位使用水泥砂浆。由于水泥砂浆抹灰工艺比较复杂，工序较多，容易发生质量通病，加上空鼓、裂缝、脱落经常发生，尤其在混凝土或加气砼块面层上抹水泥砂浆，更易造成质量问题，要克服这类弊病，除了从操作工艺上下手，严格要求按照操作规程施工外，同时也有必要改革水泥砂浆性能，提高现用水泥浆的粘结能力。实践证明:对水泥砂浆抹灰粘结强度的要求，要大大超过对水泥砂浆抗压或抗拉强度的要求，并且水泥用量过多反而利少弊多，容易造成收缩裂缝，过去一直沿用传统的1:2、1:2.5、1:3配合比，几十年来一直未经改革，而质量通病不断发生，为此我们将对水泥砂浆抹灰的组合(含附加剂)加以攻关研究。初步计划在水泥砂浆中掺加一定比例的胶料用来增强水泥砂浆的和易性、保水性和粘结强度的，对防止质量通病将能起一定的作用。此外，为了防止水泥收缩裂缝，决定在水泥砂浆中掺入一定比例的粉煤灰，当然改革水泥砂浆只是一个方面，更重要的还是要遵照工艺操作规程。
第三节 现代化管理技术及计算机的应用
加强计算机技术在项目管理方面应用，主要从工程项目动态信息传播，施工网络计划管理、工程预结算、人事工资、工程绘图、施工方案及工程质量管理。
第七章 各项施工保证措施
106
第一节 工程质量目标及质量保证措施
一、工程质量目标:优良工程。
二、质量保证体系:
1.质量保证机构框图详见附图:“质量保证体系(一)——质量监督检查组成机构体系”。
2.质量检查程序框图详见附图“质量保证体系(二)——质量检查程序框图”。
三、质量检查制度
1.坚持三检制度。各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道工序完后，首先由作业组提出自检，再由项目副经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好内部检查基础上，还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。
2(建立严格的质量检查制度
在项目进行“三检制”的基础上，公司对工程质量实行“两级检查”，即公司每月对公司承建的所有工程的工程质量检查一次，项目经理部每周对自已施工项目的工程质量检查一次。
四、现场试验设备、现场监控测量
现场配备有砼坍落度测试筒，有电炉及炒锅(用于测砂、石含水率)，温度计、磅称、靠尺、塞尺、方尺等各种质检工具用于试验及监控测量。
五、质量控制要点
1.施工准备过程的质量控制
(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
(2)做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工
107
作，保持机械设备的良好技术状态。
2.施工过程的质量程序控制
(1)严格按施工程序施工。
(2)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、•技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
(3)现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。
(4)采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，寻“症”下药。
(5)严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。•其步骤是:
?找出问题;
?分析原因;
?找出主要影响因素;
?拟订措施;
?认真执行措施;
?检查效果;
?总结经验，纳入标准;
?处理问题，转入下期循环;
?全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理。
3.加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。
4.项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，
108
既进行现场实测又进行检查技术档案资料(资料的收集、汇编和内容按有关要求整理)。
5.专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，•砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。
6.严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交，填写交接单手续。
7.项目技术员提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制;加强试块的留置、制作、养护、送检管理工作，砼配合比均由试验室根据材质及检验规定提前做出试验。
8.本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证或检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格、品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。保证用于施工现场的钢筋均为合格品。
9.成立QC活动小组，进行质量技术攻关。
六、质量管理制度
1.建立严格的奖罚制度:
在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织有关人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的较为详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资;同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工
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日，从而提高工程质量。
2.建立严格的技术交底制度:
在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法、质量要求等，由各工种专业施工员(工长)组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员作到心中有数，按程序施工，确保工序的施工质量。
七、主要分部工程质量保证措施
1.模板工程的质量保证措施:
(1)墙、柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完墙、柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。
(2)梁模板要拉线找直。
(3)支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。
(4)模板的堆放一定要整齐有序，以防变形。
(5)支模前一定要把模板底部的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。
(6)严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。
2.钢筋工程质量保证措施:
(1)钢筋工程的订货和加工制作必须按照图纸要求规范进行。
(2)所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写《施工现场钢筋使用登记表》。
(3)墙柱梁板钢筋必须按照施工图纸要求和施工规范留设保护层，保护厚度采取加设钢筋马凳或垫块的方式进行控制，•
#垫块必须用同标号的砂浆制作，墙柱梁的垫块还必须要穿上22
110
绑线，以便于绑扎在钢筋上。
(4)钢筋的连接、锚固必须符合设计图纸的有关规定。
3.砼工程质量保证措施:
(1)砼下料，在墙柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过400mm。
(2)为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。
(3)试块制好后要注意部位、时间、标号(等级)，到28•天时进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。
(4)按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。
4.装饰工程的质量保证措施:
(1)基层处理:面层施工前一定要对基层进行处理，使之达到平整、干净及适宜的湿润程度。
(2)材料选用:施工前一定要对所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，合格后方可投入使用。
(3)质量检查:应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。
(4)按图施工:严格根据图纸要求进行每道工序的施工，•杜绝各种偷工行为。
(5)清理、保护:面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理;同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破坏行为。
5.防水工程质量保证措施
(1)防水材料要有出厂合格证，并应抽样复检合格后方可使用。
(2)防水施工人员须有专业上岗证书。
(3)应做好节点、特殊部位的加强处理。
111
(4)铺贴防水层的基层应平整、坚固，阴阳角做成弧形。
(5)基层表面应保持干燥。
(6)防水涂膜应厚度均匀，并满足最小厚度要求。
(7)防水层施工完毕应做好成品的有效保护。
6.给排水工程质量保证措施
(1)严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者，或发生矛盾时，必须经由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。
(2)严格管理，精心组织施工，建立质量管理保证体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”，各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。
(3)把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的管材、阀门等必须按规定要求送检。凡供应商供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，凡不符合国家有关产品材质标准严禁使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意签章后方可实施。
8.电气质量保证措施
(1)编制好电气工程施工方案及措施，方案要科学，优化、合理、可行。召开施工现场会进行技术交底，交底应分级进行，最后要让每个操作工人明白自己应该做什么，怎么做。对于电气工程施工工艺流程要熟悉。特殊工序应进行必要的培训。施工中遇到的问题及时协商解决。
(2)施工人员应熟悉图纸，掌握质量标准和验收规范，所有
112
施工图和土建图及设计变更图结合起来看，不得遗漏。
(3)严格按图和施工规范标准施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者，或发生矛盾时，必须经由甲方、监理、设计院及施工方共同协商解决，在征得设计院、甲方、监理等单位同意后下发变更通知单予以更改。严禁擅自修改与自作主张进行变更，盲目施工。除设计图纸外，还应以有关施工及验收规范作为标准来进行施工。
