200MW机组凝泵改变频调速后凝结水溶氧偏大的分析

!!! 油缸材质的改进 调门油动机的油缸原材质为 !"号钢!容易磨损! 影响调门的稳定"安全运行# 经多次试验!改用 !#$ %& 材质后!油缸的磨损问题已得到解决!且新材质 能适用于抗燃油$ " 结论 经过不断改造!目前调门执行机构的安全性已 大大提高! 投产初期每年均需停机更换调门铜套密 封圈%更换伺服阀及其滤网数次!改进后!已无须停 机检修调门油动机$系统改造后!只要控制好运行中 抗燃油的油质!调门执行机构即能在不同负荷下安 全"稳定运行$ !"# $%&’()#%#*+ (, -(*+’(. /0. 123+#% (, 45+67+(’ 0* 809" :’#36’# ;7.)< (, => ?@A BC !6’D0*< ’($)*+,-./ &0*1.2./$31.4-./$5-62&$571.4!31.4-./$889##:!%,;.1’ 4D3+’EF+(<,2$ =2>;/.$ =2?2@4>$ -?$ ,;/,$ 5&2>>*&2$ A17A2$ 1@4*14-&$ ;.$ 0*1.2./$ 31.4-./$ B-62&$ B71.4$ ;>$ 1.17CD2=$ 1.=$ 4,2$ 2E*;5F2.4$?1*74$@1*>2=$GC$4,2>2$=2?2@4>$1&2$5&2>2.42=H $I.$;F5&-A2=$F24,-=$;>$5&-5->2=$-.$4,2$G1>;>$-?$4,2$?1@4!1.=$4,2$ 5&1@4;@2$>,-6>$4,14$;4$;>$A2&C$2??2@4;A2H G<2 H(’I3(4*&G;.2)/-A2&.;./$>C>42F$A17A2) 1@4*14-&);F5&-A2F2.4 作者简介( 傅瞿红&JK99"’!女!江苏南通人!高级工程师!从事汽机检修的项 目策划%验收%检修管理和技术培训等工作# # 设备简介 江苏新海发电有限公司 JJ 号机组凝结水泵是 上海水泵厂 JKL: 年的 J93M+JL# 立式凝结水 泵# 该泵是双壳桶式!四级离心泵!有一简单外筒体 将内壳套住!内壳体是端吸入的节段式结构!由拉 杆螺栓紧固在进出水壳体上!进出水壳体的吸入口 布置在同一轴线上!吸入管上有脱气口# 轴向推力 由平衡活塞与推力轴承共同承受!并采用双蜗壳及 背导叶结构的导向器平衡径向力# 上导轴承布置在 推力轴承上!用稀油润滑!水润滑下导轴承!轴封为 浮环密封# 浮环密封主要由外壳%压盖%水封套%密 封套%浮动环%弹簧%N型圈等部件组成#上盖下导轴 承及浮环密封的冷却密封水水源有 8 种情况!在泵 运行时由首级叶轮压出室&#!!O$PB1’引水润滑冷 却!泵备用时由稳压水箱供水# $ 问题的发生 JJ 号机组凝结水泵电机于 8##! 年 : 月小修期 间改变频调速!改造后的开机运行中发现!凝结水溶 氧一直大于 !#$!/QM 的规定值!运行检修人员一直 对该问题进行分析监督检查# :月 8"日凝结水泵由 甲泵调乙泵运行!: 月 89 日检查发现凝器热井放水 门微漏!当天热井放水门加装二次门消除泄漏!但凝 结水溶氧仍大于值# :月 :J 日对凝结水泵运行 方式进行调整!甲乙 8台凝泵交替运行!依次关闭备 用泵进水门后凝结水溶氧分别下降到 :!9$!/QM 和 9!L!!/QM!系统恢复乙泵变频运行凝结水溶氧大于 !#!!/QM!后将乙泵由变频改为工频运行!凝结水溶 氧逐渐下降到 :#$!/QM左右# ! 原因分析 8##! 年 : 月 88 日开机到 : 月 :# 日期间!对溶 氧大的分析一直局限于浮环密封% 管道阀门是否存 8##$PR机组凝泵改变频调速后凝结水溶氧偏大的分析 摘 要(介绍了 8##$PR 机组凝泵改变频后出现凝结水溶氧大的问题!对凝泵在变频和工频运行时凝结水溶氧大小 不同进行了分析!并提出降低凝结水溶氧的方法!保证凝泵在变频工况凝结水溶氧合格# 关键词(机组)凝结水泵)变频调速)溶解氧 中图分类号(*$W72@4&;@17$W./;.22&;./$%%&#! ’" 江 苏 电 机 工 程 第 8! 卷 第 8 期 王安平 &新海发电有限公司!江苏 连云港 888#8:’ 收稿日期(8##!!!#K!#:)修回日期(8##"!#J!#! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! "# 稳压水 箱供水 乙凝泵 凝结水至浮环密封 凝结水至低加 凝泵出口放水口 凝泵出口放水口 凝结水至浮环密封 甲凝泵 图 ! 凝泵改变频后密封水系统示意 图 " 浮环密封冷却结构示意 在泄漏及在设备系统上查找泄漏点这些常规的检 查判断! 凝结水泵改工频运行后凝结水溶氧合格" 这与凝泵改变频前凝结水溶氧合格现象相吻合"说 明凝泵改变频是导致凝结水溶氧大的根本原因! #!" 凝泵密封及冷却水系统 凝泵的浮环及下导轴承的密封冷却水管道与 第一级叶轮出口及稳压水箱连接"并且甲乙 ! 台凝 泵的密封冷却水管接在稳压水箱一根下水管上"运 行与备用凝泵的密封冷却水系统互相影响! 浮环密 封冷却结构示意见图 "! #!! 凝泵密封及冷却水的工频运行 凝泵工频运行时"凝泵出口压力在 "!#$%&’ 左 右"从第一级叶轮压出室引出的凝结水进入下导轴 承及浮环密封"多余的凝结水沿着管路进入备用泵 的密封冷却水系统"替代稳压水箱的除盐水对备用 泵进行密封作用! #!# 凝泵密封及冷却水的变频运行 凝泵低速变频运行时"凝泵出口压力在 "!!($%&’$ 左右"从第一级叶轮压出室引出的凝结水水压比工 频运行时的出水压力低"不能克服稳压水箱的静水 压进入备用泵的密封及冷却水系统! 凝泵在低速变 频运行情况下"备用泵的密封冷却水是稳压水箱的 除盐水"含氧量相当高的除盐水通过密封冷却水系 统被吸入凝结水系统"造成凝结水溶氧增大! 因此" !)*+ 年 , 月 ," 日依次关闭甲乙 ! 台备用泵进水门 后"凝结水溶氧分别下降到 ,!#-!./0和 #!1!!.20! #!$ 浮环密封径向间隙影响 凝泵经过长期运行"浮环密封的浮动环与轴产 生摩擦"造成浮动环与轴的径向间隙增加!浮动环径 向间隙增加后"对应的密封水流量和压力都要增大 才能有效阻止凝泵从浮动环径向间隙吸入空气"起 到密封作用! 凝泵在工频运行时"密封水的压力#流 量达到浮环密封的密封要求"则凝结水溶氧合格"变 频运行时情况则相反! 如果凝泵浮环密封径向间隙 继续增大"直至工频运行时凝结水溶氧超标"则需要 更换浮环密封! $ 凝泵密封水改造 通过以上分析并借鉴其他电厂的相关经验" !**+ 年 +月 ! 日对 "" 号机组乙凝泵密封水进行改 造"见图 !所示! 改造

