化學去毛刺

U C LLYGRAT® 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht G Hans 前言 CULLYGRAT® 除毛刺工艺优点一览 • 本工艺简单可靠（采用浸泡工艺，配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用）。 • 被处理零件的质量得到改善。 • 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工件。 • 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷，这种处理方式不受其结构和大小的限制。 • 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。 • 内部毛刺（例如角形孔）用常规工艺根本不可能去除，或是必须花费大量的人工，或是要逐件 用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛 刺，且无变形。 • 经过处理后，工件表面的金属清洁度极高。可顺利进行随后的电镀处理。 • 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1µ。 • 工件处理后不会出现氢脆。 • 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液保持浓度。 • 产生的废水的处理简单易行，不污染环境，大约16%可通过燃烧来处理。 • 不需专业人士来操作仪器，相比常规去毛刺工艺更节省人员和生产费用。 • 生产设备可持续运转。 CULLYGRAT® 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺，因为： • 人们一直在尝试化学除毛刺工艺，但从未得到经济实惠、合理易用的解决以实际运用在工 业生产中。 • 究其原因为：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全 部化学溶液清除并重新充注。而为完成这流程，必须全面停机，故不适合实际使用。 -“我们帮助您解决“棘手问题”- 1 UC LLYGRAT® 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht G Hans 何时使用CULLYGRAT® 化学去毛刺工艺最有效? • 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。 • 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，并且不会损坏到表面。 • 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时。 • 当须得到纯净金属表面时。 • 当须保证连续的批量生产时。 • 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时。 CULLYGRAT® 工艺 CULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。 将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来确定。 处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器中。 由于重复性极高且浓缩液可立即使用，故也可进行自动化处理。 浸泡溶液的pH 值： 3 – 4 浸泡溶液温度： 约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。 容器负荷： 约1dm² / L 表面去除量： 每分钟接触时间约0.4-5 µ，按不同而不同。 毛刺去除量： 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控制 由于持续添加浓缩液，因此毛刺去除量没有变化。在此我们将 直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺，高度无关紧要。 浓缩液消耗量： 每分钟约0. 3—0.7L / 1m²，按照材料不同而略有区别。 重复性： + /－ 0.5 µ 废料处理： 用石灰水中和 2 ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht C G Hans 提要 CULLYGRAT ® and CULLYGRAT MS ®化学除毛刺工艺 1.) 应用范围 2.) CULLYGRAT®工艺具有针对性 a.) 毛刺大小 b.) 材料性质 c.) 经济性 d.) 环保性 3.) 有选择地除毛刺 4.) CULLYGRAT®工艺的优点 5.) 化学除毛刺设备的简要说明 6.) 操作说明 7.) 化学除毛刺设备的一些相关数据 8.) 时间和温度对除毛刺的影响 9.) 化学分析及规定 10.) 废料处理 11.) 针对不同材料的3款去毛刺药水： CULLYGRAT® - FE （针对铁素体材料） CULLYGRAT® - MS （针对铜材） CULLYGRAT® - AL （针对铝材） 3 UC LLYGRAT® 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht G Hans 采用 CULLYGRAT®工艺进行化学除毛刺 除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣 削及其他类似的切屑加工过程中形成的。 