(4)把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡供应商供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。
(5)严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工，发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。
(6)施工中做好中间检查和验收，班组对每道工序必须作好自检，并填好自检记录，对隐蔽工程应逐层检查，并与土建同步进行;密切配合结构施工，保证预留洞、预埋件位置准确，避免二次返工，合理安排施工程序，减少与土建施工的矛盾，对隐蔽工程自检确认合格后，再通知质检员和甲方检查，并请甲方在隐蔽工程的自检记录上及时签证认可;凡是质检员或甲方提出的不符合质量要求的项目，予以彻底返工。
(7)施工中应填写各种资料，做到真实准确、详细，尤其是隐蔽工程资料要图物相符，评语明确，并做到及时收集、整理、归档，为竣工验收做好准备。
八、模板、钢筋、砼工程以及砌筑工程质量控制流程详见
113
下面的框图。
模板工程质量控制流程框图
熟悉图纸和技术资料 模板选择
准备工作 模板配制 学习操作规程和质量标准 刷隔离剂
书面交底 与钢筋工序交接
技术交底
检查脚手架、脚手板
现场技术交底
不合格 标高、中心线断面尺寸放线
支 模
和钢筋、砼交接检查 中间检查
浇砼时专人看护模板 班组自检
业主代表、监理验收
执行验评标准 按梁、柱和独立承台的
件数，各抽查10%，但 质量评定
均不少于3件 不合格的处理(返工)
按强度曲线确定拆模时间
114
自 检 记 录 拆 模
注意保护棱角
质量评定记录
清理现场、文明施工
资料整理 施 工 记 录
熟悉图纸和技术资料 材料准备、出具合格证
准备工作 申请砼配合比 学习操作规程和质量标准
准备试模和坍落度筒 制定保证砼质量措施
模板、钢筋、砼工序交接
合格证钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板
书 面 交 底 垂直、水平运输机械准备
技术交底 克服上道工序弊病补救措施
现场技术交底
岗位分工、操作挂牌
专 业 会 签
木工、钢筋工跟班保质量 申请浇灌令
执行重量比
留 置 试 块 浇 灌 根据情况调整配合比
按时覆盖 养 护
按时浇水养护
执行验评标准 清理现场，文明施工
抽 查 质量评定 材料合格证
不合格的处理(返工) 试块报告单
自 检 记 录
115
资料整理 质量评定记录
砼 浇 灌 令
砼施工记录
砼工程质量程序控制示意图
事故处理记录
测 温 记 录
钢筋工程质量控制流程框图
钢筋合格证，力学性学习图纸和技术资料 能检验，化学分析
准备工作
学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板
制订与审核钢筋配料表
书面交底
技术交底
现场技术交底
钢筋下料成型 按不同型号挂牌、堆放
钢筋模板交接检查
中间检查
现场绑扎
自 检 钢筋砼工序交接检查
查查
办理隐蔽验收签证手续 浇筑砼留专人看护
梁、板、柱、墙抽查10%，
但均不少于3件，圈梁每 质量评定 执行验评标准
30,50处抽查一处，但
不少于3处 钢筋合格证、力学性 能、化学分析报告 不合格品的处理
钢筋代用单
116
自 检 记 录
隐蔽验收记录
质量评定记录
资料整理
事故处理记录
施 工 记 录
砌筑工程质量控制流程图
砖的合格证 学习图纸和技术资料
砖的外观检查、复
检合格报告
准备工作
砖砌筑前浇水 学习操作规程和质量标准 砂浆配合比
砖墙连接筋的检查 书面交底
技术交底 垂直、水平运输机
械的准备
现场技术交底
清理基层
画出每层高度及门窗
立皮树杆 位置等
摆 砖
按操作工艺砌筑 砌 筑 留置试块
执行验评标准
抽查 质量评定 材料合格证
117
材料复检报告 不合格的处理
资料整理 试块报告
自检记录
质量评定记录
隐蔽资料
九、项目配备足够的质量检查员并均持证上岗，明确质检员的岗位职责。
第二节 质量通病防治措施
一、土方工程
1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4.机械夯填的边角位置及墙下地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粘土料回填。
5.雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且使用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑(槽)内。
二、模板工程
1.梁模板
通病现象:梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
118
防治措施:
A.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
C.砼浇筑前,模板应充分用水湿润。
2.柱模板:
通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施:
A.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B.成排柱子支模前，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C. 四周斜撑要牢固。
3.板模板:
通病现象:板中部下挠，板底砼面不平。
防治措施:
A.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
B.支顶要符合规定的保证项目要求。
C.板模按规定起拱。
三、钢筋工程
1.钢筋加工:
通病现象:钢筋下料切断尺寸不准。
防治措施:
A.根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
119
B.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于?级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2.钢筋绑扎与安装
通病现象:钢筋骨架外形尺寸不准;保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距不适宜，导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋;同截面钢筋接头数量超过规范规定。
防治措施:
A.绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
B.准确定位垫块间距并与钢筋绑牢固。
C.骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3.钢筋焊接
通病现象:表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及焊接区域有裂纹等现象。
防治措施:
A.电弧焊:
a.焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
b.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
c.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
d.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
e.钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施:(a)对称施焊,(b)分层轮流施焊，(c)选择合理的焊
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接顺序。
B.电渣压力焊:
a.在整个焊接过程中，要准确掌握好接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保护压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1,2分钟后卸下夹具。
b.电渣压力焊焊接工艺适用于直径16,32mm的?级、?级钢筋的焊接，当采用其它品种，规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验，鉴定后方可采用。
c.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
d.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
e.接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊扣夹具过早放松，接头末冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
f.咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够;停机太晚，通电时间过长。
g.未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡紧，未能及时压下。
h.焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，
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另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
i.气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
j.钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
k.夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
l.成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
板角裂缝:主要原因是板边跨转角处放射筋漏放或放置不正确，施工中应严格按设计要求进行，另外应特别注意，板负筋及放射筋高度要合适，并用马凳垫起，避免被人为踩塌失去作用。
四、砼工程
1.砼浇筑:
A.蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子料径。
B.露筋。产生原因:主要保护层垫块不足，导致钢筋紧贴
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模板;振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
C.麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
D.孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分振捣的厚度;按照规程使用振动器。
E.缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
F.墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
