ICS 91.100.30
Q 13
ic
中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准
JC/T 907-2002
混凝土界面处理剂
Interface treating agent for concrete
2002-12-09发布 2003-03-01实施
中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布
JC/T 907-2002
月If 胃
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:上海市建筑科学研究院。
本标准参加起草单位:上海曹杨建筑粘合剂厂、上海绿建干粉建材有限公司、冶金部建筑研究总院、
常州市恒成建筑粘合剂有限公司。
本标准主要起草人:韩震雄、赵 敏、金爱华、张慧丽、董成斌、部希贤、张冬梅。
本标准委托上海市建筑科学研究院负责解释。
本标准为首次发布。
JC/T
引 言
实践证明,使用混凝土界面处理剂是预防粉刷层与基层墙体起壳、分离、剥落的一种有效技术
措施。界面处理剂近年来使用和发展较快,为
产品性能,确保工程质量,特制定本标准。
本标准是在参考和总结国内界面剂使用经验的基础上,根据工程使用要求,通过验证试验结果而确
定指标的。本标准中剪切粘结强度、拉伸粘结强度的处理条件、晾置时间等试验方法修改采用了
EN 12004 : 2001 a瓷砖粘结剂 定义与技术规范》。
JC/T 907- 2002
混凝土界面处理剂
范 围
本标准
了混凝土界面处理剂(以下简称界面剂)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包
装、标志和贮存。
本标准适用于改善砂浆层与水泥混凝土、加气混凝土等材料基面粘结性能的水泥基界面处理剂,对
于新老混凝土之间的界面,废旧瓷砖、马赛克等
面的处理剂也可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 3186 涂料产品的取样
GB/T 4100.5 干压陶瓷砖 第5部分 陶质砖 (吸水率E>10%)
GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB 12573-1990 水泥取样方法
GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法 (ISO法)
JG/T 3049-1998 建筑室内用腻子
3 分类和标记
3.1 类别
按组成分为两种类别:
P类:由水泥等无机胶凝材料、填料和有机外加剂等组成的干粉状产品。
D类:含聚合物分散液的产品,分为单组分和多组分界面剂。
注:D类产品需与水泥等无机胶凝材料和水等按比例拌和后使用。
3.2 型号
按适用的基面分为两种型号:
I型:适用于水泥混凝土的界面处理。
11型:适用于加气混凝土的界面处理。
3.3 标记
由产品名称、类别、型号和标准号构成.
示例:干粉状用于水泥混凝土界面的界面处理剂标记为:
混凝 十界面外理剂 P I JC/T 907- 2002
4 要求
4.1 外观
干粉状产品应均匀一致,不应有结块。液状产品经搅拌后应呈均匀状态,不应有块状沉淀。
4.2 物理力学性能
P类、D类界面剂的物理力学性能应符合表1规定。
JC/T 907- 2002
表 1 界面剂的物理力学性能
项 目
指 标
I型 11型
剪切粘结强度
M Pa
7d 310 30.7
1材 3 1.5 31乃
拉伸粘结强度
M Pa
未处理
7d 30.4 )。,3
14d 30.6 30.5
浸水处理
30.5 )。3
热处理
冻融循环处理
碱处理
晾置时间
m m
妻10
注:I型产品的晾置时间,根据工程需要由供需双方确定,
试验方法
1 一般要求
1. 1标准试验条件为温度23℃士20C,相对湿度45%^ 75%,
1.2 试验用基材应在标准试验条件下放置24h以上。
1.3 试验机:示值误差应不超过士1%,试样的破坏负荷应处于满标负荷的20%-80%之间。
1.4 界面剂的拌和
?
?
?
?
??
?
?
?
5. 1.4.1 界面剂检验时,水和各组分的用量应按生产商推荐的配合比例。如推荐的配合比为一定范围
的数据,应取这一范围的平均值。在进行各项试验时,这一配合比应保持一致。
5.1,4, 2 单组分的D类界面剂检验时,采用符合GB 175要求的强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥和符
合GB/T 17671-1999要求的ISO标准砂。
5.1.4.3 界面剂用机械或手工搅拌均匀,每次试验至少准备2kg拌好的界面剂。
5.1.5 试件养 护时间 的丘许偏姜 见宪2
表 2 试件养护时间的允许偏差
养 护 时 间 偏 差
24 h 士0.5 h
7d 士3h
14d 士6h
5.2 外观
用目测方法检查。
5.3 剪切粘结强度
5.3.1 试验用瓷砖
应采用符合GB/T 4100.5要求的陶质无釉砖,尺寸108 mm X 108mm,至少6mm厚,表面应平整。
5.3,2 试件的制各
JC/T 907-2002
取两块试验用瓷砖,在每块瓷砖的正面,距砖边lomm处划一条与砖边平行的参照线。将拌和好的
界面剂分别均匀地涂抹在两块瓷砖的正面,应保证界面剂完全覆盖。按划好的参照线将两砖粘贴压合在
一起,以确保两砖错开lomm,刮去边上多余的界面剂。将粘合好的试件水平放置,在试件上加7kg士15g
的重物,保持3min,
按上述方法,每一龄期的剪切粘结强度各制备至少10个试件。
5.3.3 养护条件
将试件在标准试验条件下养护7d和14d.