方案

气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载

是$ 从凝泵出口放水门加装隔离阀及 管道与原密封冷却水管道连接" 机组运行时备用凝 泵使用压力较高的出口凝结水作为凝泵密封冷却 水! !**+ 年 + 月 , 日 "" 号机组凝结水溶氧小于 ,!*-!.20"该数值远远低于凝结水溶氧小于 +*-!.20 的规定值! 因此""" 号机组凝结水泵电机改变频后 凝结水溶氧增大的问题得到解决"为同类型水泵的 改造提供了成功经验! !"#$%&’& () *+(,$-. () /0-+ 1’&&($0-2 /3%4-" ’" 5("2-"&-2 678-+ 9)8-+ !::$’;78’(" () <+-=>-";% 5("0-+&’(" ’" ?:--2 @-4>$78’(" () 5("2-"&78- *>.: () ABB C6 D"’8 34567489:;8. %<;8=’;-&>?@A76@8@A’B;>87C>D70BED"0;’8FG8.’8.7!!!)!,"C=;8’& 9,&8+7;8$H=@7:A>IJ@K7’I>GB7>L@A7E;MM>JL@E7>NF.@8$;8$O>8E@8M@E$?’B@A$’PB@A$’::J;O’B;>8$>P$PA@QG@8OF$O>8L@AM;>8$;8$M:@@E$ A@.GJ’B;>8$ >P$ O>8E@8M’B@$ :GK:$ >P$ !**$%3$ G8;B$ ;M$ ;8BA>EGO@ED $ H=@$ E;PP@A@8O@$ >P$ E;MM>JL@E$ >NF.@8$ I@B?@@8$ PA@QG@8OF$ O>8L@AM;>8$’8E$8>AK’J$PA@QG@8OF$P>A$O>8E@8M’B@$:GK:$;M$’8’JFR@E"’8E$K@B=>E$B>$E@OA@’M@$E;MM>JL@E$>NF.@8$;8$O>8E@8M@E$ ?’B@A$;M$;8BA>EGO@E"?=;O=$@8MGA@M$B=@$@J;.;I;J;BF$>P$E;MM>JL@E$>NF.@8$;8$O>8E@8M@E$?’B@AD E-% F(+2&$O>8E@8M’B@$:GK:’PA@QG@8OF$O>8L@AM;>8$;8$M:@@E$A@.GJ’B;>8’E;MM>JL@E$>NF.@8 王安平$!**$%3 机组凝泵改变频调速后凝结水溶氧偏大的分析 作者简介$ 王安平%"ST,"&"男"江苏赣榆人"工程师"从事火电机组检修技术 管理工作! !"