G.梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
H.楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;砼未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要
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使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。
I.砼表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
J.缺棱掉角。产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:指定人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
K.钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增加，垫块制作完毕应浇水养护。
2.砼缺陷的处理:
A.麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
B.蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C.孔洞:凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，除涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
砼生产及运输:
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1.对砼的配合比、原材料进行严格控制，包括对石子粒径，砼坍落度，凝结时间，外加剂的品种及掺量、掺合料的数量等的具体要求。
2.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
3.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
4.按要求检查坍落度，超过允许偏差值时及时处理。
砼泵送:
1.砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应保证不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2.砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到长直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
3.向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
4.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
5.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预进螺栓加以锚固。
6.对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
7.尽量减少布料器的转移次数，每次移位应先清除管内砼拌合物。
8.用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板直接冲射。
9.垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损
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较少的管。
10.使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
11.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
12.搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆搅拌方可泵送。
13.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
14.若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
15.泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵磅砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼要做坍落度抽查记录。
五、砌筑工程
质量通病:墙身线位移，水平灰缝厚薄不均，墙面游丁走缝，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，墙面粗糙，构造柱未按规范砌筑，墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
防治措施:
A.在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
B.在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧。
C.造成原因:控制砖的长、宽尺寸误差，砌前进行实测及挑选，排砖撂底时把砖缝排列均匀，将窗口位置引出，使砖的
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竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，防止上下竖缝发生错位;在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
D.砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大则找平理顺，皮数杆应能与砖层吻合;在砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。
E.砌筑时杜绝半头集中使用造成通缝，防止一砖厚墙北面平直度偏差较大;溢出墙的灰渍(舌头灰)应刮平顺。
F.构造柱两侧砖应砌成马牙槎，设置好拉结处筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
G.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖砌(60度)顶贴挤紧。
五、楼地面工程:
1.水泥砂浆面层
A.起砂、起泡:
其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
B.面层空鼓(起壳):
其原因有:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层
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砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2.地砖面层
A.面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润，釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水湿润;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土，水泥膏抹涂不均匀等。
B.错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
C.相领两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
七、门窗工程
1.木门窗:
A.制作:
a.窜角:门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拦条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
b.翘曲:门窗框、扇装拦时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。
c.表面:精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。
B.安装:
a.门窗框与门窗洞缝隙过大或过小;安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混
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水墙如果把洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装;清水墙不允许剔凿，偏差2cm以内的，把框的两根立杆各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。
b.门窗框安装不牢:
由于预埋的木砖数量少或将木砖松动不牢，砌墙时直接放置木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体一面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8-0.9m为宜;2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。
钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40,50mm。
c.合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝;合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1,3，拧入深度不得小2,3，拧时不得倾斜;安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意打足螺丝数。
2.铝合金门窗:
铝合金门安装:
a.门窗框固定不牢，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使用门窗框移位倾斜变形。应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。
b.铝门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清理溅落在铝门窗表面灰浆污物。
c.门窗玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条
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的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
八、装饰工程:
1.抹灰工程
通病现象:门窗洞口，墙面抹灰空鼓裂缝，抹灰面起泡，爆灰。
防治措施:
A.抹灰厚度超厚时，应分层找平。
B.对门窗框塞缝工作应设专人负责堵塞。
C.应对墙面基层清理干净，并浇水湿润。