为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极 高的金属清洁度，以适应电镀及其他覆层处理。 除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质 量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。 使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有 CULLYGRAT®溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑， 为用户带来前所未有的高质量。 用CULLYGRAT®进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。 •••我们走过漫漫长路，以助您实现目标！ 4 U C LLYGRAT® 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht G Hans 1. 应用范围 化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。 CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件，而CULLYGRAT® MS 适 用于黄铜、铜和青铜材料的除毛刺。 尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。 应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度 上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。 由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于 这些工序的必需时间。 CULLYGRAT® 工艺可不受时间限制重复保证1 – 0.5µ的精度。经济性和高质量两者兼顾，达到前 所未有的理想状况。 对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。 不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢（V2A, V4A）。 采用CULLYGRAT®工艺不可能做到： 将有锈蚀、颤振痕或孔开裂的工件及其它有粗糙加工缺陷的零件加工成“崭新的无缺陷零 件”。 •••您的目标实现了！ 5 ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 C erhard Albrecht G Hans 2. CULLYGRAT®工艺具有针对性 CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精 确规定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工 精度。 使用化学去毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素： a. 毛刺大小 按平均值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度没有限定， 这一点必须注意。 b. 材料性质 CULLYGRAT®是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。 c. 经济性 由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精 度。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳 定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。 本流程为全自动化，所以未受培训的员工也可进行操作。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员 方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。 d. 环保性 本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本 公司的规定。 使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒 在溶液里会完全被溶解。 …切合您的需求！ 6 ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 C erhard Albrecht G Hans 3. 有选择地除毛刺 CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的 凸起部分。 首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件上的边棱要比整个表面更快处理。所以，无论 是边棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。 