移动电源测试规范

移 移 动 电 源 测 试 规 范 文件名称：移动电源测试 文件编号： 版本号： A0 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 1.目的： 为保证深圳市嘉洋电池有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足及顾客的，达到或超过国家规定的技术要求.特制定本测试规范. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市嘉洋电池有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃ 相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa 6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 5. 合格依据: 分别测试预充电流；恒流电流；恒压电压；（依据相关产品设计参数检验） 项目 标准 预充电流 50mA 恒流 500±50mA 恒压 4.2V±1% 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围；（具体参照<测试报告>） 项目 标准 0mA 5.0V±0.2 V 500mA 1000mA 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 产品能够正常不间断输出。（具体参照<测试报告>） 项目 标准 动态带载 电池能够正常输出 6.4 放电时间： 1. 测试定义: 测试电池实际放电时间 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验） 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 依据相应产品实际容量容量计算；（具体参照<测试报告>） 状况 标准 放电时间 电池正常工作，放电时间不小于 分钟 6.5 输出效率： 1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率 2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B 3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<测试报告>） 项目 标准 电芯电压(V) 电芯电流(mA) 输出电压(V) 输出电流(mA) 效率 mA放电 平均效率>=85% 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 6.6 输出波纹 1. 测试定义: 测试电池输出纹波 2. 测试设备: 示波器 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 空载波纹小于100mV ，500mA负载不能150Mv; 1000mA负载不能250Mv; 状况 标准 0mA <100mV 250mA <150mV 500mA <250mV 7.0 保护功能： 7.1 输入输出保护： 1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能 2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件； 输出过流保护 限功率，随着电流增大，输出电压下降 输出短路保护 关闭输出，短路条件移除后，电池包能自行解除保护状态 7.2 电芯保护： 1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点 2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件； 过充保护电压 4.25-4.35V 过放保护电压 2.4±0.1V 过流保护电流 3.0±0.5A 7.3 温度保护： 1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点 2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪 3. 测试条件: 恒温箱 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作； 项目 标准 温度保护点 55±2℃ 保护恢复点 50±2℃ 8.其它相关测试： 8.1 显示： 1. 测试定义: 测试LED显示 2. 测试设备: 直流电源 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验） 项目 标准 充电显示 ◎○○○→●◎○○→●●◎○→●●●◎→●●●● 放电显示 显示剩余电量 按键显示 显示当前电量 边充边放显示 无边充边放功能，显示充电 8.2 静态功耗： 1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况 2. 测试设备: FLUKE17B 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 静态功耗小于100uA 项目 标准 电芯电压=3.7V <100uA 8.3 PCB及芯片温度 1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度 2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 各MOS；IC; Cell;PCB温度＜规格参数最高温度 项目 简称 型号 标准(℃) 充电 MOS IC Cell PCB 放电 MOS IC Cell PCB 8.4 边充边放测试： 1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性 2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 无边充边放功能，同时接入时充电优先； 项目 标准 边充边放 无边充边放功能，同时接入时充电优先 9.0 可靠性测试： 9.1 低温放电测试： 1. 测试定义: 测试电池低温放电特性 2. 测试设备: 高低温测试柜 3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出； 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算； 状况 标准 mA放电 电池外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电时间应不低于常温的80%容量 9.2 高温放电测试： 1. 测试定义: 测试电池高温放电特性 2. 测试设备: 高低温测试柜 3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出； 4. 测试数量:2-5个 5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算； 状况 标准 mA放电 电池外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电时间应不低于常温的80%容量 9.3 恒定湿热测试； 1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性 2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪 3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出； 4. 测试数量:2-5个 5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算； 状况 标准 mA放电 电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟漏液，放电时间应不低于常温的80%容量 9.4 跌落测试： 1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能 2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台 3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出 4. 测试数量: 2-5 个 5. 合格依据: 项目 标准 跌落测试 电池应不漏液、不冒烟、不爆炸，不开裂，放电正常； 9.5 震动： 1. 测试定义: 测试电池外观性能 2. 测试设备: FLUKE17B 3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常 4. 测试数量: 2-5个 5. 合格依据: 项目 标准 振动测试 电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸、测试前后输出电压正常 10.抗干扰测试： 10.1 RF干扰测试： 1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力 2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机 3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后) 4. 测试数量: 2 个 5. 合格依据: 符合标准 项目 距离 标准 上 1cm 充电流、放电电压不发生改变 下 1cm 左 1cm 右 1cm 前 1cm 后 1cm 附件《移动电源测试报告》