D.所使用石灰膏必须充分熟化。
E.内、外墙体不同材料连接面应用孔尺寸为1cm?1cm铁丝网片连接，铁丝网宽300mm，每边各150mm。
2.面砖工程:
A.空鼓:基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不均可引起空鼓。
B.墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20,水刷洗，然后用清水冲净即可。
3.乳胶漆工程:
A.透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
B.接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足
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人员，互相衔接。
C.刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔醮漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
D.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
E.涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
第三节 施工安全生产保证措施
一、安全施工目标:
在本工程施工中，实现“五无”的安全管理目标。即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。年轻伤频率控制在2‰以内。
二、建立安全生产管理体系:
在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作，负责施工安全的监督检查，项目设立安全管理小组，并设四名专职安全员，负责日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员，•做到层层抓安全，人人自觉地做好安全工作。
三、安全生产管理体系框图
1.施工安全保证机构框图详见附图“施工安全保障体系(一)——施工安全组织机构图”
2.施工安全检查程序框图详见附图“施工安全保障体系(二)——施工安全检查工作程序图”。
四、建立安全检查制度:
在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，项目每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。
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五、安全用品的使用:•每个现场作业员必须根据有关安全规定和各工种的特殊要求正确使用安全帽、安全带、安全鞋、焊接目镜和面罩等安全用品。
六、做好施工现场的各种安全防护工作:
(一)一般规定
1.进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。
2.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。道路畅通，材料堆放整齐，做到文明施工。
3.施工现场及住地不允许烧明火，不允许烧电炉，使用氧乙炔要有一定的安全距离，以防引起火灾，并挂有安全标志。
4.登高平台或梯子使用前必须检查牢固可靠。高空作业地面须设专人监护，移动登高平台时操作人员须落地。
5.各类油漆和其它易燃有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。
6.使用燃油、松节水、丙酮等调配油料要带好防护用品，严禁吸烟。沾染上油漆或油料的棉纱、破布等杂物要集中存放在有盖金属容器内及时处理。
(二)脚手架使用安全防护
1.使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。一般结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间接不得大于1.0m。一般装修脚手架立杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。
2.采用支撑于地面上的外脚手架时，必须以40m高度为一段，采取挑、撑、吊等方法分段将荷载卸到建筑物上。同时，各层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于4.5m。拉接所用材料的强度不得低于双股8号铁丝，应以钢管为主。
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3.脚手架使用和钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹;杆件边疆必须使用合格的扣件。
4.脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15M，从端头转角处开始设置，剪刀撑盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为45,60?。
25.结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m;
2装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2KN/m。
6.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口要封严，防护高度应为1.2m。
(三)高空作业安全防护
1.高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。
2.高空作业影响安全施工的因素较多，在作业区域划出禁区，设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。
3.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。
4.高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。
5.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运。禁止超负荷。楼层垃圾做到工完场清，集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域，由专人看管。楼梯踏步，休息平台等悬挑结构处不得堆放料具和杂物。
6.高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和在高处抛掷材料、工具、物件。
(四)临边防护:
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1.防护方式:采用防护栏杆防护， 防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0,1.2m，下杆离地高度为0.5,0.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。
2.具体设置:
(1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，雨篷与挑檐边，•楼层周边等处必须设防护栏杆。防护栏杆的横杆及栏杆柱采用ф48钢管，以扣件固定。
(2)楼梯口和梯段处，必须安装临时护栏，上杆采用直径不应小于16mm的钢筋，下杆采用直径不小于14mm的钢筋，栏杆柱采用直径不小于18mm的钢筋，采用焊接固定。
(3)施工用井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，防护栏杆采用ф48钢管。
(4)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门。
(五)洞口防护:
1.防护方式:可采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，•盖板可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。当采用护栏防护时，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0,1.2m，下杆离地高度为0.5,0.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。
2.具体设置:
(1).楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖住。盖板应能防止挪动移位。
(2)楼板面等处边长为25,50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
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(3)边长为50,150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。
(4)边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
(5)垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。
(6)位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽所加盖板应能随承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
(7)墙面等处的竖向洞口处，凡落地的洞口应加装开关式、•工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。
(8)下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，•如侧边落差大于2M时，应加设1.2M高的临时护栏。
(9)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，•均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。
(10)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;•电梯井内应每隔两层并最多隔10M设一道安全网。
(六)防护棚:
1.各工种进行上下立体文叉作业时，•如下层的作业位置处于上层施工可能坠物范围半径之内时，应设置安全防护层。
2.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括施工电梯的进出通道口)，均搭设安全防护棚。高度超过24M的层次以上的交叉作业，应设双层防护。
3.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双
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层防护廊。
(七)临时用电安全防护
1.临时用电按现场用电施工组织设计的有关规定铺设，并对现场线路、设施每检查一次，发现隐患及时整改。