相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺不用考虑毛刺是否位于电解液的分散能力范围之内。 一般情况下，整个工件被浸泡在CULLYGRAT®工作溶液中，因此在除毛刺的同时，还对相应的基 材的整个表面起到磨平的作用。 采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。 一旦确定化学除毛刺的各项参数，便可取得长期不变、恒定的结果。 以下两页为图示。（页8，页9 ） - 非常巧妙 - 7 CULLYGRAT® 以下两张图中显示了工件在去毛刺之前（左图）和之后（右图）的粗糙度状况。 通过比较不同的曲线走向，可以明显地看出采用CULLYGRAT®进行化学去毛刺后工件表面结构得到了显著的改善。 8 ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 C erhard Albrecht 浸泡前 G Hans 浸泡后 9 ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 C erh ard Albrecht G Hans 4._ CULLYGRAT®工艺的优点 • CULLYGRAT®工艺简单可靠。 • 质量得到显著改善。 • 对每一批货的除毛刺都能做到控制精确、均匀一致。可以加工标准件。 • 易弯曲 、易损的工件不受机械负荷，加工不受其结构和大小的限制。 • 表面极其敏感的零件可不受损坏，而用刮擦、滚筒抛光则可能会引起其损伤。 • 可以方便地去除用常规工艺根本不可能处理的、或是必须花费可观的人工费用才能去除 的内部毛刺。避免了在采用常用工艺时可能出现的变形。 • 处理之后，工件表面金属清洁度极高。可顺利进行随后的电镀处理。无电沉积的金属层 保证 电镀达到最佳品质。 • 表面光洁平滑，使其粗糙度达到0.1µ。 • 工件处理后不会出现氢脆。 • 溶液可持续稳定使用，只需添加浓缩液保持浓度。 • 废水的处理简单易行，不污染环境。 • CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进 行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废料处理。 • 不需专业人士来操作设备。相对于迄今为止的常规去毛刺工艺而言可节省人员费用。 …几乎没有我们不能做到的！ 10 ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht CU C LLYGRAT® 除毛刺工艺的优点一瞥 G Hans CULLYGRAT® 工艺能快速去除金属零件在加工中出现的毛刺，且其去除量恒定一致。 之前 之后 之前 之后 可采用CULLYGRAT®工艺去除毛刺的工件示图 11 浸 泡使工件摆放示范（单盘装） 2 1 浸泡使工件摆放示范（单盘装与叠放） 3 1 LYGRAT® 化学除毛刺工艺 UL erhard Albrecht C G Hans 滚动磨光处理后（传统去毛刺工艺） CULLYGRAT®工艺处理后 上示意图向您展示了CULLYGRAT® 工艺的另一大优点： ® 14 以 针对需进行磷化处理的工件，经过CULLYGRAT 工艺后，可大大提高其磷化速度。 示向您展示了CULLYGRAT® 工作溶液的稳定性。 15 图 示向您展示了CULLYGRAT® 工作溶液的稳定性 6 图 1 ® 化学除毛刺工艺 echt . 化学除毛刺设备的简要说明 UL C LYGRAT ard Albrerh G Hans 5 体设备需按客户需求和实际使用可能性来建造。但预浸泡池和后浸泡池的原理是一致的。 种浸泡池依次排列。组合式装载和卸载台位于设备的最前端。在此处材料被装到货物托架 按照精 物托架可由计算机程序也可由人工控制。货物托架的数目按预期的日生产量而定。 具 上。各 确设定的程序将材料输送经整个系统。在流经所有处理池之后，完成去毛刺处理的工件被卸下。 货 -当然我们也可以提供来料加工、计时收费服务 - 17 LYGRAT® 化学除毛刺工艺 h . 操作说明 UL erhard Albrec t C G Hans 6 CULLYGRAT®药水本身不具备去油脂、去氧化皮和除锈的功能。 用 作用 上润滑油 或进行湿法化学后处理 将设备投入使用时，应一次性注满除毛刺浸泡池。 表面除毛刺的不同要求，在初始液中加入一定量 ® 8 放入浸浴池的待处理工件必须保证干净无油脂。以下工序证明有效： 1. 加热去油脂 2. 冲洗 3. 活化作 4. 冲洗 5. 除毛刺 6. 冲洗 7. 降活化 8. 冲洗 9. 中和 10. 干燥或 只要认真监控浸浴池，电解液可无限期保存。按照对 的CULLYGRAT 浓缩液，可用人工或自动定量给料泵加入浓缩液。 1 ® 化学除毛刺工艺 ard Albrecht . 化学除毛刺设备的一些相关数据 ULLYGRAT C erhG Hans 7 浸浴池： 带PP（聚丙烯）覆盖层的钢材或由PP（聚丙烯）制成的塑料容器 始液： 使用CULLYGRAT® 初始液 护： 使用CULLYGRAT® 浓缩液 pH ： 约3-4，无需监控 泡温度： 约15-22°C。该工艺流程为放热型。产生的反应热必须用一个适当的 滤： 持续运行时必需。 消 抽吸设备： 必需 初 维 值 浸 制冷设备排出。在浸浴池负荷为每升1dm2时，反应热约为 12 KJ/h。 过 耗量： ULLYGRAT® 浓缩液的消耗量与面积和接触时间相关。例如在浸浴池温度为20°C、工件表面积为1m² 材料和接触时间不同，基材去除量为每分钟约0.5 – 5 µ。 