5.3.4 试验步骤
到5.3.3规定的养护龄期后,将试件放入材料试验机的夹具中,以5mm/min的速度施加剪切力。图1
和图2分别提供了两种试验夹具的示意图。加荷至试件破坏,记录最大荷载。试验时如瓷砖先发生破坏,
且数据在该组试件平均值的土20%以内,则认为该数据有效。
5.3.5 结果计算
剪切粘结强度按式(1)计算:
:=Fz==...............⋯⋯‘..⋯⋯,⋯,...........⋯⋯
As
(1)
式中:
:— 剪切粘结强度,MPa
F- 最大荷载,N;
单位 为mm
1一垫块;2一移动固定爪;3一试样。
图1 适用于压力试验机的剪切试验夹具
JC/T 907-2002
单位为mm
1一试样:2一受力挡板;3-限位;4一与试验机的连接头;
5一U形夹具框:6一匣形夹具框
图2 适用于拉力试验机的剪切试验夹具
单个试件的剪切粘结强度值精确至。.01 NIPa。如单个试件的强度值与平均值之差大于20%,则逐次
剔除偏差最大的试验值,直至各试验值与平均值之差不超讨20%,如剩余数据不少于5个,则结果以剩
余数据的平均值表示,精确至0.1 MPa:如剩余数据少于5个,则本次试验结果无效,应重新制备试件进
行试验。
5.4 拉伸粘结强度
5.4.1 试验用砂浆试件
应采用符合GB 175要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/I' 17671要求的ISO标准
砂。水泥、砂和水按1 : 2.5 : 0.5的比例,采用人工振捣方式成型40 mm X 40 mm X 10 mm和70 mm X 70 mm
X 20 mm两种尺寸的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模,浸入230C12
℃的水中6d,然后取出在标准试验条件下放置21d以上。
5.4.2 试件的制备
按JG/T 3049-1998中5.10规定制备试件。在70mm X 70mm X 20mm的砂浆试件和40mm X 40mm X
lomm的砂浆试件上各均匀地涂一层拌和好的界面剂,然后二者对放,轻轻按压,刮去边上多余的界面
剂。将对放好的试件水平放置,在试件上加重1.6吨士15g,保持30s.
每种拉伸粘结强度各准备不少于10个按上述方法制备的试件。
5.4.3 未处理的拉伸粘结强度
5.4.3.1养护条件
将试件在标准试验条件下养护7d和14d。在到规定的养护龄期24h前,用适宜的高强度粘结剂(如环
氧类粘结剂)将拉拔接头 (见图3)粘贴在40mm X 40mm X 1 Omm的砂浆试件上。24h后按5.4.3.2测定拉
伸粘结强度。
JC/T 907- 2002
1一界面剂:2-70mm X 70mm X 20mm的砂浆试件;3一拉拔接头;4-垫块;
5-40mm X 40mm X 10mm的砂浆试件;6--拉伸试验夹具
圈3 拉拔接头与拉伸试脸夹具
5.4.3.2试验步骤
将试件放入试验机的夹具中,以5mm/min的速度施加拉力,测定拉伸粘结强度。图3为试件与夹具
装配的示意图,夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接。试验时如砂浆试件发生破坏,且数据在该组
试件平均值的120%以内,则认为该数据有效。
5.4.4 浸水处理的拉伸粘结强度
将试件在标准试验条件下养护7d,然后完全浸没于23℃士2℃的水中。6d后将试件从水中取出并用
布擦干表面水溃,用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头,7h后将试件浸没于231C士2℃的水中,24h后将
试件取出,擦干表面水溃,按5.4.3.2测定拉伸粘结强度。
5.4.5 热处理的拉伸粘结强度
将试件在标准试验条件下养护7d,然后在100`C12℃的烘箱中放置7d,到规定的时间后将试件从烘
箱中取出冷却4h,用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头,24h后按5.4.3.2测定拉伸粘结强度。
5.4.6 冻融循环处理的拉伸粘结强度
将试件在标准试验条件下养护7d,然后将试件浸入23℃士2℃的水中Id。将试件取出,进行25次冻
融循环。每次循环步骤如下:
a)将试件从水中取出,用布擦干表面水渍,在-15'C 13℃保持2h120min;
b)将试件浸入230C12℃的水中2h士20min,
最后一次循环后将试件放置在标准试验条件下4h,用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头,24h后按
5点32测定拉伸粘结强度。
5.4.7碱处理的拉伸粘结强度
将试件在标准试验条件下养护7d,然后在按GB/T 9265-1988第4章规定的碱溶液中浸泡6d,取出并
用布擦干表面水渍,用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头,7h后将试件再浸没于碱溶液中,24h后将试
件取出按5.4.3.2测定拉伸粘结强度。
JC/T
5.4.8 结果计算
拉伸粘结强度按式 (2)计算:
口一二⋯⋯,..⋯⋯,.,.⋯,...⋯⋯、⋯⋯,...⋯⋯,(2)
A
式中:
o— 拉伸粘结强度,MPa;
F,— 最大荷载,N;
Al-粘结面积,mall.