2.配电线路按规定架设整齐，架空线用绝缘导线，室外、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。
3.配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
4.各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、支架和底座按规定采用可靠接地零线或接地保护。各大型设施按规定装设避雷装置。
5.采用220V电源照明时，按规定面线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全低压照明器。
6.电焊机单独设开关，外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。
(八)施工机具安全防护
1.卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。
停用或停电时，应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应长起并挂好保险链。
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2.钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时，应使销轴和环底受力。
3.圆锯、平台刨(手压刨)安全防护装置应齐全。凡长度小于500，厚度大于小锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180?的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25的砂轮。
第四节 安全教育及交底
一、在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持安全课，同时在每个工序施工前，•由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。
二、重大安全技术方案的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目经理进行交底。
三、对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。
四、每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。
第五节 保证施工工期的措施
本工程目标工期为258天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。
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一、明确工期进度控制方法与原则:
1.按施工阶段分解，空出控制节点，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，以钢筋砼施工为重点控制对象，在装修阶段以内砌体、粗批挡和外墙为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
2.按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上的)损失。强化工期严肃性，保证工程质量不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。
3.根据总进度网络计划的时间安排，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。
4.加强机械设备的日常维护和保养工作。备足易损坏零件，确保不因设备故障而影响工期。
5.控制原则:下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。
二、实现工期进度计划的动态控制:
施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实
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现。其进度动态循环图如下:
施工进度计划的执行
了解施工进度情况 对其它有关计划的调整
形成新的施工进度计划 施工进度数据的统计和调整 (经调整的进度计划)
提出更改措施 实际值与计划的比较
分析此偏差产生的原因
否 及其对后续工序的影响
是
确定是否产生进度拖延偏差
三、制定保证工期的技术措施:
1.编制切实可行的施工组织及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。
2.为保证现场施工用水用电保持正常供应，维护正常施工秩序现场自备1台150KVA柴油发电机组，以及在施工现场建1个8立方米的蓄水池,确保市供电网络和自来水管路停电、停水时必要的施工用电用水的供应。
3.保证各工程劳力、各施工机械和各种工程材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施工。
4.大力推广新技术、新材料、工艺、新设备应用，充分发
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挥科技进度，提高工效，加快施工进度。
四、采取保证工期的管理与组织措施
1.实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。
2.推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。
第六节 季节性施工保证措施
深圳市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量沛，每年五月至九月为雨季，夏秋季炎热，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及火热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。
一、雨季施工措施
深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。
(一)建立健全组织机构:
项目经理部成立由项目经理负责的防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，制定出切实可行的防护措施和管理办法，并监督落实。
(二)日常防备措施:
1.合理布置现场，做到:
(1)现场有组织排水，排水通道畅通。
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(2)严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
(3)按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。
(4)办公、宿舍要加固牢靠。屋面要有防台风措施(如钢管加压或钢绳拉结)
(5)水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。
2.现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
3.储备水泵、铁丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
4.定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
5.注意天气预报，了解天气变化动态。
(三)防雨措施:
1.做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。
2.加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
3.安排好应急疏散通道及安全集结中心。
4.雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
5.台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
6.地表排水:在基坑顶、建筑物四周边挖出明沟一条和数个沉淀池，地表水经排水沟入沉淀池沉淀后进入下水道污水井。
7.材料构件堆放场地全部实现硬地化，不得有积水。
8.井架等高空设备应安装避雷装置。
9.脚手架等在大雨、台风雨后应及时检查，•发现问题应马上处理，然后方能投入使用。
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10.雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，以保证雨季中正常供电。
11.机电设备及电闸箱等要做好遮盖防雨，并接好零线和漏电断电器等设备，非专业人员不准乱动机电设备。
12.雨后恢复作业前要先检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及塌陷等现象。
13.雨后砂石含水率过大，要及时测定并根据测定结果及时对配合比中的用水量及砂石量进行调整。
14.基础施工期间，基槽四周做好挡水埂,以防雨水流入。
15.浇筑砼时要备有足够的塑料防雨布，以防雨水冲刷新浇砼，确保砼质量。
16.严禁材料堆放在积水内，尤其是木质、木板类材料，要有防雨、防台风措施。
17.室内装饰时要有封堵好预留洞口，以防雨水流入室，装饰完的房间，保护好样品。
18.雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。
二、夏季施工保证措施
1.试配砼配合比时应考虑天气炎热的情况，如加缓凝剂缓凝砼的凝固，降低坍落度损失等。
2.浇筑砼前先将模板用水冲洗和湿润，对浇筑成型的砼加强养护，楼面砼表面遮盖并洒水养护，竖向结构用麻袋进行包裹养护，指定专人负责。
3.砖砌体完成后浇水养护，保证砖和砂浆的粘结强度，砌筑砂浆，随拌随砌，在初凝以前用完。
4.调整作息时间，避免中午高温天气，加强后勤服务工作，保障职工的身体健康。
5.针对该工程工期短，施工高峰又正直夏季，加强对员工的防暑降温工作特别重要，现场设医务组，设不少于1个专职
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医生。
第七节 降低工程成本的措施
1.墙、柱、竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
2.加强模板管理，防止长材短用，好材劣用。
3.加强现场平面管理和调度计划，减少二次搬运。
4.加快施工进度，节约材料周转和机械租赁费用。
5.现场实行限额领料，防止各种材料浪费。
6.合理布置施工机械，最大发挥机械效率。
7.加强质量管理，减少因质量问题而造成的返工。
第八节 消防措施
一、一般规定
1.健全各级消防安全机构和专职人员，定期研究消防工作中的问题，领导现场防火组，对现场消防工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防安全管理制度。
2.按规定设置消防高压水泵、消火栓、消防水龙头、灭火器等消防器材，消防器材要设明显标志，周围不能堆放物品，并且要经常检查，设专人负责，各种消防器材不准随便挪用，保持常备有效。
3.现场用火严格执行申请和看火制度。
4.现场消防通道要保持经常畅通。
5.对易燃易爆材料、器材要严格管理，应远离火源，并设专库存放。
6.雨季要作好防雷电工作。