19 C 时，每分钟消耗CULLYGRAT® 工作液约为0.3-0.7升。 按 浸浴池最佳负荷为每升0.7 – 1 dm2 。 化学除毛刺工艺 ard Albrecht . 时间和温度对除毛刺的影响 ULLYGRAT® erh C 8 10- 10°C °C 8- 7- 6- 4- 3- 2- 1- 间 (分钟) 0 I I I I I I I I I I I I 0 上图适用于含 0.3 % 碳的未经淬火的 C型钢。 去除量： 按照材料的不同，接触一分钟的去除量为 0.4 - 5 µ。 0 9- 25 5- 40°C 时 I I I 10 20 30 去除量，以µ为单位 最佳的接触时间需通过试验获得。 2 G Hans ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 ard Albrecht ._ 对 CULLYGRAT C erh G Hans 9 ® 浸浴池进行化学分析规定 .) 若长时间不使用，无论如何都须检测过氧化氢 H2O2的含量， 因该含量对结果至关重要。 在浸浴池停止使用时，必须进行冷却。容器应总是保持在约14°C左右。 测 方法 如下： 1ml. CULLYGRAT® 1 96%的硫酸稀释为10%）---千万不要将水加入酸中--- 将上述溶液放入锥形瓶中搅拌并缓慢加入高锰酸钾 KMnO4进行滴定分析，直至产生并保持粉色 读出KMnO4 的消耗量，以ml. 为单位。 例如，30 ml. KMnO4 消耗量 = Χ 4.28 = 128.4 ml / L H2O2 工作， 00 升 您需添加 6.3 始工作。 .) 若设备长时间运转，您想要计算CULLYGRAT®的消耗量，请按以下方法计算： 计算方法如（1.），以计算出结果 31.6为例： 将此数值乘以 2.8, 即 31.6 x 2.8 = 88.48 ml / L 则 CULLYGRAT®浓缩液（每升浸浴池容积）添加量（CULLYGRAT®消耗量）为： 200升时即要添加17.68升CULLYGRAT®浓缩液。 （加入浓缩液前应从浸浴池中取出等量溶液。） 工作了！！ 21 1 检 00ml. 蒸馏水 20ml. 硫酸 （将 （请缓慢滴入，以最后一滴变色为准）。 将该 ml. 量乘以 4.28。 但是您想要以 160.0 ml / L H2O2 需在溶液中添加 31.6 ml / L H2O2 如浸浴池容积为2 ， 2 升 H2O2 现在可以开 2 浸浴池容积 现在可继续 ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 ard Albrecht 0. CULLYGRAT erh C G Hans 1 ®的废料处理 于化学除毛刺工艺，一方面必须处理用过的CULLYGRAT® ，另一方面必须处理清洗用水。还必 际运用中最成功的处理方法为用石灰水中和。和石灰水反应后，氟化物成为氟化钙、铁成为氢氧 入凝聚剂后，用一台压滤机过滤废料。在遵守官方规定的前提条件下，滤出的纯净溶液可直接排 滤沉积物可干燥成固体泥块。它们或可运输至垃圾堆放场或可在高炉中燃烧。 体泥块的组成成分 对 须处理氟化物、铁，以及有可能产生的铬和镍。我们可以用批量处理方式清除废料。经实践需处理 的CULLYGRAT®和清洗用水量的比例为1:3。 实 化铁沉淀。同时排出产生的氨，形成的氨蒸汽应通过一台气体洗涤器。 如含有铬，应用亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠进行铬降减。 加 入下水管道中。 过 沉淀水中有60%的纯净水，可重新输入到设备。 固 ： 物 的组成成分 每公斤含17% 铁 每公斤含62 mg铬 每公斤含92 mg镍 每公斤含933mg锰 每公斤含93.9mg氟化 水 ： 铁 物 2 每升少于 0.1 mg 每升少于 0.1 mg 氟化 2 U LLYGRAT® 化学除毛刺工艺 ard Albrecht 1. 我们应用 CULLYGRAT C erh G Hans 1 ®工艺的经验： ® 用于铁素体材料 年经验 ® 用于铜材 年经验 ® 用于铝材 年经验 ® 和 呈酸性 ® 呈碱性 23 CULLYGRAT FE - - 40 CULLYGRAT MS - - 6 CULLYGRAT AL - - 6 CULLYGRAT FE MS CULLYGRAT AL ULLYGRAT® 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht C G Hans UC LLYGRAT® 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht 您可以通过以下方式与我们取得联系，我们将非常乐意详细回答 您提出的任何问题。 CULLYGRAT® (中国)： 苏州总公司: 太仓市经济开发区外环一级路，宏亮工业园1号厂房 邮编：215413 手机：13814572211 电话：0512-5344 8808 传真：0512-5344 8801；5344 8807； 电子邮箱：info@cullygrat.com.cn 网站：http:// www.cullygrat.com.cn CULLYGRAT® (德国)： Wiesenstraße 10 D-45473 Mülheim an der Ruhr Phone +49 （0）208 5 6768 Fax +49 （0）208 5 6604 Mobil +49 （0）171 8 806350 cullygrat@cullygrat.de www.cullygrat.de G Hans C C C