单个试件的拉伸粘结强度值精确至0.01 MPa。如单个试件的强度值与平均值之差大于20%,则逐次
剔除偏差最大的试验值,直至各试验值与平均值之差不超过20 ,如剩余数据不少于5个,则结果以剩
余数据的平均值表示,精确至。.1 MPa;如剩余数据少于5个,则本次试验结果无效,应重新制备试件进
行试验。
5.5 晾置时间
按5.4.2在70mm X 70mm X 20mm和40mm X 40mm X 10mm的砂桨试件(5.4.1)上各均匀地涂一层拌
和好的界面剂,在标准试验条件下放置10min,或更长时间例如15min. 20min等,然后二者对放,轻轻
按压,刮去边上多余的界面剂。将试件水平放置,在试件上加重15N10.15N,保持30s。试件在标准试
验条件下养护14d。每一时间间隔为一组,每组准各不少于10个按上述方法制各的试件。
在到规定的养护龄期24h前,用适宜的高强度粘结剂将拉拔接头 (见图3)粘贴在40mm X 40mm X
l0mm的砂浆试件上。24h后,按5.4.3.2测定拉伸粘结强度。
按5.4.8计算每一时间间隔的拉伸粘结强度。
晾置时间是指拉伸粘结强度不低于。.5MPa的最大时间间隔,用min表示。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验项目包括外观、7d剪切粘结强度和7d未处理的拉伸粘结强度。
6.1.2 型式检验项目包括第4章全部要求项目。有下列情况之一,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正常生产时,每年进行一次;
c)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
d)产品停产半年以上,恢复生产时:
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2 组批和抽样
6.2.1 组批
用同一类型的界面剂作为一批,每批数量P类为300t, D类为30t。若不足上述数量亦按一批计。
6.2.2 抽样
P类产品按GB/T 12573中袋装水泥的规定进行取样。D类产品中液状组分按GB/1' 3186的规定进行取
样;固体组分按GB/1' 12573的规定取样。抽取4kg样品,将样品一分为二,一份用于检验,一份各复验
用。
6.3 判定规则
6.3.1 外观
外观符合4.1规定,则判外观合格。
JC/T 907-2002
6.3.2 物理力学性能
剪切粘结强度、拉伸粘结强度和晾置时间试验项目中,试验结果达到表1规定指标。则判该项目合
格。
6,3.3若性能指标中有一项达不到本标准规定要求时,允许在该批产品中抽取相同数量样品进行单项
复验。若复验达到本标准要求,则判该项目合格。若仍达不到规定要求,则判该批产品为不合格。
6.3.4 综合判定
外观及物理力学性能均符合第4章要求,则判该批产品合格。
7包装、标志和贮存
7.1 包装
P类界面剂宜采用复合包装袋包装。D类界面剂中液状组分宜采用塑料桶密封包装,但包装材料不
应与界面剂发生物理和化学作用影响产品质量;固体组分宜采用复合包装袋包装。
产品包装上应含有符合7.2规定的标志。
7.2 标志
符合本标准要求的产品标志应含有下列内容:
a)商品名称及商标:
b)产品标记:
c)生产日期或批号;
d)贮存期;
e)净含量:
f)使用说明:
B)生产商的名称、地址。
7.3 贮存
若生产商无特别说明,界面剂应贮存于5'C-30℃的干燥室内。P类产品贮存期为6个月.D类产品
液状组分贮存期为1年,固体组分贮存期为6个月。