7.施工现场禁止吸烟。
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8.电、焊机棚要有专人管理，焊把线要经常检修，要有专人拉级及清理易燃物。
9.禁止随意拉接电线，禁止使用电饭煲、电炉等电器。
二、防火管理
(一)防火管理机构设置
项目设立防火领导小组，对本项目的防火管理工作全面负责。
各作业班(组)长为本班(组)兼职防火员，对本班(组)的防火管理工作全面负责。
(二)防火组织的职责
1.项目防火领导小组为项目安全防火的责任机构，全面负责本项目的安全防火管理工作，并对公司负责。
2.兼职防火员对本班组的安全防火管理工作全面负责，并对项目安全防火领导小组负责。
(三)防火组织的任务
1.认真贯彻执行以防为主的方针和上级有关防火规定。
2.根据公司安全防火制度，结合项目实际制定安全防火措施及防火工作责任制。
3.定期或不定期对所属范围进行安全防火检查。
4.负责对违反安全防火规定人员的处罚和教育工作。
(四)施工现场防火制度
项目经理是工地防火责任人，全面负责工地的安全防火工作。平时要把安全防火工作作为安全生产的重要内容。加强防火教育，强化职工的防火意识，经常检查防火制度的落实情况，做到赏罚分明。
1.电、气焊作业时，必须清理干净周围的易燃物，作业时采取措施，预防焊渣、铁块下落引起火灾和伤人。
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2.电工应经常检查电源、线路、开关是否完好，避免短路引起火灾，照明灯具应远离易燃物。
3.各种油料要专库专人保管，油漆工作业时应注意烟火，防止火灾。
4.工地应在仓库、油类等相应部位配置足够数量的灭火器。
5.住工地人员一律不准烧电炉、煤油炉，确需要者写报告经项目经理和公司主管生产的副经理批准后到保卫部办理使用许可证。
6.工地不许随意动火，必须动火时，写报告项目经理签字同意到保卫部办理动火证，并落实防火措施，方可动火。
7.违反本办法的，视其情节和态度，除对直接责任者给予批评教育和罚款外，引起火灾损失严重的要追究法律责任。
第九节 成品保护措施
一、由于施工中工序非常多，交叉作业多，因此成品的有效保护显得极为重要。项目部应采取可靠的成品保护措施和加强管理，并向甲方承诺重要的成品杜绝出现损坏，其他成品也达到基本没有损坏，不因成品保护不好而造成返工、影响质量和工期。
二、成品保护管理
1.项目部应充分认识到成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免交叉作业，应根据现场情况，采取可靠的保护措施。
2.项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置。
3.平时加强对职工的教育，增强成品保护意识。
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4.项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。
5.成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
6.工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。
7.落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。
8.灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙由专人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。
9.各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。
11.砌筑完成或抹灰结束后，禁止在墙上打洞、凿槽。
12.中断安装时，各专业需将留的设备口、管口等用木塞、铁皮或塑料布包扎好，以免堵塞。
13.施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或做脚手支撑。
14.房间的精装修完成后，应封闭上锁，人员进出实行钥匙交接制度。
15.重要设备、贵重器具安装好后,派专人看管,加强保卫工作。
(三)分项工程产品保护细则
1.土方工程
土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标高控制点，防
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止碰撞变形。
2.防水施工
(1)施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
(2)防水涂膜固化后，应及时隐蔽验收，做保护层。
3.钢筋工程
(1)钢筋加工
A.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
B.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
(2)钢筋安装:
A.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
B.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
C.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
D.成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
4.楼地面工程
(1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
(2)施工时不得碰撞水暖立管等。
(3)施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
(4)沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
(5)水泥砂浆在养护期内(一般宜不少于7天)严禁在表面推车、放重物及随意践踏。
(6)地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。
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(7)完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护(可撒锯末)。
5.门窗工程
(1)铝合金门窗:
A.铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损环附件。
B.铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
C.铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
D.进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
E.禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
F.铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花铝合金表面氧化膜。
(2)木门窗:
A.门窗扇装拼完成后应入库，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
B.门窗框扇码放时应平衡轻放，防止损坏表面及缺棱掉角。
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C.门窗框扇平放时端部离开墙边200,300mm。
D.装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。
E.胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。
F.修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。
G.门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。
H.安装贴脸板时不得重击门窗框，保护已做完的项目，使之不损坏、沾污。
(3)门窗油漆:
A.刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
B.每遍刷完后，都应将门窗用钩牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
C.刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五金上的涂料清擦干净。
D.木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。
(4)门窗玻璃安装:
A.凡安装玻璃的门窗，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
B.门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
C.玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。
D.当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃锂，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。
6.装饰工程
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(1)抹灰工程:
A.推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
B.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
C.要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
D.抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
E.要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
F.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
(2)乳胶漆工程:
A.墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
B.墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
C.涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
第十节 文明施工和环保措施
文明施工管理是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。本工程紧邻主要干道，因此其现场文明施工要求非常高，要求达到深圳市文明工地。按照深圳市建设局颁发的《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，为获得两个文明双丰收，我公司采用以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明工地。
一、施工现场平面布置:
1.施工现场应严格按施工平面布置图进行布置，包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置，成品、半成品、原材料的堆放位置等。
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2.现场围栏的设计:现场采用塑料波浪板设置围栏，其高度为2.3米，使用角钢作骨架，保证围栏稳固、整齐、美观，围栏外部作简易装饰，色彩采用浅蓝色，场地出入口设大门，门扇做成密闭不透式，大门两侧门柱采用条砖贴面。
3.现场工程标志牌的设计:工程标牌(五牌一图)。施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。五牌一图设置在工地大门旁边围栅的醒目位置上。工程概况牌要载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
4.临时建筑物、构筑物:临时办公室、宿舍、仓库用房、食堂、厕所等按施工平面图布置。办公室、仓库、宿舍、娱乐室采用可拆式组合板房，食堂、厕所(包括冲凉房)采用条形砖基础，240厚砖墙，铁皮瓦屋面。内墙抹灰涂乳胶漆，外墙抹灰涂外墙涂料。铝合金窗、木夹板门(厕所、冲凉房用塑料门)，食堂设纱窗、纱门，灶台、墙裙(高1.5m)贴磁片，灶台周边贴磁片到顶。厕所墙裙、隔板、便槽均贴磁片，厕所磁片墙裙高1.5m，冲凉房磁片墙裙1.8m，办公室、食堂地面为地砖，其它地面为水泥砂浆地面。办公室天棚设吊顶。
5.按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和照明火。
6.现场场地及道路硬地化:现场场地均采用C20砼150mm厚，现场道路采用C25砼200厚，实现施工现场硬地化。现场场地和道路要平坦、通畅，并设置相应的的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，保证现场不积水。
7.现场沿建筑物周边设排水沟和若干沉淀池。通过水泵将沉淀池中的水抽到市政管网中，现场临时厕所要有化粪池。
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8.现场设专门的吸烟室，住宿区设职工娱乐室。
二、噪声控制
建筑作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工;禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政管理部门和环保部门申请。
三、现场卫生管理:
1.施工现场应明确各区域的卫生责任人。
2.食堂、卫生间等应符合有关卫生管理要求，工作人员要有健康证，生熟食分开操作，熟食容器不得使用非食用塑料制品。
3.楼层施工时，每栋楼每层设2个移动式厕所。
4.现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生。
5.建筑垃圾必须集中堆放并及时运走，做到工完场清。
6.工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖和有标志。
四、现场安全、保卫
1.建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。
2.施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。
3.经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
4.禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行，严禁向建筑物外抛掷垃圾。
五、文明教育
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施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作。使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念。
六、文明施工管理体系和组织措施
1.建立现场文明施工领导小组，项目经理为领导小组组长，主管安全、文明施工的负责人为副组长，下设卫生负责人，卫生员三名，保安防火负责人，保安员八人，副组长负责日常文明施工的检查，整改、协调等工作。
2.设三名卫生员，按现场区域划分责任区，专门负责现场的清洁工作。
3.后勤组配备医药保健箱、担架。
4.所有工作人员均挂牌上岗，如发现未佩带工作牌的人员扣半日工资。
七、建立健全现场文明施工的各项制度，这些制度包括:
1.施工不扰民管理措施
2.施工现场事故急救措施
3.施工现场卫生保洁制度
4.施工现场灰尘噪音控制措施
5.生活区管理制度
6.门卫职责
7.任命计划生育工作第一责任人，小组成员，并确定计划生育小组职责。
8.建立施工现场防火小组，并确定其职责
9.定期搞卫生除四害规定
10.施工现场警卫人员职责
第十一节 现场保卫措施
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一、机构设置
1.项目成立治安保卫领导小组，负责本项目的治安、保卫工作。
2.各作业班(组)长为本班(组)的兼职治保员。
二、保安员的布置
1.根据施工平面图在三个门口各设两名保安员站岗。
2.施工现场设置两名保安员，进行场地巡视。
3.需要进行成品保护时，设置一名保安员负责成品保护。
三、治安组织的职责
1.经常对员工进行法制宣传教育以及防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故的教育，不断提高广大员工的法制观念和防范意识。
2.制定和健全各项治安防范措施和管理制度，定期或不定期地检查，督促各项措施和制度的落实情况，堵塞各种漏洞，减少或杜绝各类事故的发生。
3.检举揭发有违法犯罪行为的人和刑事犯罪嫌疑人，保护发案现场，协助公安部门查破各类案件。
四、治安管理
1.内部治安管理实行“谁主管，谁负责”，“看好自己的门，管好自己的人，办好自己的事”，“打防并举，以防为主”的原则。
2.各施工现场的治安管理，由项目经理主管负责。
进入施工现场的人员一律凭“工号出入证”，无证人员不准进入施工现场;工地执勤人员必须佩戴“工地执勤”字样的袖标。
第八章 施工材料设备管理办法
第一节 乙方采购材料设备办法
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一、本办法适用于属于乙方采购的配电箱、控制箱、照明箱、桥架、母线、水泵、部分装饰材料及其他施工材料设备的采购管理办法。
二、根据总进度计划安排和施工预算编制出各项材料设备的采购计划，材料设备采购计划要充分考虑材料设备生产、供货时间，而且材料设备采购计划要随施工及时进行动态调整。
三、施工材料设备采购时应严格选择合格的供应商。
四、材料设备订购合同中应明确有关技术质量标准和设计院或建设单位的有关要求，提出明确的具体的质量要求，必要时可另签订质量协议书。
五、供货商应提供各项目施工材料设备的样品，经监理、设计院、甲方认可后方可进行购买，必要时对供货商进行考察。
六、材料设备采购合同应详尽严谨、对质量、交货期、价格、售后服务等有明确规定，并应符合甲方和设计院的要求。供应材料设备时应同时附有产品出厂合格和说明书。
第二节 原材料检验制度
建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施:
一、原材料检验制度
1(原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
2(所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明，凡实行准用制度的建材需要出示准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交有资质的实验室检验确认合格并将
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有关资料报监理签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3(所有应检查的材料均必须按程度、规范组织送检，不得弄虚作假。
4(严格执行材料有见证送检制度。
二、检验范围
1(本工程中所采用的各类建筑材料如:粗细骨料(砂、石)、水泥、掺合料(粉煤灰、外加剂)及钢筋、钢板、焊剂、焊条等及防水材料、砼砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。
2(按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。
3(回填土检验。
4(其它材料。
三、检验结构及方式
1(有见证送检
进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，见证人须是经业务培训合格并到深圳市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。
2(监督抽检
深圳市龙岗区质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。
四、取样数量及其有关规定
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(一)钢筋
1.钢筋原材料
每一批每一种规格的钢筋原材料按每60T数量抽取一组试件，不足60T也抽取一组，每组4根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。
2.钢筋接头
(1)本工程钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊和滚压直螺纹连接等连接方式。
(2)每种规格钢筋的闪光对焊接头按每200个接头抽取一组试样，共6根试件，其中3根进行拉伸试验，3根进行冷弯试验。
(3)每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取一组试样，共3根试件，进行拉伸试验。
3.进口钢筋在焊接前应分批进行化学成分分析，以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋，如需与国产钢筋或预埋件焊接，应先进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。
(二)砂、石骨料
1.砂
3 以400m或600T为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，试验项目包括:颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。
2.碎石
碎石的取样方法同砂一样，试验项目包括:颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。
(三)砼外加剂
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应是不少于0.5t
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水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分拌匀，分为两等份，一份按标准规定的项目如:减水率、含气量、凝结时间、钢筋锈蚀等进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(四)粉煤灰
本工程使用袋装粉煤灰。以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者也为一批。粉煤灰的数量按干灰的质量计算，从每批任取10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，混合拌匀，按四分法，取出比试验所需量大一倍的试样，进行细度、烧失量、含水量等检验。
(五)混凝土
1(抗压试块
预拌混凝土按规范GBJ107-87的规定制作试块，在标准养护池养护28天后，试验其抗压强度，为有效控制拆模强度要每层做二组同条件试块与楼层结构进行同条件养护。
2(抗渗试块
本工程地下室底板、外墙、水池为抗渗砼，抗渗等级为S10、
3S12，应按每种标号每500m取一组试样，每组试样做6块抗渗试块。
(六)砖砌体
33 同品种、同规格的砌块，以500m为一批，不足500m亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差，外观检验。其中不合格品不超过5块时，判该批砖为合格品。从合格品中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，另制作3组试件做干容重检验。(100mm?100mm?100mm立方体，试件一组3块)。
(七)防水材料
防水涂膜材料按每班的生产量为一批进行抽检，根据交货产
158
品的桶数来确定取样数量，随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取1份2kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行检验。
五、检验设备
检验材料 设 备 名 称
钢筋、钢板 万能材料试验机
砼 标准养护箱、压力机、回弹仪、抗折试验机
砂 浆 砂浆稠度仪、压力机
水 泥 水泥净浆搅拌机、沸煮箱、水泥净浆标准稠度仪
砂、石 试验筛、天平、摇筛机、烘箱、干燥器
砌 块 材料试验机、天平、电热鼓风机干燥箱、钢板直尺
土 壤 烘箱、干燥箱、铝盒、环刀、击实仪
共用仪器 TN托盘扭力天平，游标卡尺
第九章 与各专业施工单位的协调配合
第一节 管理目标
一、本工程质量目标:达到优良工程标准。
二、现场文明施工的管理目标:文明工地。
三、安全管理目标:实现广东省“五无”(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)的安全管理目标，轻伤事故频率:2‰。
第二节 与各专业施工单位的协调、配合
159
一、协调的专业分项工程有:
1.消防工程
2.电梯安装工程
3.高压配电系统
4.防白蚁工程
5.防水工程
6.玻璃幕墙工程
二、各专业分项工程施工工期的协调安排
1.消防工程:在结构施工期间进行预留，装修阶段进行管道安装、调试。
2.电梯安装工程:在施工电梯井道前必须定好厂方，并密切合作，确定好电梯井的尺寸，有关机房、井道预留孔位置及预埋配合。
3.高压配电系统:配电室土建、电气施工时，进行高低压配电施工。
4.防白蚁工程:在基坑回填土时及时配合施工，施工中应注意药物安全。
5.防水工程:在结构及找平层施工完毕并基本干燥后进行，防水工程施工后要及时做保护层。
6.玻璃幕墙:结构施工时预埋，外墙装饰施工时开始施工玻璃幕墙。
三、协调的内容
1.成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个专业施工单位的联络和协调工作，做到职责分明，每个专业施工单位的工作都有专人协调管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。
2.成立以主管各专业施工单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理小组，负责贵重设备、防火安全重点部位和已完成装
160
修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。
3.既要全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各专业施工单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。
4.结构施工阶段坚持周例会制度，解决施工中的协调问题。
5.在装修、安装阶段建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度，各专业施工单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各专业施工单位必须认真执行。
6.会同业主代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
7.项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关专业施工单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
8.做好专业施工单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。
9.配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔相统一等问题。
10.各专业施工单位用水、用电均应向项目经理申请，经项目经理同意后在指定的接口位置接表。
11.各专业施工单位要使用井架应经项目经理同意并签定协议。不得私自使用。
12.各专业施工单位不得随意在施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。
161
13.进场材料、设备均需经项目经理部批准并由项目经理部指定地点堆放，材料出场也要报项目经理部批准，办离场证。
14.在装饰、安装工程施工后期，各专业施工单位进房施工需办理进房施工申请，向项目经理部领取钥匙，离房时，室内物品、成品、半成品需经检查无损坏后方可离房。
15.各专业施工单位及协作单位的工人在工地食堂搭伙要办理客餐卡。
16.所有专业施工单位进场均要与项目经理部签定工程配合协议，项目经理部要严格按协议条款来检查，落实各专业施工单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。
17.项目经理部责成专业施工单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各专业施工单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从业主代表、监理工程师的管理，按总体安排进退场。
18.各专业施工单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
19.各专业施工单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及项目经理部的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。
20.各专业施工单位在控制网络计划指导下，加强对专业施工单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与各专业施工单位的立体交叉和空间流水作业，确保实现业主要求的工期目标。
21.项目经理部要加强对各专业施工单位的教育，提请各专业施工单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现
162
场质量管理，重视收尾工作。
第十章 工程交工技术资料的管理
第一节 施工技术资料的收集和管理
工程资料的真实、完整和准确极为重要。为此对资料的管理从工程一开工就要严格要求。
一、施工现场技术资料的收集
1.施工现场技术资料的收集整理以项目技术负责人为责任人，各专业工程师直接负责本专业的技术资料的收集整理，专业施工单位、材料组、质安组必须及时提供有关资料。
2.整理资料要及时，现场进行隐蔽工程验收后，应立即填写隐蔽工程验收记录表，做好签章手续，应注意隐蔽工程验收记录表内日期的真实性。
3.及时办理分部工程验收，完备资料。
4.对专业分包工程的技术资料加强监控和收集。
5.技术资料的填写字迹工整，形式规范。
6.施工日记应详细具体。
7.竣工图和主要的施工记录采用符合规范的墨水填写。
8.签字齐全，签章清楚。
9.对工程施工中主体工程的重要部位，各分部工程中有代表性的阶段及工程全貌要进行拍照和录相，并符合有关工程标准。
第二节 工程技术资料的逐级移交和建档
一、项目技术负责人对现场施工技术资料应分部(基础，
163
主体，装修)分阶段地向公司工程部档案员移交，并应分别在基础、主体分部工程中间验收和单位工程竣工档案专项验收前20天移交完。每次移交时必须有移交清单，并办理移交签字手续，档案员应认真检查有无欠缺或错误，把存在问题及时书面通知项目技术负责人，及时把所有资料收集齐全。
二、公司工程部档案员在收到项目交来的工程技术资料后，应按国家及深圳市城建档案馆和市质量监督总站的有关规定整理装订成册，并分别编号(基础和主体工程中间验收时暂不编号)，在工程中间验收和竣工档案专项验收前10天，经本单位工程部长和总工程师审查合格后，签字并加盖公章，在中间验收、竣工档案专项验收前5天送有关单位(建设单位、监理单位、设计单位、质监站、档案馆)检查。参加验收的档案员或资料员对在各次检查中提出资料上的问题应作好记录，并及时进行整改和完善。确认没问题后，填写档案移交目录，进行资料的移交。除一份资料留公司存档案外，其余三份移交给建设单位，并协助建设单位向市城建档案馆和使用单位移交。
三、公司工程部资料室对每一竣工工程建立一套档案，并按档案管理办法分年按类入橱，贴上标签并建立档案卡片(台帐)以便查阅和调用。
第十一章 工程质量回访、保修制度
回访保修是质量保证的重要工作。通过回访保修为业主、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。为此我公司采取以下措施:
164
一、推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。
二、在工程竣工交付使用时，向业主递交《建筑工程质量保修书》，配发《建筑工程保修通知书》。
三、按不同阶段执行回访保修:
1、在施工收尾交钥匙阶段，工地分成几个专业队分区段负责，及时处理扫尾工程完善事宜。同时在竣工后保留一定比例的装修材料，以保证维修用料规格、色差的统一，现场留有配套保修队随叫随到及时服务。
2、工程投入使用后由日常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。
四、对所承建工程在保修期内主动上门回访，遇大(中)雨必须到业主单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。
五、接到业主质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。
六、对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。
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